JPH0811217A - フッ素樹脂製配管の溶着管継ぎ手の加工方法 - Google Patents
フッ素樹脂製配管の溶着管継ぎ手の加工方法Info
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フッ素樹脂製配管の管継ぎ手の接合部内面を
平滑に、かつ、接合部を高強度に、溶着する方法を提供
する。 【構成】 外枠1に固定されたフッ素樹脂製管3と外枠
2に固定されたフッ素樹脂製管4を同軸上に配置し、フ
ッ素樹脂製管3とフッ素樹脂製管4に連通するよう内枠
5を配置し、外枠1と外枠2の隙間から熱風により加熱
し、フッ素樹脂製管1とフッ素樹脂製管2を溶融し、外
枠1に固定されたフッ素樹脂製管3と外枠2に固定され
たフッ素樹脂製管4を左右より加圧する事により、接合
部内面を平滑に、そして接合部外周に外枠1と外枠2に
囲まれたフッ素樹脂の突起を形成し強度を確保するよう
溶着が行われることを特徴とする。
平滑に、かつ、接合部を高強度に、溶着する方法を提供
する。 【構成】 外枠1に固定されたフッ素樹脂製管3と外枠
2に固定されたフッ素樹脂製管4を同軸上に配置し、フ
ッ素樹脂製管3とフッ素樹脂製管4に連通するよう内枠
5を配置し、外枠1と外枠2の隙間から熱風により加熱
し、フッ素樹脂製管1とフッ素樹脂製管2を溶融し、外
枠1に固定されたフッ素樹脂製管3と外枠2に固定され
たフッ素樹脂製管4を左右より加圧する事により、接合
部内面を平滑に、そして接合部外周に外枠1と外枠2に
囲まれたフッ素樹脂の突起を形成し強度を確保するよう
溶着が行われることを特徴とする。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明はフッ素樹脂製配管の管
継ぎ手の接合部内面を平滑に、かつ、接合部を高強度
に、溶着することに関する。
継ぎ手の接合部内面を平滑に、かつ、接合部を高強度
に、溶着することに関する。
【0002】
【従来の技術】フッ素樹脂製配管の管継ぎ手の接合部内
面を平滑に溶着するには、接合したいそれぞれの管端面
を正確に密着固定し、接合部外周に管に密着するように
作られたヒーターを配置し、管内には管に密着するよう
に作られた内枠を配置し、接合部外周に配置したヒータ
ーで接合部を加熱溶融することにより溶着していた。図
1に加工方法を示す。
面を平滑に溶着するには、接合したいそれぞれの管端面
を正確に密着固定し、接合部外周に管に密着するように
作られたヒーターを配置し、管内には管に密着するよう
に作られた内枠を配置し、接合部外周に配置したヒータ
ーで接合部を加熱溶融することにより溶着していた。図
1に加工方法を示す。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】従来の溶着方法にはつ
ぎのような問題があった。イ、ヒーターの熱容量が大き
いため加熱と冷却に時間がかかる。ロ、管の肉厚で溶接
強度が決る。この発明は従来のこのような技術の欠点を
除去し、接合部内面の平滑な、かつ接合部が高強度な、
溶接管継ぎ手の加工方法を提供する。
ぎのような問題があった。イ、ヒーターの熱容量が大き
いため加熱と冷却に時間がかかる。ロ、管の肉厚で溶接
強度が決る。この発明は従来のこのような技術の欠点を
除去し、接合部内面の平滑な、かつ接合部が高強度な、
溶接管継ぎ手の加工方法を提供する。
【0004】
【課題を解決するための手段】図2は新しい管継ぎ手の
加工方法を説明する図である。図2の(a)で示すよう
に外枠1に固定されたフッ素樹脂製管3と外枠2に固定
されたフッ素樹脂製管4を同軸上に配置し、フッ素樹脂
製管3とフソ素樹脂製管4に連通するよう内枠5を配置
し、外枠1と外枠2の隙間より加熱しフッ素樹脂製管3
とフッ素樹脂製管4を溶融する。次ぎに図2の(b)で
示すように外枠1に固定されたフッ素樹脂製管3と外枠
2に固定されたフッ素樹脂製管4を左右より加圧する事
により接合部外周に外枠1と外枠2に囲まれたフッ素樹
脂の突起を形成する
加工方法を説明する図である。図2の(a)で示すよう
に外枠1に固定されたフッ素樹脂製管3と外枠2に固定
されたフッ素樹脂製管4を同軸上に配置し、フッ素樹脂
製管3とフソ素樹脂製管4に連通するよう内枠5を配置
し、外枠1と外枠2の隙間より加熱しフッ素樹脂製管3
とフッ素樹脂製管4を溶融する。次ぎに図2の(b)で
示すように外枠1に固定されたフッ素樹脂製管3と外枠
2に固定されたフッ素樹脂製管4を左右より加圧する事
により接合部外周に外枠1と外枠2に囲まれたフッ素樹
脂の突起を形成する
【0005】
【作用】このようにして行う溶着では、フッ素樹脂を加
熱する熱源と、フッ素樹脂が直接接していないので、必
要な熱量を必要な時間だけフッ素樹脂に与えられ、加熱
に要する時間が短縮できる。冷却する場合もフッ素樹脂
樹脂の持っている熱量だけを冷却すれば良いので冷却時
間が短縮できる。また外枠1と外枠2に囲まれて形成さ
れるフッ素樹脂の突起により、必要な溶着強度を確保で
きる。
熱する熱源と、フッ素樹脂が直接接していないので、必
要な熱量を必要な時間だけフッ素樹脂に与えられ、加熱
に要する時間が短縮できる。冷却する場合もフッ素樹脂
樹脂の持っている熱量だけを冷却すれば良いので冷却時
間が短縮できる。また外枠1と外枠2に囲まれて形成さ
れるフッ素樹脂の突起により、必要な溶着強度を確保で
きる。
【0006】
【実施例】具体的な実施例を示す。図3によれば図3の
(a)のようにフッ素樹脂製管3及びフッ素樹脂製管4
のそれぞれの管端面を直角に切断し、外枠1にフッ素樹
脂製管3を外枠2にフッ素樹脂製管4をそれぞれ固定す
る。外枠1と外枠2の管に接する先端は、1辺がチュー
ブの厚みに等しくなるよう45°に削られている。次ぎ
にフッ素樹脂製管3の管端とフッ素樹脂製管4の管端が
密着するように配置する。このときフッ素樹脂製管の内
径とほぼ等しい寸法で作られた表面の平滑な内枠を、フ
ッ素樹脂製管の内部に配置します。次ぎに外枠1と外枠
2の隙間から熱風機6により発生させた熱風をフッ素樹
脂製管に吹付け、管を溶融温度以上に加熱する。次ぎに
図3の(b)のようにフッ素樹脂製管3とフッ素樹脂樹
脂製管4に左右から力を加え、溶融した樹脂が外枠1、
外枠2と内枠5で囲まれた部分に充満しかつ樹脂同士が
溶着するのに充分な圧力が生じるようにして溶着する。
管内壁の接合部は、外枠1、外枠2と内枠で囲まれ溶融
樹脂の流動に充分な圧力がある状態で溶着が進み、内枠
表面に沿った平滑な面に仕上る。なおフッ素樹脂製管の
加熱は熱風発生機を石英ヒーターやシースヒーターに置
換えても良い。
(a)のようにフッ素樹脂製管3及びフッ素樹脂製管4
のそれぞれの管端面を直角に切断し、外枠1にフッ素樹
脂製管3を外枠2にフッ素樹脂製管4をそれぞれ固定す
る。外枠1と外枠2の管に接する先端は、1辺がチュー
ブの厚みに等しくなるよう45°に削られている。次ぎ
にフッ素樹脂製管3の管端とフッ素樹脂製管4の管端が
密着するように配置する。このときフッ素樹脂製管の内
径とほぼ等しい寸法で作られた表面の平滑な内枠を、フ
ッ素樹脂製管の内部に配置します。次ぎに外枠1と外枠
2の隙間から熱風機6により発生させた熱風をフッ素樹
脂製管に吹付け、管を溶融温度以上に加熱する。次ぎに
図3の(b)のようにフッ素樹脂製管3とフッ素樹脂樹
脂製管4に左右から力を加え、溶融した樹脂が外枠1、
外枠2と内枠5で囲まれた部分に充満しかつ樹脂同士が
溶着するのに充分な圧力が生じるようにして溶着する。
管内壁の接合部は、外枠1、外枠2と内枠で囲まれ溶融
樹脂の流動に充分な圧力がある状態で溶着が進み、内枠
表面に沿った平滑な面に仕上る。なおフッ素樹脂製管の
加熱は熱風発生機を石英ヒーターやシースヒーターに置
換えても良い。
【0007】
【発明の効果】この加工法によるとつぎの効果がある。
イ、溶着が短時間で行える。ロ、肉厚の薄い管でも充分
な溶接強度を確保できる。以上のように従来の方法の欠
点を解消できる。
イ、溶着が短時間で行える。ロ、肉厚の薄い管でも充分
な溶接強度を確保できる。以上のように従来の方法の欠
点を解消できる。
【図1】この図は従来の加工方法を説明した図である
【図2】この図の(a)(b)は加工方法を説明した図
である
である
【図3】この図の(a)(b)は加工方法の実施例を説
明した図である
明した図である
1:外枠 2:外枠 3:フッ素樹脂製管 4:フッ素樹脂製管 5:内枠 6:熱風発生機
Claims (1)
- 【請求項1】外枠1に固定されたフッ素樹脂製管3と外
枠2に固定されたフッ素樹脂製管4を同軸上に配置し、
フッ素樹脂製管3とフッ素樹脂製管4に連通するよう内
枠5を配置し、外枠1と外枠2の隙間から熱風により加
熱しフッ素樹脂製管1とフッ素樹脂製管2を溶融し、外
枠1に固定されたフッ素樹脂製管3と外枠2に固定され
たフッ素樹脂製管4を左右より加圧する事により、接合
部内面を平滑に、そして接合部外周に外枠1と外枠2に
囲まれたフッ素樹脂の突起を形成するよう溶着が行われ
る加工方法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6180376A JPH0811217A (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | フッ素樹脂製配管の溶着管継ぎ手の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6180376A JPH0811217A (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | フッ素樹脂製配管の溶着管継ぎ手の加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0811217A true JPH0811217A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=16082164
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6180376A Pending JPH0811217A (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | フッ素樹脂製配管の溶着管継ぎ手の加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0811217A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999037467A1 (en) * | 1998-01-20 | 1999-07-29 | Single Buoy Moorings Inc. | Method of welding generally rod-shaped structures of a fluorine-containing plastic material in a butt weld |
JP2006068910A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Nichias Corp | フッ素樹脂材料の溶着構造体 |
JP2018202624A (ja) * | 2017-05-30 | 2018-12-27 | ミライアル株式会社 | 樹脂製配管の製造方法および、樹脂製配管 |
-
1994
- 1994-06-27 JP JP6180376A patent/JPH0811217A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999037467A1 (en) * | 1998-01-20 | 1999-07-29 | Single Buoy Moorings Inc. | Method of welding generally rod-shaped structures of a fluorine-containing plastic material in a butt weld |
US6358348B1 (en) | 1998-01-20 | 2002-03-19 | Single Buoy Moorings Inc. | Method of welding generally rod-shaped structures of a fluorine-containing plastic material in a butt weld |
JP2006068910A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Nichias Corp | フッ素樹脂材料の溶着構造体 |
JP2018202624A (ja) * | 2017-05-30 | 2018-12-27 | ミライアル株式会社 | 樹脂製配管の製造方法および、樹脂製配管 |
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