WO2021149832A1

WO2021149832A1 - 電気融着継手および融着方法

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Publication number: WO2021149832A1
Application number: PCT/JP2021/002489
Authority: WO
Inventors: 文夏北側; 愛美子高橋; 博昭近藤; 耕三牧野; 加藤　剛志
Original assignee: 積水化学工業株式会社
Priority date: 2020-01-24
Filing date: 2021-01-25
Publication date: 2021-07-29
Also published as: JP7427693B2; CN115003947A; CN115003947B; JPWO2021149832A1; KR102676826B1; TW202138167A; KR20220115615A; US20230065732A1

Abstract

電気融着継手（１）は、筒状の本体部（２）と、ストッパ部（２２）と、第１発熱部（３、４）と、第２発熱部（５）と、を備える。筒状の本体部（２）は、継手受口部（２３、２４）を有する。ストッパ部（２２）は、本体部（２）の内面（２１ａ）に内側に突出するように設けられている。第１発熱部（３、４）は、巻き回されて継手受口部（２３、２４）に配置された電熱線（３１、４１）を含む。第２発熱部（５）は、隣り合うように巻き回されてストッパ部（２２）に配置された電熱線（５１）を含む。第１発熱部（３、４）は、電熱線（３１、４１）が隣り合うように巻き回された発熱部分（３ａ、４ａ）を１つまたは複数有する。第２発熱部（５）における電熱線（５１）の隣り合う巻き数は、第２発熱部（５）の隣の発熱部分（３ａ、４ａ）における電熱線（３１、４１）の隣り合う巻き数以下である。

Description

電気融着継手および融着方法

　本開示は、電気融着継手および融着方法に関する。

　樹脂管や、樹脂層および金属補強層を有する金属補強複合管などの樹脂が用いられた管体どうしを接続する際に、電気融着継手が多用されている（例えば、特許文献１、２参照）。

　例えば、特許文献１に示す電気融着継手は、両端部それぞれに接続対象の管体が挿し込まれる継手受口部が形成された熱可塑性樹脂製の継手本体と、継手本体の内周面側に埋設されている電熱線と、を有している。また、継手本体の内周面には、内側に向かって突出して管体の位置を規制するストッパ部が設けられている。

　電気融着継手の２つの挿し口部に接続対象の管体をそれぞれ挿し込んだ状態で発熱体を発熱させることより、発熱体周囲における挿し口部の外周部の樹脂と管体の内周部の樹脂とが融着し、電気融着継手を介して管体どうしが接続される。

　特許文献２には、樹脂配管とストッパ部の間のクレビスの発生を低減するためにストッパ部に電熱線が設けられた構成の電気融着継手が開示されている。

特開２０１６－１９４３４０号公報特開平５－３１８５９６号公報

　しかしながら、発明者等の検討によれば、継手受口部に樹脂配管を挿入する電気融着継手をプラント内の配管に用いた場合、水や薬液の流れが、継手のストッパ部と樹脂配管の端面との隙間（クレビス）や、電気融着時の熱等によって樹脂配管の内面に発生する凸部（ももしわ）にぶつかることで発生する乱流によって、一部の水や薬液が配管内に滞留するという問題を見出した。

　このように滞留した水や薬液には、微生物が繁殖し水質悪化を引き起こしたり、薬液の劣化によって純度低下を引き起こすため、半導体製造用配管等では、製品歩留まり悪化を引き起こすことがある。

　また、特許文献２に示す電気融着継手では、ストッパ部に電熱線が１本分しか設けられていないため、ストッパ部が仮に薄いと樹脂量が不足し、樹脂配管を突き当てる力でストッパ部が変形し凸部（ももしわ）が発生する。一方、ストッパ部が仮に厚い場合には、電熱線での加熱が不十分となり、樹脂が十分に溶けずクレビスが発生することになる。

　本開示は、クレビスや、内面の凸部（ももしわ）の発生を抑制することが可能な電気融着継手、および融着方法を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
　上記目的を達成するために、第１の開示にかかる電気融着継手は、筒状の本体部と、ストッパ部と、第１発熱部と、第２発熱部と、を備える。筒状の本体部は、熱可塑性樹脂を含む管が内側に挿入可能な継手受口部を有する。ストッパ部は、本体部の内面に内側に突出するように設けられ、継手受口部の内側に管が挿入された際に管の管端の挿入位置を規制可能である。第１発熱部は、巻き回されて継手受口部に配置された電熱線を含む。第２発熱部は、隣り合うように巻き回されてストッパ部に配置された電熱線を含む。第１発熱部は、電熱線が隣り合うように巻き回された発熱部分を１つまたは複数有する。第２発熱部における電熱線の隣り合う巻き数は、第２発熱部の隣の発熱部分における電熱線の隣り合う巻き数以下である。

　このように、第２発熱部における電熱線の隣り合う巻き数を、第２発熱部の隣の発熱部分における電熱線の隣り合う巻き数以下にすることによって、電気融着継手を管と接続する際にストッパ部よりも継手受口部の方が先に温度が上昇することを防ぐことが出来る。ストッパ部よりも継手受口部の方が先に温度が上昇した場合、管の端面よりも側面で先に融着が起こるため、管をストッパ部に押し当てるのに大きな力が必要となり、ももしわや、クレビスが発生するおそれがある。

　しかしながら、本開示では、電気融着継手を管と接続する際にストッパ部よりも継手受口部の方が先に温度が上昇することを防ぐことが出来るため、管の端面よりも側面で先に融着が起こらず、管をストッパ部に押し当てるための力を低減でき、ももしわや、クレビスの発生を抑制することができる。

　第２の開示にかかる電気融着継手は、第１の開示にかかる電気融着継手であって、第１発熱部における電熱線密度が、第２発熱部における電熱線密度より小さい。

　このように第１発熱部における電熱線密度を第２発熱部における電熱線密度よりも小さくすることにより、管を継手受口部に差し込んでストッパ部に押し当てつつ加熱するときに、管の端面とストッパ部の間の方が管の外周面と継手受口部の内周面の間よりも先に融着されるため、継ぎ目を埋めることができ、クレビスが生じることを抑制できる。

　また、継手受口部における電熱線密度を小さくすることにより、管を熱しすぎないため、管の内面における凸部（ももしわ）の発生を抑制することができる。

　第３の開示にかかる電気融着継手は、第２の開示にかかる電気融着継手であって、第１発熱部における電熱線密度が、第２発熱部における電熱線密度の０．５５倍以下である。

　このように第１発熱部と第２発熱部における電熱線密度に差を設けることにより、効果的にクレビスや内面における凸部の発生を抑制することができる。

　第４の開示にかかる電気融着継手は、第１または第２の開示にかかる電気融着継手であって、第１発熱部は、管の挿入方向において電熱線が所定数巻き回された発熱部分ごとに所定間隔があけられている。第２発熱部における全ての電熱線は、隣り合う電熱線と接触している。

　これにより、継手受口部の内面を局所的でなく広く熱することができるため、管をストッパ部に向けて滑らせ易く、管の内面に凸部（ももしわ）が発生することを抑制することができる。

　第５の開示にかかる電気融着継手は、第１～第４のいずれかの開示にかかる電気融着継手であって、第２発熱部は、３巻き以上の電熱線を含む。

　このように、３巻き以上の電熱線を設ける厚みがストッパ部に必要となり、樹脂配管を突き当てる力によるストッパ部の変形が抑制される。また、３巻き以上の電熱線が設けられていることにより、加熱を十分に行うことができ、樹脂を十分に溶かすことができる。

　第６の開示にかかる電気融着継手は、第１の開示にかかる電気融着継手であって、第１発熱部は、発熱部分を１つ有する。発熱部分における隣り合う電熱線は、接触している。第２発熱部における電熱線は、接触している。

　これにより、継手受口部における電熱線の巻き数がストッパ部における電熱線の巻き数以下に設定されるため、管をストッパ部に押し当てる際の力を低減することができ、管の内面における凸部（ももしわ）の発生を抑制することができる。

　第７の開示にかかる電気融着継手は、第１の開示にかかる電気融着継手であって、本体部の軸に沿った方向における第１発熱部のストッパ部からの距離をＬとし、継手受口部の内径をｄとすると、管の外径が２５ｍｍ以下の場合、ｄ／Ｌは２．５以下に設定され、管の外径が３２ｍｍ以上５０ｍｍ以下の場合ｄ／Ｌは３．５以下に設定され、管の外径が６３ｍｍ以上９０ｍｍ以下の場合ｄ／Ｌは４．０以下に設定され、管の外径が１１０ｍｍ以上１６０ｍｍ以下の場合、ｄ／Ｌは５．５以下に設定され、管の外径が２２５ｍｍ以上の場合、ｄ／Ｌは６．５以下に設定される。

　本件の発明者らは、ストッパ部と管の端面との間における隙間の発生を抑制するため、継手受口部だけでなくストッパ部にも発熱部を設けることを考えたが、単に発熱部を設けただけではビードの大きさおよび形状が安定しない場合があるという課題を見出した。ビードの大きさおよび形状が安定しない場合、水量が安定せず、ビードの形状によっては死水が発生する。また、ビードの高さが周方向で均一でない場合、均一でない部分（膨出部）に圧が強くかかり、その膨出部が取れて、流出するおそれがある。また膨出部を起点に接合部に亀裂が入り、死水が生じることも考えられる。

　そして、本件発明者らは、このようなビードの大きさおよび形状が不安定になるのは、次の理由であることを解明した。電気融着継手に管を挿入すると、ストッパ部の発熱部と継手受口部の発熱部の間（コールドゾーン）において、継手の内面と管の外面のクリアランス内に空気が存在する。融着を開始すると、発熱部が設けられているストッパ部と管の管端の間の融着と、継手受口部の発熱部が設けられている部分の内面と管の外面の融着が同時に進行するため、クリアランス内の空気が双方の融着部分で間に閉じ込められた状態で熱により膨張し、ビードを形成する途中の溶融樹脂を押し上げる。これによりビードの大きさ・形状が変化する。この現象は管や継手の成型時の寸法精度、また施工時のスクレープ量（融着前に管の外面を切削する工程で切削される厚みのこと）、さらに管の差し込み具合などのばらつきにより発生する場合がある。

　このため、本開示の電気融着継手では、管の外径が２５ｍｍ以下の場合、ｄ／Ｌは２．５以下に設定され、管の外径が３２ｍｍ以上５０ｍｍ以下の場合ｄ／Ｌは３．５以下に設定され、管の外径が６３ｍｍ以上９０ｍｍ以下の場合ｄ／Ｌは４．０以下に設定され、管の外径が１１０ｍｍ以上１６０ｍｍ以下の場合、ｄ／Ｌは５．５以下に設定され、管の外径が２２５ｍｍ以上の場合、ｄ／Ｌは６．５以下に設定される。

　これによって、ストッパ部の第２発熱部と継手受口部の第１発熱部の間における、継手の内面と管の外面のクリアランス内に空気が閉じ込められにくくなり、形状および大きさの安定したビードを形成することができ、電気融着継手と管の間において隙間の発生を抑制することが可能となる。

　第８の開示にかかる電気融着継手は、第１の開示にかかる電気融着継手であって、本体部の軸に沿った方向における第１発熱部の前記ストッパ部からの距離をＬとすると、距離Ｌは、ゼロに設定されている。第１発熱部は、本体部の軸に沿った方向においてストッパ部に隣り合って配置されている。

　上述した理由より、第１発熱部の位置がストッパ部に近いほどクリアランスが小さくなり空気の膨張が発生し難くなるため、Ｌをゼロにすることによって形状および大きさの安定したビードを形成することができる。

　第９の開示にかかる電気融着継手は、第７または第８の開示にかかる電気融着継手であって、第１発熱部は、２周以上巻き回された電熱線を有している。

　これによって、第１発熱部において、より確実に融着することができる。

　第１０の開示にかかる電気融着継手は、第１～９のいずれかの開示にかかる電気融着継手であって、第２発熱部における電熱線は、絶縁体に被膜されている。

　これによって、管をストッパ部に押し当てて融着が行った場合に電熱線同士の短絡を防ぐことができる。

　第１１の開示にかかる電気融着継手は、第１の開示にかかる電気融着継手であって、本体部は、第２発熱部と、第２発熱部の隣の発熱部分との間に、内面から外面まで貫通して形成された貫通穴を有する。

　これにより、管の端面とストッパ部との融着部分と、管の側面と継手受口部との融着部分の間の空気が貫通穴より出ていくため、空気の膨張によるビードＲの噴出を抑え、ビードに混入した気泡の破裂による窪みの発生も抑制することができる。

　第１２の開示にかかる電気融着継手の製造方法は、第１発熱部の電熱線と第２発熱部の電熱線が繋がっており、第１発熱部の電熱線が配置される段差状に形成された第１配置部と、第２発熱部の電熱線を配置する第２配置部と、を備えた巻き線コアに電熱線を配置する工程と、電熱線を配置した巻き線コアを、第２配置部がゲートに対向するように金型内に挿入する工程と、ゲートから樹脂を射出して成形を行う工程と、を備えている。

　このように段差部分を設けることによって、樹脂射出時の電熱線の位置が安定し、品質安定性を向上することができる。

　第１３の開示にかかる接続方法は、熱可塑性樹脂を含む管が内側に挿入可能な継手受口部を有する筒状の本体部と、継手受口部の内側に管が挿入された際に管の管端の位置を規制するように本体部の内面に内側に突出して設けられたストッパ部と、ストッパ部に配置され、絶縁体に被膜された電熱線を含む発熱部と、を備え、熱可塑性樹脂を含む電気融着継手と、管を接続する接続方法であって、挿入工程と、加熱工程と、加圧工程と、を備える。挿入工程は、電気融着継手の継手受口部の内側に管を挿入する。加熱工程は、発熱部の電熱線に通電する。加圧工程は、加熱工程において、ストッパ部に向けて管に外力を加える。

　このように加熱工程の途中から加圧を行うことによって、加熱むらが抑制された状態で加圧を行うため、ビードの乱れの発生を低減することができる。

　第１４の開示にかかる接続方法は、第１３の開示にかかる接続方法であって、加圧工程は、熱可塑性樹脂の温度が１６０度を超えてから管に外力を加え始める。

　これにより、加熱むらを抑制した状態で加圧を行うことができる。
（発明の効果）
　本開示によれば、クレビスや、内面における凸部（ももしわ）の発生を抑制することが可能な電気融着継手、および融着方法を提供することができる。

本開示にかかる実施の形態１ａにおける電機融着継手と電気融着継手に接続される樹脂管および樹脂管を示す外観図。図１の電気融着継手を示す断面構成図。図１の電気融着継手に樹脂管および樹脂管を挿入した状態を示す断面構成図。図１の電気融着継手を用いた融着方法を説明するためのフロー図である。図４の融着方法に用いられる加圧冶具を示す斜視図。図４の加圧冶具に樹脂管、電気融着継手、および樹脂管を取り付けた状態を示す図。図１の電気融着継手と樹脂管を融着した状態を示す断面構成図。本開示にかかる実施の形態１ｂにおける電気融着継手を示す断面構成図。本開示にかかる実施の形態１ｃにおける電気融着継手を示す断面構成図。本開示に係る実施の形態１ｄにおける電気融着継手を示す断面構成図。（ａ）～（ｃ）ビードの大きさ・形状が不安定になることを説明するための図。比較例における電気融着継手を示す断面構成図。本開示にかかる実施の形態２における電機融着継手と電気融着継手に接続される樹脂管を示す外観図。図１３の電気融着継手を示す断面構成図。図１３の電気融着継手に樹脂管および樹脂管を挿入した状態を示す断面構成図。ストッパ部における導線と樹脂の体積比を説明するための図。本開示にかかる他の実施の形態における電気融着継手を示す断面構成図。本開示にかかる実施の形態２の接続方法に用いられる治具を示す斜視図。図１８の治具に樹脂管、電気融着継手、および樹脂管を取り付けた状態を示す図。図１９の側面図。本開示にかかる実施の形態２の接続方法を示すフロー図。融着後の電気融着継手と樹脂管を示す断面構成図。（ａ）～（ｄ）ビードを形成するためのストッパ部の補填部分と間隙の体積関係を説明するための図。（ａ）、（ｂ）ビードの大きさ形状が不安定になることを説明するための図。本開示にかかる実施の形態３における電気融着継手を示す断面構成図。本開示にかかる実施の形態３における電気融着継手を製造する際に用いられる巻き線コアを示す正面図。図２６の巻き線コアに電熱線を配置した状態を示す図。本開示にかかる実施の形態３における電気融着継手の製造方法を示すフロー図。本開示にかかる実施の形態３における電気融着継手の製造の際に巻き線コアを金型内に挿入することを説明するための図。本開示にかかる実施の形態３における電気融着継手の製造の際に巻き線コアを金型内に配置した状態を示す図。（ａ）（ｂ）電熱線の位置ズレによる温度に対する影響を説明するための図。本開示にかかる実施の形態４における電機融着継手と電気融着継手に接続される樹脂管および樹脂管を示す外観図。図３２の電気融着継手を示す断面構成図。図３２の電気融着継手に樹脂管および樹脂管を挿入した状態を示す断面構成図。図３４の受口発熱部およびストッパ発熱部と第１コネクタ取付部および第２コネクタ取付部との接続関係を示す電気融着継手の模式図。電気融着装置によって電気融着継手に通電を行っている状態を示す模式図。図３２の電気融着継手を用いた融着方法を説明するためのフロー図。（ａ）、（ｂ）本開示に係る実施の形態４の電気融着継手と樹脂管の接続方法のよる効果を説明するための図。本開示にかかる実施の形態５における電機融着継手と電気融着継手に接続される樹脂管および樹脂管を示す外観図。図３９の電気融着継手を示す断面構成図。図３９の電気融着継手に樹脂管および樹脂管を挿入した状態を示す断面構成図。ストッパ部における導線と樹脂の体積比を説明するための図。本開示にかかる実施の形態の接続方法に用いられる治具を示す斜視図。図４３の治具に樹脂管、電気融着継手、および樹脂管を取り付けた状態を示す図。図４４の側面図。本開示にかかる実施の形態５の接続方法を示すフロー図。樹脂管の断面積を説明するための図。融着後の電気融着継手と樹脂管を示す断面構成図。（ａ）～（ｄ）ビードを形成するためのストッパ部の補填部分と間隙の体積関係を説明するための図。本開示にかかる実施の形態５の変形例の電気融着継手を示す断面図。配管構造の引張試験を説明するための図。（ａ）クレビスが発生した配管構造を示す断面図、（ｂ）クレビスが発生した箇所にインキが滲み込んだ状態を示す断面図。本開示にかかる実施の形態６の接続方法を示すフロー図。本開示にかかる実施の形態７の電気融着継手を示す断面図。図５４の電気融着継手の融着の際における薄肉部分の盛り上がりを示す図。（ａ）均一でない盛り上がりのビードを示す図、（ｂ）均一な盛り上がりのビードを示す図。本開示にかかる実施の形態７の変形例における電気融着継手を示す断面図。

　以下に、本開示にかかる実施の形態について図面を参照しながら説明する。

　（実施の形態１）
　本開示にかかる実施の形態１における電気融着継手１について説明する。

　（実施の形態１ａ）
　以下に、本実施の形態１ａの電気融着継手１について説明する。

　＜構成＞
　（電気融着継手１の概要）
　図１は、本開示の実施の形態における電気融着継手１と、電気融着継手１によって接続される樹脂管１１（熱可塑性樹脂を含む管の一例）と、樹脂管１２（熱可塑性樹脂を含む管の一例）とを示す図である。図１は、配管構造１００の分解図ともいえる。配管構造１００は、例えば、電気融着継手１と、樹脂管１１と、樹脂管１２と、を有する。

　図に示すように、電気融着継手１は、樹脂管１１および樹脂管１２と融着され、樹脂管１１と樹脂管１２を接続する。

　樹脂管１１、及び樹脂管１２は、それぞれ熱可塑性樹脂で形成されている。

　樹脂管１１及び樹脂管１２には、内部に断面円形状の流路１１ｆ、１２ｆが延びている。電気融着継手１には、内部に断面円形状の流路１ｆが延びている。樹脂管１１と樹脂管１２が電気融着継手１によって接続された状態では、樹脂管１１と樹脂管１２と電気融着継手１の各々の流路の軸線は、同一直線上に配置される。

　なお、電気融着継手１、樹脂管１１、および樹脂管１２の流路に対して、それぞれの軸線が延びる方向を軸線方向Ａとする。また、電気融着継手１、樹脂管１１、および樹脂管１２において、それぞれの軸線に直交して近接・離間する方向を径方向Ｂとし、それぞれの軸線回りに回る方向を周方向Ｃとする。

　樹脂管１１は軸線方向Ａのうち電気融着継手１に対して矢印Ａ１方向に相対移動して電気融着継手１に接続される。また、樹脂管１２は軸線方向Ａのうち電気融着継手１に対して矢印Ａ２方向に相対移動して電気融着継手１に接続される。電気融着継手１に樹脂管１１および樹脂管１２が接続された状態が、配管構造１００を構成する。

　図２は、電気融着継手１の断面構成を示す図である。

　電気融着継手１は、図１及び図２に示すように、本体部２と、第１発熱部３、４と、第２発熱部５と、コネクタ取付部６と、を有する。

　（本体部２）
　本体部２は、熱可塑性樹脂で形成されており、図２に示すように、筒状部２１と、ストッパ部２２と、を有する。筒状部２１は、筒状であって、継手受口部２３と、継手受口部２４と、連設部２５と、を有する。継手受口部２３の内側には、樹脂管１１が挿入される。継手受口部２４の内側には、樹脂管１２が挿入される。

　本体部２で用いられる熱可塑性樹脂としては特に限定されないが、２３０℃未満の融点
に好ましい。

　図３は、電気融着継手１の継手受口部２３の内側に樹脂管１１を挿し込み、継手受口部２４の内側に樹脂管１２を挿し込んだ状態を示す断面構成図である。

　継手受口部２３の内径は、樹脂管１１の外径以上に形成されている。また、継手受口部２４の内径は、樹脂管１２の外径以上に形成されている。

　連設部２５は、図２に示すように継手受口部２３と継手受口部２４に連なっており、継手受口部２３と継手受口部２４を接続する。連設部２５は、継手受口部２３と継手受口部２４の間を繋ぐ部分であり、後述するストッパ部２２が径方向Ｂの内側に設けられている。

　（ストッパ部２２）
　ストッパ部２２は、円環状部分である。ストッパ部２２は、筒状部２１の内面２１ａに周方向Ｃに沿って突条に全周にわたって形成されている。ストッパ部２２も熱可塑性樹脂が含まれ、好ましくは筒状部２１で用いられる熱可塑性樹脂と同一の樹脂で形成される。
ストッパ部２２は、筒状部２１の内面２１ａから径方向の内側に向かって突出するように形成されている。また、ストッパ部２２は、筒状部２１の連設部２５の径方向Ｂの内側に配置されている。なお、ストッパ部２２は、筒状部２１と一つの部材として形成されてもよいし、筒状部２１と別部材として形成されてもよい。

　ストッパ部２２は、第１側面２２ａと、第２側面２２ｂと、周面２２ｃとを有する。周面２２ｃは、ストッパ部２２の径方向内側の端面である。

　第１側面２２ａは、筒状部２１の内面２１ａから径方向Ｂの内側に向かって軸線方向Ａに対して略垂直に形成されている。

　第２側面２２ｂは、筒状部２１の内面２１ａから径方向Ｂの内側に向かって軸線方向Ａに対して略垂直に形成されている。

　周面２２ｃは、第１側面２２ａの径方向内側の端と、第２側面２２ｂの径方向内側の端を繋ぐ。周面２２ｃは、筒状部２１の内面２１ａと概ね平行に形成されている。

　継手受口部２３の内側に樹脂管１１が挿入されると、図３に示すように、ストッパ部２２の第１側面２２ａに樹脂管１１の管端１１ａが接触し、管端１１ａの挿入位置が規制される。なお、第１側面２２ａに管端１１ａが接触するとは、第１側面２２ａに管端１１ａが直接接触する場合と、管端１１ａが第２発熱部５の電熱線５１（後述する）を介して第１側面２２ａに間接的に接触する場合を含む。

　継手受口部２４の内側に樹脂管１２が挿入されると、図３に示すように、ストッパ部２２の第２側面２２ｂに樹脂管１２の管端１２ａが接触し、管端１２ａの挿入位置が規制される。なお、第２側面２２ｂに管端１２ａが接触するとは、第２側面２２ｂに管端１２ａが直接接触する場合と、管端１２ａが第２発熱部５の電熱線５１（後述する）を介して第２側面２２ｂに間接的に接触する場合を含む。

　なお、本実施の形態では、管端１１ａと第１側面２２ａの間および管端１２ａと第２側面２２ｂの間（位置Ｐ参照）にクレビスが発生することが抑制される。

　（第１発熱部３、４）
　第１発熱部３、４は、継手受口部２３、２４に設けられている。

　第１発熱部３は、図２に示すように筒状部２１の一方の端である継手受口部２３において内面２１ａに埋め込まれた電熱線３１を有している。

　電熱線３１は、内面２１ａに沿って周方向に巻き回されるように配置されている。電熱線３１は、内面２１ａの近傍に配置されている。なお、電熱線３１は、一部が流路１ｆ側に露出するように筒状部２１に埋められていてもよいし、完全に埋設されていてもよい。

　第１発熱部４は、図２に示すように筒状部２１の他方の端である継手受口部２４において内面２１ａに埋め込まれた電熱線４１を有している。

　電熱線４１は、内面２１ａに沿って周方向に巻き回されるように配置されている。電熱線４１は、内面２１ａの近傍に配置されている。なお、電熱線４１は、一部が流路１ｆ側に露出するように筒状部２１に埋められていてもよいし、完全に埋設されていてもよい。

　電熱線３１、４１は、例えば導線と、絶縁皮膜と、を有してもよい。導線は、例えばニクロム線、鉄クロム２種線，鉄クロム１種線，ニッケルクロム線などを用いることができる。絶縁皮膜は、導線の周囲を覆うように設けられている。絶縁皮膜は、融点が２３０度以上である。これは、本実施の形態において熱可塑性樹脂が溶融する温度（例えばポリエチレンの場合、電熱線は２２０度まで加熱する）でも溶融しない温度に設定されている方が好ましい。絶縁皮膜は、例えばフッ素系樹脂またはイミド系樹脂で形成することができるが、ポリイミド系樹脂で形成する方がより好ましい。例えば、導線の厚みは０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下に設定してもよい。

　第１発熱部３、４における電熱線３１、４１の配置について説明する。第１発熱部４は、第１発熱部３とストッパ部２２を基準に左右対称に設けられているため、第１発熱部３を用いて説明する。

　第１発熱部３における電熱線密度は、後述する第２発熱部５における電熱線密度よりも小さくなるように電熱線３１が配置されている。

　第１発熱部３では、電熱線３１が接触するように２周巻き回し、軸線方向Ａに沿って所定間隔Ｄを空けて電熱線３１が接触するように２周巻き回すことが繰り返されている。本実施の形態では、電熱線３１が８周巻き回されている。電熱線３１が接触するように２周巻き回されている部分を発熱部分３ａとする。第１発熱部３は、複数の発熱部分３ａを有しており、発熱部分３ａは、軸線方向Ａに沿って所定間隔Ｄを空けて配置されているといえる。

　また、電熱線３１が配置されている領域の軸線方向Ａに沿った長さをＬとすると、断面図２において本実施の形態では長さＬに８本分の電熱線３１が配置されていることなる。なお、長さＬは、軸線方向Ａに沿った第１発熱部３の長さ、または軸線方向Ａに沿った電熱線３１の長さともいえる。

　ここで、電熱線３１の外径を１ｍｍとし、所定間隔Ｄを５ｍｍとすると、Ｌ＝２３ｍｍに８本分の電熱線が存在することから第１発熱部３における電熱線密度は、８（本）／２３（ｍｍ）≒０．３５（本／ｍｍ）となる。

　このように、電熱線密度は、単位長さ（例えば１ｍｍ）あたりの電熱線の本数として定義される。電熱線密度は、電熱線３１が配置されている領域の軸線方向Ａに沿った長さＬに配置されている電熱線３１の本数を、その長さＬで割った値として求めることができる。

　なお、第１発熱部４も第１発熱部３と同様に、２３ｍｍの長さに８本の電熱線４１が配置されているため、電熱線密度は８（本）／２３（ｍｍ）≒０．３５（本／ｍｍ）に設定されている。また、電熱線４１が接触するように２周巻き回されている部分を発熱部分４ａとする。第１発熱部４は、複数の発熱部分４ａを有しており、発熱部分４ａは、軸線方向Ａに沿って所定間隔Ｄを空けて配置されているといえる。

　（第２発熱部５）
　第２発熱部５は、ストッパ部２２に設けられている。第２発熱部５は、電熱線５１を有している。電熱線５１は、軸線方向Ａに沿って周方向Ｃに巻き回されるようにストッパ部２２に設けられている。電熱線５１は、本実施の形態では、ストッパ部２２にたとえば３周巻き回されている。本実施の形態の第２発熱部５では、隣り合う電熱線５１は全て接触している。

　電熱線５１は、電熱線３１、４１と同様の構成である。

　第２発熱部５では、電熱線５１が接触するように３周巻き回されている。このため、電熱線５１が配置されている領域の軸線方向Ａに沿った長さ（第２発熱部５の長さともいえる）Ｌには、３本分の電熱線５１が配置されている。

　第２発熱部５における巻き回された電熱線５１の径は、第１発熱部３、４における巻き回された電熱線３１、４１の径よりも小さく設定されている。

　また、第２発熱部５における巻き回された電熱線５１の径は、電熱線５１の位置が差し込まれる樹脂管１１、１２の管壁厚みの間に納まるように設定されている。

　上述のように、電熱線の直径を１ｍｍとすると、第２発熱部５における電熱線密度は、３（本）／３（ｍｍ）＝１（本／ｍｍ）に設定されている。

　上述したように第１発熱部３、４における電熱線密度は、約０．３５であるため、本実施の形態では第１発熱部３、４における電熱線密度は、第２発熱部５における電熱線密度よりも小さく設定されている。

　ストッパ部２２において電熱線５１を３周巻き回すことの作用について以下に説明する。

　例えば、ストッパ部に配置されている電熱線が軸Ａ方向に１本の場合、射出中に樹脂で押されて巻き線の位置がずれる可能性があり、その場合クレビスの発生につながるおそれがある。また、一本の巻き線を円状に巻き回すと巻き線の合流部が生じることになるが、合流部を固定しても巻き線の合流部には隙間が形成されるため、他の部分よりも加熱し難くクレビスに繋がり安定した接合が行い難い場合がある。更に、ストッパ部が周方向に長く軸方向に長いため、押し圧を強力にする必要があり、樹脂量が過剰で流路を妨害するようなビードが形成されるおそれがある。

　また、ストッパ部に配置されている電熱線が軸Ａ方向に２本の場合、巻き線の合流部が生じるが、押し潰すことによって隙間の目立たなくなり１本の場合よりは安定する。ただし、電熱線を２本配置したストッパ部では合流部の隙間を埋めるためには樹脂量が足りないおそれがある。これは、ストッパ部では電熱線を隙間なく埋めることで樹脂の射出中の電熱線の位置のずれを防ぎたいので、巻き線の高さ×幅×本数分のストッパ寸法に設定されているためである。

　対して、本実施の形態のように、軸Ａ方向においてストッパ部２２に電熱線５１を３本配置することによって、合流部の隙間を埋めるために必要な樹脂量を供給でき、且つ２本の場合よりも電熱線の数が多いため、樹脂が溶融しやすい。また、電熱線５１の合流部が２か所できるが、その間に電熱線が１周巻かれており、２本配置した場合と比較して合流部の影響が小さくなる。

　なお、上述した第１発熱部３、４における電熱線密度は図２に示す構成に限られるものではない。異なる例について、以下の実施の形態１ｂ、１ｃに述べる。

　（コネクタ取付部６）
　コネクタ取付部６は、図２に示すように、２本のピン６１を有する。２本のピン６１は、筒状部２１の外面２１ｄから径方向の外側に向かって突出するように設けられている。２本のピン６１のうち一方のピン６１は、図２に示すように、筒状部２１の端２１ｂの近傍に配置され、他方のピン６１は端２１ｃの近傍に配置されている。２本のピン６１は、図示していないが、第１発熱部３、４、５の電熱線３１、４１、５１と接続されている。ピン６１に、電気融着装置のコネクタが取り付けられ、通電が行われると、電熱線３１、４１、５１が発熱する。

　＜融着方法＞
　次に、本開示にかかる実施の形態の融着方法を説明する。なお、図４は、本実施の形態の融着方法を説明するためのフロー図である。

　はじめに、ステップＳ１において、ストッパ部２２によって樹脂管１１の管端１１ａの相対的な移動が規制されるまで、電気融着継手１の継手受口部２３の内側に樹脂管１１が挿入される。

　また、ストッパ部２２によって樹脂管１２の管端１２ａの相対的な移動が規制されるまで、電気融着継手１の継手受口部２４の内側に樹脂管１２が挿入される。電気融着継手１に樹脂管１１および樹脂管１２が差し込まれた状態が図３に示されている。

　次に、ステップＳ２において、管端１１ａをストッパ部２２の第１側面２２ａに押し付けるように樹脂管１１がストッパ部２２の方向（図３に示す矢印Ａ１方向）に加圧される。また、管端１２ａをストッパ部２２の第２側面２２ｂに押し付けるように、樹脂管１２がストッパ部２２の方向（図３に示す矢印Ａ２方向）に加圧される。

　ここで、加圧に用いられる冶具について説明する。図５は、冶具２００を示す図である。図６は、樹脂管１１、電気融着継手１、および樹脂管１２を冶具２００に取り付けた状態を示す図である。

　冶具２００は、第１クランプ部２１０と、第２クランプ部２２０と、３つのガイド部材２３０と、加圧ネジ部材２４０とを有する。

　第１クランプ部２１０は、第１半環状部２１１と、第２半環状部２１２と、ヒンジ部２１３と、締結部２１４と、位置固定部２１５と、を有する。

　第１半環状部２１１と第２半環状部２１２は、概ね円環の半分の形状であり、樹脂管１１の外周を挟み込むことができる。第１半環状部２１１は、周方向にガイド支持部２１１ｂと、ネジ部２１１ｃを有する。ガイド支持部２１１ｂには、貫通孔が形成されており、棒状のガイド部材２３０が挿通されている。

　第２半環状部２１２は、周方向に２つのガイド支持部２１２ｂ、２１２ｃを有する。ガイド支持部２１２ｂおよびガイド支持部２１２ｃの各々には、貫通孔が形成されており、棒状のガイド部材２３０が挿通されている。

　ヒンジ部２１３は、第１半環状部２１１と第２半環状部２１２の周方向の端同士を回動可能に連結する。ヒンジ部２１３を中心に、第１半環状部２１１と第２半環状部２１２の間を開いた状態で、樹脂管１１が第１半環状部２１１と第２半環状部２１２の間に配置される。

　締結部２１４は、例えばネジであって、第１半環状部２１１と第２半環状部２１２のヒンジ部２１３とは反対側の周方向の端に設けられている。第１半環状部２１１のヒンジ部２１３とは反対側の周方向の端は、外側に向かって突出しており、その突出部２１１ａには貫通孔が形成されている。また、第２半環状部２１２のヒンジ部２１３とは反対側の周方向の端は、外側に向かって突出しており、その突出部２１２ａには貫通孔が形成されている。

　第１半環状部２１１と第２半環状部２１２が閉じられた状態において、２つの貫通孔は対向しており、ネジである締結部２１４が挿入されている。突出部２１２ａの貫通孔の内周面にはネジ形状が形成されており、突出部２１１ａの貫通孔にはネジ形状が形成されていない。締結部２１４は、突出部２１１ａの貫通孔を挿通し、突出部２１２ａの貫通孔に螺合している。

　これにより、締結部２１４を回転させることによって、締結部２１４のヘッドによって、突出部２１１ａが突出部２１２ａに押し付けられ、樹脂管１１を第１クランプ部２１０によって挟持することができる。なお、締結部２１４は、ネジに限らず、例えばボルトとナットなどであってもよく、第１半環状部２１１と第２半環状部２１２を締め付けることができさえすれば構成が限定されるものではない。

　位置固定部２１５は、ネジ部材であり、ガイド支持部２１１ｂに設けられている。詳細には、ガイド支持部２１１ｂには、ガイド部材２３０が挿入されている貫通孔に向かってネジ孔が形成されており、そのネジ孔に位置固定部２１５が挿入されている。

　位置固定部２１５を締めると、位置固定部２１５の先端が、ガイド部材２３０に接触するため、第１クランプ部２１０のガイド部材２３０に対する位置が固定される。

　第２クランプ部２２０は、第１半環状部２２１と、第２半環状部２２２と、ヒンジ部２２３と、締結部２２４と、を有する。

　第１半環状部２２１は、第１半環状部２１１と同様の形状であり、突出部２２１ａ、ガイド支持部２２１ｂと、ネジ部２２１ｃを有する。ガイド支持部２２１ｂには、ガイド支持部２１１ｂと異なり、ガイド部材２３０が固定されている。

　また、第２半環状部２２２は、第２半環状部２１２と同様の形状であり、突出部２２２ａと、ガイド支持部２２２ｂと、ガイド支持部２２２ｃと、を有する。ガイド支持部２２２ｂ、２２２ｃには、ガイド支持部２１２ｂ、２１２ｃと異なり、ガイド部材２３０が固定されている。

　ヒンジ部２２３は、ヒンジ部２１３と同様であり、第１半環状部２２１と第２半環状部２２２の周方向の端同士を回動可能に連結する。締結部２２４は、締結部２１４と同様であり、突出部２２１ａと突出部２２２ａに設けられている。

　ガイド部材２３０は、ガイド支持部２１１ｂを挿通して、ガイド支持部２２１ｂに固定されている。ガイド部材２３０は、ガイド支持部２１２ｂを挿通して、ガイド支持部２２２ｂに固定されている。ガイド部材２３０は、ガイド支持部２１２ｃを挿通して、ガイド支持部２２２ｃに固定されている。

　加圧ネジ部材２４０は、ボールネジであり、ネジ部２１１ｃとネジ部２２１ｃに挿通されている。ネジ部２１１ｃ、ネジ部２２１ｃには、加圧ネジ部材２４０が挿通するネジ孔が形成されており、ネジ部２１１ｃとネジ部２２１ｃでは、ネジ孔が逆に形成されている。すなわち、加圧ネジ部材２４０を回転させると、第１クランプ部２１０と第２クランプ部２２０は、ガイド部材２３０に沿って、互いに接近または離間する。

　図６に示すように、樹脂管１１を第１クランプ部２１０によって挟み込んで固定し、樹脂管１２を第２クランプ部２２０によって挟み込んで固定し、その後、加圧ネジ部材２４０を回転させることによって、第１クランプ部２１０と第２クランプ部２２０を互いに接近させる（矢印Ａ１、Ａ２参照）。

　これによって、樹脂管１１の管端１１ａをストッパ部２２の第１側面２２ａに押し付け、樹脂管１２の管端１２ａをストッパ部２２の第２側面２２ｂに押し付けるように、樹脂管１１および樹脂管１２を加圧することができる。

　また、加圧した状態で位置固定部２１５を締め付けることによって、第１クランプ部２１０と第２クランプ部２２０による加圧状態を保持することができる。

　次に、ステップＳ３において、加圧された状態において、コネクタ取付部６の２本のピン６１に電気融着装置のコネクタが取り付けられ、通電が所定時間行われる。なお、通電しながら、加圧ネジ部材２４０を回転させて樹脂管１１と樹脂管１２を電気融着継手１に押し込んでもよい。通電時の電熱線温度は本体部２を溶融させ得る温度であればよく、ポリオレフィンの場合は２２０度以下が好ましい。

　図７は、樹脂管１１、電気融着継手１および樹脂管１２が溶融して接続された状態を示す図である。図７に示すように、ストッパ部２２が溶融し、樹脂管１１、１２よって押されて狭まり、樹脂管１１と樹脂管１２の間を埋めて、ビードＲが形成される。

　この通電によって電熱線３１、４１、５１が発熱する。ここで、第１発熱部３、４における電熱線密度を第２発熱部５における電熱線密度よりも小さくすることにより、樹脂管１１、１２を継手受口部２３、２４に差し込んでストッパ部２２に押し当てつつ加熱するときに、樹脂管１１、１２の管端１１ａ、１２ａの面とストッパ部２２の間の方が、樹脂管１１、１２の外周面と継手受口部２３、２４の内周面の間よりも先に融着されるため、継ぎ目を埋めることができ、クレビスが生じることを抑制できる。

　また、継手受口部２３、２４における電熱線密度を小さくすることにより、樹脂管１１、１２を熱しすぎないため、樹脂管１１、１２の内面における凸部（ももしわ）の発生を抑制することができる。

　また、電気融着継手１では、第２発熱部５における電熱線５１の巻き数が、発熱部分３ａの巻き数よりも多く構成されている。また、第２発熱部５における電熱線５１の巻き数が、発熱部分４ａの巻き数よりも多く構成されている。

　第１発熱部３、４の電熱線３１、４１と、第２発熱部５の電熱線５１が同じ線径・材質である場合、巻き数が多いほど、通電時に温度が上がり易くなる。仮に、第２発熱部５の電熱線５１の巻き数の方が、第１発熱部３、４の電熱線３１、４１の巻き数よりも少ない場合、第１発熱部３、４における発熱が、第２発熱部５における発熱よりも大きいため、樹脂管１１、１２の側面が先に加熱され膨張する。これにより、第１発熱部３、４の部分によって樹脂管１１、１２が拘束され、管端１１ａ、１２ａをストッパ部２２に押し付けるために樹脂管１１、１２を押し込む（矢印Ａ１、Ａ２参照）には大きな力が必要となり、大きく重い治具が必要であり、コストがかかる。

　対して、本実施の形態のように、第２発熱部５における電熱線５１の巻き数が、発熱部分３ａ、４ａの巻き数よりも多く構成することによって、第２発熱部５における発熱が、第２発熱部５に最も近い発熱部分３ａ、４ａにおける発熱よりも大きくなる。これにより、樹脂管１１、１２の側面の加熱膨張によって樹脂管１１、１２が電気融着継手１に拘束されるより前に第２発熱部５による溶融によって管端１１ａ、１２ａをストッパ部２２に押し付けることができるため、小さな押し込み力で融着することができる。

　なお、ストッパ部２２と樹脂管１１、１２の管端１１ａ、１２ａの間の継ぎ目の箇所において、融着後バリのように樹脂がはみ出る形状となることは許容され、ストッパ部２２の内周面と樹脂管１１、１２の内周面が面一でなくてもよい。

　（実施の形態１ｂ）
　次に、本開示にかかる実施の形態１ｂの電気融着継手１０１について説明する。

　本実施の形態１ｂの電気融着継手１０１は、実施の形態１ａの電気融着継手１と第１発熱部３、４における電熱線密度が異なっている。

　図８は、本実施の形態１ｂの電気融着継手１０１を示す断面構成図である。図８に示す電気融着継手１０１には、実施の形態１ａの第１発熱部３とは電熱線３１の巻き回し方が異なる第１発熱部１０３と、実施の形態１ａの第１発熱部４とは電熱線４１の巻き回し方が異なる第１発熱部１０４が設けられている。

　第１発熱部１０３と第１発熱部１０４は、ストッパ部２２を基準に左右対称の構成であるため、第１発熱部１０３を例に挙げて説明する。

　第１発熱部１０３における電熱線密度は、第２発熱部５における電熱線密度よりも小さくなるように電熱線３１が配置されている。

　第１発熱部１０３では、電熱線３１を１周巻き回し、所定間隔Ｄを空けて電熱線３１を１周巻き回し、所定間隔Ｄを空けて電熱線３１を１周巻き回すことが繰り返されている。本実施の形態では、電熱線３１が８回巻き回されている。電熱線３１が１周巻き回されている部分を発熱部分１０３ａとする。第１発熱部１０３は、複数の発熱部分１０３ａを有しており、発熱部分１０３ａは、軸線方向Ａに沿って所定間隔Ｄを空けて配置されているといえる。

　また、電熱線３１が配置されている領域の軸線方向Ａに沿った長さをＬとすると、本実施の形態では、長さＬに８本分の電熱線３１が配置されていることなる。なお、長さＬは、軸線方向Ａに沿った第１発熱部１０３の長さ、または軸線方向Ａに沿った電熱線３１の長さともいえる。

　ここで、電熱線３１の外径を１ｍｍとし、所定間隔Ｄを１ｍｍとすると、Ｌ＝１５ｍｍに８本分の電熱線が存在することから第１発熱部１０３における電熱線密度は、８／１５≒０．５３（本／ｍｍ）に設定されている。

　なお、第１発熱部１０４も第１発熱部１０３と同様に、１５ｍｍの長さに８本の電熱線４１が配置されているため、電熱線密度は、８／１５≒０．５３（本／ｍｍ）に設定されている。電熱線４１が１周巻き回されている部分を発熱部分１０４ａとする。第１発熱部１０４は、複数の発熱部分１０４ａを有しており、発熱部分１０４ａは、軸線方向Ａに沿って所定間隔Ｄを空けて配置されているといえる。

　本実施の形態においても第２発熱部５の電熱線密度は実施の形態１ａと同様に１である。そのため、第１発熱部１０３、１０４における電熱線密度は、第２発熱部５における電熱線密度よりも小さく設定されている。

　（実施の形態１ｃ）
　次に、本開示にかかる実施の形態１ｃの電気融着継手２０１について説明する。

　本実施の形態１ｃの電気融着継手２０１は、実施の形態１ａの電気融着継手１と第１発熱部３、４における電熱線密度が異なっている。

　図９は、本実施の形態１ｃの電気融着継手２０１を示す断面構成図である。図９に示す電気融着継手２０１には、実施の形態１ａの第１発熱部３とは電熱線３１の巻き回し方が異なる発熱部２０３と、実施の形態１ａの第１発熱部４とは電熱線４１の巻き回し方が異なる発熱部２０４が設けられている。

　発熱部２０３と発熱部２０４は、ストッパ部２２を基準に左右対称の構成であるため、発熱部２０３を例に挙げて説明する。

　発熱部２０３における電熱線密度は、第２発熱部５における電熱線密度よりも小さくなるように電熱線３１が配置されている。

　発熱部２０３では、電熱線３１が接触するように３周巻き回し、軸線方向Ａに沿って所定間隔Ｄを空けて電熱線３１が接触するように３周巻き回すことが繰り返されている。本実施の形態では、電熱線３１が９周巻き回されている。電熱線３１が３周巻き回されている部分を発熱部分２０３ａとする。第１発熱部２０３は、複数の発熱部分２０３ａを有しており、発熱部分２０３ａは、軸線方向Ａに沿って所定間隔Ｄを空けて配置されているといえる。

　また、電熱線３１が配置されている領域の軸線方向Ａに沿った長さをＬとすると、本実施の形態では、長さＬに９本分の電熱線３１が配置されていることなる。なお、長さＬは、軸線方向Ａに沿った第１発熱部２０３の長さ、または軸線方向Ａに沿った電熱線３１の長さともいえる。

　ここで、電熱線３１の外径を１ｍｍとし、所定間隔Ｄを３ｍｍとすると、Ｌ＝１５ｍｍに９本分の電熱線が存在することから発熱部２０３における電熱線密度は、９（本）／１５（ｍｍ）＝０．６（本／ｍｍ）となる。

　なお、発熱部２０４も発熱部２０３と同様に、１５ｍｍの長さに９本の電熱線４１が配置されているため、電熱線密度は、９（本）／１５（ｍｍ）＝０．６（本／ｍｍ）に設定されている。電熱線４１が３周巻き回されている部分を発熱部分２０４ａとする。第１発熱部２０４は、複数の発熱部分２０４ａを有しており、発熱部分２０４ａは、軸線方向Ａに沿って所定間隔Ｄを空けて配置されているといえる。

　本実施の形態においても、第２発熱部５の電熱線密度は実施の形態１ａと同様に１である。そのため、発熱部２０３、２０４における電熱線密度は、第２発熱部５における電熱線密度よりも小さく設定されている。

　本実施の形態１ｃの電気融着継手２０１では、第２発熱部５における電熱線５１の巻き数が、第１発熱部２０３、２０４の発熱部分２０３ａ、２０４ａの巻き数と同じになるよう構成されている。

　本実施の形態１ｃでは、第１発熱部２０３、２０４の発熱部分２０３ａ、２０４ａの電熱線３１、４１の巻き数と、第２発熱部５の電熱線５１の巻き数が同じであるため、発熱部分２０３ａ、２０４ａと第２発熱部５が同時に温度上昇し、少なくとも発熱部分２０３ａ、２０４ａの方が第２発熱部５よりも早く温度が上昇しないため、管端１１ａ、１２ａをストッパ部２２に押し付ける際に、大きな押し込み力が必要なく、融着が行い易い。なお、押し込みやすさを考慮した場合、発熱部分２０３ａ、２０４ａの電熱線３１、４１の巻き数が、第２発熱部５の電熱線５１の巻き数よりも少ない方が好ましい。

　（実施の形態１ｄ）
　次に、本開示にかかる実施の形態１ｄの電気融着継手３０１について説明する。

　本実施の形態１ｄの電気融着継手３０１は、実施の形態１ａの電気融着継手１に空気穴３７１、３７２が設けられている。

　図１０は、本実施の形態１ｄの電気融着継手３０１を示す断面図である。

　空気穴３７１（貫通孔の一例）は、軸線方向Ａにおける第２発熱部５と第１発熱部３の間であって、本体部２の内面２１ａから外面２１ｄまで貫通して形成されている。空気穴３７１は、ストッパ部２２とストッパ部２２の隣（ストッパ部２２に最も近い）に配置されている発熱部分３ａとの間に配置されている。空気穴３７１は、周方向に複数形成されていてもよいが、１つのみ形成されていてもよい。

　空気穴３７２（貫通孔の一例）は、軸線方向Ａにおける第２発熱部５と第１発熱部４の間であって、本体部２の内面２１ａから外面２１ｄまで貫通して形成されている。空気穴３７２は、ストッパ部２２とストッパ部２２の隣（ストッパ部２２に最も近い）に配置されている発熱部分４ａとの間に配置されている。空気穴３７２は、周方向に複数形成されていてもよいが、１つのみ形成されていてもよい。

　空気穴３７１、３７２の効果について、図１１（ａ）～図１１（ｃ）を用いて説明する。図１１（ａ）は、空気穴３７１が形成されていない電気融着継手１１０００に樹脂管１１を挿入した状態を示す図である。ストッパ部２２の第２発熱部５と継手受口部２３の第１発熱部４の間の部分（コールドゾーン）において、電気融着継手１０００の内面と樹脂管１１の外面のクリアランス（図中にてＥで示す）内に空気が存在する。融着を開始すると、第２発熱部５が設けられているストッパ部２２と樹脂管１１の管端１１ａの間の融着（図中にて融着部分をＰ２で示す）と、継手受口部２３の第１発熱部３が設けられている部分の内面と樹脂管１１の外面の融着（図中にて融着部分をＰ１で示す）が同時に進行するため、クリアランスＥ内の空気が双方の融着部分Ｐ１、Ｐ２で間に閉じ込められた状態で熱により膨張し、ビードＲが噴出することがある。また、図１１（ｂ）に示すように、クリアランスＥ内の空気の逃げ場がなくビードＲの内側にも空気αが入り込むことがある。この場合、空気αがさらに膨張し、図１１（ｃ）に示すように空気αが破裂するとくぼみが発生する。ビードＲの噴出や、窪みが発生すると、流体が滞留しやすくなるため好ましくない。

　対して、本実施の形態１ｄの電気融着継手３０１のように、空気穴３７１、３７２を形成することによって、融着部分Ｐ１と融着部分Ｐ２の間の空気が空気穴３８７１、３７２より出ていくため、ビードＲの噴出を抑え、くぼみの発生も抑制することができる。

　＜他の実施の形態＞
　以上、本開示の一実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

　（Ａ）
　上記実施の形態では、第２発熱部５の電熱線５１は全てが接触しているが、全部または一部が接触していなくてもよい。

　（Ｂ）
　上記実施の形態では、軸線方向Ａに沿って視た場合、ストッパ部２２の外径は円形状であるが、円に限らなくても良く、多角形状であってもよい。

　（Ｃ）
　上記実施の形態では、第１発熱部３、１０３、２０３と第１発熱部４、１０４、２０４は、ストッパ部２２を挟んで左右対称に設けられているが、これに限らなくてもよい。例えば、ストッパ部２２を挟んで一方の継手受口部２３に発熱部３が設けられ、他方の継手受口部２４に発熱部１０４が設けられていてもよい。

　（Ｄ）
　上記実施の形態では、電気融着継手１、１０１、２０１の流路はいずれも直線状に形成されているが、流路が曲がっているエルボ継手であってもよい。

　（Ｅ）
　上記実施の形態１ａ～１ｄでは、第１発熱部３、４、１０３、１０４、２０３、２０４および第２発熱部５の電熱線３１、４１、５１に同じものを使用しているため、すべての電熱線３１、４１、５１に絶縁皮膜が設けられているが、これに限らなくてもよい。しかしながら、少なくとも電熱線５１に絶縁皮膜が設けられているほうが好ましい。これは、樹脂管１１および樹脂管１２によって加圧される場合があり、電熱線５１同士が接触しやすいためである。

　（Ｆ）
　上記実施の形態１ａ～１ｄでは、樹脂管１１の管端１１ａと樹脂管１２の管端１２ａをストッパ部２２に押圧しているが、押圧しなくてもよい。ただし、クレビスの発生を抑制するためには、押圧する方が好ましく、施工時間を短くすることもできる。

　（Ｇ）
　上記実施の形態１ａ、１ｃでは、第１発熱部３において同じ巻き数（２周、３周）ずつ接触しているが、第１発熱部３において接触している巻き数が異なっていてもよい。第１発熱部４、２０３、２０４も同様である。
　（実施例）

　次に、上記実施の形態について実施例を用いて詳しく説明する。

　（実施例１）
　本実施例１では、上述した実施の形態１ａの電気融着継手１が用いられた。樹脂管１１および樹脂管１２は、２５Ａ管であって、肉厚２．９ｍｍのポリエチレン管が用いられた。これら２５Ａのポリエチレン管を本実施例１の電気融着継手１に挿入し、その後、ポリエチレン管をストッパ部２２の方向に押圧しつつ、第１発熱部３、４、５に通電し、ポリエチレン管と電気融着継手の融着が行われた。

　なお、本実施例１では、上記実施の形態１ａで一例として述べたように、図２に示す電熱線３１、４１の外径を１ｍｍとし、間隔Ｄが５ｍｍに設定されている。このため、長さＬが２３ｍｍとなり、第１発熱部３、４における電熱線密度は８（本）／２３（ｍｍ）≒０．３５（本／ｍｍ）となる。

　また、第２発熱部５における電熱線密度は、３（本）／３（ｍｍ）＝１（本／ｍｍ）となる。

　融着後のポリエチレン管（樹脂管１１および樹脂管１２）及び継手（電気融着継手１）を円筒方向に２分割し、目視観察によって、クレビスの評価を行った。クレビスの評価としては、ポリエチレン管2本の接点部（図２においてＰで示す位置）に内周円状にビードが形成されているものを○、一部未形成箇所があるものを△、形成されていないものを×とした。

　また、第１発熱部３、４に接しているポリエチレン管の内周面（継手受口部２３及び継手受口部２４の内周面）に、ももしわは生じているか否かの評価を行った。ももしわの評価としては、ひけ、しわ等の凹凸面が目視観察され、許容できない大きさのものをももしわ有として×、ひけ、しわ等の凹凸面が目視観察されたが、許容可能な大きさのものを許容可能なももしわ有として△、観察できなかったものをももしわ無として〇と評価した。
その結果を以下の（表１）に示す。

　（表１）に示すように、本実施例１の構成では、ももしわが観察されず、クレビスも観察されなかった。

　（実施例２）
　本実施例２では、上述した実施の形態１ｂの電気融着継手１０１が用いられた。樹脂管１１および樹脂管１２は、２５Ａ管であって、肉厚２．９ｍｍのポリエチレン管が用いられた。これら２５Ａのポリエチレン管を本実施例２の電気融着継手１０１に挿入し、その後、ポリエチレン管をストッパ部２２の方向に押圧しつつ、第１発熱部１０３、１０４、５に通電し、ポリエチレン管と電気融着継手の融着が行われた。

　なお、本実施例２では、上記実施の形態１ｂで一例として述べたように、図８に示す電熱線３１、４１の外径を１ｍｍとし、間隔Ｄが１ｍｍに設定されている。このため、長さＬが１５ｍｍとなり、第１発熱部１０３、１０４における電熱線密度は８（本）／１５（ｍｍ）≒０．５３（本／ｍｍ）となる。

　ポリエチレン管と電気融着継手１０１の融着後に、実施例１と同様の目視観察を行った。その結果を（表１）に示す。

　（表１）に示すように、実施例２の電気融着継手１０１では、ももしわが観察されず、クレビスも観察されなかった。

　（実施例３）
　本実施例３では、上述した実施の形態１ｃの電気融着継手２０１が用いられた。樹脂管１１および樹脂管１２は、２５Ａ管であって、肉厚２．９ｍｍのポリエチレン管が用いられた。これら２５Ａのポリエチレン管を本実施例３の電気融着継手２０１に挿入し、その後、ポリエチレン管をストッパ部２２の方向に押圧しつつ、発熱部２０３、２０４、５に通電し、ポリエチレン管と電気融着継手の融着が行われた。

　なお、本実施例３では、上記実施の形態１ｃで一例として述べたように、図９に示す電熱線３１、４１の外径を１ｍｍとし、間隔Ｄが３ｍｍに設定されている。このため、長さＬが１５ｍｍとなり、第１発熱部１０３、１０４における電熱線密度は９（本）／１５（ｍｍ）＝０．６（本／ｍｍ）となる。

　ポリエチレン管と電気融着継手２０１の融着後に、実施例１と同様の目視観察を行った。その結果を（表１）に示す。

　（表１）に示すように、実施例３では、一部にビードの未形成箇所があり、許容可能な程度のももしわが観察された。

　（比較例１）
　比較例１の電気融着継手１１００１は、図１２に示すように、第１発熱部１１００３において全ての電熱線３１が接触するように８回巻き回されている。また、第１発熱部１１００４において全ての電熱線４１が接触するように８回巻き回されている。それ以外の構成は、実施例１と同様の構成である。電熱線３１、４１、５１の外径を１ｍｍとすると、Ｌ＝８ｍｍに対し、８本の電熱線が存在することから電熱線密度は１（本／ｍｍ）となる。この場合、８回巻き回された電熱線が、第１発熱部１１００３、１１００４の発熱部分の一例となり、発熱部分の電熱線の巻き数は、第２発熱部５の電熱線５１の巻き数よりも多くなっている。

　このような比較例１の電気融着継手１１００１を用いて、ももしわとクレビスの評価を行った。その結果を表1に示す。

　比較例１では、ビードが形成されておらずクレビスが観察され、許容できない大きさのひけ、しわ等の凹凸面が目視観察され、ももしわが存在した。

　上記実施例１～３および比較例１に示すように、第１発熱部における電熱線密度が、第２発熱部の電熱線密度よりも小さい場合に、クレビスおよびももしわの評価が良好であることがわかる。

　また、実施例３から実施例２で評価がさらに良くなっていることから、第１発熱部における電熱線密度が、第２発熱部における電熱線密度の０．５５倍以下であるほうがより好ましいことがわかる。

　（実施例４）
　実施の形態１ａの電気融着継手１と、樹脂管１１、１２を融着させた。

　なお、治具に関しては、後述する実施の形態２の治具を用いて、通電による加熱の開始と同時に加圧を行った。

　（実施例５）
　実施の形態１ｄの電気融着継手３０１と、樹脂管１１、１２を融着させた
　なお、治具に関しては、後述する実施の形態２の治具を用いて、通電による加熱の開始と同時に加圧を行った。

　以下の（表２）に示すように、空気穴３７１、３７２が形成されていない実施例４の電気融着継手では、許容範囲内ではあるが、ビードの噴出が発生したり、ビードにくぼみが生じる場合があった。実施例５の電気融着継手は、ビードの噴出の発生およびビードのくぼみが抑制することができた。

　（実施の形態２）
　以下に、本開示にかかる実施の形態２について図面を参照しながら説明する。

　＜構成＞
　（配管構造１１００の概要）
　図１３は、本開示の実施の形態における電気融着継手１００１と、電気融着継手１００１によって接続される樹脂管１０１１（熱可塑性樹脂を含む管の一例）と、樹脂管１０１２（熱可塑性樹脂を含む管の一例）とを示す図である。図１３は、配管構造１１００の分解図ともいえる。配管構造１１００は、例えば、電気融着継手１００１と、樹脂管１０１１と、樹脂管１０１２と、を有する。

　図に示すように、電気融着継手１００１は、樹脂管１０１１および樹脂管１０１２と融着され、樹脂管１０１１と樹脂管１０１２を接続する。

　樹脂管１０１１、及び樹脂管１０１２は、それぞれ熱可塑性樹脂で形成されている。具体的には、樹脂管１０１１、及び樹脂管１０１２は、ポリエチレンなどのポリオレフィンからなる。

　樹脂管１０１１及び樹脂管１０１２には、内部に断面円形状の流路１０１１ｆ、１０１２ｆが延びている。電気融着継手１００１には、内部に断面円形状の流路１００１ｆが延びている。樹脂管１０１１と樹脂管１０１２が電気融着継手１００１によって接続された状態では、樹脂管１０１１と樹脂管１０１２と電気融着継手１００１の各々の流路の軸線は、同一直線上に配置される。

　なお、電気融着継手１００１、樹脂管１０１１、および樹脂管１０１２の流路に対して、それぞれの軸線が延びる方向を軸線方向Ａとする。また、電気融着継手１００１、樹脂管１０１１、および樹脂管１０１２において、それぞれの軸線に直交して近接・離間する方向を径方向Ｂとし、それぞれの軸線回りに回る方向を周方向Ｃとする。

　樹脂管１０１１は軸線方向Ａのうち電気融着継手１００１に対して矢印Ａ１方向に相対移動して電気融着継手１００１に接続される。また、樹脂管１０１２は軸線方向Ａのうち電気融着継手１００１に対して矢印Ａ２方向に相対移動して電気融着継手１００１に接続される。電気融着継手１００１に樹脂管１０１１および樹脂管１０１２が融着して接続された状態が、配管構造１１００を構成する。

　（電気融着継手１００１）
　図１４は、電気融着継手１００１の断面構成を示す図である。

　電気融着継手１００１は、図１３及び図１４に示すように、本体部１００２と、第１発熱部１００３、１００４と、第２発熱部１００５と、コネクタ取付部１００６と、を有する。

　（本体部１００２）
　本体部１００２は、熱可塑性樹脂で形成されており、図１４に示すように、筒状部１０２１と、ストッパ部１０２２と、を有する。筒状部１０２１は、筒状であって、継手受口部１０２３と、継手受口部１０２４と、連設部１０２５と、を有する。継手受口部１０２３の内側には、樹脂管１０１１が挿入される。継手受口部１０２４の内側には、樹脂管１０１２が挿入される。

　本体部１００２で用いられる熱可塑性樹脂としては特に限定されないが、２３０℃未満の融点のものが好ましい。

　図１５は、電気融着継手１００１の継手受口部１０２３の内側に樹脂管１０１１を挿し込み、継手受口部１０２４の内側に樹脂管１０１２を挿し込んだ状態を示す断面構成図である。

　継手受口部１０２３の内径は、樹脂管１０１１の外径以上に形成されている。また、継手受口部１０２４の内径は、樹脂管１０１２の外径以上に形成されている。なお、樹脂管１０１１の外径が継手受口部１０２３の内径よりも大きい場合には、スクレーパ等で樹脂管１０１１の外周を削ることによって樹脂管１０１１を継手受口部１０２３に挿入することができる。また、樹脂管１０１２の外径が継手受口部１０２４の内径よりも大きい場合には、スクレーパ等で樹脂管１０１２の外周を削ることによって樹脂管１０１２を継手受口部１０２３に挿入することができる。

　連設部１０２５は、図１４に示すように継手受口部１０２３と継手受口部１０２４に連なっており、継手受口部１０２３と継手受口部１０２４を接続する。連設部１０２５は、継手受口部１０２３と継手受口部１０２４の間を繋ぐ部分であり、後述するストッパ部１０２２が径方向Ｂの内側に設けられている。

　（ストッパ部１０２２）
　ストッパ部１０２２は、円環状部分である。ストッパ部１０２２は、筒状部１０２１の内面１０２１ａに周方向Ｃに沿って突条に全周にわたって形成されている。ストッパ部１０２２も熱可塑性樹脂が含まれ、好ましくは筒状部１０２１で用いられる熱可塑性樹脂と同一の樹脂で形成される。

　ストッパ部１０２２は、筒状部１０２１の内面１０２１ａから径方向の内側に向かって突出するように形成されている。また、ストッパ部１０２２は、筒状部１０２１の連設部１０２５の径方向Ｂの内側に配置されている。なお、ストッパ部１０２２は、筒状部１０２１と一つの部材として形成されてもよいし、筒状部１０２１と別部材として形成されてもよい。

　ストッパ部１０２２は、第１側面１０２２ａと、第２側面１０２２ｂと、周面１０２２ｃとを有する。周面１０２２ｃは、ストッパ部１０２２の径方向内側の端面である。

　第１側面１０２２ａは、筒状部１０２１の内面１０２１ａから径方向Ｂの内側に向かって軸線方向Ａに対して略垂直に形成されている。

　第２側面１０２２ｂは、筒状部１０２１の内面１０２１ａから径方向Ｂの内側に向かって軸線方向Ａに対して略垂直に形成されている。

　周面１０２２ｃは、第１側面１０２２ａの径方向内側の端と、第２側面１０２２ｂの径方向内側の端を繋ぐ。周面１０２２ｃは、筒状部１０２１の内面１０２１ａと概ね平行に形成されている。

　継手受口部１０２３の内側に樹脂管１０１１が挿入されると、図１５に示すように、ストッパ部１０２２の第１側面１０２２ａに樹脂管１０１１の管端１０１１ａが接触し、管端１０１１ａの挿入位置が規制される。なお、第１側面１０２２ａに管端１０１１ａが接触するとは、第１側面１０２２ａに管端１０１１ａが直接接触する場合と、管端１０１１ａが第２発熱部１００５の電熱線１０５１（後述する）を介して第１側面１０２２ａに間接的に接触する場合を含む。

　継手受口部１０２４の内側に樹脂管１０１２が挿入されると、図１５に示すように、ストッパ部１０２２の第２側面１０２２ｂに樹脂管１０１２の管端１０１２ａが接触し、管端１０１２ａの挿入位置が規制される。なお、第２側面１０２２ｂに管端１０１２ａが接触するとは、第２側面１０２２ｂに管端１０１２ａが直接接触する場合と、管端１０１２ａが第２発熱部１００５の電熱線１０５１（後述する）を介して第２側面１０２２ｂに間接的に接触する場合を含む。

　なお、本実施の形態では、管端１０１１ａと第１側面１０２２ａの間および管端１０１２ａと第２側面１０２２ｂの間にクレビスが発生することが抑制される。

　（第１発熱部１００３、１００４）
　第１発熱部１００３、１００４は、継手受口部１０２３、１０２４に設けられている。

　第１発熱部１００３は、図１４に示すように筒状部１０２１の一方の端である継手受口部１０２３において内面１０２１ａに埋め込まれた電熱線１０３１を有している。

　電熱線１０３１は、内面１０２１ａに沿って周方向に２周巻き回されるように配置されている。電熱線１０３１は、内面１０２１ａの近傍に配置されている。なお、電熱線１０３１は、一部が流路１００１ｆ側に露出するように筒状部１０２１に埋められていてもよいし、完全に埋設されていてもよい。

　第１発熱部１００４は、図１４に示すように筒状部１０２１の他方の端である継手受口部１０２４において内面１０２１ａに埋め込まれた電熱線１０４１を有している。

　電熱線１０４１は、内面１０２１ａに沿って周方向に２周巻き回されるように配置されている。電熱線１０４１は、内面１０２１ａの近傍に配置されている。なお、電熱線１０４１は、一部が流路１００１ｆ側に露出するように筒状部１０２１に埋められていてもよいし、完全に埋設されていてもよい。

　電熱線１０３１は、例えば導線１０３１ａと、絶縁皮膜１０３１ｂを有していてもよい。電熱線１０４１は、例えば導線１０４１ａと、絶縁皮膜１０４１ｂを有していてもよい。導線１０３１ａ、１０４１ａは、例えばニクロム線、鉄クロム２種線，鉄クロム１種線，ニッケルクロム線などを用いることができる。導線１０３１ａ、１０４１ａは、例えばニクロム線、鉄クロム２種線，鉄クロム１種線，ニッケルクロム線などを用いることができる。導線１０３１ａ、１０４１ａの線径は、例えば、φ０．３~０．８ｍｍに設定することができる。φ０．３ｍｍ未満の場合、巻き線時の張力で伸長し抵抗値が不安定になるおそれがある。また、導線１０３１ａ、１０４１ａの単位長さの抵抗値は、線径に応じて２～２１Ω／ｍ程度である。

　絶縁皮膜１０３１ｂ、１０４１ｂは、導線の周囲を覆うように設けられている。絶縁皮膜１０３１ｂ、１０４１ｂは、融点が２３０度以上である。これは、本実施の形態において熱可塑性樹脂が溶融する温度（例えばポリエチレンの場合、電熱線は２２０度まで加熱する）でも溶融しない温度に設定されている方が好ましい。絶縁皮膜１０３１ｂ、１０４１ｂは、例えばフッ素系樹脂またはイミド系樹脂で形成することができるが、ポリイミド系樹脂で形成する方がより好ましい。例えば、導線１０３１ａ、１０４１ａの厚みは０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下に設定してもよい。

　電熱線１０３１が隣り合って配置されるように２周巻き回された部分を発熱部分１００３ａ（図１４参照）とすると、本実施の形態の第１発熱部１００３は、１つの発熱部分１００３ａを有しているともいえる。また、電熱線１０４１が隣り合って配置されるように２周巻き回された部分を発熱部分１００４ａ（図１４参照）とすると、本実施の形態の第１発熱部１００４は、１つの発熱部分１００４ａを有しているともいえる。　第１発熱部１００３、１００４は、ストッパ部１０２２の近傍に配置されている。第１発熱部１００３、１００４の配置については後段にて詳述する。

　（第２発熱部１００５）
　第２発熱部１００５は、ストッパ部１０２２に設けられている。第２発熱部１００５は、電熱線１０５１を有している。電熱線１０５１は、軸線方向Ａに沿って周方向Ｃに巻き回されるようにストッパ部１０２２に設けられている。電熱線１０５１は、本実施の形態では、ストッパ部１０２２にたとえば４周巻き回されている。本実施の形態の第２発熱部１０５では、隣り合う電熱線１０５１は全て接触している。

　電熱線１０５１は、ストッパ部１０２２に埋め込まれているが、一部が第１側面１０２２ａ、第２側面１０２２ｂまたは周面１０２２ｃから流路１００１ｆ側に露出するようにストッパ部１０２２に埋められていてもよい。

　電熱線１０５１は、例えば図１４に示すように、導線１０５１ａと、絶縁皮膜１０５１ｂと、を有してもよい。導線１０５１ａは、例えばニクロム線、鉄クロム２種線，鉄クロム１種線，ニッケルクロム線などを用いることができる。導線１０５１ａの線径は、φ０．３~０．８ｍｍに設定することができる。φ０．３ｍｍ未満の場合、巻き線時の張力で伸長し抵抗値が不安定になるおそれがある。絶縁皮膜１０５１ｂを行う設備上、導線１０５１ａの線径は最大０．８ｍｍまでに設定される。また、導線１０５１ａの単位長さの抵抗値は、線径に応じて２～２１Ω／ｍ程度である。

　絶縁皮膜１０５１ｂは、導線１０５１ａの周囲を覆うように設けられている。絶縁皮膜１０５１ｂは、融点が２３０度以上である。これは、本実施の形態において熱可塑性樹脂が溶融する温度（例えばポリエチレンの場合、電熱線は２２０度まで加熱する）でも溶融しない温度に設定されている方が好ましい。絶縁皮膜１０５１ｂは、例えばフッ素系樹脂またはイミド系樹脂で形成することができるが、ポリイミド系樹脂で形成する方がより好ましい。例えば、導線１０５１ａの厚みは０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下に設定してもよい。

　また、ストッパ部１０２２における導線１０５１ａと樹脂の体積比は、０．０４～０．０７になるように設定されている。図１６に示すように、一本の導線１０５１ａの断面積をＳとし、ストッパ部１０２２および絶縁皮膜１０５１ｂを合わせた断面積をＴとすると、導線１０５１ａの体積／ストッパ部１０２２および絶縁皮膜１０５１ｂの体積≒４×Ｓ／Ｔとすることができる。この４Ｓ／Ｔが、０．０４～０．０７になるように設定されている。図１６は、図１４のＧ部拡大図である。

　なお、本実施の形態では、第２発熱部１００５において１本の電熱線１０５１が隣と接触するように４周巻き回されているが、これに限られるものではなく、３周以下または５周以上であってもよい。また、１本に限らず、２本以上の電熱線１０５１を巻き回して第２発熱部１００５を形成してもよい。電熱線１０５１は、全部または一部が隣と接触しないように巻き回されていてもよい。

　（コネクタ取付部１００６）
　コネクタ取付部１００６は、図１４に示すように、２本のピン１０６１を有する。２本のピン１０６１は、筒状部１０２１の外面１０２１ｄから径方向の外側に向かって突出するように設けられている。２本のピン１０６１のうち一方のピン１０６１は、図１４に示すように、筒状部１０２１の端１０２１ｂの近傍に配置され、他方のピン１０６１は端１０２１ｃの近傍に配置されている。２本のピン１０６１は、図示していないが、第１発熱部１００３、１００４の電熱線１０３１、１０４１および第２発熱部１００５の電熱線１０５１と接続されている。ピン６１に、電気融着装置のコネクタが取り付けられ、通電が行われると、電熱線１０３１、１０４１、１０５１が発熱する。本実施の形態では、電熱線１０３１、１０４１、１０５１は繋がっており、一本の電熱線である。

　（第１発熱部１００３、１００４の位置）
　第１発熱部１００３、１００４における電熱線１０３１、１０４１の配置について説明する。第１発熱部１００４は、第１発熱部１００３とストッパ部１０２２を基準に左右対称に設けられている。

　第１発熱部１００３は、継手受口部１０２３に電熱線１０３１が接触するように軸線方向Ａに沿って２周巻き回されて構成されている。ここで、図１４に示すように、ストッパ部１０２２の第１側面１０２２ａから最もストッパ部１０２２に近い電熱線１０３１までの軸線方向Ａに沿った距離をＬ１とする。継手受口部１０２３の内径をｄ１とする。

　樹脂管１０１１の外径（ＯＤ：Outer Diameter）が２５ｍｍ以下の場合、ｄ１／Ｌ１は２．５以下に設定され、樹脂管１０１１の外径（ＯＤ）が３２ｍｍ以上５０ｍｍ以下の場合ｄ１／Ｌ１は３．５以下に設定され、樹脂管１０１１の外径（ＯＤ）が６３ｍｍ以上９０ｍｍ以下の場合ｄ１／Ｌ１は４．０以下に設定され、樹脂管１０１１の外径（ＯＤ）が１１０ｍｍ以上１６０ｍｍ以下の場合、ｄ１／Ｌ１は５．５以下に設定され、樹脂管１０１１の外径（ＯＤ）が２２５ｍｍ以上の場合、ｄ１／Ｌ１は６．５以下に設定される。

　第１発熱部１００４は、継手受口部１０２４に電熱線１０４１が接触するように軸線方向Ａに沿って２周巻き回されて構成されている。ここで、ストッパ部１０２２の第２側面１０２２ｂから最もストッパ部１０２２に近い電熱線１０４１までの軸線方向Ａに沿った距離をＬ２とする。継手受口部１０２４の内径をｄ２とする。樹脂管１０１２の外径（ＯＤ）が２５ｍｍ以下の場合、ｄ２／Ｌ２は２．５以下に設定され、樹脂管１０１２の外径（ＯＤ）が３２ｍｍ以上５０ｍｍ以下の場合ｄ２／Ｌ２は３．５以下に設定され、樹脂管１０１２の外径（ＯＤ）が６３ｍｍ以上９０ｍｍ以下の場合ｄ２／Ｌ２は４．０以下に設定され、樹脂管１０１２の外径（ＯＤ）が１１０ｍｍ以上１６０ｍｍ以下の場合、ｄ２／Ｌ２は５．５以下に設定され、樹脂管１０１２の外径（ＯＤ）が２２５ｍｍ以上の場合、ｄ２／Ｌ２は６．５以下に設定される。

　なお、樹脂管１０１１、１０１２の外径（ＯＤ）が２５ｍｍ以下の場合とは、継手受口部１０２３、１０２４がＯＤ２５の管用の場合といえる。樹脂管１０１１、１０１２の外径が３２ｍｍ以上５０ｍｍ以下の場合とは、継手受口部１０２３、１０２４がＯＤ３２以上ＯＤ５０以下の管用の場合といえる。樹脂管１０１２の外径が６３ｍｍ以上９０ｍｍ以下の場合とは、継手受口部１０２３、１０２４がＯＤ６３以上ＯＤ９０以下の管用の場合といえる。樹脂管１０１２の外径が１１０ｍｍ以上１６０ｍｍ以下の場合とは、継手受口部１０２３、１０２４がＯＤ６３以上ＯＤ９０以下の管用の場合といえる。樹脂管１０１２の外径が２２５ｍｍ以上の場合とは、継手受口部１０２３、１０２４がＯＤ１１０以上ＯＤ１６０以下の管用の場合といえる。

　また、例えばＯＤ２５ｍｍの管とは呼び径２０Ａの管を示し、ＯＤ３２ｍｍの管とは呼び径２５Ａの管を示し、ＯＤ５０ｍｍの管とは呼び径４０Ａの管を示し、ＯＤ６３ｍｍの管とは呼び径５０Ａの管を示し、ＯＤ７５ｍｍの管とは呼び径６５Ａの管を示し、ＯＤ９０ｍｍの管とは呼び径７５Ａの管を示し、ＯＤ１１０ｍｍの管とは呼び径２０Ａの管を示し、ＯＤ１４０ｍｍの管とは呼び径１２５Ａの管を示し、ＯＤ１６０ｍｍの管とは呼び径１５０Ａの管を示し、ＯＤ２２５ｍｍの管とは呼び径２００Ａの管を示す。

　なお、Ｌ１とＬ２の双方がゼロである方がより好ましい。図１７は、Ｌ１とＬ２がゼロの構成の電気融着継手１００１´を示す断面図である。Ｌ１がゼロとは、図１７に示すように、第１側面１０２２ａを径方向Ｂに延ばした面Ｓ１に、第１発熱部１００３のうち最もストッパ部１０２２に近い電熱線１０３１が接する状態のことである。また、Ｌ２がゼロとは、図１７に示すように、第２側面１０２２ｂを径方向Ｂに延ばした面Ｓ２に、第１発熱部１００４のうち最もストッパ部１０２２に近い電熱線１０４１が接する状態のことである。

　＜治具１２００＞
　次に、本開示にかかる実施の形態の接続方法に用いる治具１２００について説明する。治具１２００に樹脂管１０１１、電気融着継手１００１および樹脂管１０１２が配置される。図１８は、治具１２００を示す図である。図１９は、樹脂管１０１１、電気融着継手１００１、および樹脂管１０１２を治具１２００に取り付けた状態を示す図である。図２０は、図１９の側面図である。

　治具１２００は、第１クランプ部１２１０と、第２クランプ部１２２０と、軸部１２３０と、押圧部１２４０と、規制部１２５０と、台座１２６０と、を備える。

　（台座１２６０）
　台座１２６０は、板状の部材である。台座１２６０は、その上面側に配置された第１クランプ部１２１０、第２クランプ部１２２０、軸部１２３０、押圧部１２４０、および規制部１２５０を支持する。

　（第１クランプ部１２１０）
　第１クランプ部１２１０は、樹脂管１０１１を挟み込んで固定する。第１クランプ部１２１０は、下側クランプ部１２１１と、上側クランプ部１２１２と、ヒンジ部１２１３と、締結部１２１４と、軸受け部１２１５と、を有する。下側クランプ部１２１１は、上面に半円形状の凹部１２１１ａが形成された部材である。本実施の形態では、下側クランプ部１２１１は、上面に半円形状の凹部が形成された概略直方体形状の部材である。

　軸受け部１２１５は、下側クランプ部１２１１に設けられている。軸受け部１２１５は、下側クランプ部１２１１に形成された貫通孔に挿入されている。軸受け部１２１５は、凹部１２１１ａよりも下側に配置されている。軸受け部１２１５の内側に、後述する軸部１２３０が挿通される。軸受け部１２１５の軸方向は、凹部１２１１ａの中心軸と平行に配置されている。これにより、第１クランプ部１２１０は、軸部１２３０に沿って移動することができる。樹脂管１０１１、樹脂管１０１２および電気融着継手１００１を治具に配置した状態では、軸受け部１２１５の軸方向は、軸線方向Ａと平行である。

　上側クランプ部１２１２は、半円形状の凹部１２１２ａが形成された部材である。本実施の形態では、上側クランプ部１２１２は、所定の一面に半円形状の凹部１２１２ａが形成された概略直方体形状の部材である。
上側クランプ部１２１２と下側クランプ部１２１１は、それらに形成された凹部１２１２ａおよび凹部１２１１ａで樹脂管１０１１の外周を挟み込むことができる。樹脂管１０１１を挟み込んだ状態において凹部１２１２ａと凹部１２１１ａの中心軸は概ね一致する。また、樹脂管１０１１を挟み込んだ状態において、この中心軸は上述した軸線方向Ａと一致する。

　ヒンジ部１２１３は、下側クランプ部１２１１と上側クランプ部１２１２の端同士を回動可能に連結する。ヒンジ部１２１３を中心にして下側クランプ部１２１１に対して上側クランプ部１２１２が回動可能に構成されている。上側クランプ部１２１２は、ヒンジ部１２１３を中心にして回転した際に、その凹部１２１２ａが下側クランプ部１２１１の凹部１２１１ａと対向するようにヒンジ部１２１３を介して下側クランプ部１２１１に取り付けられている。

　ヒンジ部１２１３を中心に、下側クランプ部１２１１と上側クランプ部１２１２の間が開いた状態で、樹脂管１０１１が下側クランプ部１２１１の凹部１２１１ａに沿って配置される。その後、上側クランプ部１２１２がヒンジ部１２１３を中心に回動し、樹脂管１０１１が凹部１２１２ａに嵌るように配置される。

　締結部１２１４は、いわゆるスナップ錠である。締結部１２１４は、錠本体１２１４ａと、突起１２１４ｂと、を有する。締結部１２１４は、下側クランプ部１２１１および上側クランプ部１２１２の凹部１２１１ａ、１２１２ａを挟んでヒンジ部１２１３とは反対側に設けられている。錠本体１２１４ａは、下側クランプ部１２１１の側面に配置されている、突起１２１４ｂは、上側クランプ部１２１２の側面に配置されている。錠本体１２１４ａは、レバー１２１４ｃと、環状部１２１４ｄと、を有する。上側クランプ部１２１２を下側クランプ部１２１１の上側に回動した状態で、環状部１２１４ｄを突起１２１４ｂに引っ掛けてレバー１２１４ｃを下側に倒すことによって、下側クランプ部１２１１に対して上側クランプ部１２１２を閉じた状態で締結することができる。

　（第２クランプ部１２２０）
　第２クランプ部１２２０は、樹脂管１０１２を挟み込んで固定する。第２クランプ部１２２０は、樹脂管１０１２の中心軸が樹脂管１０１１の中心軸と一致するように樹脂管１０１２を固定する。

　第２クランプ部１２２０は、下側クランプ部１２２１と、上側クランプ部１２２２と、ヒンジ部１２２３と、締結部１２２４と、を有する。下側クランプ部１２２１は、上面に半円形状の凹部１２２１ａが形成された部材である。本実施の形態では、下側クランプ部１２２１は、上面に半円形状の凹部が形成された概略直方体形状の部材である。下側クランプ部１２１１は、ブラケット１２７０を介して台座１２６０に固定されている。

　上側クランプ部１２２２は、半円形状の凹部１２２２ａが形成された部材である。本実施の形態では、上側クランプ部１２２２は、所定の一面に半円形状の凹部１２２２ａが形成された概略直方体形状の部材である。
上側クランプ部１２２２と下側クランプ部１２２１は、それらに形成された凹部１２２２ａおよび凹部１２２１ａで樹脂管１０１２の外周を挟み込むことができる。樹脂管１０１２を挟み込んだ状態において凹部１２２２ａと凹部１２２１ａの中心軸は概ね一致する。また、樹脂管１０１２を挟み込んだ状態において、この中心軸は上述した軸線方向Ａと一致する。

　ヒンジ部１２２３は、下側クランプ部１２２１と上側クランプ部１２２２の端同士を回動可能に連結する。ヒンジ部１２２３を中心にして下側クランプ部１２２１に対して上側クランプ部１２２２が回動可能に構成されている。上側クランプ部１２２２は、ヒンジ部１２２３を中心にして回転した際に、その凹部１２２２ａが下側クランプ部１２２１の凹部１２２１ａと対向するようにヒンジ部１２２３を介して下側クランプ部１２２１に取り付けられている。

　ヒンジ部１２２３を中心に、下側クランプ部１２２１と上側クランプ部１２２２の間が開いた状態で、樹脂管１０１２が下側クランプ部１２２１の凹部１２２１ａに沿って配置される。その後、上側クランプ部１２２２がヒンジ部１２２３を中心に回動し、樹脂管１０１２が凹部１２２２ａに嵌るように配置される。

　締結部１２２４は、いわゆるスナップ錠である。締結部１２２４は、錠本体１２２４ａと、突起１２２４ｂと、を有する。締結部１２２４は、下側クランプ部１２２１および上側クランプ部１２２２の凹部１２２１ａ、１２２２ａを挟んでヒンジ部１２２３とは反対側に設けられている。錠本体１２２４ａは、下側クランプ部１２２１の側面に配置されている、突起１２２４ｂは、上側クランプ部１２２２の側面に配置されている。錠本体１２２４ａは、レバー１２２４ｃと、環状部１２２４ｄと、を有する。上側クランプ部１２２２を下側クランプ部１２２１の上側に回動した状態で、環状部１２２４ｄを突起１２２４ｂに引っ掛けてレバー１２２４ｃを下側に倒すことによって、下側クランプ部１２２１に対して上側クランプ部１２２２を閉じた状態で締結することができる。

　樹脂管１０１１と樹脂管１０１２を電気融着継手１００１に挿入した状態で、第１クランプ部１２１０で樹脂管１０１１を挟み、第２クランプ部１２２０で樹脂管１０１２を挟むことによって、治具１２００に樹脂管１０１１と樹脂管１０１２と電気融着継手１００１を配置することができる。

　（軸部１２３０）
　軸部１２３０は、台座１２６０に支持されている。軸部１２３０は、第１クランプ部１２１０の凹部１２１１ａおよび凹部１２１２ａの中心軸と平行に配置されている。軸部１２３０は、第２クランプ部１２２０の凹部１２２１ａおよび凹部１２２２ａの中心軸と平行に配置されている。また、軸部１２３０は、第１クランプ部１２１０に固定された樹脂管１０１１および第２クランプ部１２２０に固定された樹脂管１０１２の中心軸と平行に配置されている。軸部１２３０は、上述した軸線方向Ａに沿って配置されている。

　軸部１２３０は、第２クランプ部１２２０から第１クランプ部１２１０側に向かって伸びている。軸部１２３０には、第１クランプ部１２１０が、軸部１２３０に沿って移動可能に取り付けられている。軸部１２３０は、下側クランプ部１２２１から下側クランプ部１２１１に亘って配置されている。第１クランプ部１２１０の下側クランプ部１２１１の凹部１２１１ａよりも下方の部分に軸受け部１２１５が配置されており、軸受け部１２１５に軸部１２３０が挿通されている。

　（押圧部１２４０）
　押圧部１２４０は、第１クランプ部１２１０を第２クランプ部１２２０側に向けて軸部１２３０に沿って押圧する。押圧部１２４０は、バネ１２４１と、ナット１２４２と、を有する。

　第１クランプ部１２１０の第２クランプ部１２２０とは反対側の軸部１２３０の周囲にバネ１２４１が配置されている。

　ナット１２４２は、バネ１２４１の第１クランプ部１２１０とは反対側の軸部１２３０に配置されている。軸部１２３０の第２クランプ部１２２０とは反対側の端の周囲には、雄ネジ形状が形成されており、ナット１２４２の内側に形成された雌ネジ形状と螺合している。ナット１２４２は、回転させることによって軸部１２３０に沿って移動可能である。

　バネ１２４１は、ナット１２４２と第１クランプ部１２１０の間に配置されている。ナット１２４２が軸部１２３０と螺合して、軸部１２３０における位置が固定されているため、第１クランプ部１２１０に対して第２クランプ部１２２０に向かう荷重を付加する。荷重は、例えば１～５０ｋｇｆの範囲で設定でき、３～２０ｋｇｆの範囲がより好ましい。また、樹脂管１０１１、１０１２および電気融着継手１００１を治具１２００に配置した状態で、ナット１２４２を回転させて第１クランプ部１２１０に近づけるとバネ１２４１が圧縮されるため、第１クランプ部１２１０にかかる荷重を増やすことができる。一方、ナット１２４２を回転させて第１クランプ部１２１０から遠ざけるとバネ１２４１は伸長するため、第１クランプ部１２１０にかかる荷重を少なくすることができる。

　なお、図２０に示すように、治具１２００に樹脂管１０１１と樹脂管１０１２と電気融着継手１００１を配置した状態で第１クランプ部１２１０に押圧部１２４０によって荷重をかけることによって、樹脂管１０１１の管端１０１１ａと樹脂管１０１２の管端１０１２ａにストッパ部１０２２に押し付けられるように荷重が付与される。

　（規制部１２５０）
　規制部１２５０は、第１クランプ部１２１０が押圧部１２４０によって第２クランプ部１２２０側に移動しすぎることを規制する。

　規制部１２５０は、第１クランプ部１２１０と第２クランプ部１２２０の間に配置されている。

　規制部１２５０は、固定部１２５１と、当接部１２５２とを有している。固定部１２５１は、台座１２６０に固定されている。当接部１２５２は、固定部１２５１から上方に延びた部分であり、軸部１２３０に周囲に配置されている。第１クランプ部１２１０の軸受け部１２１５が当接部１２５２に当接することによって、それ以上第１クランプ部１２１０が第２クランプ部１２２０側に移動することを規制することができる。

　＜接続方法＞
　次に、上述した治具１２００を用いた接続方法について説明する。図２１は、本実施の形態の接続方法を示すフロー図である。

　はじめに、ステップＳ１００１において、樹脂管１１および樹脂管１２が電気融着継手１に挿入される。図１５に示すように、ストッパ部１０２２によって樹脂管１０１１の管端１０１１ａの相対的な移動が規制されるまで、電気融着継手１００１の継手受口部１０２３の内側に樹脂管１０１１が挿入される。次に、ストッパ部１０２２によって樹脂管１０１２の管端１０１２ａの相対的な移動が規制されるまで、電気融着継手１００１の継手受口部１０２４の内側に樹脂管１０１２が挿入される。電気融着継手１００１に樹脂管１０１１および樹脂管１０１２が差し込まれた状態が図１５に示されている。なお、ステップＳ１００１の前に、樹脂管１０１１、１０１２の小口面（ストッパ部１０２２との対向面）をスクレープして電気融着継手１００１に挿入すると、融着の強度が向上するのでより好ましい。

　この状態で、ステップＳ１００２（配置ステップの一例）において、図２０に示すように、第１クランプ部１２１０によって樹脂管１０１１を挟み込んで固定し、第２クランプ部１２２０によって樹脂管１０１２を挟み込んで固定し、治具１２００に樹脂管１０１１、電気融着継手１００１および樹脂管１０１２が配置される。

　樹脂管１０１１、電気融着継手１００１および樹脂管１０１２を治具１２００に固定することによって、ステップＳ１００３（加圧ステップの一例）において、押圧部１２４０の付勢力によって第１クランプ部１２１０に第２クランプ部１２２０に向かって荷重が付与される。第１クランプ部１２１０の第２クランプ部１２２０に向かう荷重の付与により、樹脂管１０１１の管端１０１１ａがストッパ部１０２２の第１側面１０２２ａに押し付けられ、樹脂管１０１２の管端１０１２ａがストッパ部１０２２の第２側面１０２２ｂに押し付けられる。

　次に、ステップＳ１００４（加熱ステップの一例）において、加圧された状態において、コネクタ取付部１００６の２本のピン１０６１に電気融着装置のコネクタが取り付けられ、通電が所定時間行われる。

　この通電によって電熱線１０５１が発熱し、ストッパ部１０２２、樹脂管１０１１の管端１０１１ａおよび樹脂管１０１２の管端１０１２ａが溶融し、ストッパ部１０２２に密着する。

　なお、通電によってストッパ部１０２２が溶けて軸線方向Ａの幅が小さくなり付与される荷重が小さくなるため、ナット１２４２を第２クランプ部１２２０側に向かって移動させることによって、バネ１２４１による第１クランプ部１２１０に掛ける荷重を確保することができる。なお、荷重は、管端１０１１ａ、１０１２ａが溶けても変化しないことが望ましいが、変化してもよい。

　通電時の電熱線温度は本体部１００２を溶融させる温度であればよく、ポリオレフィンの場合は２２０度以下が好ましい。

　次に、ステップＳ１００５（冷却ステップの一例）において、溶融された樹脂管１０１１、電気融着継手１００１および樹脂管１０１２の冷却が所定時間行われる。なお、ステップＳ１００５が終了するまで押圧部１２４０による荷重の付与を継続する方が好ましい。

　図２２は、樹脂管１０１１、電気融着継手１００１および樹脂管１２が溶融して接続された状態を示す図である。図２２に示すように、ストッパ部１０２２が溶融し、樹脂管１０１１、１０１２よって押されて狭まり、樹脂管１０１１と樹脂管１０１２の間を埋めて、ビードＲが形成される。

　図２３（ａ）は、樹脂管１０１１、１０１２およびストッパ部１０２２を示す模式図である。図２３（ｂ）は、溶融して接続した後の状態の樹脂管１０１１、１０１２およびストッパ部１０２２を示す模式図である。図２３（ｂ）において、ストッパ部１０２２の溶融後に残った残存部分が１０２２ｐで示されている。図２３（ｃ）は、ストッパ部１０２２のうち残存部分１０２２ｐと、それ以外の補填部分１０２２ｑを示す。図２３（ｃ）に示すように、ストッパ部１０２２のうち残存部分１０２２ｐ以外の補填部分１０２２ｑが、溶融後の樹脂管１０１１、樹脂管１０１２および残存部分１０２２ｐで囲まれる間隙Ｄを補填する。間隙Ｄは、融着前のストッパ部１０２２の高さから樹脂管１０１１、１０１２の内周面までの高さと、融着後の樹脂管１０１１と樹脂管１０１２との間の幅によって形成される空間である。

　間隙Ｄが図２３（ｄ）に示される。図２３（ｄ）では、間隙Ｄを塗りつぶして示している。ここで、樹脂管１０１１、１０１２の内周面よりも内側に盛り上がるビードＲを形成するために、間隙Ｄの体積よりも補填部分１０２２ｑの体積が大きく設定されている。例えば、補填部分１０２２ｑ／間隙Ｄ×１００（％）が、１３０～３００％に設定する方が好ましい。なお、残存部分１０２２ｐの軸線方向Ａに沿った幅の長さは、例えば１ｍｍになる。

　＜配管構造１１００の超純水用途＞
　本開示にかかる実施の形態の配管構造１１００は、例えば超純水の輸送に用いることができる。具体的には、本開示にかかる実施の形態の超純水用の配管構造１１００は、超純水製造装置内の配管、超純水製造装置からユースポイントに超純水を輸送する配管、及びユースポイントからの超純水返送用配管等として用いることができる。

　超純水とは、極度に純度の高い水であり、例えば半導体素子などの電子機器の洗浄に好適に用いられるものである。超純水のグレードを表すための指標は多々あるが、この実施形態では、超純水の電気抵抗率は１８．２ＭΩ・ｃｍ以上であり、ＴＯＣは５０ｐｐｂ以下である。

　本開示にかかる実施の形態の配管構造１１００は、超純水に対する要求水質が特に厳格な、原子力発電用水配管、若しくは、医薬品の製造工程、半導体素子又は液晶、より好ましくは半導体素子の製造工程における洗浄などの湿式処理工程で用いられる超純水の輸送配管であることが好ましい。当該半導体素子としても、より高い集積度を有するものが好ましく、具体的には、最小線幅６５ｎｍ以下の半導体素子の製造工程で用いられることがより好ましい。半導体製造に使用される超純水の品質等に関する規格としては、例えばＳＥＭＩＦ７５が挙げられる。

　また、本発開示にかかる実施の形態の配管構造１１００はポリエチレン系樹脂層を有しているため、施工性に優れる。たとえば、比較的低温で、ＥＦ（電気融着）接合といった融着施工を容易に行うことができる。

　＜特徴等＞
　本実施の形態の電気融着継手１００１では、第２発熱部１００５における電熱線１０５１の隣り合う巻き数は、第２発熱部１００５の隣の発熱部分１００３ａ、１００４ａにおける電熱線１０３１、１０４１の隣り合う巻き数以下である。図１４に示すように、第２発熱部１００５における電熱線１０５１の巻き数は４周であり、第１発熱部１００３、１００４の発熱部分１００３ａ、１００４ａにおける電熱線１０３１、１０４１の巻き数は２周である。

　第１発熱部１００３、１００４の電熱線１０３１、１０４１と、第２発熱部１００５の電熱線１０５１が同じ線径・材質である場合、巻き数が多いほど、通電時に温度が上がり易くなる。仮に、第２発熱部１００５の電熱線１０５１の巻き数の方が、発熱部分１００３ａ、１００４ａの電熱線１０３１、１０４１の巻き数よりも少ない場合、発熱部分１００３ａ、１００４ａにおける発熱が、第２発熱部１００５における発熱よりも大きいため、樹脂管１０１１、１０１２の側面が先に加熱され膨張する。これにより、発熱部分１００３ａ、１００４ａの部分によって樹脂管１０１１、１０１２が拘束され、管端１０１１ａ、１０１２ａをストッパ部１０２２に押し付けるために樹脂管１０１１、１０１２を押し込む（矢印Ａ１、Ａ２参照）には大きな力が必要となるので、大きく重い治具が必要となり、コストがかかる。

　対して、本実施の形態のように、第２発熱部１００５における電熱線１０５１の巻き数が、第１発熱部１００３の発熱部分１００３ａ、１００４ａの巻き数よりも多く構成することによって、第２発熱部１００５における発熱が第１発熱部１００３、１００４における発熱よりも大きくなる。これにより、樹脂管１０１１、１０１２の側面の加熱膨張によって樹脂管１０１１、１０１２が電気融着継手１００１に拘束されるより前に第２発熱部１００５による溶融によって管端１０１１ａ、１０１２ａをストッパ部１０２２に押し付けることができるため、小さな押し込み力で管端１０１１ａ、１０１２ａを融着することができる。

　本実施の形態の電気融着継手１００１では、樹脂管１０１１の外径が２５ｍｍ以下の場合、ｄ１／Ｌ１は２．５以下に設定され、樹脂管１０１１の外径が３２ｍｍ以上５０ｍｍ以下の場合ｄ１／Ｌ１は３．５以下に設定され、樹脂管１０１１の外径が６３ｍｍ以上９０ｍｍ以下の場合ｄ１／Ｌ１は４．０以下に設定され、樹脂管１０１１の外径が１１０ｍｍ以上１６０ｍｍ以下の場合、ｄ１／Ｌ１は５．５以下に設定され、樹脂管１０１１の外径が２２５ｍｍ以上の場合、ｄ１／Ｌ１は６．５以下に設定される。また、樹脂管１０１２の外径が２５ｍｍ以下の場合、ｄ２／Ｌ２は２．５以下に設定され、樹脂管１０１２の外径が３２ｍｍ以上５０ｍｍ以下の場合ｄ２／Ｌ２は３．５以下に設定され、樹脂管１０１２の外径が６３ｍｍ以上９０ｍｍ以下の場合ｄ２／Ｌ２は４．０以下に設定され、樹脂管１０１２の外径が１１０ｍｍ以上１６０ｍｍ以下の場合、ｄ２／Ｌ２は５．５以下に設定され、樹脂管１０１２の外径が２２５ｍｍ以上の場合、ｄ２／Ｌ２は６．５以下に設定される。

　ここで、本件の発明者らが見出した、第１発熱部１００３、１００４の配置がストッパ部１０２２よりも離れすぎた場合にビードＲが不安定になる理由について説明する。図２４（ａ）は、距離Ｌ１とｄ１が、上記本実施の形態の範囲外、すなわち、樹脂管１０１１の外径が２５ｍｍ以下の場合、ｄ１／Ｌ１は２．５より大きく設定され、樹脂管１０１１の外径が３２ｍｍ以上５０ｍｍ以下の場合ｄ１／Ｌ１は３．５より大きく設定され、樹脂管１０１１の外径が６３ｍｍ以上９０ｍｍ以下の場合ｄ１／Ｌ１は４．０より大きく設定され、樹脂管１０１１の外径が１１０ｍｍ以上１６０ｍｍ以下の場合、ｄ１／Ｌ１は５．５より大きく設定され、樹脂管１０１１の外径が２２５ｍｍ以上の場合、ｄ１／Ｌ１は６．５より大きく設定された構成を示す図である。

　このような構成の電気融着継手１１００２に樹脂管１０１１を挿入すると、ストッパ部１０２２の第２発熱部１００５と継手受口部１０２３の第１発熱部１００４の間の部分（コールドゾーン）において、電気融着継手１１００２の内面と樹脂管１０１１の外面のクリアランス（図中にてＥで示す）内に空気が存在する。融着を開始すると、第２発熱部１００５が設けられているストッパ部１０２２と樹脂管１０１１の管端１０１１ａの間の融着（図中にて融着部分をＰ２で示す）と、継手受口部１０２３の第１発熱部１００４が設けられている部分の内面と樹脂管１０１１の外面の融着（図中にて融着部分をＰ１で示す）が同時に進行するため、クリアランスＥ内の空気が双方の融着部分Ｐ１、Ｐ２で間に閉じ込められた状態で熱により膨張し、図２４（ｂ）に示すように、ビードＲを形成する途中の溶融樹脂を押し上げる。このため、ビードＲの大きさおよび形状が変化する。この現象は管や継手の成型時の寸法精度、また施工時のスクレープ量（融着前に管の外面を切削する工程で切削される厚みのこと）、さらに管の差し込み具合などのばらつきにより発生する場合がある。

　このため、本開示の電気融着継手１００１では、継手受口部２３がＯＤ２５ｍｍ以下の管用の場合、ｄ１／Ｌ１は２．５以下に設定され、継手受口部１０２３がＯＤ３２ｍｍ以上ＯＤ５０ｍｍの管用の場合ｄ１／Ｌ１は３．５以下に設定され、継手受口部１０２３がＯＤ６３ｍｍ以上ＯＤ９０ｍｍ以下の管用の場合ｄ１／Ｌ１は４．０以下に設定され、継手受口部１０２３がＯＤ１１０ｍｍ以上ＯＤ１６０ｍｍ以下の管用の場合、ｄ１／Ｌ１は５．５以下に設定され、継手受口部１０２３がＯＤ２２５ｍｍ以上の管用の場合、ｄ１／Ｌ１は６．５以下に設定される。また、本開示の電気融着継手１００１では、継手受口部１０２４がＯＤ２５ｍｍ以下の管用の場合、ｄ２／Ｌ２は２．５以下に設定され、継手受口部１０２４がＯＤ３２ｍｍ以上ＯＤ５０ｍｍの管用の場合ｄ２／Ｌ２は３．５以下に設定され、継手受口部１０２４がＯＤ６３ｍｍ以上ＯＤ９０ｍｍ以下の管用の場合ｄ２／Ｌ２は４．０以下に設定され、継手受口部１０２４がＯＤ１１０ｍｍ以上ＯＤ１６０ｍｍ以下の管用の場合、ｄ２／Ｌ２は５．５以下に設定され、継手受口部１０２４がＯＤ２２５ｍｍ以上の管用の場合、ｄ２／Ｌ２は６．５以下に設定される。

　これによって、ストッパ部１０２２の第２発熱部１００５と継手受口部１０２３、１０２４の第１発熱部１００３、１００４の間隔が狭くなるため、継手の内面と管の外面のクリアランス内に空気が閉じ込められにくくなり、形状および大きさの安定したビードＲを形成することができ、電気融着継手と管の間において隙間の発生を抑制することが可能となる。

　図１７に示すように、所定距離Ｌ１、Ｌ２は、ゼロに設定されていてもよい。第１発熱部１００３、１００４は、本体部１００２の軸に沿った方向においてストッパ部１０２２に隣り合って配置されている。

　これによって、ストッパ部１０２２の第２発熱部１００５と継手受口部１０２３、１０２４の第１発熱部１００３、１００４の間隔がより狭くなるため、継手の内面と管の外面のクリアランス内に空気が閉じ込められにくくなり、形状および大きさの安定したビードを形成することができる。

　第１発熱部１００３、１００４は、２周以上巻き回された電熱線１０３１、１０４１を有している。

　これによって、第１発熱部１００３、１００４において、より確実に融着することができる。

　（Ａ）
　上記実施の形態では、第１クランプ部１２１０に対して荷重を付加する押圧部として、バネ１２４１およびナット１２４２が用いられているが、これに限らなくてもよく、モータやシリンダ等であってもよい。また、管端１０１１ａ、１０１１ｂをストッパ部１０２２に押し付けることは、第１クランプ部１２１０への荷重の付加または移動量のいずれによるものであってもよい。

　（Ｂ）
　上述した電気融着継手１００１、１００１´では、電熱線１０３１および電熱線１０４１は２周巻き回されているが、３周以上巻き回されていてもよい。また、上記実施の形態では、第１発熱部１００３と第１発熱部１００４は、ストッパ部１０２２を挟んで左右対称に設けられているが、左右対称でなくてもよい。また、電熱線１０３１と電熱線１０４１は、各々隣と接触しているが、全部または一部が接触していなくてもよい。

　さらに、第１発熱部１００３よりも端１０２１ｂ側にも電熱線１０３１を巻き回した発熱部が設けられていてもよく、この発熱部は、第１発熱部１００３と所定間隔を空けて設けられていてもよい。第１発熱部１００４よりも端１０２１ｃ側にも電熱線１０４１を巻き回した発熱部が設けられていてもよく、この発熱部は、第１発熱部１００４と所定間隔を空けて設けられていてもよい。

　（Ｃ）
　上記実施の形態では、軸線方向Ａに沿って視た場合、ストッパ部１０２２の外径は円形状であるが、円に限らなくても良く、多角形状であってもよい。

　（Ｄ）
　上記実施の形態では、電気融着継手１００１、１００１´の流路はいずれも直線状に形成されているが、流路が曲がっているエルボ継手であってもよい。

　（Ｅ）
　上記実施の形態では、第１発熱部１００３、１００４および第２発熱部１００５の電熱線１０３１、１０４１、１０５１に同じものを使用しているため、すべての電熱線１０３１、１０４１、１０５１に絶縁皮膜が設けられているが、これに限らなくてもよい。しかしながら、少なくとも電熱線１０５１には絶縁皮膜が設けられているほうが好ましい。これは、樹脂管１０１１および樹脂管１０１２によって加圧されて電熱線１０５１同士が接触しやすいためである。

　（Ｆ）
　上記実施の形態では、第１発熱部１００３、１００４および第２発熱部１００５に通電する前から押圧部１２４０によって電気融着継手１００１に樹脂管１０１１と樹脂管１０１２を加圧しているが、通電した後、通電中の途中から加圧を行ってもよい。
（実施例）

　以下、本実施の形態について実施例を用いて詳細に説明する。

　図１４に示す継手受口部１０２３の内径をｄ１とし、継手受口部１０２４の内径をｄ２とすると、本実施例ではｄ１＝ｄ２に設定されている。また、第１発熱部１００３の溶融長さをＤ３（軸線方向Ａに沿った長さ）とし、第１発熱部１００４の溶融長さをＤ４とすると、本実施例ではＤ３＝Ｄ４に設定されている。また、上述したＬ１とＬ２も本実施例ではＬ１＝Ｌ２に設定されている。なお、表では、Ｌ１、Ｌ２はコールドゾーンの長さとして示される。

　上述した継手受口部の内径、挿入長さ、溶融長さ、およびコールドゾーンの長さを変化させて、ビードＲの形状について検証を行った。結果を（表３）に示す。なお、実施例で用いた配管構造は超純水用であるため、樹脂管および電気融着継手の各部の大きさ等が比較例とは異なる（表３参照）。

　なお、ストッパ部１０２２の寸法は、次のように設定した。

　ストッパ高さｈ１は、図１４に示すように、第１側面１０２２ａおよび第２側面１０２２ｂの中心軸に向かう方向の高さである。ストッパ幅Ｗ１は、図１４に示すように、周面１０２２ｃの軸線方向Ａに沿った長さである。

　ストッパ部１０２２は低すぎると樹脂管１０１１、１０１２の管端１０１１ａ、１０１２ａが溶け切らず、高すぎるとビードＲが大きくなり過ぎるため、ストッパ部１０２２の高さｈ１は管厚の１／４～１／２とし、ストッパ部１０２２の幅Ｗ１は３～１５ｍｍ程度に設定した。

　また、加熱の際には、樹脂管１０１１、１０１２の管端１０１１ａ、１０１２ａの温度が２２０℃（１８０～２４０℃）になるように設定した。例えば、１８０℃以下の場合、溶融が不十分となり樹脂管１０１１、１０１２を押し込めず、また２８０℃以上のように温度が高すぎると樹脂が溶けて発煙するためである。

　なお、ビードＲの大きさ（中心軸方向に向かう最大高さ（ｍｍ））は、０ｍｍよりも高く、次の（表３）に示す上限以下の高さの場合に良好とする。

　例えば、樹脂管１０１１、１０１２の口径が２５Ａの場合、ビードＲの大きさが２ｍｍ～３．２ｍｍのときに良好と判定される。

　以上の結果、ビードＲの形状および大きさについて、比較例１～１５ではいずれも不良となり、実施例１～１０の電気融着継手ではいずれも良好となった。

　実施例１～１０を確認すると、樹脂管１０１１、１０１２の口径（呼び径）が大きくなると、Ｌ１、Ｌ２の長さが長くても良好となっている。これは、口径（呼び径）が大きくなるほど、樹脂管１０１１、１０１２の肉厚は大きくなり、ストッパ部１０２２の高さも大きくなることから、融着初期で一体化されるストッパ部の側面と管端の断面積が大きくなる（図２３（ａ）の矢印Ｆ参照）。図２４（ａ）、（ｂ）で述べた通り、空気が膨張し融着途中のストッパ部１０２２の側面と管端の間から表面に樹脂が膨らむことがビードの不良の原因の為、樹脂管１０１１、１０１２の口径（呼び径）が大きく矢印Ｆの接触面積が大きいほど樹脂の厚みで空気は膨張しにくくなる。このため、口径（呼び径）が大きいほどＬ１、Ｌ２の長さを長くしても良好となる。

　（実施例１１）
　実施例１１では、実施の形態２の電気融着継手１００１に樹脂管１０１１、１０１２を融着した。樹脂管１０１１、１０１２を電気融着継手１００１に融着するときの押し込み力を荷重計によって計測すると２ｋｇｆであった。

　（比較例１６）
　比較例１６では、実施の形態２の電気融着継手１００１の第１発熱部１００３、１００４の各々における電熱線３１、４１の巻き数を６周に変更した電気融着継手に樹脂管１０１１、１０１２を融着した。この電気融着継手に樹脂管１０１１、１０１２を融着するときの押し込み力を荷重計によって計測すると５ｋｇｆであった。

　（比較例１７）
　比較例１７では、実施の形態２の電気融着継手１００１の第１発熱部１００３、１００４の各々における電熱線３１、４１の巻き数を８周に変更した電気融着継手に、樹脂管１０１１、１０１２を融着した。この電気融着継手に樹脂管１０１１、１０１２を融着するときの押し込み力を荷重計によって計測すると１１ｋｇｆであった。

　（比較例１８）
　比較例１８では、実施の形態２の電気融着継手１００１の第１発熱部１００３、１００４の各々における電熱線３１、４１の巻き数を１５周に変更した電気融着継手に、樹脂管１０１１、１０１２を融着した。この電気融着継手に樹脂管１０１１、１０１２を融着するときの押し込み力を荷重計によって計測すると３０ｋｇｆであった。

　上記実施例１１と比較例１６～１８で作成した配管構造における管内面の変形を目視にて確認した。結果を以下の表（５）に示す。

　以上より、第２発熱部１００５における電熱線１０５１の隣り合う巻き数が、第２発熱部１００５の隣の発熱部分１００３ａ、１００４ａにおける電熱線１０３１、１０４１の隣り合う巻き数以下である方が、押し込み力も小さくて済み管内面の変形も小さくなるため、好ましいことが分かる、　従来から、樹脂管や、樹脂層および金属補強層を有する金属補強複合管などの樹脂が用いられた管体どうしを接続する際に、電気融着継手が多用されている（例えば、特開２０２０－１４３７１３号公報参照）。

　特許文献１に示す電気融着継手は、管が挿入される継手受口部と、内周面から内側に突出し、管の挿入を規制するストッパ部と、継手受口部の内側に配置された発熱部と、を有している。管を継手受口部に挿入した状態で、発熱部によって加熱することによって、管と電気融着継手が熱融着される。

　しかしながら、特許文献１に示す電気融着継手では、管の端面とストッパ部の間の界面が融着されないため、ストッパ部と管の端面の間に隙間が発生する場合があり、水や薬液の流れが滞留する。これにより、微生物が繁殖し水質悪化を引き起こしたり、薬液の劣化によって純度低下を引き起こしたりするため、半導体製造用配管等では、製品歩留まり悪化を引き起こすことがある。

　本開示は、隙間の発生を抑制することが可能な電気融着継手を提供することを目的とする。

　上記目的を達成するために、第１の開示にかかる電気融着継手は、筒状の本体部と、ストッパ部と、第１発熱部と、第２発熱部と、を備える。筒状の本体部は、熱可塑性樹脂を含む管が内側に挿入可能な継手受口部を有する。ストッパ部は、本体部の内面に内側に突出するように配置され、継手受口部の内側に管が挿入された際に管の管端の挿入位置を規制する。第１発熱部は、継手受口部の内側に配置され、絶縁体に被膜された電熱線を有する。第２発熱部は、ストッパ部に配置され、絶縁体に被膜された電熱線を有する。本体部の軸に沿った方向における第１発熱部のストッパ部からの距離をＬとし、継手受口部の内径をｄとする．管の外径が２５ｍｍ以下の場合、ｄ／Ｌは２．５以下に設定され、管の外径が３２ｍｍ以上５０ｍｍ以下の場合ｄ／Ｌは３．５以下に設定され、管の外径が６３ｍｍ以上９０ｍｍ以下の場合ｄ／Ｌは４．０以下に設定され、管の外径が１１０ｍｍ以上１６０ｍｍ以下の場合、ｄ／Ｌは５．５以下に設定され、管の外径が２２５ｍｍ以上の場合、ｄ／Ｌは６．５以下に設定される。

　本件の発明者らは、ストッパ部と管の端面との間における隙間の発生を抑制するため、継手受口部だけでなくストッパ部にも発熱部を設けることを考えたが、単に発熱部を設けただけではビードの大きさおよび形状が安定しないという課題があることを見出した。ビードの大きさおよび形状が安定しない場合、水量が安定せず、ビードの形状によっては死水が発生する。また、ビードの高さが周方向で均一でない場合、均一でない部分（膨出部）に圧が強くかかり、その膨出部が取れて、流出するおそれがある。また膨出部を起点に接合部に亀裂が入り、死水が生じることも考えられる。

　そして、本件発明者らは、このようなビードの大きさおよび形状が不安定になるのは、次の理由であることを解明した。電気融着継手に管を挿入すると、ストッパ部の発熱部と継手受口部の発熱部の間（コールドゾーン）において、継手の内面と管の外面のクリアランス内に空気が存在する。融着を開始すると、発熱部が設けられているストッパ部と管の管端の間の融着と、継手受口部の発熱部が設けられている部分の内面と管の外面の融着が同時に進行するため、クリアランス内の空気が双方の融着部分で間に閉じ込められた状態で熱により膨張し、ビードを形成する途中の溶融樹脂を押し上げる。これによりビードの大きさ・形状が変化する。この現象は管や継手の成型時の寸法精度、また施工時のスクレープ量（融着前に管の外面を切削する工程で切削される厚みのこと）、さらに管の差し込み具合などのばらつきにより発生する。

　第２の開示にかかる電気融着継手は、第１の開示にかかる電気融着継手であって、筒状の本体部と、ストッパ部と、第１発熱部と、第２発熱部と、を備える。筒状の本体部は、熱可塑性樹脂を含む管が内側に挿入可能な継手受口部を有する。ストッパ部は、本体部の内面に内側に突出するように配置され、継手受口部の内側に管が挿入された際に管の管端の挿入位置を規制する。第１発熱部は、継手受口部の内側に配置され、絶縁体に被膜された電熱線を有する。第２発熱部は、ストッパ部に配置され、絶縁体に被膜された電熱線を有する。本体部の軸に沿った方向における第１発熱部のストッパ部からの距離をＬとする。所定距離Ｌは、ゼロに設定されている。第１発熱部は、本体部の軸に沿った方向においてストッパ部に隣り合って配置されている。

　第３の開示にかかる電気融着継手は、第１または第２の開示にかかる電気融着継手であって、第１発熱部は、２周以上巻き回された電熱線を有している。

　本開示によれば、隙間の発生を抑制することが可能な電気融着継手を提供することができる。

　実施の形態において述べた上記目的を達成する電気融着継手は、以下の発明として記載することができる。

　（１）
　熱可塑性樹脂を含む管が内側に挿入可能な継手受口部を有する筒状の本体部と、
　前記本体部の内面に内側に突出するように配置され、前記継手受口部の内側に前記管が挿入された際に前記管の管端の挿入位置を規制するストッパ部と、
　前記継手受口部の内側に配置され、絶縁体に被膜された電熱線を有する第１発熱部と、
　前記ストッパ部に配置され、絶縁体に被膜された電熱線を有する第２発熱部と、を備え、
　前記本体部の軸に沿った方向における前記第１発熱部の前記ストッパ部からの距離をＬとし、前記継手受口部の内径をｄとすると、
　前記管の外径が２５ｍｍ以下の場合、ｄ／Ｌは２．５以下に設定され、前記管の外径が３２ｍｍ以上５０ｍｍ以下の場合ｄ／Ｌは３．５以下に設定され、前記管の外径が６３ｍｍ以上９０ｍｍ以下の場合ｄ／Ｌは４．０以下に設定され、前記管の外径が１１０ｍｍ以上１６０ｍｍ以下の場合、ｄ／Ｌは５．５以下に設定され、前記管の外径が２２５ｍｍ以上の場合、ｄ／Ｌは６．５以下に設定される、
電気融着継手。

　（２）
　熱可塑性樹脂を含む管が内側に挿入可能な継手受口部を有する筒状の本体部と、
　前記本体部の内面に内側に突出するように配置され、前記継手受口部の内側に前記管が挿入された際に前記管の管端の挿入位置を規制するストッパ部と、
　前記継手受口部の内側に配置され、絶縁体に被膜された電熱線を有する第１発熱部と、
　前記ストッパ部に配置され、絶縁体に被膜された電熱線を有する第２発熱部と、を備え、
　前記本体部の軸に沿った方向における前記第１発熱部の前記ストッパ部からの距離をＬとすると、
　前記距離Ｌは、ゼロに設定されており、
　前記第１発熱部は、前記本体部の軸に沿った方向において前記ストッパ部に隣り合って配置されている、
電気融着継手。

　（３）
　前記第１発熱部は、２周以上巻き回された前記電熱線を有している、
上記（１）または（２）に記載の電気融着継手。

　（実施の形態３）
　次に、本開示にかかる実施の形態３における電気融着継手の製造方法について説明する。

　図２５は、本実施の形態３の電気融着継手の製造方法で製造された電気融着継手２００１を示す断面図である。

　電気融着継手２００１は、図１７に示す電気融着継手１００１´と比較して、内面１０２１ａの第１発熱部１００３、１００４が配置されている部分に段差が形成されている点が異なる。電気融着継手２００１の構成のうち電気融着継手１００１´と同様の構成については同じ番号を付して説明を省略する。

　電気融着継手２００１の筒状部２０２１の内面２０２１ａに段差２００７、２００８が形成されている。段差２００７は、第１発熱部１００３が形成されている部分に設けられている。段差２００８は、第１発熱部１００４が形成されている部分に設けられている。段差２００７、２００８は、筒状部２０２１の中心に向かって突出するように形成されている。段差２００７、２００８は、ストッパ部１０２２よりも突出量が小さい。融着の際には、段差２００７の内側に樹脂管１０１１が挿入され、段差２００８の内側に樹脂管１０１２が挿入され、ストッパ部１０２２に当接する。

　電気融着継手２００１の製造方法について説明する。図２６は、巻き線コア２２００を示す図である。巻き線コア２２００は、第１部材２２０１と、第２部材２２０２と、第３部材２２０３と、を有している。第１部材２２０１、第２部材２２０２および第３部材２２０３は、略円柱状の部材であり、同軸上に並んで配置されている。

　第２部材２２０２は、第１部材２２０１と第３部材２２０３の間に配置されている。第１部材２２０１は、継手受口部１０２３を形成する。第２部材２２０２は、ストッパ部１０２２を形成する。第３部材２２０３は、継手受口部１０２４を形成する。第２部材２２０２は、第１部材２２０１と第３部材２２０３よりも小径に形成されている。

　図２７は、巻き線コア２２００に電熱線１０３１、１０４１、１０５１を配置した状態を示す図である。

　第１部材２２０１の外周面２２０１ａの第２部材２２０２側の端には、第１発熱部１００３の電熱線１０３１が巻き回されて配置される電熱線配置部２２０１ｂが設けられている。電熱線配置部２２０１ｂは、外周面２２０１ａが中心側に向かって凹むことによって形成されている。電熱線配置部２２０１ｂは、外周面２２０１ａに段差状に形成されている。外周面２２０１ａのうち電熱線配置部２２０１ｂの径は、電熱線配置部２２０１ｂ以外の部分の径よりも小さくなっている。なお、電熱線配置部２２０１ｂの段差ｄの大きさは、電熱線１０３１の直径の２割程度までが望ましい。

　図２７に示すように、第２部材２２０２の外周面２２０２ａには、第２発熱部１００５の電熱線１０５１が巻き回されて配置される。

　第３部材２２０３の外周面２２０３ａの第２部材２２０２側の端には、第１発熱部１００４の電熱線１０４１が巻き回されて配置される電熱線配置部２２０３ｂが設けられている。電熱線配置部２２０３ｂは、外周面２２０３ａが中心側に向かって凹むことによって形成されている。電熱線配置部２２０３ｂは、外周面２２０３ａに段差状に形成されている。外周面２２０３ａのうち電熱線配置部２２０３ｂの径は、電熱線配置部２２０３ｂ以外の部分の径よりも小さくなっている。なお、電熱線配置部２２０３ｂの段差ｄの大きさは、電熱線１０４１の直径の２割程度までが望ましい。

　このような巻き線コア２２００を用いて電気融着継手２００１の製造を行う。

　図２８は、電気融着継手２００１の製造工程を示すフロー図である。なお、電熱線１０３１、１０４１、１０５１は、繋がっており一本の電熱線である。

　はじめに、ステップＳ２００１において、巻き線コア２２００に、電熱線１０３１、１０４１、１０５１が巻き回されて配置される。電熱線１０３１、１０４１、１０５１は一本の繋がった電熱線であるため、図２７および図２８に示す左から右若しくは右から左に電熱線をまいていく。この際、電熱線配置部２２０１ｂおよび電熱線配置部２２０３ｂが段差状になっているため、１周目を巻き始める位置が分かり易くなる。

　巻き線コア２２００に電熱線を巻き回した後、ステップＳ２００２において、図２９に示すように、電熱線が巻き回された状態の巻き線コア２２００が、金型２３００に挿入される。金型２３００は、図２９および図３０に示すように、第１金型２３０１と第２金型２３０２に分かれており、巻き線コア２２００が挿入される。樹脂を金型２３００内に射出するゲート２３０１ａは、第２部材２２０２の外周面２２０２ａに対向するように配置されている。

　次に、ステップＳ２００３において、図３０に示すように、第１金型２３０１に形成されたゲート２３０１ａから樹脂が射出され、電気融着継手２００１が形成される。ため、ゲート２３０１ａから流入した樹脂は、第１部材２２０１と第２部材２２０２の側（左右方向）に広がる。この際に、電熱線１０３１、１０４１が樹脂の流れ（矢印Ｆ１、Ｆ２参照）によって押されるが、電熱線配置部２２０１ｂ、２２０３ｂが段差状に形成されているため、第２部材２２０２の反対側の段差面２２０１ｃ、２２０３ｃで電熱線１０３１、１０４１が抑えられ、外側（矢印Ｆ１、Ｆ２側）に流れることを抑制できる。

　なお、電熱線１０３１、１０４１の位置が外側に移動すると、ストッパ部１０２２の加熱状況が変わる。図３１（ａ）は電熱線１０３１、１０４１の位置がずれていない状態を示す図であり、図３１（ｂ）は、電熱線１０３１、１０４１の位置が外側に向かってずれた状態を示す図である。この場合、図３１（ａ）において温度が高くなる領域をＨ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４、Ｈ５で示す。領域Ｈ１は、第１発熱部１００３によって加温される領域である。領域Ｈ２は、第２発熱部１００５によって加温されるストッパ部１０２２の端面側の領域である。領域Ｈ３は、第１発熱部１００４によって加温される領域である。領域Ｈ４は、第２発熱部１００５によって加温されるストッパ部１０２２の端面側の領域である。領域Ｈ５は、ストッパ部１０２２の内側であって、第１発熱部１００３、１００４および第２発熱部１００５によって加温される領域である。

　図３１（ｂ）のように、電熱線１０３１、１０４１が外側にずれると、領域Ｈ１と領域Ｈ３の位置がずれ、領域Ｈ５の温度が、図３０（ａ）の構成の場合よりも下がる。また、ストッパ部２２の第１側面１０２２ａと第２側面１０２２ｂの外周縁の温度も下がる。

　このように、温度が変化すると、融着のバラつきの原因となるが、本実施の形態の電気融着継手２００１のように、段差部分を設けることによって電熱線の位置が安定し、品質安定性を向上することができる。

　次に、ステップＳ２００４において、樹脂を冷却した後、成形された電気融着継手２００１を金型２００３から取り出す。

　以上のように、電気融着継手２００１を製造することができる。

　なお、図１７で示した電気融着継手１００１´に樹脂管１０１１、１０１２を挿入するためには、樹脂管１０１１、１０１２の外周面と電気融着継手の内面１０２１ａの間にクリアランスが必要になる。そのため、樹脂管１０１１、１０１２が電気融着継手１００１´の軸線に対して斜めに挿入され、融着部分が斜めになる場合がありうる。

　しかしながら、本実施の形態３の電気融着継手２００１の場合、段差２００７、２００８が形成されているため、奥の方が狭くなっており、樹脂管１０１１、１０１２が斜めに挿入されにくく、融着部分が斜めになり難いという効果を発揮できる。

　（実施の形態４）
　次に、本開示に係る実施の形態４の電気融着継手３００１について説明する。

　（電気融着継手３００１の概要）
　図３２は、本開示の実施の形態における電気融着継手３００１と、電気融着継手３００１によって接続される樹脂管３０１１（熱可塑性樹脂を含む管の一例）と、樹脂管３０１２（熱可塑性樹脂を含む管の一例）とを示す図である。図３２は、配管構造３１００の分解図ともいえる。配管構造３１００は、例えば、電気融着継手３００１と、樹脂管３０１１と、樹脂管３０１２と、を有する。

　図に示すように、電気融着継手３００１は、樹脂管３０１１および樹脂管３０１２と融着され、樹脂管３０１１と樹脂管３０１２を接続する。

　樹脂管３０１１、及び樹脂管３０１２は、それぞれ熱可塑性樹脂で形成されている。

　樹脂管３０１１及び樹脂管３０１２には、内部に断面円形状の流路３０１１ｆ、３０１２ｆが延びている。電気融着継手３００１には、内部に断面円形状の流路３００１ｆが延びている。樹脂管３０１１と樹脂管３０１２が電気融着継手３００１によって接続された状態では、樹脂管３０１１と樹脂管３０１２と電気融着継手３００１の各々の流路の軸線は、同一直線上に配置される。

　なお、電気融着継手３００１、樹脂管３０１１、および樹脂管３０１２の流路に対して、それぞれの軸線が延びる方向を軸線方向Ａとする。また、電気融着継手３００１、樹脂管３０１１、および樹脂管３０１２において、それぞれの軸線に直交して近接・離間する方向を径方向Ｂとし、それぞれの軸線回りに回る方向を周方向Ｃとする。

　樹脂管３０１１は軸線方向Ａのうち電気融着継手３００１に対して矢印Ａ１方向に相対移動して電気融着継手３００１に接続される。また、樹脂管１２は軸線方向Ａのうち電気融着継手３００１に対して矢印Ａ２方向に相対移動して電気融着継手３００１に接続される。電気融着継手３００１に樹脂管３０１１および樹脂管３０１２が接続された状態が、配管構造３１００を構成する。

　図３３は、電気融着継手３００１の断面構成を示す図である。

　電気融着継手１は、図３２及び図３３に示すように、本体部３００２と、受口発熱部３００３と、ストッパ発熱部３００４と、第１コネクタ取付部３００５と、第２コネクタ取付部３００６と、を有する。

　（本体部３００２）
　本体部３００２は、熱可塑性樹脂で形成されており、図３３に示すように、筒状部３０２１と、ストッパ部３０２２と、を有する。筒状部３０２１は、筒状であって、継手受口部３０２３と、継手受口部３０２４と、連設部３０２５と、を有する。継手受口部３０２３の内側には、樹脂管３０１１が挿入される。継手受口部３０２４の内側には、樹脂管３０１２が挿入される。

　本体部３００２で用いられる熱可塑性樹脂としては特に限定されないが、２３０℃未満の融点のものが好ましい。

　図３４は、電気融着継手３００１の継手受口部３０２３の内側に樹脂管３０１１を挿し込み、継手受口部３０２４の内側に樹脂管３０１２を挿し込んだ状態を示す断面構成図である。

　継手受口部３０２３の内径は、樹脂管３０１１の外径以上に形成されている。また、継手受口部３０２４の内径は、樹脂管３０１２の外径以上に形成されている。

　連設部３０２５は、図３３に示すように継手受口部３０２３と継手受口部３０２４に連なっており、継手受口部３０２３と継手受口部３０２４を接続する。連設部３０２５は、継手受口部３０２３と継手受口部３０２４の間を繋ぐ部分であり、後述するストッパ部３０２２が径方向Ｂの内側に設けられている。

　（ストッパ部３０２２）
　ストッパ部３０２２は、円環状部分である。ストッパ部３０２２は、筒状部３０２１の内面３０２１ａに周方向Ｃに沿って突条であり、全周にわたって形成されている。ストッパ部３０２２も熱可塑性樹脂が含まれ、好ましくは筒状部３０２１で用いられる熱可塑性樹脂と同一の樹脂で形成される。

　ストッパ部３０２２は、図３３に示すように、筒状部３０２１の内面３０２１ａから径方向の内側に向かって突出するように形成されている。また、ストッパ部３０２２は、筒状部３０２１の連設部３０２５の径方向Ｂの内側に配置されている。なお、ストッパ部３０２２は、筒状部３０２１と一つの部材として形成されてもよいし、筒状部３０２１と別部材として形成されてもよい。

　ストッパ部３０２２は、第１側面３０２２ａと、第２側面３０２２ｂと、周面３０２２ｃとを有する。周面３０２２ｃは、ストッパ部３０２２の径方向内側の端面である。

　第１側面３０２２ａは、筒状部３０２１の内面３０２１ａから径方向Ｂの内側に向かって軸線方向Ａに対して略垂直に形成されている。

　第２側面３０２２ｂは、筒状部３０２１の内面３０２１ａから径方向Ｂの内側に向かって軸線方向Ａに対して略垂直に形成されている。

　周面３０２２ｃは、第１側面３０２２ａの径方向内側の端と、第２側面３０２２ｂの径方向内側の端を繋ぐ。周面３０２２ｃは、筒状部３０２１の内面３０２１ａと概ね平行に形成されている。

　継手受口部３０２３の内側に樹脂管３０１１が挿入されると、図３４に示すように、ストッパ部３０２２が管端３０１１ａの挿入位置を規制する。なお、管端３０１１ａの挿入位置を規制するとは、図３４に示すようにストッパ部３０２２の第１側面３０２２ａに管端３０１１ａが接触してストッパ部３０２２が直接規制する場合と、管端３０１１ａがストッパ発熱部３００４の電熱線３０４１（後述する）に接触してストッパ部３０２２が間接的に規制する場合を含む。

　継手受口部３０２４の内側に樹脂管３０１２が挿入されると、図３４に示すように、ストッパ部３０２２が管端３０１２ａの挿入位置を規制する。なお、管端３０１２ａの挿入位置を規制するとは、図３４に示すようにストッパ部３０２２の第２側面３０２２ｂに管端３０１２ａが接触してストッパ部３０２２が直接規制する場合と、管端３０１２ａがストッパ発熱部３００４の電熱線３０４１（後述する）に接触してストッパ部３０２２が間接的に規制する場合を含む。

　なお、本実施の形態では、管端３０１１ａと第１側面３０２２ａの間および管端３０１２ａと第２側面３０２２ｂの間（位置Ｐ参照）にクレビスが発生することが抑制される。

　（受口発熱部３００３）
　図３５は、受口発熱部３０３およびストッパ発熱部３００４と、第１コネクタ取付部３００５および第２コネクタ取付部３００６との接続関係を示す電気融着継手３００１の模式図である。図３５では、理解を容易にするために、受口発熱部３００３における電熱線３０３１の巻き回しの構成は簡略化されている。

　受口発熱部３００３は、図３３および図３５に示すように、継手受口部３０２３および継手受口部３０２４に設けられている。

　受口発熱部３００３は、継手受口部３０２３および継手受口部３０２４において内面３０２１ａに埋め込まれた電熱線３０３１を有している。

　電熱線３０３１は、継手受口部３０２３および継手受口部３０２４において内面３０２１ａに沿って周方向に巻き回されるように配置されている。電熱線３０３１は、内面３０２１ａの近傍に配置されている。なお、電熱線３０３１は、一部が流路３００１ｆ側に露出するように筒状部３０２１に埋められていてもよいし、完全に埋設されていてもよい。

　分かり易くするために、電熱線３０３１のうち継手受口部３０２３に配置されている部分を電熱線部分３０３１ａとし、電熱線３０３１のうち継手受口部３０２４に配置されている部分を電熱線部分３０３１ｂとする。

　電熱線３０３１のうち電熱線部分３０３１ａと電熱線部分３０３１ｂを繋ぐ電熱線部分３０３１ｃは、連設部３０２５に埋め込まれている。

　電熱線部分３０３１ｃは、ストッパ発熱部３００４よりも外周側に位置している。電熱線部分３０３１ｃは、ストッパ発熱部３００４に設けられている電熱線３０４１とは接触しないように配置されている。

　なお、一本の電熱線３０３１が、継手受口部３０２３と継手受口部３０２４と連設部３０２５に亘って配置されているが、電熱線部分３０３１ａと電熱線部分３０３１ｂと電熱線部分３０３１ｃの各々が別々の電熱線によって構成されて、それらの電熱線が接続されていてもよい。

　電熱線３０３１は、例えば導線と、絶縁皮膜と、を有してもよい。導線は、例えばニクロム線、鉄クロム２種線，鉄クロム１種線，ニッケルクロム線などを用いることができる。絶縁皮膜は、導線の周囲を覆うように設けられている。絶縁皮膜は、融点が２３０度以上である。これは、本実施の形態において熱可塑性樹脂が溶融する温度（例えばポリエチレンの場合、電熱線は２２０度まで加熱する）でも溶融しない温度に設定されている方が好ましい。絶縁皮膜は、例えばフッ素系樹脂またはイミド系樹脂で形成することができるが、ポリイミド系樹脂で形成する方がより好ましい。例えば、導線の厚みは０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下に設定してもよい。また、電熱線３０３１は、１８０度～２３０度ぐらいで発熱される。

　受口発熱部３００３における電熱線３０３１の配置について説明する。受口発熱部３００３は、ストッパ部３０２２を基準に左右対称に設けられているため、継手受口部３０２３に配置されている電熱線３０３１を用いて説明する。

　継手受口部３０２３における電熱線密度は、後述するストッパ発熱部３００４における電熱線密度よりも小さくなるように電熱線部分３０３１ａが配置されている。

　継手受口部３０２３では、電熱線３０３１が接触するように２周巻き回し、軸線方向Ａに沿って所定間隔を空けて電熱線３０３１が接触するように２周巻き回すことが繰り返されている。本実施の形態では、図３３に示すように、例えば、電熱線３０３１が８周巻き回されている。

　継手受口部３０２３において電熱線３１が接触するように２周巻き回されている部分を発熱部分３００３ａとする。受口発熱部３００３のうち継手受口部３０２３に配置されている部分は、複数の発熱部分３００３ａを有しており、発熱部分３００３ａは、軸線方向Ａに沿って所定間隔を空けて配置されているといえる。また、継手受口部３０２４において電熱線３０３１が接触するように２周巻き回されている部分を発熱部分３００３ｂとする。受口発熱部３００３のうち継手受口部３０２４に配置されている部分は、複数の発熱部分３００３ｂを有しており、発熱部分３００３ｂは、軸線方向Ａに沿って所定間隔を空けて配置されているといえる。

　また、図３３において、電熱線３０３１が配置されている領域の軸線方向Ａに沿った長さをＬとすると、本実施の形態では長さＬに８本分の電熱線３０３１が配置されていることなる。なお、長さＬは、軸線方向Ａに沿った受口発熱部３００３の長さ、または軸線方向Ａに沿った電熱線３０３１の長さともいえる。

　ここで、電熱線３０３１の外径を１ｍｍとし、所定間隔を５ｍｍとすると、Ｌ＝２３ｍｍに８本分の電熱線が存在することから受口発熱部３００３における電熱線密度は、８（本）／２３（ｍｍ）≒０．３５（本／ｍｍ）となる。

　このように、電熱線密度は、単位長さ（例えば１ｍｍ）あたりの電熱線の本数として定義される。電熱線密度は、電熱線３０３１が配置されている領域の軸線方向Ａに沿った長さＬに配置されている電熱線３０３１の本数を、その長さＬで割った値として求めることができる。

　受口発熱部３００３を発熱させることにとって、継手受口部３０２３の内周面と樹脂管３０１１の外周面との間のクリアランスＷ１（図３４参照）と、継手受口部３０２４の内周面と樹脂管３０１２の外周面との間のクリアランスＷ１が、溶融した樹脂によって埋められ、継手受口部３０２３と樹脂管３０１１、並びに継手受口部３０２４と樹脂管１２は融着される。

　（第１コネクタ取付部３００５）
　第１コネクタ取付部３００５は、図３３に示すように、２本のピン３０５１ｂ、３０５１ｃ（一対の第１端子の一例）を有する。２本のピン３０５１ｂ、３０５１ｃは、筒状部３０２１の外面３０２１ｄから径方向の外側に向かって突出するように設けられている。２本のピン３０５１ｂ、３０５１ｃのうち一方のピン３０５１ｂは、図３３に示すように、筒状部３０２１の端３０２１ｂの近傍に配置され、他方のピン３０５１ｃは端３０２１ｃの近傍に配置されている。

　図３５に示すように、受口発熱部３００３の電熱線３０３１の継手受口部３０２３側の一方の端は、ピン３０５１ｂに接続されている。受口発熱部３００３の電熱線３０３１の継手受口部３０２４側の端は、ピン３０５１ｃに接続されている。ピン３０５１ｂとピン３０５１ｃに電気融着装置３００８の第１コネクタ３０８１を取り付けて通電を行うことによって、受口発熱部３００３を発熱させることができる。

　なお、受口発熱部３００３への通電時間は、例えば呼び径５０ｍｍの場合、１分間に設定し、呼び径３００ｍｍの場合、１０分間に設定してもよい。

　（ストッパ発熱部３００４）
　ストッパ発熱部３００４は、ストッパ部３０２２に設けられている。ストッパ発熱部３００４は、電熱線３０４１を有している。電熱線３０４１は、軸線方向Ａに沿って周方向Ｃに巻き回されるようにストッパ部３０２２に設けられている。電熱線３０４１は、本実施の形態では、ストッパ部３０２２に、たとえば３周巻き回されている。本実施の形態のストッパ発熱部３００４では、隣り合う電熱線３０４１は全て接触している。

　電熱線３０４１は、電熱線３０３１と同様の材料および構成のものを用いることができる。電熱線３０４１は、１８０度～２３０度ぐらいで発熱される。

　ストッパ発熱部３００４では、電熱線３０４１が接触するように３周巻き回されている。このため、電熱線３０４１が配置されている領域の軸線方向Ａに沿った長さＬ（ストッパ発熱部３００４の長さともいえる）には、３本分の電熱線３０４１が配置されている。

　ストッパ発熱部３００４における巻き回された電熱線３０４１の径は、受口発熱部３００３における巻き回された電熱線３０３１の径よりも小さく設定されている。

　また、ストッパ発熱部３００４における巻き回された電熱線３０４１の径は、電熱線３０４１の位置が差し込まれる樹脂管３０１１、３０１２の管壁厚みの間に納まるように設定されている。

　上述のように、電熱線の直径を１ｍｍとすると、ストッパ発熱部３００４における電熱線密度は、３（本）／３（ｍｍ）＝１（本／ｍｍ）に設定されている。

　上述したように受口発熱部３００３における電熱線密度は、約０．３５であるため、本実施の形態では受口発熱部３００３における電熱線密度は、ストッパ発熱部３００４における電熱線密度よりも小さく設定されている。

　なお、ストッパ発熱部３００４における電熱線３０４１の配置は、本実施の形態の構成に限られるものではなく、電熱線３０４１が接触していなくてもよい。また、軸線方向Ａに沿って３本分の電熱線３０４１が配置されていなくてもよく、真ん中の１本が設けられておらず、その部分がストッパ部３０２２を形成する樹脂で埋められていてもよい。

　なお、上述した受口発熱部３００３における電熱線密度は図３３に示す構成に限られるものではなく、本実施の形態では、２周分が接触するように電熱線３０３１が巻き回されているが、これに限らなくてもよい。例えば、３周分が接触するように電熱線３０３１が巻き回されてもよいし、接触しないように１周ずつ間隔を空けて電熱線３０３１を巻き回してもよい。

　ストッパ発熱部３００４を発熱させることにとって、ストッパ部３０２２の第１側面３０２２ａと樹脂管３０１１の管端３０１１ａとの間のクリアランスＷ２（図３４参照）と、ストッパ部３０２２の第２側面３０２２ｂと樹脂管３０１２の管端３０１２ａとの間のクリアランスＷ２が、溶融した樹脂によって埋められ、ストッパ部３０２２と樹脂管３０１１、並びにストッパ部３０２２と樹脂管３０１２は融着される。

　（第２コネクタ取付部３００６）
　第２コネクタ取付部３００６は、図３３に示すように、２本のピン３０６１ｂ３０、６１ｃ（一対の第２端子の一例）を有する。２本のピン３０６１ｂ、３０６１ｃは、筒状部３０２１の外面３０２１ｄから径方向の外側に向かって突出するように設けられている。２本のピン３０６１ｂ、３０６１ｃは、筒状部３０２１の中央近傍に軸線方向Ａに沿って並んで配置されている。

　２本のピン３０６１ｂ、３０６１ｃのうち一方のピン３０６１ｂは、端３０２１ｂ側に配置され、他方のピン３０６１ｃは端３０２１ｃ側に配置されている。

　図３５に示すように、電熱線３０４１の一方の端がピン３０６１ｂに接続されており、電熱線３０４１の他方の端がピン３０６１ｃに接続されている。ピン３０６１ｂとピン３０６１ｃに電気融着装置のコネクタを取り付けて通電を行うことによって、受口発熱部３００３を発熱させることができる。

　なお、ストッパ発熱部３００４への通電時間は、受口発熱部３００３への通電時間の約５分の一であり、例えば呼び径５０ｍｍの場合、２０秒間に設定し、呼び径３００ｍｍの場合、２分間に設定してもよい。

　このように、受口発熱部３００３を発熱するための第１コネクタ取付部３００５と、ストッパ発熱部３００４を発熱するための第２コネクタ取付部３００６とが、別々に設けられているため、受口発熱部３００３への通電タイミングと、ストッパ発熱部３００４への通電タイミングをずらすことができる。すなわち、ストッパ発熱部３００４に通電を開始した後に、受口発熱部３００３に通電を開始し、または、受口発熱部３００３に通電を開始した後にストッパ発熱部３００４に通電を開始することができる。

　（電気融着装置３００８）
　次に、電気融着継手３００１に通電を行う電気融着装置３００８について説明する。図３６は、電気融着装置８によって電気融着継手３００１に通電を行っている状態を示す模式図である。

　電気融着装置３００８は、例えば、ピン３０５１ｂ、３０５１ｃに取り付ける一対の第１コネクタ３０８１と、ピン３０６１ｂ、３０６１ｃに取り付ける一対の第２コネクタ３０８２と、を有している。

　電気融着装置３００８は、例えば、一対の第１コネクタ３０８１に通電を行う第１通電スイッチと、一対の第２コネクタ３０８２に通電を行う第２通電スイッチとが設けられていてもよい。この場合、第２通電スイッチを操作してストッパ発熱部３００４への通電開始した後に、第１通電スイッチを操作して受口発熱部３００３への通電を開始することができる。また、第１通電スイッチを操作して受口発熱部３００３への通電を開始した後に、第２通電スイッチを操作してストッパ発熱部３００４への通電を開始してもよい。

　ストッパ発熱部３００４と受口発熱部３００３のうちのいずれか一方の発熱部への通電の開始から他方の発熱部への通電の開始までの時間は、一方の発熱部が設けられた側のクリアランスが樹脂で埋まってからの方が好ましい。なお、樹脂で埋まるとは、溶けた樹脂で埋まっていてもよい、固まった樹脂で埋まっていることに限らなくてもよい。また、電気融着継手３００１の性能、コイルおよび呼び径にもよるが、一方の発熱部への通電の開始から１０～２０秒後ぐらいで他方の発熱部への通電を開始してもよい。また、一方の発熱部側において樹脂が固まってから、他方の発熱部への通電を開始してもよい。

　また、電気融着装置３００８が予め設定されたプログラムに基づいて自動で第１コネクタ３０８１と第２コネクタ３０８２への通電を行ってもよい。制御をスタートさせると、ストッパ発熱部３００４と受口発熱部３００３のうちのいずれか一方の発熱部への通電を開始してから、予め設定された時間の後に、他方の発熱部への通電が開始される。そして、電気融着装置３００８は、各々の発熱部に対して予め設定された通電時間が経過すると、通電を停止する。

　この場合、電気融着装置３００８は、プロセッサと、記憶装置を含む。プロセッサは、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）である。或いは、プロセッサは、ＣＰＵと異なるプロセッサであってもよい。プロセッサは、プログラムに従って通電を制御するための処理を実行する。記憶装置は、ＲＯＭ（Read Only Memory）のような不揮発性メモリおよびＲＡＭ（Random Access Memory）のような揮発性メモリを含む。記憶装置は、ハードディスク、あるいはＳＳＤ（Solid State Drive）などの補助記憶装置を含んでいてもよい。記憶装置は、非一時的な（non-transitory）コンピュータで読み取り可能な記録媒体の一例である。記憶装置は、電気融着装置８を制御するためのプログラムおよびデータを記憶している。記憶装置は、例えば、後述する終端範囲や、操作速度の所定閾値のデータを記憶している。

　＜接続方法＞
　次に、本開示にかかる実施の形態の接続方法を説明する。なお、図３７は、本実施の形態の接続方法を説明するためのフロー図である。

　本実施の形態では、ストッパ発熱部３００４への通電によって樹脂管の端面を融着した後に受口発熱部３００３への通電を行って樹脂管の側面を融着する。なお、本実施の形態の接続方法では、実施の形態２において説明した治具１２００が用いられる。

　はじめに、ステップＳ３００１において、ストッパ部３０２２によって樹脂管３０１１の管端３０１１ａの相対的な移動が規制されるまで、電気融着継手３００１の継手受口部３０２３の内側に樹脂管１１が挿入される。

　また、ストッパ部３０２２によって樹脂管３０１２の管端３０１２ａの相対的な移動が規制されるまで、電気融着継手３００１の継手受口部３０２４の内側に樹脂管３０１２が挿入される。電気融着継手３００１に樹脂管３０１１および樹脂管３０１２が差し込まれた状態が図３４に示されている。ステップＳ３００１が、挿入工程の一例に対応する。

　次に、ステップＳ３００２（配置ステップの一例）において、電気融着継手３００１および樹脂管３０１２を治具１２００に固定することによって、ステップＳ３００３（加圧ステップの一例）において、押圧部１２４０の付勢力によって第１クランプ部１２１０に第２クランプ部１２２０に向かって荷重が付与される。第１クランプ部１２１０の第２クランプ部１２２０に向かう荷重の付与により、樹脂管３０１１の管端３０１１ａがストッパ部３０２２の第１側面３０２２ａに押し付けられ、樹脂管３０１２の管端３０１２ａがストッパ部３０２２の第２側面３０２２ｂに押し付けられる。

　次に、ステップＳ３００４において、第２コネクタ取付部３００６の２本のピン３０６１ｂ、３０６１ｃに電気融着装置３００８の第２コネクタ３０８２が取り付けられて通電が開始される。通電時の電熱線温度は本体部３００２を溶融させ得る温度であればよく、ポリオレフィンの場合は２２０度以下が好ましい。この通電によって電熱線３０４１が発熱する。ステップＳ３００３が、第１通電工程の一例に対応する。

　なお、通電によってストッパ部３０２２が溶けて軸線方向Ａの幅が小さくなり付与される荷重が小さくなるため、ナット１２４２を第２クランプ部１２２０側に向かって移動させることによって、バネ１２４１による第１クランプ部１２１０に掛ける荷重を確保することができる。なお、荷重は、管端３０１１ａ、３０１２ａが溶けても変化しないことが望ましいが、変化してもよい。

　次に、ステップＳ３００５において、ピン３０６１ｂ、３０６１ｃへの通電が停止される。これによって、管端３０１１ａ、３０１２ａとストッパ部３０２２の融着が行われる。通電の停止後は、冷却時間を設けてから次のステップＳ３００６を実行してもよいが、すぐにステップＳ３００６を実行してもよい。また、押圧部１２４０による加圧は、ステップＳ３００４の通電後に行ってもよい。

　次に、ステップＳ３００６において、ナット１２４２の位置が調整され、押圧部１２４０による付勢力が生じないように設定される。なお、押圧部１２４０による加圧の解除は、ピン３０６１ｂ、３０６１ｃへの通電の停止とともに行ってもよいし、通電の停止よりも少し前に解除してもよいし、冷却時間を設ける場合には、冷却時間の終了後に加圧を解除させてもよい。

　次に、ステップＳ３００７において、第１コネクタ取付部３００５の２本のピン３０５１ｂ、３０５１ｃに電気融着装置３００８の第１コネクタ３０８１が取り付けられ、通電が所定時間行われる。この通電によって電熱線３０３１が発熱する。ステップＳ３００６が、第２通電工程の一例に対応する。このように、電熱線３０３１を加熱する際には押圧部１２４０による押し圧が付与されないように設定される。

　次に、ステップＳ３００７から所定時間経過後に、ステップＳ３００８において、電気融着装置３００８による２本のピン３０５１ｂ、３０５１ｃへの通電が終了する。

　図３８（ａ）は、ストッパ部３０２２近傍の拡大図である。図３８（ａ）に示すように、ストッパ発熱部３００４と受口発熱部３００３の間の部分（コールドゾーン）において、電気融着継手３００１の内面と樹脂管３０１１の外面のクリアランス（図中にてＥで示す）内に空気が存在する。ストッパ発熱部３００４と受口発熱部３００３の加熱を同時に開始すると、ストッパ発熱部３００４が設けられているストッパ部３０２２と樹脂管３０１１の管端３０１１ａの間の融着（図中にて融着部分をＰ２で示す）と、継手受口部３０２３の受口発熱部３００３が設けられている部分の内面と樹脂管３０１１の外面の融着（図中にて融着部分をＰ１で示す）が同時に進行するため、クリアランスＥ内の空気が双方の融着部分Ｐ１、Ｐ２で間に閉じ込められた状態で熱により膨張し、ビードＲが噴出したり、ビード内の気泡の割れによる窪みが発生する場合がある（図１１も参照）。

　対して、図３８（ｂ）に示すように、本実施の形態では１回目の融着で管端３０１１ａとストッパ部３０２２を融着することによって、空気が受口発熱部３００３側から逃げることができる（矢印Ｇ参照）。このように空気の逃げ道を作ることによって、ビードの噴出や気泡割れの発生を抑制することができる。

　（実施例１）
　実施の形態４の電気融着継手３００１に対して以下の変更を行った電気融着継手と、樹脂管１１、１２を融着させた
・ストッパ発熱部３００４における電熱線３０４１の巻き回し数を４周に変更
・軸線方向Ａに沿った受口発熱部３００３の発熱部分３００３ａ、３００ｂの数を２に変更し、発熱部分３００３ａ、３００３ｂの各々の電熱線３０３１の巻き数を４周に変更
　また、電気融着継手と樹脂管の接続の際に、ストッパ発熱部３００４と受口発熱部３００３の加熱を同時に行った。

　（実施例２）
　実施の形態４の電気融着継手３００１に対して以下の変更を行った電気融着継手と、樹脂管１１、１２を融着させた
・ストッパ発熱部３００４における電熱線３０４１の巻き回し数を４周に変更
・軸線方向Ａに沿った受口発熱部３００３の発熱部分３００３ａ、３００３ｂの数を２に変更し、発熱部分３００３ａ、３００３ｂの各々の電熱線３０３１の巻き数を４周に変更
　電気融着継手と樹脂管の接続は、図３７のフロー図に示した手順で行った。

　以下の（表６）に示すように、同時に加熱を行った実施例１の電気融着継手では、許容範囲内ではあるが、ビードの噴出が発生したり、ビードにくぼみが生じる場合があった。実施例２の電気融着継手は、ビードの噴出の発生およびビードのくぼみが抑制することができた。

　（実施の形態５）
　以下に、本開示にかかる実施の形態について図面を参照しながら説明する。

　＜構成＞
　（配管構造４１００の概要）
　図３９は、本開示の実施の形態における電気融着継手４００１と、電気融着継手４００１によって接続される樹脂管４０１１（管の一例）と、樹脂管４０１２（管の一例）とを示す図である。図３９は、配管構造４１００の分解図ともいえる。配管構造４１００は、例えば、電気融着継手４００１と、樹脂管４０１１と、樹脂管４０１２と、を有する。

　図に示すように、電気融着継手４００１は、樹脂管４０１１および樹脂管４０１２と融着され、樹脂管４０１１と樹脂管４０１２を接続する。

　樹脂管４０１１、及び樹脂管４０１２は、それぞれ熱可塑性樹脂で形成されている。具体的には、樹脂管４０１１、及び樹脂管４０１２は、ポリエチレンなどのポリオレフィンからなる。

　樹脂管４０１１及び樹脂管４０１２には、内部に断面円形状の流路４０１１ｆ、４０１２ｆが延びている。電気融着継手４００１には、内部に断面円形状の流路４００１ｆが延びている。樹脂管４０１１と樹脂管４０１２が電気融着継手４００１によって接続された状態では、樹脂管４０１１と樹脂管４０１２と電気融着継手４００１の各々の流路の軸線は、同一直線上に配置される。

　なお、電気融着継手４００１、樹脂管４０１１、および樹脂管４０１２の流路に対して、それぞれの軸線が延びる方向を軸線方向Ａとする。また、電気融着継手４００１、樹脂管４０１１、および樹脂管４０１２において、それぞれの軸線に直交して近接・離間する方向を径方向Ｂとし、それぞれの軸線回りに回る方向を周方向Ｃとする。

　樹脂管４０１１は軸線方向Ａのうち電気融着継手４００１に対して矢印Ａ１方向に相対移動して電気融着継手４００１に接続される。また、樹脂管４０１２は軸線方向Ａのうち電気融着継手４００１に対して矢印Ａ２方向に相対移動して電気融着継手４００１に接続される。電気融着継手４００１に樹脂管４０１１および樹脂管４０１２が融着して接続された状態が、配管構造４１００を構成する。

　（電気融着継手４００１）
　図４０は、電気融着継手４００１の断面構成を示す図である。

　電気融着継手４００１は、図３９及び図４０に示すように、本体部４００２と、発熱部４００５と、コネクタ取付部４００６と、を有する。

　（本体部４００２）
　本体部４００２は、熱可塑性樹脂で形成されており、図４０に示すように、筒状部４０２１と、ストッパ部４０２２と、を有する。筒状部４０２１は、筒状であって、継手受口部４０２３と、継手受口部４０２４と、連設部４０２５と、を有する。継手受口部４０２３の内側には、樹脂管４０１１が挿入される。継手受口部４０２４の内側には、樹脂管４０１２が挿入される。

　本体部４００２で用いられる熱可塑性樹脂としては特に限定されないが、２３０℃未満の融点のものが好ましい。

　図４１は、電気融着継手４００１の継手受口部４０２３の内側に樹脂管４０１１を挿し込み、継手受口部４０２４の内側に樹脂管４０１２を挿し込んだ状態を示す断面構成図である。

　継手受口部４０２３の内径は、樹脂管４０１１の外径以上に形成されている。また、継手受口部４０２４の内径は、樹脂管４０１２の外径以上に形成されている。

　連設部４０２５は、図４０に示すように継手受口部４０２３と継手受口部４０２４に連なっており、継手受口部４０２３と継手受口部４０２４を接続する。連設部４０２５は、継手受口部４０２３と継手受口部４０２４の間を繋ぐ部分であり、後述するストッパ部４０２２が径方向Ｂの内側に設けられている。

　（ストッパ部４０２２）
　ストッパ部４０２２は、円環状部分である。ストッパ部４０２２は、筒状部４０２１の内面４０２１ａに周方向Ｃに沿って突条に全周にわたって形成されている。ストッパ部４０２２も熱可塑性樹脂が含まれ、好ましくは筒状部４０２１で用いられる熱可塑性樹脂と同一の樹脂で形成される。

　ストッパ部４０２２は、筒状部４０２１の内面４０２１ａから径方向の内側に向かって突出するように形成されている。また、ストッパ部４０２２は、筒状部４０２１の連設部４０２５の径方向Ｂの内側に配置されている。なお、ストッパ部４０２２は、筒状部４０２１と一つの部材として形成されてもよいし、筒状部４０２１と別部材として形成されてもよい。

　ストッパ部４０２２は、図４０に示すように、第１側面４０２２ａと、第２側面４０２２ｂと、周面４０２２ｃとを有する。周面４０２２ｃは、ストッパ部４０２２の径方向内側の端面である。

　第１側面４０２２ａは、筒状部４０２１の内面４０２１ａから径方向Ｂの内側に向かって軸線方向Ａに対して略垂直に形成されている。

　第２側面４０２２ｂは、筒状部４０２１の内面４０２１ａから径方向Ｂの内側に向かって軸線方向Ａに対して略垂直に形成されている。

　周面４０２２ｃは、第１側面４０２２ａの径方向内側の端と、第２側面４０２２ｂの径方向内側の端を繋ぐ。周面４０２２ｃは、筒状部４０２１の内面４０２１ａと概ね平行に形成されている。

　継手受口部４０２３の内側に樹脂管４０１１が挿入されると、図４１に示すように、ストッパ部４０２２の第１側面４０２２ａに樹脂管４０１１の管端４０１１ａが接触し、管端４０１１ａの挿入位置が規制される。なお、第１側面４０２２ａに管端４０１１ａが接触するとは、第１側面４０２２ａに管端４０１１ａが直接接触する場合と、管端４０１１ａが発熱部４００５の電熱線４０５１（後述する）を介して第１側面４０２２ａに間接的に接触する場合を含む。

　継手受口部４０２４の内側に樹脂管４０１２が挿入されると、図４１に示すように、ストッパ部４０２２の第２側面４０２２ｂに樹脂管４０１２の管端４０１２ａが接触し、管端４０１２ａの挿入位置が規制される。なお、第２側面４０２２ｂに管端４０１２ａが接触するとは、第２側面４０２２ｂに管端４０１２ａが直接接触する場合と、管端４０１２ａが発熱部４００５の電熱線４０５１（後述する）を介して第２側面４０２２ｂに間接的に接触する場合を含む。

　（発熱部４００５）
　発熱部４００５は、ストッパ部４０２２に設けられている。発熱部４００５は、電熱線４０５１を有している。電熱線４０５１は、軸線方向Ａに沿って周方向Ｃに巻き回されるようにストッパ部４０２２に設けられている。電熱線４０５１は、本実施の形態では、ストッパ部４０２２にたとえば４周巻き回されている。本実施の形態の発熱部４００５では、隣り合う電熱線４０５１は全て接触している。

　電熱線４０５１は、ストッパ部４０２２に埋め込まれているが、一部が第１側面４０２２ａ、第２側面４０２２ｂまたは周面４０２２ｃから流路４００１ｆ側に露出するようにストッパ部４０２２に埋められていてもよい。

　電熱線４０５１は、例えば図４０に示すように、導線４０５１ａと、絶縁皮膜４０５１ｂ（絶縁体の一例）と、を有してもよい。導線４０５１ａは、例えばニクロム線、鉄クロム２種線，鉄クロム１種線，ニッケルクロム線などを用いることができる。導線５１ａの線径は、φ０．３~０．８ｍｍに設定することができる。φ０．３ｍｍ未満の場合、巻き線時の張力で伸長し抵抗値が不安定になるおそれがある。絶縁皮膜４０５１ｂを行う設備上、導線４０５１ａの線径は最大０．８ｍｍまでに設定される。また、導線４０５１ａの単位長さの抵抗値は、線径に応じて２～２１Ω／ｍ程度である。

　絶縁皮膜４０５１ｂは、導線４０５１ａの周囲を覆うように設けられている。絶縁皮膜４０５１ｂは、融点が２３０度以上である。これは、本実施の形態において熱可塑性樹脂が溶融する温度（例えばポリエチレンの場合、電熱線は２２０度まで加熱する）でも溶融しない温度に設定されている方が好ましい。絶縁皮膜４０５１ｂは、例えばフッ素系樹脂またはイミド系樹脂で形成することができるが、ポリイミド系樹脂で形成する方がより好ましい。例えば、導線４０５１ａの厚みは０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下に設定してもよい。

　また、ストッパ部４０２２における導線４０５１ａと樹脂の体積比は、０．０４～０．０７になるように設定されている。図４２に示すように、一本の導線４０５１ａの断面積をＳとし、ストッパ部４０２２および絶縁皮膜４０５１ｂを合わせた断面積をＴとすると、導線４０５１ａの体積／ストッパ部４０２２および絶縁皮膜４０５１ｂの体積≒４×Ｓ／Ｔとすることができる。この４Ｓ／Ｔが、０．０４～０．０７になるように設定されている。図４２は、図４０のＤ部拡大図である。

　なお、本実施の形態では、発熱部４００５において１本の電熱線４０５１が隣と接触するように４周巻き回されているが、これに限られるものではなく、３周以下または５周以上であってもよい。また、１本に限らず、２本以上の電熱線４０５１を巻き回して発熱部４００５を形成してもよい。電熱線４０５１は、隣と接触しないように巻き回されていてもよい。

　（コネクタ取付部４００６）
　コネクタ取付部４００６は、図４０に示すように、２本のピン４０６１を有する。２本のピン４０６１は、筒状部４０２１の外面４０２１ｄから径方向の外側に向かって突出するように設けられている。２本のピン４０６１のうち一方のピン４０６１は、図４０に示すように、筒状部４０２１の端４０２１ｂの近傍に配置され、他方のピン４０６１は端４０２１ｃの近傍に配置されている。２本のピン４０６１は、図示していないが、発熱部４０５の電熱線４０５１と接続されている。ピン４０６１に、電気融着装置のコネクタが取り付けられ、通電が行われると、電熱線４０５１が発熱する。

　＜治具４２００＞
　次に、本開示にかかる実施の形態の接続方法に用いる治具４２００について説明する。治具４２００に樹脂管４０１１、電気融着継手４００１および樹脂管４０１２が配置される。図４３は、治具４２００を示す図である。図４４は、樹脂管４０１１、電気融着継手４００１、および樹脂管４０１２を治具４２００に取り付けた状態を示す図である。図４５は、図４４の側面図である。

　治具４２００は、第１クランプ部４２１０と、第２クランプ部４２２０と、軸部４２３０と、押圧部４２４０と、規制部４２５０と、台座４２６０と、を備える。

　（台座４２６０）
　台座４２６０は、板状の部材である。台座４２６０は、その上面側に配置された第１クランプ部４２１０、第２クランプ部４２２０、軸部４２３０、押圧部４２４０、および規制部４２５０を支持する。

　（第１クランプ部４２１０）
　第１クランプ部４２１０は、樹脂管４０１１を挟み込んで固定する。第１クランプ部４２１０は、下側クランプ部４２１１と、上側クランプ部４２１２と、ヒンジ部４２１３と、締結部４２１４と、軸受け部４２１５と、を有する。下側クランプ部４２１１は、上面に半円形状の凹部４２１１ａが形成された部材である。本実施の形態では、下側クランプ部４２１１は、上面に半円形状の凹部が形成された概略直方体形状の部材である。

　軸受け部４２１５は、下側クランプ部４２１１に設けられている。軸受け部４２１５は、下側クランプ部４２１１に形成された貫通孔に挿入されている。軸受け部４２１５は、凹部４２１１ａよりも下側に配置されている。軸受け部４２１５の内側に、後述する軸部４２３０が挿通される。軸受け部４２１５の軸方向は、凹部４２１１ａの中心軸と平行に配置されている。これにより、第１クランプ部４２１０は、軸部４２３０に沿って移動することができる。樹脂管４０１１、樹脂管４０１２および電気融着継手４００１を治具に配置した状態では、軸受け部４２１５の軸方向は、軸線方向Ａと平行である。

　上側クランプ部４２１２は、半円形状の凹部４２１２ａが形成された部材である。本実施の形態では、上側クランプ部４２１２は、所定の一面に半円形状の凹部４２１２ａが形成された概略直方体形状の部材である。
上側クランプ部４２１２と下側クランプ部４２１１は、それらに形成された凹部４２１２ａおよび凹部４２１１ａで樹脂管４０１１の外周を挟み込むことができる。樹脂管４０１１を挟み込んだ状態において凹部４２１２ａと凹部４２１１ａの中心軸は概ね一致する。また、樹脂管４０１１を挟み込んだ状態において、この中心軸は上述した軸線方向Ａと一致する。

　ヒンジ部４２１３は、下側クランプ部４２１１と上側クランプ部４２１２の端同士を回動可能に連結する。ヒンジ部４２１３を中心にして下側クランプ部４２１１に対して上側クランプ部４２１２が回動可能に構成されている。上側クランプ部４２１２は、ヒンジ部４２１３を中心にして回転した際に、その凹部４２１２ａが下側クランプ部４２１１の凹部４２１１ａと対向するようにヒンジ部４２１３を介して下側クランプ部４２１１に取り付けられている。

　ヒンジ部４２１３を中心に、下側クランプ部４２１１と上側クランプ部４２１２の間が開いた状態で、樹脂管４０１１が下側クランプ部４２１１の凹部４２１１ａに沿って配置される。その後、上側クランプ部４２１２がヒンジ部４２１３を中心に回動し、樹脂管４０１１が凹部４２１２ａに嵌るように配置される。

　締結部４２１４は、いわゆるスナップ錠である。締結部４２１４は、錠本体４２１４ａと、突起４２１４ｂと、を有する。締結部４２１４は、下側クランプ部４２１１および上側クランプ部４２１２の凹部４２１１ａ、４２１２ａを挟んでヒンジ部４２１３とは反対側に設けられている。錠本体４２１４ａは、下側クランプ部４２１１の側面に配置されている、突起４２１４ｂは、上側クランプ部４２１２の側面に配置されている。錠本体４２１４ａは、レバー４２１４ｃと、環状部４２１４ｄと、を有する。上側クランプ部４２１２を下側クランプ部４２１１の上側に回動した状態で、環状部４２１４ｄを突起４２１４ｂに引っ掛けてレバー４２１４ｃを下側に倒すことによって、下側クランプ部４２１１に対して上側クランプ部４２１２を閉じた状態で締結することができる。

　（第２クランプ部４２２０）
　第２クランプ部４２２０は、樹脂管４０１２を挟み込んで固定する。第２クランプ部４２２０は、樹脂管４０１２の中心軸が樹脂管４０１１の中心軸と一致するように樹脂管４０１２を固定する。

　第２クランプ部４２２０は、下側クランプ部４２２１と、上側クランプ部４２２２と、ヒンジ部４２２３と、締結部４２２４と、を有する。下側クランプ部４２２１は、上面に半円形状の凹部４２２１ａが形成された部材である。本実施の形態では、下側クランプ部４２２１は、上面に半円形状の凹部が形成された概略直方体形状の部材である。下側クランプ部４２１１は、ブラケット４２７０を介して台座４２６０に固定されている。

　上側クランプ部４２２２は、半円形状の凹部４２２２ａが形成された部材である。本実施の形態では、上側クランプ部４２２２は、所定の一面に半円形状の凹部４２２２ａが形成された概略直方体形状の部材である。
上側クランプ部４２２２と下側クランプ部４２２１は、それらに形成された凹部４２２２ａおよび凹部４２２１ａで樹脂管４０１２の外周を挟み込むことができる。樹脂管４０１２を挟み込んだ状態において凹部４２２２ａと凹部４２２１ａの中心軸は概ね一致する。また、樹脂管４０１２を挟み込んだ状態において、この中心軸は上述した軸線方向Ａと一致する。

　ヒンジ部４２２３は、下側クランプ部４２２１と上側クランプ部４２２２の端同士を回動可能に連結する。ヒンジ部４２２３を中心にして下側クランプ部４２２１に対して上側クランプ部４２２２が回動可能に構成されている。上側クランプ部４２２２は、ヒンジ部４２２３を中心にして回転した際に、その凹部４２２２ａが下側クランプ部４２２１の凹部４２２１ａと対向するようにヒンジ部４２２３を介して下側クランプ部４２２１に取り付けられている。

　ヒンジ部４２２３を中心に、下側クランプ部４２２１と上側クランプ部４２２２の間が開いた状態で、樹脂管４０１２が下側クランプ部４２２１の凹部４２２１ａに沿って配置される。その後、上側クランプ部４２２２がヒンジ部４２２３を中心に回動し、樹脂管４０１２が凹部４２２２ａに嵌るように配置される。

　締結部４２２４は、いわゆるスナップ錠である。締結部４２２４は、錠本体４２２４ａと、突起４２２４ｂと、を有する。締結部４２２４は、下側クランプ部４２２１および上側クランプ部４２２２の凹部４２２１ａ、４２２２ａを挟んでヒンジ部４２２３とは反対側に設けられている。錠本体４２２４ａは、下側クランプ部４２２１の側面に配置されている、突起４２２４ｂは、上側クランプ部４２２２の側面に配置されている。錠本体４２２４ａは、レバー４２２４ｃと、環状部４２２４ｄと、を有する。上側クランプ部４２２２を下側クランプ部４２２１の上側に回動した状態で、環状部４２２４ｄを突起４２２４ｂに引っ掛けてレバー４２２４ｃを下側に倒すことによって、下側クランプ部４２２１に対して上側クランプ部４２２２を閉じた状態で締結することができる。

　樹脂管４０１１と樹脂管４０１２を電気融着継手４００１に挿入した状態で、第１クランプ部４２１０で樹脂管１１を挟み、第２クランプ部４２２０で樹脂管４０１２を挟むことによって、治具４２００に樹脂管４０１１と樹脂管４０１２と電気融着継手４００１を配置することができる。

　（軸部４２３０）
　軸部４２３０は、台座４２６０に支持されている。軸部４２３０は、第１クランプ部４２１０の凹部４２１１ａおよび凹部４２１２ａの中心軸と平行に配置されている。軸部４２３０は、第２クランプ部４２２０の凹部４２２１ａおよび凹部４２２２ａの中心軸と平行に配置されている。また、軸部４２３０は、第１クランプ部４２１０に固定された樹脂管４０１１および第２クランプ部４２２０に固定された樹脂管４０１２の中心軸と平行に配置されている。軸部４２３０は、上述した軸線方向Ａに沿って配置されている。

　軸部４２３０は、第２クランプ部４２２０から第１クランプ部４２１０側に向かって伸びている。軸部４２３０には、第１クランプ部４２１０が、軸部４２３０に沿って移動可能に取り付けられている。軸部４２３０は、下側クランプ部４２２１から下側クランプ部４２１１に亘って配置されている。第１クランプ部４２１０の下側クランプ部４２１１の凹部４２１１ａよりも下方の部分に軸受け部４２１５が配置されており、軸受け部４２１５に軸部４２３０が挿通されている。

　（押圧部４２４０）
　押圧部４２４０は、第１クランプ部４２１０を第２クランプ部４２２０側に向けて軸部４２３０に沿って押圧する。押圧部４２４０は、バネ４２４１と、ナット４２４２と、を有する。

　第１クランプ部４２１０の第２クランプ部４２２０とは反対側の軸部４２３０の周囲にバネ４２４１が配置されている。

　ナット４２４２は、バネ４２４１の第１クランプ部４２１０とは反対側の軸部４２３０に配置されている。軸部４２３０の第２クランプ部４２２０とは反対側の端の周囲には、雄ネジ形状が形成されており、ナット４２４２の内側に形成された雌ネジ形状と螺合している。ナット４２４２は、回転させることによって軸部４２３０に沿って移動可能である。

　バネ４２４１は、ナット４２４２と第１クランプ部４２１０の間に配置されている。ナット４２４２が軸部４２３０と螺合して、軸部４２３０における位置が固定されているため、バネ４２４１によって第１クランプ部４２１０に対して第２クランプ部４２２０に向かう荷重が付加される。荷重は、例えば１～５０ｋｇｆの範囲で設定でき、３～２０ｋｇｆの範囲がより好ましい。また、樹脂管４０１１、４０１２および電気融着継手４００１を治具４２００に配置した状態で、ナット４２４２を回転させて第１クランプ部４２１０に近づけるとバネ４２４１が圧縮されるため、第１クランプ部４２１０にかかる荷重を増やすことができる。一方、ナット４２４２を回転させて第１クランプ部４２１０から遠ざけるとバネ４２４１は伸長するため、第１クランプ部４２１０にかかる荷重を少なくすることができる。

　なお、図４５に示すように、治具４２００に樹脂管４０１１と樹脂管４０１２と電気融着継手４００１を配置した状態で第１クランプ部４２１０に押圧部４２４０によって荷重をかけることによって、樹脂管４０１１の管端４０１１ａと樹脂管４０１２の管端４０１２ａにストッパ部４０２２に押し付けられるように荷重が付与される。

　（規制部４２５０）
　規制部４２５０は、第１クランプ部４２１０が押圧部４２４０によって第２クランプ部４２２０側に移動しすぎることを規制する。

　規制部４２５０は、第１クランプ部４２１０と第２クランプ部４２２０の間に配置されている。

　規制部４２５０は、固定部４２５１と、当接部４２５２とを有している。固定部４２５１は、台座４２６０に固定されている。当接部４２５２は、固定部４２５１から上方に延びた部分であり、軸部４２３０に周囲に配置されている。第１クランプ部４２１０の軸受け部４２１５が当接部４２５２に当接することによって、それ以上第１クランプ部４２１０が第２クランプ部４２２０側に移動することを規制することができる。

　＜接続方法＞
　次に、上述した治具４２００を用いた接続方法について説明する。図４６は、本実施の形態の接続方法を示すフロー図である。

　はじめに、ステップＳ４００１（挿入工程の一例）において、樹脂管４０１１および樹脂管４０１２が電気融着継手４００１に挿入される。

　図４１に示すように、ストッパ部４０２２によって樹脂管４０１１の管端４０１１ａの相対的な移動が規制されるまで、電気融着継手４００１の継手受口部４０２３の内側に樹脂管４０１１が挿入される。次に、ストッパ部４０２２によって樹脂管４０１２の管端４０１２ａの相対的な移動が規制されるまで、電気融着継手４００１の継手受口部４０２４の内側に樹脂管４０１２が挿入される。電気融着継手４００１に樹脂管４０１１および樹脂管４０１２が差し込まれた状態が図４１に示されている。なお、ステップＳ４００１の前に、樹脂管４０１１、４０１２の小口面（ストッパ部４０２２との対向面）をスクレープして電気融着継手４００１に挿入すると、融着の強度が向上するのでより好ましい。

　この状態で、ステップＳ４００２（配置工程の一例）において、図４４および図４５に示すように、第１クランプ部４２１０によって樹脂管４０１１を挟み込んで固定し、第２クランプ部４２２０によって樹脂管４０１２を挟み込んで固定し、治具４２００に樹脂管４０１１、電気融着継手４００１および樹脂管４０１２が配置される。

　樹脂管４０１１、電気融着継手４００１および樹脂管４０１２を治具４２００に固定することによって、ステップＳ４００３（加圧工程の一例）において、押圧部４２４０の付勢力によって第１クランプ部４２１０に第２クランプ部４２２０に向かって荷重が付与される。第１クランプ部４２１０の第２クランプ部４２２０に向かう荷重の付与により、樹脂管４０１１の管端４０１１ａがストッパ部４０２２の第１側面４０２２ａに押し付けられ、樹脂管４０１２の管端４０１２ａがストッパ部４０２２の第２側面４０２２ｂに押し付けられる。このとき加え始める外力は、以下の式で算出される値以上の力を加える方が好ましい。

　なお、本実施の形態では、樹脂管４０１１と樹脂管４０１２は同じ径のものが用いられている。図４７は、樹脂管４０１１の断面図である。樹脂管４０１１の内周面４０１１ｂと外周面４０１１ｃの間の断面積をＳとした場合、樹脂管４０１１に０．１５（ＭＰａ）×Ｓ（ｍｍ^２）以上の値の面圧がかかる方が好ましい。例えば、２５Ａの管の断面積が１４０ｍｍ^２の場合、０．１５（ＭＰａ）×１４０（ｍｍ^２）となり、２１Ｎ（２．１ｋｇ）以上の荷重をかける方が好ましい。

　また、樹脂管４０１１と樹脂管４０１２の径が異なる場合には、断面積が大きい樹脂管の断面積Ｓ×０．１５ＭＰａ以上の値の面圧をかける方が好ましい。

　例えば、押圧部４２４０に荷重計を設置して、荷重を確認しながら、ナット４２４２の位置調整を行うことができる。ナット４２４２を第２クランプ部４２２０側に向かって移動させることによって、バネ４２４１による第１クランプ部４２１０にかかる荷重を大きくすることができる。また、ナット４２４２を第２クランプ部４２２０と反対側に向かって移動させることによって、バネ４２４１による第１クランプ部４２１０にかかる荷重を小さくすることができる。

　次に、ステップＳ４００４（加熱工程の一例）において、加圧された状態において、コネクタ取付部４００６の２本のピン４０６１に電気融着装置のコネクタが取り付けられ、通電が所定時間行われる。

　この通電によって電熱線４０５１が発熱し、ストッパ部４０２２、樹脂管４０１１の管端４０１１ａおよび樹脂管４０１２の管端４０１２ａが溶融し、ストッパ部４０２２に密着する。

　なお、通電によってストッパ部４０２２が溶けて軸線方向Ａの幅が小さくなり付与される荷重が小さくなるため、ナット４２４２を第２クランプ部４２２０側に向かって移動させることによって、バネ４２４１による第１クランプ部４２１０に掛ける荷重を確保することができる。第１クランプ部４２１０にかける荷重は、上述したＳ×０．１５ＭＰａ以上の値が確保される。例えば、断面積Ｓが１４０ｍｍ^２の場合、２．１ｋｇ以上の荷重が維持される方が好ましい。なお、荷重は、管端４０１１ａ、４０１２ａが溶けても変化しないことが望ましいが、変化してもよい。樹脂が溶けている間は荷重を付与しつづけているのが望ましいが、一時的に荷重を加えなくてもよい。

　通電時の電熱線温度は本体部４００２を溶融させる温度であればよく、ポリオレフィンの場合は２２０度以下が好ましい。

　電熱線４０５１への通電を停止することで発熱が止まり、加熱工程が終了する。

　次に、ステップＳ４００５（冷却工程の一例）において、溶融された樹脂管４０１１、電気融着継手４００１および樹脂管４０１２の冷却が所定時間行われ、樹脂が固化し、これらは接続一体化する。電熱線４０５１への通電を停止した後、これらは自然と冷却される。なお、ステップＳ４００４の加熱工程が終了するまで押圧部４２４０によって上述したＳ×０．１５ＭＰａ以上の荷重が確保される方が好ましい。もちろん、ステップＳ４００５の冷却工程で荷重を加えていてもよいし、ステップＳ４００４の途中で荷重を加えるのをやめてもよい。後述する所定のビードＲが形成されれば、荷重を加えるのをやめればよい。

　以上のように、ナット４２４２を調整することによって、バネ４２４１による荷重が２．１ｋｇを下回らないように設定される。

　なお、同じ配管構造４１００を繰り返し作成する場合は、初回もしくは初回から複数回のみ荷重計を設置して、時間経過に伴うナット４２４２の位置を記録し、後の作成においては荷重計を設置せずに、記録した時間経過に伴う位置を利用してもよい。

　図４８は、樹脂管４０１１、電気融着継手４００１および樹脂管４０１２が溶融して接続された融着状態を示す図である。図４８に示すように、ストッパ部４０２２が溶融し、樹脂管４０１１、４０１２よって押されて狭まり、樹脂部４０２２Ｔが形成されている。樹脂部４０２２Ｔは、樹脂管４０１１と樹脂管４０１２の間を埋めており樹脂管４０１１、４０１２よりも内側に突出したビードＲを形成する。ビードＲは、周方向において均一の高さで突出している方が好ましい。

　なお、図４０においてストッパ部４０２２において隣接して巻き回された電熱線４０５１のうち軸線方向Ａに沿った両端の電熱線を４０５１ｅ１と４０５１ｅ２とすると、電熱線４０５１ｅ１と４０電熱線５１ｅ２の間の軸線方向Ａに沿った距離はＬ１となる。図４０の構成では、電熱線４０５１が隣接して巻き回されているため、距離Ｌ１には、電熱線４０５１が２つ分配置される。距離Ｌ１は、概ね電熱線５１の直径と２（電熱線２つ分）の積となる。

　一方、図４８に示す配管構造４１００では、樹脂管４０１１４０、１２によって加圧されているため、両端の電熱線４０５１ｅ１と電熱線４０５１ｅ２が中央に移動されて電熱線４０５１ｅ１と電熱線４０５１ｅ２の間の軸線方向Ａに沿った間隔Ｌ２は、融着前の距離Ｌ１よりも小さくなる。このため、融着後の距離Ｌ２は、電熱線４０５１の直径と２（電熱線２つ分）の積よりも小さくなる。

　図４９（ａ）は、樹脂管４０１１、４０１２およびストッパ部４０２２を示す模式図である。図４９（ｂ）は、溶融して接続した後の状態の樹脂管４０１１、４０１２およびストッパ部４０２２を示す模式図である。図４９（ｂ）において、ストッパ部４０２２の溶融後に残った残存部分が４０２２ｐで示されている。図４９（ｃ）は、ストッパ部４０２２のうち残存部分４０２２ｐと、それ以外の補填部分４０２２ｑを示す。図４９（ｃ）に示すように、ストッパ部４０２２のうち残存部分４０２２ｐ以外の補填部分４０２２ｑが、溶融後の樹脂管４０１１、樹脂管４０１２および残存部分４０２２ｐで囲まれる間隙Ｄを補填する。間隙Ｄが図４９（ｄ）に示される。図４９（ｄ）では、間隙Ｄを塗りつぶして示している。ここで、樹脂管４０１１、４０１２の内周面よりも内側に盛り上がるビードＲを形成するために、間隙Ｄの体積よりも補填部分４０２２ｑの体積が大きく設定されている。例えば、補填部分４０２２ｑ／間隙Ｄ×１００（％）が、１３０～３００％に設定する方が好ましい。なお、残存部分４０２２ｐの軸線方向Ａに沿った幅の長さは、例えば１ｍｍになる。

　＜配管構造４１００の超純水用途＞
　本開示にかかる実施の形態の配管構造４１００は、例えば超純水の輸送に用いることができる。具体的には、本開示にかかる実施の形態の超純水用の配管構造４１００は、超純水製造装置内の配管、超純水製造装置からユースポイントに超純水を輸送する配管、及びユースポイントからの超純水返送用配管等として用いることができる。

　本開示にかかる実施の形態の配管構造４１００は、超純水に対する要求水質が特に厳格な、原子力発電用水配管、若しくは、医薬品の製造工程、半導体素子又は液晶、より好ましくは半導体素子の製造工程における洗浄などの湿式処理工程で用いられる超純水の輸送配管であることが好ましい。当該半導体素子としても、より高い集積度を有するものが好ましく、具体的には、最小線幅６５ｎｍ以下の半導体素子の製造工程で用いられることがより好ましい。半導体製造に使用される超純水の品質等に関する規格としては、例えばＳＥＭＩＦ７５が挙げられる。

　また、本発開示にかかる実施の形態の配管構造４１００はポリエチレン系樹脂層を有しているため、施工性に優れる。たとえば、比較的低温で、ＥＦ（電気融着）接合といった融着施工を容易に行うことができる。

　＜特徴等＞
　本実施の形態の接続方法では、ステップＳ４００４（加熱工程の一例）の前またはステップＳ４００４の途中からストッパ部４０２２に向けて樹脂管４０１１、４０１２（管の一例）に外力を加え始め、所定時間の間、外力を加え続けることによって、樹脂管４０１１、４０１２が電気融着継手１のストッパ部４０２２に押し付けられながら融着が進むため、樹脂管４０１１、４０１２と電気融着継手４００１の間においてクレビスの発生を抑制することができる。なお、所定時間とは、少なくともビードＲが形成される時間といえる。

　本実施の形態の接続方法では、樹脂管４０１１、４０１２の断面積をＳとすると、ステップＳ４００３（加圧工程の一例）において、０．１５ＭＰａ×Ｓ以上の外力を加え始めることにより、適切な外力で管をストッパ部に押し付けはじめることができる。

　本実施の形態の接続方法では、所定時間の間、０．１５ＭＰａ×Ｓ以上の外力が加え続けられるため、適切な外力で管をストッパ部４０２２に押し続けることができる。

　本実施の形態の配管構造４１００では、樹脂管４０１１、４０１２の内面から内側に突出したビードＲ（樹脂部の一例）が形成されることによって、樹脂管４０１１、４０１２と電気融着継手１の間においてクレビスの発生を抑制することができる。

　（Ａ）
　上記実施の形態では、第１クランプ部４２１０に対して荷重を付加する押圧部として、バネ４２４１およびナット４２４２が用いられているが、これに限らなくてもよく、モータやシリンダ等であってもよい。また、管端４０１１ａ、４０１２ａをストッパ部４０２２に押し付けることは、第１クランプ部４２１０への荷重の付加または移動量のいずれによるものであってもよい。

　また、モータやシリンダを用いて荷重を負荷する場合、電気融着装置と連動して制御されてもよい。たとえば、あらかじめ設定されたプログラムに従って、所定以上の荷重が維持されるように、電気融着装置による加熱時間の経過に従ってモータやシリンダを制御してもよい。

　（Ｂ）
　上記実施の形態では、ストッパ部４０２２にのみ発熱部４００５が設けられているが、継手受口部４０２３、４０２４に発熱部４００７、４００８が設けられていてもよい。図５０は、継手受口部４０２３、４０２４に発熱部４００７、４００８が設けられた構成の電気融着継手４００１´を示す断面図である。

　図５０に示す電気融着継手４００１´では、発熱部４００７は、筒状部４０２１の一方の端である継手受口部４０２３において内面４０２１ａに埋め込まれた電熱線４０７１を有している。

　電熱線４０７１は、内面４０２１ａに沿って周方向に沿って２周巻き回されるように配置されている。電熱線４０７１は、内面４０２１ａの近傍に配置されている。なお、電熱線４０７１は、一部が流路４００１ｆ側に露出するように筒状部４０２１に埋められていてもよいし、完全に埋設されていてもよい。

　発熱部４００８は、図５０に示すように筒状部４０２１の他方の端である継手受口部４０２４において内面４０２１ａに埋め込まれた電熱線４０８１を有している。電熱線４０８１は、内面４０２１ａに沿って周方向に沿って２周巻き回されるように配置されている。電熱線４０８１は、内面４０２１ａの近傍に配置されている。なお、電熱線４０８１は、一部が流路４００１ｆ側に露出するように筒状部４０２１に埋められていてもよいし、完全に埋設されていてもよい。

　電熱線４０７１、４０８１は、電熱線４０５１と同様の構成であってもよい。

　なお、発熱部４００７、４００８の構成は、図５０の構成に限らなくてもよく、１本の電熱線が２周巻き回されていなくてもよく、３周以上巻き回されてもよいし、２本の電熱線が巻き回されてもよい。更に、発熱部４００７、４００８の構成は、図５０では左右対称に設けられているが、左右対称に限らなくてもよい。発熱部４００７、４００８は、ストッパ部４０２２の隣に設けられているが、所定の間隔を空けて設けられていてもよい。

　また、図５０の構成では電熱線４０７１および電熱線４０８１は隣と接触しているが、全部または一部が接触していなくてもよい。

　（Ｃ）
　上記実施の形態では、軸線方向Ａに沿って視た場合、ストッパ部４０２２の外径は円形状であるが、円に限らなくても良く、多角形状であってもよい。

　（Ｄ）
　上記実施の形態では、電気融着継手４００１、４００１´の流路はいずれも直線状に形成されているが、流路が曲がっているエルボ継手であってもよい。

　（Ｅ）
　上記実施の形態および（Ｂ）では、発熱部４００５、４００７、４００８の電熱線４０５１、４０７１、４０８１に同じものを使用しているため、すべての電熱線４０５１、４０７１、４０８１に絶縁皮膜が設けられているが、これに限らなくてもよい。しかしながら、少なくとも電熱線４０５１には絶縁皮膜が設けられているほうが好ましい。これは、樹脂管４０１１および樹脂管４０１２によって加圧されて電熱線４０５１同士が接触しやすいためである。

　（Ｆ）
　上記実施の形態では、発熱部４００５に通電する前から押圧部４２４０によって電気融着継手４００１に樹脂管４０１１と樹脂管４０１２を加圧しているが、発熱部４００５に通電した後、通電中の途中から加圧を行ってもよい。
（実施例）

　実施例に用いた電気融着継手は、以下の（表７）に示すように、ストッパ部４０２２における電熱線４０５１の本数は、図４０と同様に４本に設定した。また、ステップＳ４００４の融着開始時の押し圧を３．２ｋｇとし、ステップＳ４００４の融着時の押し圧を２．１ｋｇで維持し、ステップＳ４００４の終了時の押し圧を２．１ｋｇとした。

　具体的には、荷重計を設置して、はじめにバネ４２４１による圧力を３．２ｋｇに設定し、融着が進むと融着の中盤において、ストッパ部４０２２が溶けて圧が例えば２．５ｋｇに低下した。そして、融着後半になると、ストッパ部２２が更に溶けて圧が例えば２．１ｋｇまで低下したため、ナット４２４２を第２クランプ部４２２０側に移動させてバネ４２４１による圧力が２．１ｋｇを下回らないように調整を行った。

　一方、比較例では、（表７）に示すように、実施例と同様の電気融着継手を用いたが、ステップＳ４００３における加圧を行わずに融着を行った。そのため、下記の（表７）では、融着開始時の押し圧および融着終了時の押し圧がともにゼロとなった。

　上記実施例１と比較例１の配管構造を用いて、融着強度の確認と、クレビスが発生しているか否かの判定を行った。

　融着強度の確認は、図５１に示すように配管構造を上下方向に沿って配置し、上下方向に融着した樹脂管４０１１、４０１２を引っ張った（矢印参照）。引張速度は、ＪＩＳ規格を用いた。図５１に示すように引っ張った結果、樹脂管が伸びるが、電気融着継手と樹脂管は接続された状態となっている場合に合格とした。例えば、樹脂管が２５Ａの場合、５０００Ｎ以上を達成したときに合格とした。また、図５１に示すように引っ張った結果、電気融着継手と樹脂管が外れた場合に不合格とした。例えば、樹脂管が２５Ａの場合、５０００Ｎ未満で樹脂管が電気融着継手から外れたときに不合格とした。

　クレビスが発生しているか否かの判定は、断面にマジックでインキをつけ、インクが滲み込むか否かで判定を行った。例えば、図５２（ａ）に示すように、ストッパ部４０２２が溶融して変形した樹脂部４０２２Ｔと樹脂管４０１１の管端４０１１ａとの間にクレビスＶ１が存在する場合、インキをつけると、図５２（ｂ）のＷに示すように、インキが樹脂部４０２２Ｔと管端４０１１ａに滲み込むことになる。インキが滲み込んだ場合、クレビスが存在するとして不合格とした。また、インキが滲み込まない場合、クレビスが発生していないとして合格とした。

　実施例の配管構造４１００では、融着強度の確認およびクレビス発生の確認のいずれも合格であった。一方、比較例の配管構造では、融着強度の確認およびクレビス発生の確認のいずれも不合格であった。

　以上より、本実施例の配管構造および接続方法によって、クレビスの発生を抑制でき、融着強度の確保も可能なことがわかる。

　従来の樹脂管や、樹脂層および金属補強層を有する金属補強複合管などの樹脂が用いられた管体どうしを接続する際に、電気融着継手が多用されている（例えば、特開２０１６－１９４３４０、特開平５－３１８５９６号公報参照）。

　また、特開平５－３１８５９６号公報には、ストッパ部に電熱線が設けられた構成の電気融着継手が開示されている。

　しかしながら、発明者等の検討によれば、特許文献１、２に示すような構成の電気融着継手を用いた配管構造をプラント内の配管に用いた場合、水や薬液の流れが、継手のストッパ部と樹脂配管の端面との隙間（クレビス）にぶつかることで発生する乱流によって、一部の水や薬液が配管内に滞留するという問題を見出した。

　このように滞留した水や薬液には、微生物が繁殖し水質悪化を引き起こしたり、薬液の劣化によって純度低下を引き起したりするため、半導体製造用配管等では、製品歩留まり悪化を引き起こすことがある。

　本開示は、クレビスの発生を抑制することが可能な接続方法、および配管構造を提供することを目的とする。

　上記目的を達成するために、第１の開示にかかる接続方法は、熱可塑性樹脂を含む管が内側に挿入可能な継手受口部を有する筒状の本体部と、継手受口部の内側に管が挿入された際に管の管端の位置を規制するように本体部の内面に内側に突出して設けられたストッパ部と、ストッパ部に配置された絶縁体に被膜された電熱線を含む発熱部と、を備え、熱可塑性樹脂を含む電気融着継手と、管を接続する接続方法であって、挿入工程と、加熱工程と、加圧工程と、を備える。挿入工程は、電気融着継手の継手受口部の内側に管を挿入する。加熱工程は、発熱部の電熱線に通電する。加圧工程は、加熱工程の前、または加熱工程の途中から所定時間の間、ストッパ部に向けて管に外力を加える。

　このように、加熱工程の前または加熱工程の途中から所定時間の間、ストッパ部に向けて管に外力を加えることによって、管が電気融着継手のストッパ部に押し付けられながら融着が進むため、管と電気融着継手の間においてクレビスの発生を抑制することができる。

　第２の開示にかかる接続方法は、第１の開示にかかる接続方法であって、管の断面積をＳとすると、加圧工程において、０．１５（ＭＰａ）×Ｓ（ｍｍ^２）以上の外力を加え始める。

　これにより、適切な外力で管をストッパ部に押し付けることが出来る。

　第３の開示にかかる接続方法は、第２の開示にかかる接続方法であって、所定時間の間、０．１５（ＭＰａ）×Ｓ（ｍｍ^２）以上の外力が加え続けられる。

　これにより、適切な外力で管をストッパ部に押し続けることができる。なお、外力は一定でなくてもよい。

　第４の開示にかかる配管構造は、電気融着継手と管が融着された配管構造であって、管と、筒状部と、樹脂部と、複数の電熱線と、を備える。管は、熱可塑性樹脂を含む。筒状部は、管が内側に挿入された継手受口部を有し、熱可塑性樹脂を含む。樹脂部は、管と筒状部を接続し、管の内面より内側に周方向に沿って突出している。複数の電熱線は、樹脂部に配置され、絶縁体に被膜されている。管の軸方向に沿った両端の電熱線の間の距離が、両端の間に配置された前記電熱線の数と直径の積よりも短い。

　このように、樹脂部によって管の内面から内側に突出したビードが形成されることによって、管と電気融着継手の間においてクレビスの発生を抑制することができる。

　本開示によれば、クレビスの発生を抑制することが可能な接続方法、および配管構造を提供することができる。

　実施の形態において述べた上記目的を達成する電気融着継手を用いた接続方法および配管構造は、以下の発明として記載することができる。

　（１）
　熱可塑性樹脂を含む管が内側に挿入可能な継手受口部を有する筒状の本体部と、前記継手受口部の内側に前記管が挿入された際に前記管の管端の位置を規制するように前記本体部の内面に内側に突出して設けられたストッパ部と、前記ストッパ部に配置され、絶縁体に被膜された電熱線を含む発熱部と、を備え、熱可塑性樹脂を含む電気融着継手と、前記管を接続する接続方法であって、
　前記電気融着継手の前記継手受口部の内側に前記管を挿入する挿入工程と、
　前記発熱部の電熱線に通電する加熱工程と、
　前記加熱工程の前、または前記加熱工程の途中から所定時間の間、前記ストッパ部に向けて前記管に外力を加え続ける加圧工程と、を備えた、
接続方法。

　（２）
　前記管の断面積をＳとすると、前記加圧工程において、０．１５ＭＰａ×Ｓ（ｍｍ^２）以上の外力を加え始める、
　上記（１）に記載の接続方法。

　（３）
　前記加圧工程において、前記所定時間の間、０．１５ＭＰａ×Ｓ（ｍｍ^２）以上の外力が加え続けられる、
上記（２）に記載の接続方法。

　（４）
　電気融着継手と管が融着された配管構造であって、
　熱可塑性樹脂を含む管と、
　前記管が内側に挿入された継手受口部を有し、熱可塑性樹脂を含む筒状部と、
　前記管と前記筒状部を接続し、前記管の内面より内側に周方向に沿って突出した樹脂部と、
　前記樹脂部に配置され、絶縁体に被膜された複数の電熱線と、を備え、
　前記管の軸方向に沿った両端の前記電熱線の間の距離が、前記両端の間に配置された前記電熱線の数と直径の積よりも短い、
配管構造。

　（実施の形態６）
　次に、本開示に係る実施の形態６の電気融着継手と樹脂管の接続方法について説明する。本実施の形態６の接続方法は、実施の形態５と比べて加圧するタイミングが異なっている。そのため、本相違点を中心に説明する。なお、電気融着継手、樹脂管、治具の構成は実施の形態５と同様であるため、説明を省略する。

　図５３は、本実施の形態６の接続方法を示すフロー図である。

　はじめに、ステップＳ５００１（挿入工程の一例）において、樹脂管４０１１および樹脂管４０１２が電気融着継手４００１に挿入される。

　図４１に示すように、ストッパ部４０２２によって樹脂管４０１１の管端４０１１ａの相対的な移動が規制されるまで、電気融着継手４００１の継手受口部４０２３の内側に樹脂管４０１１が挿入される。次に、ストッパ部４０２２によって樹脂管４０１２の管端４０１２ａの相対的な移動が規制されるまで、電気融着継手４００１の継手受口部４０２４の内側に樹脂管４０１２が挿入される。電気融着継手４００１に樹脂管４０１１および樹脂管４０１２が差し込まれた状態が図４１に示されている。なお、ステップＳ５００１の前に、樹脂管４０１１、４０１２の小口面（ストッパ部４０２２との対向面）をスクレープして電気融着継手４００１に挿入すると、融着の強度が向上するのでより好ましい。

　この状態で、ステップＳ５００２（配置工程の一例）において、図４４および図４５に示すように、第１クランプ部４２１０によって樹脂管４０１１を挟み込んで固定し、第２クランプ部４２２０によって樹脂管４０１２を挟み込んで固定し、治具４２００に樹脂管４０１１、電気融着継手４００１および樹脂管４０１２が配置される。

　次に、ステップＳ５００３（加熱工程の一例）において、加圧された状態において、コネクタ取付部４００６の２本のピン４０６１に電気融着装置のコネクタが取り付けられ、通電が所定時間行われる。このステップＳ５００３を開始するときには、ナット４２４２の位置調整を行い、押圧部４２４０によって荷重がかからないように設定されている。

　このように、通電開始の初期状態では、押圧部４２４０による荷重は０ｋｇに設定されている。なお、押圧部４２４０に荷重計を設けて計測を行ってもよい。

　ステップＳ５００３の通電によってストッパ部４０２２が溶けだし、樹脂温度が１６０度を超えたタイミングで、ステップＳ５００４（加圧工程の一例）において、ナット４２４２を第２クランプ部４２２０側に向かって移動させることによって、バネ４２４１によって第１クランプ部４２１０に荷重を付加する。

　このように、樹脂が十分に溶けてから荷重を付加して樹脂管４０１１、４０１２を電気融着継手４００１に押し込むことによって、ビードＲの乱れの発生を低減することができる。

　ステップＳ５００４において、第１クランプ部４２１０にかける荷重は、上述したＳ×０．１５ＭＰａ以上の値が確保される方が好ましい。例えば、断面積Ｓが１４０ｍｍ^２の場合、２．１ｋｇ以上の荷重が維持される方が好ましい。なお、荷重は、管端４０１１ａ、４０１２ａが溶けても変化しないことが望ましいが、変化してもよい。樹脂が溶けている間は荷重を付与しつづけているのが望ましいが、一時的に荷重を加えなくてもよい。

　次に、ステップＳ５００５において、電熱線４０５１への通電を停止することで発熱が止まる。

　次に、ステップＳ５００６（冷却工程の一例）において、溶融された樹脂管４０１１、電気融着継手４００１および樹脂管４０１２の冷却が所定時間行われ、樹脂が固化し、これらは接続一体化する。電熱線４０５１への通電を停止した後、これらは自然と冷却される。なお、ステップＳ５００５において通電が停止されるまで押圧部４２４０によって上述したＳ×０．１５ＭＰａ以上の荷重が確保される方が好ましい。もちろん、ステップＳ５００６の冷却工程で荷重を加えていてもよいし、ステップＳ５００６の途中で荷重を加えるのをやめてもよい。後述する所定のビードＲが形成されれば、荷重を加えるのをやめればよい。

　（実施例）
　本実施の形態５の上述した実施例１では、加熱工程と同時に加圧を開始し、２．１ｋｇの荷重を保持した。

　本実施例２では、加熱工程の開始時には、押圧部４２４０による加圧を行わず、樹脂温度が１６０度を超えてから２．１ｋｇの荷重を付加し、２．１ｋｇの荷重を保持した。

　以下の表に、上述した比較例１、実施例１とともに実施例２における結果を示す。

　以上のように、加熱工程を開始し、樹脂の温度が上昇してから加圧を行う方が融着強度、クレビスの有無からより好ましいことが分かる。

　実施の形態において述べた上記目的を達成する電気融着継手を用いた接続方法は、以下の発明として記載することができる。

　（１）
　熱可塑性樹脂を含む管が内側に挿入可能な継手受口部を有する筒状の本体部と、前記継手受口部の内側に前記管が挿入された際に前記管の管端の位置を規制するように前記本体部の内面に内側に突出して設けられたストッパ部と、前記ストッパ部に配置され、絶縁体に被膜された電熱線を含む発熱部と、を備え、熱可塑性樹脂を含む電気融着継手と、前記管を接続する接続方法であって、
　前記電気融着継手の前記継手受口部の内側に前記管を挿入する挿入工程と、
　前記発熱部の電熱線に通電する加熱工程と、
　前記加熱工程の途中から所定時間の間、前記ストッパ部に向けて前記管に外力を加え続ける加圧工程と、を備えた、
接続方法。

　（実施の形態７）
　次に、本開示に係る実施の形態７の電気融着継手５００１について説明する。本実施の形態７の電気融着継手５００１は、図１７に示す電気融着継手１００１´と比較して、ストッパ部１０２２の外側の連設部１０２５が周方向の全周に亘って薄肉化されている。

　図５４は、薄肉化された連設部５０２５が設けられた電気融着継手５００１を示す断面図である。電気融着継手５００１は、樹脂管１０１１、１０１２と融着すると、図５５のＭで示すように樹脂が膨張して連設部１０２５が盛り上がる。なお、図５５では、樹脂管１０１１、１０１２を省略し、連設部１０２５の外側が盛り上がった状態のみ示す。

　内側のビードＲの盛り上がりは確認し難いが、樹脂の盛り上がりを目視することによって、全体が均一に加熱されビードＲが均一に形成されたことを確認することができる。ビードＲが均一に盛り上がって形成されていない状態が図５６（ａ）に示され、ビードＲが均一に盛り上がって形成された状態が図５６（ｂ）に示されている。ストッパ部５０２２および樹脂管５０１１の内周面から内側に盛り上がった樹脂がＲで示されており、凹みがＱで示されている。

　なお、本実施の形態７の変形例として、薄肉化した連設部５０２５を設ける代わりに、図５７に示す電気融着継手６００１のように、連設部１０２５の外表面にインジケータを設けてもよい。インジケータ６１００は、連設部１０２５の外表面に形成された凹部１０２５ａ内に配置されている。電気融着継手６００１を樹脂管１０１１、１０１２と融着すると、Ｊ部拡大図に示すように、インジケータ６１００が隆起する。なお、管端融着が正常に完了されるためにはストッパ部１０２２が十分に加熱（２００度以上）され、樹脂管１０１１、１０１２が押し込まれることが必要であり、双方を満たすと、インジケータ６１００の底面の樹脂が膨張して継手外側に移動しようとし、面圧が発生するためインジケータ６１００が隆起する。インジケータ６１００は、周方向に１つだけ設けても良いが、複数設けてもよい。

　従来は、融着後の製品外観から融着の合否判定ができなかったが、インジケータ６１００の設置、または連設部５０２５の薄肉化によって、外観での目視判定が可能となり、施工不良をその場で判定でき、配管後に融着し忘れた箇所がないかを確認でき、融着済みがわかるために同じ箇所を誤って２回融着しない等の効果を発揮できる。

　なお、本実施の形態７に記載の薄肉化した連設部５０２５またはインジケータ６１００は、上述した実施の形態１～７のいずれかの電気融着継手に適用してもよい。

　また、上述した実施の形態１～７に記載した内容は適宜組み合わせてもよい。

　本開示の電気融着継手は、クレビスや、内面の凸部の発生を抑制することが可能な効果を有し、例えば超純水用の配管構造などとして有用である。

１　　　　：電気融着継手
２　　　　：本体部
３　　　　：第１発熱部
４　　　　：第１発熱部
５　　　　：第２発熱部
２１ａ　　：内面
２２　　　：ストッパ部
２３　　　：継手受口部
２４　　　：継手受口部

Claims

　熱可塑性樹脂を含む管が内側に挿入可能な継手受口部を有する筒状の本体部と、
　前記本体部の内面に内側に突出するように設けられ、前記継手受口部の内側に前記管が挿入された際に前記管の管端の挿入位置を規制可能なストッパ部と、
　巻き回されて前記継手受口部に配置された電熱線を含む第１発熱部と、
　隣り合うように巻き回されて前記ストッパ部に配置された電熱線を含む第２発熱部と、を備え、
　前記第１発熱部は、前記電熱線が隣り合うように巻き回された発熱部分を１つまたは複数有し、
　前記第２発熱部における前記電熱線の隣り合う巻き数は、前記第２発熱部の隣の前記発熱部分における前記電熱線の隣り合う巻き数以下である、
電気融着継手。
　前記第１発熱部における電熱線密度が、前記第２発熱部における電熱線密度より小さい、
請求項１に記載の電気融着継手。
　前記第１発熱部における電熱線密度が、前記第２発熱部における電熱線密度の０．５５倍以下である、
請求項２に記載の電気融着継手。
　前記第１発熱部において、前記管の挿入方向において前記電熱線が所定数巻き回された前記発熱部分ごとに所定間隔が空けられており、
　前記第２発熱部における全ての前記電熱線は、隣り合う前記電熱線と接触している、
請求項１または２に記載の電気融着継手。
　前記第２発熱部は、３巻き以上の電熱線を含む、
請求項１～４のいずれか１項に記載の電気融着継手。
　前記第１発熱部は、前記発熱部分を１つ有し、
　前記発熱部分における隣り合う前記電熱線は、接触しており、
　前記第２発熱部における前記電熱線は、接触している、
請求項１に記載の電気融着継手。
　前記本体部の軸に沿った方向における前記第１発熱部の前記ストッパ部からの距離をＬとし、前記継手受口部の内径をｄとすると、
　前記管の外径が２５ｍｍ以下の場合、ｄ／Ｌは２．５以下に設定され、前記管の外径が３２ｍｍ以上５０ｍｍ以下の場合ｄ／Ｌは３．５以下に設定され、前記管の外径が６３ｍｍ以上９０ｍｍ以下の場合ｄ／Ｌは４．０以下に設定され、前記管の外径が１１０ｍｍ以上１６０ｍｍ以下の場合、ｄ／Ｌは５．５以下に設定され、前記管の外径が２２５ｍｍ以上の場合、ｄ／Ｌは６．５以下に設定される、
請求項１に記載の電気融着継手。
　前記本体部の軸に沿った方向における前記第１発熱部の前記ストッパ部からの距離をＬとすると、
　前記距離Ｌは、ゼロに設定されており、
　前記第１発熱部は、前記本体部の軸に沿った方向において前記ストッパ部に隣り合って配置されている、
請求項１に記載の電気融着継手。
　前記第１発熱部は、２周以上巻き回された前記電熱線を有している、
請求項７または８に記載の電気融着継手。
　前記第２発熱部における前記電熱線は、絶縁体に被膜されている、
請求項１～９のいずれか１項に記載の電気融着継手。
　前記本体部は、前記第２発熱部と、前記第２発熱部の隣の前記発熱部分との間に、内面から外面まで貫通して形成された貫通穴を有する、
請求項１に記載の電気融着継手。
　請求項１に記載の電気融着継手の製造方法であって、
　前記第１発熱部の電熱線と前記第２発熱部の電熱線が繋がっており、
　前記第１発熱部の電熱線が配置される段差状に形成された第１配置部と、前記第２発熱部の電熱線を配置する第２配置部と、を備えた巻き線コアに前記電熱線を配置する工程と、
　前記電熱線を配置した前記巻き線コアを、前記第２配置部がゲートに対向するように金型内に挿入する工程と、
　前記ゲートから樹脂を射出して成形を行う工程と、を備えた、
電気融着継手の製造方法。
　熱可塑性樹脂を含む管が内側に挿入可能な継手受口部を有する筒状の本体部と、前記継手受口部の内側に前記管が挿入された際に前記管の管端の位置を規制するように前記本体部の内面に内側に突出して設けられたストッパ部と、前記ストッパ部に配置され、絶縁体に被膜された電熱線を含む発熱部と、を備え、熱可塑性樹脂を含む電気融着継手と、前記管を接続する接続方法であって、
　前記電気融着継手の前記継手受口部の内側に前記管を挿入する挿入工程と、
　前記発熱部の電熱線に通電する加熱工程と、
　前記加熱工程において、前記ストッパ部に向けて前記管に外力を加える加圧工程と、を備えた、接続方法。
　前記加圧工程は、熱可塑性樹脂の温度が１６０度を超えてから前記管に外力を加え始める、
請求項１３に記載の接続方法。