JP2002523246A - パイプの製造方法 - Google Patents
パイプの製造方法Info
- Publication number
- JP2002523246A JP2002523246A JP2000567338A JP2000567338A JP2002523246A JP 2002523246 A JP2002523246 A JP 2002523246A JP 2000567338 A JP2000567338 A JP 2000567338A JP 2000567338 A JP2000567338 A JP 2000567338A JP 2002523246 A JP2002523246 A JP 2002523246A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- coating layer
- base material
- coating
- metal working
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 22
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract description 15
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 5
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000792 Monel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 229910000856 hastalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001293 incoloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
- B23K9/044—Built-up welding on three-dimensional surfaces
- B23K9/046—Built-up welding on three-dimensional surfaces on surfaces of revolution
- B23K9/048—Built-up welding on three-dimensional surfaces on surfaces of revolution on cylindrical surfaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12292—Workpiece with longitudinal passageway or stopweld material [e.g., for tubular stock, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Forging (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Description
材料からなる内側層を有する、押出し加工したパイプの製造方法に関するが、こ
れに限定されるものではない。
切な寸法の環状ダイスに押出してパイプを製造する方法が知られている。この技
術は、内面に被覆層を有するパイプの製造にも使用できる。このようなパイプは
、パイプの内面を腐食および/または浸食から守るための低価格の解決策として
広く用いられている。パイプの基層の材料は、比較的低価格の材料(典型的には
炭素鋼)から製造でき、また、内側層または被覆層の材料は、使用条件を考慮し
て選択でき、例えば耐腐食性または耐浸食性材料であってもよい。被覆層の材料
は、通常、基層の材料に比べてかなり高価であるが、一層のみの被覆層を設ける
ことにより、価格を大幅に下げることができる。
ット(典型的には炭素鋼製)内に挿入し、得られた複合ビレットを従来の方法で押
出し加工することにより製造される。得られたパイプの内面には被覆層が形成さ
れており、押出し加工時にビレットに変化が起こり、被覆層材料と基層材料とが
金属加工により互いに接合されている。この公知技術は非常に有用であるが、接
合状態が不均一であることが知られており、このために生じる完成品の無駄が大
きい。さらに、この方法を用いると、被覆層の厚さの調節が困難であることがわ
かっている。それは、不均衡に多量の被覆層材料が基層材料内へ移入し、その結
果、基層材料が薄くなってデザイン能力を失うからである。
覆パイプの製造方法を提供することである。 この発明によれば、被覆パイプの製造方法は、基層材料からなる中空体を形成す
る工程と、その基層材料に金属加工法により被覆層材料を接合して複合体を形成
する工程と、その後に複合体を押出し加工してパイプを形成する工程とを含む。 好ましくは、基層材料上に溶接ライニングを溶接することで、被覆層が金属加工
法により基層材料に接合される。このような溶接ライニングの適切な溶接方法の
一つは、スコットランド、ファイフ、グレンロシーズのフォース ツール アン
ド バルブ リミテッド(Forth Tool & Valve Limited of Glenrothes, Fife,
Scotland)のプロクラッド(PROCLAD)(登録商標)法の使用である。
が完全かどうかを確認できる。このようにして押出し加工されたパイプ製品は、
従来技術の方法で製造されたパイプに比べて接合欠陥が少ないことも判明してい
る。さらに、この完成品は、被覆層の希釈特性が低く、その結果、浸食、腐食などに
対抗する良好な特性を被覆層に提供する。 被覆層、例えば溶接ライニングを、押出し加工する前に機械切削するのが望ま
しい。また、被覆層と基層材料との金属加工法による接合状態を、押出し加工の
前に(たとえばX線検査や超音波検査で)確認してもよい。
も一例である。 図面は、この発明によるパイプの製造方法の一実施形態を示すフローチャート
である。ステップ10(以後「ステップ」を略して「S」で表わす。)において、
適切な基層材料、例えば炭素、低合金またはステンレス鋼からなる管状ビレット
を、例えばマネスマン・ピルガー(Mannesmann Pilger)法により形成する。典型
的なビレットの寸法は、長さが200mmから1500mm、外径が100mm
から1500mm、そして内径が30mmから600mmである。S12におい
て、一層の被覆材料を管状ビレットの内面に金属加工法により接合する。被覆材
料は、溶接ライニングとして、ビレットの円筒状内面に溶接されるのが望ましい
。被覆の深さは、典型的には6mmから100mmである。
フォース ツール アンド バルブ リミテッドのプロクラッド(PROCRAD)
(登録商標)システムである。被覆材料と溶接条件は、パイプ完成品の使用者の
要求によって変わる。典型的に、被覆層は、熱間ワイヤ溶接法により溶接された
インコネル(Inconel)624(商標)またはインコロイ(Incoloy)825(商
標)があげられる。しかしながら、ヘイスタロイ(Hastalloy)C22、300
シリーズスレンレス鋼、モネル、コバルトを主成分とする合金、 アルミニウム青銅などの他の被覆材料を、熱間および冷間ワイヤGTAW(ガス
タングステンアーク溶接)、二重ガスGTAW、プラズマ移行アーク溶接、粉末
溶接または熱間および冷間ワイヤ溶接により溶接してもよい。
層を機械切削する。典型的な厚さは、例えば6mmから100mmである。次に
S16において、被覆層と基層との間に接合欠陥がないかどうか、(例えば、X線
検査、超音波検査、染料浸透検査またはエコメータによる検査で)複合ビレットを
検査し、もしこの複合ビレットに問題がなければ、S18において押出し加工し、
パイプを形成する。この接合欠陥検査は、機械切削の前にしてもよく、または機
械切削の前と後との両方に行なってもよい。
り寸法を小さくして特定の寸法にし、壁厚の公差を調節してもよい。 S20においては、上記の押出し加工(および、実施するならば冷間縮小)の
後に、基部パイプの機械的特性を確立するために加熱処理してもよく、それによ
って基部パイプは典型的には205N/mm2から1030N/mm2の降伏強度
を有する。S22において、前記加熱処理の後に、パイプの最終検査を行なう。
この最終検査は、たとえばX線写真検査、超音波検査、渦電流検査および液体浸透
検査のうちの1つ以上を含んでよい。
知の工程であるので、これ以上の詳しい説明は省く。 得られたパイプは、外側の基層と、この基層に金属加工法により接合された内側
の被覆層とからなる。金属加工法による二つの層の接合状態を、押出し加工の前
に非破壊検査で確かめることにより、未接合部分を検出できるので、無駄を減らす
ことができる。さらに、押出し加工の前に金属加工法による接合を行うので、押
出し加工工程において被覆層の厚さを調節できる。その結果、不均衡に多量の被
覆材料が炭素鋼内へ移入することを防止でき、腐食または浸食に対抗する良好な
特性を被覆層に提供することができる。
覆パイプの製造方法を提供することである。 この発明によれば、被覆パイプの製造方法は、基層材料からなる管状ビレットを
形成する工程と、その基層材料に金属加工法により被覆層材料を接合して複合体
を形成する工程と、その後に複合体を押出し加工してパイプを形成する工程とを
含む。 好ましくは、基層材料上に溶接ライニングを溶接することで、被覆層が金属加工
法により基層材料に接合される。このような溶接ライニングの適切な溶接方法の
一つは、スコットランド、ファイフ、グレンロシーズのフォース ツール アン
ド バルブ リミテッド(Forth Tool & Valve Limited of Glenrothes, Fife,
Scotland)のプロクラッド(PROCLAD)(登録商標)法の使用である。
Claims (9)
- 【請求項1】 基層材料の中空体を形成する工程と、前記基層材料に金属加工法により被覆材
料を接合して複合体を形成する工程と、その後に前記複合体を押出し加工してパ
イプを形成する工程とを含む、被覆パイプの製造方法。 - 【請求項2】 前記基層材料上に溶接ライニングを溶接することで、被覆層を金属加工法によ
り前記基層材料に接合する、請求項1に記載のパイプの製造方法。 - 【請求項3】 押出し加工を行なう前に、前記被覆層を機械切削する、請求項1または2に記
載のパイプの製造方法。 - 【請求項4】 前記被覆層と前記基層材料との前記金属加工法による接合が完全であるかどう
かを、押出し加工の前に検査および/または確認する、請求項1ないし3のいず
れかに記載のパイプの製造方法。 - 【請求項5】 前記中空体が管状ビレットからなる、請求項1ないし4のいずれかに記載のパ
イプの製造方法。 - 【請求項6】 前記被覆材料を前記中空体の内面に溶接する、請求項1ないし5のいずれかに
記載のパイプの製造方法。 - 【請求項7】 押出し加工後に前記パイプを冷間加工する、請求項1ないし6のいずれかに記
載のパイプの製造方法。 - 【請求項8】 押出し加工後に前記パイプを加熱処理する、請求項1ないし7のいずれかに記
載のパイプの製造方法。 - 【請求項9】 請求項1ないし8のいずれかに記載の方法により製造されたパイプ。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GBGB9818757.8A GB9818757D0 (en) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | Process for manufacturing pipes |
GB9818757.8 | 1998-08-27 | ||
PCT/GB1999/002835 WO2000012254A1 (en) | 1998-08-27 | 1999-08-27 | Process for manufacturing pipes |
CA002299679A CA2299679C (en) | 1998-08-27 | 2000-02-28 | Process for manufacturing pipes |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002523246A true JP2002523246A (ja) | 2002-07-30 |
JP2002523246A5 JP2002523246A5 (ja) | 2011-08-04 |
JP5489382B2 JP5489382B2 (ja) | 2014-05-14 |
Family
ID=25681576
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000567338A Expired - Fee Related JP5489382B2 (ja) | 1998-08-27 | 1999-08-27 | パイプの製造方法 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6350327B2 (ja) |
EP (1) | EP1107845B2 (ja) |
JP (1) | JP5489382B2 (ja) |
AT (1) | ATE283138T1 (ja) |
CA (1) | CA2299679C (ja) |
DE (1) | DE69922214T3 (ja) |
DK (1) | DK1107845T4 (ja) |
ES (1) | ES2232163T5 (ja) |
GB (2) | GB9818757D0 (ja) |
PT (1) | PT1107845E (ja) |
WO (1) | WO2000012254A1 (ja) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6691397B2 (en) | 2001-10-16 | 2004-02-17 | Chakravarti Management, Llc | Method of manufacturing same for production of clad piping and tubing |
SE526673C2 (sv) * | 2003-08-28 | 2005-10-25 | Sandvik Intellectual Property | Användning av en metallförstoftningsresistent kopparlegering |
AU2011202839B2 (en) * | 2004-08-02 | 2012-11-01 | Ati Properties, Inc. | Corrosion resistant fluid conducting parts, and equipment and parts replacement methods utilizing corrosion resistant fluid conducting parts |
US7922065B2 (en) | 2004-08-02 | 2011-04-12 | Ati Properties, Inc. | Corrosion resistant fluid conducting parts, methods of making corrosion resistant fluid conducting parts and equipment and parts replacement methods utilizing corrosion resistant fluid conducting parts |
US20060037660A1 (en) * | 2004-08-20 | 2006-02-23 | Kinnally Kevin J | Hydrogen conduit and process for producing same |
CA2592003C (en) | 2004-12-21 | 2014-05-06 | Bergrohr Gmbh Siegen | Multi-layer pipe and method for its production |
CN101304822A (zh) * | 2005-11-09 | 2008-11-12 | 美铝公司 | 多合金整体挤压结构部件及其制造方法 |
US20070251288A1 (en) * | 2006-04-26 | 2007-11-01 | Cole David J | Method of manufacturing elongate members and workpiece therefor |
US20110017339A1 (en) * | 2009-07-23 | 2011-01-27 | Chakravarti Management, Llc | Method for rolled seamless clad pipes |
MX2013010300A (es) | 2011-03-10 | 2014-04-30 | Mesocoat Inc | Equipo y metodo para la fabricacion de productos con revestimiento metalico. |
US10118259B1 (en) * | 2012-12-11 | 2018-11-06 | Ati Properties Llc | Corrosion resistant bimetallic tube manufactured by a two-step process |
CN105209178B (zh) | 2013-03-15 | 2018-09-07 | 梅索涂层公司 | 三元陶瓷热喷涂粉末和涂覆方法 |
US10112254B2 (en) * | 2014-08-21 | 2018-10-30 | Huntington Alloys Corporation | Method for making clad metal pipe |
CN111036705B (zh) * | 2019-12-19 | 2021-07-02 | 湖南金天钛业科技有限公司 | 大口径钛合金无缝管材及其制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS531164A (en) * | 1976-06-25 | 1978-01-07 | Kobe Steel Ltd | Stainless steel clad steel pipe |
JPS53133564A (en) * | 1977-04-27 | 1978-11-21 | Showa Aluminium Co Ltd | Corrosion resisting aluminium pipe manufacturing process |
JPS58145381A (ja) * | 1982-02-23 | 1983-08-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | クラツド鋼管の製造方法 |
JPS60106617A (ja) * | 1983-11-15 | 1985-06-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 外面クラツド押出加工用ビレツト及びその製造方法 |
JPS62187509A (ja) * | 1986-02-13 | 1987-08-15 | Nippon Steel Corp | 継目無複合鋼管の製造方法 |
JPS62220212A (ja) * | 1986-03-19 | 1987-09-28 | Kobe Steel Ltd | ジルコニウムライナ−素管の製造方法 |
JPH035014A (ja) * | 1989-05-31 | 1991-01-10 | Nkk Corp | 熱間押出によるクラッド形鋼製造法 |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1207675A (en) | 1967-03-16 | 1970-10-07 | Int Combustion Holdings Ltd | Improvements in or relating to methods and apparatus for the manufacture of composite metal tubing |
US3753704A (en) † | 1967-04-14 | 1973-08-21 | Int Nickel Co | Production of clad metal articles |
GB1188995A (en) † | 1967-05-09 | 1970-04-22 | Int Combustion Holdings Ltd | Improvements in or relating to the Cladding of Metal Surfaces by Fusion Welding |
GB1478962A (en) † | 1973-06-06 | 1977-07-06 | Yorkshire Imperial Metals Ltd | Composite metal elongate product |
US4016008A (en) * | 1975-07-31 | 1977-04-05 | The International Nickel Company, Inc. | Clad metal tubes |
DE3044589C2 (de) * | 1980-11-24 | 1985-08-08 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur Herstellung nahtloser außenplattierter Rohre |
JPS58217662A (ja) † | 1982-06-11 | 1983-12-17 | Nippon Steel Corp | 使用中脆化に抵抗のある高強度、高耐食性ボイラチユ−ブ |
JPS59107739A (ja) † | 1982-12-13 | 1984-06-22 | Nippon Light Metal Co Ltd | 複合部材の製造方法 |
SE447804B (sv) * | 1983-04-20 | 1986-12-15 | Kuroki Kogyosho Kk | Forfarande for framstellning av sammansatta stalror |
US4518111A (en) | 1983-10-17 | 1985-05-21 | Explosive Fabricators, Inc. | Method of fabricating a bi-metal tube |
US4620660A (en) † | 1985-01-24 | 1986-11-04 | Turner William C | Method of manufacturing an internally clad tubular product |
DE8605584U1 (de) * | 1985-12-10 | 1986-05-07 | NLW Fördertechnik GmbH i.K., 46509 Xanten | Kolbenrohr oder -stange für hydraulische Grubenstempel und Schubkolben |
GB2258384B (en) | 1988-09-14 | 1993-05-26 | Flodor Finance Sa | Bagged snacks |
CA2003295C (en) † | 1988-12-09 | 1995-07-04 | Yoshihisa Ohashi | Process for manufacturing clad metal tubing |
US4995548A (en) * | 1989-04-10 | 1991-02-26 | Teledyne Industries, Inc. | Preparation process for coextrusion billets with multiple metallic cylindrical layers |
US4977034A (en) * | 1989-11-07 | 1990-12-11 | Teledyne Industries, Inc. | Process for coextrusion billets with multiple metallic cylindrical layers by hot isostatic pressing and product |
GB9008273D0 (en) * | 1990-04-11 | 1990-06-13 | Ici Plc | Manufacture of bi-metallic tube by explosive bonding,hot extrusion and co-extrusion |
DE69004077T2 (de) * | 1990-04-25 | 1994-04-21 | Teledyne Ind | Vorbereitungsverfahren für die Koextrusion von Metallbarren mit mehreren zylindrischen Schichten. |
GB2257384B (en) * | 1991-07-12 | 1995-03-01 | Ici Plc | Method of manufacturing laminer-metallic tubing |
JP3485980B2 (ja) * | 1994-10-03 | 2004-01-13 | Jfeスチール株式会社 | ボイラ−用溶接クラッド鋼管の製造方法 |
US5711826A (en) * | 1996-04-12 | 1998-01-27 | Crs Holdings, Inc. | Functionally gradient cladding for nuclear fuel rods |
DE19644999C1 (de) * | 1996-10-30 | 1998-08-13 | Schulz Gmbh Wilhelm | Verfahren zur Herstellung innenplattierter Metallrohre |
JPH1144497A (ja) * | 1997-07-23 | 1999-02-16 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Al合金製冷媒通路用複合チューブとその製造方法 |
-
1998
- 1998-08-27 GB GBGB9818757.8A patent/GB9818757D0/en not_active Ceased
-
1999
- 1999-08-27 ES ES99941764T patent/ES2232163T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-27 GB GB9920416A patent/GB2341125B/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-27 WO PCT/GB1999/002835 patent/WO2000012254A1/en active IP Right Grant
- 1999-08-27 US US09/384,183 patent/US6350327B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-27 AT AT99941764T patent/ATE283138T1/de active
- 1999-08-27 JP JP2000567338A patent/JP5489382B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-08-27 DE DE69922214T patent/DE69922214T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-27 PT PT99941764T patent/PT1107845E/pt unknown
- 1999-08-27 DK DK99941764.5T patent/DK1107845T4/da active
- 1999-08-27 EP EP99941764A patent/EP1107845B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-02-28 CA CA002299679A patent/CA2299679C/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS531164A (en) * | 1976-06-25 | 1978-01-07 | Kobe Steel Ltd | Stainless steel clad steel pipe |
JPS53133564A (en) * | 1977-04-27 | 1978-11-21 | Showa Aluminium Co Ltd | Corrosion resisting aluminium pipe manufacturing process |
JPS58145381A (ja) * | 1982-02-23 | 1983-08-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | クラツド鋼管の製造方法 |
JPS60106617A (ja) * | 1983-11-15 | 1985-06-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 外面クラツド押出加工用ビレツト及びその製造方法 |
JPS62187509A (ja) * | 1986-02-13 | 1987-08-15 | Nippon Steel Corp | 継目無複合鋼管の製造方法 |
JPS62220212A (ja) * | 1986-03-19 | 1987-09-28 | Kobe Steel Ltd | ジルコニウムライナ−素管の製造方法 |
JPH035014A (ja) * | 1989-05-31 | 1991-01-10 | Nkk Corp | 熱間押出によるクラッド形鋼製造法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PT1107845E (pt) | 2005-03-31 |
GB9818757D0 (en) | 1998-10-21 |
DK1107845T3 (da) | 2005-03-21 |
ATE283138T1 (de) | 2004-12-15 |
ES2232163T3 (es) | 2005-05-16 |
DE69922214T3 (de) | 2012-03-22 |
GB9920416D0 (en) | 1999-11-03 |
ES2232163T5 (es) | 2011-12-28 |
CA2299679C (en) | 2008-04-15 |
EP1107845B2 (en) | 2011-08-03 |
DE69922214T2 (de) | 2005-12-01 |
GB2341125B (en) | 2003-03-26 |
DK1107845T4 (da) | 2011-11-14 |
EP1107845B1 (en) | 2004-11-24 |
WO2000012254A1 (en) | 2000-03-09 |
JP5489382B2 (ja) | 2014-05-14 |
US6350327B2 (en) | 2002-02-26 |
US20010008156A1 (en) | 2001-07-19 |
GB2341125A (en) | 2000-03-08 |
CA2299679A1 (en) | 2001-08-28 |
EP1107845A1 (en) | 2001-06-20 |
DE69922214D1 (de) | 2004-12-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2002523246A (ja) | パイプの製造方法 | |
US4966748A (en) | Methods of producing clad metals | |
CN106514029B (zh) | 长管端部堆焊的方法 | |
JP2884321B2 (ja) | 異材管継手の製造方法 | |
JPS6045991B2 (ja) | 管状継手部材の製法 | |
JPH07284925A (ja) | 管材の突合せ溶接方法 | |
RU2036063C1 (ru) | Способ производства многослойных металлических труб | |
JPH03207575A (ja) | 二重管の周継手溶接法 | |
KR101451504B1 (ko) | 오버레이 용접스틸을 가지는 피팅류의 성형방법 | |
JP2000271639A (ja) | めっき鋼管及びその製造方法 | |
JPH11290939A (ja) | 長尺二重金属管の製造方法 | |
JPH0362486B2 (ja) | ||
CN116833607A (zh) | 一种复合双金属管焊接方法和复合双金属管体 | |
JPS6076290A (ja) | クラツド鋼管の製造方法 | |
JPH0647179B2 (ja) | 異種金属管継手の製造方法 | |
JP2635769B2 (ja) | 継目無アルミニウムクラッド管の製造方法 | |
JP3310756B2 (ja) | 高強度耐食分岐管の製造方法 | |
JPH0318475A (ja) | 二重管の周継手溶接法 | |
JPH0381069A (ja) | 耐食二重管の管端シール溶接方法 | |
JPH0323066A (ja) | 二重管の周継手溶接法 | |
JPH0575481B2 (ja) | ||
JPH08243851A (ja) | 現地溶接施工性に優れた複層鋼管の製造方法 | |
JP4257622B2 (ja) | レヂューサ製作方法 | |
JPH0455074A (ja) | クラッド管の製造方法 | |
JPS5939489A (ja) | クラツド鋼管の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20041014 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20041014 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060816 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091203 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20100302 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20100309 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20100401 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20100408 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100427 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110317 |
|
A524 | Written submission of copy of amendment under article 19 pct |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A524 Effective date: 20110615 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20110615 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110818 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20111117 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20111125 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20111216 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20111226 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20120117 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20120124 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120308 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20120607 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120612 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20120614 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120705 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121105 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121122 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20121122 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20121218 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20130118 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20130919 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20130925 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20131017 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20131022 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20131118 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20131121 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131220 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140225 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5489382 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |