JPH1177145A - 加工性に優れた鍛接鋼管の製造方法 - Google Patents
加工性に優れた鍛接鋼管の製造方法Info
- Publication number
- JPH1177145A JPH1177145A JP24428697A JP24428697A JPH1177145A JP H1177145 A JPH1177145 A JP H1177145A JP 24428697 A JP24428697 A JP 24428697A JP 24428697 A JP24428697 A JP 24428697A JP H1177145 A JPH1177145 A JP H1177145A
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- Japan
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- oxygen
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鍛接管製造時に鍛着部内面または外面に生ず
るノッチを管端な設備で適確に防止し、内面割れのない
加工性に優れた鍛接管を製造する。 【解決手段】 所定温度に加熱された一定速度で移動す
る帯鋼１を、エッジヒータ３、ウエルディングホーン
４、鍛接ロール５、ストレッチレデューサー６によって
管体に成形すると共にその両エッジ部を鍛接するに際
し、ウエルディングホーン４の直後に設けられたノズル
10から、鍛着部内面または外面に向けて酸素を噴射する
ことにより、その酸化熱で鍛着部を溶融させ、鍛着部の
内面または外面に生ずるノッチの発生を防止する。
るノッチを管端な設備で適確に防止し、内面割れのない
加工性に優れた鍛接管を製造する。 【解決手段】 所定温度に加熱された一定速度で移動す
る帯鋼１を、エッジヒータ３、ウエルディングホーン
４、鍛接ロール５、ストレッチレデューサー６によって
管体に成形すると共にその両エッジ部を鍛接するに際
し、ウエルディングホーン４の直後に設けられたノズル
10から、鍛着部内面または外面に向けて酸素を噴射する
ことにより、その酸化熱で鍛着部を溶融させ、鍛着部の
内面または外面に生ずるノッチの発生を防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、加工性に優れた
鍛接鋼管の製造方法に関するものである。
鍛接鋼管の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶接鋼管の製造法の一つとして、加熱炉
において所定温度に加熱された帯鋼を、成形鍛接機の鍛
接ロールによって管状に成形すると共に、その突き合わ
された両エッジ部を鍛接する鍛接鋼管の製造方法が知ら
れている。
において所定温度に加熱された帯鋼を、成形鍛接機の鍛
接ロールによって管状に成形すると共に、その突き合わ
された両エッジ部を鍛接する鍛接鋼管の製造方法が知ら
れている。
【０００３】図２は、従来の鍛接鋼管の製造方法の一例
を示す概略側面配置図である。図面に示すように、一定
速度で移動する帯鋼１は、加熱炉２において１２００〜
１３００℃の温度に加熱された後、エッジヒータ３にお
いてその両エッジ部のみが約１４００℃に加熱される。
このような温度に加熱された帯鋼１は、ウェルディング
ホーン４によって鍛着部のスケールや不純物が除去され
る共にその両エッジ部が昇温され、鍛接ロール５によっ
て管状に成形されると共にその突き合わされた両エッジ
部が鍛接され、次いで、ストレッチレデューサー６によ
り所定の外径および肉厚に矯正されて、製品鍛接管が製
造される。
を示す概略側面配置図である。図面に示すように、一定
速度で移動する帯鋼１は、加熱炉２において１２００〜
１３００℃の温度に加熱された後、エッジヒータ３にお
いてその両エッジ部のみが約１４００℃に加熱される。
このような温度に加熱された帯鋼１は、ウェルディング
ホーン４によって鍛着部のスケールや不純物が除去され
る共にその両エッジ部が昇温され、鍛接ロール５によっ
て管状に成形されると共にその突き合わされた両エッジ
部が鍛接され、次いで、ストレッチレデューサー６によ
り所定の外径および肉厚に矯正されて、製品鍛接管が製
造される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の方法により製造された鍛接管Ａには、図３に断
面図で示す如く、鍛着時の圧接によって、管体鍛着部８
の内面にノッチ７の発生することがあり、場合によって
は、管体鍛着部８の外面にノッチ７が発生することもあ
る。
た従来の方法により製造された鍛接管Ａには、図３に断
面図で示す如く、鍛着時の圧接によって、管体鍛着部８
の内面にノッチ７の発生することがあり、場合によって
は、管体鍛着部８の外面にノッチ７が発生することもあ
る。
【０００５】このように鍛着部８の内面にノッチ７が存
在すると、ネジ加工や溶接による管体の接続などの際に
は特に問題とはならないが、例えば消火用配管等として
最近使用されることが多いハウジング継手用として、図
４に示すように、管端部外周面に環状溝９を形成する溝
付け加工を施す際に、鍛着部内面に亀裂が発生し、加工
性が劣化する問題が生ずる。
在すると、ネジ加工や溶接による管体の接続などの際に
は特に問題とはならないが、例えば消火用配管等として
最近使用されることが多いハウジング継手用として、図
４に示すように、管端部外周面に環状溝９を形成する溝
付け加工を施す際に、鍛着部内面に亀裂が発生し、加工
性が劣化する問題が生ずる。
【０００６】このような、鍛接管の鍛着部内面における
ノッチ７の発生を防止する手段として、例えば、特開平
５−１７９４６６号公報に開示されている、レーザビー
ムの照射を応用し、鍛接管の鍛着部内面にレーザビーム
を照射すれば、ノッチ７の発生を防止することが可能で
ある。
ノッチ７の発生を防止する手段として、例えば、特開平
５−１７９４６６号公報に開示されている、レーザビー
ムの照射を応用し、鍛接管の鍛着部内面にレーザビーム
を照射すれば、ノッチ７の発生を防止することが可能で
ある。
【０００７】しかしながら、レーザビームの照射設備を
設置するためには多額の設備費用を要し、且つ、設置環
境もよくないことから、鍛接管の鍛着部内面におけるノ
ッチの発生防止のために、レーザビームの照射を行うこ
とは困難である。
設置するためには多額の設備費用を要し、且つ、設置環
境もよくないことから、鍛接管の鍛着部内面におけるノ
ッチの発生防止のために、レーザビームの照射を行うこ
とは困難である。
【０００８】従って、この発明の目的は、上述した問題
を解決し、鍛接管製造時に鍛着部内面または外面に生ず
るノッチを簡単な設備で適確に防止し、内面割れおよび
／または外面割れのない加工性に優れた鍛接管を製造す
るための方法を提供することにある。
を解決し、鍛接管製造時に鍛着部内面または外面に生ず
るノッチを簡単な設備で適確に防止し、内面割れおよび
／または外面割れのない加工性に優れた鍛接管を製造す
るための方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この出願の請求項１に記
載の発明は、所定温度に加熱された一定速度で移動する
帯鋼を、エッジヒータ、ウェルディングホーン、鍛接ロ
ールおよびストレッチレデューサーによって、管体に成
形すると共にその両エッジ部を鍛接し、所定の外径およ
び肉厚に仕上げる鍛接鋼管の製造方法において、前記ウ
ェルディングホーンの直後に、上流側に向けて管内に設
けられたノズルから、前記管体の鍛着部内面に向けて酸
素を噴射し、鍛着部を酸化熱で溶融させることによっ
て、前記鍛着部の内面に生ずるノッチの発生を防止する
ことに特徴を有するものである。
載の発明は、所定温度に加熱された一定速度で移動する
帯鋼を、エッジヒータ、ウェルディングホーン、鍛接ロ
ールおよびストレッチレデューサーによって、管体に成
形すると共にその両エッジ部を鍛接し、所定の外径およ
び肉厚に仕上げる鍛接鋼管の製造方法において、前記ウ
ェルディングホーンの直後に、上流側に向けて管内に設
けられたノズルから、前記管体の鍛着部内面に向けて酸
素を噴射し、鍛着部を酸化熱で溶融させることによっ
て、前記鍛着部の内面に生ずるノッチの発生を防止する
ことに特徴を有するものである。
【００１０】請求項２に記載の発明は、上記鍛接鋼管の
製造方法において、ウェルディングホーンの直後、管の
外側に設けられたノズルから、前記管体の鍛着部外面に
向けて酸素を噴射し、鍛着部を酸化熱で溶融させること
によって、前記鍛着部の外面に生ずるノッチの発生を防
止することも特徴を有するものである。
製造方法において、ウェルディングホーンの直後、管の
外側に設けられたノズルから、前記管体の鍛着部外面に
向けて酸素を噴射し、鍛着部を酸化熱で溶融させること
によって、前記鍛着部の外面に生ずるノッチの発生を防
止することも特徴を有するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、この発明を図面を参照しな
がら説明する。図１は、この発明の方法の第１実施態様
を示す概略側面配置図である。図面に示すように、この
発明においては、ウェルディングホーン４の直後に、上
流側即ちウェルディングホーン４に向けて、酸素噴射用
ノズル１０が設けられており、ノズル１０から鍛着部内
面に向けて酸素が噴射される。
がら説明する。図１は、この発明の方法の第１実施態様
を示す概略側面配置図である。図面に示すように、この
発明においては、ウェルディングホーン４の直後に、上
流側即ちウェルディングホーン４に向けて、酸素噴射用
ノズル１０が設けられており、ノズル１０から鍛着部内
面に向けて酸素が噴射される。
【００１２】このようなノズル１０からの酸素の噴射に
より生ずる酸化熱によって、鍛着部内面の表面を溶融せ
しめることにより、鍛着部内面に生ずるノッチ７の発生
が防止される。上述したように、ノズル１０から鍛着部
内面の上流側即ち管体の未鍛着方向に向けて酸素が噴射
されるので、噴射された酸素は未鍛着部から管外に排出
される。従って、酸素噴射によりスケールの発生するこ
とは防止される。
より生ずる酸化熱によって、鍛着部内面の表面を溶融せ
しめることにより、鍛着部内面に生ずるノッチ７の発生
が防止される。上述したように、ノズル１０から鍛着部
内面の上流側即ち管体の未鍛着方向に向けて酸素が噴射
されるので、噴射された酸素は未鍛着部から管外に排出
される。従って、酸素噴射によりスケールの発生するこ
とは防止される。
【００１３】なお、必要に応じ、酸素噴射用ノズル１０
の下流側に不活性ガス噴射用ノズルを配置し、このノズ
ルから不活性ガスを噴射して、スケールの発生を防止す
るようにしてもよい。
の下流側に不活性ガス噴射用ノズルを配置し、このノズ
ルから不活性ガスを噴射して、スケールの発生を防止す
るようにしてもよい。
【００１４】上述したノズル１０から鍛着部内面に向け
て酸素を噴射することとは別に、または、ノズル１０か
ら鍛着部内面に向けて酸素を噴射すると共に、ウェルデ
ィングホーン４の直後に鍛着部外面に向けて設けたノズ
ル１０′から、鍛着部外面に向けて酸素を噴射するよう
にしてもよい。このようにすれば、鍛着部外面に生じた
ノッチ７′の発生をも防止することができる。
て酸素を噴射することとは別に、または、ノズル１０か
ら鍛着部内面に向けて酸素を噴射すると共に、ウェルデ
ィングホーン４の直後に鍛着部外面に向けて設けたノズ
ル１０′から、鍛着部外面に向けて酸素を噴射するよう
にしてもよい。このようにすれば、鍛着部外面に生じた
ノッチ７′の発生をも防止することができる。
【００１５】
【実施例】次に、この発明を実施例により説明する。図
１に示すように、ウェルディングホーン４の直後に、上
流側即ちウェルディングホーン４に向けて酸素噴射用ノ
ズル１０を設け、ノズル１０から下記条件で酸素を噴射
しながら鍛接することにより、外径１１４．３ｍｍ、肉
厚４．５ｍｍの鍛接管供試体を調製した。
１に示すように、ウェルディングホーン４の直後に、上
流側即ちウェルディングホーン４に向けて酸素噴射用ノ
ズル１０を設け、ノズル１０から下記条件で酸素を噴射
しながら鍛接することにより、外径１１４．３ｍｍ、肉
厚４．５ｍｍの鍛接管供試体を調製した。
【００１６】ノズル内径 ：５．５ｍｍ 酸素噴射圧力：０．５４ＭＰａ 酸素流量 ：１３０Ｎｍ3 ／Ｈ このようにして調製した鍛接管供試体に対して、その管
端を円錐状工具でラッパ形に押し拡げる押し拡げ試験を
施し、内面に亀裂が発生するまでの拡管率を調べ、その
結果を、酸素を噴射しない従来の場合と比較して、表１
に示した。
端を円錐状工具でラッパ形に押し拡げる押し拡げ試験を
施し、内面に亀裂が発生するまでの拡管率を調べ、その
結果を、酸素を噴射しない従来の場合と比較して、表１
に示した。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１から明らかなように、鍛着部内面に向
けて酸素を噴射しない従来例の場合には、製品径の１．
１８〜１．２３倍（１１８〜１２３％）の拡管によって
管内面に亀裂が発生したのに対し、鍛着部内面に向けて
酸素を噴射したこの発明の方法の場合には、製品径の
１．３０〜１．３５倍（１３０〜１３５％）まで、亀裂
が生ずることなく拡管することが可能であった。
けて酸素を噴射しない従来例の場合には、製品径の１．
１８〜１．２３倍（１１８〜１２３％）の拡管によって
管内面に亀裂が発生したのに対し、鍛着部内面に向けて
酸素を噴射したこの発明の方法の場合には、製品径の
１．３０〜１．３５倍（１３０〜１３５％）まで、亀裂
が生ずることなく拡管することが可能であった。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
鍛接管製造時に鍛着部内面または外面に生ずるノッチを
簡単な設備で適確に防止し、内面ノッチのない加工性に
優れた鍛接管の製造方法を提供することができる、工業
上有用な効果がもたらされる。
鍛接管製造時に鍛着部内面または外面に生ずるノッチを
簡単な設備で適確に防止し、内面ノッチのない加工性に
優れた鍛接管の製造方法を提供することができる、工業
上有用な効果がもたらされる。
【図１】この発明の方法の一実施態様を示す概略側面配
置図である。
置図である。
【図２】従来の鍛接管の製造方法の一例を示す概略側面
配置図である。
配置図である。
【図３】鍛着部にノッチが存在する鍛接管の一例を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】管端部外周面に溝が形成されたハウジング継手
の一例を示す斜視図である。
の一例を示す斜視図である。
１ 帯鋼 ２ 加熱炉 ３ エッジヒータ ４ ウェルディングホーン ５ 鍛接ロール ６ ストレッチレデューサー ７、７′ノッチ ８ 鍛着部 ９ 環状溝 10、10′ノズル
Claims (2)
- 【請求項１】 所定温度に加熱された一定速度で移動す
る帯鋼を、エッジヒータ、ウェルディングホーン、鍛接
ロールおよびストレッチレデューサーによって、管体に
成形すると共にその両エッジ部を鍛接し、所定の外径お
よび肉厚に仕上げる鍛接鋼管の製造方法において、 前記ウェルディングホーンの直後に、上流側に向けて管
内に設けられたノズルから、前記管体の鍛着部内面に向
けて酸素を噴射し、鍛着部を酸化熱で溶融させることに
よって、前記鍛着部の内面に生ずるノッチの発生を防止
することを特徴とする、加工性に優れた鍛接鋼管の製造
方法。 - 【請求項２】 所定温度に加熱された一定速度で移動す
る帯鋼を、エッジヒータ、ウェルディングホーン、鍛接
ロールおよびストレッチレデューサーによって、管体に
成形すると共にその両エッジ部を鍛接し、所定の外径お
よび肉厚に仕上げる鍛接鋼管の製造方法において、 前記ウェルディングホーンの直後、管の外側に設けられ
たノズルから、前記管体の鍛着部外面に向けて酸素を噴
射し、鍛着部を酸化熱で溶融させることによって、前記
鍛着部の外面に生ずるノッチの発生を防止することを特
徴とする、加工性に優れた鍛接鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24428697A JPH1177145A (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | 加工性に優れた鍛接鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24428697A JPH1177145A (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | 加工性に優れた鍛接鋼管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177145A true JPH1177145A (ja) | 1999-03-23 |
Family
ID=17116491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24428697A Pending JPH1177145A (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | 加工性に優れた鍛接鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1177145A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015098032A (ja) * | 2013-11-18 | 2015-05-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鍛接鋼管の製造方法 |
| JP2016032818A (ja) * | 2014-07-31 | 2016-03-10 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 口拡げ加工性に優れた鍛接鋼管及びその製造方法並びに製造設備 |
| JP2016087621A (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鍛接鋼管の形状計測方法および装置 |
-
1997
- 1997-09-09 JP JP24428697A patent/JPH1177145A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015098032A (ja) * | 2013-11-18 | 2015-05-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鍛接鋼管の製造方法 |
| JP2016032818A (ja) * | 2014-07-31 | 2016-03-10 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 口拡げ加工性に優れた鍛接鋼管及びその製造方法並びに製造設備 |
| JP2016087621A (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鍛接鋼管の形状計測方法および装置 |
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