JPS631526A - 突合せ溶接可能のプラスチツク管の溶接方法および装置 - Google Patents

突合せ溶接可能のプラスチツク管の溶接方法および装置

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JPS631526A
JPS631526A JP62079842A JP7984287A JPS631526A JP S631526 A JPS631526 A JP S631526A JP 62079842 A JP62079842 A JP 62079842A JP 7984287 A JP7984287 A JP 7984287A JP S631526 A JPS631526 A JP S631526A
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saddle
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tube
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ジークフリート・キユーリング
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Riiseruman & Zoon
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、突合せられたプラスチック管の解接方法およ
び該方法を実施するための装置に関する。
従来の技術 プラスチック管を突合せ溶接することは公知であシ、こ
の場合忙は突合せになっている管端部を所定の温度に加
熱されたｆｊ接スビーグル（　Ｓｃｈｗｅｉｓｓｓｐｔ
ｅｇｅｌ　）に短時間押しつける。これによって管端部
が加熱され、管材料が可塑化し、溶接スビーデルから離
し之管端部を所定の圧清圧の維持下に接合することによ
って結合が行われる。
この場合には、申し分ない溶接Ｋ必要な温度を可及的に
正確に保之なければならない。しかし溶接スビーデルを
用いる突合せ溶接の場合にはこれが比較的困難である。
成程溶接スビーケ９ルの温度は比較的正確に設定して維
持することはできるが、管端部の温度はそれができない
。
従って溶接メビーデルに押しつけられて加熱された管端
部を可及的に迅速に定位して相互に押しつけなければな
らない。それというのも加熱されたＶ端邪の可塑性が冷
却のために急速に再び減少するからである。
′１た両端部の間の継目から爵接スビーケ９ルを抜取る
際に溶接すべき管の変位の起こることが多い。従って該
管は可及的に正確に定位され、この定位された位置で溶
接スピーケ９ルの抜取シ後の相互押しっけの間も保持さ
れなければならない。実施においてこの定位は，、溶接
すべき管を保持しかつ相互に押しつけるために比較的費
用のかかる．装ｆｔｔ−使用することによって保証され
る。この難点のため釦、プラスチック管の突合せ溶接は
、費用はかかるけれども容易Ｋ実施できるソケット溶接
（　Ｍｕｆｆｅｎｓｃｈｗｅｉｓｓｅｎ　）によってま
すます交代されている。この溶接の場合には、突合せに
なっている両庁の間の纒目部分上に、電気的に加熱可能
のソケットとして形成された溶接要素を押込み、両管と
容易に俗接することができる。ンケット溶接は成程、突
合せ溶接の場合には省略されうる費用のかかる準備作東
を要するけれども、ソケット溶接の場合のｍ＠は大部分
よシ優れた品質を有している。
それというのも実際の溶接を、溶接扁度、圧着圧、定位
に関してよシー層容易に制御できるからである。
発明が解次しようとする問題点 本発明は、間素化されまた操作にも拘らず溶按の最適品
負が保証されるようにプラスチック菅の突合せ溶接を改
良するという課題を基礎にしている。
問題点を解吠するための手段 前記課題は本発明によシ、突合せになっている菅端部の
間Ｋ抵抗加熱用巻巌を有する溶接要素を置き、管端部を
互いに押しつけ、同時に溶接要累を溶接温度に加熱し、
次て溶接された範囲が冷却して硬化されるまで管端部が
相互に保持ざれていることによって解決される。
突合せになるべき管端部め間に置くことができる醇接要
素によって、溶接スピーデルの使用を省略することがで
きる。管端部を最終位置に定位して、両端部を単に相互
に押しつければよく、これは必要ならばまた手動的に行
ってもよい。中間に置かれた醪接要素は、溶接温度への
加熱時に突合せになっている管端部を相互に結会する材
料から成る。
最適結合のためには、溶接要素は管と同一の材料から構
成されている。また電流による溶接要素の加熱の際ては
、突合せになっている管端部も溶接温度で溶接要素と一
緒に可塑化し、相互に押しつけることによって結合が完
了する。
溶接継目は均寅であシ、耐久性を有する０溶接操作ｆ′
ｉ．溶接スビーデルを用いるよりも容易である。それと
いうのも温度が極めて容易に維持されうるからである。
前記方法を実施するために作られ７’Ｃ俗接要素（これ
に関しても独立の保護が請求きれている）は、管の外径
にほぼ等しい外径および管内径にほぼ等しい内径を有す
る環状板として形成されていることによって優れている
。
壌状板は有利には管媚部の間に適当に置くことができる
。環状板の外周面ば管端部の面となめらかに閉じる。ま
た管の自由横断面は溶接後も僅かしか縮小しない、それ
というのも管端部の相互の押しつけによって溶接継目に
は小ざい隆起しか形成されないからである。
管端部の間に置かれた環状板、従って寸た壌状板に隣接
する管端部を溶接温度に加熱することができるために、
巻線が猿状板の幾何学的中心に関して螺旋状に管端部に
隣接する両頃状側面上に連続円に配置されるよう意図さ
れている。
巻廟のこの配置の仕方は、溶接電流の通用時に電熱稼が
均等に加熱され、従ってまた溶接すべき管端部に接触す
る環状板の表面が均等に溶接温度にもたらされかつ突合
せになっている管端部に伝導されるという利点を有する
。過熱領域は生じない。巻綴は、環状板の一方の側から
始まって内部の方へ螺旋状に進み、内部で環状板の他の
側に抜け、次いで内部から外部へと再び螺旋状に導かれ
るように配置されている。環状側面に嗟旋状に配置され
た電熱線の初端部および末端部は環状板から突出してい
て、電流供給のコンタクトとして利用されうる。
巻線が壌状板の表面、つまシ猿状側面に固定されるよう
に、墳状側面Ｖｉ造形された巻線保持部分を有する。こ
の保持部分としては、電線経路を規定するみぞが設けら
れていてもよく、これらのみぞに電絨が締付け下に固定
可能である。
これによって巻線は簡単に取付けられうる、すなわち環
状板を旋回し、旋回する環状板に電線を連続的Ｋ供給し
、電線を供給しながらその都度装入すべき環状板の連絖
みぞに電線を押し込む。
もちろん墳状板は、加熱時に可塑イヒ可能の材料、好１
しくけ溶接すべき管もそれから製造されている同一プラ
スチックから構成されている。
環状板は、極めて有利には外被部の形状を有する鞍部に
はめ込まれていてもよい。該鞍部は相互に整合されてい
る管の間の管端部の範囲（《装漸されうる。この場合鞍
部にはめ込まれた環状板は、同鞍部が相互Ｋｗ：合され
ている看の上に載置されるや否や管端部の間の継目中に
挿入される。従って鞍部は、相互に溶接すべき青端部の
闇に槓状板を足付しかつ両看端部が相互に押しつけられ
て、環状板をそれら自体の間に締付け保持するまで前記
位置に保つ有利な機能を有する。また鞍部は同時に、肯
端部の望ましくない変位が起シ侍ないように、相互に結
合すべき管端部を一列に保持する９ｉ能も有する。
さらに該鞍部は、巻線端部を狽状板上で結合する従触要
紫を収容することもできる。これによって溶接電流を供
給する溶接装置への接続を容易に行うことができ、煉作
上簀全てある。
鞍部が１８０°よシも大きい範囲で環状板を包囲するこ
とから一つの利点が得られる。これＫよって鞍部は、溶
接工程の間管を申し分なく定位しておくクランゾのよう
に相互に結合すべき管端部に作用することができる。溶
接工程の間のそのほかの管保持装置は不要である、それ
というのも管の保持は鞍部によって一緒に引受けられる
からである。
さらに本発明による溶接要素は、環状板および鞍部が相
互に駅合可能な結合要累を有することによって優れてい
る。これによって墳状板を鞍部とは別１同に袈造するこ
とができ、これｔｉｙ状板に電熱線を巻きつけることが
よシー層容易に行なわれるという利点をもたらす。次に
電熱腺巻きっけの稔った環状板を準備された鞍部と結合
して使用準備のできた溶接要素にすることができる。
結合要素としては、環状板から半径方向Ｋ突き出してい
る少なくとも１個の突出部および突出部を収容する少な
くとも１個の、鞍部の原間が設けられている。隙間と閾
出部ははめ込み町能なので環状板と鞍部の組立は簡単で
あ夛、特Ｋ相互贅合および位置決定に注意を払う必要は
ない、それというのも各部分は、突出部と原間とが相互
に合致する場合のみ相互に適合するからである。
好ましくは前記結合は、突出部が隙間を通り抜けていて
、隙間から突き出している突出部の線が１ｆ部に結合さ
れるように形成されている。
この結合は接着または済接によって行なわれてもよい。
溶接の場合には例えば加熱パーを、突出部の突き出して
いる轍が町塑化されて押し拡げられるまで同縁に押しつ
け、冷却後に突出部と鞍部との間の結合が完成される。
鞍部は相互に溶接すべき′ｔｆ端部を変位なしに蟹合し
て保持しなければならないので、同鞍部はその内壁面で
管端部の外仮面に接触している。
溶接の間管端部は相互に押しつけられるので、加熱によ
って可塑化された材料が、突合せ溶接法の場合のように
＃１接継目から流出して、隆起状を呈する。管端部の表
面に鞍部が密接しているにも拘らず溶接ビードの形成を
可能にするためＫ１鞍部の内壁面が、環状板の厚さより
も大きい幅を有する、環状板の周縁を１区容するみぞを
有するように準備されている。可塑化されて、両晋端部
の間の溶受継目から押出された材料が前記みぞ中に逃出
して、清潔な溶接ビードが管端部の間に形成されうる。
好’ＥＬ＜は環状板および鞍部用材料は、管、特にガス
管および水官用に使用されるポリエチレンである。
壊状板および鞍部は、間素な射出成形法で多数の個数で
製造することができる。管の寸法は規名化されているの
で、相応の壌状板および鞍部は相応の寸法をもって容易
に製造することができる。
次Ｋ１他の発明的特徴も得られる実施例を図面によシ詳
述する。
実施例　　． 第１図は射出法でプラスチックから衷造された円板１の
正面図である。壊状側面２を形成する前記円板の環状領
域は同円板の幾何学的中心３に関して螺旋状に設けられ
た巻綴で占められていてよい．．巻線の装着後、平行＋
ａ線を引いた円板中央部分４が切取られて、巻線の施さ
れた環状側面２を有する環状板５が残る。切取るべき円
板中央部分４と槙状側面２との間の移行部分に開口６が
配置されていて、この開口によって、巻顧の電線を環状
板５の環状側面２（ここでは見える）から慎状板の対向
位置の＃！状側面上に導き、そこで次に巻腺を内から外
へと続けることが可能になる。
円板歎の上部には突出部７が設けられている。
この突出部は環状板を鞍部（次下に詳述）に取付けるの
に役立つ。
第２図には円板１の断面が図示してある。同−ｍ造部分
は同一参照数字で示してある。第２図からは、巻線の設
けられた、壊状板５の環状側面２および２ａが認められ
る。
第３図には、第２図で円を描いて示した部分Ｘを拡大尺
度で図示してある。ここでも同一構造部分は同一参照数
字で表わしてある。第３図からは、螺旋伏経路をとり、
巻線の螺旋状配置に相応するみぞ８が壌状板５の環状側
面２および２ａの中へ造形されているのが認められる。
このみぞの中に電熱源９が埋込まれている。電腺初端部
は項状板５の外周部分から殆まシ、環状側面２の平面を
螺旋状に進み、開口６に達する。この開口は、一番下の
みぞ中・′／Ｃまで延びるように配置されているので、
電線は開口６を通って対向位置のみぞ８ａに案内され、
環状側面２ａのみぞに従う螺旋で外周部分に戻されて、
電綴末端部１１が目由に使えるようになる。このように
巻煉の施された円板１け次に中央部分４の打抜きによっ
て環状板５に形成される。
巻巌の施された環状板５は、第４図で断面正面図で示し
た鞍部にはめ込まれる。鞍部１２は、図示されているよ
うに、１８０°よりも大きい範囲で環状板を包囲する。
環状板は鞍部の内面１４のみぞ１３Ｋはめられ、この際
項状板の突出部７が鞍部の隙間１５中に入る。鞍部は図
示された孔１６および１１を有しており、これらの孔は
、鞍部に保持され九環状板の場合には、電線自由端１０
および１１が鞍部から外部に突き出すようにこれらの電
疎自出端を収容することができる。
第５図は鞍部の側断面図である。同一挙造部分には同一
参照数字を付してある。
第６図の分解図では、巻蕨を有する壊状板５および鞍部
１２をもう一度示してある。同一構造部分には同一の参
照数字を付してある。第６図からは、巻線の自由端１０
およひ・１１が差込み可能であってかつ滴状はんだ２２
で適尚に取付けられうる接触ビン１８および１９を、鞍
部の孔１６および１７中に差込むことがでるのが認めら
れる。
第７図は、環状板５および鞍部１２から成シ、環状板の
突出部７が鞍部の隙間１５を通ク抜けている構造の組立
＃３接要素の断面図である。突出部７の１原間１５から
突き出ている繰上には、この縁を可塑化して押広げる加
熱溶接バーを押しつけることができ、その結果環状板と
鞍部との間の固定結合が得られる。−２た第７図からは
、壌状孜５土の巻線と溶接機との接続を保証する接触ピ
ン１８および１９の配置も認められる。
このように形成された溶接要素は、第８図に図示されて
いるように、相互に整合して突合せられた管冫０および
２１上に置くことができる。
この際填状板５け突合せになっている管端邪の間の継目
に拡がっている。鞍部１２は、Ｍ接に必要な最終位置で
管端部を固定する。
醗接要素は官端部の溶接後に完成管に残っていてもよい
。しかしまた鞍部と溶接工程によって浴融された壊状板
との間の結合を解除する手段を購じてもよく、その結果
鞍部け取シはずすことができる。
また鞍部は、場合によって再使用可能なように他の材料
から製造されていてもよい。いづれにしても壊状板は、
相互に溶接すべき管端部を結合することのできる、溶接
可能なもしくは熱作用によって町塑化可能な材料から構
成されていなければならない。
【図面の簡単な説明】 第１図・は本発明による溶接要素の前加工段階における
円板の正面図、第２図は第１図による円板の側断面図、
第３図は第２図による円板の拡大部分図、第４図は前加
工された鞍部の正面断面図、第５図は第４図による鞍部
の側ｉ所面図、第６図は本発明による浴褒要素の分解図
、第７図は？お立てられた溶接要累の正面断面図、弟８
図は痔接要素の取付けられた突合せ前八部の側半断面図
である： ２、２ａ・・・墳状側面、５・・・壊状板、γ・・突出
部、８・・・みぞ、９・・・′屯睨、１０，１１・・巻
掴端部、１２・・・鞍部、１３山みぞ、１４・・・内壁
面、１５・・・隙間、１８、１９・・・接触要素、２０
，２１・・・管端部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、突合せ溶接可能のプラスチック管を溶接するに当り
    、突合せになつている管端部（２０、２１）の間に抵抗
    加熱用巻線を有する溶接要素を置き、管端部（２０、２
    １）を互いに押しつけ、同時に溶接要素を溶接温度に加
    熱し、次に溶接された範囲が冷却によつて硬化されるま
    で管端部が互いに保持されたままであることを特徴とす
    る突合せ溶接可能のプラスチック管の溶接方法。 ２、突合せになつている管端部（２０、２１）の間に抵
    抗加熱用巻線を有する溶接要素を置き、管端部（２０、
    ２１）を互いに押しつけ、同時に溶接要素を溶接温度に
    加熱し、次に溶接された範囲が冷却によつて硬化される
    まで管端部が互いに保持されたままであることより成る
    突合せ溶接可能のプラスチック管の溶接方法を実施する
    装置において、溶接要素が管（２０、２１）の外径にほ
    ぼ等しい外径および管内径にほぼ等しい内径を有する環
    状板（５）として形成されていることを特徴とする突合
    せ溶接可能のプラスチック管の溶接装置。 ３、巻線が環状板（５）の幾何学的中心（３）に関して
    螺旋状に、管端部に接触する両環状側面（２、２ａ）上
    に連続的に配置されている特許請求の範囲第２項記載の
    要素。 ４、環状板（５）の環状側面（２、２ａ）が造形された
    巻線保持部分を有する特許請求の範囲第３項記載の要素
    。 ５、前記保持部分として電線（９）の経路を規定する、
    みぞ（８）が設けられていて、これらのみぞ中に電線（
    ９）が締付け下に固定可能である特許請求の範囲第４項
    記載の要素。 ６、環状板（５）が、外被部の形状を有する鞍部（１２
    ）にはめ込まれている特許請求の範囲第２項から第５項
    までのいづれか１項記載の要素。 ７、環状板（５）上の巻線端部（１０、１１）が鞍部（
    １２）に配置された接触要素（１８、１９）に接続され
    ている特許請求の範囲第２項から第６項までのいづれか
    １項記載の要素。 ８、鞍部（１２）が１８０°よりも大きい範囲で環状板
    （５）を包囲している特許請求の範囲第２項から第７項
    までのいづれか１項記載の要素。 ９、環状板（５）および鞍部（１２）が相互に嵌合可能
    の結合要素を有する特許請求の範囲第２項から第８項ま
    でのいづれか１項記載の要素。 １０、前記結合要素として環状板（５）から半径方向に
    突き出している少なくとも１個の突出部（７）および突
    出部（７）を収容する少なくとも１個の、鞍部（１２）
    における隙間 （１５）が設けられている特許請求の範囲第１０項記載
    の要素。 １１、突出部（７）が隙間（１５）を通り抜けていて、
    隙間（１５）から突き出している突出部（７）の縁が鞍
    部（１２）に結合されている特許請求の範囲第１０項記
    載の要素。 １２、鞍部（１２）の内壁面（１４）が環状板（５）の
    周縁を受入れるみぞ（１３）を有し、その幅が環状板（
    ５）の厚さよりも大きい特許請求の範囲第２項から第１
    １項までのいづれか１項記載の要素。 １３、環状板（５）および鞍部（１２）の材料がポリエ
    チレンである特許請求の範囲第２項から第１２項までの
    いづれか１項記載の要素。
JP62079842A 1986-04-04 1987-04-02 突合せ溶接可能のプラスチツク管の溶接方法および装置 Pending JPS631526A (ja)

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