JPH0347871Y2 - - Google Patents
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- JPH0347871Y2 JPH0347871Y2 JP1983105039U JP10503983U JPH0347871Y2 JP H0347871 Y2 JPH0347871 Y2 JP H0347871Y2 JP 1983105039 U JP1983105039 U JP 1983105039U JP 10503983 U JP10503983 U JP 10503983U JP H0347871 Y2 JPH0347871 Y2 JP H0347871Y2
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- synthetic resin
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- heating
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Classifications
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- Thermal Sciences (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は合成樹脂管の端部を加熱窯融するのに
使用される加熱装置に関し、特に合成樹脂管の端
部外周面又は端部内周面を加熱溶融できる様に構
成した加熱装置に関するものである。
使用される加熱装置に関し、特に合成樹脂管の端
部外周面又は端部内周面を加熱溶融できる様に構
成した加熱装置に関するものである。
一般に合成樹脂管を使用して管路を形成する場
合には、管継手等を介して合成樹脂管同士を接続
しているが、接続に際してはメカニカル継手等に
よる接合方法や接着剤等による接着方法の他、管
及び管継手の表層部を加熱溶融させて相互に融着
接合する方法が知られている。特に融着による接
合部は一体性が高く良好な水密性を発揮するので
各種配管に適用される。第１図はこの様な融着接
合に使用される合成樹脂管の端部加熱装置（公
知）を例示する断面説明図で、端部加熱装置は熱
伝導性の高い耐熱材料で本体部を形成すると共
に、本体部１の両側に合成樹脂管加熱用の凹部５
及び凸部６を形成し、且つ本体部１の内部に発熱
体２を挿入配置している。即ち発熱体２における
発熱は本体部１内を伝達されて凹部５及び凸部に
至り、凹部５及び凸部６を加熱するがそれらの温
度は制御装置７によつて所望温度に調整される。
例えば合成樹脂管３と管継手４を接続する際には
図示した様に凹部５に合成樹脂管３を挿入すると
共に、凸部６に管継手４を被挿し、前記発熱体２
からの熱伝導によつて合成樹脂管３の端部外周面
３ａ並びに管継手４の端部内周面４ａを加熱す
る。そして端部外周面３ａ及び端部内周面４ａの
各表層部が溶融軟化状態になると、本体部１から
合成樹脂管３及び管継手４を抜き出して両者を受
挿接合し、端部外周面３ａと端部内周面４ａの樹
脂材を互いに融着一体化させて両者を接合させ
る。ところがこの様な端部加熱装置では昇温の必
要な凹部５及び凸部６だけではなく本体部１全体
を加熱する必要があるので熱効率が極めて悪く、
しかも放熱面積が広いので熱拡散による熱ロスが
あり極めて不経済である。従つて凹部５及び凸部
６における最適温度へのコントロールが非常にむ
つかしく、均一な溶融状態を得ることができな
い。
合には、管継手等を介して合成樹脂管同士を接続
しているが、接続に際してはメカニカル継手等に
よる接合方法や接着剤等による接着方法の他、管
及び管継手の表層部を加熱溶融させて相互に融着
接合する方法が知られている。特に融着による接
合部は一体性が高く良好な水密性を発揮するので
各種配管に適用される。第１図はこの様な融着接
合に使用される合成樹脂管の端部加熱装置（公
知）を例示する断面説明図で、端部加熱装置は熱
伝導性の高い耐熱材料で本体部を形成すると共
に、本体部１の両側に合成樹脂管加熱用の凹部５
及び凸部６を形成し、且つ本体部１の内部に発熱
体２を挿入配置している。即ち発熱体２における
発熱は本体部１内を伝達されて凹部５及び凸部に
至り、凹部５及び凸部６を加熱するがそれらの温
度は制御装置７によつて所望温度に調整される。
例えば合成樹脂管３と管継手４を接続する際には
図示した様に凹部５に合成樹脂管３を挿入すると
共に、凸部６に管継手４を被挿し、前記発熱体２
からの熱伝導によつて合成樹脂管３の端部外周面
３ａ並びに管継手４の端部内周面４ａを加熱す
る。そして端部外周面３ａ及び端部内周面４ａの
各表層部が溶融軟化状態になると、本体部１から
合成樹脂管３及び管継手４を抜き出して両者を受
挿接合し、端部外周面３ａと端部内周面４ａの樹
脂材を互いに融着一体化させて両者を接合させ
る。ところがこの様な端部加熱装置では昇温の必
要な凹部５及び凸部６だけではなく本体部１全体
を加熱する必要があるので熱効率が極めて悪く、
しかも放熱面積が広いので熱拡散による熱ロスが
あり極めて不経済である。従つて凹部５及び凸部
６における最適温度へのコントロールが非常にむ
つかしく、均一な溶融状態を得ることができな
い。
本考案は以上の様な事情に着目して種々研究さ
れた結果なされたもので、合成樹脂管の端部外周
面又は端部内周面を均一に溶融できる新規な加熱
装置を提供しようとするものである。
れた結果なされたもので、合成樹脂管の端部外周
面又は端部内周面を均一に溶融できる新規な加熱
装置を提供しようとするものである。
即ち上側目的を達成し得た本考案の加熱装置と
は、熱伝導性の低い耐熱性材料を本体とし、合成
樹脂管と挿込嵌合可能に形成した凸部外周面又は
凹部内周面に線材ヒータを配設して発熱層を形成
し、合成樹脂管と一時的に当接する発熱層の表面
を熱伝導性の高い金属材料で被覆してなることを
要旨とするものである。
は、熱伝導性の低い耐熱性材料を本体とし、合成
樹脂管と挿込嵌合可能に形成した凸部外周面又は
凹部内周面に線材ヒータを配設して発熱層を形成
し、合成樹脂管と一時的に当接する発熱層の表面
を熱伝導性の高い金属材料で被覆してなることを
要旨とするものである。
以下実施例図面に基づいて本考案の構成及び作
用効果を具体的に説明する。第２図は本考案に係
る端部加熱装置を例示する一部切除斜視図で従来
例と同じ構成のものについては同符号を付してい
る。即ち加熱装置は、本体１０を熱伝導性の低い
耐熱性材料で形成すると共に、本体１０の一方に
凹部５及び他方の凸部６を形成している。そして
凹部５の内周面５ａにはリング状に形成された線
材ヒータ１１が配設され、線材ヒータ１１の一端
を制御装置７に接続して制御装置７からの温度制
御が行なえる様に構成している。また他方側に設
けた凸部６の外周面６ａにも上側線材ヒータ１１
と同じ構成の線材ヒータ１２が配設され、前記と
同様に制御装置７による温度制御を受ける。これ
ら線材ヒータ１１，１２による発熱層の表面には
熱伝導性の高い金属材料からなる被覆材８，８が
形成され、被覆材８が線材ヒータ１１及び線材ヒ
ータ１２を保護すると共に、合成樹脂管や管継手
等との滑らかな嵌合作業を保証している。尚本体
１０に適用される耐熱性材料としては、発泡コン
クリートやセラミツクスその他一般耐熱材が好ま
しく、また被覆材８としては、アルミニウムや銅
等の材料が好適である。例えばアルミニウムを被
覆材として配設するに当つては、内周面５ａに沿
つて添設した線材ヒータ１１の上からアルミニウ
ムを溶射して被覆層を形成する。他方外周面６ａ
側も上記と同様に構成する。以上述べた様に発熱
層は合成樹脂管の表層部を加熱溶融する上で必要
な内周面５ａ及び外周面６ａにのみ形成されるの
で、凹部５又は凸部６に嵌合される合成樹脂管等
を加熱するだけの熱エネルギーがあれば良く、し
かもこの発熱層の熱量は本体部１へ逃げることも
少ないので、従来装置の本体部１全域を加熱して
いたのと比べると極めてわずかな熱量で良く、熱
効率が飛躍的に向上する。又合成樹脂管等を融着
接合するに当つては、合成樹脂管等の受口部が挿
口部の全体が加熱による変形を起こしてはなら
ず、管の断面形状を維持したままで接合側周面表
層だけを素早く溶融させなければならないが、本
考案では熱伝導性の低い耐熱材料で本体１０を形
成して外気への放熱を防止すると共に、発熱層だ
けを加熱昇温する様に構成したので、温度制御が
極めて行ない易く且つ経済的である。尚発熱層表
面の被覆層には、加熱溶融された合成樹脂管がス
ムーズに抜去できる様に離型剤を塗布したり、あ
るいはテフロン加工を施してもよい。
用効果を具体的に説明する。第２図は本考案に係
る端部加熱装置を例示する一部切除斜視図で従来
例と同じ構成のものについては同符号を付してい
る。即ち加熱装置は、本体１０を熱伝導性の低い
耐熱性材料で形成すると共に、本体１０の一方に
凹部５及び他方の凸部６を形成している。そして
凹部５の内周面５ａにはリング状に形成された線
材ヒータ１１が配設され、線材ヒータ１１の一端
を制御装置７に接続して制御装置７からの温度制
御が行なえる様に構成している。また他方側に設
けた凸部６の外周面６ａにも上側線材ヒータ１１
と同じ構成の線材ヒータ１２が配設され、前記と
同様に制御装置７による温度制御を受ける。これ
ら線材ヒータ１１，１２による発熱層の表面には
熱伝導性の高い金属材料からなる被覆材８，８が
形成され、被覆材８が線材ヒータ１１及び線材ヒ
ータ１２を保護すると共に、合成樹脂管や管継手
等との滑らかな嵌合作業を保証している。尚本体
１０に適用される耐熱性材料としては、発泡コン
クリートやセラミツクスその他一般耐熱材が好ま
しく、また被覆材８としては、アルミニウムや銅
等の材料が好適である。例えばアルミニウムを被
覆材として配設するに当つては、内周面５ａに沿
つて添設した線材ヒータ１１の上からアルミニウ
ムを溶射して被覆層を形成する。他方外周面６ａ
側も上記と同様に構成する。以上述べた様に発熱
層は合成樹脂管の表層部を加熱溶融する上で必要
な内周面５ａ及び外周面６ａにのみ形成されるの
で、凹部５又は凸部６に嵌合される合成樹脂管等
を加熱するだけの熱エネルギーがあれば良く、し
かもこの発熱層の熱量は本体部１へ逃げることも
少ないので、従来装置の本体部１全域を加熱して
いたのと比べると極めてわずかな熱量で良く、熱
効率が飛躍的に向上する。又合成樹脂管等を融着
接合するに当つては、合成樹脂管等の受口部が挿
口部の全体が加熱による変形を起こしてはなら
ず、管の断面形状を維持したままで接合側周面表
層だけを素早く溶融させなければならないが、本
考案では熱伝導性の低い耐熱材料で本体１０を形
成して外気への放熱を防止すると共に、発熱層だ
けを加熱昇温する様に構成したので、温度制御が
極めて行ない易く且つ経済的である。尚発熱層表
面の被覆層には、加熱溶融された合成樹脂管がス
ムーズに抜去できる様に離型剤を塗布したり、あ
るいはテフロン加工を施してもよい。
第３図は本考案の他の実施例を示す断面説明図
で、本体１０に形成される凹部５及び凸部６を同
一面側に設けた場合を示している。尚上記実施例
では本体１０に凹部５及び凸部６の両方を一体的
に設けたものを例示したが、凹部５あるいは凸部
６のいずれか一方のみを設けた装置であつてもよ
く、また凹部５及び凸部６の数も図示したものに
限定されない。また上側実施例では管の融着接合
に利用する場合について説明したが、例えば管端
部外周への砂付加工にも適用できる。
で、本体１０に形成される凹部５及び凸部６を同
一面側に設けた場合を示している。尚上記実施例
では本体１０に凹部５及び凸部６の両方を一体的
に設けたものを例示したが、凹部５あるいは凸部
６のいずれか一方のみを設けた装置であつてもよ
く、また凹部５及び凸部６の数も図示したものに
限定されない。また上側実施例では管の融着接合
に利用する場合について説明したが、例えば管端
部外周への砂付加工にも適用できる。
本考案は以上の様に構成されるので、以下に要
約する様な効果が得られる。
約する様な効果が得られる。
装置本体を加熱せずに合成樹脂管等の端部と
接触する箇所だけを加熱する様にしたので、正
確な温度コントロールができる。
接触する箇所だけを加熱する様にしたので、正
確な温度コントロールができる。
本体を熱伝導性の低い耐熱性材料で形成した
ので、外気による温度影響が少なく、また放熱
による温度ロスが可及的に防止できる。
ので、外気による温度影響が少なく、また放熱
による温度ロスが可及的に防止できる。
必要箇所だけの加熱ですむので熱効率がよく
なる。
なる。
第１図は従来の加熱装置を例示する断面説明
図、第２図は本考案の加熱装置を例示する一部切
除斜視図、第３図は本考案の他の実施例を示す断
面説明図である。 １……本体部、２……発熱体、３……合成樹脂
管、４……管継手、５……凹部、６……凸部。
図、第２図は本考案の加熱装置を例示する一部切
除斜視図、第３図は本考案の他の実施例を示す断
面説明図である。 １……本体部、２……発熱体、３……合成樹脂
管、４……管継手、５……凹部、６……凸部。
Claims (1)
- 熱伝導性の低い耐熱性材料を本体とし、合成樹
脂管と挿込嵌合可能に形成した凸部外周面又は凹
部内周面に線材ヒータを配設して発熱層を形成
し、合成樹脂管と一時的に当接する発熱層の表面
を熱伝導性の高い金属材料で被覆してなることを
特徴とする合成樹脂管端部加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983105039U JPS6012425U (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | 合成樹脂管端部加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983105039U JPS6012425U (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | 合成樹脂管端部加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6012425U JPS6012425U (ja) | 1985-01-28 |
| JPH0347871Y2 true JPH0347871Y2 (ja) | 1991-10-14 |
Family
ID=30246386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1983105039U Granted JPS6012425U (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | 合成樹脂管端部加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6012425U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0331325U (ja) * | 1989-08-04 | 1991-03-27 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5869013A (ja) * | 1981-10-02 | 1983-04-25 | ゲオルク・フイツシヤ−・アクチエンゲゼルシヤフト | プラスチツクパイプとの溶接連結部を形成する装置 |
-
1983
- 1983-07-05 JP JP1983105039U patent/JPS6012425U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5869013A (ja) * | 1981-10-02 | 1983-04-25 | ゲオルク・フイツシヤ−・アクチエンゲゼルシヤフト | プラスチツクパイプとの溶接連結部を形成する装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6012425U (ja) | 1985-01-28 |
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