JPS585759B2 - ステンレス鋼管接続法およびその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は２個のステンレス鋼管を中程外周にステンレス
鋼製フランジを支持した金属製短管の両端から上記フラ
ンジに向って同短管に嵌合し、上記両ステンレス鋼管の
端面を上記フランジを介して対接し、同フランジおよび
上記鋼管の端面を一体的に加熱溶着させることを特徴と
するステンレス鋼管接続法およびその装置に関するもの
である。

本発明を図面に示す実施例について説明するとアルミ製
短管１の外面に同短管１の中心線ａと平行方向のビード
通過溝２を同短管１の両端から中程に至って形成し、同
短管１の両端部にステンレス鋼管案内面３を形成する。

上記通過溝２は１条乃至複数条（８条）設けられる。

中程外周には中心線ａとほぼ直角方向の嵌込溝４を形成
し同溝４に１対の半円形ステンレス鋼製フランジ５’
， ５’を嵌込支持し環状フランジ５を形成することが
できる。

本発明では上記短管１の両端から上記フランジ５に向っ
て２個のステンレス鋼管６，６を同短管１に嵌合するも
のである。

嵌合に際してはステンレス鋼管６の内面に突出する管継
目内面ビード７を上記溝２内に挿入通過させる（第８図
参照）。

そして同ステンレス鋼管６，６の端面を上記フランジ５
を介して対接し、同端面からステンレス鋼管６，６の外
側に突出した上記フランジ５にアルゴン溶接機の火口８
を向はせ（第５図）、同フランジ５を加熱溶融させて同
フランジ５を上記端面の溶加材として同端面を一体的に
加熱溶着させるものである。

このようにするとフランジ５によるビード５“が肉盛状
態に形成されるから（第６図）、これをグラインダー等
で削除し仕上げられる（第７図）。

従来高価なステンレス鋼管（定尺４ｍ）を接続させ
るに際し、溶接棒による溶加材を用いアルゴン溶接を行
つたが、加熱溶接部の熱が吸収されないため接続部が加
熱のため環状溝状に凹む、従って予め対接端をラッパ状
に外側に拡大させた後同対接端部を溶接棒によりアルゴ
ン溶接する必要があった。

しかし多くの手数と熟練とを要し作業能率を向上し難く
かつセンターを一致させ難く仕上げを均等整然と行い得
ず量産に適さず、かつ高価なステンレス鋼管の端材の利
用度を向上し難い欠陥があった。

本発明は上述の方法および装置によったのでステンレス
鋼管６，６の接続に際し、同鋼管６，６を短管１の両端
に挿入嵌合するだけで同鋼管６，６のセンターが中心線
ａに一致し、その状態のまま溶接棒を用いることなくフ
ランジ５を溶加材として加熱溶着し得て溶接作業をきわ
めて簡便に行い得ると共に加熱が金属短管１に伝導し同
短管１により放熱するしステンレス鋼管６，６の端部内
面が同短管１の外面に支持されるから溶接部に歪を発生
せず溶接部を整然と溶接し得るから作業能率を著しく向
上し無駄な労力および熟練を要せず量産に適する。

又高価なステンレス鋼管６の端材を容易に利用し得る効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のステンレス鋼管接続装置を示す側面図
、第２図は第１図Ａ−Ａ線による縦断面図、第３図はフ
ランジ分離状態を示す図、第４図は第２図Ｂ−Ｂ線によ
る縦断面図、第５図は本発明の方法を示す側面図、第６
図は溶着終了時の側面図、第７図は仕上終了時の側面図
、第８図は第５図Ｃ−Ｃ線による縦断面図である。 ６・・・・・・ステンレス鋼管、５・・・・・・ステン
レス鋼製フランジ、１・・・・・・金属製短管、８・・
・・・・火口、７・・・・・・管継目内面ビード、２・
・・・・・ビード通過溝、ａ・・・・・・中心線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ２個のステンレス鋼管６，６を、中程外周にステン
   レス鋼製フランジ５を支持した金属製短管１の両端から
   上記フランジ５に向って同短管１に嵌合し、上記両ステ
   ンレス鋼管６，６の端面を上記フランジ５を介して対接
   し、同フランジ５および上記鋼管６，６の端面を一体的
   に加熱溶着させることを特徴とするステンレス鋼管接続
   法。 ２ 加熱溶着がアルゴン溶接機の火口８による特許請求
   の範囲第１項記載のステンレス鋼管接続法。 ３ 金属製短管１の外面に同短管１の両端部から中程に
   至る管継目内面ビード通過溝２を形成し、同短管１の中
   程外周に中心線ａとほぼ直角方向のステンレス鋼製フラ
   ンジ５による加熱溶加材を支持してなるステンレス鋼管
   麹続装置。 ４ 短管１がアルミ製である特許請求の範囲第３項記載
   のステンレス鋼管接続装置。