JP3263093B2 - 金属管同士の接合治具およびその接合方法 - Google Patents
金属管同士の接合治具およびその接合方法Info
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- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属管と金属管（以下
管と称することもある）を接合するのに使用する金属管
同士の接合治具およびその接合方法に関するものであ
る。
管と称することもある）を接合するのに使用する金属管
同士の接合治具およびその接合方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より管と管を接合する基本的な方法
としては、接合すべき管端を突き合わせて管同士を直接
溶接によって接合する方法、接合すべき管端部をソケッ
ト等の管継手に挿入し管と管継手を溶接して接合する方
法、または接合すべき管端部にネジ加工を施し管同士を
直接、あるいはソケット，ニップル等の管継手にネジ込
んで接合する方法、さらには接合すべき管端部にフラン
ジを溶接等により接合し、このフランジ同士をボルト・
ナットによって接合する方法がある。一方、これらの基
本的な管と管の接合方法を改良して、例えば、特開昭59
-37392号, 実開昭60- 188290号公報に示されているよう
な、接合すべき管端部を複雑に形成して接合する方法等
もある。
としては、接合すべき管端を突き合わせて管同士を直接
溶接によって接合する方法、接合すべき管端部をソケッ
ト等の管継手に挿入し管と管継手を溶接して接合する方
法、または接合すべき管端部にネジ加工を施し管同士を
直接、あるいはソケット，ニップル等の管継手にネジ込
んで接合する方法、さらには接合すべき管端部にフラン
ジを溶接等により接合し、このフランジ同士をボルト・
ナットによって接合する方法がある。一方、これらの基
本的な管と管の接合方法を改良して、例えば、特開昭59
-37392号, 実開昭60- 188290号公報に示されているよう
な、接合すべき管端部を複雑に形成して接合する方法等
もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した接合方法は、
その接合手段に溶接あるいはネジさらにはフランジを用
いて接合するもので、それぞれの手段は以下の如き問題
を有する。
その接合手段に溶接あるいはネジさらにはフランジを用
いて接合するもので、それぞれの手段は以下の如き問題
を有する。
【０００４】溶接による場合は、一般に消耗電極式溶接
が使用されて行われるため、溶接時に発生するガスやヒ
ューム等で作業環境が悪い上、管への熱影響等を考慮し
た溶接条件の選定が必要であり、しかも比較的肉厚の薄
い管では管内への溶接影響を十分配慮しなければならず
溶接作業そのものが煩雑である。また溶接開始と終わり
の部分にはピンホール等の欠陥を有することがあるので
品質管理にも工数を要し、製造コストが高いものにな
る。
が使用されて行われるため、溶接時に発生するガスやヒ
ューム等で作業環境が悪い上、管への熱影響等を考慮し
た溶接条件の選定が必要であり、しかも比較的肉厚の薄
い管では管内への溶接影響を十分配慮しなければならず
溶接作業そのものが煩雑である。また溶接開始と終わり
の部分にはピンホール等の欠陥を有することがあるので
品質管理にも工数を要し、製造コストが高いものにな
る。
【０００５】ネジ込みによる場合は、ネジ加工部の強度
の低下を考慮した肉厚を有する管を使用する必要があ
り、また接合部は気密性に欠けるので気密性を配慮した
シールを行う必要がある。
の低下を考慮した肉厚を有する管を使用する必要があ
り、また接合部は気密性に欠けるので気密性を配慮した
シールを行う必要がある。
【０００６】フランジによる場合は、溶接等の手段ある
いは管端部への加工手段によって管端にフランジを設け
るための手間がかかる上、接合部の気密性を得るために
管端あるいはフランジの接合面間にシール材を設ける必
要がある。またフランジ間を締めつけるためボルト・ナ
ットを必要とする。
いは管端部への加工手段によって管端にフランジを設け
るための手間がかかる上、接合部の気密性を得るために
管端あるいはフランジの接合面間にシール材を設ける必
要がある。またフランジ間を締めつけるためボルト・ナ
ットを必要とする。
【０００７】本発明は、上記の従来の接合方法が有する
問題点に鑑み、その目的はこれら従来の接合方法とは異
なる方法で、管同士を気密性良く且つ堅牢に接合するた
めの金属管同士の接合治具およびその接合方法を提供す
ることである。
問題点に鑑み、その目的はこれら従来の接合方法とは異
なる方法で、管同士を気密性良く且つ堅牢に接合するた
めの金属管同士の接合治具およびその接合方法を提供す
ることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係わる金属管同士の接合治具の一つは、軸
方向断面形状が、中央部を挟む左右端部の肉厚部に外向
きの軸方向に開口する溝が形成され、この溝を挟む内外
の肉厚部の長さが内肉厚部の方が外肉厚部より短く形成
される一方、中央部の肉厚が外肉厚部の肉厚と同じかま
たは薄く形成された金属製短管よりなるものである。
に、本発明に係わる金属管同士の接合治具の一つは、軸
方向断面形状が、中央部を挟む左右端部の肉厚部に外向
きの軸方向に開口する溝が形成され、この溝を挟む内外
の肉厚部の長さが内肉厚部の方が外肉厚部より短く形成
される一方、中央部の肉厚が外肉厚部の肉厚と同じかま
たは薄く形成された金属製短管よりなるものである。
【０００９】一つは、上記金属管同士の接合治具におい
て、中央部が外方に膨出した円弧に形成された金属製短
管よりなるものである。
て、中央部が外方に膨出した円弧に形成された金属製短
管よりなるものである。
【００１０】そして、上記二つの金属管同士の接合治具
を用いる場合の金属管同士の接合方法は、上記金属管同
士の接合治具の左右端部の軸方向に開口する溝に接合す
べき金属管を挿入し、次いで挿入した金属管および接合
治具の外肉厚部の端部を左右別々に金型によって把持す
るとともに、接合治具の内肉厚部の端が当接するまで左
右金型の少なくともいづれか一方を管軸方向に押し込む
ものである。
を用いる場合の金属管同士の接合方法は、上記金属管同
士の接合治具の左右端部の軸方向に開口する溝に接合す
べき金属管を挿入し、次いで挿入した金属管および接合
治具の外肉厚部の端部を左右別々に金型によって把持す
るとともに、接合治具の内肉厚部の端が当接するまで左
右金型の少なくともいづれか一方を管軸方向に押し込む
ものである。
【００１１】また他の本発明に係わる金属管同士の接合
治具は、一端側の内周面に形成した断面Ｌ字状の突出部
により他端向きの軸方向に開口する溝が形成された内金
属短管を、突出部を形成した管端が外金属短管の中央部
で当接するように対向して外金属短管の両側から挿入さ
れてなるものである。そしてこの金属管同士の接合治具
を用いる場合の金属管同士の接合方法は、金属管同士の
接合治具の軸方向に開口する溝に接合すべき金属管を挿
入し、次いで挿入した金属管および接合治具の管端部を
左右別々に金型によって把持するとともに、接合治具の
断面Ｌ字状の突出部の端が当接するまで左右金型の少な
くともいづれか一方を管軸方向に押し込むものである。
治具は、一端側の内周面に形成した断面Ｌ字状の突出部
により他端向きの軸方向に開口する溝が形成された内金
属短管を、突出部を形成した管端が外金属短管の中央部
で当接するように対向して外金属短管の両側から挿入さ
れてなるものである。そしてこの金属管同士の接合治具
を用いる場合の金属管同士の接合方法は、金属管同士の
接合治具の軸方向に開口する溝に接合すべき金属管を挿
入し、次いで挿入した金属管および接合治具の管端部を
左右別々に金型によって把持するとともに、接合治具の
断面Ｌ字状の突出部の端が当接するまで左右金型の少な
くともいづれか一方を管軸方向に押し込むものである。
【００１２】
【作用】接合治具は、金属製短管からなり、且つその軸
方向断面形状において、中央部の肉厚が外肉厚部の肉厚
に比較して同じかまたは僅か( 0.1mm)乃至それ以上に薄
く形成されており、しかもその中央部を挟む左右端部の
肉厚部に外向きの軸方向に開口する溝が形成されたもの
であるから、この溝に接合すべき金属管の端を挿入し、
金属管および接合治具の外肉厚部の端部を左右別々に金
型によって把持し、左右金型の少なくともいづれか一方
を管軸方向に押し込むことにより、中央部の肉厚が外肉
厚部の肉厚と同じに形成されている場合には、接合すべ
き金属管の押し込みによる外方に向く力の作用と相俟っ
て、中央部を二つ折りにして外方へ突出させることがで
き、この時中央部の肉厚が外肉厚部の肉厚に比較して薄
く形成されている場合には、中央部をより容易に二つ折
りにして外方へ突出させることができる。この外方への
突出に伴って溝に嵌合している接合すべき金属管の端は
拡径され、上記中央部が完全に二つ折りにされた時は、
金属管の端は拡径された状態で溝内にかしめられ、これ
によって、接合すべき金属管同士を気密性良く且つ堅牢
に接合することができる。
方向断面形状において、中央部の肉厚が外肉厚部の肉厚
に比較して同じかまたは僅か( 0.1mm)乃至それ以上に薄
く形成されており、しかもその中央部を挟む左右端部の
肉厚部に外向きの軸方向に開口する溝が形成されたもの
であるから、この溝に接合すべき金属管の端を挿入し、
金属管および接合治具の外肉厚部の端部を左右別々に金
型によって把持し、左右金型の少なくともいづれか一方
を管軸方向に押し込むことにより、中央部の肉厚が外肉
厚部の肉厚と同じに形成されている場合には、接合すべ
き金属管の押し込みによる外方に向く力の作用と相俟っ
て、中央部を二つ折りにして外方へ突出させることがで
き、この時中央部の肉厚が外肉厚部の肉厚に比較して薄
く形成されている場合には、中央部をより容易に二つ折
りにして外方へ突出させることができる。この外方への
突出に伴って溝に嵌合している接合すべき金属管の端は
拡径され、上記中央部が完全に二つ折りにされた時は、
金属管の端は拡径された状態で溝内にかしめられ、これ
によって、接合すべき金属管同士を気密性良く且つ堅牢
に接合することができる。
【００１３】そして、前記溝を挟む内外の肉厚部の長さ
は内肉厚部の方が外肉厚部より短く形成してあるので、
内肉厚部の端が当接するまで管軸方向に押し込むことに
より、接合部の管内周面を平滑に形成することができ、
管使用時、内部を流れる流体の流れを阻害することがな
い。
は内肉厚部の方が外肉厚部より短く形成してあるので、
内肉厚部の端が当接するまで管軸方向に押し込むことに
より、接合部の管内周面を平滑に形成することができ、
管使用時、内部を流れる流体の流れを阻害することがな
い。
【００１４】また、上記接合治具の中央部を外方に膨出
した円弧に形成することによっても、中央部をより容易
に二つ折りにして外方へ突出させることができ、この場
合も上記と同様の作用により、外方への突出に伴って溝
に嵌合している接合すべき金属管の端は拡径され、上記
中央部が完全に二つ折りにされた時は、金属管の端は拡
径された状態で溝内にかしめられ、これによって、接合
すべき金属管同士を気密性良く且つ堅牢に接合すること
ができる。
した円弧に形成することによっても、中央部をより容易
に二つ折りにして外方へ突出させることができ、この場
合も上記と同様の作用により、外方への突出に伴って溝
に嵌合している接合すべき金属管の端は拡径され、上記
中央部が完全に二つ折りにされた時は、金属管の端は拡
径された状態で溝内にかしめられ、これによって、接合
すべき金属管同士を気密性良く且つ堅牢に接合すること
ができる。
【００１５】もう一つの形態の接合治具は、二重管構造
の金属製短管からなり、且つ一端側の内周面に形成した
断面Ｌ字状の突出部により他端向きの軸方向に開口する
溝が形成された内金属短管を、突出部を形成した管端が
外金属短管の中央部で当接するように対向して外金属短
管の両側から挿入したものであるから、内金属短管の軸
方向に開口する溝に接合すべき金属管の端を挿入し、接
合すべき金属管および接合治具の内外管の端部を左右別
々に金型によって把持し、左右金型の少なくともいづれ
か一方を管軸方向に押し込むことにより、接合すべき金
属管の押し込みによる外方に向くモーメントが作用する
ことと相俟って内金属短管の当接している管端部および
外金属短管の中央部より容易に二つ折りにして外方へ突
出させることができ、この外方への突出に伴って溝に嵌
合している接合すべき金属管の端は拡径され、上記外金
属短管の中央部が完全に二つ折りにされた時は、金属管
の端は拡径された状態で溝内にかしめられ、これによっ
て、接合すべき金属管同士を気密性良く且つ堅牢に接合
することができる。
の金属製短管からなり、且つ一端側の内周面に形成した
断面Ｌ字状の突出部により他端向きの軸方向に開口する
溝が形成された内金属短管を、突出部を形成した管端が
外金属短管の中央部で当接するように対向して外金属短
管の両側から挿入したものであるから、内金属短管の軸
方向に開口する溝に接合すべき金属管の端を挿入し、接
合すべき金属管および接合治具の内外管の端部を左右別
々に金型によって把持し、左右金型の少なくともいづれ
か一方を管軸方向に押し込むことにより、接合すべき金
属管の押し込みによる外方に向くモーメントが作用する
ことと相俟って内金属短管の当接している管端部および
外金属短管の中央部より容易に二つ折りにして外方へ突
出させることができ、この外方への突出に伴って溝に嵌
合している接合すべき金属管の端は拡径され、上記外金
属短管の中央部が完全に二つ折りにされた時は、金属管
の端は拡径された状態で溝内にかしめられ、これによっ
て、接合すべき金属管同士を気密性良く且つ堅牢に接合
することができる。
【００１６】そして、前記溝を形成する断面Ｌ字状の突
出部の端が当接するまで管軸方向に押し込むことによ
り、接合部の管内周面を平滑に形成することができ、管
使用時、内部を流れる流体の流れを阻害することがな
い。
出部の端が当接するまで管軸方向に押し込むことによ
り、接合部の管内周面を平滑に形成することができ、管
使用時、内部を流れる流体の流れを阻害することがな
い。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面により説明す
る。
る。
【００１８】（実施例１）図１は、本発明に係わる金属
管同士の接合治具の説明図であって、（Ａ）は断面正面
図、（Ｂ）は（Ａ）の側面図である。図において、１は
接合治具自体であって、金属短管よりなる。２は中央
部、３は中央部２を挟み左右対象に形成された肉厚部で
ある。４は肉厚部３の軸方向に開口する溝であって、こ
の溝４を形成する内肉厚部５と外肉厚部６の長さは、内
肉厚部５の方が外肉厚部６よりも短く形成されている。
また中央部２の肉厚は、外肉厚部６の肉厚よりも僅かに
薄く形成されている。
管同士の接合治具の説明図であって、（Ａ）は断面正面
図、（Ｂ）は（Ａ）の側面図である。図において、１は
接合治具自体であって、金属短管よりなる。２は中央
部、３は中央部２を挟み左右対象に形成された肉厚部で
ある。４は肉厚部３の軸方向に開口する溝であって、こ
の溝４を形成する内肉厚部５と外肉厚部６の長さは、内
肉厚部５の方が外肉厚部６よりも短く形成されている。
また中央部２の肉厚は、外肉厚部６の肉厚よりも僅かに
薄く形成されている。
【００１９】このように形成された接合治具１を用いて
金属管同士を接合する方法は、図２の（Ａ）乃至（Ｃ）
に概要図で示す手順によって行われる。
金属管同士を接合する方法は、図２の（Ａ）乃至（Ｃ）
に概要図で示す手順によって行われる。
【００２０】先ず、図２（Ａ）に示すように、接合治具
１の左右の溝4a, 4bに管7a, 7bを挿し入れ、管7a, 7bと
外肉厚部6a, 6bの端部8a, 8bの外周を二つ割りの金型9
a, 9bによって把持する。次いで図２（Ｂ）に示すよう
に、図示省略するプレス機によって、左右の金型9a, 9b
を接合治具１の管軸方向（矢印Ｘの方向）に移動する。
この移動により中央部２は、左右からの押しつけ力と、
管7a,7bが左右から押し込まれることによる外方に向く
力（矢印Ｙ）と相俟って二つ折りに形成されながら溝4
a, 4bを伴って膨出し、この膨出によって溝4a, 4bに挿
し入れられた管7a, 7bの端が溝4a, 4bの膨出に伴って拡
径され始める。そして上記左右の金型9a, 9bの移動は、
図２（Ｃ）に示すように、肉厚部３の内肉厚部5a, 5bの
端が少なくとも当接するまで行う。これにより、管7a,
7bの端は拡径された状態で溝4a, 4b内にかしめられ、管
7aと管7bが接合治具１によって気密性良く且つ堅牢に接
合される。
１の左右の溝4a, 4bに管7a, 7bを挿し入れ、管7a, 7bと
外肉厚部6a, 6bの端部8a, 8bの外周を二つ割りの金型9
a, 9bによって把持する。次いで図２（Ｂ）に示すよう
に、図示省略するプレス機によって、左右の金型9a, 9b
を接合治具１の管軸方向（矢印Ｘの方向）に移動する。
この移動により中央部２は、左右からの押しつけ力と、
管7a,7bが左右から押し込まれることによる外方に向く
力（矢印Ｙ）と相俟って二つ折りに形成されながら溝4
a, 4bを伴って膨出し、この膨出によって溝4a, 4bに挿
し入れられた管7a, 7bの端が溝4a, 4bの膨出に伴って拡
径され始める。そして上記左右の金型9a, 9bの移動は、
図２（Ｃ）に示すように、肉厚部３の内肉厚部5a, 5bの
端が少なくとも当接するまで行う。これにより、管7a,
7bの端は拡径された状態で溝4a, 4b内にかしめられ、管
7aと管7bが接合治具１によって気密性良く且つ堅牢に接
合される。
【００２１】実際に、長さ50mm×外径57mmのステンレス
短管を用い、中央部２の長さ 6mm、その厚さ 2.8mm、外
肉厚部６の厚さ 3mm、内肉厚部５の厚さ 2.5mm、溝４の
深さ4mmに形成した接合治具１を用いて、外径51mm×内
径47mmのステンレス管を接合したところ、気密性良く且
つ堅牢な接合ができた。
短管を用い、中央部２の長さ 6mm、その厚さ 2.8mm、外
肉厚部６の厚さ 3mm、内肉厚部５の厚さ 2.5mm、溝４の
深さ4mmに形成した接合治具１を用いて、外径51mm×内
径47mmのステンレス管を接合したところ、気密性良く且
つ堅牢な接合ができた。
【００２２】尚、図２（Ｂ）および図２（Ｃ）は、図２
（Ａ）より分かるように上下対称な図となるので、上半
分のみを示した。
（Ａ）より分かるように上下対称な図となるので、上半
分のみを示した。
【００２３】また、上記実施例では、プレス機による押
し込みを肉厚部３の内肉厚部5a, 5bの端が少なくとも当
接するまで行うとしたが、当接部が管7a, 7bの内径より
小径で管7a, 7b内に突出する場合は、押し込み量および
／または内肉厚部5a, 5bの長さや形状を適宜調整すると
よい。
し込みを肉厚部３の内肉厚部5a, 5bの端が少なくとも当
接するまで行うとしたが、当接部が管7a, 7bの内径より
小径で管7a, 7b内に突出する場合は、押し込み量および
／または内肉厚部5a, 5bの長さや形状を適宜調整すると
よい。
【００２４】また、上記金型9a, 9bの内径は、管7a, 7b
の外径より僅かに小径のものを使用し、必要によっては
金型9a, 9bの内面をローレット加工等により粗面化して
おくことが好ましく、これによって上記かしめ加工の際
金型9a, 9bが管7a, 7bを強固に把持することができる。
の外径より僅かに小径のものを使用し、必要によっては
金型9a, 9bの内面をローレット加工等により粗面化して
おくことが好ましく、これによって上記かしめ加工の際
金型9a, 9bが管7a, 7bを強固に把持することができる。
【００２５】（実施例２）図３は、本発明に係わる別の
実施態様を示す金属管同士の接合治具の説明図であっ
て、（Ａ）は断面正面図、（Ｂ）は（Ａ）の側面図であ
る。この例の接合治具１は、その中央部２をバルジ加工
（切削加工等でもよい。）により所定Ｒの円弧に膨出成
形した形状としたもので、このように中央部２を円弧に
膨出成形した接合治具１とすることにより、上述した図
２（Ａ）乃至図２（Ｃ）に示す手順と同様の手順によっ
て管7a, 7bを接合する際、中央部２の膨出部10がプレス
機による初期の管軸方向（矢印Ｘの方向）への押し込み
で容易に二つ折りに形成され、より円滑に管接合が行え
るようになる。
実施態様を示す金属管同士の接合治具の説明図であっ
て、（Ａ）は断面正面図、（Ｂ）は（Ａ）の側面図であ
る。この例の接合治具１は、その中央部２をバルジ加工
（切削加工等でもよい。）により所定Ｒの円弧に膨出成
形した形状としたもので、このように中央部２を円弧に
膨出成形した接合治具１とすることにより、上述した図
２（Ａ）乃至図２（Ｃ）に示す手順と同様の手順によっ
て管7a, 7bを接合する際、中央部２の膨出部10がプレス
機による初期の管軸方向（矢印Ｘの方向）への押し込み
で容易に二つ折りに形成され、より円滑に管接合が行え
るようになる。
【００２６】（実施例３）図４は、本発明に係わる別の
実施態様を示す金属管同士の接合治具の断面正面図であ
って、接合治具１の中央部２の膨出部10の肉厚を比較的
薄く形成したもので、このように膨出部10の肉厚を比較
的薄く形成することにより、上述した図２（Ａ）乃至図
２（Ｃ）に示した手順と同様の手順によって管7a, 7bを
接合する際、中央部２の膨出部10がプレス機による初期
の管軸方向（矢印Ｘの方向）への押しつでより容易に二
つ折りに形成でき、より円滑に管接合が行えるようにな
る。
実施態様を示す金属管同士の接合治具の断面正面図であ
って、接合治具１の中央部２の膨出部10の肉厚を比較的
薄く形成したもので、このように膨出部10の肉厚を比較
的薄く形成することにより、上述した図２（Ａ）乃至図
２（Ｃ）に示した手順と同様の手順によって管7a, 7bを
接合する際、中央部２の膨出部10がプレス機による初期
の管軸方向（矢印Ｘの方向）への押しつでより容易に二
つ折りに形成でき、より円滑に管接合が行えるようにな
る。
【００２７】（実施例４）図５は、本発明に係わる別の
実施態様を示す金属管同士の接合治具の説明図であっ
て、（Ａ）は断面正面図、（Ｂ）は（Ａ）の側面図であ
る。図において、11は接合治具自体であって、この接合
治具11は、外金属短管12と、一端側の内周面にプレス加
工（機械加工等でもよい）により形成された断面Ｌ字状
の突出部13により他端向きの軸方向に開口する溝14が形
成された内金属短管15とで構成され、内金属短管15の突
出部13を形成した管端16が外金属短管12の中央部17で当
接するように対向して外金属短管12の両側から圧入され
てなる。
実施態様を示す金属管同士の接合治具の説明図であっ
て、（Ａ）は断面正面図、（Ｂ）は（Ａ）の側面図であ
る。図において、11は接合治具自体であって、この接合
治具11は、外金属短管12と、一端側の内周面にプレス加
工（機械加工等でもよい）により形成された断面Ｌ字状
の突出部13により他端向きの軸方向に開口する溝14が形
成された内金属短管15とで構成され、内金属短管15の突
出部13を形成した管端16が外金属短管12の中央部17で当
接するように対向して外金属短管12の両側から圧入され
てなる。
【００２８】このように形成された接合治具11を用いて
金属管同士を接合する方法は、図６の（Ａ）乃至（Ｃ）
に概要図で示す手順によって行われる。
金属管同士を接合する方法は、図６の（Ａ）乃至（Ｃ）
に概要図で示す手順によって行われる。
【００２９】すなわち、先ず、図６（Ａ）に示すよう
に、接合治具11の左右の内金属短管15a, 15bの溝14a, 1
4bに管18a, 18bを挿し入れ、管18a, 18bと外金属短管12
の左右端部19a, 19bの外周を二つ割りの金型20a, 20bに
よって把持する。次いで図６（Ｂ）に示すように、図示
省略するプレス機によって、左右の金型20a, 20bを接合
治具11の管軸方向（矢印Ｘの方向）に移動する。この移
動により、内金属短管15a, 15bの管端16a, 16bは、左右
からの押しつけ力と、管18a, 18bが左右から押し込まれ
ることによる外方に向く力（矢印Ｙ）と相俟って外方に
拡径されながら競り上がり、と同時に外金属短管12の中
央部17は、前記内金属短管15a, 15bの管端16a, 16bの競
り上がる力と左右からの押しつけ力とによって二つ折り
に形成される。そして上記内金属短管15a, 15bの管端16
a, 16bが競り上がりに伴って溝14a,14bに挿し入れられ
た管18a, 18bの端が拡径され始める。この後、上記左右
の金型20a, 20bの移動は、図６（Ｃ）に示すように、内
金属短管15a, 15bの突出部13a, 13bの先端が少なくとも
当接するまで行う。これにより、外金属短管12の中央部
17内には、内金属短管15a, 15bの管端16a, 16bと突出部
13a, 13bがかしめられて収納され、さらにその内部の溝
14a, 14b内には管18a, 18bの端が拡径された状態でかし
められて収納されるので、管18a と管18b が接合治具11
によって気密性良く且つ堅牢に接合される。
に、接合治具11の左右の内金属短管15a, 15bの溝14a, 1
4bに管18a, 18bを挿し入れ、管18a, 18bと外金属短管12
の左右端部19a, 19bの外周を二つ割りの金型20a, 20bに
よって把持する。次いで図６（Ｂ）に示すように、図示
省略するプレス機によって、左右の金型20a, 20bを接合
治具11の管軸方向（矢印Ｘの方向）に移動する。この移
動により、内金属短管15a, 15bの管端16a, 16bは、左右
からの押しつけ力と、管18a, 18bが左右から押し込まれ
ることによる外方に向く力（矢印Ｙ）と相俟って外方に
拡径されながら競り上がり、と同時に外金属短管12の中
央部17は、前記内金属短管15a, 15bの管端16a, 16bの競
り上がる力と左右からの押しつけ力とによって二つ折り
に形成される。そして上記内金属短管15a, 15bの管端16
a, 16bが競り上がりに伴って溝14a,14bに挿し入れられ
た管18a, 18bの端が拡径され始める。この後、上記左右
の金型20a, 20bの移動は、図６（Ｃ）に示すように、内
金属短管15a, 15bの突出部13a, 13bの先端が少なくとも
当接するまで行う。これにより、外金属短管12の中央部
17内には、内金属短管15a, 15bの管端16a, 16bと突出部
13a, 13bがかしめられて収納され、さらにその内部の溝
14a, 14b内には管18a, 18bの端が拡径された状態でかし
められて収納されるので、管18a と管18b が接合治具11
によって気密性良く且つ堅牢に接合される。
【００３０】尚、図６（Ｂ）および図６（Ｃ）は、図６
（Ａ）より分かるように上下対称な図となるので、上半
分のみを示した。
（Ａ）より分かるように上下対称な図となるので、上半
分のみを示した。
【００３１】また、上記実施例では、外金属短管12の中
央部17が平滑な例を説明したが、所定Ｒの円弧に膨出成
形されていてもよく、この方が中央部17の二つ折りが容
易になる。
央部17が平滑な例を説明したが、所定Ｒの円弧に膨出成
形されていてもよく、この方が中央部17の二つ折りが容
易になる。
【００３２】
【発明の効果】上述したように、本発明に係わる金属管
同士の接合治具およびその接合方法によれば、金属管同
士を、従来の溶接あるいはネジによる接合のように金属
管の強度を損なうことなく、且つ気密性良く且つ堅牢に
接合することができる。
同士の接合治具およびその接合方法によれば、金属管同
士を、従来の溶接あるいはネジによる接合のように金属
管の強度を損なうことなく、且つ気密性良く且つ堅牢に
接合することができる。
【図１】本発明に係わる金属管同士の接合治具の説明図
であって、（Ａ）は断面正面図、（Ｂ）は（Ａ）の側面
図である。
であって、（Ａ）は断面正面図、（Ｂ）は（Ａ）の側面
図である。
【図２】本発明に係わる接合治具を用いて金属管同士を
接合する手順を説明するための概要図である。
接合する手順を説明するための概要図である。
【図３】本発明に係わる別の実施態様を示す金属管同士
の接合治具の説明図であって、（Ａ）は断面正面図、
（Ｂ）は（Ａ）の側面図である。
の接合治具の説明図であって、（Ａ）は断面正面図、
（Ｂ）は（Ａ）の側面図である。
【図４】本発明に係わる別の実施態様を示す金属管同士
の接合治具の断面正面図である。
の接合治具の断面正面図である。
【図５】本発明に係わる別の実施態様を示す金属管同士
の接合治具の説明図であって、（Ａ）は断面正面図、
（Ｂ）は（Ａ）の側面図である。
の接合治具の説明図であって、（Ａ）は断面正面図、
（Ｂ）は（Ａ）の側面図である。
【図６】本発明に係わる別の実施態様を示す接合治具を
用いて金属管同士を接合する手順を説明するための概要
図である。 １：接合治具 ２：中央部 ３：肉厚部 ４，4a, 4b：溝 ５，5a, 5b：内肉厚部 ６，6a, 6b：外肉
厚部 7a, 7b：管 8a, 8b：外肉厚部
の端部 9a, 9b：二つ割りの金型 10：膨出部 11：接合治具 12：外金属短管 13：断面Ｌ字状の突出部 14，14a, 14b：溝 15，15a, 15b：内金属短管 16：管端 17：中央部 18a, 18b：管 19a, 19b：外金属短管の端部 20a, 20b：二つ割
りの金型
用いて金属管同士を接合する手順を説明するための概要
図である。 １：接合治具 ２：中央部 ３：肉厚部 ４，4a, 4b：溝 ５，5a, 5b：内肉厚部 ６，6a, 6b：外肉
厚部 7a, 7b：管 8a, 8b：外肉厚部
の端部 9a, 9b：二つ割りの金型 10：膨出部 11：接合治具 12：外金属短管 13：断面Ｌ字状の突出部 14，14a, 14b：溝 15，15a, 15b：内金属短管 16：管端 17：中央部 18a, 18b：管 19a, 19b：外金属短管の端部 20a, 20b：二つ割
りの金型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 39/04 F16L 13/14 F16L 21/00 F16L 21/02
Claims (5)
- 【請求項１】 軸方向断面形状が、中央部を挟む左右端
部の肉厚部に外向きの軸方向に開口する溝が形成され、
この溝を挟む内外の肉厚部の長さが内肉厚部の方が外肉
厚部より短く形成される一方、中央部の肉厚が外肉厚部
の肉厚と同じかまたは薄く形成された金属製短管よりな
ることを特徴とする金属管同士の接合治具。 - 【請求項２】 請求項１に記載の金属管同士の接合治具
において、中央部が外方に膨出した円弧に形成されてな
ることを特徴とする金属管同士の接合治具。 - 【請求項３】 第１請求項または第２請求項に記載の金
属管同士の接合治具の左右端部の軸方向に開口する溝に
接合すべき金属管を挿入し、次いで挿入した金属管およ
び接合治具の外肉厚部の端部を左右別々に金型によって
把持するとともに、接合治具の内肉厚部の端が当接する
まで左右金型の少なくともいづれか一方を管軸方向に押
し込むことを特徴とする金属管同士の接合方法。 - 【請求項４】 一端側の内周面に形成した断面Ｌ字状の
突出部により他端向きの軸方向に開口する溝が形成され
た内金属短管を、突出部を形成した管端が外金属短管の
中央部で当接するように対向して外金属短管の両側から
挿入されてなることを特徴とする金属管同士の接合治
具。 - 【請求項５】 第４請求項に記載の金属管同士の接合治
具の軸方向に開口する溝に接合すべき金属管を挿入し、
次いで挿入した金属管および接合治具の管端部を左右別
々に金型によって把持するとともに、接合治具の断面Ｌ
字状の突出部の端が当接するまで左右金型の少なくとも
いづれか一方を管軸方向に押し込むことを特徴とする金
属管同士の接合方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02851791A JP3263093B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 金属管同士の接合治具およびその接合方法 |
| US07/809,672 US5277457A (en) | 1991-02-22 | 1991-12-18 | Pipe joint |
| KR1019910023531A KR950003296B1 (ko) | 1991-02-22 | 1991-12-20 | 관연결재 및 이를 사용한 관재의 결합방법 |
| DE69114260T DE69114260T2 (de) | 1991-02-22 | 1991-12-20 | Rohrverbindung und Verfahren dazu. |
| EP91121897A EP0499713B1 (en) | 1991-02-22 | 1991-12-20 | Pipe joint and pipe joining method |
| US08/140,595 US5406688A (en) | 1991-02-22 | 1993-10-21 | Pipe joining method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02851791A JP3263093B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 金属管同士の接合治具およびその接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04266684A JPH04266684A (ja) | 1992-09-22 |
| JP3263093B2 true JP3263093B2 (ja) | 2002-03-04 |
Family
ID=12250879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02851791A Expired - Fee Related JP3263093B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 金属管同士の接合治具およびその接合方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5277457A (ja) |
| EP (1) | EP0499713B1 (ja) |
| JP (1) | JP3263093B2 (ja) |
| KR (1) | KR950003296B1 (ja) |
| DE (1) | DE69114260T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102581600A (zh) * | 2012-03-27 | 2012-07-18 | 苏州通锦精密工业有限公司 | 具有检测功能的精密压装机 |
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| US5333918A (en) * | 1993-03-23 | 1994-08-02 | Crout James O | Unitary brazed tubing fitting assembly with deformed sealing web |
| DE19543092C2 (de) * | 1995-11-18 | 1998-04-30 | Novopress Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Rohrverbindung sowie Kupplungsvorrichtung für die Herstellung einer Rohrverbindung |
| DE19632133A1 (de) * | 1996-08-09 | 1998-04-09 | Uwe Vieregge | Teleskoprohr für insbesondere Sprinkleranlagen |
| CA2404575C (en) * | 2002-09-23 | 2008-10-21 | Karel Bostik | Method of joining coiled sucker rod in the field |
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| DE102007014003B4 (de) * | 2007-03-23 | 2010-08-19 | Airbus Deutschland Gmbh | Rohrverbindungsvorrichtung |
| GB2457422B (en) * | 2007-10-16 | 2010-01-06 | Siemens Magnet Technology Ltd | Cooled cryostat radiation shield |
| KR20100052352A (ko) * | 2008-11-10 | 2010-05-19 | 엘지전자 주식회사 | 연결관 및 이를 포함하는 냉매유동시스템 |
| DE102009041533A1 (de) * | 2009-09-15 | 2011-04-28 | Elb-Form Gmbh | Verfahren zum Verbinden von Rohren und Rohrverbindungen |
| US9481024B1 (en) | 2013-03-21 | 2016-11-01 | Davor Petricio Yaksic | Pipe joining |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE58909685D1 (de) * | 1988-05-25 | 1996-07-11 | Nussbaum & Co Ag R | Pressverbindungsanordnung, Armatur und Verfahren zur Herstellung |
-
1991
- 1991-02-22 JP JP02851791A patent/JP3263093B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-18 US US07/809,672 patent/US5277457A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-20 EP EP91121897A patent/EP0499713B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-20 DE DE69114260T patent/DE69114260T2/de not_active Expired - Fee Related
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-
1993
- 1993-10-21 US US08/140,595 patent/US5406688A/en not_active Expired - Fee Related
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| CN102581600A (zh) * | 2012-03-27 | 2012-07-18 | 苏州通锦精密工业有限公司 | 具有检测功能的精密压装机 |
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| EP0499713A3 (en) | 1992-11-19 |
| US5406688A (en) | 1995-04-18 |
| KR920016757A (ko) | 1992-09-25 |
| DE69114260T2 (de) | 1996-07-11 |
| JPH04266684A (ja) | 1992-09-22 |
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