JP2002248570A - 配管の溶接接合方法 - Google Patents
配管の溶接接合方法Info
- Publication number
- JP2002248570A JP2002248570A JP2001050148A JP2001050148A JP2002248570A JP 2002248570 A JP2002248570 A JP 2002248570A JP 2001050148 A JP2001050148 A JP 2001050148A JP 2001050148 A JP2001050148 A JP 2001050148A JP 2002248570 A JP2002248570 A JP 2002248570A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- welding
- pipes
- guide member
- welded
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 配管同士又は配管と配管ブロックを突き合わ
せ方式で溶接し、溶着金属の割れを生ずることなく、拡
管やインサート金具挿入などの手間を要しない技術を提
供する。 【解決手段】配管同士又は配管と配管ブロックとの一方
の開先先端部に、他方の内径に嵌合し、溶接時に溶融す
る大きさの案内部材を形成しておき、案内部材を他方の
内径に挿入し、相互の芯を一致させて、突き合わせ溶接
する。
せ方式で溶接し、溶着金属の割れを生ずることなく、拡
管やインサート金具挿入などの手間を要しない技術を提
供する。 【解決手段】配管同士又は配管と配管ブロックとの一方
の開先先端部に、他方の内径に嵌合し、溶接時に溶融す
る大きさの案内部材を形成しておき、案内部材を他方の
内径に挿入し、相互の芯を一致させて、突き合わせ溶接
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、配管同士又は配管
とフランジなどの配管ブロックとを溶接接合する方法に
関するものである。
とフランジなどの配管ブロックとを溶接接合する方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、配管同士の接合、又は配管とフ
ランジ等の配管ブロックとの接合には、溶接接合が行わ
れる。このとき接合手段としては、図３に示すように、
配管ブロック２に配管１を差し込んで溶接する差し込み
溶接手段や、図４に示すように、配管１同士を突き合わ
せて溶接する突き合わせ溶接手段が実施されている。
ランジ等の配管ブロックとの接合には、溶接接合が行わ
れる。このとき接合手段としては、図３に示すように、
配管ブロック２に配管１を差し込んで溶接する差し込み
溶接手段や、図４に示すように、配管１同士を突き合わ
せて溶接する突き合わせ溶接手段が実施されている。
【０００３】図３に示す差し込み方式による溶接接合で
は、配管１の先端５から離れた部分で溶接接合するた
め、図３中のＢ部に示すように、配管１の先端５と配管
ブロック２に隙間６が残る。このため、接合部内側に切
欠が発生し、この切欠が起点となって溶接金属３に割れ
が発生する問題点があった。
は、配管１の先端５から離れた部分で溶接接合するた
め、図３中のＢ部に示すように、配管１の先端５と配管
ブロック２に隙間６が残る。このため、接合部内側に切
欠が発生し、この切欠が起点となって溶接金属３に割れ
が発生する問題点があった。
【０００４】また、図４に示す突き合わせ方式による溶
接接合では、図３の差し込み方式のような切欠は発生し
ないが、配管同士の芯をできるだけ一致させて仮止めす
るとしても、芯を完全に一致させることは容易ではな
く、図５に示すように、芯の食い違い７を生ずる場合が
あり、芯がずれたまま接合し、図５中のＣ部に生ずる切
欠が起点となって溶着金属３に割れが発生する問題があ
った。
接接合では、図３の差し込み方式のような切欠は発生し
ないが、配管同士の芯をできるだけ一致させて仮止めす
るとしても、芯を完全に一致させることは容易ではな
く、図５に示すように、芯の食い違い７を生ずる場合が
あり、芯がずれたまま接合し、図５中のＣ部に生ずる切
欠が起点となって溶着金属３に割れが発生する問題があ
った。
【０００５】これらを改善する技術として、特開昭４７
−３８５４５号公報には互に接する被接合両管端部の内
側又は外側に短管を嵌装し、同短管部を被接合管内側よ
り拡管し短管を裏あてリングとして溶接する管の裏あて
溶接法が開示されている。この技術は管内に円筒状の裏
当金を挿入し、管接合端を拡管するもので接合部の芯出
しは容易となるが拡管を必要とし、施工が容易でない。
−３８５４５号公報には互に接する被接合両管端部の内
側又は外側に短管を嵌装し、同短管部を被接合管内側よ
り拡管し短管を裏あてリングとして溶接する管の裏あて
溶接法が開示されている。この技術は管内に円筒状の裏
当金を挿入し、管接合端を拡管するもので接合部の芯出
しは容易となるが拡管を必要とし、施工が容易でない。
【０００６】また、特開平１０−１１３７６９号公報に
は、突き合わせ溶接でもって接合される管体同士または
管体及び管継手の端面間に介装される溶着部と、管体同
士または管体及び管継手双方の内部に挿入して支持され
る筒部とを具備しており、溶着部は筒部の径方向に沿っ
た外向きに突出して形成された管溶接用インサート金具
が開示されている。インサート金具は管の内径に内嵌す
る別体の円筒リングである。この技術は、心出しが容易
であり溶接の裏当金としても作用するがインサートは、
溶接によって溶け込むものではなく、配管内に残置され
る。また、溶接後これを取り除くことは困難である。
は、突き合わせ溶接でもって接合される管体同士または
管体及び管継手の端面間に介装される溶着部と、管体同
士または管体及び管継手双方の内部に挿入して支持され
る筒部とを具備しており、溶着部は筒部の径方向に沿っ
た外向きに突出して形成された管溶接用インサート金具
が開示されている。インサート金具は管の内径に内嵌す
る別体の円筒リングである。この技術は、心出しが容易
であり溶接の裏当金としても作用するがインサートは、
溶接によって溶け込むものではなく、配管内に残置され
る。また、溶接後これを取り除くことは困難である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、一般配管は
もちろん、油圧配管やデスケーリング配管など高圧流体
用の配管の溶接接合に特に好適に適用されるものであっ
て、配管同士又は配管と配管ブロックの芯を一致させた
後、突き合わせ方式で溶接し、切欠をなくすることによ
り、溶着金属の割れを防止すると共に、拡管やインサー
ト金具挿入などの手間を要しない簡易な技術を提供する
ことを目的とする。
もちろん、油圧配管やデスケーリング配管など高圧流体
用の配管の溶接接合に特に好適に適用されるものであっ
て、配管同士又は配管と配管ブロックの芯を一致させた
後、突き合わせ方式で溶接し、切欠をなくすることによ
り、溶着金属の割れを防止すると共に、拡管やインサー
ト金具挿入などの手間を要しない簡易な技術を提供する
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するものであって、その技術手段は配管同士又は配管
と配管ブロックとを溶接接合するに当り、一方の開先先
端部に他方の内径に対して僅かな隙間をもって内嵌し、
溶接時に溶融する大きさの案内部材を形成しておき、該
案内部材を他方の内径に挿入し、相互の芯を一致させ
て、突き合わせ溶接することを特徴とする配管の溶接接
合方法である。ここで配管ブロックとはフランジその他
の接続具、異径管、曲管、分岐管又は補強部材等、配管
の管端に取付けられる取付品をいう。本発明では配管同
士又は配管と配管ブロックの一方に他方の内径に嵌合す
る微小な案内筒を設け、配管と配管ブロックの芯を精度
よく一致させた後、突き合わせ溶接できるようにしたも
のである。本発明の案内筒は溶接によって溶融し溶着金
属となる程度の寸法（厚さ及び長さ）を有する微小部材
である。この案内筒は、溶接の開先の形成と同時に形成
しておくのがよい。
決するものであって、その技術手段は配管同士又は配管
と配管ブロックとを溶接接合するに当り、一方の開先先
端部に他方の内径に対して僅かな隙間をもって内嵌し、
溶接時に溶融する大きさの案内部材を形成しておき、該
案内部材を他方の内径に挿入し、相互の芯を一致させ
て、突き合わせ溶接することを特徴とする配管の溶接接
合方法である。ここで配管ブロックとはフランジその他
の接続具、異径管、曲管、分岐管又は補強部材等、配管
の管端に取付けられる取付品をいう。本発明では配管同
士又は配管と配管ブロックの一方に他方の内径に嵌合す
る微小な案内筒を設け、配管と配管ブロックの芯を精度
よく一致させた後、突き合わせ溶接できるようにしたも
のである。本発明の案内筒は溶接によって溶融し溶着金
属となる程度の寸法（厚さ及び長さ）を有する微小部材
である。この案内筒は、溶接の開先の形成と同時に形成
しておくのがよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明によれば、配管と配管ブロ
ックの芯を一致させた後、突き合わせ方式で溶接できる
ようにしたから、接合部の切欠をなくするか又はなくし
たと同然に大幅に低減させることができ、溶着金属の割
れを防止することができる。
ックの芯を一致させた後、突き合わせ方式で溶接できる
ようにしたから、接合部の切欠をなくするか又はなくし
たと同然に大幅に低減させることができ、溶着金属の割
れを防止することができる。
【００１０】以下、図面を参照して本発明の実施の形態
を説明する。図１は、本発明の一実施例を示す配管１と
フランジ４の溶接部の溶接前の断面図、図２は、同じ部
分の溶接後の断面図である。フランジ４には開先１１の
先端１２に配管１の内径に嵌合する外径をもつ微小円筒
状の案内部材１２を設けてあるので、配管１とフランジ
４の芯を精度よく一致させることができる。従って、突
き合わせ方式により正確に心合せ溶接接合することがで
きる。フランジ４の開先１１の先端に設けた円筒状の案
内部材１２は、例えば厚み１〜２ｍｍ、長さ２〜３ｍｍ
の円筒状とする。この案内部材１２は厚みが薄く長さが
短いため、溶接接合時に溶融して溶融金属中に溶け込ん
でしまい、溶け込み不良による切欠は発生しない。フラ
ンジ４の開先１１の先端に設けた案内部材１２は、円筒
状に限らず、案内の機能を満たせばよく、円錐テーパを
有するものでもよい。また、全周に設けなくても円周上
に部分的に設けたものでもよい。なお、上記実施例では
配管１とフランジの接合の場合について説明したが、本
発明はこれに限るものでなく、配管同士や配管とフラン
ジ以外の配管ブロックとの溶接接合にも適用することが
できる。
を説明する。図１は、本発明の一実施例を示す配管１と
フランジ４の溶接部の溶接前の断面図、図２は、同じ部
分の溶接後の断面図である。フランジ４には開先１１の
先端１２に配管１の内径に嵌合する外径をもつ微小円筒
状の案内部材１２を設けてあるので、配管１とフランジ
４の芯を精度よく一致させることができる。従って、突
き合わせ方式により正確に心合せ溶接接合することがで
きる。フランジ４の開先１１の先端に設けた円筒状の案
内部材１２は、例えば厚み１〜２ｍｍ、長さ２〜３ｍｍ
の円筒状とする。この案内部材１２は厚みが薄く長さが
短いため、溶接接合時に溶融して溶融金属中に溶け込ん
でしまい、溶け込み不良による切欠は発生しない。フラ
ンジ４の開先１１の先端に設けた案内部材１２は、円筒
状に限らず、案内の機能を満たせばよく、円錐テーパを
有するものでもよい。また、全周に設けなくても円周上
に部分的に設けたものでもよい。なお、上記実施例では
配管１とフランジの接合の場合について説明したが、本
発明はこれに限るものでなく、配管同士や配管とフラン
ジ以外の配管ブロックとの溶接接合にも適用することが
できる。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、配管ブロックに配管の内径に
応じた案内機構を設け、配管と配管ブロックの芯を精度
よく一致させた後、突き合わせ方式により溶接接合する
ようにしたので、接合部に切欠がなく、溶着金属の割れ
を防止できるようになった。その結果、配管からの油や
水の洩れによる設備停止時間を大幅に低減するととも
に、補修費用の削減を図ることができた。
応じた案内機構を設け、配管と配管ブロックの芯を精度
よく一致させた後、突き合わせ方式により溶接接合する
ようにしたので、接合部に切欠がなく、溶着金属の割れ
を防止できるようになった。その結果、配管からの油や
水の洩れによる設備停止時間を大幅に低減するととも
に、補修費用の削減を図ることができた。
【図１】本発明の一実施例を示す溶接接合断面図（溶接
前）である。
前）である。
【図２】本発明の一実施例を示す溶接接合断面図（溶接
後）である。
後）である。
【図３】従来技術を説明する断面図である。
【図４】従来技術を説明する断面図である。
【図５】従来技術を説明する断面図である。
１ 配管 ２ 配管ブロック ３ 溶着金属 ４ フランジ ５ 先端 ６ 切欠 ７ 食い違い １１ 開先 １２ 案内部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 博田 和宏 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 川田 浩明 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 木下 俊次 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 Ｆターム(参考） 3H013 BA01 4E081 AA14 BA27 BA32
Claims (1)
- 【請求項１】 配管同士又は配管と配管ブロックとを溶
接接合するに当り、一方の開先先端部に他方の内径に対
して僅かな隙間をもって内嵌し、溶接時に溶融する大き
さの案内部材を形成しておき、該案内部材を他方の内径
に挿入し、相互の芯を一致させて、突き合わせ溶接する
ことを特徴とする配管の溶接接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001050148A JP2002248570A (ja) | 2001-02-26 | 2001-02-26 | 配管の溶接接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001050148A JP2002248570A (ja) | 2001-02-26 | 2001-02-26 | 配管の溶接接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002248570A true JP2002248570A (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=18911157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001050148A Withdrawn JP2002248570A (ja) | 2001-02-26 | 2001-02-26 | 配管の溶接接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002248570A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103240568A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-08-14 | 何强 | 一种空心管的电阻焊焊接技术 |
| CN103752996A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-30 | 柳州市银兴车轮制造有限公司 | 两环形工件对接工艺 |
| CN104985305A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-10-21 | 广州增立钢管结构股份有限公司 | 改进的钢管与带颈法兰对接埋弧焊接方法 |
| JP2017030486A (ja) * | 2015-07-31 | 2017-02-09 | トヨタ紡織株式会社 | 乗物用シートフレーム |
-
2001
- 2001-02-26 JP JP2001050148A patent/JP2002248570A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103240568A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-08-14 | 何强 | 一种空心管的电阻焊焊接技术 |
| CN103752996A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-30 | 柳州市银兴车轮制造有限公司 | 两环形工件对接工艺 |
| CN104985305A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-10-21 | 广州增立钢管结构股份有限公司 | 改进的钢管与带颈法兰对接埋弧焊接方法 |
| JP2017030486A (ja) * | 2015-07-31 | 2017-02-09 | トヨタ紡織株式会社 | 乗物用シートフレーム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080513 |