JPH11304071A - プラスチック管用継手および管接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱溶着により接続するプラスチック管におい
て、いわゆるやり取り配管で管を接続する場合に、細か
い調整を要することなく容易に管接続することを課題と
する。 【解決手段】 接続するプラスチック管を受容できる内
径とされた熱可塑性樹脂製短管１であって、該短管１の
軸方向に所定間隔を隔てて複数の熱融着ヒータ３が配設
されたプラスチック管用継手１０を、接続すべき両方の
プラスチック管２にそれぞれ熱融着ヒータ３が架かる長
さに、必要に応じて切断し、接続すべき双方のプラスチ
ック管２ａ上に外嵌して同一軸線となるよう整列させ、
前記プラスチック管用継手１０の複数の熱融着ヒータ３
のうち、両方のプラスチック管に掛かる部分の熱融着ヒ
ータ３を選択して発熱させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はプラスチック管用
継手および管接続方法に関し、詳しくはポリエチレンや
ポリプロピレンなどのようなポリオレフィン系樹脂から
なるプラスチック管に有用なプラスチック管用継手およ
び管接続方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンやポリプロピレンなどのよ
うなポリオレフィン系樹脂からなるプラスチック管が上
水、下水管あるいはガス管として広く使用されている。

【０００３】ポリオレフィン系樹脂は接着剤による接着
が不可能なため、一般に上記したポリオレフィン系のプ
ラスチック管の接続は電気融着や誘電融着などの融着手
段が用いられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の管を
接続する場合、接続すべき管の両方に継手用の管を外嵌
して溶着するいわゆる「やり取り配管」が実施されるこ
とが多い。

【０００５】この「やり取り配管」とは、接続すべき一
方の管に継手用の管を外嵌して託し、他方の管を同軸に
配列したあと、継手用管を他方の管へ滑らせて移動し、
溶着する管の接続方法を言うが、この接続方法を実施す
る場合、両管の突き合わせ位置が一致するよう管の長さ
を調整する必要があった。

【０００６】これは、管端同士を密着させて溶着するた
めで、例え数ｃｍでも隙間ができればこの間を充填する
短管を継ぎ足さなければならず、施工に際し作業が非常
に面倒となる欠点があった。

【０００７】この発明は上記問題を解消し、いわゆるや
り取り配管を細かい調整を要することなく実施可能とす
ることを目的としてなされたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載のプラス
チック管用継手は、接続するプラスチック管を受容でき
る内径とされた熱可塑性樹脂製短管であって、該短管の
軸方向に所定間隔を隔てて複数の熱融着ヒータが配設さ
れてなるものである。

【０００９】この発明によれば、短管の軸方向に配置さ
れた熱融着ヒータで接続すべき管外面と短管内面とを一
体的に融着してしまうので、接続すべき管の管端面が密
着していなくても気密接合が可能となる。

【００１０】請求項２のプラスチック管の接続方法は、
（ａ）請求項１に記載のプラスチック管用継手を、接続
すべき両方のプラスチック管にそれぞれ熱融着ヒータが
架かる長さに、必要に応じて切断し（ｂ）該プラスチッ
ク管用継手を接続すべき双方のプラスチック管上に外嵌
して同一軸線となるよう整列させ、（ｃ）前記プラスチ
ック管用継手の複数の熱融着ヒータのうち、両方のプラ
スチック管に掛かる部分の熱融着ヒータを選択して発熱
させることよりなる。

【００１１】上記発明によれば、接続すべき両管の管端
間に隙間ができていても、この隙間の幅に応じてプラス
チック管用継手の長さを切断していわゆるやり取り配管
を実施できるので接続すべき管の状態に応じ、効率的な
使用が可能となる。

【００１２】なお、プラスチック管用継手の切断は必要
に応じ行なわれるが、切断することなくそのままの長さ
で使用される場合もある。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態につ
いて説明する。実施の形態１図１はこの発明の実施の形
態１のプラスチック管用継手の斜視図である。

【００１４】図１において、１は熱可塑性樹脂製短管を
示し、接続するプラスチック管２、２と同材質とされ、
前記プラスチック管２をほぼ隙間なく受容できる内径と
されている。

【００１５】この熱可塑性樹脂製短管１には軸方向に所
定の間隔ｄを隔てて複数の電熱ヒータ線３…３が内周面
に環状をなして配設されている。４…４は接続端子を示
し、各電熱ヒータ３…３に個別に給電するためのもの
で、各電熱ヒータ３毎に接続端子４、４が２個一対をな
して設けられている。

【００１６】次に、実施の形態１のプラスチック管用継
手１０を用いた管接続方法を説明する。図２は管接続方
法の工程説明図を示し、（ａ）は初期段階、（ｂ）は中
期段階、（ｃ）は接続完了段階を示す。

【００１７】まず、図２（ａ）に示すように、接続すべ
き一方の管２ａにプラスチック管用継手１０を外嵌して
軸方向へ移動させて管上に託し、図２（ｂ）に示すよう
に他方の管２ｂを同軸となるように整列させた後、プラ
スチック管用継手１０を他方の管２ｂ側へ摺動移動さ
せ、図２（ｃ）に示すようにプラスチック管用継手１０
の両管２ａ、２ｂに対する外嵌長さＬが均等となりかつ
電熱ヒータ３がそれぞれの管２ａ、２ｂに架かるように
架橋させる。

【００１８】次いで、プラスチック管用継手１０に配設
した電熱ヒータ３…３の内、管２ａ、２ｂに対して熱融
着に適するヒータ３を選択し（図示例の場合両端側のヒ
ータ３）、端子４、４に電源５を接続して発熱させ、こ
の熱によりプラスチック管用継手１０内面と管２ａ、２
Ｂ外面とを熱溶着する。

【００１９】十分に溶着すれば電源５を切り、冷却して
接続作業を終了する。上記図示例では、接続される管２
ａ、２ｂの管端間には隙間Ｓがあるため、両端のヒータ
３、３を使用した場合を示したが、隙間が無い場合また
は狭い場合は図３に示すように必要な長さとなるまでプ
ラスチック管用継手１０を切断し、この切断したプラス
チック管用継手１０ａを用いて上記と同様にして接続す
る。

【００２０】なお、点線で示した部分は他の管の接合用
として利用される。また、図４に示すように一方または
双方の管２ａ、２ｂに２以上のヒータ３が延在する場合
（図示例は一方の場合）これら全部のヒータ３…３を発
熱させて融着させてもよい。

【００２１】この実施の形態１のプラスチック管用継手
１０によれば、接合すべき管の間に隙間があっても両管
２ａ、２ｂの外周にプラスチック管用継手１０内周面を
溶着させてしまうので、全体が実質的に一体化され、気
密な接合ができる。実施の形態２図５は実施の形態２の
プラスチック管用継手の斜視図を示し、図１と同一符号
は図１で示した部材と同一または相当する部材を示す。

【００２２】図５において、３１は磁性合金ヒータを示
し、熱融着が誘導加熱により行なわれる以外は実施の形
態１と同じである。この発明実施の形態２のプラスチッ
ク管用継手１０を用いて管を接続する場合、図２（ａ）
〜（ｃ）と同様にいわゆるやり取り配管を行なった後、
図６に示すように必要な磁性合金ヒータ３１上にワーク
コイル６を配置し、高周波電源７からワークコイル６に
高周波電力を付与する。

【００２３】この高周波電力による誘電加熱により、磁
性合金ヒータ３１が急激に発熱し、キュリー温度近傍で
管２ａ、２ｂとプラスチック管用継手１０同士が融着さ
れる。 ワークコイルとしては例えば特開平６−２８１
０７９号に開示されたものなどが使用され得る。

【００２４】なお、接合されるプラスチック管２の間に
隙間Ｓが無い場合または非常に狭い場合は、図３に示し
たようにプラスチック管用継手１０を切断して使用さ
れ、また図４に示したように複数の磁性合金ヒータ３１
により融着される。

【００２５】上記各実施の形態において熱融着ヒータ
３、３１をプラスチック管用継手１０の内面に配設した
場合を示したが、図７に示すようにプラスチック管用継
手１０の管壁１ｂ肉厚内に埋入する構成としてもよい。

【００２６】この場合、プラスチック管用継手１０の内
面が平滑となるので、いわゆるやり取り配管におけるプ
ラスチック管用継手１０の移動が容易となる。

【００２７】

【発明の効果】この発明は以上説明したように、やり取
り配管によりプラスチック管を接続する場合、両管にわ
たって架橋したプラスチック管用継手を最適位置にある
熱融着ヒータで融着してしまうため、両管の間に隙間が
あっても新たに管を継ぎ足す必要がなく、従来のような
面倒な調整処理が一切不要となる。

【００２８】また、両管の間に隙間が無い場合は適宜切
断して使用することもでき、切断残部も他の接合部に使
用できるなど経済的な使用もできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１のプラスチック管用継
手の斜視図である。

【図２】この発明の方法の過程を示す説明図であり、
（ａ）は初期段階、（ｂ）は中期段階、（ｃ）は接続完
了段階を示す。

【図３】この発明の他の方法を示す断面図である。

【図４】この発明の他の構成例を示す断面図である。

【図５】この発明の実施の形態２のプラスチック管用継
手の斜視図である。

【図６】この発明の実施の形態２の溶着状態を示す斜視
図である。

【図７】この発明の実施の形態の他の構成例を示す要部
断面図である。

【符号の説明】

１ 熱可塑性樹脂製短管 ２ 接続するプラスチック管 ２ａ 接続すべき一方の管 ２ｂ 接続すべき他方の管 ３ 電熱ヒータ線 ４ 接続端子 ５ 電源 ６ ワークコイル ７ 高周波電源 １０ プラスチック管用継手 ３１ 磁性合金ヒータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 榎本 秀和 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】接続するプラスチック管を受容できる内径
   とされた熱可塑性樹脂製短管であって、該短管の軸方向
   に所定間隔を隔てて複数の熱融着ヒータが配設されたプ
   ラスチック管用継手。
2. 【請求項２】 プラスチック管を接続する方法であっ
   て、（ａ）請求項１に記載のプラスチック管用継手を、
   接続すべき両方のプラスチック管にそれぞれ熱融着ヒー
   タが架かる長さに、必要に応じて切断し（ｂ）該プラス
   チック管用継手を接続すべき双方のプラスチック管上に
   外嵌して同一軸線となるよう整列させ、（ｃ）前記プラ
   スチック管用継手の複数の熱融着ヒータのうち、両方の
   プラスチック管に掛かる部分の熱融着ヒータを選択して
   発熱させることを特徴とするプラスチック管の接続方
   法。