JPH0454393A - 金属管同士の接合治具およびその接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、金属管と金属管（以下管と称する）を接合す
るのに使用する金属管同士の接合治具およびその接合方
法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来より管と管を接合する基本的な方法として、接合す
べき管端を突き合わせて管同士を直接溶接によって接合
する方法、接合すべき管端部をソケット等の管継手に挿
入し管と管継手を溶接して接合する方法、または接合す
べき管端部にネジ加工を施し管同士を直接、あるいはソ
ケット、ニップル等の管継手にネジ込んで接合する方法
、さらには接合すべき管端部にフランジを溶接等により
接合し、このフランジ同士をボルト・ナンドによって接
合する方法がある。一方、これらの基本的な管と管の接
合方法を改良して、例えば、特開昭５９−３７３９２号
、実開昭６０−１８８２９０号公報に示されているよう
な、接合すべき管端部を複雑に形成して接合する方法等
もある。

〔発明が解決しようとする課題］ 上述した接合方法は、その接合手段に溶接あるいはネジ
さらにはフランジを用いて接合するもので、それぞれの
手段は以下の如き問題を有する。

溶接番こよる場合は、一般に消耗電極式溶接が使用され
て行われるため、溶接時に発生するガスやヒユーム等で
作業環境が悪い上、管への熱影響等を考慮した溶接条件
の選定が必要であり、しかも比較的肉厚の薄い管では管
内への溶接影響を十分配慮しなければならず溶接作業そ
のものが煩雑である。また溶接開始と終わりの部分には
ピンホール等の欠陥を有することがあるので品質管理に
も工数を要し、製造コストが高いものになる。

ネジ込みによる場合は、ネジ加工部の強度の低下を考慮
した肉厚を有する管を使用する必要があり、また接合部
は気密性に欠けるので気密性を配慮したシールを行う必
要がある。

フランジによる場合は、溶接等の手段、あるいは管端部
への加工手段によって管端にフランジを設けるための手
間がかかる上、接合部の気密性を得るために管端あるい
はフランジの接合面間にシール材を設ける必要がある。

またフランジ間を締めつけるためボルト・ナンドを必要
とする。

本発明は、上記の従来の接合方法が存する問題点に鑑み
、その目的はこれら従来の接合方法とは異なる方法で、
管同士を気畜性良く且つ堅牢に接合するための金属管同
士の接合治具およびその接合方法を提供することである
。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本発明に係わる金属管同士の
接合治具は、軸方向断面形状が、中央部が外方に膨出し
た円弧に形成されるとともに、その中央部を挟む左右端
部の肉厚部に軸方向の溝が形成され、この溝を挟む内外
の肉厚部の長さが白肉厚部の方が外向厚部より短く形成
された金属製短管よりなるものである。また本発明に係
わる金属管同士の接合方法は、上記の金属管同士の接合
治具の左右端部の溝に金属管を挿入し、次いで挿入した
管および接合治具の外向厚部の端部を左右別々に金型に
よって把持するとともに、接合治具の白肉厚部の端が当
接するまで左右金型の少なくともいづれか一方を管軸方
向に押し込むものである。

〔作　　用〕

接合治具は、金属製短管からなり、且つその軸方向断面
形状が、中央部が外方に膨出した円弧に形成されるとと
もに、その中央部を挟む左右端部の肉厚部に軸方向の溝
が形成されたものであるから、この溝に接合すべき管の
端を挿入し、管および接合治具の外向厚部の端部を左右
別々に金型によって把持し、左右金型の少なくともいづ
れか一方を管軸方向に押し込むことにより、中央部の円
弧に形成された膨出部より容易に二つ折りにして外方へ
突出させることができ、この外方への突出に伴って溝に
嵌合している接合すべき管の端は拡径され、上記膨出部
が完全に二つ折りにされた時は、管の端は拡径された状
態で溝内にかしめられ、これによって、接合すべき管同
士を気密性良く且つ堅牢に接合することができる。

また前記溝を挟む内外の肉厚部の長さは白肉厚部の方が
外向厚部より短く形成しであるので、白肉厚部の端が当
接するまで管軸方向に押し込むことにより、接合部の管
内周面を平滑に形成することができ、管使用時、内部を
流れる流体の流れを阻害することがない。

［実　施　例］ 以下、本発明の実施例を図面により説明する。

第１図は、本発明に係わる金属管同士の接合治具の断面
正面図、第２図は、第１図の側面図である。図において
、１は接合治具自体であって、金属短管よりなる。２は
所定Ｒの円弧に形成された中央部の膨出部であって、バ
ルジ加工、切削加工等により加工される。３は中央部２
を挟み左右対象に形成された肉厚部である。４は肉厚部
３の軸方向に形成された溝であって、この溝４を形成す
る白肉厚部５と外向厚部６の長さは、白肉厚部５の方が
外向厚部６よりも短く形成されている。

このように形成された接合治具１を用いて管同士を接合
する方法は、第３図（ａ）乃至第３図（Ｃ）に概要図で
示す手順によって行われる。

先ず、第３図（ａ）に示すように、接合治具１の左右の
溝４ａ、　４ｂに管７ａ、　７ｂを挿し入れ、管７ａ、
　７ｂと外向厚部６ａ、　６ｂの端部８ａ、　８ｂの外
周を二つ割りの金型９ａ、　９ｂによって把持する。次
いで第３１ＭＩｂ）に示すように、Ｍ示省略するプレス
機によって、左右の金型９ａ、　９ｂを接合治具ｌの管
軸方向（矢印Ｘの方向）に移動する。この移動により膨
出部２は、左右から押しつけられて二つ折りに形成され
ながら溝４ａ、　４ｂを伴ってさらに膨出し、この膨出
によって溝４ａ、　４ｂに挿し入れられた管７ａ、　７
ｂの端が溝４ａ、　４ｂの膨出に伴って拡径され始める
。そして上記左右の金型９ａ、　９ｂの移動は、第３１
１（Ｃ）に示すように、膨出部２の白肉厚部５ａ、　５
ｂの端が少なくとも当接するまで行う。これにより、管
７ａ、　７ｂの端は拡径された状態で溝４ａ、　４ｂ内
にかしめられ、管７ａと管７ｂが接合治具１によって気
密性良く且つ堅牢に接合される。

尚、第３図Ｏ：））および第３図（Ｃ）は、第３図（ａ
ｌより分かるように上下対称な図となるので、上半分の
みを示した。

また、上記金型９ａ、　９ｂの内径は、管７ａ、　７ｂ
の外径より僅かに小径のものを使用し、必要によっては
金型９ａ、　９ｂの内面をローレット加工等により粗面
化しておくことが好ましく、これによって上記かしめ加
工の際金型９ａ、　９ｂが管７ａ、　７ｂを強固に把持
することができる。

第４図は、本発明に係わる金属管同士の接合治具の別態
様を示す断面正面図であって、接合治具１の膨出部２の
中央部の肉厚を比較的薄く形成したもので、このように
膨出部２の中央部の肉厚を比較的薄く形成することによ
り、上述した第３図（ａ）乃至第３図（Ｃ）に示した手
順によって管７ａ、　７ｂを接合する際、膨出部２が、
プレス機による初期の管軸方向（矢印Ｘの方向）への押
しって容易に二つ折りに形成され、より円滑に管接合が
行える。

〔発明の効果〕

上述したように、本発明に係わる金属管同士の接合治具
およびその接合方法によれば、金属管同士を、従来の溶
接あるいはネジによる接合のように金属管の強度を損な
うことなく、且つ気密性良く且つ堅牢に接合することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係わる金属管同士の接合治具の断面
正面図、第２回は、第１図の側面図、第３図（ａｌ乃至
第３図（Ｃ）は、接合治具を用いて金属管同士を接合す
る手順を説明するための概要図、第４Ｍは、本発明に係
わる金属管同士の接合治具の別態様を示す断面正面図で
ある。 １　接合治具　　　　　２　膨出部 ３　肉厚部　　　　　　４．４ａ、　４ｂ　　溝５　５
ａ、　５ｂ　　白肉厚部　６．６ａ、　６ｂ　　外向厚
部７、７ａ、　７ｂ　　管　　　　８ａ、　８ｂ　　外
向厚部の端部９ａ、　９ｂ　　二つ割りの金型 第１図 第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）軸方向断面形状が、中央部が外方に膨出した円弧
   に形成されるとともに、その中央部を挟む左右端部の肉
   厚部に軸方向の溝が形成され、この溝を挟む内外の肉厚
   部の長さが内肉厚部の方が外肉厚部より短く形成された
   金属製短管よりなることを特徴とする金属管同士の接合
   治具。
2. （２）第１請求項に記載の金属管同士の接合治具の左右
   端部の溝に金属管を挿入し、次いで挿入した管および接
   合治具の外肉厚部の端部を左右別々に金型によって把持
   するとともに、接合治具の内肉厚部の端が当接するまで
   左右金型の少なくともいづれか一方を管軸方向に押し込
   むことを特徴とする金属管同士の接合方法。