JPH04106378A - 冷媒分流配管接合構造 - Google Patents
冷媒分流配管接合構造Info
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- JPH04106378A JPH04106378A JP2222602A JP22260290A JPH04106378A JP H04106378 A JPH04106378 A JP H04106378A JP 2222602 A JP2222602 A JP 2222602A JP 22260290 A JP22260290 A JP 22260290A JP H04106378 A JPH04106378 A JP H04106378A
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Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、冷凍サイクルにおける冷媒の分流配管構造に
関する。
関する。
従来の構造は、特開昭６４−９０９７１号公報に記載の
ように、バルジ加工により分流管を形成していた。さら
に、一般的には、接合管の先端をフレア加工し、被接合
管開口部を覆う様に、ロウ付けしていた。また、ビード
加工も平面状に加工されたものが大径の被接合管、若し
くは、平面部に挿入接合されていた。
ように、バルジ加工により分流管を形成していた。さら
に、一般的には、接合管の先端をフレア加工し、被接合
管開口部を覆う様に、ロウ付けしていた。また、ビード
加工も平面状に加工されたものが大径の被接合管、若し
くは、平面部に挿入接合されていた。
上記従来技術は、バルジ加工の場合、長い形状は不可能
であり、フレア加工の接合管は作業性、平面ビート加工
は、管径の近いものでは接合部が点接触になるなど、ろ
う付は信頼性、形状の制約の問題があった。
であり、フレア加工の接合管は作業性、平面ビート加工
は、管径の近いものでは接合部が点接触になるなど、ろ
う付は信頼性、形状の制約の問題があった。
本発明の目的は、複雑な配管系でも簡単に冷媒分流が行
なえ、冷媒洩れや冷媒流の圧力損失、乱流発生を防ぐこ
とができる配管接合構造を提供することにある。
なえ、冷媒洩れや冷媒流の圧力損失、乱流発生を防ぐこ
とができる配管接合構造を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明は接合管の先端近傍
に被接合管外径に合わせたビード形状を成形し、かつ、
冷媒の圧力損失、乱流発生を防ぐため接合管先端を被接
合管内径に合わせた形状としたものである。
に被接合管外径に合わせたビード形状を成形し、かつ、
冷媒の圧力損失、乱流発生を防ぐため接合管先端を被接
合管内径に合わせた形状としたものである。
さらに加工を簡単にするため、上記形状を同時に成形す
るようにしたものである。
るようにしたものである。
Ｅ作用〕
接合管先端近傍のビートの形状は、被接合管外周部に添
う様に密着するため、ろう付けによる接合状態が気密と
なり、冷媒洩れ等を引き起こすことはない。また、接合
管先端を被接合管内周部に合った形状とすることにより
、冷媒の圧力損失や乱流の発生を防ぐことができる。
う様に密着するため、ろう付けによる接合状態が気密と
なり、冷媒洩れ等を引き起こすことはない。また、接合
管先端を被接合管内周部に合った形状とすることにより
、冷媒の圧力損失や乱流の発生を防ぐことができる。
以下１本発明の一実施例を第１図から第４図により説明
する。第１図は本発明の斜視図である。
する。第１図は本発明の斜視図である。
略Ｕ字状管１のＲ部に本発明により加工した先端形状を
もつ被接合管をろう付けし、冷媒の分流合流を容易に行
なえる様にした。ここで、ビード２ａは略Ｕ字状管１の
略Ｕ字形状及び管外径に倣った形状であり、このビート
２ａをｗ＠Ｕ字状管１につき当て若しくは、若干の間隙
をもってろう材７でろう付は接合したものである。
もつ被接合管をろう付けし、冷媒の分流合流を容易に行
なえる様にした。ここで、ビード２ａは略Ｕ字状管１の
略Ｕ字形状及び管外径に倣った形状であり、このビート
２ａをｗ＠Ｕ字状管１につき当て若しくは、若干の間隙
をもってろう材７でろう付は接合したものである。
第２図は、接合管の先端２ｂを被接合管内径に倣った形
状、接合管先端近傍を被接合管外径及び外観形状に倣っ
たビード２ａ形状に加工された接合管２である。第３図
は第２図の形状を得るための加工概略図の一実施例であ
り、軸方向圧縮によるものである。この他にも、ロール
加工、バルジ加工等数多くの加工方法が考えられる。構
成は、心金５と型３および型４からなり、その間に、接
合管２を得るため、素管６が配される。型３は、素管６
を保持する内径、若しくは、保持機構をもち、型４は、
接合部先端を形成するため、被接合管の管径等に倣った
加工が施こされている。さらに型３および型４は、圧縮
成形時、ビード２ａが、被接合管外観形状、および外径
に倣った形状に成形されるように合わせ部に加工が施こ
されている。
状、接合管先端近傍を被接合管外径及び外観形状に倣っ
たビード２ａ形状に加工された接合管２である。第３図
は第２図の形状を得るための加工概略図の一実施例であ
り、軸方向圧縮によるものである。この他にも、ロール
加工、バルジ加工等数多くの加工方法が考えられる。構
成は、心金５と型３および型４からなり、その間に、接
合管２を得るため、素管６が配される。型３は、素管６
を保持する内径、若しくは、保持機構をもち、型４は、
接合部先端を形成するため、被接合管の管径等に倣った
加工が施こされている。さらに型３および型４は、圧縮
成形時、ビード２ａが、被接合管外観形状、および外径
に倣った形状に成形されるように合わせ部に加工が施こ
されている。
即ち、接合管の先端２ｂを得るため、型４には、加工部
４ａが、接合管先端近傍のビード部２ａを得るために、
型３および型４には加工部３ａおよび４ｂが形成されて
いる。
４ａが、接合管先端近傍のビード部２ａを得るために、
型３および型４には加工部３ａおよび４ｂが形成されて
いる。
第４図には、本発明の接合部断面と従来の実施例の断面
の比較を示す。本発明では、ビード２ａは被接合管１０
の外周形状に倣った形状となりろう付は部７もわずかの
間隙で済む。また、先端部２ｂも被接合管１０の内周形
状に倣った形状であり、冷媒流路１ａを充分確保するこ
とができる。一方、本発明と比較して、従来の例では、
接合管８のビード８ａは平面状に形成されたものであり
、本発明の様にビードが被接合管１０の外周と面接触で
きるのに対し、接触部９は点接触となる。これによりろ
う付は部７も大きな部分を加工しなければならない。さ
らに接合管８の先端部８ｂも被接合管１０の内周の形状
に倣っておらず、冷媒流路１ｂは、本発明のものよりは
るかに狭くなり、圧力損失等の問題が発生する。
の比較を示す。本発明では、ビード２ａは被接合管１０
の外周形状に倣った形状となりろう付は部７もわずかの
間隙で済む。また、先端部２ｂも被接合管１０の内周形
状に倣った形状であり、冷媒流路１ａを充分確保するこ
とができる。一方、本発明と比較して、従来の例では、
接合管８のビード８ａは平面状に形成されたものであり
、本発明の様にビードが被接合管１０の外周と面接触で
きるのに対し、接触部９は点接触となる。これによりろ
う付は部７も大きな部分を加工しなければならない。さ
らに接合管８の先端部８ｂも被接合管１０の内周の形状
に倣っておらず、冷媒流路１ｂは、本発明のものよりは
るかに狭くなり、圧力損失等の問題が発生する。
本実施例によれば、接合部の充分な強度が得られるばか
りでなく、冷媒の流れを阻害することはない。本実施例
は、被接合管に略Ｕ字状管を記したが、この形状に拘る
ものではなく、管径についても同様である。
りでなく、冷媒の流れを阻害することはない。本実施例
は、被接合管に略Ｕ字状管を記したが、この形状に拘る
ものではなく、管径についても同様である。
本発明によれば、冷媒配管の形状に倣った接合ができる
ので、接合部を充分確保することかでき、強度が向上し
、冷媒洩れ等の不良要因を激減させる効果がある。
ので、接合部を充分確保することかでき、強度が向上し
、冷媒洩れ等の不良要因を激減させる効果がある。
また、接合部内周側も同様に内周に倣った形状に加工さ
れるので冷媒の流れを阻害することがない。
れるので冷媒の流れを阻害することがない。
第１図は本発明の一実施例の接合部の斜視図、第２図は
接合管の斜視図、第３図は加工工程の説明図、第４図は
、本発明（ａ）と従来例（ｂ）の接合部の断面図である
。 １・・・略Ｕ字状管、２，８・・・接合管、２ａ、８ａ
・・・ビード、２ｂ、８ｂ・・・接合管先端、３，４・
・・型、５・・・心金、ｌａ、ｌｂ・・・冷媒流路、７
・・・ろう付は部、９・・・接触部、１０・・・被接合
管。 稟 Ｉ 図 纂 図 纂 ３ 図 ２番−−一番管賀えツ町
接合管の斜視図、第３図は加工工程の説明図、第４図は
、本発明（ａ）と従来例（ｂ）の接合部の断面図である
。 １・・・略Ｕ字状管、２，８・・・接合管、２ａ、８ａ
・・・ビード、２ｂ、８ｂ・・・接合管先端、３，４・
・・型、５・・・心金、ｌａ、ｌｂ・・・冷媒流路、７
・・・ろう付は部、９・・・接触部、１０・・・被接合
管。 稟 Ｉ 図 纂 図 纂 ３ 図 ２番−−一番管賀えツ町
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、冷凍サイクルの冷媒配管系において、 冷媒の分流、合流部の接合管の先端近傍に、被接合管の
外径に倣ったビードを設けたことを特徴とする冷媒分流
配管接合構造。 ２、請求項１において、前記接合管の先端を前記被接合
管の内径に倣った形状とした冷媒分流配管接合構造。 ３、接合管の先端近傍を被接合管の外径に倣ったビード
と、前記接合管の先端を前記被接合管の内径に、倣った
形状を同時に成形することを特徴とする冷媒分流配管接
合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2222602A JPH04106378A (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | 冷媒分流配管接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2222602A JPH04106378A (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | 冷媒分流配管接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04106378A true JPH04106378A (ja) | 1992-04-08 |
Family
ID=16785039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2222602A Pending JPH04106378A (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | 冷媒分流配管接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04106378A (ja) |
-
1990
- 1990-08-27 JP JP2222602A patent/JPH04106378A/ja active Pending
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