CN112439970A - 一种不锈钢管氩气保护对接焊方法 - Google Patents

一种不锈钢管氩气保护对接焊方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112439970A
CN112439970A CN202011049674.2A CN202011049674A CN112439970A CN 112439970 A CN112439970 A CN 112439970A CN 202011049674 A CN202011049674 A CN 202011049674A CN 112439970 A CN112439970 A CN 112439970A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
argon
welding
steel pipe
concentration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011049674.2A
Other languages
English (en)
Inventor
刘磊
李家骥
许承熙
朱未
陈忠德
沐君飞
郑迎颖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Jiangnan Changxing Shipbuilding Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Jiangnan Changxing Shipbuilding Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Jiangnan Changxing Shipbuilding Co Ltd filed Critical Shanghai Jiangnan Changxing Shipbuilding Co Ltd
Priority to CN202011049674.2A priority Critical patent/CN112439970A/zh
Publication of CN112439970A publication Critical patent/CN112439970A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种不锈钢管氩气保护对接焊方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、检测氩气气瓶中氩气浓度；步骤二、不锈钢管定位与密封；步骤三、排出不锈钢管内空气；不锈钢钢管较低位置处的一端设置为进气端，较高位置处的一端设置为排气端，在封堵的排气端设置排气口，并将排气口封堵，将氩气气瓶的气源出口密封连接至进气端，向不锈钢管内充气，充气一端时间后，将排气口打开，排出不锈钢管内的空气；步骤四、检测不锈钢管内氩气浓度；步骤五、不锈钢管焊接。本发明采用仪器对氩气的浓度进行检测，用测量数据代替经验，准确检测出氩气的浓度，保证了作业环境的安全，提高了产品的质量，使得焊缝在焊接时得到充分的保护。

Description

一种不锈钢管氩气保护对接焊方法
技术领域
本发明属于船舶建造技术领域，具体涉及一种不锈钢管氩气保护对接焊方法。
背景技术
2507是一种铁素体-奥氏体（双相）不锈钢，它综合了许多铁素体钢和奥氏体钢最有益的性能，由于此种钢材中铬和钼的元素含量都很高，因此具有极好的抗点腐蚀，缝隙腐蚀和均匀腐蚀的能力，双相显微组织保证了此种钢材具有很高的抗应力腐蚀破裂的能力，而且机械强度也很高。2507不锈钢主要应用于石油和天然气工业，对于所用管道这种既需要高强度又需要耐强腐蚀性的机械部件，其焊接方法采用的是氩弧焊。氩弧焊焊接时需要氩气作为保护气，而焊接时氩气浓度需要达到99.99%，尤其是在进行2507不锈钢材料的焊接。氩气中的杂质元素主要是氧元素，由于二者的沸点相差无几，气体生产及焊接过程极易混入，若氩气不纯，气体中杂质超标，将会使焊缝产生气孔和夹渣等缺陷，影响焊接质量，并加剧钨极的烧损。在以往使用氩气的过程中，工作人员通常都会比较依赖氩气生产厂家提供的气瓶氩气而不会再次进行浓度检测，而在焊接过程中，有经验的焊工大仅仅只对充气时间进行预估，存在比较大的质量隐患。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种不锈钢管氩气保护对接焊方法，本发明能够直观、准确的检测出使用的氩气浓度是否达标，保证了焊接质量与焊接工作环境的安全。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种不锈钢管氩气保护对接焊方法，包括以下步骤：
步骤一、检测氩气气瓶中氩气浓度；将氧浓度探测器的气体软管与氩气气瓶连接好，打开氩气气瓶，检测氩气中的氧气含量，若氧气含量为零，则氩气浓度达标，若氧气含量不为零，则氩气浓度不达标，更换氩气气瓶；
步骤二、不锈钢管定位与密封；将不锈钢管具有坡口的一端相互对齐并相对固定，不锈钢管与竖直方向呈倾斜放置，将不锈钢管的端部与坡口对接处通过胶带封堵；
步骤三、排出不锈钢管内空气；不锈钢钢管较低位置处的一端设置为进气端，较高位置处的一端设置为排气端，在封堵的排气端设置排气口，并将排气口封堵，将氩气气瓶的气源出口密封连接至进气端，向不锈钢管内充气，充气一端时间后，将排气口打开，排出不锈钢管内的空气；
步骤四、检测不锈钢管内氩气浓度；在坡口对接处开设检测孔，将氧浓度探测器的气体软管连接至排气口与检测孔，检测排气口与坡口对接处氩气中氧气含量，若氧气含量为零，则氩气浓度达标，若氧气含量不为零，则氩气浓度不达标，继续向不锈钢管内充氩气；
步骤五、不锈钢管焊接；焊接时，边焊接边撕开坡口对接处的胶带，仅留出焊工一次连续焊接的焊缝长度即可，焊接过程中，间歇检测坡口对接处的氩气浓度值，直至焊接完成。
作为优选的技术方案，所述步骤二中，不锈钢管与竖直方向的夹角为45度。
作为优选的技术方案，所述步骤三中，不锈钢管的充气时间为5-30分钟，氩气的流速为15-25升/分钟。
作为优选的技术方案，所述步骤三中，排气口的口径为3-5毫米。
作为优选的技术方案，所述步骤二中，不锈钢管之间采用搭头定位，搭头材质与不锈钢管的材质相同。
作为优选的技术方案，所述步骤五中，不锈钢管焊接时若遇到定位焊搭头，采用不锈钢锯条由对接坡口两侧锯掉搭头，再使用锉刀清除定残留的熔化金属，直至表面干净。
作为优选的技术方案，所述步骤五中，不锈钢管之间先进行打底焊在进行填充焊，打底焊首尾时，扩大排气口的口径，填充焊第一层结束后，停止充入氩气。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明采用仪器对氩气的浓度进行检测，用测量数据代替经验，准确检测出氩气的浓度，保证了作业环境的安全，提高了产品的质量，使得焊缝在焊接时得到充分的保护。
（2）本发明采用逆向思维的方式，使用氧浓度探测器代替氩气浓度测量仪器，当氧浓度探测器检测到氧气浓度为零时，说明氩气的浓度达到工艺要求，能够进行焊接，大大降低了检测成本，
（3）本发明在焊接时对进气端和排气端进行封堵，焊接时，边焊接边撕开坡口对接处的胶带，避免空气混入不锈钢管中，保证了焊接质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明不锈钢管对接焊的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在不锈钢对接焊的过程中，需要在氩气的环境下进行保护，若氩气中混入空气则会使焊缝产生气孔及夹渣等缺陷，影响焊接质量。如果引入氩气浓度检测仪器，氩气浓度检测仪器成本较高，市面价格10万左右，本实施例因为需要在纯氩气的工作环境下进行焊接，因此，采用逆向思维的方式，采用氧浓度探测器来进行测定，氧浓度探测器成本较低，市面价格1万左右，通过判定氧气浓度为0%，判定氩气的浓度达到工艺要求。
本实施例提供一种不锈钢管氩气保护对接焊方法，包括以下步骤：
步骤一、检测氩气气瓶中氩气浓度；将氧浓度探测器的气体软管与氩气气瓶连接好，打开氩气气瓶，检测氩气中的氧气含量，若氧气含量为零，则氩气浓度达标，若氧气含量不为零，则氩气浓度不达标，更换氩气气瓶。
步骤二、不锈钢管定位与密封；不锈钢管之间采用搭头定位，搭头材质与不锈钢管的材质相同。结合实际生产，选用三种规格的2507不锈钢管，其管径与管壁厚度分别为：ø377*10mm、ø22*3mm和ø60*5.5mm，不锈钢管对接时，将不锈钢管具有坡口的一端相互对齐并固定，不锈钢管与竖直方向呈倾斜放置，与竖直方向的夹角为45度，将不锈钢管的端部与坡口对接处通过胶带封堵。
步骤三、排出不锈钢管内空气；不锈钢钢管较低位置处的一端设置为进气端，较高位置处的一端设置为排气端，在封堵的排气端设置排气口，并将排气口封堵，将氩气气瓶的气源出口密封连接至进气端，向不锈钢管内充气，充气一端时间后，将排气口打开，排出不锈钢管内的空气。进气端设置在较低位置处，空气排出口设置于较高位置处，是因为氩气的密度比空气的密度大，从较低的位置充入氩气，充氩的效果最好，既有利于杂质气体的排除，与便于氩气浓度的检测。设置排气口的目的是，放置收弧时管内氩气压力过大，造成接头收氩困难，产生凹坑等缺陷。对于ø22*3mm和ø60*5.5mm规格的小口径不锈钢管，充气时间为5分钟，对于ø377*10mm的大口径不锈钢管，充气时间为30分钟。氩气流速控制在15～25升/分钟。
步骤四、检测不锈钢管内氩气浓度；在坡口对接处开设检测孔，将氧浓度探测器的气体软管连接至排气口与检测孔，检测排气口与坡口对接处氩气中氧气含量，若氧气含量为零，则氩气浓度达标，若氧气含量不为零，则氩气浓度不达标，继续向不锈钢管内充氩气。
步骤五、不锈钢管焊接；焊接时，为了减少管内氩气从对口间隙处流失，边焊接边撕开坡口对接处的胶带，仅留出焊工一次连续焊接的焊缝长度即可，焊接过程中，间歇检测坡口对接处的氩气浓度值，直至焊接完成。不锈钢管焊接时若遇到定位焊搭头，采用不锈钢锯条由对接坡口两侧锯掉搭头，锯条要选用锯齿细而密的，再使用锉刀清除定残留的熔化金属，直至表面干净，焊接过程中不可再使用任何抛光和打磨工具。不锈钢管之间先进行打底焊在进行填充焊，打底焊首尾时，扩大排气口的口径，填充焊第一层结束后，停止充入氩气。焊接过程中氩气流量应适当，流量过小，保护效果不好，焊缝背面容易氧化；流量过大，焊接时产生涡流带入空气，保护效果也会变坏，同时产生焊缝根部内凹等缺陷，影响焊接质量，停焊后停气，使焊缝得到充分的保护。氩气的保护效果可根据焊缝颜色进行判断。焊接过程中，焊工可根据颜色调整氩气流量，其颜色以银白或金黄色为最好、蓝色为良好、红灰色较好、灰色则保护不良、黑色则表示焊缝氧化严重，效果最差。
尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。

Claims (7)

1.一种不锈钢管氩气保护对接焊方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、检测氩气气瓶中氩气浓度；将氧浓度探测器的气体软管与氩气气瓶连接好，打开氩气气瓶，检测氩气中的氧气含量，若氧气含量为零，则氩气浓度达标，若氧气含量不为零，则氩气浓度不达标，更换氩气气瓶；
步骤二、不锈钢管定位与密封；将不锈钢管具有坡口的一端相互对齐并相对固定，不锈钢管与竖直方向呈倾斜放置，将不锈钢管的端部与坡口对接处通过胶带封堵；
步骤三、排出不锈钢管内空气；不锈钢钢管较低位置处的一端设置为进气端，较高位置处的一端设置为排气端，在封堵的排气端设置排气口，并将排气口封堵，将氩气气瓶的气源出口密封连接至进气端，向不锈钢管内充气，充气一端时间后，将排气口打开，排出不锈钢管内的空气；
步骤四、检测不锈钢管内氩气浓度；在坡口对接处开设检测孔，将氧浓度探测器的气体软管连接至排气口与检测孔，检测排气口与坡口对接处氩气中氧气含量，若氧气含量为零，则氩气浓度达标，若氧气含量不为零，则氩气浓度不达标，继续向不锈钢管内充氩气；
步骤五、不锈钢管焊接；焊接时，边焊接边撕开坡口对接处的胶带，仅留出焊工一次连续焊接的焊缝长度即可，焊接过程中，间歇检测坡口对接处的氩气浓度值，直至焊接完成。
2.如权利要求1所述的一种不锈钢管氩气保护对接焊方法，其特征在于，所述步骤二中，不锈钢管与竖直方向的夹角为45度。
3.如权利要求1所述的一种不锈钢管氩气保护对接焊方法，其特征在于，所述步骤三中，不锈钢管的充气时间为5-30分钟，氩气的流速为15-25升/分钟。
4.如权利要求1所述的一种不锈钢管氩气保护对接焊方法，其特征在于，所述步骤三中，排气口的口径为3-5毫米。
5.如权利要求1所述的一种不锈钢管氩气保护对接焊方法，其特征在于，所述步骤二中，不锈钢管之间采用搭头定位，搭头材质与不锈钢管的材质相同。
6.如权利要求5所述的一种不锈钢管氩气保护对接焊方法，其特征在于，所述步骤五中，不锈钢管焊接时若遇到定位焊搭头，采用不锈钢锯条由对接坡口两侧锯掉搭头，再使用锉刀清除定残留的熔化金属，直至表面干净。
7.如权利要求1所述的一种不锈钢管氩气保护对接焊方法，其特征在于，所述步骤五中，不锈钢管之间先进行打底焊在进行填充焊，打底焊首尾时，扩大排气口的口径，填充焊第一层结束后，停止充入氩气。
CN202011049674.2A 2020-09-29 2020-09-29 一种不锈钢管氩气保护对接焊方法 Pending CN112439970A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011049674.2A CN112439970A (zh) 2020-09-29 2020-09-29 一种不锈钢管氩气保护对接焊方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011049674.2A CN112439970A (zh) 2020-09-29 2020-09-29 一种不锈钢管氩气保护对接焊方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112439970A true CN112439970A (zh) 2021-03-05

Family

ID=74736866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011049674.2A Pending CN112439970A (zh) 2020-09-29 2020-09-29 一种不锈钢管氩气保护对接焊方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112439970A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114453714A (zh) * 2022-03-01 2022-05-10 广船国际有限公司 一种焊接保护气检测方法、充气流量及充气时间确定方法
CN114952062A (zh) * 2022-06-20 2022-08-30 北京卅伯曼科技有限公司 医用气体管道保护焊接工作法
CN114986130A (zh) * 2022-05-23 2022-09-02 上海电气核电设备有限公司 用于薄壁管与大腔室容器管接头对接焊的背面气保护方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114453714A (zh) * 2022-03-01 2022-05-10 广船国际有限公司 一种焊接保护气检测方法、充气流量及充气时间确定方法
CN114986130A (zh) * 2022-05-23 2022-09-02 上海电气核电设备有限公司 用于薄壁管与大腔室容器管接头对接焊的背面气保护方法
CN114986130B (zh) * 2022-05-23 2024-02-02 上海电气核电设备有限公司 用于薄壁管与大腔室容器管接头对接焊的背面气保护方法
CN114952062A (zh) * 2022-06-20 2022-08-30 北京卅伯曼科技有限公司 医用气体管道保护焊接工作法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112439970A (zh) 一种不锈钢管氩气保护对接焊方法
EP0921890B1 (en) Method of welding
CN103016893B (zh) 长输天然气管道带压开孔封堵施工方法
CN109590668A (zh) 一种汽轮机缸体密封面修复工艺
CN105252120B (zh) 一种不锈钢气瓶内胆环缝焊接方法
CN102653022A (zh) 焊接大管径厚壁管道的窄间隙对接接口的方法
CN105195872A (zh) 一种管线钢双面埋弧免清根焊接工艺
CN112171016B (zh) 一种奥氏体不锈钢nbg焊接工艺
CN111037064B (zh) 手工铝材mig焊接工艺
CN108526662B (zh) 一种大口径镍基复合管x坡口免背面充氩焊接方法
CN103495795A (zh) 碳钢管道熔化极气体保护打底自动焊接工艺
CN111014898A (zh) 一种水溶性纸充氩局部保护焊接工法
CN111151845A (zh) 一种核主泵试验台主回路及其内壁堆焊和环缝对接焊方法
CN201032470Y (zh) 一种用于船体焊缝气密性检验的装置
RU2759272C1 (ru) Способ односторонней сварки трубопроводов Ду 800 контура многократной принудительной циркуляции энергоблоков с реакторной установкой РБМК-1000
CN112439979A (zh) 一种耐蚀合金复合管的插入式纯材支管焊接工艺
WO2021103880A1 (zh) 一种高合金管道的焊接缺陷修复结构
CN105397401A (zh) 一种带压焊接方法
CN116551127A (zh) 苯酚丙酮tp2205双相管道焊接施工方法
CN101722374A (zh) 大直径地下管道对接焊接施工方法
CN112439982A (zh) 一种耐蚀合金复合管的x型坡口焊接工艺
CN104084672A (zh) 海水提升泵系统钛管焊接工艺
CN103706926A (zh) 内衬不锈钢复合管法兰连接工艺
CN108466013A (zh) 一种内置人孔盲板高压层板包扎容器的制备方法
CN111360376A (zh) 管道不添加填充金属惰性气体保护机动焊

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination