JPH01228675A - 管の円周溶接方法 - Google Patents
管の円周溶接方法Info
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- JPH01228675A JPH01228675A JP5483888A JP5483888A JPH01228675A JP H01228675 A JPH01228675 A JP H01228675A JP 5483888 A JP5483888 A JP 5483888A JP 5483888 A JP5483888 A JP 5483888A JP H01228675 A JPH01228675 A JP H01228675A
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は管の円周溶接方法、特に管内面の酸化膜形成
の防止に関する。
の防止に関する。
［従来の技術］
管と管を突合せ、円周溶接により接合した配管、例えば
油圧配管、冷却水配管等においては、配管を使用する機
器の破損等を防止するため、溶接時に生じた溶接部の管
内面の酸化膜を溶接後に除去することが必要である。
油圧配管、冷却水配管等においては、配管を使用する機
器の破損等を防止するため、溶接時に生じた溶接部の管
内面の酸化膜を溶接後に除去することが必要である。
従来は、溶接後の管内面の酸化膜を除去するために、溶
接した配管の酸洗いを行なっていた。
接した配管の酸洗いを行なっていた。
［発明が解決しようとする課題］
上記従来の管内面の酸化膜除去に際しては、溶接後に酸
洗い工程が必要となり、作業工程に能率の低下が生じる
という問題点があった。
洗い工程が必要となり、作業工程に能率の低下が生じる
という問題点があった。
この発明はかかる問題点を解決するためになされたもの
であり、溶接時に溶接部管内面に酸化膜が形成されるこ
とを防止した管の円周溶接方法を提案することを目的と
するものである。
であり、溶接時に溶接部管内面に酸化膜が形成されるこ
とを防止した管の円周溶接方法を提案することを目的と
するものである。
［課題を解決するための手段］
この発明に係る管の円周溶接方法は管と管を突合せて円
周溶接により溶接するときに、管内部の裏波部酸素濃度
を５０〜２００ａｐｌで、かつ管内圧力を１ｍｍＡｑ以
下に保持することを特徴とする。
周溶接により溶接するときに、管内部の裏波部酸素濃度
を５０〜２００ａｐｌで、かつ管内圧力を１ｍｍＡｑ以
下に保持することを特徴とする。
［作 用］
この発明においては、管の円周溶接中に管内部の酸素濃
度を減゛小させることにより溶接中に管内面の裏波部に
酸化膜が形成されることを防止する。
度を減゛小させることにより溶接中に管内面の裏波部に
酸化膜が形成されることを防止する。
［実施例］
第１図はこの発明の一実施例を示す説明図であり、図に
おいてｌａ、 ｌｂは各々端部を突合せて溶接する管で
あり、管１ａ、 ｌｂはラインアップクランプ（不図示
）で心出しが行なわれている。２は管１ａ。
おいてｌａ、 ｌｂは各々端部を突合せて溶接する管で
あり、管１ａ、 ｌｂはラインアップクランプ（不図示
）で心出しが行なわれている。２は管１ａ。
１ｂの溶接部に設けられた所定のギャップを有する開先
、３は一方の管１ａの管端部にクランプ機構（不図示）
で取付けられた閉止蓋、４は閉止蓋３に取付けられた不
活性ガス供給管、５は不活性ガス供給配管４の先端を連
結した不活性ガスボンベである。６は他方の管１ｂの管
端部に取付けられた閉止蓋、７は溶接ヘッドに設けられ
た電極、８はワイヤである。９は閉止蓋６に取り付けら
れたバルブ、ｌＯはバルブ９の放散管にプローブを介し
て取付けられる酸素濃度計である。
、３は一方の管１ａの管端部にクランプ機構（不図示）
で取付けられた閉止蓋、４は閉止蓋３に取付けられた不
活性ガス供給管、５は不活性ガス供給配管４の先端を連
結した不活性ガスボンベである。６は他方の管１ｂの管
端部に取付けられた閉止蓋、７は溶接ヘッドに設けられ
た電極、８はワイヤである。９は閉止蓋６に取り付けら
れたバルブ、ｌＯはバルブ９の放散管にプローブを介し
て取付けられる酸素濃度計である。
上記のように溶接すべき管ｒａ、１ｂを配置し、例えば
油井配管を溶接する場合は、まず不活性ガスボンベ５の
バルブを開放し、管１ａ、ｌｂの内部に不活性ガスを供
給する。この際、開先２のギャップには外面から耐熱性
活管テープ１１を覆っておく。
油井配管を溶接する場合は、まず不活性ガスボンベ５の
バルブを開放し、管１ａ、ｌｂの内部に不活性ガスを供
給する。この際、開先２のギャップには外面から耐熱性
活管テープ１１を覆っておく。
そして、バルブ９を開にし、その放散管部に酸素濃度計
１０のプローブを挿入し、管内の酸素濃度を測定する。
１０のプローブを挿入し、管内の酸素濃度を測定する。
酸素濃度計ｌＯの指針が５０〜２００ｐｐｍ内で安定し
たら耐熱性粘着テープ１１を５０〜７０關程度剥離させ
、開先２に電極７からアークを発生させて、ワイヤ８を
送給しながら開先２の全周に沿って全姿勢溶接、あるい
は管回転により一姿勢溶接で行なう。
たら耐熱性粘着テープ１１を５０〜７０關程度剥離させ
、開先２に電極７からアークを発生させて、ワイヤ８を
送給しながら開先２の全周に沿って全姿勢溶接、あるい
は管回転により一姿勢溶接で行なう。
その際耐熱性粘着テープ１１は徐々に剥離させながら溶
接しなければ、酸素濃度が５０〜２００ｐｐｒＡの範囲
内に安定しないので注意を要する。
接しなければ、酸素濃度が５０〜２００ｐｐｒＡの範囲
内に安定しないので注意を要する。
溶接時の管内圧力と不活性ガス流量と適性ギャップとは
溶接品質の良否に大きく影響する。第２図に一実施例を
示すが、これは供給管が２０ＯＡの鋼管、溶接方法はＴ
ＩＧ溶接法、ギャップは３ ｍｍで、耐熱粘着テープ剥
離長さ １００報、バルブ９が呼び径５０ｍｍを使った
場合の溶接良好範囲を図示したものである。第２図より
管内圧力は１ｍｍＡｑ以内、不活性ガス流量 口 ζ１０１９− ・・・・・・
（１）は５０〜２００ ＩＩ ／ｗｉｎが良好な範囲
である。管内圧力が１ｍ＋ｓＡｑ以上だとＴＩＧ溶接の
アークスタートに難点を生じ、又５ＯＮ ／＋Ｉｎ以下
だとシールド不良となり裏波が酸化する。そして、２０
０１ ／ｌ１ｉｎ以上だと１層目、溶接時のギャップ閉
塞時に裏波が出にくい等の問題を生じるので注意しなけ
ればならない。
溶接品質の良否に大きく影響する。第２図に一実施例を
示すが、これは供給管が２０ＯＡの鋼管、溶接方法はＴ
ＩＧ溶接法、ギャップは３ ｍｍで、耐熱粘着テープ剥
離長さ １００報、バルブ９が呼び径５０ｍｍを使った
場合の溶接良好範囲を図示したものである。第２図より
管内圧力は１ｍｍＡｑ以内、不活性ガス流量 口 ζ１０１９− ・・・・・・
（１）は５０〜２００ ＩＩ ／ｗｉｎが良好な範囲
である。管内圧力が１ｍ＋ｓＡｑ以上だとＴＩＧ溶接の
アークスタートに難点を生じ、又５ＯＮ ／＋Ｉｎ以下
だとシールド不良となり裏波が酸化する。そして、２０
０１ ／ｌ１ｉｎ以上だと１層目、溶接時のギャップ閉
塞時に裏波が出にくい等の問題を生じるので注意しなけ
ればならない。
［発明の効果］
この発明は以上説明したように、裏波部の酸素濃度を５
０〜２００ｐｐｍ程度にし、管内圧力を１ｍｍＡＱ以下
に保持して管の溶接を行なうようにしたから、溶接中に
裏波部に酸化膜が形成されることを防止することができ
、管溶接後の管内部の酸洗工程を必要としなくなり、作
業工程の能率向上を図ることができる。
０〜２００ｐｐｍ程度にし、管内圧力を１ｍｍＡＱ以下
に保持して管の溶接を行なうようにしたから、溶接中に
裏波部に酸化膜が形成されることを防止することができ
、管溶接後の管内部の酸洗工程を必要としなくなり、作
業工程の能率向上を図ることができる。
第１図はこの発明の実施例を示す説明図、第２図は２０
０Ａ鋼管での不活性ガス流量と管内圧力の相関図である
。 ｌａ、ｌｂ・・・管、２・・・開先、３，６・・・閉止
蓋、４・・・真空配管、５・・・真空ポンプ、７・・・
電極、８・・・ワイヤ。
０Ａ鋼管での不活性ガス流量と管内圧力の相関図である
。 ｌａ、ｌｂ・・・管、２・・・開先、３，６・・・閉止
蓋、４・・・真空配管、５・・・真空ポンプ、７・・・
電極、８・・・ワイヤ。
Claims (1)
- 管と管の突合せ溶接において、管内部の裏波部における
酸素濃度を５０〜２００ｐｐｍの範囲で、かつ管内の圧
力を１ｍｍＡｑ以下に保持して溶接を行なうことを特徴
とする管の円周溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5483888A JPH01228675A (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | 管の円周溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5483888A JPH01228675A (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | 管の円周溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01228675A true JPH01228675A (ja) | 1989-09-12 |
| JPH0562026B2 JPH0562026B2 (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=12981767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5483888A Granted JPH01228675A (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | 管の円周溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01228675A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1116544A2 (de) * | 2000-01-13 | 2001-07-18 | Werner Jankus | Vorrichtung zur Gasbeflutung |
| AT504964B1 (de) * | 2007-02-22 | 2008-11-15 | Fronius Int Gmbh | Vorrichtung und verfahren zur schutzgasmessung |
| US20110198316A1 (en) * | 2008-10-22 | 2011-08-18 | Saipem S.P.A. | Method and apparatus for measuring a pipe weld joint |
| US11028292B2 (en) | 2019-01-14 | 2021-06-08 | Michael Hacikyan | Heat-resistant weld backing tape for high energy applications |
-
1988
- 1988-03-10 JP JP5483888A patent/JPH01228675A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1116544A2 (de) * | 2000-01-13 | 2001-07-18 | Werner Jankus | Vorrichtung zur Gasbeflutung |
| EP1116544A3 (de) * | 2000-01-13 | 2002-05-15 | Werner Jankus | Vorrichtung zur Gasbeflutung |
| AT504964B1 (de) * | 2007-02-22 | 2008-11-15 | Fronius Int Gmbh | Vorrichtung und verfahren zur schutzgasmessung |
| US8210025B2 (en) | 2007-02-22 | 2012-07-03 | Fronius International Gmbh | Arrangement and method for protective-gas measurement |
| US20110198316A1 (en) * | 2008-10-22 | 2011-08-18 | Saipem S.P.A. | Method and apparatus for measuring a pipe weld joint |
| US11028292B2 (en) | 2019-01-14 | 2021-06-08 | Michael Hacikyan | Heat-resistant weld backing tape for high energy applications |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0562026B2 (ja) | 1993-09-07 |
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