JP3240233B2 - パイプの溶接方法及びパイプの溶接構造 - Google Patents
パイプの溶接方法及びパイプの溶接構造Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば異径の２本のア
ルミニウムパイプ等の溶接構造に関する。
ルミニウムパイプ等の溶接構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、アルミニウムパイプのつなぎ部
の内周に、リブを有するステンレススリーブを挿入し
て、つなぎ部の外周を溶接するアルミニウムパイプの溶
接構造は知られている（例えば、特公平３−６０５８９
号）。
の内周に、リブを有するステンレススリーブを挿入し
て、つなぎ部の外周を溶接するアルミニウムパイプの溶
接構造は知られている（例えば、特公平３−６０５８９
号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この構造では、例え
ば、一方のパイプの内径よりも他方のパイプの外径が小
さい場合に、小さい方のパイプが大きい方のパイプの内
周に嵌まり込んで、うまく溶接できないという問題があ
る。
ば、一方のパイプの内径よりも他方のパイプの外径が小
さい場合に、小さい方のパイプが大きい方のパイプの内
周に嵌まり込んで、うまく溶接できないという問題があ
る。
【０００４】例えば、パイプを冷凍サイクルの冷媒管に
使用するときには、設計通りの管長が得られなくなった
り、溶接時の溶材がパイプの内部に侵入して、冷媒詰ま
りを引き起こしたりする等の問題がある。
使用するときには、設計通りの管長が得られなくなった
り、溶接時の溶材がパイプの内部に侵入して、冷媒詰ま
りを引き起こしたりする等の問題がある。
【０００５】また、上述した溶接構造による場合は、つ
なぎ部の内周にステンレススリーブを挿入するが、パイ
プの径が異径であるときには、実情は、小さい方のパイ
プの端部をたたいて変形させることによりパイプの端部
を拡径して、その拡径した端部にステンレススリーブを
挿入している。
なぎ部の内周にステンレススリーブを挿入するが、パイ
プの径が異径であるときには、実情は、小さい方のパイ
プの端部をたたいて変形させることによりパイプの端部
を拡径して、その拡径した端部にステンレススリーブを
挿入している。
【０００６】しかし、たたいて変形させる場合には、溶
接時にうまく接合できず、そこから例えば冷媒漏れが発
生するおそれがある。
接時にうまく接合できず、そこから例えば冷媒漏れが発
生するおそれがある。
【０００７】さらに、従来のステンレススリーブには長
手方向にスリットがあり、このスリット付きのスリーブ
を使用して溶接する場合には、そのスリットからパイプ
の内部に溶接時の溶材が侵入するおそれがある。
手方向にスリットがあり、このスリット付きのスリーブ
を使用して溶接する場合には、そのスリットからパイプ
の内部に溶接時の溶材が侵入するおそれがある。
【０００８】そこで、本発明の目的は、上記の問題を解
消し、異径のパイプを正常に接合できるようにすると共
に、ステンレススリーブを使用して溶接する場合に、ス
リットからパイプの内部に溶接時の溶材が侵入すること
のない、パイプの溶接構造を提供することにある。
消し、異径のパイプを正常に接合できるようにすると共
に、ステンレススリーブを使用して溶接する場合に、ス
リットからパイプの内部に溶接時の溶材が侵入すること
のない、パイプの溶接構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、小径のパイプと大径のパイプの各端部を
突き合せて、各端部のつなぎ部の内周にスリーブを介在
し、このつなぎ部の外周を溶接するパイプの溶接方法に
おいて、前記小径のパイプの端部を、その外径が前記大
径のパイプの外径と略等しくなるまで、ビーディング加
工によって張り出し加工し、この張り出し加工した端部
の内周にスリーブの一端部を挿入すると共に、このスリ
ーブに形成されたリブを前記端部の内周に圧入保持し、
このスリーブの他端部を大径のパイプの内周に挿入し、
この大径のパイプと小径のパイプの各端部を突き合せて
各端部のつなぎ部の外周を溶接することを特徴とするも
のである。
に、本発明は、小径のパイプと大径のパイプの各端部を
突き合せて、各端部のつなぎ部の内周にスリーブを介在
し、このつなぎ部の外周を溶接するパイプの溶接方法に
おいて、前記小径のパイプの端部を、その外径が前記大
径のパイプの外径と略等しくなるまで、ビーディング加
工によって張り出し加工し、この張り出し加工した端部
の内周にスリーブの一端部を挿入すると共に、このスリ
ーブに形成されたリブを前記端部の内周に圧入保持し、
このスリーブの他端部を大径のパイプの内周に挿入し、
この大径のパイプと小径のパイプの各端部を突き合せて
各端部のつなぎ部の外周を溶接することを特徴とするも
のである。
【００１０】また、本発明は、小径のパイプと大径のパ
イプの各端部を突き合せて、各端部のつなぎ部の内周に
スリーブを介在し、このつなぎ部の外周を溶接したパイ
プの溶接構造において、前記小径のパイプの端部を、そ
の外径が前記大径のパイプの外径と略等しくなるまで、
ビーディング加工によって張り出し加工し、この張り出
し加工した端部の内周にスリーブの一端部を挿入し、こ
のスリーブに前記端部の内周に圧入保持されるリブを形
成し、このスリーブの他端部を大径のパイプの内周に挿
入し、この大径のパイプと小径のパイプの各端部を突き
合せて各端部のつなぎ部の外周を溶接したことを特徴と
するものである。
イプの各端部を突き合せて、各端部のつなぎ部の内周に
スリーブを介在し、このつなぎ部の外周を溶接したパイ
プの溶接構造において、前記小径のパイプの端部を、そ
の外径が前記大径のパイプの外径と略等しくなるまで、
ビーディング加工によって張り出し加工し、この張り出
し加工した端部の内周にスリーブの一端部を挿入し、こ
のスリーブに前記端部の内周に圧入保持されるリブを形
成し、このスリーブの他端部を大径のパイプの内周に挿
入し、この大径のパイプと小径のパイプの各端部を突き
合せて各端部のつなぎ部の外周を溶接したことを特徴と
するものである。
【００１１】さらに、本発明は、前記リブがスリーブの
周方向に亘って形成された複数の突部で構成されている
ことを特徴とするものである。
周方向に亘って形成された複数の突部で構成されている
ことを特徴とするものである。
【００１２】
【作用】本発明によれば、２本のパイプの径が異なると
き、一方のパイプの外径と他方のパイプの外径とがほぼ
同じ外径になるまで、他方のパイプの端部を拡径するの
で、溶接時のつなぎ部はほぼ同径になるので、溶接が簡
単になり、作業性は向上し、しかも溶接ビードの形状は
きれいに仕上げられる。
き、一方のパイプの外径と他方のパイプの外径とがほぼ
同じ外径になるまで、他方のパイプの端部を拡径するの
で、溶接時のつなぎ部はほぼ同径になるので、溶接が簡
単になり、作業性は向上し、しかも溶接ビードの形状は
きれいに仕上げられる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明によるパイプの溶接構造、及び
それに用いるステンレススリーブの一実施例を図面を参
照して説明する。
それに用いるステンレススリーブの一実施例を図面を参
照して説明する。
【００１４】なお、この明細書においては、以下、アル
ミニウムの語は純アルミニウムのほかにアルミニウム合
金を含むものとする。
ミニウムの語は純アルミニウムのほかにアルミニウム合
金を含むものとする。
【００１５】図１において、１００は冷蔵庫やショーケ
ース用のエバポレータを示し、このエバポレータ１００
は、平行に配置した一群のアルミニウム製のフィン１０
２，１０２…１０２の間に複数本のアルミニウム製のチ
ューブ１０３を通して構成されている。これらチューブ
１０３の直線部の各端部には、それぞれＵ字形チューブ
１０３ａがろう付けなどにより接合されている。エバポ
レータ１００の入口チューブ１０５には、入口パイプ１
０６を介して銅製のキャピラリーチューブ１０７が接続
されており、エバポレータ１００の出口チューブ１０８
には、アルミニウム製のアキュームレータ１０９、及び
出口パイプ１１０を介して銅製のサクションパイプ１１
１が接続されている。
ース用のエバポレータを示し、このエバポレータ１００
は、平行に配置した一群のアルミニウム製のフィン１０
２，１０２…１０２の間に複数本のアルミニウム製のチ
ューブ１０３を通して構成されている。これらチューブ
１０３の直線部の各端部には、それぞれＵ字形チューブ
１０３ａがろう付けなどにより接合されている。エバポ
レータ１００の入口チューブ１０５には、入口パイプ１
０６を介して銅製のキャピラリーチューブ１０７が接続
されており、エバポレータ１００の出口チューブ１０８
には、アルミニウム製のアキュームレータ１０９、及び
出口パイプ１１０を介して銅製のサクションパイプ１１
１が接続されている。
【００１６】この種のものにあっては、入口チューブ１
０５と入口パイプ１０６とのつなぎ部Ａなどの溶接にお
いて、２本のパイプ或いはチューブの径が異なるとき
に、そのつなぎ部Ａを溶接しにくいという欠点がある。
０５と入口パイプ１０６とのつなぎ部Ａなどの溶接にお
いて、２本のパイプ或いはチューブの径が異なるとき
に、そのつなぎ部Ａを溶接しにくいという欠点がある。
【００１７】しかして、この実施例によれば、その欠点
を解消するために、図２に示すような工夫が講じられ
る。
を解消するために、図２に示すような工夫が講じられ
る。
【００１８】２本のアルミニウム製のパイプ１，３の径
が異なるとき、例えば一方のパイプ１の内径よりも他方
のパイプ３の外径が小さいとき、まず、一方のパイプ１
の外径Ｄ1 と他方のパイプ３の外径Ｄ2 とがほぼ同じ外
径になるまで、他方のパイプ３の端部をビーディング加
工により拡径する。
が異なるとき、例えば一方のパイプ１の内径よりも他方
のパイプ３の外径が小さいとき、まず、一方のパイプ１
の外径Ｄ1 と他方のパイプ３の外径Ｄ2 とがほぼ同じ外
径になるまで、他方のパイプ３の端部をビーディング加
工により拡径する。
【００１９】このビーディング加工は、例えば、へら状
の治具を他方のパイプ３の端部内周に挿入して、その内
周を内側から半径方向外方に押し出すようにして拡径す
る加工（いわゆるへら絞り加工）である。
の治具を他方のパイプ３の端部内周に挿入して、その内
周を内側から半径方向外方に押し出すようにして拡径す
る加工（いわゆるへら絞り加工）である。
【００２０】つぎに、ビーディング加工した他方のパイ
プ３の端部内周にリブ付きのステンレススリーブ５のリ
ブ７の部分を圧入する。
プ３の端部内周にリブ付きのステンレススリーブ５のリ
ブ７の部分を圧入する。
【００２１】なお、この場合に、パイプ３の端部の内周
に設けられた空所１１に、リブ７の部分を圧入するよう
にすれば、後述するステンレススリーブ５の抜け止めに
最も効果的に作用することは云うまでもない。
に設けられた空所１１に、リブ７の部分を圧入するよう
にすれば、後述するステンレススリーブ５の抜け止めに
最も効果的に作用することは云うまでもない。
【００２２】ステンレススリーブ５は、図４ａに示すよ
うに、一枚のステンレス製の板２００の中央部に予め凸
部２０１をプレス成形しておいて、そのステンレス製の
板２００を、図４ｂに示すように、ほぼ円形に曲げるこ
とにより作られる。従って、ステンレススリーブ５が作
られた後には、長手方向にスリット６が開口し、ほぼ中
央部の外周にはリブ７（凸部２０１）が形成される。
うに、一枚のステンレス製の板２００の中央部に予め凸
部２０１をプレス成形しておいて、そのステンレス製の
板２００を、図４ｂに示すように、ほぼ円形に曲げるこ
とにより作られる。従って、ステンレススリーブ５が作
られた後には、長手方向にスリット６が開口し、ほぼ中
央部の外周にはリブ７（凸部２０１）が形成される。
【００２３】ステンレススリーブ５の圧入時において
は、ステンレススリーブ５はスリット６の分だけ一旦周
方向に縮み、圧入後にはスプリングバック効果により復
帰するので、リブ７はパイプ３の内周に圧接する。これ
によれば、ステンレススリーブ５の抜け止め作用を十分
に期待することができる。
は、ステンレススリーブ５はスリット６の分だけ一旦周
方向に縮み、圧入後にはスプリングバック効果により復
帰するので、リブ７はパイプ３の内周に圧接する。これ
によれば、ステンレススリーブ５の抜け止め作用を十分
に期待することができる。
【００２４】しかるのち、このパイプ３の端部に一方の
パイプ１の端部を当接し、図３に示すように、つなぎ部
Ａの外周を溶接する。
パイプ１の端部を当接し、図３に示すように、つなぎ部
Ａの外周を溶接する。
【００２５】これによれば、ステンレススリーブ５は圧
入され、パイプ３の端部にスプリングバック効果により
保持されるので、パイプ１，３の各端部を当接させて、
その外周を溶接するときに、パイプ３の端部からステン
レススリーブ５がずれることがないので、溶材がパイプ
１，３の内周に侵入することはなく、溶接不良が削減さ
れ、よって、これを冷媒回路に使用するときには、冷媒
が詰まるような不都合は解消される。
入され、パイプ３の端部にスプリングバック効果により
保持されるので、パイプ１，３の各端部を当接させて、
その外周を溶接するときに、パイプ３の端部からステン
レススリーブ５がずれることがないので、溶材がパイプ
１，３の内周に侵入することはなく、溶接不良が削減さ
れ、よって、これを冷媒回路に使用するときには、冷媒
が詰まるような不都合は解消される。
【００２６】ちなみに、従来のものでは、パイプ３の端
部にステンレススリーブ５を差し込むだけであるので、
溶接前に、パイプを前後に移動させたりすると、ステン
レススリーブ５が脱落するおそれがあるが、これによれ
ば、そのような不都合はほぼ解消される。
部にステンレススリーブ５を差し込むだけであるので、
溶接前に、パイプを前後に移動させたりすると、ステン
レススリーブ５が脱落するおそれがあるが、これによれ
ば、そのような不都合はほぼ解消される。
【００２７】要するに、この実施例によれば、２本のパ
イプ１，３の径が異なるとき、一方のパイプ１の外径Ｄ
1 と他方のパイプ３の外径Ｄ2 とがほぼ同じ外径になる
まで、他方のパイプ３の端部を拡径するので、溶接時の
つなぎ部Ａはほぼ同径になるので、溶接が簡単になり、
作業性は向上し、しかも溶接ビードの形状をきれいに仕
上げることができる。
イプ１，３の径が異なるとき、一方のパイプ１の外径Ｄ
1 と他方のパイプ３の外径Ｄ2 とがほぼ同じ外径になる
まで、他方のパイプ３の端部を拡径するので、溶接時の
つなぎ部Ａはほぼ同径になるので、溶接が簡単になり、
作業性は向上し、しかも溶接ビードの形状をきれいに仕
上げることができる。
【００２８】図５は他の実施例を示している。
【００２９】この実施例によれば、溶接構造に使用され
るステンレススリーブ３５の形状に特徴を有し、それは
突合せ部３６を溶接することにより、ほぼ円筒状に作ら
れ、その外周には、周方向に等間隔に３個の突部（以
下、リブという）３７が設けられる。ただし、このリブ
３７は突合せ部３６から周方向に１mm以上離れて設けら
れることが望ましい。なお、当然の事ながら、突部３７
の個数は３個に限定されるものではない。
るステンレススリーブ３５の形状に特徴を有し、それは
突合せ部３６を溶接することにより、ほぼ円筒状に作ら
れ、その外周には、周方向に等間隔に３個の突部（以
下、リブという）３７が設けられる。ただし、このリブ
３７は突合せ部３６から周方向に１mm以上離れて設けら
れることが望ましい。なお、当然の事ながら、突部３７
の個数は３個に限定されるものではない。
【００３０】スリットを有するステンレススリーブを使
用するときには、そのスリットから溶材が溶け込み、つ
なぎ部Ａの内周に溶材が侵入するおそれがある。これに
よれば、ステンレススリーブ３５にはスリットがないの
で、上記の不都合は解消されるし、しかもつなぎ部Ａの
内周に当接するリブ３７は備えるので、溶接作業性は低
下することがない。
用するときには、そのスリットから溶材が溶け込み、つ
なぎ部Ａの内周に溶材が侵入するおそれがある。これに
よれば、ステンレススリーブ３５にはスリットがないの
で、上記の不都合は解消されるし、しかもつなぎ部Ａの
内周に当接するリブ３７は備えるので、溶接作業性は低
下することがない。
【００３１】また、このようにしても、ステンレススリ
ーブ３５は従来と同じ順送り金型により製造することが
できるので、製造コストは従来のものとほぼ同等に抑え
ることができる。
ーブ３５は従来と同じ順送り金型により製造することが
できるので、製造コストは従来のものとほぼ同等に抑え
ることができる。
【００３２】以上、一実施例に基づいて本発明を説明し
たが、本発明は、これに限定されるものではない。
たが、本発明は、これに限定されるものではない。
【００３３】例えば、ビーディング加工するパイプ３の
端部の内周には、図２のものでは、空所１１が形成され
ているが、必ずしもこのように加工する必要はなく、図
６に示すように、パイプ３の端部の内周に空所を設けな
いように、隙間なく加工するようにしてもよい。
端部の内周には、図２のものでは、空所１１が形成され
ているが、必ずしもこのように加工する必要はなく、図
６に示すように、パイプ３の端部の内周に空所を設けな
いように、隙間なく加工するようにしてもよい。
【００３４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、２本のパイプの径が異なるとき、一方のパイ
プの外径と他方のパイプの外径とがほぼ同じ外径になる
まで、他方のパイプの端部を拡径するので、溶接時のつ
なぎ部はほぼ同径になり、溶接は簡単になり、作業性は
向上し、しかも溶接ビードの形状はきれいに仕上げられ
る、等の効果を奏する。
によれば、２本のパイプの径が異なるとき、一方のパイ
プの外径と他方のパイプの外径とがほぼ同じ外径になる
まで、他方のパイプの端部を拡径するので、溶接時のつ
なぎ部はほぼ同径になり、溶接は簡単になり、作業性は
向上し、しかも溶接ビードの形状はきれいに仕上げられ
る、等の効果を奏する。
【図１】エバポレータを示す斜視図。
【図２】本発明によるパイプの溶接構造の一実施例を示
す断面図。
す断面図。
【図３】図２の溶接状態を示す断面図。
【図４】ステンレススリーブを示す図であり、ａは展開
図、ｂは斜視図。
図、ｂは斜視図。
【図５】他の実施例を示す図であり、ａは正面図、ｂは
側面図。
側面図。
【図６】別の実施例を示す断面図。
１，３ パイプ ５，３５ ステンレススリーブ ６ スリット ７，３７ リブ Ａ つなぎ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 13/00 - 15/08 B23K 9/028,33/00
Claims (3)
- 【請求項１】 小径のパイプと大径のパイプの各端部を
突き合せて、各端部のつなぎ部の内周にスリーブを介在
し、このつなぎ部の外周を溶接するパイプの溶接方法に
おいて、 前記小径のパイプの端部を、その外径が前記大径のパイ
プの外径と略等しくなるまで、ビーディング加工によっ
て張り出し加工し、この張り出し加工した端部の内周に
スリーブの一端部を挿入すると共に、このスリーブに形
成されたリブを前記端部の内周に圧入保持し、このスリ
ーブの他端部を大径のパイプの内周に挿入し、この大径
のパイプと小径のパイプの各端部を突き合せて各端部の
つなぎ部の外周を溶接することを特徴とするパイプの溶
接方法。 - 【請求項２】 小径のパイプと大径のパイプの各端部を
突き合せて、各端部のつなぎ部の内周にスリーブを介在
し、このつなぎ部の外周を溶接したパイプの溶接構造に
おいて、 前記小径のパイプの端部を、その外径が前記大径のパイ
プの外径と略等しくなるまで、ビーディング加工によっ
て張り出し加工し、この張り出し加工した端部の内周に
スリーブの一端部を挿入し、このスリーブに前記端部の
内周に圧入保持されるリブを形成し、このスリーブの他
端部を大径のパイプの内周に挿入し、この大径のパイプ
と小径のパイプの各端部を突き合せて各端部のつなぎ部
の外周を溶接したことを特徴とするパイプの溶接構造。 - 【請求項３】 前記リブが前記スリーブの周方向に亘っ
て形成された複数の突部で構成されていることを特徴と
する請求項２記載のパイプの溶接構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32131193A JP3240233B2 (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | パイプの溶接方法及びパイプの溶接構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32131193A JP3240233B2 (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | パイプの溶接方法及びパイプの溶接構造 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20451499A Division JP3703998B2 (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | パイプの溶接構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07151275A JPH07151275A (ja) | 1995-06-13 |
| JP3240233B2 true JP3240233B2 (ja) | 2001-12-17 |
Family
ID=18131173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32131193A Expired - Fee Related JP3240233B2 (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | パイプの溶接方法及びパイプの溶接構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3240233B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012117380A (ja) * | 2010-11-29 | 2012-06-21 | Daikin Industries Ltd | 圧縮機用ケーシング |
| WO2012073480A1 (ja) * | 2010-11-29 | 2012-06-07 | ダイキン工業株式会社 | 圧縮機用ケーシング |
-
1993
- 1993-11-26 JP JP32131193A patent/JP3240233B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07151275A (ja) | 1995-06-13 |
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