JPH05269595A - ホース口金製造用加圧治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 接合管とホース用口金とを誘導加熱により拡
散接合する際の、加圧治具の過熱による作業性の悪化を
回避しながら、接合部の加熱不足を解消できるホース口
金製造用加圧治具を提供する。 【構成】 接合管１の端部１ａにホース用口金２を突き
合わせるとともに、該ホース用口金２を加圧部材７で上
記接合管１に押圧し、該接合管１とホース用口金２との
接合部３を高周波コイル５で拡散接合する場合に、上記
ホース用口金２と加圧部材７との間にセラミックス製ス
ペーサ部材８を介在させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば産業用配管材と
して使用される鋼製の接合管にホース用口金を誘導加熱
して拡散接合するようにした接合構造に関し、特に誘導
加熱を行う際の、加圧治具の過熱による作業性の悪化を
回避しながら、接合部の加熱不足の問題を解消できるよ
うにした構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】建設、建築用配管同士を接合したり、あ
るいは産業用油圧口金本体にリングを接合したりする場
合、高周波誘導加熱を利用した接合方法が提案されてい
る（特開昭62-97784号公報、特開平３-210966 号公報参
照）。これは、接合管に被接合管を突き合わせ、この突
き合わせ面を誘導加熱装置により加熱して拡散接合する
方法である。この誘導加熱による拡散接合は、溶接やろ
う付けする場合のフラックスの問題がなく、また被接合
管の形状の複雑化にも対応でき、しかも接合精度が高い
ことから注目されている。

【０００３】このような誘導加熱を利用して接合管にホ
ース用口金を接合する場合、従来、図２に示すような構
造の加圧治具が用いられる。これは、固定された接合管
２０の端面２０ａにホース用口金２１を嵌装させて突き
合わせるとともに、この口金２１を加圧治具２２で上記
接合管２０に押圧して両者の当接面２３に所定の圧力を
加える。この状態で、シールドガスを供給しつつ上記当
接面２３部分を高周波コイル２４により誘導加熱して拡
散接合するものである。ところで、上記加圧治具２２に
は高周波コイル２４により過熱するのを回避するため
に、通常Ｃｕ、又はＣｕ合金が使用されている。またＣ
ｕ合金は熱伝導率が高いことから加圧治具２２として使
用する場合、内部に冷却水通路を形成してホース用口金
２１からの伝熱による発熱を防止するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが上記従来の加
圧治具では、軸方向寸法の小さいホース用口金を接合す
る場合、Ｃｕ合金製の加圧治具と高周波コイルとの距離
が近くなることから、それだけコイルからの磁束が吸収
され易く、その結果ホース用口金の接合部の加熱が不足
し、所定温度に加熱できない場合があり、接合性に対す
る信頼性が低いという問題がある。

【０００５】ここで、磁束の吸収による加熱不足を解消
するには、加圧治具に接合管やホース用口金と略同等の
電気抵抗を有する材料、例えば鉄製のもの等を用いるこ
とが考えられる。しかしながら、鉄製等の加圧治具を用
いると、これ自体が加熱されることから、加圧治具の過
熱により作業性が悪化するという問題が生じる。

【０００６】本発明は上記従来の状況に鑑みてなされた
もので、加圧治具の過熱による作業性の悪化を招くこと
なく、接合部の加熱不足の問題を解消できるホース口金
製造用加圧治具を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そこで本発明は、接合管
の端部にホース用口金を突き合わせ、該ホース用口金と
接合管との突き合わせ部分を誘導加熱して拡散接合する
際に、上記ホース用口金を上記接合管に押圧するホース
口金製造用加圧治具において、上記ホース用口金と加圧
部材との間にセラミックス製スペーサ部材を介在させた
ことを特徴とする。

【０００８】ここで、上記スペーサ部材に必要に応じて
冷却水流路を形成してもよい。この場合、スペーサ部材
はセラミックス製であることから熱伝導が悪く、放熱不
足で過熱による悪影響が生じ易い。このことから上記ス
ペーサ部材の軸方向の寸法はできるだけ小さく１〜５０
mm程度とし、加圧部材の軸方向寸法を長くするのが望ま
しい。

【０００９】

【作用】本発明に係るホース口金製造用加圧治具によれ
ば、ホース用口金と加圧部材との間にセラミックス製ス
ペーサ部材を介設したので、このセラミックスが高周波
コイルからの磁界を遮断することとなり、これによりＣ
ｕ合金製の加圧治具を用いた場合の磁束の吸収を回避で
きる。その結果、接合管とホース用口金との接合部にお
ける加熱不足を解消でき、接合性に対する信頼性を向上
できる。また、セラミックスは電気抵抗が高いことか
ら、高周波コイルにより直接加熱されることはなく、Ｆ
ｅ等を使用した場合の過熱による作業性の悪化も解消で
きる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図について説明す
る。図１は本発明の一実施例によるホース口金製造用加
圧治具を説明するための図である。図において、１は産
業用配管材として用いられる鋼製の接合管であり、この
接合管１の軸方向端部１ａには同じく鋼製のホース用口
金２が嵌装されている。このホース用口金２は大径部２
ａと小径部２ｂとからなり、この小径部２ｂの内径は上
記接合管１の内径と同一に形成されている。また上記大
径部２ａの内径は上記接合管１の外径より若干大きく形
成されており、この大径部２ａ内に接合管１の端部１ａ
が挿入されている。これにより接合管１の端部１ａとホ
ース用口金２の大径部２ａとの突き合わせ部分が接合部
３となっている。

【００１１】また上記接合部３にはインサート材４が配
設されている。このインサート材４としては、例えばＮ
ｉ系の非晶質合金箔が用いられる。

【００１２】さらに、上記接合部３の外周には高周波コ
イル５が巻回されており、この高周波コイル５は図示し
ないトランスボックスに接続されている。また高周波コ
イル５の外周部はシールドカバー６により覆われてお
り、このシールドカバー６は、これに例えばアルゴン、
窒素、ヘリウム等のシールドガスを供給することによ
り、上記接合部３の酸化を防止するものである。

【００１３】また、上記接合管１は図示しない固定手段
により固定されており、これにより接合管１の軸方向へ
の移動が規制されている。さらに上記ホース用口金２の
軸芯にはＣｕ合金からなる加圧部材７が配設されてお
り、この加圧部材７には図示しない油圧シリンダ等の押
圧手段が接続されている。また、この加圧部材７にはシ
ールドガス供給孔７ａが形成されており、この供給孔７
ａからシールドガスを供給することにより、上記接合部
３の酸化を防止するよう構成されている。

【００１４】そして、上記ホース用口金２と加圧部材７
との間には本実施例のセラミックス製スペーサ部材８が
介設されており、このスペーサ部材８は加圧部材７に固
着されている。スペーサ部材８は、これの軸方向寸法が
１〜50mm程度のもので、この軸芯にはシールドガス供給
孔８ａが形成されている。これにより、上記加圧部材７
はスペーサ部材８を介してホース用口金２を接合管１に
押圧しており、両者の接合部３には所定の圧力が加えら
れている。ここで、上記スペーサ部材８、加圧部材７に
は冷却水が流れる通路が形成されており、ホース用口金
２からの伝熱による発熱を低減するように構成されてい
る。

【００１５】次に本実施例の作用効果について説明す
る。本実施例において接合管１とホース用口金２とを接
合するには、加圧部材７でホース用口金２と接合管１と
の接合部３に所定の圧力を加える。またシールドカバー
６内にシールドガスを噴出するとともに、供給孔７ａ，
８ａからシールドガスを噴出して上記接合部３部分に保
護雰囲気を形成する。この状態で、高周波コイル５に通
電を行う。この高周波誘導加熱によりインサート材４が
溶融し、これにより接合部３は液相拡散接合し、結合す
る。しかもこの接合部３には圧力が付加されていること
から隙間が生じることはない。

【００１６】このように誘導加熱して拡散接合する場
合、従来の構造では高周波コイルからの磁束が加圧治具
に吸収され、接合部の加熱が不足するという問題があっ
た。これに対して本実施例では、加圧治具として加圧部
材７とセラミックス製スペーサ部材８を配設し、該スペ
ーサ部材８を介してホース用口金２を押圧したので、上
記高周波コイル５からの磁界は磁気抵抗の大きなセラミ
ックスによって遮断されることとなり、それだけ加圧部
材７による磁束の吸収を回避できる。その結果、接合部
３における加熱不足を解消でき、軸方向寸法の小さいホ
ース用口金２の接合が可能にできる。

【００１７】また、本実施例では、セラミックス製スペ
ーサ部材８を介設したので、上記高周波コイル５により
加圧部材７が直接加熱される問題も解消できることか
ら、作業性を向上でき、ひいては生産性を向上できる。

【００１８】なお、上記実施例では、接合部３にインサ
ート材４を配設した場合を例に説明したが、本発明はイ
ンサート材を配設することなく、両者の接合部を直接接
合してもよい。また、上記実施例では、接合管１、ホー
ス用口金２の端面、周縁部の両方を接合部３としたが、
本発明は何れか一方だけを接合してもよい。さらに上記
実施例では、産業用配管材に使用される接合管を例にと
ったが、本発明の適用範囲はこれに限られるものではな
く、例えば建設、建築用配管材、油圧ホース等の接合に
も適用できる。

【００１９】

【発明の効果】以上のように本発明に係るホース用口金
製造用加圧治具によれば、ホース用口金と加圧部材との
間にセラミックス製スペーサ部材を介設したので、接合
部における加熱不足を解消でき、接合性に対する信頼性
を向上できる効果がある。また、加圧治具の金属部分が
高周波コイルにより直接加熱されることもないので、過
熱による作業性の悪化を解消できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるホース用口金製造用加
圧治具を説明するための断面図である。

【図２】従来の接合構造を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 接合管 １ａ 端部 ２ ホース用口金 ３ 接合部（突き合わせ部分） ７ 加圧部材 ８ セラミックス製スペーサ部材

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【手続補正書】

【提出日】平成４年１２月７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊佐治 雅久 愛知県小牧市大字北外山字哥津3600番地東 海ゴム工業株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接合管の端部にホース用口金を突き合わ
   せ、該ホース用口金と接合管との突き合わせ部分を誘導
   加熱して拡散接合する際に、上記ホース用口金を上記接
   合管に押圧するホース口金製造用加圧治具において、上
   記ホース用口金と加圧部材との間にセラミックス製スペ
   ーサ部材を介在させたことを特徴とするホース口金製造
   用加圧治具。