JP3317832B2 - 管の挿口の突部の形成方法 - Google Patents
管の挿口の突部の形成方法Info
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- JP3317832B2 JP3317832B2 JP00186896A JP186896A JP3317832B2 JP 3317832 B2 JP3317832 B2 JP 3317832B2 JP 00186896 A JP00186896 A JP 00186896A JP 186896 A JP186896 A JP 186896A JP 3317832 B2 JP3317832 B2 JP 3317832B2
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- rings
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- Joints With Sleeves (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は管の挿口の突部の形
成方法に関する。
成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】管継手の一種として、スリップオンタイ
プの管継手がある。このスリップオンタイプの管継手
は、受口内周にシール材を装着し、この受口内に挿口を
シール材を圧縮させながら挿入することにより、受口と
挿口とを接合できるように構成されている。このような
スリップオンタイプの管継手に離脱防止機能を付与した
ものとして、図２に示される構成の離脱防止管継手が提
案されている。
プの管継手がある。このスリップオンタイプの管継手
は、受口内周にシール材を装着し、この受口内に挿口を
シール材を圧縮させながら挿入することにより、受口と
挿口とを接合できるように構成されている。このような
スリップオンタイプの管継手に離脱防止機能を付与した
ものとして、図２に示される構成の離脱防止管継手が提
案されている。
【０００３】すなわち、図２において、互いに接合され
る一方の鋳鉄管１の端部には受口２が形成されており、
この受口２の内周のシール材収容溝３に環状のゴム製の
シール材４が配置され、シール材収容溝３よりも奥側に
ロックリング収容溝５が形成され、このロックリング収
容溝５に周方向一つ割りのロックリング６が装着されて
いる。ロックリング６の外周側とロックリング収容溝５
の内周側との間には、ロックリング６を芯出し状態で保
持するための保持用ゴム輪７が配置され、この保持用ゴ
ム輪７はロックリング６の外周に接着されている。
る一方の鋳鉄管１の端部には受口２が形成されており、
この受口２の内周のシール材収容溝３に環状のゴム製の
シール材４が配置され、シール材収容溝３よりも奥側に
ロックリング収容溝５が形成され、このロックリング収
容溝５に周方向一つ割りのロックリング６が装着されて
いる。ロックリング６の外周側とロックリング収容溝５
の内周側との間には、ロックリング６を芯出し状態で保
持するための保持用ゴム輪７が配置され、この保持用ゴ
ム輪７はロックリング６の外周に接着されている。
【０００４】他方の鋳鉄管８の挿口９の先端部の外周に
は、ロックリング６に受口奥側から係り合い可能な突部
10が形成されている。この突部10を含む挿口９の先端の
外周には、シール材４とロックリング６とが収容された
受口２の内部へ挿口９を挿入するときの案内となるテー
パ面11が形成されている。
は、ロックリング６に受口奥側から係り合い可能な突部
10が形成されている。この突部10を含む挿口９の先端の
外周には、シール材４とロックリング６とが収容された
受口２の内部へ挿口９を挿入するときの案内となるテー
パ面11が形成されている。
【０００５】テーパ面11を有した突部10を形成する際に
は、外周溝を有したリング12を挿口９の外周に圧入し、
この外周溝の底部の取り除き加工を行ってその部分の挿
口９の外面を露出させ、この外周溝に溶着金属を流し込
んで挿口９とリング12とを溶接により固定する。そし
て、そのうえで挿口９とリング12とをともにテーパ加工
する。
は、外周溝を有したリング12を挿口９の外周に圧入し、
この外周溝の底部の取り除き加工を行ってその部分の挿
口９の外面を露出させ、この外周溝に溶着金属を流し込
んで挿口９とリング12とを溶接により固定する。そし
て、そのうえで挿口９とリング12とをともにテーパ加工
する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の突部の形成方法では、リングの外周溝の底部の取り
除き加工が必要であるため、突部の形成に手間を要する
という問題点がある。
来の突部の形成方法では、リングの外周溝の底部の取り
除き加工が必要であるため、突部の形成に手間を要する
という問題点がある。
【０００７】そこで本発明はこのような問題点を解決
し、挿口の突部を容易に形成できるようにすることを目
的とする。
し、挿口の突部を容易に形成できるようにすることを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、径方向に一定厚さを有する第１および第２の
リングどうしの間に、これら第１および第２のリングど
うしを軸心方向に沿って一定の距離を維持して配置させ
るスペーサを介在させ、このスペーサを介在させた状態
の第１および第２のリングを管の挿口の外周に圧入し、
次に前記スペーサを前記第１および第２のリングどうし
の間から取り除いて、第１のリングと挿口の外面と第２
のリングとによって周方向の環状溝を形成し、その後、
前記環状溝に溶着金属を流し込んで第１および第２のリ
ングと挿口とを溶接するものである。
本発明は、径方向に一定厚さを有する第１および第２の
リングどうしの間に、これら第１および第２のリングど
うしを軸心方向に沿って一定の距離を維持して配置させ
るスペーサを介在させ、このスペーサを介在させた状態
の第１および第２のリングを管の挿口の外周に圧入し、
次に前記スペーサを前記第１および第２のリングどうし
の間から取り除いて、第１のリングと挿口の外面と第２
のリングとによって周方向の環状溝を形成し、その後、
前記環状溝に溶着金属を流し込んで第１および第２のリ
ングと挿口とを溶接するものである。
【０００９】このようにすれば、スペーサを介在させる
ことによって第１のリングと第２のリングとの間に一定
の距離が維持され、したがって圧入後にスペーサを取り
除くだけで、従来のような溝底部の取り除き加工を施す
ことなしに、簡単に挿口の外面が露出され、ただちにこ
れら第１および第２のリングと挿口とを溶接することが
できる。
ことによって第１のリングと第２のリングとの間に一定
の距離が維持され、したがって圧入後にスペーサを取り
除くだけで、従来のような溝底部の取り除き加工を施す
ことなしに、簡単に挿口の外面が露出され、ただちにこ
れら第１および第２のリングと挿口とを溶接することが
できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明にもとづき、管の挿口の外
周にリングを外ばめして溶接する際には、まず図１
（ａ）に示すように、第１のリング21と第２のリング22
との間にスペーサ23を介在させる。これら第１および第
２のリング21、22は、いずれも図示のように横断面が矩
形状の鋳鉄製の円筒状体にて構成されており、同等の内
径を有し、またその軸心方向に沿った長さは、第１のリ
ング21よりも第２のリング22の方が長いように形成され
ている。スペーサ23は、第１のリング21と第２のリング
22との間に軸心方向に沿って一定の距離を維持させるた
めのものであり、適宜の材料により形成されるととも
に、リング21、22の周方向に沿って適当数が配置されて
いる。
周にリングを外ばめして溶接する際には、まず図１
（ａ）に示すように、第１のリング21と第２のリング22
との間にスペーサ23を介在させる。これら第１および第
２のリング21、22は、いずれも図示のように横断面が矩
形状の鋳鉄製の円筒状体にて構成されており、同等の内
径を有し、またその軸心方向に沿った長さは、第１のリ
ング21よりも第２のリング22の方が長いように形成され
ている。スペーサ23は、第１のリング21と第２のリング
22との間に軸心方向に沿って一定の距離を維持させるた
めのものであり、適宜の材料により形成されるととも
に、リング21、22の周方向に沿って適当数が配置されて
いる。
【００１１】そして、このようにスペーサ23を間に介在
させた第１および第２のリング21、22を、短い方の第１
のリング21から順に一体的に、鋳鉄管24の挿口25の外周
に圧入する。挿口25の先端には、リング21、22の圧入時
のガイドとなるテーパ面20が形成されている。
させた第１および第２のリング21、22を、短い方の第１
のリング21から順に一体的に、鋳鉄管24の挿口25の外周
に圧入する。挿口25の先端には、リング21、22の圧入時
のガイドとなるテーパ面20が形成されている。
【００１２】同図（ｂ）に示すように長い方の第２のリ
ング22の端面26が挿口22の先端面27に揃う位置まで圧入
が行われたなら、これら第１および第２のリング21、22
どうしの間からスペーサ23を径方向の外向きに抜き取る
ようにして取り除く。これによりリング21、22どうしの
間で挿口25の外面が露出し、リング21の端面とその部分
における挿口25の外面とリング22の端面とによって、周
方向の環状溝28が形成されることになる。
ング22の端面26が挿口22の先端面27に揃う位置まで圧入
が行われたなら、これら第１および第２のリング21、22
どうしの間からスペーサ23を径方向の外向きに抜き取る
ようにして取り除く。これによりリング21、22どうしの
間で挿口25の外面が露出し、リング21の端面とその部分
における挿口25の外面とリング22の端面とによって、周
方向の環状溝28が形成されることになる。
【００１３】次に、管21を軸心まわりに回転させなが
ら、高Ｎｉ含有の鉄系の溶接ワイヤを用いて、ＭＩＧ溶
接などにより環状溝28に溶着金属を流し込む。同図
（ｃ）は、このようにして形成された溶接ビード29を示
す。
ら、高Ｎｉ含有の鉄系の溶接ワイヤを用いて、ＭＩＧ溶
接などにより環状溝28に溶着金属を流し込む。同図
（ｃ）は、このようにして形成された溶接ビード29を示
す。
【００１４】このとき、鋳鉄管24とリング21、22とには
通常３．０〜３．８％程度の高炭素の鋳鉄が使用され、
溶接部にセメンタイトが晶出しやすが、このように高Ｎ
ｉ含有の鉄系の溶接ワイヤを用いることで、このような
セメンタイトの晶出を防止することができる。また溶接
ビード29は径方向の外方への盛り上がり部30を有するの
で、その外周面をリング21、22に合わせて平滑にするた
めに、この盛り上がり部30を削り取り加工する。最後に
挿口25とリング22とをともにテーパ加工してテーパ面31
を形成する。
通常３．０〜３．８％程度の高炭素の鋳鉄が使用され、
溶接部にセメンタイトが晶出しやすが、このように高Ｎ
ｉ含有の鉄系の溶接ワイヤを用いることで、このような
セメンタイトの晶出を防止することができる。また溶接
ビード29は径方向の外方への盛り上がり部30を有するの
で、その外周面をリング21、22に合わせて平滑にするた
めに、この盛り上がり部30を削り取り加工する。最後に
挿口25とリング22とをともにテーパ加工してテーパ面31
を形成する。
【００１５】このように、リング21、22の圧入後にスペ
ーサ23を取り除くだけで、特別な加工を施すことなしに
簡単に挿口25の外面を露出させることができる。したが
って、これらリング21、22と挿口25とをただちに溶接す
ることができ、手間を要することなく容易に挿口25の外
周の突部を形成することができる。
ーサ23を取り除くだけで、特別な加工を施すことなしに
簡単に挿口25の外面を露出させることができる。したが
って、これらリング21、22と挿口25とをただちに溶接す
ることができ、手間を要することなく容易に挿口25の外
周の突部を形成することができる。
【００１６】なお、上述のように環状溝28の全体にＮｉ
含有の溶接ワイヤからなる溶着金属を流し込む代わり
に、まず高Ｎｉ含有のワイヤを用いて溶接することで第
一層目の溶接ビードを形成し、次にその上から軟鋼製の
ワイヤを用いて溶接することで軟鋼からなる第二層目の
溶接ビードを形成することもできる。このようにする
と、盛り上がり部が加工性の良好な軟鋼にて形成される
ことになり、この盛り上がり部の削り取り加工を容易に
行うことができる。
含有の溶接ワイヤからなる溶着金属を流し込む代わり
に、まず高Ｎｉ含有のワイヤを用いて溶接することで第
一層目の溶接ビードを形成し、次にその上から軟鋼製の
ワイヤを用いて溶接することで軟鋼からなる第二層目の
溶接ビードを形成することもできる。このようにする
と、盛り上がり部が加工性の良好な軟鋼にて形成される
ことになり、この盛り上がり部の削り取り加工を容易に
行うことができる。
【００１７】あるいは、まずＮｉ含有の鉄系の溶接ワイ
ヤを用いて高能率のＭＩＧ溶接により環状溝28に溶着金
属を流し込むことで第一層目の溶接ビードを形成し、次
にその上にＴＩＧ溶接を施して、第二層目の溶接ビード
を形成することもできる。このようにすると、ＴＩＧ溶
接はビードの外観が良好であり、第二層目の溶接ビード
の最外面を溶接だけで平滑にすることができる。したが
って、その後の加工工程が不要になり、上述のように特
別な加工を施すことなしに挿口25の外面を露出しすると
ともに途中まで能率の良好なＭＩＧ溶接を施したことと
の相乗効果によって、きわめて短時間のうちに挿口25に
突部を形成することができる。
ヤを用いて高能率のＭＩＧ溶接により環状溝28に溶着金
属を流し込むことで第一層目の溶接ビードを形成し、次
にその上にＴＩＧ溶接を施して、第二層目の溶接ビード
を形成することもできる。このようにすると、ＴＩＧ溶
接はビードの外観が良好であり、第二層目の溶接ビード
の最外面を溶接だけで平滑にすることができる。したが
って、その後の加工工程が不要になり、上述のように特
別な加工を施すことなしに挿口25の外面を露出しすると
ともに途中まで能率の良好なＭＩＧ溶接を施したことと
の相乗効果によって、きわめて短時間のうちに挿口25に
突部を形成することができる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明によると、第１およ
び第２のリングどうしの間にスペーサを介在させ、この
スペーサを介在させた状態の第１および第２のリングを
管の挿口の外周に圧入し、次にスペーサをリングどうし
の間から取り除いて、第１のリングと挿口の外面と第２
のリングとによって周方向の環状溝を形成し、その後、
前記環状溝に溶着金属を流し込んで第１および第２のリ
ングと挿口とを溶接するため、リングの圧入後にスペー
サを取り除くだけで、特別な加工を施すことなしに簡単
に挿口の外面を露出させることができ、ただちにこれら
第１および第２のリングと挿口とを溶接することがで
き、このため手間を要することなく容易に挿口の突部を
形成することができる。
び第２のリングどうしの間にスペーサを介在させ、この
スペーサを介在させた状態の第１および第２のリングを
管の挿口の外周に圧入し、次にスペーサをリングどうし
の間から取り除いて、第１のリングと挿口の外面と第２
のリングとによって周方向の環状溝を形成し、その後、
前記環状溝に溶着金属を流し込んで第１および第２のリ
ングと挿口とを溶接するため、リングの圧入後にスペー
サを取り除くだけで、特別な加工を施すことなしに簡単
に挿口の外面を露出させることができ、ただちにこれら
第１および第２のリングと挿口とを溶接することがで
き、このため手間を要することなく容易に挿口の突部を
形成することができる。
【図１】本発明の方法の実施の態様を説明する図であ
る。
る。
【図２】挿口リング付きの管を用いた管継手を例示する
図である。
図である。
21 第１のリング 22 第２のリング 23 スペーサ 24 鋳鉄管 25 挿口 28 環状溝 29 溶接ビード
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−161419（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−68281（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 21/00 - 21/08 B23K 9/00 501 B23K 9/028
Claims (1)
- 【請求項１】 径方向に一定厚さを有する第１および第
２のリングどうしの間に、これら第１および第２のリン
グどうしを軸心方向に沿って一定の距離を維持して配置
させるスペーサを介在させ、このスペーサを介在させた
状態の第１および第２のリングを管の挿口の外周に圧入
し、次に前記スペーサを前記第１および第２のリングど
うしの間から取り除いて、第１のリングと挿口の外面と
第２のリングとによって周方向の環状溝を形成し、その
後、前記環状溝に溶着金属を流し込んで第１および第２
のリングと挿口とを溶接することを特徴とする管の挿口
の突部の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00186896A JP3317832B2 (ja) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | 管の挿口の突部の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00186896A JP3317832B2 (ja) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | 管の挿口の突部の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09189388A JPH09189388A (ja) | 1997-07-22 |
| JP3317832B2 true JP3317832B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=11513536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00186896A Expired - Fee Related JP3317832B2 (ja) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | 管の挿口の突部の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3317832B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09250664A (ja) * | 1996-03-18 | 1997-09-22 | Kubota Corp | 管の挿口の突部の形成方法 |
| JP6082087B1 (ja) * | 2015-11-19 | 2017-02-15 | 株式会社クボタ | 管の挿口の突部の形成方法 |
-
1996
- 1996-01-10 JP JP00186896A patent/JP3317832B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09189388A (ja) | 1997-07-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |