TWI537506B - Fused joint and melting method, melting device, melt joint, resin tube melting device and melting method - Google Patents

Fused joint and melting method, melting device, melt joint, resin tube melting device and melting method Download PDF

Info

Publication number
TWI537506B
TWI537506B TW100114060A TW100114060A TWI537506B TW I537506 B TWI537506 B TW I537506B TW 100114060 A TW100114060 A TW 100114060A TW 100114060 A TW100114060 A TW 100114060A TW I537506 B TWI537506 B TW I537506B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
joint
end portion
hose
fusion
tube
Prior art date
Application number
TW100114060A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201217678A (en
Inventor
Ryo Imanishi
Masaru Misaki
Takehiro Nakamura
Masateru Yamada
Akihiro Masuda
Original Assignee
Nippon Pillar Packing
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2010098674A external-priority patent/JP5555531B2/ja
Priority claimed from JP2010109428A external-priority patent/JP5520684B2/ja
Priority claimed from JP2010251773A external-priority patent/JP5613531B2/ja
Priority claimed from JP2011050996A external-priority patent/JP5656700B2/ja
Application filed by Nippon Pillar Packing filed Critical Nippon Pillar Packing
Publication of TW201217678A publication Critical patent/TW201217678A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI537506B publication Critical patent/TWI537506B/zh

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1429—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1464—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface making use of several radiators
    • B29C65/1467—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface making use of several radiators at the same time, i.e. simultaneous welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/30—Electrical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B29C65/7832—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring by setting the overlap between the parts to be joined, e.g. the overlap between sheets, plates or web-like materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B29C65/7844—Holding or clamping means for handling purposes cooperating with specially formed features of at least one of the parts to be joined, e.g. cooperating with holes or ribs of at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/324—Avoiding burr formation
    • B29C66/3242—Avoiding burr formation on the inside of a tubular or hollow article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5223—Joining tubular articles for forming corner connections or elbows, e.g. for making V-shaped pieces
    • B29C66/52231—Joining tubular articles for forming corner connections or elbows, e.g. for making V-shaped pieces with a right angle, e.g. for making L-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5224—Joining tubular articles for forming fork-shaped connections, e.g. for making Y-shaped pieces
    • B29C66/52241—Joining tubular articles for forming fork-shaped connections, e.g. for making Y-shaped pieces with two right angles, e.g. for making T-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52291—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop
    • B29C66/52292—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop said stop being internal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/735—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the extensive physical properties of the parts to be joined
    • B29C66/7352—Thickness, e.g. very thin
    • B29C66/73521—Thickness, e.g. very thin of different thickness, i.e. the thickness of one of the parts to be joined being different from the thickness of the other part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8182—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the thermal insulating constructional aspects
    • B29C66/81821—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the thermal insulating constructional aspects of the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8183—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the thermal conducting constructional aspects
    • B29C66/81831—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the thermal conducting constructional aspects of the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8221—Scissor or lever mechanisms, i.e. involving a pivot point
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8227—Transmission mechanisms using springs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/828—Other pressure application arrangements
    • B29C66/8286—Hand placed clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8324—Joining or pressing tools pivoting around one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8324—Joining or pressing tools pivoting around one axis
    • B29C66/83241—Joining or pressing tools pivoting around one axis cooperating pivoting tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/861—Hand-held tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/924—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/9261—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the displacement of the joining tools
    • B29C66/92651—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the displacement of the joining tools by using stops
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/95—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94
    • B29C66/954—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the thickness of the parts to be joined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/06—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • B29C65/1412—Infrared [IR] radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/004—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined
    • B29C66/0042—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined of the joining tool and the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7311—Thermal properties
    • B29C66/73115—Melting point
    • B29C66/73116—Melting point of different melting point, i.e. the melting point of one of the parts to be joined being different from the melting point of the other part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8122—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the composition of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8223—Worm or spindle mechanisms

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

熔著接頭及其熔著方法，熔著裝置，熔著接頭，樹脂管熔著裝置及熔著方法
本發明之其一是有關熔著接頭及其熔著方法，詳細而言是關於具有嵌合插入著合成樹脂製軟管的端部的管端部，藉圍繞著上述管端部之加熱手段的加熱構成可進行上述管端部及與嵌合插入其中的上述端部熔著之合成樹脂製的熔著接頭及其熔著方法。
本發明之其二是有關使樹脂接頭與樹脂軟管熔著的裝置，詳細而言是關於具有圍繞在合成樹脂製的熔著手段的管端部與合成樹脂製的軟管端部嵌合所成之接合部的發熱部，構成可藉著發熱部的發熱將接合部加熱熔著而使得管端部與端部熔著的熔著裝置。
本發明之其三是有關熔著接頭，詳細而言是有關具有嵌合插入著合成樹脂製軟管的端部的管端部，及連續於管端部的直筒外形的接頭主體部，藉來自圍繞管端部的發熱手段的加熱構成可進行管端部及與嵌合插入其中的軟管端部熔著的合成樹脂製的熔著接頭。
本發明之其四是有關樹脂管熔著裝置及熔著方法，詳細而言是關具於有嵌合著合成樹脂製熔著接頭的管端部與合成樹脂製軟管的軟管端部所成的接合部的發熱部，藉發熱部的發熱使接合部加熱熔著構成可進行管端部與軟管端部熔著的樹脂管熔著裝置及使用其熔著裝置的熔著方法。
 [關於本發明之一]
該種的熔著接頭有專利文獻1所揭示已為人知者，有關在合成樹脂製的熔著接頭與合成樹脂製軟管的熔著時，可固定使熔著接頭不致偏位的熔著接頭的熔著裝置。藉此，將熔著接頭的管端部與軟管的端部彼此嵌合的接合部，以半分割構造的環狀加熱器(熔著頭)圍繞後加熱，藉此將兩端部彼此間熔著一體連結接頭與軟管。
上述習知技術是將環狀加熱器圍繞在接合部正好成外嵌的方式，具有可有效將接合部加熱的好處，但是也知會有慢性問題的存在。即，會有接合部的整體從徑內側突出或形成有朝著徑內側突出的熔著焊珠，而使得流體通路變窄易導致通過不良的問題。
為此，其對策有如專利文獻2中所揭示，設法在熔著接頭與軟管的雙方的接合部，將各端面形成於各個複數裁斷面，可在對接狀態下兩者間形成間隙，藉此開發出不致在接合部的內側形成焊珠或隆起部而可加熱熔著的技術。
但是，將熔著接頭與軟管的各管端部形成複雜的形狀會導致成本的增加但不能達到如預期的功能，不但仍然會有焊珠或隆起的場合，根據狀況也會有凹陷的產生，而殘留有著改善接合部之內部流道平滑化的餘地。
[關於本發明之二]
該種的熔著裝置有專利文獻3所揭示已為人知者，這是在透過一對熱傳導用構件(20)從兩側夾持著接合部(T1)的閉合位置，及使得一對熱傳導用構建(20)之間的間隔擴開的開啟位置，可擺動地支撐一對夾具(30)，並藉板狀的電阻發熱材沿著一對熱傳導用構件分別形成一對加熱器(40)，經由一對熱傳導用構件(20)將接合部(T1)加熱的熔著裝置。
亦即，加熱器(40)是呈具備有配置在熱傳導用構件(20)的徑外側的半圓形的中央部(41)，及連接其兩端的平板狀的兩端部(45)的大致Ω形，在其中任意兩端部(45)的外端連接有導線，另一方彼此是以接合線(67)成串聯導通連接。一對熱傳導用構件(20)從成本及加工的容易度的觀點是成半圓筒形。因此，在閉合位置為避免各加熱器(40)的兩端部(45)彼此的短路，在專利文獻3中雖省略了文章說明及圖示，但是有隔開某程度之物理間隔，並在其間隔裝設絕緣材的必要。此一傾向在專利文獻4所揭示的熔著裝置也相同。
亦即，如第10圖表示的閉合位置之發熱部3的概略圖，各加熱器41的兩端部41、42彼此的周圍方向間，在熱傳導用構件43彼此的分割面(接合面)γ的徑外側安裝有周圍方向的間隙k，並間設有絕緣材(例如陶瓷、雲母、玻璃等)44。以上的習知案中，由於半分割加熱器41兩端之間隙k的存在，容易造成對接合部S之加熱的不均勻且熔著狀態的穩定困難，並有絕緣材44的定期維修維護的必要，而會有不得不維修的問題。
[關於本發明之三]
該種的熔著接頭中，有肘形(L字型)、T字型、Y字型等、也多有直線形以外的接頭。例如專利文獻5中揭示的熔著接頭的第25圖表示為肘形，並在第26圖中表示有T字型。除上述直線形以外的形狀，即採用直線外形的熔著接頭，在種種的使用形態中也應具有充分的持久性，而在製品化階段的測試中要求可耐更為嚴格的加速測試機。
合成樹脂製的熔著接頭一般是以鑄模成型來製作，T字型的熔著接頭則是在以3處的管端部為基礎的主體部份，或是肘形的熔著接頭則是在連結一對管端部的彎曲主體部設置熔融樹脂的供應口，即所謂澆口所成。將以上的熔著接頭架設在上述加速測試機時，可得知早期即會沿著上述澆口部份及分割線容易產生龜裂或破裂。
為此，對於上述早期損傷的改善是考慮不將熔著接頭設成一定的壁厚，而是增加澆口及其附近的壁厚厚度的手段較為有效。此時，在儘可能避免應力集中的觀點來看以採用壁厚緩緩增厚的壁厚漸變構造為佳，但並非壁厚的急變即可獲得其優點。即，如第14圖的比較例表示，只要是T字型的熔著接頭A，即具有可以接頭主體部3與管端部T的壁厚差所成的階差3a作為熔著裝置B的定位手段加以活用的優點。藉此，也可發揮早期損傷的防止手段(接頭主體部3的壁厚增量)可兼用於熔著時之定位手段的效果的合理構造。
即，作為把持熔著裝置B的管端部T的手段是如第14圖表示，使用以在軸心p方向具有某程度寬度的內周圍面30a的第2側壁30夾持而夾緊的手段，將其第2側壁30抵接於上述階差3a以作為合理的定位之用。此外，在熔著用的發熱手段(加熱器)14與第2側壁30的軸心p方向間，採取作為熱影響緩和用的最低限度之緩衝區域的空間部31，所以除了相當於管端部T的發熱手段14的部份之軸心p方向長度是有設成加上第2側壁30的寬度e與空間部31的寬度d之突出長度F(=d+e)以上的必要。
如上述，雖採用可一舉獲得：(a)澆口部份與分割線的早期損傷的防止效果；及(b)熔著定位手段的兼用化效果等合理構成得以改善的熔著接頭(第14圖表示的熔著接頭A)，但會有徒然增長管端部T的結果。因此，進一步致力於管端部T之小巧化的方法上，仍存在有加以改善的餘地。
[關於本發明之四]
該種的樹脂管熔著裝置與熔著方法有專利文獻6中所揭示已為人知者。即，具有熔著頭，該熔著頭，具備：可定位保持樹脂接頭(100)的夾具(30)，及接合部(J)加熱用的加熱部(40)之熔著基底(10)，夾具(30)可擺動地被支撐在具有與樹脂接頭(100)的定位突出部(110)嵌合的接頭保持部(31)並閉合使接頭保持部(31)與定位突出部(110)嵌合的位置，及開啟可解除其嵌合的開啟位置之間。並且，加熱部(40)是配設可在閉合位置圍繞著接合部(J)，並藉接頭保持部(31)一邊將樹脂接頭(100)保持成定位的狀態並藉著加熱部(40)將接合部(J)加熱熔著。
簡化上述的熔著裝置及方法加以說明時，如第21圖表示，熔著裝置A，具有：圍繞保持著熔著接頭24的接頭保持部25，及圍繞保持著軟管31的軟管保持部26，外嵌於熔著接頭24的管端部24A所外設之支架34的狀態的發熱手段(加熱器)27是被配置在該等兩保持部25、26之間。再者，接頭保持部25、軟管保持部26及發熱手段27分別為軸支連結下部結構體25k、26k、27k與上部結構體25j、26j、27j所成，構成使該等三者25、26、27可一體擺動開合之習知的構造。
使熔著接頭24與軟管31的接合部s熔融而熔著時，首先，進行將軟管31的端部31A插入(內嵌合)熔著接頭24之外並設於支架34的管端部24A的插入步驟。接著，進行將隨著其軟管31的熔著接頭24，在其環狀凸條(定位環肋)24B被嵌入接頭保持部25的下部結構體25k的半環狀凹槽38的狀態下，定位載放於下部結構體25k、26k、27k的設定步驟。
並且，將軟管31插入熔著接頭1以至其前端面之端面31t抵接於管端部24A的階差側面24c為止的確認插入步驟，隨後進行使上部結構體25j、26j、27j下降擺動而卡止結合於下部結構體25k、26k、27k，以接頭保持部25夾持保持熔著接頭24，並以軟管保持部26夾持保持著軟管31的裝設步驟。隨後進行使發熱手段27動作將接合部s熔融，使熔著接頭24的管端部24A與軟管31的端部31A熔著一體化的熔著步驟等所成的方法。
但是，正確的熔著必須進行在確認插入步驟時將軟管31使軟管端面31t抵接於熔著接頭24的階差側面24c，使該等兩者31t、24c接觸的狀態(從第21圖的中心線D描繪至紙面下側的狀態)，及其抵接狀態下的裝設步驟。但是，往往會在確認插入的不確定下所進行的確認插入步驟不完整，或是在裝設步驟時因軟管3朝著若干脫離方向偏位的不當處理，而使得階差側面24c與端面31t以中心線D方向彼此分離形成間隙(環狀間隙)m的狀態，從第21圖的中心線D朝著紙面上側描繪地形成熔著。
一旦有間隙m時，在其間會造成流體的阻塞，有異物或垃圾堆積的不良狀況。尤其是在流體為半導體清洗液或藥液等要求清潔度的場合，會有導致因阻塞使其純度降低等嚴重問題的疑慮。如上述，將軟管在初期的位置熔著於接頭主體時，即會有如現場作業人員憑感覺進行作業的習知裝置與方法而不確實，仍有其改善的餘地。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2008-069880號公報
[專利文獻2]　日本特開2007-239973號公報
[專利文獻3]　日本專利4109540號公報
[專利文獻4]　日本特開2008-069880號公報
[專利文獻5]　日本特開平7-144367號公報
[專利文獻6]　日本特開2008-069880號公報
本發明的第1目的為提供一種熔著接頭及其熔著方法，藉著進一步在構造上創新，可改善在嵌合插入有管端部與軟管端部所成的接合部上，並儘可能抑制或消除起因於熱熔著的朝內側的隆起或焊珠形成，不致造成流體的通過阻力而可良好地熔著一體化。
本發明的第2目的為提供一種熔著接頭，藉著進一步創新，可改善即使沿襲具有一對半分割加熱器的簡便構造的發熱部，仍可實現更為均勻加熱的穩定熔著狀況，且不須絕緣材而可獲得免維修化的點。
本發明的第3目的是在採取直線外形的熔著接頭中，可獲得接頭主體部份厚壁化之構成的有效利用而可發揮上述效果(a)、(b)的同時，一邊維持著所需的功能並獲得管端部的小巧化，可提供進一步改善的更為合理的點。
本發明的第4目的是提供一種樹脂管熔著裝置及熔著方法，在熔融接合部使管端部與軟管端部熔著時，形成軟管端面扺接於熔著接頭的階差側面的正規的插入狀態，可改善因熔著接頭與軟管的插入不足而在階差側面與軟管端面之間產生間隙等問題的點。
[本發明之其一]
申請專利範圍第1項有關的發明，具有合成樹脂軟管1的端部1T嵌合插入用的管端部2T，藉圍繞著上述管端部2T的加熱手段4的加熱構成可使上述管端部2T與嵌合插入其中的上述端部1T熔著的合成樹脂製的熔著接頭，其特徵為：設置外嵌裝設於上述管端部2T的合成樹脂製的支架3，在上述支架3形成有和上述加熱手段4之間為確保徑向之膨脹用間隙S用的突緣12。
申請專利範圍第2項有關的發明，係於申請專利範圍第1項記載的熔著接頭，其特徵為：上述突緣12是在上述支架3的軸心P方向配置於接頭內深處側端。
申請專利範圍第3項有關的發明，係於申請專利範圍第1項或第2項記載的熔著接頭，其特徵為：上述突緣12的徑向厚度是被設定為上述支架3的上述突緣以外部份之徑向厚度的1.4~15倍。
申請專利範圍第4項有關的發明，係於申請專利範圍第1項至第3項中任一項記載的熔著接頭，其特徵為：上述支架3的軸心P方向長度是被設定為上述突緣12之軸心P方向長度的2~10倍。
申請專利範圍第5項有關的發明，係於申請專利範圍第1項至第4項中任一項記載的熔著接頭，其特徵為：作為形成上述支架3的合成樹脂是設定為具有比形成上述管端部2T之合成樹脂的熔融溫度還高的熔融溫度的樹脂。
申請專利範圍第6項有關的發明，係藉配置在圍繞著上述管端部2T狀態之環狀加熱器4的加熱，使合成樹脂熔著接頭2的管端部2T，及嵌合插入於上述管端部2T的合成樹脂製軟管1的端部1T熔著的熔著接頭之熔著方法，其特徵為：在上述管端部2T外嵌裝設合成樹脂製的支架3，以和其支架外圍面13之間隔開預定的徑向間隙S的狀態配置上述環狀加熱器4予以加熱，且預先在上述支架3形成朝徑外側突出預定量的突緣12，以在上述突緣12外接上述環狀加熱器4的狀態加熱。
[本發明之其二]
申請專利範圍第7項有關的發明，具有圍繞在將合成樹脂製的熔著接頭T的管端部4與合成樹脂製的軟管5的端部6嵌合所成之接合部S的發熱部3，藉上述發熱部3的發熱將上述接合部S加熱熔著構成可使上述管端部4與上述端部6熔著的熔著裝置，其特徵為：上述發熱部3為接合部加熱用而在周圍方向配置具有大致半圓形的內周圍面7之半分割加熱器h的一對的環狀物所成，上述半分割加熱器h，具有：以絕緣熱傳導材料 製而呈大致半圓形的傳熱殼體9，及在上述傳熱殼體9的周圍方向一端部取出於外部，並以周圍方向另一端迴折的狀態收容於上述傳熱殼體9的發熱元件10所構成。
申請專利範圍第8項有關的發明，係於申請專利範圍第7項記載的熔著裝置，其特徵為：上述半分割加熱器h的彼此間是可自由擺動開合地軸支連結於設置在彼此的上述一端部側或上述另一端部側的支點X周圍，構成可切換容許上述接合部S出入於上述發熱部3之彼此開啟擺動的開放狀態，及上述內周圍面7可圍繞著上述接合部S加熱而彼此閉合擺動的封閉狀態。
申請專利範圍第9項有關的發明，係於申請專利範圍第8項記載的熔著裝置，其特徵為：上述支點X被設定在上述半分割加熱器h的各一端部側。
申請專利範圍第10項有關的發明，係於申請專利範圍第7~9項中任一項記載的熔著裝置，其特徵為：上述發熱元件10為線圈加熱器。
申請專利範圍第11項有關的發明，係於申請專利範圍第7~9項中任一項記載的熔著裝置，其特徵為：上述傳熱殼體9的上述絕緣熱傳導材料為陶瓷。
[本發明之其三]
申請專利範圍第12項有關的發明，具有：管端部T，係合成樹脂製軟管13的端部13a嵌合插入用的管端部T，且具備端部主體筒9及於該端部主體筒9之軸心P方 向一側連續的外裝外周面6；及直筒外形的接頭主體部3，其連續於上述管端部T之端部主體筒9之軸心P方向另一側；藉著來自圍繞著外設於上述管端部T之外裝外周面6的支架H之熔著裝置B的發熱手段的加熱，構成可熔著上述管端部T與嵌合插入其中的上述軟管端部13a的合成樹脂製的熔著接頭，其特徵為：設有使上述接頭主體部3的壁厚b較上述管端部T的端部主體筒9的壁厚t還厚的壁厚差，在與上述接頭主體3的上述端部主體筒9的邊界形成有上述壁厚差的環狀端面3a，並以上述端部主體筒9的外圍面為底面，將與上述端面3a之間形成有可供上述熔著裝置B之一部分20嵌入之凹槽m的突起部10一體設置在上述端部主體筒9，在上述管端部T，設有將上述外裝外周面6的外徑作為比上述端部主體筒9的外徑還小的外徑差，在上述外裝外周面6與上述端部主體筒9的邊界形成有上述外徑差的周面12，該周面12係構成為將外嵌插入於上述外裝外周面6的上述支架H的插入位置予以限定的面。
申請專利範圍第13項有關的發明，係於申請專利範圍第12項記載的熔著接頭，其特徵為：上述突起部10是與上述管端部T的軸心P相關的環狀突條，在與上述接頭主體部3的端面3a之間形成有周圍形狀的凹槽m。
申請專利範圍第14項有關的發明，係於申請專利範圍第12或13項記載的熔著接頭，其特徵為：在上述接頭主體部3，連接有：和上述管端部T彼此相同的構造，且 彼此具有同軸心P的第2管端部T；及與上述管端部T彼此相同的構造，且具有與上述軸心P交叉的軸心P的第3管端部T的T字型物。
申請專利範圍第15項有關的發明，係於申請專利範圍第12或13項記載的熔著接頭，其特徵為：在上述接頭主體部3，連接有與上述管端部T彼此相同的構造，且具有和上述軸心P交叉的軸心P的第2管端部T的L字型物。
申請專利範圍第16項有關的發明，係於申請專利範圍第12或13項記載的熔著接頭，其特徵為：含氟樹脂製物。
[本發明之其四]
申請專利範圍第17項有關的發明，具有圍繞著合成樹脂製熔著接頭4的管端部4A與合成樹脂製軟管11的軟管端部11A嵌合所成之接合部s的發熱部7，藉上述發熱部7的發熱將上述接合部s加熱熔融構成可熔著上述管端部4A與上述軟管端部11A的樹脂管熔著裝置，其特徵為，具有：可將上述軟管11圍繞卡止在從其軟管端面11t離開預定距離處的夾具2，及可將上述夾具2在上述軟管長方向的相對位置成定位狀態下卡止的熔著裝置主體1。
申請專利範圍第18項有關的發明，係於申請專利範圍第17項記載的樹脂管熔著裝置，其特徵為：將可彼此嵌合的環狀凸條13與環狀凹槽17分開配備於上述夾具2 與上述熔著裝置主體1來構成可決定上述夾具2與上述熔著裝置主體1相對卡止用的卡止部6的上述夾具2與上述熔著裝置主體1的軟管長方向之相對位置的定位手段B。
申請專利範圍第19項有關的發明，係於申請專利範圍第18項記載的樹脂管熔著裝置，其特徵為：上述定位手段B是以形成在上述夾具2的上述環狀凸條13與形成在上述熔著裝置主體1的上述環狀凹槽17所構成。
申請專利範圍第20項有關的發明，係於申請專利範圍第17~19項中任一項記載的樹脂管熔著裝置，其特徵為：上述夾具2是構成將上述軟管端面11t相對於軟管軸心T成垂直進行平坦面精加工時所使用的夾具。
申請專利範圍第21項有關的發明，使用具有圍繞著合成樹脂製熔著接頭4的管端部4A與合成樹脂製軟管11的軟管端部11A嵌合所成之接合部s的發熱部7，藉上述發熱部7的發熱將上述接合部s加熱熔融構成可熔著上述管端部4A與上述軟管端部11A的熔著裝置A，使上述管端部4A與上述軟管端部11A熔著的樹脂管熔著方法，其特徵為：準備可圍繞卡止上述軟管11的夾具2，及可以決定上述軟管長方向之相對位置的狀態卡止上述夾具2的熔著裝置主體1，將上述軟管11在由其軟管端面11t分開預定距離之處以上述夾具2圍繞卡止，在將上述軟管11卡止的上述夾具2卡止於上述熔著裝置主體1的狀態下使上述接合部s加熱熔融而可熔著上述管端部4A與上述軟管端 部11A。
申請專利範圍第22項有關的發明，係於申請專利範圍第21項記載的樹脂管熔著方法，其特徵為：上述夾具2是兼用作為在上述軟管端面11t相對於軟管軸心T成垂直進行平坦面精加工時所使用的夾具。
[本發明之其一]
根據申請專利範圍第1項的發明，詳細在實施形態的項中已作說明，但可藉支架之徑外側具備的膨脹用間隙的存在，容許因加熱手段的加熱使接合部與支架朝徑外側的膨脹變形，維持著軟管的內部流道及接頭流道的直徑均一狀態，即一邊維持著良好流道的狀態，一邊使管端部及軟管端部良好地熔著一體化。其結果，更進一步在構造上的創新，提供可儘可能地抑制或消除在嵌合插入管端部與軟管端部所成的接合部的起因於熱熔著之向內側的隆起與焊珠形成，不致造成流體的通過阻力而可改善良好的熔著一體化的熔著接頭。又由於為此之膨脹用間隙是藉形成於支架的突緣而形成在與加熱手段的徑向間，所以具有成本低，並可確實進行均勻熔著的優點。
根據申請專利範圍第2項的發明，突緣是在支架的軸心方向配置於接頭內深處側端，因此使突緣從管端部與軟管端部嵌合的接合部朝著軸心方向分開，可以使加熱手段不偏地與軸心對合圍繞著，具有助於接合部更進一步之均 勻熔著的優點。
根據申請專利範圍第3項的發明，突緣的徑向厚度是設定為支架的突緣以外部份之徑向厚度的1.4~15倍。小於1.4倍時，在容許隨熔著的接合部及支架之向徑外側膨脹變形用的膨脹用間隙的確保上困難，超過15倍時則有不能進行良好的熔著而使得對接合部的熱傳導效率變差，所以在1.4~15倍的範圍時可進行良好的熔著。
根據申請專利範圍第4項的發明，支架的軸心方向長度是設定為突緣之軸心方向長度的2~10倍。小於2倍時造成接合部有過度曝露於加熱手段的傾向，使得熔著後之正圓保持的困難，又如超過10時接合部的軸心方向長度有造成不必要的增長並缺乏精巧性。因此，在2~10倍的範圍時即可進行良好的熔著。
根據申請專利範圍第5項的發明，支架是將融點設定地比管端部還高，所以在熔著時即使管端部熔融也不致使支架熔融，具有可維持著圓筒形狀並在熔著後保持接合部成正圓的優點。
根據申請專利範圍第6項的發明，這是將申請專利範圍第1項和第2項的發明加以方法化的發明，因此可獲得和申請專利範圍第1項和第2項發明的效果相同的效果。
[本發明之其二]
根據申請專利範圍第7項的發明，詳細在實施形態的項中已作說明，但由於是以傳熱殼體，及以此周圍方向一端部導通連接於外部，並以周圍方向另一端迴折所收容之 發熱元件所成半分割加熱器的一對來構成發熱部，所以可直接使半分割加熱器彼此間抵接，加熱狀況可更均勻化地進行品質穩定的熔著，且不須絕緣材的維修維護而可進行免維修化。並且，在另一端側不需要以連結線來導通連接半分割加熱器彼此間的習知構成，同時具有構造的簡化及有消除因連結線鉤掛問題之虞的優點。其結果，藉著進一步創新，提供一種可改善即使沿襲具有一對半分割加熱器的簡便構造的發熱部，仍可實現更為均勻加熱的穩定熔著狀況，且不須絕緣材而可獲得免維修化的熔著裝置。
根據申請專利範圍第8項的發明，藉有效利用半分割加熱器形狀的擺動開合構造，可一邊以構造簡單地進行對接合部之發熱部的進出，在閉合狀態可進行將發熱部密接外嵌於接合部之效率良好的加熱。因此，可提供構造簡單合於實用之方便操作容易的熔著裝置。
根據申請專利範圍第9項的發明，從位於發熱部的開合支點被導通連接於一端部側，即外部的一側，在發熱部之接合部的出入側不存在有對配線或導線的半分割加熱器的導通手段，因此，具有導通手段及作為構造的雙方構造的簡化來進行的優點。並且，發熱元件是如申請專利範圍第10項可以線圈加熱器所構成，作為傳熱殼體的絕緣熱傳導材料是如申請專利範圍第11項所記載，以陶瓷構成為佳。
[本發明之其三]
根據申請專利範圍第12項的發明，詳細在實施形態 的項中已作說明，但由於形成有避免早期損傷用之接頭主體部的厚壁化的端面，及設置在管端部的突起部所成的凹槽，所以作為熔著裝置支撐管端部的手段利用嵌入其凹槽的構造，可使其不致朝管端部的軸心軸心偏位移動。因此，和採用具某程度的面積把持著管端部之構造的場合比較，管端部所需的長度(突出長度)有縮短化的可能，藉此也可使熔著裝置之管端部的支撐構造部份成為小巧化。其結果，在採用直線外形的熔著接頭中，可獲得接頭主體部份之厚壁化構成的有效利用發揮上述效果(a)、(b)，並可一邊維持著所需的功能並獲得管端部與熔著裝置的小巧化，更進一步加以改善，可提供合理的熔著接頭。
根據申請專利範圍第13項的發明，由於凹槽是形成周圍狀凹槽，所以設定於熔著裝置時不需要配合嵌入有凹槽存在之處的條件，僅單純安裝即可，而具有追加熔著時獲得操作簡化的優點。
根據申請專利範圍第14項及第15項的發明，作為直線外形的接頭而多用的T字型或L字型的熔著接頭較為理想，且如申請專利範圍第16項為含氟樹脂製時，可提供具優異的耐熱性與抗藥品性，不論流體的種類與溫度皆可使用且具泛用性的熔著接頭。
[本發明之其四]
根據申請專利範圍第17項的發明，詳細在實施形態的項中已作說明，但由於熔著裝置主體是構成以在軟管長方向的相對位置決定的狀態可卡止夾具，所以如預定將軟 管預備組裝於夾具時，必定可以軟管端面與階差側面扺接的正規插入狀態加以熔著。其結果，可提供將接合部熔融而熔著管端部與軟管端部時，形成軟管端面扺接於熔著接頭的階差側面之正規的插入狀態，可改善不致產生因熔著接頭與軟管的插入不足而在階差側面與軟管端面之間產生間隙等問題的樹脂管熔著裝置。
根據申請專利範圍第18項的發明，由於夾具與熔著裝置主體的定位手段是將可彼此嵌合的環狀凸條與環狀凹槽分開配備於夾具和熔著裝置主體所構成，因此僅以嵌合環狀凸條與環狀凹槽將夾具設定在熔著裝置主體的簡單操作，具有可實現確實獲得根據申請專利範圍第17項發明之上述效果的優點。此時，如申請專利範圍第19項的記載，只要將環狀凸條設置於夾具，並將環狀凹槽設置於熔著裝置主體，與採用其相反構成的場合比較，具有可獲得含夾具的作為熔著裝置的軟管軸心方向長度之小巧化的優點。
根據申請專利範圍第20項的發明，將軟管的端面相對於軟管軸心成垂直進行平坦的面精加工時所使用的夾具是兼用構成為卡止於熔著裝置主體的夾具，所以可節省一個專用的型架，提供有助於降低成本及管理費的節省等更為合理的樹脂管熔著裝置。
根據申請專利範圍第21項的發明，可提供獲得與申請專利範圍第17項發明的樹脂管熔著裝置之效果相同效果的樹脂管熔著方法，根據申請專利範圍第22項的發明 ，可提供獲得與申請專利範圍第20項發明的樹脂管熔著裝置之效果相同效果的樹脂管熔著方法。
以下，一邊參照圖示(第1圖~第5圖)說明本發明之其一的熔著接頭及其熔著方法的實施形態。
[實施例1]
熔著接頭A是如第1圖表示，為具備有熱可塑性合成樹脂之一例的PFA製軟管1的端部1T嵌合插入用的管端部2T之接頭主體2的PFA(熱可塑性的合成樹脂之一例)製，藉著圍繞管端部2T作為加熱手段的環狀加熱器4的加熱，構成可進行管端部2T與嵌合插入於該管端部之軟管端部1T的熔著。並且，外嵌裝設有外嵌裝設在管端部2T的PTFE(熱可塑性的合成樹脂之一例)製的支架3，支架3在與環狀加熱器4之間形成有確保徑向的膨脹用間隙S用的突緣12。
管端部2T的外徑較具備突緣部5的管部2K還細若干，藉此形成階差側周圍面6。階差側周圍面6構成具有作為支架3外嵌插入於管端部2T時之定位的功能。亦即，設定使得以階差側周圍面6決定的管端部2T的軸心P方向長度與支架3之軸心P方向長度為相同的值。支架3雖是以壓入管端部2T的外圍面7為佳，但也可以外嵌使其為不脫落的程度。
管端部2T是由其開口部將軸心P方向長度的大約一半形成在比接頭流道2W的直徑還大的插入用大徑內周圍面8，將軟管1的端部1T壓入式地內嵌插入於其插入用大徑內周圍面8，藉著與內階差部9的抵接來設定決定端部1T的插入量。又，內階差面9的內角部是形成為如斜向截斷的傾斜面10。
支架3是如第1圖、第2圖表示，為具有外嵌於管端部2T的外圍面7的直徑均一之內周圍面11與外圍面13的附帶突緣圓筒狀物，在形成作為軸心P方向之熔著接頭A的最內深處側(箭頭α方向側)的端部，一體形成有和環狀加熱器4的內周圍面4a之間以確保徑向膨脹用間隙S用的突緣(外圍突緣)12。突緣12的徑向厚度R是設定為支架3的突緣12以外部份之徑向厚度r的1.4~15倍，並且，將支架3的軸心P方向長度N設定為突緣12之軸心P方向長度n的2~10倍。
形成支架3的合成樹脂的PTFE具有比管端部2T，即形成接頭主體2的合成樹脂之PFA的熔融溫度還高的熔融溫度。並且，形成支架3的合成樹脂是以比形成軟管1或接頭主體2之合成樹脂的熔融黏度還高的材質為佳。
軟管1是設定使其內部流道1W的直徑和接頭流道2W的直徑相同，藉著插入(或比較容易插入)可將其端部1T內嵌插入於插入用大徑內周圍面8。軟管1對接頭主體2插入的操作方法是進行插入使軟管端面1t抵接於內階差面9為止所成。
接著，說明熔著接頭A與軟管1的連接方法(熔著方法)。首先，選擇將支架3以其突緣12先行的狀態外嵌插入及維持於管端部2T，或預先準備在管端部2T以使得突緣12位於內深處側的狀態壓入外嵌或密接外嵌著支架3的熔著接頭A來執行。將支架3插入管端部2T時，進行插入操作以至使支架3抵接於階差側周圍面6為止。
接著，將軟管1的端部1T內嵌插入管端部2T至軟管端面1t抵接於內階差面9為止，並圍繞嵌裝環狀加熱器4成使其內周圍面4a接觸(抵接)於支架3的突緣12的外圍面12a的狀態(第1圖的狀態)。之後對環狀加熱器通電使其發熱，從外圍側將管端部2T與軟管端部1T的嵌合插入部，即接合部C加熱熔著。
亦即，藉著配置成圍繞管端部2T的狀態的環狀加熱器4的加熱使合成樹脂製熔著接頭2的管端部2T與嵌合插入於管端部2T的合成樹脂製軟管1的端部1T熔著的熔著接頭2之熔著方法中，在管端部2T外嵌裝設合成樹脂製的支架3，並在與其支架3的外圍面13之間以隔著預定的徑向間隙S的狀態配置環狀加熱器4來加熱的熔著方法。並且，在支架3預先形成朝著徑外側突出預定量的突緣12，以環狀加熱器4外接於突緣12的狀態加熱，藉以使支架3與環狀加熱器4的軸心簡單地成一致，可藉此獲得均勻的加熱狀態。
環狀加熱器4所發出熱的大部份是形成經由膨脹用間隙(環狀空間部)的輻射熱傳達於接合部C，但一部份是經突緣12直接傳達。此時，支架3是具有管端部2T的保護及使得環狀加熱器4的熱均勻化以傳達至管端部2T的重要功能。
接合部C是藉著加熱膨脹，只要不予限制則可形成朝徑外側的膨脹(即所謂朝徑向厚度的徑外側膨脹)。此時本發明之其一的製品中，雖省略其圖示，但其膨脹部份和支架3一起被存在於徑外側的膨脹用間隙S所吸收，以致使得朝內側(徑內側)的膨脹不會產生或幾乎呈無膨脹的狀態。或即使向內側有些微的膨脹，其些微的膨脹仍有被傾斜面10與軟管端面1t所形成的環狀空間部所吸收。
亦即，藉著圍繞管端部2T的環狀加熱器4的加熱，構成可進行管端部2T與嵌合插入該管端部的PFA軟管1的端部1T熔著的PFA製的熔著接頭，其特徵為：設置外嵌裝設於管端部2T的PTFE製的支架3，在支架3形成與環狀加熱器4之間可確保徑向支膨脹用間隙S用的突緣12。藉此，成功地提供可一邊容許因加熱而向徑外側的膨脹變形，彼此維持著同徑的內部流道1W與接頭流道2W的直徑均一狀態，即維持著良好的流道狀態，改善使端部的彼此2T、1T形成良好熔著一體化的熔著接頭及其熔著方法。
支架3的突緣12以外的部份(主體部份3H)為薄壁而容易撓曲，因此熔著時可使熔著部位與環狀加熱器4的間隙，即朝著膨脹用間隙S膨脹，而可抑制或消除朝熔著內面(接合部C的內面)的焊珠隆起。由於突緣12保持著管端面2T，所以可抑制熔著時熔著部位(接合部C)的不均勻熔著。並且，突緣12是藉著熱膨脹與環狀加熱器4的內周圍面4a接觸或強力地接觸，因此與環狀加熱器4對非接觸之主體部份3H的熱傳導效率變得良好，而有助於均勻熔著狀態的實現。
接著，針對支架3的種種其他形狀說明如下。首先，如第3(a)圖表示的支架3為兩構件所成，在筒狀的支架主體3A將環狀的大徑突緣14嵌合成一體化所構成。整體形狀是和第2圖表示的一體型的支架3相同，大徑突緣14是相當於突緣12。並且，一體化手段可考慮壓入或嵌合及黏著、其他的手段。
第3(b)圖表示的支架3是在第2圖表示的支架3中，將突緣12側的內周圍部端剖面的形狀。即，將薄壁的主體部份3H內深處側的端部，設置從端部省略突緣12的軸心P方向寬度約一半的環狀空隙部k之構造的支架3。此時的突緣12是和主體部份3H一體形成。
第3(c)圖表示的支架3是將突緣12的位置在軸心P方向設定於主體部份3H的中間的構造，設定略微靠近內深處側的位置。
第4(a)圖為具有間歇地存在於周圍方向構造的突緣12的支架3。這是在相鄰的6分割突緣部12s彼此間(周圍方向間)形成有小間隙15，在各6分割突緣部12s形成有內接於環狀加熱器4的內周圍而以軸心P為中心的圓弧外圍面16。
第4(b)圖為具有間歇地存在於周圍方向構造的突緣12的支架3之其二。這是在相鄰的4分割突緣部12f彼此間(周圍方向間)形成有大間隙17，在各4分割突緣部12f形成有內接於環狀加熱器4的內周圍而以軸心P為中心的圓弧外圍面18。
第5(a)圖表示的支架3是在第2圖表示支架3的突緣12形成有外圍溝槽19的構造。圖示的外圍溝槽19是在周圍方向連續的環狀溝槽，但也可以是在周圍方向的間歇構成。
第5(b)圖表示的支架3是在第2圖表示支架3的突緣12之軸心P方向的兩角進行倒角等設置傾斜截面20、20的構造。
第5(c)圖表示的支架3是以第2圖表示支架3的突緣12的外側(軸心P方向的軟管1側)作為傾斜面21，構成以極微小的外圍面12a的寬度，恰使得突緣12的剖面呈三角形。
第5(d)圖表示的支架3是將第2圖表示支架3的突緣12之軸心P方向的兩角處理成圓形球面，具有剖面半圓形的外圍面22的構造。
[本發明之其一的有關其他實施例]
突緣12的位置也可以在支架3的軟管側(外跟前側)端，或者可以在支架3的軸心P方向分別於兩端設置一對的構造。並且只要是藉加熱熔融的合成樹脂即可，當然也可以是PFA或PTFE以外的合成樹脂。
以下，一邊參照圖示(第6圖~第10圖)說明本發明之其二的熔著裝置的實施形態。再者，第6圖~第8圖是表示本發明之其二的熔著裝置，第9圖是表示熔著例的狀態的剖視圖，第10圖是表示習知熔著裝置之主要部的剖視圖。
[實施例2]
熔著裝置A是如第6圖、第7圖表示，具有：成為下側的承台1；可上下擺動地軸支連結於對此承台1成水平方向的開合軸心X周圍的開合體2；及跨該等承台1與開合體2形成的發熱部3所構成。發熱部3是由支撐在承台1的下側的半分割加熱器h與支撐在開合體2之上側的半分割加熱器h所成，即構成環狀加熱器，該等上下一對的半分割加熱器h具有彼此共同的軸心P。
第6圖是表示開合體2的底面2a抵接於承台1的上面1a可進行熔著動作的封閉狀態。該封閉狀態是表示在合成樹脂製(PFA)的熔著接頭T的管端部4與合成樹脂製(PFA等)的軟管5的端部6嵌合所成的接合部S圍繞著發熱部3，藉發熱部3的發熱將接合部S加熱熔著而可熔著管端部4與端部6的封閉狀態。該封閉狀態是將各半分割加熱器h的內周圍面7密接外嵌於接合部S的外圍面8，藉著對於各半分割加熱器h使用導線(省略圖示)通電的發熱，可以使接合部S加熱熔著。
第7圖是表示使開合體2在軸心P周圍相對於承台1上下擺動的開放狀態，該開放狀態是使得承台1的上面1a與開合體2的底面2a形成大間隔，可進行接合部S之各半分割加熱器h朝著內周圍面7的裝卸。即，可進行未熔著的接合部S對承台1之內周圍面7的安裝設定，及熔著後之接合部S從承台1卸下除去的狀態。下側的半分割加熱器h是被嵌合支撐於承台1的內周圍部1b，上側的半分割加熱器h則是被嵌合支撐於開合體2的內周圍部2b。
接著，針對發熱部3等說明。發熱部3為接合部加熱用而將具有大致半圓形的內周圍面7的半分割加熱器h的一對配置在周圍方向的環狀物(參照第6圖)所成。半分割加熱器h是如第6圖~第9圖表示，具有陶瓷(絕緣熱傳導材料的一例)製大致呈半圓形的傳熱殼體9，及以傳熱殼體9的周圍方向一端部取出於外部，且周圍方向另一端廻折的狀態收容於傳熱殼體9的線圈加熱器(發熱元件的一例)10所構成。再者，裝備於承台1的半分割加熱器h與裝備於開合體2的半分割加熱器h為彼此相同。
傳熱殼體9為具有內周圍面7的內周圍壁11、外圍壁12、前端壁13、基端壁14及具有一對外圍缺口部15、15的大致半圓筒形的組件。在外圍壁12寬度方向的中央形成有外圍溝槽12a，且於其基端壁14側端形成有從可將線圈加熱器10的兩端部取出於外部之寬方向外側朝著內側凹入狀態的缺口部15、15。線圈加熱部10，具有：通過缺口部15取出於外部用的牽引端部10a；捲繞成線圈狀以在前端壁13側廻折的狀態收容於傳熱殼體9的發熱主體部10A；及傳熱殼體外部的隔熱罩16等。收容於傳熱殼體9內部的發熱主體部10A藉著注入其周圍的絕緣劑17，不致偏位移動地以位置固定狀態內設於傳熱殼體9。
使熔著裝置A成封閉狀態時，如第6圖表示，將上下的半分割加熱器h、h的前端壁13彼此及基端壁14彼此抵接，使其不存在有如習知的間隙45(參照第10圖)，並以傳熱殼體9作為半分割加熱器h已進行與外部的絕緣處理，可實現省略以往之雲母板等的絕緣材44(參照第10圖)並使得半分割加熱器h彼此的抵接。因此與以往比較，不但加熱狀況可更為均勻化進行品質穩定的熔著，且不須絕緣材的維護維修也可實現免維修化。
並且，半分割加熱器h，係以：絕緣熱傳導材料製的傳熱殼體9，及以其周圍方向一端部導通連接於外部，並以周圍方向另一端部迴折的狀態收容於該殼體的發熱元件10所構成，因此可在一端部側集聚配置陽極及陰極的導線，不須如以往(專利文獻1)，以另一端側導通連接半分割加熱器彼此的連結線，具有構造的簡化及可消除鉤掛連結線而有造成問題之虞的優點。又，作為絕緣熱傳導材料可適當使用絕緣性及熱傳導性之雙方優異的陶瓷，作為發熱元件10則可適當使用除廉價容易購入之外，且容易彎曲加工的線圈加熱器為佳。
[本發明之其二的相關使用例]
接著，使用本發明之其二的熔著裝置A，針對將熔著接頭T與軟管5熔著時的一使用例加以說明。如第9圖表示，為具備有管端部4的接頭主體21的PFA製，可嵌合插入熱可塑性合成樹脂之一例的PFA製軟管5的端部6，圍繞管端部4的加熱手段構成可藉著作為環狀加熱器之發熱部3的發熱進行管端部4與嵌合插入該管端部的軟管端部6的熔著。並且，外嵌裝設有外嵌裝設於管端部4的PTFE製的支架23，支架23形成有在與發熱部3之間確保徑向的膨脹用間隙M用的突緣23。
管端部4的外徑是比具備突緣部25的管端部22還細若干，藉此形成階差側周圍面26。階差側周圍面26是構成具有作為將支架23外嵌插入管端部4時之定位用的功能。亦即，設定使階差側周圍面26所決定的管端部4的軸心Z方向長度與支架23的軸心Z方向長度成相同值。支架23是以被壓入管端部4的外圍面27為佳，但也可以外嵌而不脫落的程度。
設定使管端部4從其開口部將軸心Z方向長度的大約一半，形成在比接頭流道21W的直徑還大的插入用大徑內周圍面28，在其插入用大徑內周圍面28以壓入方式內嵌插入軟管5的端部6，藉著與內階差面29的抵接來決定端部6的插入量。又，內階差面29的內角部是形成如斜向截斷的傾斜面30。
支架23為具有外嵌於管端部4的外圍面27之直徑均一的內周圍面31與外圍面33的附帶突緣圓筒狀物，在軸心Z方向成為熔著接頭T的最內深處側(箭頭β方向側)的端上，與發熱部3，即半分割加熱器h的內周圍面7之間一體形成有確保徑向之膨脹用間隙M用的突緣(外圍突緣)32。形成支架23之合成樹脂的PTFE具有比管端部4，即形成接頭主體21的合成樹脂的PFA的熔融溫度還高的熔融溫度。並且，形成支架23的合成樹脂是以較形成軟管5與接頭主體21的合成樹脂的熔融黏度還高的材質為佳。
軟管5是設定使其內部流道5W的直徑與接頭流道21W的直徑相同，強力地插入(或比較容易地插入)可將其端部6內嵌插入於插入用大徑內周圍面28。軟管5對於接頭主體21插入的操作方法是進行插入使軟管的端面5t抵接於內階差面29為止所成。
[本發明之其二的相關其他實施例]
本發明知其二的熔著裝置A為進行熔著接頭T與軟管5熔著的裝置，也可進行合成樹脂製的軟管彼此，或合成樹脂製的熔著接頭彼此的熔著。
以下，一邊參照圖示(第11圖~第15圖)一邊說明本發明之其三的熔著接頭的實施形態。熔著接頭A及軟管13為熱可塑性合成樹脂的PFA製，支架H為熱可塑性合成樹脂的PTFE製。
[實施例3]
實施例3的熔著接頭A是如第11圖表示，具備：具軸心p(P)的主管端部1(T)；與主管端部1(T)彼此相同構造，且彼此具有同軸心p(P)，且在軸心p(P)方向形成彼此相反方向的主管端部(第2管端部的一例)1(T)；具有與軸心p正交(交叉的一例)的軸心q(P)之單一的分支管端部(第3管端部的一例)2(T)；及該等三處之管端部1、1、2的各基端側部份的接頭主體3所成的PFA(合成樹脂的一例)製而呈T字型。較接頭主體3的階差側周圍面3a更外側部份的管端部1、1、2為彼此相同的構成部份。接頭主體部3的厚度(壁厚)是比各端部1、1、2的厚度(壁厚)還厚，並使其不致沿澆口(模成形時的熔融樹脂的供應口)部份4或分割線(未圖示)造成早期損傷。
以主管端部1說明各管端部1、1、2時，為具備：連接於階差側周圍面3a的端部主體筒9；從端部主體筒9成豎立設置狀態的外圍突緣(突起部及環狀凸條的一例)10；具有若干小於端部主體筒9的外徑的支架外裝用的外裝外圍面6；軟管插入用的插入用大徑內周圍面5；限定插入用大徑內周圍面5的軸心p方向的深度的內階差面7；連接於內階差面7的傾斜內周圍面8；及接頭流道W所成的筒狀部份。使外裝外圍面6較端埠主體筒9的外圍面11若干小徑，可形成為限定後述的支架H插入位置的面的小側周圍面12。
接頭主體部3是在各管端部1、1、2的基端部具有比該等之端部主體筒9的壁厚t還厚的壁厚b成連續的T字型(直線外形狀的一例)的部份，在與各管端部1、1、2之端部主體筒9的邊界形成有環狀階差的階差側周圍面3a。即，設置使接頭主體部3的壁厚b比管端部T之端部主體筒9的壁厚t還厚的壁厚差，使得接頭主體部3在與管端部T之端部主體筒9的邊界形成有壁厚差的環狀端面3a的各主管端部1、1的接頭流道W、W與分支管端部2的接頭流道W，其整體也是呈T字型的流道。在接頭主體部3的分支管端部2的軸心q方向於相反的壁部份形成有澆口部份4。此時，分割線(未圖示)容易產生在接頭主體部3與分支管端部2的邊界附近。
在此，壁厚t只要設定為軟管厚度的1.5倍以上即可，設定使厚的壁厚b形成為軟管厚度的2倍以上。在軟管13與接頭主體部3的熔著部中從環狀加熱器14分開而定位置的內階差面7與傾斜內周圍面8的接合部會有產生熔著不足的可能性。壁厚t小於軟管厚度的1.5倍的場合，也有熔著後的軟管13與接頭主體部3的熔著強度和軟管的拉伸強度比較低於1/2的可能性，施加流體機器的脈動的場合在實用上會殘留有熔著部之安全性的問題。因此，一旦考慮熔著部的安全性時壁厚t必須是軟管厚度的至少1.5倍以上，並以設定壁厚t為軟管厚度的2倍以上而可確保熔著部的拉伸強度和軟管的拉伸強度同等以上為佳。
從端面3a若干遠離軸心p方向之處，存在有和厚的壁厚b相同或設定在其厚度以下的外圍突緣10，並形成有以其外圍突緣10的內側周圍面10a作為一方的側面，以端部主體筒9的外圍面(管端部T的外圍面)11為底部，並以端面3a作為另一方側面的周圍鉤槽(凹槽及周圍狀凹槽的一例)m。即，形成有藉著設置在各管端部T的基端側的外圍突緣10與端面3a所成的周圍溝槽m。
熔著接頭A是如第12圖、第13圖表示，將內嵌於插入用大徑內周圍面5的軟管13熔著一體化所成，熔著裝置B中具有圍繞著外嵌裝設於外設外圍面6之支架H的環狀加熱器(發熱手段的一例)14。詳細而言，在外設外圍面6外嵌裝設著支架H，並在插入用大徑內周圍面5嵌合插入有軟管端部13T，以圍繞支架H的環狀加熱器14發熱進行的加熱使管端部1前端部與軟管端部13T熔著。支架H的基端側形成有和環狀加熱器14之間確保徑向之膨脹用間隙S用的突緣15。
藉著具有將支架H外嵌插入於外設外圍面6時之定位功能的小側周圍面12，將外設外圍面6的軸心p方向長度與支架H的軸心p方向長度設定成相同的值。支架H是以被壓入外設外圍面6為佳，但也可以外嵌的方式設置使其不致脫離的程度。比接頭流道W的直徑還大的插入用大徑內周圍面5的軸心p方向厚度是設定為外設外圍面6的軸心p方向長度的大約一半左右，設定藉著與內階差面7的抵接來決定軟管端部13T的插入量。並且，內階差面7的內角部是形成在斜向截斷的傾斜內周圍面8上。
支架H是如第12圖、第13圖表示，為具有外嵌於外設外圍面6的直徑均一的內周圍面16與外圍面17的附帶突緣圓筒狀之物，在軸心p方向最接近接頭主體部3側的一端具有上述突緣15。突緣15的厚度是設定成支架H的突緣以外之處的厚度1.4~15倍，支架H的軸心p方向長度設定成突緣15的長度的2~10倍。形成支架H的PTFE具有比主管端部1，即形成熔著接頭A的PFA之熔融溫度還高的熔融溫度。形成支架H的合成樹脂則是以較形成軟管13或熔著接頭A的合成樹脂還高的熔融黏度的材質為佳。
熔著裝置B是如第12圖表示，由具有：圍繞支架H的環狀加熱器14；將把持著軟管13的卡止夾具18可在定位狀態下凹凸裝設的第1側壁19；及可嵌合於熔著接頭A的周圍溝槽m予以定位裝設的第2側壁20所構成，第1側壁19及第2側壁20是以樹脂固定玻璃纖維基材的玻璃纖維基材無機系樹脂板所成的隔熱材構成。環狀加熱器14具有和支架H相同的橫寬尺寸，且環狀加熱器14與各側壁19、20是為了緩衝熱影響而設置有長度d的空間部21加以間隔。嵌入周圍溝槽m在軸心p方向與熔著接頭A相對定位的第2側壁20的寬度(厚度)和第1側壁19的寬度(厚度)可形成非常地薄。
即，以熔著裝置B進行熔著接頭A與軟管13的熔著時，以將軟管端部13a插入於外設有支架H的主管端部1的插入用大徑內周圍面5的狀態將軟管13經由卡止夾具18支撐在第1側壁19，並利用周圍溝槽m將熔著接頭A支撐於第2側壁20。由此對環狀加熱器14通電發熱，藉以使主管端部1與軟管端部13a之接合部R的加熱熔融成一體化。從該熔著裝置B的環狀加熱器14跨第2側壁20外表面的長度，即主管端部1的突出長度D是在空間部21的寬度d加上周圍溝槽m的溝槽寬度a的長度(D=d+c)。並且，寬度c也是第2側壁20的寬度。
相對於此，第14圖表示之比較例的場合，從環狀加熱器14的空間部31的寬度d雖是和第12圖表示的相同，但是第2側壁30的寬度(厚度)e明顯比第12圖表示之第2側壁20的寬度c還大(e＞c)。因此，比較例的突出長度F(=d+e)是明確比第12圖表示實施例2的突出長度D還大(D＜F)。第14圖表示比較例的場合，在藉著摩擦以第2側壁30夾持主管端部1支撐使其不朝著軸心p方向移動的構造上，在牢固地摩擦把持時必須有軸心p方向某程度的寬度。但是，將第2側壁20嵌入周圍溝槽m物理地不朝軸心p方向移動之實施例3的構造，可以使第2側壁20的寬度和第14圖表示之比較例的第2側壁30比較大幅度變窄。
亦即，實施例3的熔著接頭A，其特徵為：利用和各管端部1、1、2比較為較厚壁之接頭主體3的壁厚，使其不致在澆口部份4及與其附近的分割線產生龜裂或破裂等早期損傷的構造，藉其端面之階差側周圍面3a與新設置在主管端部1的外圍突緣10來形成周圍溝槽m。藉此，可縮短各管端部1、1、2的突出長度D獲得熔著裝置A及熔著裝置B的小巧化，並成功地獲得可避免有澆口部份4或分割線早期損傷之虞的多重效果。
又，外圍突緣10是接觸於玻璃纖維基材無機系樹脂板所成的隔熱材，除此之外是面向著空間部(大氣)21。考慮隔熱材、大氣、PFA的各熱傳導率時，由於「隔熱材的熱傳導率＜大氣的熱傳導率＜PFA的熱傳導率」，從環狀加熱器14所射出的紅外線(熱線)被PFA(熔著接頭A、軟管13)吸收的場合，放熱到PFA外部，即接頭主體部3之外困難。因此，外圍突緣10的厚度比厚的壁厚b還大的場合容易吸收環狀加熱器14的熱，並使吸收後的熱移動到接頭的主管端部1(T)，而有使得主管端部1(T)發生異常變形的可能性。因此，外圍突緣10的厚度以儘可能使環狀加熱器14的第2側壁20可定位的程度為佳，考慮定位的確實性則是以儘可能與厚的壁厚b相同程度為佳。
[實施例4]
實施例4的熔著手段A是如第15(a)、(b)圖表示，在接頭主體3連接與主管端部1(T)彼此相同構造，且具有與軸心p(P)正交(交叉的一例)之軸心q(P)的第2管端部22(T)連接的L字型物。也稱為肘管的該L字型熔著接頭A具有與實施例1之T字型熔著接頭A的主管端部1(T)相同的管端部1(T)，及與實施例1之T字型熔著接頭A的分支管端部2(T)相同的第2管端部22(T)，同一處賦予相同的符號是為了說明之用。
[本發明之其三的相關其他實施例]
第2側壁2嵌入的凹槽m也可以例如將4處或6處的圓弧形突起部10間歇地排列於周圍方向的間歇周圍凹槽(圓弧凹槽)，突起部10也可採用正八角形之圓形以外的形狀。熔著裝置A的第2側壁20為具備跨突起部10而嵌合的逆ㄈ字型剖面形狀，可以是比第11圖等表示的凹槽m的寬度還窄的構造，如此一來，也可使軸心p方向的管端部T更為縮短化。
以下，一邊參照圖示(第16圖~第21圖)說明本發明之其四的樹脂管熔著裝置及樹脂管熔著方法的實施形態。
[實施例5]
樹脂管熔著裝置A是如第16圖~第18圖表示，由具備有腳部3的下部結構體1K和以橫向的軸心P軸支於此的上部結構體1J的熔著裝置主體1，及與此不同體的夾具(軟管保持件)2所構成。該熔著裝置A是將熔著接頭A的端部與軟管11的端部彼此插入使部份的接合部s加熱熔融一體化的裝置。熔著裝置主體1是夾持圍繞卡止(把持)軟管11的夾具2，及插入軟管11的熔著接頭4予以支撐之物所構成(參閱第18圖)。
熔著主體1是如第16圖~第18圖表示，具有：夾持熔著接頭4的接頭保持部5；以軟管長方向的相對位置決定的狀態可卡止夾具2的夾具保持部6；配置在接頭保持部5與夾具保持部6之間的發熱部(加熱手段)7；及在上部結構體1J下降擺動的閉合位置卡止保持用的扣件8等所構成。下部結構體1K的軸心P側設有各種導線e等取出的裝置基部1A，在擺動端(相反軸心P側)裝設有卡止扣件8的卡止片8a。
接頭保持部5、夾具保持部(卡止部的一例)6及發熱部7分別是由組裝於下部結構體1K的半分割下部5a、6a、7a及組裝於上部結構體1J的半分割上部5b、6b、7b所構成。第16圖、第18圖是表示使上部結構體1J下降擺動並以扣件8卡止於下部結構體1K的熔著作用狀態，第17圖是表示使上部結構體1J上升擺動的開放待機狀態。開放待機狀態(第17圖)是將熔著接頭4與夾具2相對於熔著裝置主體1進行裝脫的開啟姿勢，熔著作用狀態(第16圖)則是將接合部s加熱熔著的閉合姿勢。
夾具2是如第16圖~第19圖表示，以軸心X可擺動開合的上下半分割保持片2A、2B所構成。下分割保持片2B的軸心X的相反側端部，軸支連結有使夾具2維持著閉合狀態用的卡止桿9，上半分割保持片2A的軸心X的相反側端部形成有插入卡止桿9的胴部9a卡止較其大徑的頭部9b用的縱溝槽10。並在兩半分割保持片2A、2B形成有形成圍繞軟管11而保持的把持部12的半分割內周圍面12A、12B及形成環狀凸條13(後述)的半分割凸條13A、13B。
第16圖、第19圖是使得上半分割保持片2A下降擺動以卡止桿9卡止於下半分割保持片2B的把持作用狀態，第17圖是表示使上半分割保持片2A上升擺動的連結開放狀態。連結開放狀態(第17圖)是使軟管11相對於夾具2進行裝脫的開啟姿勢，把持作用狀態(第16圖)是以把持部12圍繞卡止(把持)軟管11的閉合姿勢。再者，各保持片2A、2B的主體部份與環狀凸條13之間的部份是形成在軸心T方向具有若干距離的環狀間隙溝槽13C。
熔著接頭4是如第18圖~第20圖表示，為含氟樹脂(合成樹脂的一例)製的筒狀體，具有：具備內嵌軟管11的插入內周圍部15及外設著支架(後述)14的裝設外圍面16的管端部4A；從管端部4A在軸心Y方向(軸心T方向)若干遠離作為熔著接頭4的內深處側之處所形成的環狀突起4B；及內部流體4a。支架14為一端具有朝著徑外側突出的環狀厚壁端部14A之基本薄壁的含氟樹脂製的筒狀構件，外嵌裝設於熔著接頭4的裝設外圍面16使用。
軟管11是如第18圖~第20圖表示，為具有和熔著接頭4的內部流道4a同徑的內部流道11a的含氟樹脂製(合成樹脂的一例)的管狀體。形成對其熔著接頭4插入側的軟管端部11A的端面11t是藉著預先的切削加工等，形成為對於軟管軸心T正好呈90度的垂面。藉軟管端部11A與插入其中的管端部4A，構成使該等兩者11A、4A熔著成一體化的接合部s。
如上述，熔著裝置A，具有：在從其端離開預定距離n之處可外嵌卡止軟管11的夾具2；可以軟管11長方向的相對位置決定的狀態卡止夾具2的熔著裝置主體1；決定該等兩者2、1的相對位置的定位手段B，具有圍繞在嵌合著合成樹脂製熔著接頭4的管端部4A與合成樹脂製軟管11的軟管端部11A所成之接合部s的發熱部7，具發熱部7的發熱將接合部s加熱熔融，構成可使管端部4A與軟管端部11A的熔著一體化。
決定相對卡止夾具2與熔著裝置主體1的夾具保持部6之夾具2與熔著裝置主體1的軸心T方向(軟管長方向)的相對未置的定位手段B是將可彼此嵌合的環狀凸條13與環狀凹槽17分開配備於夾具2與熔著裝置主體1。實施例5是分別在夾具2以側方突出狀態形成環狀凸條13，並在熔著裝置主體1的夾具保持部6形成環狀凹槽17來構成定位手段B。例如，也可以在熔著裝置主體1以由此朝側方突出狀態設置環狀凸條，並在夾具2設置環狀凹槽的手段，但此時，和第18、20圖表示的實施例5時的構造比較，容易導致作為裝置A之寬度尺寸的龐大化。
如第17圖、第18圖表示，裝備有將熔著接頭4在其軸心Y方向的位置決定的狀態下以熔著裝置主體1圍繞保持的定位機構C。亦即，定位機構C是以形成在熔著接頭4的環狀突起4B與形成在熔著裝置主體1的接頭保持部5的環狀溝槽18所構成。即，只要將環狀突起4B嵌入環狀溝槽18，即可決定環狀突起4B的內深處側側周圍面4b與管端面4t的軸心Y方向間隔d來作為從環狀溝槽18的外側周圍面18a之軸心Y方向的突出長度。
接著，針對使用熔著裝置A的熔著方法說明。首先，使軟管11通過從開啟姿勢或閉合姿勢成若干開啟姿勢的夾具2之後，使上半分割保持片2A下降擺動，並使得卡止桿9進入縱溝槽10，如第19(a)圖表示，以夾具2進行圍繞卡止(把持)軟管11的把持步驟。此時，也進行尺寸設定步驟使環狀凸條13的端面13a與軟管端面11t的軸心T方向間隔形成預定的值n。將環狀凸條13的寬度尺寸(軸心T方向尺寸)設定為g，因此環狀凸條13的內側側面13a與軟管端面11的間隔尺寸(軸心T方向尺寸)為n+g。
尺寸設定步驟是例如以第19(a)圖為參考所表示，使用設定型架19為佳，將軟管11t抵接於第1抵接面19a，並將端面13a抵接於第2抵接面19b來夾持軟管11時，可容易進行以夾具2圍繞卡止(把持)軟管11使其突出量形成預定值n的狀態。並且，雖省略圖示，也可以利用直接測定環狀凸條13的內側側面13s與軟管端面11t的間隔(n+g)的型架來進行尺寸設定步驟。
接著，將已外設有支架14的熔著接頭1插入外嵌於軟管11的來自環狀凸條13的突出端部，如第19(b)圖表示，進行將管端部4A外設於軟管端部11A來嵌合熔著接頭4與軟管11形成臨時連結的接頭插入步驟。此時，暫且預先將軟管11的端面11t插入至使其抵接於管端部4A內部的階差側面4c為止。在該端面11t與階差側面4c抵接狀態的熔著接頭4與軟管11的嵌合長度為f。
一旦完成臨時連結，如第20圖表示，在將熔著接頭4的環狀突起4B嵌入於接頭保持部的半分割下部5a的環狀溝槽18，並將夾具2的環狀凸條13(下半分割凸條13B)嵌入於夾具保持部6的半分割下部6a的狀態下，進行將隨著夾具2的軟管11與熔著接頭4的臨時連結體載放在下部結構體1k的裝填步驟。
在此，設定使環狀溝槽18的外側周圍面18a與環狀凹槽17的外側周圍面17a的間隔(軸心Y方向尺寸)h和端面11t與階差側面4c抵接之正規的插入狀態(換言之，從環狀凸條13的軟管端部11A的突出量為n的狀態)時的環狀突起4B的內深處側側周圍面4b與環狀凸條13的內側側面13s的間隔尺寸(軸心Y(T)方向的尺寸)相等，或僅稍微地小。亦即，設定尺寸h=尺寸d+尺寸n+尺寸g-尺寸f。
並且，該裝填步驟的下一步驟是使得上升擺動成開啟姿勢的上部結構體1J下降擺動移動，並使扣件8卡止動作，如第18圖表示，進行以夾具圍繞保持於熔著裝置主體1的軟管11及熔著接頭4的裝設並形成可熔著狀態的裝設步驟。由此，對形成外嵌於支架14的狀態的發熱部7通電使其發熱，經由支架14將接合部s加熱熔融，進行軟管端部11A與管端部4A熔著一體化的熔著步驟。
亦即，準備可圍繞固定軟管11的夾具2，及在軟管11長方向的相對位置決定的狀態可卡止夾具2的熔著裝置主體1，將軟管11在其端(端面11t)離開預定距離(n)之處以夾具2圍繞卡止，將把持著軟管11的夾具2卡止在熔接裝置主體1的狀態下使接合部s加熱熔著的樹脂管熔著方法。本熔著Y方法中，形成把持步驟(含尺寸設定步驟)→接頭插入步驟→裝填步驟→裝設步驟→熔著步驟。
當然，完成熔著步驟，進行使上部結構體1J上升擺動而取出隨著夾具2的接頭一體製品(彼此熔著的熔著接頭4與軟管11)的取出步驟，從接頭一體製品卸下夾具2的夾具卸下步驟。該等的取出步驟及夾具卸下步驟並非必須特別說明即不能理解之複雜的步驟，因此僅以此程度的記載。
如上述，根據本發明之其四的樹脂管熔著裝置A及熔著方法，依規定將軟管11預備組裝於夾具2時，在第20圖表示的裝填步驟以後，必定可在使軟管端面11t與階差側面4c抵接的正規插入狀態進行熔著。不致有如以往不但需進行軟管的確認插入步驟等多餘的步驟，也不致因確認插入步驟的不完備，或圍繞保持軟管之設定步驟的處理不當而造成軟管端面與階差側面在分離的狀態下進行熔著的缺點，但本發明之其四則不會有將軟管11設定在熔著裝置主體1的時間點而發生如上述的問題。
亦即，只要在以夾具2圍繞卡止軟管11時設定規定的突出量n，則可完全不須進行隨後的由軟管11的夾具2之突出量的確認作業，並可確實迅速地熔著一體化。在以往雖然不能進行以熔著裝置夾持軟管卡止後之軟管端面與階差側面是否如初期狀態的確認，但是本發明之其四中，即使在以夾具2圍繞卡止(把持)軟管11之後，以至接頭插入步驟為止之間，仍可進行軟管端部11A的突出量是否為n的再確認的點使用上理想。
但是，軟管11的端面11t為了獲得正確的尺寸，在裝設於熔著裝置A之前，藉著專用的加工機等，將軟管端面11t精加工成相對於軟管軸心T成垂直平坦的面，此時是以夾具型架(夾具)夾緊(把持)軟管11，將其夾具型架設定保持在加工機的狀態下進行端面加工。本發明之其四中，藉熔著裝置1的形狀與構造的創新，可兼用使用其夾具型架以作為熔著裝置A的夾具2，因此可節省一個專用的型架，同時有助於成本降低及管理費的節約等。
 [本發明之其一]
1．．．軟管
1T．．．端部
2．．．接頭主體
2T．．．管端部
3．．．支架
4．．．加熱手段
12．．．突緣
13‧‧‧支架外圍面
P‧‧‧軸心
S‧‧‧膨脹用間隙、徑向間隙
[本發明之其二]
3‧‧‧發熱部
4‧‧‧管端部
5‧‧‧軟管
6‧‧‧端部
7‧‧‧內周圍面
9‧‧‧傳熱殼體
10‧‧‧發熱元件(線圈加熱器)
S‧‧‧接合部
T‧‧‧熔著接頭
X‧‧‧支點
h‧‧‧半分割加熱器
[本發明之其三]
3‧‧‧接頭主體部
3a‧‧‧端面
6‧‧‧外裝外周面
9‧‧‧端部主體筒
10‧‧‧突起部(環狀凸條)
12‧‧‧小側周面(周面)
13‧‧‧軟管
13a‧‧‧端部
14‧‧‧發熱手段
20‧‧‧熔著裝置的第2側壁(熔著裝置的一部分)
B‧‧‧熔著裝置
H‧‧‧支架
P‧‧‧軸心
T‧‧‧管端部
b‧‧‧接頭主體部的壁厚
m‧‧‧凹槽(周圍狀凹槽)
t‧‧‧管端部之端部主體筒的壁厚
[本發明之其四]
1‧‧‧熔著裝置主體
2‧‧‧夾具
4‧‧‧熔著接頭
4A‧‧‧管端部
6‧‧‧卡止部
7‧‧‧發熱部
11‧‧‧軟管
11A‧‧‧軟管端部
11t‧‧‧軟管端面
13‧‧‧環狀凸條
17‧‧‧環狀凹槽
B‧‧‧定位手段
T‧‧‧軟管軸心
s‧‧‧接合部
第1圖是表示熔著接頭及該接頭與軟管之接合部的主要部剖視圖(實施例1)。
第2圖是表示支架，(a)為剖視圖，(b)為前視圖。
第3圖是表示突緣的其他構造的剖視圖，(a)為另體式，(b)為內周圍端省略形，(c)為軸心方向位置變更。
第4圖是表示突緣的周圍方向間歇構造的前視圖，(a)為六分割形，(b)為四分割形。
第5圖是表示突緣剖面的其他形狀例，(a)為附帶周圍溝槽形、(b)倒角形，(c)為三角形，(d)為外圍球面形。
第6圖是表示封閉狀態的熔著裝置之主要部的前視圖(實施例2)。
第7圖是表示熔著裝置的開放狀態之主要部的前視圖。
第8圖是表示半分割加熱器的單製品，(a)為上視圖，(b)為前端側的側視圖，(c)為基端側的側視圖。
第9圖是表示熔著裝置的熔著作業的一例之主要部的剖視圖。
第10圖是表示習知熔著裝置之主要部的封閉狀態的前視圖。
第11圖是表示實施例3之熔著接頭的部份剖面的前視圖。
第12圖是表示第11圖的熔著接頭與軟管的熔著裝置之熔著作業狀態的圖。
第13圖是表示熔著接頭與軟管的接合部之主要部的剖視圖。
第14圖是表示比較例使用熔著接頭之熔著作業狀態的圖。
第15圖是表示實施例4的熔著接頭，(a)為部份剖面的左側視圖，(b)為部份剖面的右側視圖。
第16圖為樹脂管熔著裝置的前視圖(實施例5)。
第17圖為彼此分離的裝置主體及軟管保持件的各透視圖。
第18圖是表示熔著步驟的熔著裝置之主要部的概略剖視圖。
第19圖的(a)是表示夾緊步驟的作用圖，(b)是表示外嵌步驟的作用圖。
第20圖是表示設定步驟的作用圖。
第21圖是表示習知的熔著步驟及其狀態下之熔著裝置主要部的概略剖視圖。
1．．．軟管
1T．．．端部
1t．．．軟管端面
1W．．．內部流道
2．．．接頭主體
2K．．．管部
2T．．．管端部
2W．．．接頭流道
3．．．支架
3H．．．主體部份
4．．．加熱手段
4a．．．內周圍面
5．．．軟管
6．．．端部
7．．．內周圍面
8．．．大徑內周圍面
9．．．傳熱殼體
10．．．發熱元件
11．．．合成樹脂製軟管
12．．．突緣
12a．．．外圍面
13．．．支架外圍面
A．．．熔著接頭
C．．．接合部
P．．．軸心
S．．．膨脹用間隙、徑向間隙

Claims (22)

  1. 一種熔著接頭，係合成樹脂製的熔著接頭，具有合成樹脂製軟管的端部嵌合插入用的管端部，藉圍繞著上述管端部的加熱手段的加熱構成可使上述管端部與嵌合插入其中的上述端部熔著，其特徵為：設置外嵌裝設於上述管端部的合成樹脂製的支架，在上述支架形成有和上述加熱手段之間為確保徑向的膨脹用間隙用的突緣。
  2. 如申請專利範圍第1項記載的熔著接頭，其中，上述突緣是在上述支架的軸心方向配置於接頭內深處側端。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項記載的熔著接頭，其中，上述突緣的徑向厚度是被設定為上述支架的上述突緣以外部份之徑向厚度的1.4~15倍。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項記載的熔著接頭，其中，上述支架的軸心方向長度是被設定為上述突緣之軸心方向長度的2~10倍。
  5. 如申請專利範圍第1項或第2項記載的熔著接頭，其中，作為形成上述支架的合成樹脂是設定為具有比形成上述管端部之合成樹脂的熔融溫度還高的熔融溫度。
  6. 一種熔著接頭之熔著方法，係藉配置在圍繞著上述管端部狀態之環狀加熱器的加熱，使合成樹脂製熔著接頭的管端部，及嵌合插入於上述管端部的合成樹脂製軟管的端部熔著的熔著接頭之熔著方法，其特徵為： 在上述管端部外嵌裝設合成樹脂製的支架，以和其支架外圍面之間隔開預定的徑向間隙的狀態配置上述環狀加熱器予以加熱，且預先在上述支架形成朝徑外側突出預定量的突緣，以在上述突緣外接上述環狀加熱器的狀態加熱。
  7. 一種熔著裝置，具有圍繞在將合成樹脂製的熔著接頭的管端部與合成樹脂製的軟管的端部嵌合所成之接合部的發熱部，藉上述發熱部的發熱將上述接合部加熱熔著構成可使上述管端部與上述端部熔著的熔著裝置，其特徵為：上述發熱部為接合部加熱用而在周圍方向配置具有大致半圓形的內周圍面之半分割加熱器的一對的環狀物所成，上述半分割加熱器，具有：以絕緣熱傳導材料製而呈大致半圓形的傳熱殼體，及在上述傳熱殼體的周圍方向一端部取出於外部，並以周圍方向另一端迴折的狀態收容於上述傳熱殼體的發熱元件所構成。
  8. 如申請專利範圍第7項記載的熔著裝置，其中，上述半分割加熱器的彼此間是可自由擺動開合地軸支連結於設置在彼此的上述一端部側或上述另一端部側的支點周圍，構成可切換容許上述接合部出入於上述發熱部之彼此開啟擺動的開放狀態，及上述內周圍面圍繞著上述接合部加熱而彼此閉合擺動的封閉狀態。
  9. 如申請專利範圍第8項記載的熔著裝置，其中，上述支點是設定在上述半分割加熱器的各一端部側。
  10. 如申請專利範圍第7~9項中任一項記載的熔著裝置，其中，上述發熱元件為線圈加熱器。
  11. 如申請專利範圍第7~9項中任一項記載的熔著裝置，其中，上述傳熱殼體的上述絕緣熱傳導材料為陶瓷。
  12. 一種熔著接頭，具有：管端部，係合成樹脂製軟管的端部嵌合插入用的管端部，且具備端部主體筒及於該端部主體筒之軸心方向一側連續的外裝外周面；及直筒外形的接頭主體部，其連續於上述管端部之端部主體筒之軸心方向另一側；藉著來自圍繞著外設於上述管端部之外裝外周面的支架之熔著裝置的發熱手段的加熱，構成可熔著上述管端部與嵌合插入其中的上述軟管端部的合成樹脂製的熔著接頭，其特徵為：設有使上述接頭主體部的壁厚較上述管端部的端部主體筒的壁厚還厚的壁厚差，在與上述接頭主體部的上述端部主體筒的邊界形成有上述壁厚差的環狀端部，並以上述端部主體筒的外圍面為底面，將與上述端面之間形成有可供上述熔著裝置之一部分嵌入之凹槽的突起部一體設置在上述端部主體筒，在上述管端部，設有將上述外裝外周面的外徑作為比上述端部主體筒的外徑還小的外徑差，在上述外裝外周面與上述端部主體筒的邊界形成有上述外徑差的周面，該周面係構成為將外嵌插入於上述外裝外周面的上述支架的插入位置予以限定的面。
  13. 如申請專利範圍第12項記載的熔著接頭，其 中，上述突起部是與上述管端部的軸心相關的環狀突條，在與上述接頭主體部的端面之間形成有周圍狀凹槽。
  14. 如申請專利範圍第12或13項記載的熔著接頭，其中，在上述接頭主體部，連接有：和上述管端部彼此相同的構造，且彼此具有同軸心的第2管端部，及與上述管端部彼此相同的構造，且具有與上述軸心交叉的軸心的第3管端部的T字型物。
  15. 如申請專利範圍第12或13項記載的熔著接頭，其中，在上述接頭主體部，連接有和上述管端部彼此相同的構造，且具有和上述軸心交叉的軸心的第2管端部的L字型物。
  16. 如申請專利範圍第12或13項記載的熔著接頭，其中，為含氟樹脂製物。
  17. 一種樹脂管熔著裝置，具有圍繞著合成樹脂製熔著接頭的管端部與合成樹脂製軟管的軟管端部嵌合所成之接合部的發熱部，藉上述發熱部的發熱將上述接合部加熱熔融構成可熔著上述管端部與上述軟管端部的樹脂管熔著裝置，其特徵為，具有：可將上述軟管圍繞卡止在從其軟管端面離開預定距離處的夾具，及可將上述夾具在上述軟管長方向的相對位置成定位狀態下卡止的熔著裝置主體。
  18. 如申請專利範圍第17項記載的樹脂管熔著裝置，其中，將可彼此嵌合的環狀凸條與環狀凹槽分開配備於上述夾具與上述熔著裝置主體來構成可決定上述夾具與 上述熔著裝置主體相對卡止用的卡止部的上述夾具與上述熔著裝置主體的軟管長方向之相對位置的定位手段。
  19. 如申請專利範圍第18項記載的樹脂管熔著裝置，其中，上述定位手段是以形成在上述夾具的上述環狀凸條與形成在上述熔著裝置主體的上述環狀凹槽所構成。
  20. 如申請專利範圍第17~19項中任一項記載的樹脂管熔著裝置，其中，上述夾具是構成將上述軟管端面相對於軟管軸心成垂直進行平坦面精加工時所使用的夾具。
  21. 一種樹脂管熔著方法，係使用具有圍繞著合成樹脂製熔著接頭的管端部與合成樹脂製軟管的軟管端部嵌合所成之接合部的發熱部，藉上述發熱部的發熱將上述接合部加熱熔融構成可熔著上述管端部與上述軟管端部的熔著裝置，使上述管端部與上述軟管端部熔著的樹脂管熔著方法，其特徵為：準備可圍繞卡止上述軟管的夾具，及可以決定上述軟管長方向之相對位置的狀態卡止上述夾具的熔著裝置主體，將上述軟管在由其軟管端面分開預定距離之處以上述夾具圍繞卡止，在將上述軟管卡止的上述夾具卡止於上述熔著裝置主體的狀態下使上述接合部加熱熔融而可熔著上述管端部與上述軟管端部。
  22. 如申請專利範圍第21項記載的樹脂管熔著方法，其中，上述夾具是兼用作為在上述軟管端面相對於軟管軸心成垂直進行平坦面精加工時所使用的夾具。
TW100114060A 2010-04-22 2011-04-22 Fused joint and melting method, melting device, melt joint, resin tube melting device and melting method TWI537506B (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010098674A JP5555531B2 (ja) 2010-04-22 2010-04-22 溶着継手及びその溶着方法
JP2010109428A JP5520684B2 (ja) 2010-05-11 2010-05-11 溶着装置
JP2010251773A JP5613531B2 (ja) 2010-11-10 2010-11-10 溶着継手
JP2011050996A JP5656700B2 (ja) 2011-03-09 2011-03-09 樹脂管溶着装置及び溶着方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201217678A TW201217678A (en) 2012-05-01
TWI537506B true TWI537506B (zh) 2016-06-11

Family

ID=44834053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW100114060A TWI537506B (zh) 2010-04-22 2011-04-22 Fused joint and melting method, melting device, melt joint, resin tube melting device and melting method

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9644774B2 (zh)
EP (1) EP2562458A4 (zh)
KR (1) KR101441783B1 (zh)
CN (1) CN102859247B (zh)
TW (1) TWI537506B (zh)
WO (1) WO2011132519A1 (zh)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9868238B1 (en) * 2013-03-03 2018-01-16 Catheter Dynamics, Inc. Moldable material shaping systems and methods of use
WO2015068120A1 (en) * 2013-11-05 2015-05-14 Plascon Group Liner for a vessel
CN104373990B (zh) * 2014-04-24 2017-02-15 梁龙飞 熔接串联式低温水采暖板
US20150377390A1 (en) * 2014-06-26 2015-12-31 Kabushiki Kaisha Toshiba Piping component and pipe
CN107743562B (zh) * 2015-04-17 2023-05-23 迈斯纳过滤产品有限公司 模块化模制
CN110366481B (zh) * 2017-06-29 2023-02-28 未来儿株式会社 树脂制管构件、其制造方法、树脂制管接头及树脂制配管
US11518114B2 (en) 2019-06-07 2022-12-06 Fit-Line, Inc. Method and apparatus to assemble a high purity liquid distribution system
CN110421858A (zh) * 2019-08-22 2019-11-08 珠海三威注塑模具有限公司 热熔模头及热熔焊接设备
WO2021059753A1 (ja) * 2019-09-24 2021-04-01 ダイキン工業株式会社 溶着体
JP7200916B2 (ja) * 2019-12-10 2023-01-10 トヨタ自動車株式会社 溶着接合方法および溶着接合体
JP7215434B2 (ja) * 2020-01-17 2023-01-31 トヨタ自動車株式会社 赤外線溶着装置
CN111716737B (zh) * 2020-05-29 2022-04-29 江苏华源节水股份有限公司 一种卷盘端pe管套接安装单元的使用方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07144367A (ja) 1993-05-24 1995-06-06 Sekisui Chem Co Ltd 受口溶着継手と熱可塑性樹脂管との接合方法、及び受口溶着継手と熱可塑性樹脂管との接合構造
US5462313A (en) * 1993-10-26 1995-10-31 Form Rite Corporation Quick connect coupling
JPH09170692A (ja) * 1995-12-19 1997-06-30 Kubota Corp 誘導融着用ワークコイルおよび誘導融着方法
JPH10138346A (ja) * 1996-11-12 1998-05-26 Furoueru:Kk フッ素樹脂製チューブの継手用抜け止めリングの溶着方法
CN1242828A (zh) * 1996-11-20 2000-01-26 危邦诺有限公司 管接件
JP2002542072A (ja) 1999-04-18 2002-12-10 フルオロウェア インコーポレーテッド チューブ端部を結合するための装置
AU4866599A (en) 1999-04-18 2000-11-02 Fluoroware, Inc. Beadless welding apparatus and method
US20030192641A1 (en) * 2002-04-15 2003-10-16 Espejo Gilbert-Bobby A. Method and apparatus of assembling a fluid flow conduit assembly of dissimilar plastics
JP2004167884A (ja) 2002-11-20 2004-06-17 Solar Giken:Kk 熱融着による熱可塑性樹脂管の接合方法並びにそれに用いる管状継手、融着装置及びその方法により接合される接合構造
JP4155012B2 (ja) 2002-11-29 2008-09-24 株式会社豊田自動織機 ドライブユニットケース用キャップ、及びドライブユニットケースのモータ取付構造
JP4109540B2 (ja) 2002-12-20 2008-07-02 株式会社フロウエル 樹脂チューブの溶着装置
US7156423B2 (en) * 2003-04-11 2007-01-02 3M Innovative Properties Company Plastic tube joint
JP4843340B2 (ja) 2006-03-13 2011-12-21 株式会社フロウエル チューブ材の接合構造、チューブ材の接合方法、および管端部切断方法
JP2007278396A (ja) * 2006-04-07 2007-10-25 Flowell Corp 樹脂継手の溶着方法および樹脂継手の接合部構造
US7618070B2 (en) * 2006-06-30 2009-11-17 Jiffy-Tite Co, Inc. Fluid coupling assembly
EP2059380A1 (en) * 2006-09-08 2009-05-20 CRC for Advanced Composite Structures Limited Joining of concentric section polymer composite components
JP2008069880A (ja) 2006-09-14 2008-03-27 Flowell Corp 溶着装置および樹脂継手
US8424924B2 (en) * 2008-09-19 2013-04-23 Tas Acquisition Co., Llc Electromagnetic bond welding of thermoplastic pipe distribution systems
CN101672403A (zh) * 2009-09-05 2010-03-17 曲阜市东宏实业有限公司 一种塑料复合管的热熔连接方法及所使用的连接装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011132519A1 (ja) 2011-10-27
EP2562458A1 (en) 2013-02-27
KR101441783B1 (ko) 2014-09-17
CN102859247A (zh) 2013-01-02
KR20130030265A (ko) 2013-03-26
TW201217678A (en) 2012-05-01
US9644774B2 (en) 2017-05-09
EP2562458A4 (en) 2017-03-08
CN102859247B (zh) 2015-08-05
US20130038053A1 (en) 2013-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI537506B (zh) Fused joint and melting method, melting device, melt joint, resin tube melting device and melting method
EP0167870B1 (en) Welding fluoropolymer pipe and fittings
JP2008069880A (ja) 溶着装置および樹脂継手
JP5656700B2 (ja) 樹脂管溶着装置及び溶着方法
JP2007278396A (ja) 樹脂継手の溶着方法および樹脂継手の接合部構造
JP2002542071A (ja) ビードレス溶接装置及び方法
JP5613531B2 (ja) 溶着継手
JPH06226854A (ja) プラスチック管の融着方法
JP4071987B2 (ja) 熱可塑性樹脂管の熱融着接合補助材及び熱可塑性樹脂管の接合方法
JP2985588B2 (ja) エレクトロフュージョン継手と熱可塑性樹脂成形体の接合方法
KR20160009189A (ko) 합성수지관 열융착기 및 융착 방법
JP4603680B2 (ja) 熱可塑性樹脂製管継手の溶着確認方法
JP2003090485A (ja) コア付き融着材
JP2013028081A (ja) 三層管と管継手の接続端部加熱用鏝とその鏝を用いた加熱装置及び加熱方法
KR20050076881A (ko) 배관 파이프용 열 융착 연결구
JP2004100767A (ja) 樹脂チューブの継手構造
JPH10311482A (ja) 小口径プラスチックパイプの熱融着接合法
JPH0211997A (ja) 熱可塑性合成樹脂製管の融着接合構造及び融着接合方法
JPH07304101A (ja) 熱可塑性樹脂管材の突合せ溶接方法
JP3584526B2 (ja) 電気融着継手
JP2001187992A (ja) 樹脂管の接合方法及び樹脂管の接合構造
JP2002257284A (ja) 電気融着継手
JP2006297611A (ja) 合成樹脂製管状部材同士の溶着方法およびその装置
JP2005335218A (ja) プラスチック材の溶接方法
JPH0726637Y2 (ja) 溶着継手