JP2022157054A - 電気融着継手 - Google Patents

Abstract

【課題】管との間におけるクレビスの発生を抑制することが可能な電気融着継手を提供することを目的とする。【解決手段】電気融着継手１は、筒状部２１と、ストッパ部２２と、電熱線８と、電熱線９と、を備える。筒状部２１は、熱可塑性樹脂を含む樹脂管１１が内側に挿入可能な継手受口部２３、２４を有する。ストッパ部２２は、筒状部２１の内面２１ａに内側に突出するように配置され、継手受口部２３、２４の内側に樹脂管１１、１２が挿入された際に樹脂管１１、１２の管端１１ａ、１２ａの挿入位置を規制する。電熱線８は、継手受口部２３、２４に配置されている。電熱線９は、ストッパ部２２に配置されている。電熱線９の単位長さあたりの抵抗値が、電熱線８の単位長さあたりの抵抗値よりも小さい。【選択図】図３

Description

本開示は、電気融着継手に関する。

樹脂管や、樹脂層および金属補強層を有する金属補強複合管などの樹脂が用いられた管体どうしを接続する際に、電気融着継手が多用されている（例えば、特許文献１、２参照）。

例えば、特許文献１に示す電気融着継手は、両端部それぞれに接続対象の管体が挿し込まれる継手受口部が形成された熱可塑性樹脂製の継手本体と、継手本体の内周面側に埋設されている電熱線と、を有している。また、継手本体の内周面には、内側に向かって突出して管体の位置を規制するストッパ部が設けられている。

電気融着継手の２つの挿し口部に接続対象の管体をそれぞれ挿し込んだ状態で発熱体を発熱させることより、発熱体周囲における挿し口部の外周部の樹脂と管体の内周部の樹脂とが融着し、電気融着継手を介して管体どうしが接続される。

また、特許文献２には、ストッパ部に電熱線が設けられた構成の電気融着継手が開示されている。

特開２０１６－１９４３４０号公報 特開平５－３１８５９６号公報

しかしながら、発明者等の検討によれば、特許文献１、２に示すような構成の電気融着継手を用いた配管構造をプラント内の配管に用いた場合、水や薬液の流れが、継手のストッパ部と樹脂配管の端面との隙間（クレビス）にぶつかることで発生する乱流によって、一部の水や薬液が配管内に滞留するという問題を見出した。

このように滞留した水や薬液には、微生物が繁殖し水質悪化を引き起こしたり、薬液の劣化によって純度低下を引き起したりするため、半導体製造用配管等では、製品歩留まり悪化を引き起こすことがある。

本開示は、管との間におけるクレビスの発生を抑制することが可能な電気融着継手を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、第１の開示にかかる電気融着継手は、筒状部と、ストッパ部と、第１電熱線と、第２電熱線と、を備える。電熱線と、コネクタ取付部と、を備える。筒状部は、熱可塑性樹脂を含む管が内側に挿入可能な継手受口部を有する。ストッパ部は、筒状部の内面に内側に突出するように配置され、継手受口部の内側に管が挿入された際に管の管端の挿入位置を規制する。第１電熱線は、継手受口部に配置されている。第２電熱線は、ストッパ部に配置されている。第２電熱線の単位長さあたりの抵抗値が、第１電熱線の単位長さあたりの抵抗値よりも小さい。

このように第２電熱線の単位長さあたりの抵抗値を、第１電熱線の単位長さあたりの抵抗値よりも小さくすることにより、ストッパ部に配置された第２電熱線の方が、継手受口部に配置された第１電熱線よりも発熱量を多くすることができる。このため、第２管を継手受口部に差し込んでストッパ部に押し当てつつ加熱するときに、管の端面とストッパ部の間の方が管の外周面と継手受口部の内周面の間よりも先に融着されるため、継ぎ目を埋めることができ、クレビスが生じることを抑制できる。

また、継手受口部における発熱量をストッパ部よりも小さくすることにより、管を熱しすぎないため、管の内面における凸部（ももしわ）の発生を抑制することができる。

第２の開示にかかる電気融着継手は、第１の開示にかかる電気融着継手であって、第２電熱線の抵抗値は、第１電熱線の抵抗値よりも小さい。

ストッパ部における第１電熱線の抵抗値が、継手受口部における第２電熱線の抵抗値よりも小さいため、ストッパ部に配置された第２電熱線の方が、継手受口部に配置された第１電熱線よりも発熱量を多くすることができる。このため、第２管を継手受口部に差し込んでストッパ部に押し当てつつ加熱するときに、管の端面とストッパ部の間の方が管の外周面と継手受口部の内周面の間よりも先に融着されるため、継ぎ目を埋めることができ、クレビスが生じることを抑制できる。

第３の開示にかかる電気融着継手は、第１または第２の開示にかかる電気融着継手であって、第２電熱線の導線と第１電熱線の導線は同じ材質で形成されており、第２電熱線の導線の線径は、第１電熱線の導線の線径よりも大きい。

線径が大きい方が、抵抗値が小さくなるため、ストッパ部に配置された第２電熱線の方が、継手受口部に配置された第１電熱線よりも発熱量を多くすることができる。

第４の開示にかかる電気融着継手は、第１～３のいずれかの開示にかかる電気融着継手であって、一対の第１電熱線用端子と、一対の第２電熱線用端子と、を更に備える。一対の第１電熱線用端子は、第１電熱線の両端に接続される。一対の第２電熱線用端子は、第２電熱線の両端に接続される。

これによって、第１電熱線と第２電熱線を別々の系統で通電することができる。

本開示によれば、管との間におけるクレビスの発生を抑制することが可能な電気融着継手を提供することができる。

本開示にかかる実施の形態における電気融着継手および電気融着継手に接続する樹脂管を示す外観図。 図１の電気融着継手を示す断面構成図。 図１の電気融着継手に樹脂管および樹脂管を挿入した状態を示す断面構成図。 図１の電気融着継手に融着機を接続した状態を示す図。 本開示にかかる実施の形態の接続方法に用いられる治具を示す斜視図。 図６の治具に樹脂管、電気融着継手、および樹脂管を取り付けた状態を示す図。 本開示にかかる実施の形態の接続方法を示すフロー図。 融着後の電気融着継手と樹脂管を示す断面構成図。 本開示にかかる他の実施の形態における電気融着継手を示す断面図。 本開示にかかる他の実施の形態における電気融着継手を示す断面図。

以下に、本開示にかかる実施の形態の電気融着継手について図面を参照しながら説明する。

＜構成＞
（配管構造１００の概要）
図１は、本実施の形態の電気融着継手１を用いた配管構造１００の分解図である。

電気融着継手１は、樹脂管１１（管の一例）および樹脂管１２（管の一例）と融着され、樹脂管１１と樹脂管１２を接続する。図１に示す電気融着継手１と樹脂管１１と樹脂管１２によって配管構造１００が構成される。

樹脂管１１、及び樹脂管１２は、それぞれ熱可塑性樹脂で形成されている。具体的には、樹脂管１１、及び樹脂管１２は、ポリエチレンなどのポリオレフィンからなる。また、樹脂管１１、１２は、単層管であっても、多層管であってもよい。

樹脂管１１及び樹脂管１２には、内部に断面円形状の流路１１ｆ、１２ｆが延びている。電気融着継手１には、内部に断面円形状の流路１ｆが延びている。樹脂管１１と樹脂管１２が電気融着継手１によって接続された状態では、樹脂管１１と樹脂管１２と電気融着継手１の各々の流路の軸線は、同一直線上に配置される。

なお、電気融着継手１、樹脂管１１、および樹脂管１２の流路に対して、それぞれの軸線が延びる方向を軸線方向Ａとする。また、電気融着継手１、樹脂管１１、および樹脂管１２において、それぞれの軸線に直交して近接・離間する方向を径方向Ｂとし、それぞれの軸線回りに回る方向を周方向Ｃとする。

樹脂管１１は軸線方向Ａのうち電気融着継手１に対して矢印Ａ１方向に相対移動して電気融着継手１に接続される。また、樹脂管１２は軸線方向Ａのうち電気融着継手１に対して矢印Ａ２方向に相対移動して電気融着継手１に接続される。電気融着継手１に樹脂管１１および樹脂管１２が融着して接続された状態が、配管構造１００を構成する。

（電気融着継手１）
図２は、電気融着継手１の断面構成を示す図である。

電気融着継手１は、図１及び図２に示すように、本体部２と、受口発熱部３、４と、ストッパ発熱部５と、コネクタ取付部６と、コネクタ取付部７を有する。

（本体部２）
本体部２は、ポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂で形成されており、図２に示すように、筒状部２１と、ストッパ部２２と、を有する。筒状部２１は、筒状であって、継手受口部２３と、継手受口部２４と、連設部２５と、を有する。継手受口部２３の内側には、樹脂管１１が挿入される。継手受口部２４の内側には、樹脂管１２が挿入される。

本体部２で用いられる熱可塑性樹脂としては特に限定されないが、２３０℃未満の融点のものが好ましい。具体的にはポリエチレンが挙げられる。

図３は、電気融着継手１の継手受口部２３の内側に樹脂管１１を挿し込み、継手受口部２４の内側に樹脂管１２を挿し込んだ状態を示す断面構成図である。

継手受口部２３の内径は、樹脂管１１の外径以上に形成されている。また、継手受口部２４の内径は、樹脂管１２の外径以上に形成されている。なお、樹脂管１１の外径が継手受口部２３の内径よりも大きい場合には、スクレーパ等で樹脂管１１の外周を削ることによって樹脂管１１を継手受口部２３に挿入することができる。また、樹脂管１２の外径が継手受口部２４の内径よりも大きい場合には、スクレーパ等で樹脂管１２の外周を削ることによって樹脂管１２を継手受口部２３に挿入することができる。

連設部２５は、図２に示すように継手受口部２３と継手受口部２４に連なっており、継手受口部２３と継手受口部２４を接続する。連設部２５は、継手受口部２３と継手受口部２４の間を繋ぐ部分であり、後述するストッパ部２２が径方向Ｂの内側に設けられている。筒状部２１の継手受口部２３側の端を２１ｂとし、継手受口部２４側の端を２１ｃとする。

（ストッパ部２２）
ストッパ部２２は、円環状部分である。ストッパ部２２は、筒状部２１の内面２１ａに周方向Ｃに沿って突条に全周にわたって形成されている。ストッパ部２２も熱可塑性樹脂が含まれ、好ましくは筒状部２１で用いられる熱可塑性樹脂と同一の樹脂で形成される。

ストッパ部２２は、筒状部２１の内面２１ａから径方向の内側に向かって突出するように形成されている。また、ストッパ部２２は、筒状部２１の連設部２５の径方向Ｂの内側に配置されている。なお、ストッパ部２２は、筒状部２１と一つの部材として形成されてもよいし、筒状部２１と別部材として形成されてもよい。

ストッパ部２２は、第１側面２２ａと、第２側面２２ｂと、周面２２ｃとを有する。周面２２ｃは、ストッパ部２２の径方向内側の端面である。

第１側面２２ａは、筒状部２１の内面２１ａから径方向Ｂの内側に向かって軸線方向Ａに対して略垂直に形成されている。第１側面２２ａは、ストッパ部２２の継手受口部２３側の側面である。

第２側面２２ｂは、筒状部２１の内面２１ａから径方向Ｂの内側に向かって軸線方向Ａに対して略垂直に形成されている。第２側面２２ｂは、ストッパ部２２の継手受口部２４側の側面である。

周面２２ｃは、第１側面２２ａの径方向内側の端と、第２側面２２ｂの径方向内側の端を繋ぐ。周面２２ｃは、筒状部２１の内面２１ａと概ね平行に形成されている。

継手受口部２３の内側に樹脂管１１が挿入されると、図３に示すように、ストッパ部２２の第１側面２２ａに樹脂管１１の管端１１ａが接触し、管端１１ａの挿入位置が規制される。なお、第１側面２２ａに管端１１ａが接触するとは、第１側面２２ａに管端１１ａが直接接触する場合と、管端１１ａがストッパ発熱部５の電熱線９（後述する）を介して第１側面２２ａに間接的に接触する場合を含む。

継手受口部２４の内側に樹脂管１２が挿入されると、図３に示すように、ストッパ部２２の第２側面２２ｂに樹脂管１２の管端１２ａが接触し、管端１２ａの挿入位置が規制される。なお、第２側面２２ｂに管端１２ａが接触するとは、第２側面２２ｂに管端１２ａが直接接触する場合と、管端１２ａがストッパ発熱部５の電熱線９（後述する）を介して第２側面２２ｂに間接的に接触する場合を含む。

（受口発熱部３、４）
受口発熱部３は、継手受口部２３に設けられている。受口発熱部４は、継手受口部２４に設けられている。

受口発熱部３、４は、１本の電熱線８（第１電熱線の一例）が巻き回されて形成されている。ここで、説明のために、電熱線８のうち受口発熱部３を形成する部分を電熱線部分８ａとし、電熱線８のうち受口発熱部４を形成する部分を電熱線部分８ｃとし、電熱線部分８ａと電熱線部分８ｃを繋ぐ部分を電熱線部分８ｂとする。

電熱線８は、例えば導線８１と、絶縁皮膜８２を有している。導線８１は、例えばニクロム線、鉄クロム２種線，鉄クロム１種線，ニッケルクロム線などを用いることができる。導線８１の線径は、例えば、φ０．３ｍｍ～０．８ｍｍに設定することができる。φ０．３ｍｍ未満の場合、巻き線時の張力で伸長し抵抗値が不安定になるおそれがある。また、導線８１の単位長さの抵抗値は、線径に応じて２．０～２０．５Ω／ｍ程度である。

絶縁皮膜８２は、導線の周囲を覆うように設けられている。絶縁皮膜８２は、融点が２３０度以上である。これは、本実施の形態において熱可塑性樹脂が溶融する温度（例えばポリエチレンの場合、電熱線は２２０度まで加熱する）でも溶融しない温度に設定されている方が好ましい。絶縁皮膜８２は、例えばフッ素系樹脂またはイミド系樹脂で形成することができるが、ポリイミド系樹脂で形成する方がより好ましい。例えば、絶縁皮膜８２の厚みは０．０１μｍ以上０．０２μｍ以下に設定してもよい。なお、電熱線８は、絶縁皮膜８２を有していなくてもよい。

受口発熱部３は、図２に示すように筒状部２１の一方の端である継手受口部２３において内面２１ａに埋め込まれた電熱線部分８ａを有している。

受口発熱部３では、電熱線８は、内面２１ａに沿って周方向に２周巻き回されるように配置されている。受口発熱部３において、２周巻き回された電熱線部分８ａは軸線方向Ａにおいて隣接して配置されている。電熱線部分８ａは、内面２１ａの近傍に配置されている。なお、電熱線部分８ａは、一部が流路１ｆ側に露出するように筒状部２１に埋められていてもよいし、完全に埋設されていてもよい。

受口発熱部４は、図２に示すように筒状部２１の他方の端である継手受口部２４において内面２１ａに埋め込まれた電熱線部分８ｃを有している。

受口発熱部４では、電熱線８は、内面２１ａに沿って周方向に２周巻き回されるように配置されている。受口発熱部４において、２周巻き回された電熱線部分８ｃは軸線方向Ａにおいて隣接して配置されている。電熱線部分８ｃは、内面２１ａの近傍に配置されている。なお、電熱線部分８ｃは、一部が流路１ｆ側に露出するように筒状部２１に埋められていてもよいし、完全に埋設されていてもよい。

受口発熱部４は、受口発熱部３とストッパ部２２を基準に左右対称に設けられている。

電熱線部分８ｂは、連設部２５を通って、受口発熱部３の電熱線部分８ａと受口発熱部４の電熱線部分８ｃとを繋ぐ。電熱線部分８ｂは、ストッパ部２２の外側を通っている。なお、図２では、電熱線部分８ｂは、軸線方向Ａに沿って配置されているが、周方向Ｃに沿って巻き回されながら電熱線部分８ａと電熱線部分８ｃを繋いでもよい。

受口発熱部３は、ストッパ部２２から所定の間隔Ｌを空けて配置されている。所定の間隔Ｌは、第１側面２２ａを径方向Ｂに延ばした仮想面Ｓ１からストッパ部２２に最も近い電熱線部分８ａまでの軸線方向Ａに沿った距離である。また、受口発熱部４は、ストッパ部２２から所定の間隔Ｌを空けて配置されている。所定の間隔Ｌは、第２側面２２ｂを径方向Ｂに延ばした仮想面Ｓ２からストッパ部２２に最も近い電熱線部分８ａまでの軸線方向Ａに沿った距離である。なお、この間隔Ｌがゼロに設定されていてもよく、この場合、電熱線部分８ａが仮想面Ｓ１に接し、電熱線部分８ｃが仮想線Ｓ２に接する。

（ストッパ発熱部５）
ストッパ発熱部５は、ストッパ部２２に設けられている。ストッパ発熱部５は、電熱線９（第２電熱線の一例）が巻き回されて形成されている。電熱線９は、本実施の形態では、ストッパ部２２に例えば２周巻き回されている。ストッパ部２２において、２周巻き回された電熱線９は、軸線方向Ａにおいて隣接している。

電熱線９は、ストッパ部２２に埋め込まれているが、一部が第１側面２２ａ、第２側面２２ｂまたは周面２２ｃから流路１ｆ側に露出するようにストッパ部２２に埋められていてもよい。

電熱線９は、例えば導線９１と、絶縁皮膜９２を有している。導線９１は、例えばニクロム線、鉄クロム２種線，鉄クロム１種線，ニッケルクロム線などを用いることができる。導線９１の線径は、例えば、φ０．４ｍｍ～０．８ｍｍに設定することができる。φ０．３ｍｍ未満の場合、巻き線時の張力で伸長し抵抗値が不安定になるおそれがある。また、導線９１の単位長さの抵抗値は、線径に応じて２．０～１２．０Ω／ｍ程度である。

絶縁皮膜９２は、導線の周囲を覆うように設けられている。絶縁皮膜９２は、融点が２３０度以上である。これは、本実施の形態において熱可塑性樹脂が溶融する温度（例えばポリエチレンの場合、電熱線は２２０度まで加熱する）でも溶融しない温度に設定されている方が好ましい。絶縁皮膜９２は、例えばフッ素系樹脂またはイミド系樹脂で形成することができるが、ポリイミド系樹脂で形成する方がより好ましい。例えば、絶縁皮膜９２の厚みは０．０１μｍ以上０．０２μｍ以下に設定してもよい。なお、電熱線９は、絶縁皮膜９２を有していなくてもよい。

電熱線９の単位長さ当たりの抵抗値は、電熱線８の単位長さ当たりの抵抗値よりも小さく設定されている。ストッパ部２２に配置されている電熱線部分９ａの抵抗値は、継手受口部２３に配置されている電熱線部分８ａの抵抗値よりも小さく設定されている。ストッパ部２２に配置されている電熱線部分９ａの抵抗値は、継手受口部２４に配置されている電熱線部分８ｃの抵抗値よりも小さく設定されている。

また、電熱線９の導線９１と、電熱線８の導線８１が同じ材料で形成されている場合、導線９１は導線８１よりも線径が大きく設定されている。

（コネクタ取付部６）
コネクタ取付部６は、図２に示すように、軸線方向Ａにおいて筒状部２１の端部近傍に配置されている。

コネクタ取付部６は、第１端子６１と、第２端子６２と、を有している。第１端子６１および第２端子６２は、一対の受口用端子の一例に対応する。第１端子６１には、融着機１０のコネクタ１０１が取り付けられる。第２端子６２には、融着機１０のコネクタ１０２が取り付けられる。第１端子６１および第２端子６２は、電熱線８の両端に接続される。第１端子６１と第２端子６２は、筒状部２１に軸線方向Ａに沿って並んで配置されている。第１端子６１および第２端子６２は、筒状部２１の外面２１ｄから外側に向かって突出するように設けられている。第１端子６１は、筒状部２１の端２１ｂ近傍に配置されており、第２端子６２は、筒状部２１の端２１ｃ近傍に配置されている。

第１端子６１には、電熱線８の端２１ｂ側の端部８ｅ１が接続されている。第２端子６２には、電熱線８の端２１ｃ側の端部８ｅ２が接続されている。これにより、第１端子６１、端部８ｅ１、電熱線部分８ａ、電熱線部分８ｂ、電熱線部分８ｃ、端部８ｅ２および第２端子６２の順に電気的に接続されている。

（コネクタ取付部７）
コネクタ取付部７には、融着機１０のコネクタ１０３、１０４が取り付けられる。コネクタ取付部７は、図２に示すように軸線方向Ａにおいて筒状部２１の中央近傍に配置されている。

コネクタ取付部７は、第１端子７１と、第２端子７２と、を有している。第１端子７１および第２端子７２は、一対のストッパ用端子の一例に対応する。第１端子７１には、融着機１０のコネクタ１０３が取り付けられる。第２端子７２には、融着機１０のコネクタ１０４が取り付けられる。第１端子７１および第２端子７２は、電熱線９の両端に接続される。第１端子７１と第２端子７２は、筒状部２１に軸線方向Ａに沿って並んで配置されている。第１端子７１および第２端子７２は、筒状部２１の外面２１ｄから外側に向かって突出するように設けられている。第１端子７１および第２端子７２は、筒状部２１の軸線方向Ａにおける中央近傍に配置されている。第１端子７１は、筒状部２１の端２１ｂ側に配置されており、第２端子６２は、筒状部２１の端２１ｃ側に配置されている。第１端子６１、第１端子７１、第２端子７２および第２端子６２の順に軸線方向Ａに沿って並んで配置されている。

第１端子７１は、図２に示すように、電熱線９の両端のうち端２１ｂ側の第１端部９ｅ１に接続されている。第２端子７２は、電熱線９の両端のうち端２１ｃ側の第２端部９ｅ２に接続されている。電熱線９のうちストッパ部２２に配置されている部分を電熱線部分９ａとすると、第１端子７１、端部９ｅ１、電熱線部分９ａ、端部９ｅ２および第２端子７２の順に電気的に接続されている。
なお、本実施の形態では、端部８ｅ１、電熱線部分８ａ、電熱線部分８ｂ、電熱線部分８ｃ、および端部８ｅ２が同じ電熱線８で形成されており、端部９ｅ１、電熱線部分９ａ、および端部９ｅ２が同じ電熱線９で形成されており、電熱線９の単位長さ当たりの抵抗値は、電熱線８の単位長さ当たりの抵抗値よりも小さく設定されているが、少なくとも巻き回されている電熱線部分９ａの単位長さ当たりの抵抗値が、巻き回されている電熱線部分８ａと電熱線部分８ｃの単位長さ当たりの抵抗値よりも小さければよい。すなわち、巻き回されている電熱線部分８ａおよび電熱線部分８ｃが、第１電熱線の一例に対応し、巻き回されている電熱線部分９ａが第２電熱線の一例に対応する。また、電熱線８の導線８１と電熱線９の導線９１の材料が同じ場合、電熱線部分９ａの線径が、電熱線部分８ａ、８ｃの線径よりも大きく設定されていればよい。

（融着機１０）
融着機１０は、電気融着継手１に通電を行う。図４は、融着機１０によって電気融着継手１に通電を行う状態を示す図である。

融着機１０は、本体１１０と、一対のコネクタ１０１、１０２と、一対のコネクタ１０３、１０４と、を有する。

本体１１０は、電気融着継手１に通電を行う際に、オペレータによって操作される操作部等を有している。

一対のコネクタ１０１、１０２の各々は、ケーブルを介して本体１１０に接続されている。電気融着継手１の電熱線８に通電を行うためには、コネクタ１０１が第１端子６１に接続され、コネクタ１０２が第２端子６２に接続される。

一対のコネクタ１０３、１０４の各々は、ケーブルを介して本体１１０に接続されている。電気融着継手１の電熱線９に通電を行うためには、コネクタ１０３が第１端子７１に接続され、コネクタ１０４が第２端子７２に接続される。

例えば、電気融着継手１に、その径に応じてタグ等が付属しており、本体１１０が、タグを読み込むリーダ等を備えていてもよい。これにより、本体１１０は、電気融着継手１の径に応じて、一対のコネクタ１０１、１０２の間と、一対のコネクタ１０３、１０４の間の夫々に対して予め設定された通電時間を自動で設定することができる。これらの動作を実行する場合、本体１１０は、プロセッサと、記憶装置を含む。プロセッサは、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）である。或いは、プロセッサは、ＣＰＵと異なるプロセッサであってもよい。プロセッサは、プログラムに従って通電を制御するための処理を実行する。記憶装置は、ＲＯＭ（Read Only Memory）のような不揮発性メモリおよびＲＡＭ（Random Access Memory）のような揮発性メモリを含む。記憶装置は、ハードディスク、あるいはＳＳＤ（Solid State Drive）などの補助記憶装置を含んでいてもよい。記憶装置は、非一時的な（non-transitory）コンピュータで読み取り可能な記録媒体の一例である。記憶装置は、電気融着継手１に通電を行うためのプログラムおよびデータを記憶している。

＜治具２００＞
次に、本開示にかかる実施の形態の接続方法に用いる治具２００について説明する。治具２００に樹脂管１１、電気融着継手１および樹脂管１２が配置される。図５は、治具２００を示す図である。図６は、樹脂管１１、電気融着継手１、および樹脂管１２を治具２００に取り付けた状態を示す図である。

治具２００は、第１クランプ部２１０と、第２クランプ部２２０と、軸部２３０と、押圧部２４０と、規制部２５０と、台座２６０と、を備える。

（台座２６０）
台座２６０は、板状の部材である。台座２６０は、その上面側に配置された第１クランプ部２１０、第２クランプ部２２０、軸部２３０、押圧部２４０、および規制部２５０を支持する。

（第１クランプ部２１０）
第１クランプ部２１０は、樹脂管１１を挟み込んで固定する。第１クランプ部２１０は、下側クランプ部２１１と、上側クランプ部２１２と、ヒンジ部２１３と、締結部２１４と、軸受け部２１５と、を有する。下側クランプ部２１１は、上面に半円形状の凹部２１１ａが形成された部材である。本実施の形態では、下側クランプ部２１１は、上面に半円形状の凹部が形成された概略直方体形状の部材である。

軸受け部２１５は、下側クランプ部２１１に設けられている。軸受け部２１５は、下側クランプ部２１１に形成された貫通孔に挿入されている。軸受け部２１５は、凹部２１１ａよりも下側に配置されている。軸受け部２１５の内側に、後述する軸部２３０が挿通される。軸受け部２１５の軸方向は、凹部２１１ａの中心軸と平行に配置されている。これにより、第１クランプ部２１０は、軸部２３０に沿って移動することができる。樹脂管１１、樹脂管１２および電気融着継手１を治具に配置した状態では、軸受け部２１５の軸方向は、軸線方向Ａと平行である。

上側クランプ部２１２は、半円形状の凹部２１２ａが形成された部材である。本実施の形態では、上側クランプ部２１２は、所定の一面に半円形状の凹部２１２ａが形成された概略直方体形状の部材である。
上側クランプ部２１２と下側クランプ部２１１は、それらに形成された凹部２１２ａおよび凹部２１１ａで樹脂管１１の外周を挟み込むことができる。樹脂管１１を挟み込んだ状態において凹部２１２ａと凹部２１１ａの中心軸は概ね一致する。また、樹脂管１１を挟み込んだ状態において、この中心軸は上述した軸線方向Ａと一致する。

ヒンジ部２１３は、下側クランプ部２１１と上側クランプ部２１２の端同士を回動可能に連結する。ヒンジ部２１３を中心にして下側クランプ部２１１に対して上側クランプ部２１２が回動可能に構成されている。上側クランプ部２１２は、ヒンジ部２１３を中心にして回転した際に、その凹部２１２ａが下側クランプ部２１１の凹部２１１ａと対向するようにヒンジ部２１３を介して下側クランプ部２１１に取り付けられている。

ヒンジ部２１３を中心に、下側クランプ部２１１と上側クランプ部２１２の間が開いた状態で、樹脂管１１が下側クランプ部２１１の凹部２１１ａに沿って配置される。その後、上側クランプ部２１２がヒンジ部２１３を中心に回動し、樹脂管１１が凹部２１２ａに嵌るように配置される。

締結部２１４は、いわゆるスナップ錠である。締結部２１４は、錠本体２１４ａと、突起２１４ｂと、を有する。締結部２１４は、下側クランプ部２１１および上側クランプ部２１２の凹部２１１ａ、２１２ａを挟んでヒンジ部２１３とは反対側に設けられている。錠本体２１４ａは、下側クランプ部２１１の側面に配置されている、突起２１４ｂは、上側クランプ部２１２の側面に配置されている。錠本体２１４ａは、レバー２１４ｃと、環状部２１４ｄと、を有する。上側クランプ部２１２を下側クランプ部２１１の上側に回動した状態で、環状部２１４ｄを突起２１４ｂに引っ掛けてレバー２１４ｃを下側に倒すことによって、下側クランプ部２１１に対して上側クランプ部２１２を閉じた状態で締結することができる。

（第２クランプ部２２０）
第２クランプ部２２０は、樹脂管１２を挟み込んで固定する。第２クランプ部２２０は、樹脂管１２の中心軸が樹脂管１１の中心軸と一致するように樹脂管１２を固定する。

第２クランプ部２２０は、下側クランプ部２２１と、上側クランプ部２２２と、ヒンジ部２２３と、締結部２２４と、を有する。下側クランプ部２２１は、上面に半円形状の凹部２２１ａが形成された部材である。本実施の形態では、下側クランプ部２２１は、上面に半円形状の凹部が形成された概略直方体形状の部材である。下側クランプ部２１１は、ブラケット２７０を介して台座２６０に固定されている。

上側クランプ部２２２は、半円形状の凹部２２２ａが形成された部材である。本実施の形態では、上側クランプ部２２２は、所定の一面に半円形状の凹部２２２ａが形成された概略直方体形状の部材である。
上側クランプ部２２２と下側クランプ部２２１は、それらに形成された凹部２２２ａおよび凹部２２１ａで樹脂管１２の外周を挟み込むことができる。樹脂管１２を挟み込んだ状態において凹部２２２ａと凹部２２１ａの中心軸は概ね一致する。また、樹脂管１２を挟み込んだ状態において、この中心軸は上述した軸線方向Ａと一致する。

ヒンジ部２２３は、下側クランプ部２２１と上側クランプ部２２２の端同士を回動可能に連結する。ヒンジ部２２３を中心にして下側クランプ部２２１に対して上側クランプ部２２２が回動可能に構成されている。上側クランプ部２２２は、ヒンジ部２２３を中心にして回転した際に、その凹部２２２ａが下側クランプ部２２１の凹部２２１ａと対向するようにヒンジ部２２３を介して下側クランプ部２２１に取り付けられている。

ヒンジ部２２３を中心に、下側クランプ部２２１と上側クランプ部２２２の間が開いた状態で、樹脂管１２が下側クランプ部２２１の凹部２２１ａに沿って配置される。その後、上側クランプ部２２２がヒンジ部２２３を中心に回動し、樹脂管１２が凹部２２２ａに嵌るように配置される。

締結部２２４は、いわゆるスナップ錠である。締結部２２４は、錠本体２２４ａと、突起２２４ｂと、を有する。締結部２２４は、下側クランプ部２２１および上側クランプ部２２２の凹部２２１ａ、２２２ａを挟んでヒンジ部２２３とは反対側に設けられている。錠本体２２４ａは、下側クランプ部２２１の側面に配置されている、突起２２４ｂは、上側クランプ部２２２の側面に配置されている。錠本体２２４ａは、レバー２２４ｃと、環状部２２４ｄと、を有する。上側クランプ部２２２を下側クランプ部２２１の上側に回動した状態で、環状部２２４ｄを突起２２４ｂに引っ掛けてレバー２２４ｃを下側に倒すことによって、下側クランプ部２２１に対して上側クランプ部２２２を閉じた状態で締結することができる。

樹脂管１１と樹脂管１２を電気融着継手１に挿入した状態で、第１クランプ部２１０で樹脂管１１を挟み、第２クランプ部２２０で樹脂管１２を挟むことによって、治具２００に樹脂管１１と樹脂管１２と電気融着継手１を配置することができる。

（軸部２３０）
軸部２３０は、台座２６０に支持されている。軸部２３０は、第１クランプ部２１０の凹部２１１ａおよび凹部２１２ａの中心軸と平行に配置されている。軸部２３０は、第２クランプ部２２０の凹部２２１ａおよび凹部２２２ａの中心軸と平行に配置されている。また、軸部２３０は、第１クランプ部２１０に固定された樹脂管１１および第２クランプ部２２０に固定された樹脂管１２の中心軸と平行に配置されている。軸部２３０は、上述した軸線方向Ａに沿って配置されている。

軸部２３０は、第２クランプ部２２０から第１クランプ部２１０側に向かって伸びている。軸部２３０には、第１クランプ部２１０が、軸部２３０に沿って移動可能に取り付けられている。軸部２３０は、下側クランプ部２２１から下側クランプ部２１１に亘って配置されている。第１クランプ部２１０の下側クランプ部２１１の凹部２１１ａよりも下方の部分に軸受け部２１５が配置されており、軸受け部２１５に軸部２３０が挿通されている。

（押圧部２４０）
押圧部２４０は、第１クランプ部２１０を第２クランプ部２２０側に向けて軸部２３０に沿って押圧する。押圧部２４０は、バネ２４１と、ナット２４２と、を有する。

第１クランプ部２１０の第２クランプ部２２０とは反対側の軸部２３０の周囲にバネ２４１が配置されている。

ナット２４２は、バネ２４１の第１クランプ部２１０とは反対側の軸部２３０に配置されている。軸部２３０の第２クランプ部２２０とは反対側の端の周囲には、雄ネジ形状が形成されており、ナット２４２の内側に形成された雌ネジ形状と螺合している。ナット２４２は、回転させることによって軸部２３０に沿って移動可能である。

バネ２４１は、ナット２４２と第１クランプ部２１０の間に配置されている。ナット２４２が軸部２３０と螺合して、軸部２３０における位置が固定されているため、バネ２４１は、第１クランプ部２１０に対して第２クランプ部２２０に向かう荷重を付加する。荷重は、例えば１～５０ｋｇｆの範囲で設定でき、３～２０ｋｇｆの範囲がより好ましい。また、樹脂管１１、１２および電気融着継手１を治具２００に配置した状態で、ナット２４２を回転させて第１クランプ部２１０に近づけるとバネ２４１が圧縮されるため、第１クランプ部２１０にかかる荷重を増やすことができる。一方、ナット２４２を回転させて第１クランプ部２１０から遠ざけるとバネ２４１は伸長するため、第１クランプ部２１０にかかる荷重を少なくすることができる。

なお、図６に示すように、治具２００に樹脂管１１と樹脂管１２と電気融着継手１を配置した状態で第１クランプ部２１０に押圧部２４０によって荷重をかけることによって、樹脂管１１の管端１１ａと樹脂管１２の管端１２ａに、ストッパ部２２に押し付けられるように荷重が付与される。

（規制部２５０）
規制部２５０は、第１クランプ部２１０が押圧部２４０によって第２クランプ部２２０側に移動しすぎることを規制する。

規制部２５０は、第１クランプ部２１０と第２クランプ部２２０の間に配置されている。

規制部２５０は、固定部２５１と、当接部２５２とを有している。固定部２５１は、台座２６０に固定されている。当接部２５２は、固定部２５１から上方に延びた部分であり、軸部２３０に周囲に配置されている。第１クランプ部２１０の軸受け部２１５が当接部２５２に当接することによって、それ以上第１クランプ部２１０が第２クランプ部２２０側に移動することを規制することができる。

＜接続方法＞
次に、上述した治具２００を用いた接続方法について説明する。図７は、本実施の形態の接続方法を示すフロー図である。

はじめに、ステップＳ１において、樹脂管１１および樹脂管１２が電気融着継手１に挿入される。図３に示すように、ストッパ部２２によって樹脂管１１の管端１１ａの相対的な移動が規制されるまで、電気融着継手１の継手受口部２３の内側に樹脂管１１が挿入される。次に、ストッパ部２２によって樹脂管１２の管端１２ａの相対的な移動が規制されるまで、電気融着継手１の継手受口部２４の内側に樹脂管１２が挿入される。電気融着継手１に樹脂管１１および樹脂管１２が差し込まれた状態が図３に示されている。なお、ステップＳ１の前に、樹脂管１１、１２の小口面（ストッパ部２２との対向面）をスクレープして電気融着継手１に挿入すると、融着の強度が向上するのでより好ましい。

この状態で、ステップＳ２（配置ステップの一例）において、図６に示すように、第１クランプ部２１０によって樹脂管１１を挟み込んで固定し、第２クランプ部２２０によって樹脂管１２を挟み込んで固定し、治具２００に樹脂管１１、電気融着継手１および樹脂管１２が配置される。

樹脂管１１、電気融着継手１および樹脂管１２を治具２００に固定することによって、ステップＳ３（加圧ステップの一例）において、押圧部２４０の付勢力によって第１クランプ部２１０に第２クランプ部２２０に向かって荷重が付与される。第１クランプ部２１０の第２クランプ部２２０に向かう荷重の付与により、樹脂管１１の管端１１ａがストッパ部２２の第１側面２２ａに押し付けられ、樹脂管１２の管端１２ａがストッパ部２２の第２側面２２ｂに押し付けられる。

次に、ステップＳ４（加熱ステップの一例）において、加圧された状態において、図４に示すように、コネクタ取付部６の第１端子６１に融着機１０のコネクタ１０１が取り付けられ、第２端子６２にコネクタ１０２が取り付けられる。また、コネクタ取付部７の第１端子７１に融着機１０のコネクタ１０３が取り付けられ、第２端子７２にコネクタ１０４が取り付けられる。

そして、オペレータが本体１１０の操作部を操作することによって、電熱線８および電熱線９に通電が行われる。

この通電による電熱線９の発熱によってストッパ発熱部５が発熱してストッパ部２２と樹脂管１１の管端１１ａおよび樹脂管１２の管端１２ａが溶融し、管端１１ａおよび管端１２ａがストッパ部２２に接合する。

また、電熱線８の発熱によって、受口発熱部３、４が発熱して、継手受口部２３、２４の内面と、樹脂管１１、１２の外面が溶融し、継手受口部２３、２４の内面と樹脂管１１、１２の外面が接合する。

ここで、電熱線９の単位長さあたりの抵抗値が、電熱線８の単位長さあたりの抵抗値よりも小さく設定されているため、ストッパ部２２に配置された電熱線９の方が、継手受口部２３、２４に配置された電熱線８よりも発熱量を多くすることができる。このため、樹脂管１１、１２の管端１１ａ、１２ａとストッパ部２２の間の方が樹脂管１１、１２の外周面と継手受口部２３、２４の内周面の間よりも先に融着されるため、継ぎ目を埋めることができ、クレビスが生じることを抑制できる。

また、継手受口部２３、２４における発熱量をストッパ部２２よりも小さくすることにより、樹脂管１１、１２を熱しすぎないため、樹脂管１１、１２の内面における凸部（ももしわ）の発生を抑制することができる。

なお、通電によってストッパ部２２が溶けて軸線方向Ａの幅が小さくなり付与される荷重が小さくなるため、ナット２４２を第２クランプ部２２０側に向かって移動させることによって、バネ２４１による第１クランプ部２１０に掛ける荷重を確保することができる。なお、荷重は、管端１１ａ、１２ａが溶けても変化しないことが望ましいが、変化してもよい。

通電時の電熱線温度は本体部２を溶融させる温度であればよく、ポリオレフィンの場合は２２０度以下が好ましい。

次に、ステップＳ５（冷却ステップの一例）において、溶融された樹脂管１１、電気融着継手１および樹脂管１２の冷却が所定時間行われる。なお、ステップＳ５が終了するまで押圧部２４０による荷重の付与を継続する方が好ましい。

図８は、樹脂管１１、電気融着継手１および樹脂管１２が溶融して接続された状態を示す図である。図８に示すように、ストッパ部２２が溶融し、樹脂管１１、１２よって押されて狭まり、樹脂管１１と樹脂管１２の間を埋めて、ビードＲが形成される。

＜配管構造１００の超純水用途＞
本開示にかかる実施の形態の配管構造１００は、例えば超純水の輸送に用いることができる。具体的には、本開示にかかる実施の形態の超純水用の配管構造１００は、超純水製造装置内の配管、超純水製造装置からユースポイントに超純水を輸送する配管、及びユースポイントからの超純水返送用配管等として用いることができる。

超純水とは、極度に純度の高い水であり、例えば半導体素子などの電子機器の洗浄に好適に用いられるものである。超純水のグレードを表すための指標は多々あるが、この実施形態では、超純水の電気抵抗率は１８．２ＭΩ・ｃｍ以上であり、ＴＯＣは５０ｐｐｂ以下である。

本開示にかかる実施の形態の配管構造１００は、超純水に対する要求水質が特に厳格な、原子力発電用水配管、若しくは、医薬品の製造工程、半導体素子又は液晶、より好ましくは半導体素子の製造工程における洗浄などの湿式処理工程で用いられる超純水の輸送配管であることが好ましい。当該半導体素子としても、より高い集積度を有するものが好ましく、具体的には、最小線幅６５ｎｍ以下の半導体素子の製造工程で用いられることがより好ましい。半導体製造に使用される超純水の品質等に関する規格としては、例えばＳＥＭＩ Ｆ７５が挙げられる。

また、本発開示にかかる実施の形態の配管構造１００はポリエチレン系樹脂層を有しているため、施工性に優れる。たとえば、比較的低温で、ＥＦ（電気融着）接合といった融着施工を容易に行うことができる。

＜特徴等＞
本実施の形態の電気融着継手１は、筒状部２１と、ストッパ部２２と、電熱線８（第１電熱線の一例）と、電熱線９（第２電熱線の一例）と、を備える。筒状部２１は、熱可塑性樹脂を含む樹脂管１１が内側に挿入可能な継手受口部２３、２４を有する。ストッパ部２２は、筒状部２１の内面２１ａに内側に突出するように配置され、継手受口部２３、２４の内側に樹脂管１１、１２が挿入された際に樹脂管１１、１２の管端１１ａ、１２ａの挿入位置を規制する。電熱線８は、継手受口部２３、２４に配置されている。電熱線９は、ストッパ部２２に配置されている。電熱線９の単位長さあたりの抵抗値が、電熱線８の単位長さあたりの抵抗値よりも小さい。

このように電熱線９の単位長さあたりの抵抗値を、電熱線８の単位長さあたりの抵抗値よりも小さくすることにより、ストッパ部２２に配置された電熱線９の方が、継手受口部２３、２４に配置された電熱線８よりも発熱量を多くすることができる。このため、樹脂管１１、１２を継手受口部２３、２４に差し込んでストッパ部２２に押し当てつつ加熱するときに、樹脂管１１，１２の管端１１ａ、１２ａとストッパ部２２の間の方が樹脂管１１、１２の外周面と継手受口部２３、２４の内周面の間よりも先に融着されるため、継ぎ目を埋めることができ、クレビスが生じることを抑制できる。

また、継手受口部２３、２４における発熱量をストッパ部２２よりも小さくすることにより、樹脂管１１、１２を熱しすぎないため、樹脂管１１、１２の内面における凸部（ももしわ）の発生を抑制することができる。

本実施の形態の電気融着継手１では、電熱線９の抵抗値は、電熱線８の抵抗値よりも小さい。

ストッパ部２２における電熱線９の抵抗値が、継手受口部２３、２４における電熱線８の抵抗値よりも小さいため、ストッパ部２２に配置された電熱線９の方が、継手受口部２３、２４に配置された電熱線８よりも発熱量を多くすることができる。このため、樹脂管１１、１２を継手受口部２３、２４に差し込んでストッパ部２２に押し当てつつ加熱するときに、樹脂管１１、１２の管端１１ａ、１２ａとストッパ部２２の間の方が樹脂管１１、１２の外周面と継手受口部２３、２４の内周面の間よりも先に融着されるため、継ぎ目を埋めることができ、クレビスが生じることを抑制できる。

本実施の形態の電気融着継手１では、電熱線９の導線９１と電熱線８の導線８１は同じ材料で形成されており、電熱線９の導線９１の線径は、電熱線８の導線８１の線径よりも大きい。

線径が大きい方が、抵抗値が小さくなるため、ストッパ部２２に配置された電熱線９の方が、継手受口部２３、２４に配置された電熱線８よりも発熱量を多くすることができる。

本実施の形態の電気融着継手１は、一対の端子６１、６２（受口用端子の一例）と、一対の端子７１、７２（ストッパ用端子）と、を更に備える。一対の端子６１、６２は、電熱線８の両端部８ｅ１、８ｅ２に接続される。一対の端子７１、７２は、電熱線９の両端部９ｅ１、９ｅ２に接続される。

これによって、電熱線８と電熱線９を別々の系統で通電することができる。

＜他の実施の形態＞
以上、本開示の一実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

（Ａ）
上記実施の形態では、電熱線８と電熱線９には、それぞれに一対の端子が接続されており、別々に通電しているが、電熱線８と電熱線９が繋がっており、一対の端子が１組だけ設けられていてもよい。図９は、電熱線８と電熱線９が繋がっている電気融着継手３０１を示す図である。電気融着継手３０１では、電熱線９の端２１ｂ側の端部９ｅ１が電熱線部分８ａのストッパ部２２側の端に接続されている。電熱線９の端２１ｃ側の端部９ｅ２が電熱線部分８ｃのストッパ部２２側の端に接続されている。なお、電熱線部分８ａと電熱線部分８ｃは電熱線９を介して接続されているため電熱線部分８ｂは設けられていない。また、電熱線９の両端が電熱線部分８ａ、８ｃに接続されているため、端子７１と端子７２も設けられていない。

これにより、端子６１，端部８ｅ１、電熱線部分８ａ、電熱線９（端部９ｅ１、電熱線部分９ａ、端部９ｅ２）、電熱線部分８ｃ、端部８ｅ２、および端子６２の順に電気的に接続されている。なお、端部９ｅ１と端部９ｅ２については、ストッパ部２２にもうけられていないため、電熱線９の代わりに電熱線８が用いられてもよい。

なお、このように電熱線８と電熱線９を１つの系統で加熱しようとすると、電熱線８と電熱線９を繋ぐ必要があるため、上述した実施の形態の電気融着継手１と比べて繋ぐ手間がかかり、コストが向上する。また、つなぎ方によって抵抗値がかわるため、電気融着継手１と比べると抵抗値がバラつく可能性がある。そのため、上述した実施の形態の電気融着継手１のように電熱線８と電熱線９を別々の系統で通電する方が、コストアップを低減し、抵抗値のバラつきを低減できるため好ましいが、図９に示す電気融着継手３０１においても、ストッパ部２２の発熱量を、継手受口部２３、２４の発熱量よりも増加させることができるため、樹脂管１１、１２と電気融着継手３０１の間におけるクレビスの発生を抑制することができる。

（Ｂ）
上記実施の形態では、ストッパ発熱部５において１本の電熱線９が隣と接触するように２周巻き回されているが、これに限られるものではなく、１周または３周以上であってもよい。また、１本に限らず、２本以上の電熱線９を巻き回してストッパ発熱部５を形成してもよい。ストッパ発熱部５において、電熱線部分９ａは全部または一部が隣と接触しないように巻き回されていてもよい。

（Ｃ）
上記実施の形態では、受口発熱部３、４の各々において１本の電熱線８が隣と接触するように２周巻き回されているが、これに限られるものではなく、１周若しくは３周以上であってもよい。また、１本に限らず、２本以上の電熱線８を巻き回して受口発熱部３、４を形成してもよい。受口発熱部３、４の各々において電熱線部分８ａ、８ｃは、全部または一部が隣と接触しないように巻き回されていてもよい。また、受口発熱部３と受口発熱部４は左右対称でなくてもよい。

（Ｄ）
上記実施の形態では、第１クランプ部２１０に対して荷重を付加する押圧部として、バネ２４１およびナット２４２が用いられているが、これに限らなくてもよく、モータやシリンダ等であってもよい。また、管端１１ａ、１２ａをストッパ部２２に押し付けることは、第１クランプ部２１０への荷重の付加または移動量のいずれによるものであってもよい。

（Ｅ）
上記実施の形態では、樹脂管１１と樹脂管１２は同じ径であるため電気融着継手１は同径継手であるが、樹脂管１１、１２の径が異なっており、電気融着継手１が異径継手であってもよい。上記実施の形態では、電気融着継手１の流路はいずれも直線状に形成されているが、流路が曲がっているエルボ継手であってもよい。
このように、本開示における筒状部は、曲がっていてもよいし、径が変化してもよく、要するに内側に中空部分を有する形状であればよい。

（Ｆ）
上記実施の形態では、軸線方向Ａに沿って視た場合、ストッパ部２２の外径は円形状であるが、円に限らなくても良く、多角形状であってもよい。

（Ｇ）
上記実施の形態では、受口発熱部３、４およびストッパ発熱部５に通電する前から押圧部２４０によって電気融着継手１に樹脂管１１と樹脂管１２を加圧しているが、通電した後、通電中の途中から加圧を行ってもよい。

（実施例）
以下の実施例および比較例では、電熱線８、９の線径、並びに電熱線部分８ａ、８ｃおよび電熱線部分９ａにおける巻き数を以下の表１のように変更し、融着機１０で通電を行った際の電熱線部分８ａ、８ｃ、９ａの発熱量を算出した。電熱線８、９の導線８１、９１材料は、以下の（表１）における線径がΦ０．３のものは、鉄クロム１種であり、線径がΦ０．６のものは鉄クロム２種。また、樹脂管１１、１２および電気融着継手１の本体部２の材料は、ＰＥ１００（ＨＤＰＦ）である。なお、（表１）における線径は、導線の数値であり、絶縁皮膜（絶縁被覆）は含んでいない。

実施例１では、上述した実施の形態の電気融着継手１を用いた。

実施例２では、図１０に示すようなストッパ部２２の電熱線部分の巻き数が４周である電気融着継手４０１が用いられた。継手受口部２３、２４における電熱線９の巻き数は、電気融着継手１と同様に２周巻き回されている。

比較例１では、図１０に示す電気融着継手３０１において電熱線９の代わりに電熱線８と同じ径の電熱線を用いた。
なお、表１では、受口発熱部（左）が受口発熱部３の位置を示し、受口発熱部（右）が受口発熱部４の位置を示す。

（表１）

上記実施例２の電気融着継手では、比較例１とストッパ部における電熱線の巻き数が同じであるが、線径が太いため同じ電圧を印加した場合でも、比較例１よりもストッパ部の熱量が大きくすることができる。

上記実施例１の電気融着継手では、比較例１よりもストッパ部の電熱線の巻き数が少なくし、印加する電圧を減少させているが、線径が太いため、比較例１よりもストッパ部の熱量を大きくすることができる。

なお、上述したように電熱線の巻き数を減らすことによって、以下の効果も発揮できる。
例えば、比較例の電気融着継手のストッパ部においてΦ０．６の径の電熱線を４本分配置している場合、軸線方向Ａに沿った電熱線の長さは２．４ｍｍとなるが、本実施例の電気融着継手のストッパ部においてΦ０．８の径の電熱線を２本分配置した場合、軸線方向Ａに沿った電熱線の長さは１．６ｍｍとなる。この場合、本実施例の電気融着継手は、ストッパ部２２の軸線方向Ａに沿った長さが比較例の電気融着継手よりも短くなる。これによって、本実施例の電気融着継手の方が、比較例よりも樹脂管１１、１２を押し込む際の移動量が少なくなる。例えば、現場施工において長い樹脂管１１、１２の融着を想定すると、移動量が少ない方が融着しやすいため、本実施例の電気融着継手１の方が比較例よりも好ましいといえる。

１ ：電気融着継手
８ ：電熱線
９ ：電熱線
１１ ：樹脂管
１１ａ ：管端
１２ ：樹脂管
１２ａ ：管端
２１ ：筒状部
２１ａ ：内面
２２ ：ストッパ部
２３ ：継手受口部
２４ ：継手受口部

Claims (4)

1. 熱可塑性樹脂を含む管が内側に挿入可能な継手受口部を有する筒状部と、
   前記筒状部の内面に内側に突出するように設けられ、前記継手受口部の内側に前記管が挿入された際に前記管の管端の挿入位置を規制するストッパ部と、
   前記継手受口部に配置された第１電熱線と、
   前記ストッパ部に配置された第２電熱線と、を備え、
   前記第２電熱線の単位長さあたりの抵抗値が、前記第１電熱線の単位長さあたりの抵抗値よりも小さい、
   電気融着継手。
2. 前記第２電熱線の抵抗値は、前記第１電熱線の抵抗値よりも小さい、
   請求項１に記載の電気融着継手。
3. 前記第２電熱線の導線と前記第１電熱線の導線は同じ材料で形成されており、
   前記第２電熱線の導線の線径は、前記第１電熱線の導線の線径よりも大きい、
   請求項１または２に記載の電気融着継手。
4. 前記第１電熱線の両端に接続される一対の受口用端子と、
   前記第２電熱線の両端に接続される一対のストッパ用端子と、を更に備えた、
   請求項１～３のいずれか１項に記載の電気融着継手。

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