JPH0562030B2 - - Google Patents
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- JPH0562030B2 JPH0562030B2 JP972088A JP972088A JPH0562030B2 JP H0562030 B2 JPH0562030 B2 JP H0562030B2 JP 972088 A JP972088 A JP 972088A JP 972088 A JP972088 A JP 972088A JP H0562030 B2 JPH0562030 B2 JP H0562030B2
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- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
[産業上の利用分野]
この発明は鋼管の突合せ溶接を効率良く行なう
テイグ溶接方法に関する。 [従来の技術] テイグ溶接により鋼管の突合せ溶接を行なう
際、低合金鋼鋼管、ステンレス鋼鋼管のように初
層裏波部の酸化が問題となる材料では裏波部の酸
化を防ぐために管内面の空気をアルゴンガスで置
換えるバツクシールドを行なつてから溶接を行な
つている。 従来、このバツクシールド方法としては、管内
全体をアルゴンガスで置換する全体シールド方法
と、裏波部周辺のみを局部的にシールドする局部
シールド方式とがある。 局部シールド方式には例えば第4図に示すよう
に両端部に管内面を密封するフランジ部4と中央
部に多数のガス供給口を設けたガス供給部5を有
するガスチヤージ装置3を突合せ溶接すべき管1
a,1bに挿入して、外部からガスチヤージ装置
3にアルゴンガスを供給して開先ルート2の裏面
をアルゴンガスで置換する方法、あるいは管1
a,1bの内面を紙により密封し、この紙にガス
供給管を挿入してアルゴンガスを供給してガス置
換する方法等必要に応じて種々の方法が採用され
ている。 [発明が解決しようとする課題] 上記従来の鋼管のテイグ溶接方法においては、
溶接を行なうに際して管内面をバツクシールドす
る必要があるため、その作業が繁雑であると共
に、局部シールド方式であつても管内面の空気と
アルゴンガスを置換するのに時間を要して溶接作
業時間が長くなるという問題点があつた。 また、バツクシールド用に高価なアルゴンガス
を多量に必要とするため、継手当りの溶接費が増
大するという問題点があつた。 この発明はかかる問題点を解決するためになさ
れたものであり、管の溶接施工能率の向上および
施工価格の低減を図ることができるテイグ溶接方
法を提案することを目的とするものである。 [課題を解決するための手段] この発明に係るテイグ溶接方法は、水平固定管
の突合せ溶接の初層を行なう際に、インターナル
ラインアツプクランプのクランプヘツドの溝形状
を深さ0.5〜1.5mm、幅を10〜40mmとし開先ルート
間隔を2.0〜4.0mmとして、開先ルートに管外部の
溶接用ガスノズルからシールドガスを供給して溶
接することを特徴とする。 [作用] この発明においては、開先ルート間隔が2.0〜
4.0mmの開先ルート裏面を、深さが0.5〜1.5mmの溝
を有するクランプヘツドで覆うようにすることに
より、管外部の溶接用ガスノズルから開先ルート
に供給したシールドガスを開先ルート間隔を通つ
て管内面に急速に流れ込ませて開先裏波部周辺の
空気をシールドガスと置換する。 [実施例] 第1図はこの発明の一実施例に係る溶接部を示
す部分断面図であり、図において1a,1bは鋼
管からなる母材、2はルート間隔Cを2.0〜4.0mm
の範囲とし、開先角度αを例えば60度として母材
1a,1bに設けられたV開先である。6は母材
1a,1bの芯出しを行なうインターナルライン
アツプクランプのクランプヘツドであり、クラン
プヘツド6の中央部には深さDが0.5〜1.5mm、幅
Wが10〜40mmの範囲で溝7が設けられている。 第2図は上記V開先2を自動テイグ溶接する場
合の構成を示す。図において8は溶接トーチであ
り、溶接トーチ8はタングステンからなる電極9
とアルゴンガスのシールドガス11を供給する溶
接用ガスノズル10を有する。12は不図示の制
御装置からの信号により溶接トーチ8を鋼管から
なる母材1a,1bの回りに回転させる回転装
置、13はフイラワイヤである。 以下、上記V開先2を自動テイグ溶接する場合
の動作を説明する。 まず、インターナルラインアツプクランプによ
りルート間隔Cを2.0〜4.0mmの範囲内の一定値例
えば2.5〜3.0mmとした母材1a,1bの芯出しを
行なう。この芯しの際、クランプヘツド6は溝7
がV開先2の位置にくるように母材1a,1bの
裏面に当てられている。次に、この状態で制御装
置に溶接開始信号を入力して、溶接用ガスノズル
10からV開先2にシールドガス11を供給す
る。シールドガスの供給を開始してから一定時間
経過後に電極9からアークを発生させて初層溶接
を行なう。 この初層溶接時に溶接用ガスノズル10から出
たシールドガス11はルート間隔Cを通つてクラ
ンプヘツド6の溝7内に流れ込む。この流れ込ん
だシールドガス11が溝7内の空気と置換して、
裏波部周辺を完全にシールドする。したがつて特
別なバツクシールド作業なしにV開先2の溶接を
品質良く行なうことができる。 ここで、V開先2のルート間隔Cを2.0〜4.0mm
の範囲内とし、クランプヘツド6の溝7の深さD
を0.5〜1.5mmの範囲内としたのは次の理由によ
る。ルート間隔Cをあまり小さくすると、クラン
プヘツド6の溝7内に流れ込むシールドガスのガ
ス量が不足して管内面を完全にシールドすること
が困難となる。また逆にルート間隔Cをあまり大
きくすると、溶接スタート時に良好な初期溶融プ
ールが形成されなくなる。また、クランプヘツド
6の溝7の深さDをあまり小さくすると溝7と母
材1a,1b間の空気の置換が困難となる。逆に
溝7の深さDを深くしすぎると溝7と母材1a,
1b間に流れ込むシールドガスのガス量が少なく
なり、管内面を完全にシールドすることが困難と
なる。そこでルート間隔Cとクランプヘツド6の
溝7の深さDを変化させて調査した結果、ルート
間隔Cと溝7の深さDを上記範囲内とすることに
よりバツクシールドなしに良好な溶接を行なうこ
とができることを見出した。すなわちルート間隔
Cが2.0〜4.0mmの範囲内で、かつ溝7の深さDが
0.5〜1.5mmの範囲内にあるときに、ガスノズル1
0から出たシールドガス11により溝7内の空気
を完全に置換することができた。なお溝7の幅W
は溶接品質にはあまり影響せず、芯出し作業のし
易さ及びインターナルラインアツプクランプによ
る管の目違い矯正等を考慮して10〜40mmとした。 以下、定常状態における溶接条件を第1表に示
す条件に定めて、呼び径300A、厚さ6.5mmのステ
ンレス鋼鋼管(SUS304)の円周溶接を行なつた
具体例について説明する。
テイグ溶接方法に関する。 [従来の技術] テイグ溶接により鋼管の突合せ溶接を行なう
際、低合金鋼鋼管、ステンレス鋼鋼管のように初
層裏波部の酸化が問題となる材料では裏波部の酸
化を防ぐために管内面の空気をアルゴンガスで置
換えるバツクシールドを行なつてから溶接を行な
つている。 従来、このバツクシールド方法としては、管内
全体をアルゴンガスで置換する全体シールド方法
と、裏波部周辺のみを局部的にシールドする局部
シールド方式とがある。 局部シールド方式には例えば第4図に示すよう
に両端部に管内面を密封するフランジ部4と中央
部に多数のガス供給口を設けたガス供給部5を有
するガスチヤージ装置3を突合せ溶接すべき管1
a,1bに挿入して、外部からガスチヤージ装置
3にアルゴンガスを供給して開先ルート2の裏面
をアルゴンガスで置換する方法、あるいは管1
a,1bの内面を紙により密封し、この紙にガス
供給管を挿入してアルゴンガスを供給してガス置
換する方法等必要に応じて種々の方法が採用され
ている。 [発明が解決しようとする課題] 上記従来の鋼管のテイグ溶接方法においては、
溶接を行なうに際して管内面をバツクシールドす
る必要があるため、その作業が繁雑であると共
に、局部シールド方式であつても管内面の空気と
アルゴンガスを置換するのに時間を要して溶接作
業時間が長くなるという問題点があつた。 また、バツクシールド用に高価なアルゴンガス
を多量に必要とするため、継手当りの溶接費が増
大するという問題点があつた。 この発明はかかる問題点を解決するためになさ
れたものであり、管の溶接施工能率の向上および
施工価格の低減を図ることができるテイグ溶接方
法を提案することを目的とするものである。 [課題を解決するための手段] この発明に係るテイグ溶接方法は、水平固定管
の突合せ溶接の初層を行なう際に、インターナル
ラインアツプクランプのクランプヘツドの溝形状
を深さ0.5〜1.5mm、幅を10〜40mmとし開先ルート
間隔を2.0〜4.0mmとして、開先ルートに管外部の
溶接用ガスノズルからシールドガスを供給して溶
接することを特徴とする。 [作用] この発明においては、開先ルート間隔が2.0〜
4.0mmの開先ルート裏面を、深さが0.5〜1.5mmの溝
を有するクランプヘツドで覆うようにすることに
より、管外部の溶接用ガスノズルから開先ルート
に供給したシールドガスを開先ルート間隔を通つ
て管内面に急速に流れ込ませて開先裏波部周辺の
空気をシールドガスと置換する。 [実施例] 第1図はこの発明の一実施例に係る溶接部を示
す部分断面図であり、図において1a,1bは鋼
管からなる母材、2はルート間隔Cを2.0〜4.0mm
の範囲とし、開先角度αを例えば60度として母材
1a,1bに設けられたV開先である。6は母材
1a,1bの芯出しを行なうインターナルライン
アツプクランプのクランプヘツドであり、クラン
プヘツド6の中央部には深さDが0.5〜1.5mm、幅
Wが10〜40mmの範囲で溝7が設けられている。 第2図は上記V開先2を自動テイグ溶接する場
合の構成を示す。図において8は溶接トーチであ
り、溶接トーチ8はタングステンからなる電極9
とアルゴンガスのシールドガス11を供給する溶
接用ガスノズル10を有する。12は不図示の制
御装置からの信号により溶接トーチ8を鋼管から
なる母材1a,1bの回りに回転させる回転装
置、13はフイラワイヤである。 以下、上記V開先2を自動テイグ溶接する場合
の動作を説明する。 まず、インターナルラインアツプクランプによ
りルート間隔Cを2.0〜4.0mmの範囲内の一定値例
えば2.5〜3.0mmとした母材1a,1bの芯出しを
行なう。この芯しの際、クランプヘツド6は溝7
がV開先2の位置にくるように母材1a,1bの
裏面に当てられている。次に、この状態で制御装
置に溶接開始信号を入力して、溶接用ガスノズル
10からV開先2にシールドガス11を供給す
る。シールドガスの供給を開始してから一定時間
経過後に電極9からアークを発生させて初層溶接
を行なう。 この初層溶接時に溶接用ガスノズル10から出
たシールドガス11はルート間隔Cを通つてクラ
ンプヘツド6の溝7内に流れ込む。この流れ込ん
だシールドガス11が溝7内の空気と置換して、
裏波部周辺を完全にシールドする。したがつて特
別なバツクシールド作業なしにV開先2の溶接を
品質良く行なうことができる。 ここで、V開先2のルート間隔Cを2.0〜4.0mm
の範囲内とし、クランプヘツド6の溝7の深さD
を0.5〜1.5mmの範囲内としたのは次の理由によ
る。ルート間隔Cをあまり小さくすると、クラン
プヘツド6の溝7内に流れ込むシールドガスのガ
ス量が不足して管内面を完全にシールドすること
が困難となる。また逆にルート間隔Cをあまり大
きくすると、溶接スタート時に良好な初期溶融プ
ールが形成されなくなる。また、クランプヘツド
6の溝7の深さDをあまり小さくすると溝7と母
材1a,1b間の空気の置換が困難となる。逆に
溝7の深さDを深くしすぎると溝7と母材1a,
1b間に流れ込むシールドガスのガス量が少なく
なり、管内面を完全にシールドすることが困難と
なる。そこでルート間隔Cとクランプヘツド6の
溝7の深さDを変化させて調査した結果、ルート
間隔Cと溝7の深さDを上記範囲内とすることに
よりバツクシールドなしに良好な溶接を行なうこ
とができることを見出した。すなわちルート間隔
Cが2.0〜4.0mmの範囲内で、かつ溝7の深さDが
0.5〜1.5mmの範囲内にあるときに、ガスノズル1
0から出たシールドガス11により溝7内の空気
を完全に置換することができた。なお溝7の幅W
は溶接品質にはあまり影響せず、芯出し作業のし
易さ及びインターナルラインアツプクランプによ
る管の目違い矯正等を考慮して10〜40mmとした。 以下、定常状態における溶接条件を第1表に示
す条件に定めて、呼び径300A、厚さ6.5mmのステ
ンレス鋼鋼管(SUS304)の円周溶接を行なつた
具体例について説明する。
【表】
この溶接はV開先2の開先角度αを60度、ルー
ト間隔Cを2.5〜3.0mm、クランプヘツド6の溝7
の深さDを0.8mm、幅Wを20mmとして、溶接用ガ
スノズル10からのみシールドガス11を出して
溶接を行なつた。 この溶接の結果、バツクシールド用のアルゴン
ガスなしで第3図に示すように良好な初層ビード
14が酸化皮膜なしにV開先2の全周に自動で形
成することができた。なお、上記実施例において
は開先形状がV開先2の場合について説明した
が、ルート間隔Cのある開先であればU開先等の
特殊開先であつても上記実施例と同様に適用する
ことができる。 [発明の効果] この発明は以上説明したように、開先ルート間
隔が2.0〜4.0mmの開先ルート裏面を、深さが0.5〜
1.5mmの溝を有するクランプヘツドで覆うことに
より、管外部の溶接用ガスノズルから開先ルート
に供給したシールドガスを開先ルート間隔を通つ
て管内面に流れ込ませて開先裏波部周辺の空気を
シールドガスと置換するようにしたので、繁雑な
バツクシールドが不要となり、多量に使用してい
たバツクシールド用のアルゴンガスを使用せずに
良好な溶接を行なうことができ、溶接費を大幅に
低減することができる。 また多量の空気をシールドガスに置換えるバツ
クシールドに要していた作業時間が短縮すること
ができるため、溶接作業時間も大幅に低減するこ
とができる効果を有する。
ト間隔Cを2.5〜3.0mm、クランプヘツド6の溝7
の深さDを0.8mm、幅Wを20mmとして、溶接用ガ
スノズル10からのみシールドガス11を出して
溶接を行なつた。 この溶接の結果、バツクシールド用のアルゴン
ガスなしで第3図に示すように良好な初層ビード
14が酸化皮膜なしにV開先2の全周に自動で形
成することができた。なお、上記実施例において
は開先形状がV開先2の場合について説明した
が、ルート間隔Cのある開先であればU開先等の
特殊開先であつても上記実施例と同様に適用する
ことができる。 [発明の効果] この発明は以上説明したように、開先ルート間
隔が2.0〜4.0mmの開先ルート裏面を、深さが0.5〜
1.5mmの溝を有するクランプヘツドで覆うことに
より、管外部の溶接用ガスノズルから開先ルート
に供給したシールドガスを開先ルート間隔を通つ
て管内面に流れ込ませて開先裏波部周辺の空気を
シールドガスと置換するようにしたので、繁雑な
バツクシールドが不要となり、多量に使用してい
たバツクシールド用のアルゴンガスを使用せずに
良好な溶接を行なうことができ、溶接費を大幅に
低減することができる。 また多量の空気をシールドガスに置換えるバツ
クシールドに要していた作業時間が短縮すること
ができるため、溶接作業時間も大幅に低減するこ
とができる効果を有する。
第1図はこの発明の実施例に係る溶接部を示す
部分断面図、第2図は第1図に示した溶接部を自
動テイグ溶接するときの構成を示す部分断面図、
第3図は上記実施例により溶接したときの初層ビ
ードを示す部分断面図、第4図は従来例を示す断
面図である。 1a,1b……母材、2……V開先、6……ク
ランプヘツド、7……溝、8……溶接トーチ、1
0……ガスノズル、C……ルート間隔、D……溝
の深さ、W……溝の幅。
部分断面図、第2図は第1図に示した溶接部を自
動テイグ溶接するときの構成を示す部分断面図、
第3図は上記実施例により溶接したときの初層ビ
ードを示す部分断面図、第4図は従来例を示す断
面図である。 1a,1b……母材、2……V開先、6……ク
ランプヘツド、7……溝、8……溶接トーチ、1
0……ガスノズル、C……ルート間隔、D……溝
の深さ、W……溝の幅。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 インターナルラインアツプクランプを用い鋼
管の初層突合せ溶接を行なうテイグ溶接方法にお
いて、 上記インターナルラインアツプクランプのクラ
ンプヘツドの溝形状を深さ0.5〜1.5mm、幅10〜40
mmとし、該溝部をルート間隔2.0〜4.0mmの開先裏
面の位置に当てて、管外部の溶接用ガスノズルか
ら開先ルートにシールドガスを供給して溶接する
ことを特徴とするテイグ溶接方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP972088A JPH01186278A (ja) | 1988-01-21 | 1988-01-21 | テイグ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP972088A JPH01186278A (ja) | 1988-01-21 | 1988-01-21 | テイグ溶接方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01186278A JPH01186278A (ja) | 1989-07-25 |
JPH0562030B2 true JPH0562030B2 (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=11728128
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP972088A Granted JPH01186278A (ja) | 1988-01-21 | 1988-01-21 | テイグ溶接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01186278A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104289835A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-21 | 中国海洋石油总公司 | 自动收缩式充气塞 |
-
1988
- 1988-01-21 JP JP972088A patent/JPH01186278A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01186278A (ja) | 1989-07-25 |
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