JPH07185804A - ステンレス管の溶接方法及び溶接用継手 - Google Patents
ステンレス管の溶接方法及び溶接用継手Info
- Publication number
- JPH07185804A JPH07185804A JP33142393A JP33142393A JPH07185804A JP H07185804 A JPH07185804 A JP H07185804A JP 33142393 A JP33142393 A JP 33142393A JP 33142393 A JP33142393 A JP 33142393A JP H07185804 A JPH07185804 A JP H07185804A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- welded
- stopper
- pipe
- joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 現場で溶接できるステンレス管の溶接方法を
得る。 【構成】 中央にストッパー３を形成し、この左右にイ
ンサート部２、２ａを形成した継手１を管Ａ・Ｂの溶接
口Ａ′及びＢ′内に嵌入して位置決めとバックシールを
行い、手作業でストッパー３の外側において管ＡとＢを
ティグ溶接する。
得る。 【構成】 中央にストッパー３を形成し、この左右にイ
ンサート部２、２ａを形成した継手１を管Ａ・Ｂの溶接
口Ａ′及びＢ′内に嵌入して位置決めとバックシールを
行い、手作業でストッパー３の外側において管ＡとＢを
ティグ溶接する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄肉ステンレス管の溶
接方法及び溶接用継手に関する。
接方法及び溶接用継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】薄肉ステンレス管同士を溶接する場合
は、図４に示すように、溶接対象管Ａ・Ｂの溶接口１０
を突き合わせて行う所謂突き合わせ溶接法がとられる。
又、溶接によって酸化スケールが生成されることから、
溶接中は溶接対象管Ａ・Ｂの内部にはアルゴンガス１１
を送入してバックシールを行っている。図中１２はアル
ゴンガス等のイナートガス雰囲気中でタングステン電極
と母材との間にアークを発生させ、その熱で溶接するテ
ィグ溶接装置である。
は、図４に示すように、溶接対象管Ａ・Ｂの溶接口１０
を突き合わせて行う所謂突き合わせ溶接法がとられる。
又、溶接によって酸化スケールが生成されることから、
溶接中は溶接対象管Ａ・Ｂの内部にはアルゴンガス１１
を送入してバックシールを行っている。図中１２はアル
ゴンガス等のイナートガス雰囲気中でタングステン電極
と母材との間にアークを発生させ、その熱で溶接するテ
ィグ溶接装置である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例に
おいては、次のような問題がある。
おいては、次のような問題がある。
【０００４】ａ．管Ａ・Ｂの切り口（断面）を直角に形
成すると共にバリとりを行って突き合わせを行わない
と、切り口が密着せず、アルゴンガスの漏れや溶接ダレ
が生じる。このため、切り口の加工精度が要求されるこ
とから、切り口の加工及び処理に手間がかかる。
成すると共にバリとりを行って突き合わせを行わない
と、切り口が密着せず、アルゴンガスの漏れや溶接ダレ
が生じる。このため、切り口の加工精度が要求されるこ
とから、切り口の加工及び処理に手間がかかる。
【０００５】ｂ．バックシールを行うためには、現場で
の手動溶接では対応できず、機材の揃っている工場にお
いて、それも自動溶接で行うしか方法がない。このた
め、配管材は長尺となり、工場から現場まで配管材を運
搬したり、作業を行う際に不便である。
の手動溶接では対応できず、機材の揃っている工場にお
いて、それも自動溶接で行うしか方法がない。このた
め、配管材は長尺となり、工場から現場まで配管材を運
搬したり、作業を行う際に不便である。
【０００６】ｃ．バックシール中の酸素濃度は、５０pp
m 以下に設定しなければならないため、使用アルゴンガ
ス量が増加してコストアップの要因となる。又、バック
シールの効果を確認するためには酸素分析計が必要にな
り、この維持・管理に手数がかかる。
m 以下に設定しなければならないため、使用アルゴンガ
ス量が増加してコストアップの要因となる。又、バック
シールの効果を確認するためには酸素分析計が必要にな
り、この維持・管理に手数がかかる。
【０００７】ｄ．薄肉ステンレス管の場合、切り口の直
角が出しにくいため、目違いが発生しやすく、又、この
目違いのまま溶接を行うと溶接不良を引き起こす。
角が出しにくいため、目違いが発生しやすく、又、この
目違いのまま溶接を行うと溶接不良を引き起こす。
【０００８】本発明の目的は、上記したａ〜ｄの問題点
を解消するステンレス管の溶接方法及びこの溶接に使用
される継手を提案することである。
を解消するステンレス管の溶接方法及びこの溶接に使用
される継手を提案することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の構成は次のとお
りである。
りである。
【００１０】１．溶接対象管の溶接口を拡管する、前記
拡管した溶接口の内径よりは大きく、外径と同一か、又
はこの外径よりも小径のリング状ストッパーを中間の外
周に形成すると共にこのストッパーの左右に、前記拡管
した溶接口の内径と略等しい外径のインサート部を形成
した構成の溶接用継手を用意する、前記継手の左右のイ
ンサート部を溶接対象管の溶接口内に夫々嵌入して、溶
接対象管同士の切り口をストッパーを間にして突き合わ
せる、前記突き合わせた溶接対象管同士を、ストッパー
の外側において溶接する、ことを特徴とするステンレス
管の溶接方法。
拡管した溶接口の内径よりは大きく、外径と同一か、又
はこの外径よりも小径のリング状ストッパーを中間の外
周に形成すると共にこのストッパーの左右に、前記拡管
した溶接口の内径と略等しい外径のインサート部を形成
した構成の溶接用継手を用意する、前記継手の左右のイ
ンサート部を溶接対象管の溶接口内に夫々嵌入して、溶
接対象管同士の切り口をストッパーを間にして突き合わ
せる、前記突き合わせた溶接対象管同士を、ストッパー
の外側において溶接する、ことを特徴とするステンレス
管の溶接方法。
【００１１】２．溶接対象管の内径よりは大きく、外径
と同一か、又はこの外径よりも小径のリング状ストッパ
ーを中間の外周に形成すると共にこのストッパーの左右
に、前記溶接対象管の溶接口の内径と略等しい外径のイ
ンサート部を形成した構成の溶接用継手を用意する、前
記継手の左右のインサート部を溶接対象管の溶接口内に
夫々嵌入して、溶接対象管同士の切り口をストッパーを
間にして突き合わせる、前記突き合わせた溶接対象管同
士を、ストッパーの外側において溶接する、ことを特徴
とするステンレス管の溶接方法。
と同一か、又はこの外径よりも小径のリング状ストッパ
ーを中間の外周に形成すると共にこのストッパーの左右
に、前記溶接対象管の溶接口の内径と略等しい外径のイ
ンサート部を形成した構成の溶接用継手を用意する、前
記継手の左右のインサート部を溶接対象管の溶接口内に
夫々嵌入して、溶接対象管同士の切り口をストッパーを
間にして突き合わせる、前記突き合わせた溶接対象管同
士を、ストッパーの外側において溶接する、ことを特徴
とするステンレス管の溶接方法。
【００１２】３．溶接対象管の溶接口の内径に略等しい
外径のインサート部を左右に形成すると共にこの左右の
インサート部の中間に、溶接対象管の溶接口の内径より
は大きく、外径と同一か、又はこれより小径のストッパ
ーを形成して成るステンレス管溶接用継手。
外径のインサート部を左右に形成すると共にこの左右の
インサート部の中間に、溶接対象管の溶接口の内径より
は大きく、外径と同一か、又はこれより小径のストッパ
ーを形成して成るステンレス管溶接用継手。
【００１３】なお、継手のインサート部の先端には、管
内において段差の影響が小さくなるように、夫々テーパ
ーをつけておくようにするとよい。継手のインサート部
は、溶接対象管の溶接口内に弛みがない程度に嵌合する
外径に設定することが必要で、隙間があってはならな
い。
内において段差の影響が小さくなるように、夫々テーパ
ーをつけておくようにするとよい。継手のインサート部
は、溶接対象管の溶接口内に弛みがない程度に嵌合する
外径に設定することが必要で、隙間があってはならな
い。
【００１４】
【作用】継手のインサート部に両側から溶接対象管の溶
接口を外挿すると、双方の溶接対象管は一直線状に接続
される。同時に継手のインサート部は管の内面に密着す
る。この状態でティグ溶接作業を行うと、イナートガス
によって密着部分がシールされるため、酸化スケールの
生成がなく、溶接対象管同士は連結される。又、継手は
この溶接部内において管同士を内側から補強するかたち
となる。流体は、継手内を経由して流れる。
接口を外挿すると、双方の溶接対象管は一直線状に接続
される。同時に継手のインサート部は管の内面に密着す
る。この状態でティグ溶接作業を行うと、イナートガス
によって密着部分がシールされるため、酸化スケールの
生成がなく、溶接対象管同士は連結される。又、継手は
この溶接部内において管同士を内側から補強するかたち
となる。流体は、継手内を経由して流れる。
【００１５】
【実施例】図１にステンレス管溶接用継手を示す。この
継手１は、ステンレス製で、左右に溶接対象管の内径に
略等しい外径のインサート部２、２ａを形成し、中央に
溶接対象管の内径よりも大きく、外形よりも小さいリン
グ状のストッパー３を形成すると共にインサート部２、
２ａの先端にテーパー部４、４ａを形成した構成であ
る。
継手１は、ステンレス製で、左右に溶接対象管の内径に
略等しい外径のインサート部２、２ａを形成し、中央に
溶接対象管の内径よりも大きく、外形よりも小さいリン
グ状のストッパー３を形成すると共にインサート部２、
２ａの先端にテーパー部４、４ａを形成した構成であ
る。
【００１６】図２は、上記継手を用いて行う溶接方法の
説明図である。溶接を行う場合、先ず現場において、溶
接対象管Ａ・Ｂの溶接口Ａ′及びＢ′を公知の拡管機を
用いて拡管する。この拡管は、継手１のインサート部
２、２ａの外径より僅かに大きく、このインサート部
２、２ａが嵌合する寸法とする。
説明図である。溶接を行う場合、先ず現場において、溶
接対象管Ａ・Ｂの溶接口Ａ′及びＢ′を公知の拡管機を
用いて拡管する。この拡管は、継手１のインサート部
２、２ａの外径より僅かに大きく、このインサート部
２、２ａが嵌合する寸法とする。
【００１７】拡管が終了したなら、次に一方の管Ａの溶
接口Ａ′内に継手１のインサート部２をストッパー３に
当たるまで嵌入し、次に他方の管Ｂの溶接口Ｂ′内にイ
ンサート部２ａを嵌入して、継手１により管Ａ・Ｂを一
直線状に接続すると共にこの継手１のインサート部２、
２ａの外面に管Ａ・Ｂの内面を密着させる。
接口Ａ′内に継手１のインサート部２をストッパー３に
当たるまで嵌入し、次に他方の管Ｂの溶接口Ｂ′内にイ
ンサート部２ａを嵌入して、継手１により管Ａ・Ｂを一
直線状に接続すると共にこの継手１のインサート部２、
２ａの外面に管Ａ・Ｂの内面を密着させる。
【００１８】管Ａ・Ｂの溶接は、この状態において、継
手１のストッパー３の外周において行う。この際、密着
部分は、イナートガスによりシールされる。図中Ｐは溶
接箇所である。
手１のストッパー３の外周において行う。この際、密着
部分は、イナートガスによりシールされる。図中Ｐは溶
接箇所である。
【００１９】図３は管Ａ・Ｂの溶接口Ａ′及びＢ′を拡
管せずに継手１を用いて行う溶接方法の実施例である。
この実施例に使用される継手１のインサート部２、２ａ
の先端には、テーパー部４、４ａを形成することによ
り、段差の影響を小さくする工夫がなされている。
管せずに継手１を用いて行う溶接方法の実施例である。
この実施例に使用される継手１のインサート部２、２ａ
の先端には、テーパー部４、４ａを形成することによ
り、段差の影響を小さくする工夫がなされている。
【００２０】
【発明の効果】本発明は以上のように、左右にインサー
ト部を形成すると共に中間にストッパーを形成した継手
を用いてステンレス管の溶接を行うように構成したの
で、次の効果を奏する。
ト部を形成すると共に中間にストッパーを形成した継手
を用いてステンレス管の溶接を行うように構成したの
で、次の効果を奏する。
【００２１】ａ．溶接対象管の溶接口の切り口は、従来
の突き合わせ溶接に比較してそれ程加工精度が要求され
ない。この結果、作業性が向上する。
の突き合わせ溶接に比較してそれ程加工精度が要求され
ない。この結果、作業性が向上する。
【００２２】ｂ．継手を用いて管同士を一直線状に接続
して位置決めができる。この結果、目違いによる溶接不
良の心配がなくなる。
して位置決めができる。この結果、目違いによる溶接不
良の心配がなくなる。
【００２３】ｃ．継手は、管同士の接続と同時にバック
シール機能も有している。このため、従来酸化スケール
生成防止のために使用していたバックシール用アルゴン
ガスは一切不要である。この結果、溶接のコストダウン
を図ることができると共に上記ｂの効果とあいまって現
場での手作業による溶接が可能である。
シール機能も有している。このため、従来酸化スケール
生成防止のために使用していたバックシール用アルゴン
ガスは一切不要である。この結果、溶接のコストダウン
を図ることができると共に上記ｂの効果とあいまって現
場での手作業による溶接が可能である。
【００２４】ｄ．継手を用いることにより、管の切り口
を直角に加工したり、目違いが発生しないように位置決
めを行ったりする際の熟練度がそれ程要求されない。
を直角に加工したり、目違いが発生しないように位置決
めを行ったりする際の熟練度がそれ程要求されない。
【図１】本発明に係る継手の斜視図。
【図２】本発明に係る溶接方法の説明図。
【図３】拡管しない溶接方法の説明図。
【図４】従来の突き合わせ溶接方法の説明図。
Ａ・Ｂ 溶接対象管 １ 継手 Ａ′・Ｂ′ 溶接口 ２、２ａ インサート部 ３ ストッパー ４、４ａ テーパー部 Ｐ 溶接箇所
Claims (5)
- 【請求項１】 溶接対象管の溶接口を拡管する、 前記拡管した溶接口の内径よりは大きく、外径と同一
か、又はこの外径よりも小径のリング状ストッパーを中
間の外周に形成すると共にこのストッパーの左右に、前
記拡管した溶接口の内径と略等しい外径のインサート部
を形成した構成の溶接用継手を用意する、 前記継手の左右のインサート部を溶接対象管の溶接口内
に夫々嵌入して、溶接対象管同士の切り口をストッパー
を間にして突き合わせる、 前記突き合わせた溶接対象管同士を、ストッパーの外側
において溶接する、 ことを特徴とするステンレス管の溶接方法。 - 【請求項２】 溶接対象管の内径よりは大きく、外径と
同一か、又はこの外径よりも小径のリング状ストッパー
を中間の外周に形成すると共にこのストッパーの左右
に、前記溶接対象管の溶接口の内径と略等しい外径のイ
ンサート部を形成した構成の溶接用継手を用意する、 前記継手の左右のインサート部を溶接対象管の溶接口内
に夫々嵌入して、溶接対象管同士の切り口をストッパー
を間にして突き合わせる、 前記突き合わせた溶接対象管同士を、ストッパーの外側
において溶接する、 ことを特徴とするステンレス管の溶接方法。 - 【請求項３】 溶接対象管の溶接口の内径に略等しい外
径のインサート部を左右に形成すると共にこの左右のイ
ンサート部の中間に、溶接対象管の溶接口の内径よりは
大きく、外径と同一か、又はこれより小径のストッパー
を形成して成るステンレス管溶接用継手。 - 【請求項４】 左右のインサート部の先端側外周にテー
パーを形成して成る請求項３記載のステンレス管溶接用
継手。 - 【請求項５】 左右のインサート部の先端側内周にテー
パー部を形成して成る請求項３記載のステンレス管溶接
用継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33142393A JPH07185804A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | ステンレス管の溶接方法及び溶接用継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33142393A JPH07185804A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | ステンレス管の溶接方法及び溶接用継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07185804A true JPH07185804A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18243507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33142393A Pending JPH07185804A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | ステンレス管の溶接方法及び溶接用継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07185804A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006067881A1 (ja) * | 2004-12-20 | 2006-06-29 | Yoshikazu Takada | 配管接続方法、空気調和装置及び配管接続部品 |
| KR101038090B1 (ko) * | 2011-03-11 | 2011-06-01 | 주식회사 예건 | 고형물질 이송관 및 그 제조방법 |
| EP3415856A1 (en) * | 2017-06-13 | 2018-12-19 | Nokia Solutions and Networks Oy | Modular heat exchanger and method for making the same |
| KR200496213Y1 (ko) * | 2021-12-08 | 2022-11-30 | 주식회사 에네스지 | 발전소용 이종배관의 용접부 구조 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP33142393A patent/JPH07185804A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006067881A1 (ja) * | 2004-12-20 | 2006-06-29 | Yoshikazu Takada | 配管接続方法、空気調和装置及び配管接続部品 |
| KR101038090B1 (ko) * | 2011-03-11 | 2011-06-01 | 주식회사 예건 | 고형물질 이송관 및 그 제조방법 |
| EP3415856A1 (en) * | 2017-06-13 | 2018-12-19 | Nokia Solutions and Networks Oy | Modular heat exchanger and method for making the same |
| WO2018228766A1 (en) * | 2017-06-13 | 2018-12-20 | Nokia Solutions And Networks Oy | Modular heat exchanger and method for making the same |
| KR200496213Y1 (ko) * | 2021-12-08 | 2022-11-30 | 주식회사 에네스지 | 발전소용 이종배관의 용접부 구조 |
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