JP2001182876A - 管の挿口突部を形成するためのリング及び挿口突部の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管の径が異なっても、同一の部材で挿口突部
を形成することを課題とする。 【解決手段】 管挿口９外面に溶接されて挿口突部４１
を形成するためのリングであって、挿口端面側の前端部
材４１ａと該前端部材４１ａから切り離された状態で該
前端部材より軸方向後端側に配置される後端部材４１ｂ
とからなり、前記前端部材と後端部材との間隔ｈを適宜
調節して挿口管外周に配置し、前記前端部材４１ａと前
記後端部材４１ｂ間に溶接ビード３１を盛り付けること
により挿口管外周に溶接可能とされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、管の挿口突部を
形成するためのリング及び挿口突部の形成方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】管継手の一種として、スリップオンタイ
プの管継手がある。このスリップオンタイプの管継手
は、受口内周にシール材を装着し、この受口内に挿口を
シール材を圧縮させながら挿入することにより、受口と
挿口とを接合できるように構成されている。このような
スリップオンタイプの管継手に離脱防止機能を付与した
ものとして、図５に示される構成の離脱防止管継手が提
案されている。

【０００３】すなわち、図５において、互いに接合され
る一方の鋳鉄管１の端部には受口２が形成されており、
この受口２の内周のシール材収容溝３に環状のゴム製の
シール材４が配置され、シール材収容溝３よりも奥側に
ロックリング収容溝５が形成され、このロックリング収
容溝５に周方向一つ割りのロックリング６が装着されて
いる。ロックリング６の外周側とロックリング収容溝５
の内周側との間には、ロックリング６を芯出し状態で保
持するための保持用ゴム輪７が配置され、この保持用ゴ
ム輪７はたとえばロックリング６の外周に接着されてい
る。

【０００４】他方の鋳鉄管８の挿口９の先端部の外周に
は、ロックリング６に受口奥側から係り合い可能な突部
１０が形成されている。この突部１０を含む挿口９の先
端の外周には、シール材４とロックリング６とが収容さ
れた受口２の内部へ挿口９を挿入するときの案内となる
テーパ面１１が形成されている。上記テーパ面１１を有
した突部１０は、従来、図６に示すように挿口９の外周
に金属製のリング１６を装着し、これを位置決めローラ
２１によって押圧しながら溶接することによって取り付
けられていた。

【０００５】上記リング１６は、たとえば周方向一つ割
りの締まり勝手に形成され、挿口９の先端側に向けて先
すぼまり状となる外周テーパ面１７と、挿口９の軸心と
平行な方向の外周面１８とを有し、外周面１８には、横
断面が矩形状の外周溝１９が周方向にわたって形成され
た形状をなす。２０はその溝底部である。位置決めロー
ラ２１はフランジ部２２を有し、このフランジ部２２の
側面２３が挿口９の先端面２４に接するように構成さ
れ、先端側にはリングの外周面１９に接するローラ部２
５を有し、このローラ部２５には、リング１６の外周溝
１９にはまり込む横断面矩形状の環状突部２６が形成さ
れている。

【０００６】位置決めローラ２１は、さらにリング１６
の外周テーパ面１７に接するテーパ部２７を有する。こ
のテーパ部２７とフランジ部２２とは、軸部２８によっ
て互いに連結され一体化されている。なお、軸部２８
は、挿口９の外面に当たらないような寸法の直径で形成
されている。そして、挿口突部形成の際は、図示のよう
に位置決めローラ２１にてリング１６を押圧し、フラン
ジ部２２の側面２３を挿口９の先端面２４に当接し、環
状突部２６をリング１６の外周溝１９に嵌合させること
で、リング１６を軸方向へ位置決めし、その状態で図７
に示すように挿口９を矢印方向へ軸心まわりにゆっくり
と回転させ、位置決めローラ２１のローラ部２５のすぐ
後方で溶接トーチ２９によって外周溝１９に溶融金属３
０を流し込み、溝底部２０と挿口９の表面部とをともに
溶融させ、図７、図８に示すように、挿口９に全周にわ
たって溶接する。なお、図中３１は溶接ビードであり、
リング１６の外周面１９を平滑にするためにこの盛り上
がり部３２を削り取り加工し、最後に挿口９をリング１
６の外周テーパ面１７に合わせてテーパ加工して、テー
パ面１１を形成する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、管には各種
径のものがあり、挿口突部用の金属製リング１６も、当
然、管の径に応じて断面形状が異なるものが使用され
る。具体的には、図８に示すように、金属製リング１６
の断面形状における外周面１８の軸方向寸法Ｍが管の径
に応じたものが使用される。

【０００８】従って、従来では径の異なる管に応じて寸
法Ｍの異なる挿口リングを用意し、しかも溝１９の加工
が必要で、リングの管理や製造、加工コストが高価とな
る問題があった。この発明は上記問題を解消し、管の径
が異なっても、同一の部材で挿口突部を形成することが
きるリング及び挿口突部の形成方法を得ることを課題と
してなされたものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の管の挿口突部
を形成するためのリングは、管挿口外面に溶接されて挿
口突部を形成するためのリングであって、挿口端面側の
前端部材と該前端部材から切り離された状態で該前端部
材より軸方向後端側に配置される後端部材とからなり、
前記前端部材と後端部材との間隔を適宜調節して挿口管
外周に配置し、前記前端部材と前記後端部材間に溶接ビ
ードを盛り付けることにより挿口管外周に溶接可能とさ
れたものである。

【００１０】従って、この請求項１の管の挿口突部を形
成するためのリングによれば、前端部材と後端部材との
間隔を任意に調節することが可能となり、管径に応じた
寸法に容易に調整可能となる。請求項２は、管の挿口突
部の形成方法に関し、請求項１における前端部材と後端
部材とをこれら前端部材および後端部材に係合する段部
を有する位置決めローラにより軸方向に所定間隔隔てて
位置決めしつつ挿口外面に押圧し、前記前端部材と後端
部材間を溶接していくものである。

【００１１】従って、前端部材と後端部材とを間隔をあ
けて配置したあと位置決めローラで位置決めしながら溶
接していけば、必要なサイズの挿口突部が形成できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
１〜図４にもとづき、図５〜図８に示したものと同一の
部材には同一の参照番号を付して、詳細に説明する。こ
れら図１〜図４において、４１ａ、４１ｂは本発明にも
とづくリングを示し、４１ａは前端部材、４１ｂは後端
部材を示す。

【００１３】上記前端部材４１ａは、断面形状が、前端
部は挿口９外面に接する前縁４２から径方向肉厚が次第
に増加するテーパ面４３、後端部が挿口９の軸心と平行
な方向の外周面４３と後端面４４とからなる方形断面と
された全体の断面形状が台形状をなす。また、後端側部
材４１ｂは、図示のように、断面が方形状とされてい
る。

【００１４】上記リング４１ａ、４１ｂはいずれも挿口
９外面に締まり勝手に嵌合する一つ割りリング状とする
他、帯状の長尺物とし、使用時に挿口９外周に湾曲させ
つつ巻き付けて行くようにしても良い。次に、上記リン
グによる挿口突部の形成方法を説明する。まず、挿口９
の外周に図２に示すように、前端部材４１ａのテーパ面
４３を挿口９の外面に、周方向へ巻回配置し、次いで前
端部材４１ａの後端側に後端部材４１ｂを前端部材４１
ａと平行となるように配置する。

【００１５】次いで、前端部材４１ａと後端部材４１ｂ
との軸方向寸法Ｍが、当該径の挿口９に即した寸法とな
るように両者間の軸方向の隙間ｈを調整し、位置決めロ
ーラ２１を両部材４１ａ、４１ｂ間に架設されるように
配置する。なお、位置決めローラ２１は、図２に示すよ
うに前端部材４１ａのテーパ部に沿う逆テーパ部２７や
環状突部２６を有する点は、従来と同じであるが、ロー
ラ部２５の先端に位置決めフランジ２２ａが設けられて
いるのが異なる。

【００１６】即ち、位置決めローラ２１は、フランジ２
２を挿口９の管端面２４に当接することにより全体の位
置決めがされ、他方末端側の位置決めフランジ２２ａで
後端側リング４１ｂの位置決めを行ない、その間にある
環状突部２６によって前後側部材４１ａ、４１ｂの間隔
を所定値に規制するようにされている。また、上記位置
決めローラ２１は図３に示すように、一端にフランジ２
２を有する軸心２２ｂに軸部２８、テーパ部２７、環状
突部２６、ローラ部２５そして位置決めフランジ２２ａ
を貫通させて着脱自在とされ、環状突部２６の軸方向長
さの異なるものを用意しておくことにより種々の管径の
突部に対応可能とされている。

【００１７】そして、図７および図８に示したように挿
口９をゆっくり回転させ同時に溶接トーチ２９によって
前後端部材４１ａ、４１ｂ間に形成される周方向溝１９
に溶融金属３０を流し込み、挿口９の表面部とともに溶
融させて、挿口９に全周にわたって溶接する。図４は溶
接形成後の挿口突部４１の断面図を示し、図４におい
て、３１はその時の溶接ビードである。

【００１８】そして最終的に溶接ビード３１の盛り上が
り部３２を研削加工し平坦に加工すれば挿口突部の形成
は終了する。なお、上記製法において、管の径が異なっ
てＭの値が変化した場合は、前後端部材４１ａ、４１ｂ
の間隔ｈを調整することにより寸法Ｍに適合させる。

【００１９】

【発明の効果】以上のように本発明によると、挿口外面
に挿口突部を形成する場合、その管径に応じた軸方向寸
法Ｍに対応させて前端部材と後端部材を配置し、位置決
めローラで押圧しながら溶接すれば良いので、管径に応
じた管の挿口突部を形成するためのリングを用意する必
要が無く、ただ一種類のリング部材を用意するだけで任
意の巾Ｍに対応可能となり、安価に挿口突部を成形可能
となる。

【００２０】また、用意するリングの断面形状が単純な
形状をなし、従来のリングのようにコストのかかる溝加
工も不要となり、製造も簡単で安価に提供できるなどの
効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態である管の挿口突部を形
成するためのリングの断面図である。

【図２】挿口突部を形成している状況を示す要部断面図
である。

【図３】位置決めローラの構成例を示す分解側面図であ
る。

【図４】形成された挿口突部の要部断面図である。

【図５】耐震継手の説明断面図である。

【図６】従来の挿口突部を形成する工程の説明縦断面図
である。

【図７】従来の挿口突部を形成する工程の説明横断面図
である。

【図８】従来の方法で成形された挿口突部の説明縦断面
図である。

【符号の説明】

９ 挿口 ２１ 位置決めローラ ４１ａ 前端部材 ４１ｂ 後端側部材 ４２ 前端部材前縁 ４３ テーパ面 ４４ 後端面 Ｍ 前端部材と後端部材との寸法 ｈ 前端部材と後端部材との隙間

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】管挿口外面に溶接されて挿口突部を形成す
   るためのリングであって、挿口端面側の前端部材と該前
   端部材から切り離された状態で該前端部材より軸方向後
   端側に配置される後端部材とからなり、前記前端部材と
   後端部材との間隔を適宜調節して挿口管外周に配置し、
   前記前端部材と前記後端部材間に溶接ビードを盛り付け
   ることにより挿口管外周に溶接可能とされた管の挿口突
   部を形成するためのリング。
2. 【請求項２】請求項１における前端部材と後端部材と
   を、これら前端部材および後端部材に係合する段部を有
   する位置決めローラにより軸方向に所定間隔隔てて位置
   決めしつつ挿口外面に押圧し、前記前端部材と後端部材
   間を溶接していく管の挿口突部の形成方法。