JPH07151289A - 電気融着継手 - Google Patents

電気融着継手

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JPH07151289A
JPH07151289A JP5299852A JP29985293A JPH07151289A JP H07151289 A JPH07151289 A JP H07151289A JP 5299852 A JP5299852 A JP 5299852A JP 29985293 A JP29985293 A JP 29985293A JP H07151289 A JPH07151289 A JP H07151289A
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JP
Japan
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heating wire
peripheral surface
receiving port
synthetic resin
joint
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Tadao Ando
忠雄 安藤
Sumio Matsuno
純雄 松野
Kazunori Umeda
一徳 梅田
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Mitsubishi Plastics Inc
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 電熱線の短絡を防止して強固な融着が得られ
る電気融着継手を提供する。 【構成】 合成樹脂製継手本体１の両端部に受口１１を
設けると共にそれぞれの受口１１の内周面に電熱線２を
螺旋状に埋設し、該電熱線２の両端部を継手本体１の外
周面に突設した端子ピン３と接続する。そして、電熱線
２が埋設されていない受口１１の先端部外周を肉厚に形
成する。 【効果】 溶融樹脂の流出による電熱線の短絡を防止で
きる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製継手本体の
受口内周面に電熱線を螺旋状に埋設した電気融着継手に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からガス管や給水・給湯配管等の合
成樹脂管を接続する場合、合成樹脂製継手本体の受口内
周面に電熱線を埋設した電気融着継手が用いられてい
る。この電気融着継手の製造方法の一例として、例えば
特開平４ー１０７３９４号には、継手本体の内周面を形
成する一対のマンドレルの突合わせ端部に合成樹脂製ボ
ビンを介在させ、一方のマンドレルの外周面からボビン
の外周面及び他方のマンドレルの外周面に亘って電熱線
を巻回してから金型内にセットし、次いでマンドレルと
金型との間のキャビテイ内に溶融樹脂を射出する製法が
提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この製
法による電気融着継手は、円筒状の継手本体の肉厚がほ
ぼ均一であるため、それぞれの受口に合成樹脂管の端部
を嵌挿してから電熱線を発熱させたとき、受口の先端部
内周面と合成樹脂管の端部外周面との間から溶融樹脂が
流出すると共に、受口内周面に埋設されている電熱線が
受口の先端側に移動して短絡し、融着不良が生じること
があった。
【０００４】即ち、円筒状の継手本体の肉厚がほぼ均一
で、受口の先端部が肉厚に補強されていない場合には、
受口の先端部が容易に拡開する。このため、受口内周面
が溶融すると共に継手本体が収縮すると、溶融樹脂が絞
り出されるようにして受口の先端側に流動する。そし
て、受口の先端部が拡開して溶融樹脂が流出すると共
に、受口の内周面に埋設されている電熱線が受口の先端
側に移動して短絡する。この様にして電熱線が短絡する
と、受口内周面が均一に加熱・溶融されないため、融着
不良が発生する。
【０００５】本発明はかかる課題を解決したものであっ
て、電熱線を発熱させて受口内周面と合成樹脂管の端部
外周面とを溶融させたとき、溶融樹脂の流出を防止する
と共に、受口内周面に埋設されている電熱線の短絡を防
止して強固な融着接合が得られる電気融着継手を提供す
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の電気融着継手
は、合成樹脂製継手本体の両端部に受口を設けると共に
それぞれの受口の内周面に電熱線を螺旋状に埋設し、該
電熱線の両端部を継手本体の外周面に突設した端子ピン
と接続したものであって、電熱線が埋設されていない受
口の先端部外周を肉厚に形成したことを特徴とする。
【０００７】
【作用】電熱線が埋設されていない受口の先端部外周を
肉厚に形成して補強したので、該受口の先端部は拡開す
ることなく合成樹脂管の端部外周面に密着する。従っ
て、電熱線を発熱させたとき、溶融した樹脂が受口の先
端部内周面と合成樹脂管の端部外周面との間から流出す
ることがなく、受口内周面に埋設されている電熱線が受
口の先端側に移動して短絡することもない。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にて詳細に説明
する。図１は本発明の一実施例を示す電気融着継手の断
面図、図２は電気融着継手の製造工程を示す部分半断面
図、図３は合成樹脂製ボビンの斜視図であって、図中１
はポリエチレン、ポリブテン等の合成樹脂からなる継手
本体、２はニクロム線等の金属線の外周面をポリエチレ
ン、ポリブテン等の合成樹脂で被覆した電熱線、３は端
子ピンである。
【０００９】継手本体１の両端部には受口１１が設けら
れており、それぞれの受口１１の奥部に管の挿入位置を
規制するストッパー段部１２が設けられている。前記受
口１１の内周面には電熱線２が所定間隔で螺旋状に埋設
されており、両方の受口１１の内周面に埋設された電熱
線２はストッパー段部１２の外周側に埋設された電熱線
２を介して連続している。そして、前記電熱線２の両端
部は継手本体１の両端部外周面に設けたコネクター１３
の端子ピン３と接続している。
【００１０】一方、電熱線２が埋設されていない受口１
１の先端部外周、及びストッパー段部１２と対応する継
手本体１の中間部外周には段差をもって外径が拡大した
肉厚部１４，１５が設けられている。肉厚部１４，１５
は継手本体１を補強して径方向に拡開するのを防止する
ものであって、その高さ寸法ｈは通常１〜５ｍｍ程度に
設定することができる。
【００１１】次に、この電気融着継手の製造方法を説明
する。まず、一対のマンドレル４の先端部にポリエチレ
ン、ポリブテン等の合成樹脂からなるボビン１ａを介在
させて突き合わせる。ボビン１ａは図３に示した如く円
筒体の両端にフランジを設けたものであって、該フラン
ジには電熱線２を挿通できる切欠が設けられている。そ
こで、一方のマンドレル４の外周面からボビン１ａの外
周面及び他方のマンドレル４の外周面に亘って緊密に電
熱線２を巻回すると共に、コイル状に巻回した電熱線２
の適所に電熱コテをあてがって該電熱線２の外面を覆っ
ている樹脂を溶融させ、隣接する電熱線２同志を融着接
合する。
【００１２】そこで、電熱線２の両端部を被覆している
樹脂を剥離して端子ピン３を接続してから金型５内にセ
ットし、それぞれの端子ピン３に端子保持プラグ６を装
着して金型５の保持孔５１に固定する。この様にして電
熱線２を巻回したマンドレル４を金型５内にセットした
後、該マンドレル４と金型５との間のキャビテイ内にポ
リエチレン、ポリブテン等の溶融樹脂を射出する。そし
て、溶融樹脂の硬化を待って金型５を型開きすると共
に、継手本体１からマンドレル４と端子保持プラグ６を
抜き出すと、図１に示したような電気融着継手が得られ
る。
【００１３】この電気融着継手に合成樹脂管を接続する
場合、それぞれの受口１１に合成樹脂管の端部を嵌挿し
てから端子ピン３に電源コードを接続して電熱線２を発
熱させる。すると、受口１１の内周面と合成樹脂管の端
部外周面とが同時に溶融して融着接合する。この融着接
合の際に、電熱線２が埋設されていない受口１１の先端
部外周が肉厚に形成されているので、該受口の先端部は
拡開することなく合成樹脂管の端部外周面に密着する。
【００１４】このため、電熱線２を発熱させたとき、溶
融した樹脂が受口１１の先端部内周面と合成樹脂管の端
部外周面との間から流出することがなく、電熱線２が受
口１１の先端側に移動することによる短絡が確実に防止
される。また、継手本体１の中央部外周を肉厚に形成し
た場合には、前記同様に溶融樹脂が受口１１の奥側に移
動することによる電熱線２の短絡が防止される。
【００１５】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明の電気融着継
手は電熱線が埋設されていない受口の先端部外周を肉厚
に形成したので、該受口の先端部は拡開することなく合
成樹脂管の端部外周面に密着する。従って、電熱線を発
熱させたとき、溶融した樹脂が受口の先端部内周面と合
成樹脂管の端部外周面との間から流出することによる電
熱線の短絡が防止され、強固な融着接合が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一実施例を示す電気融着継手の
断面図である。
【図２】図２は電気融着継手の製造工程を示す部分半断
面図である。
【図３】図３は合成樹脂製ボビンの斜視図である。
【符号の説明】
１ 継手本体 ２ 電熱線 ３ 端子ピン

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 合成樹脂製継手本体（１）の両端部に受
    口（１１）を設けると共にそれぞれの受口（１１）の内
    周面に電熱線（２）を螺旋状に埋設し、該電熱線（２）
    の両端部を継手本体（１）の外周面に突設した端子ピン
    （３）と接続した電気融着継手であって、電熱線（２）
    が埋設されていない受口（１１）の先端部外周を肉厚に
    形成したことを特徴とする電気融着継手。
JP5299852A 1993-11-30 1993-11-30 電気融着継手 Pending JPH07151289A (ja)

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