JP2008069880A

JP2008069880A - 溶着装置および樹脂継手

Info

Publication number: JP2008069880A
Application number: JP2006249621A
Authority: JP
Inventors: Masanari Shigeoka; 雅成重岡
Original assignee: Flowell Corp
Current assignee: Flowell Corp
Priority date: 2006-09-14
Filing date: 2006-09-14
Publication date: 2008-03-27

Abstract

【課題】樹脂継手と樹脂チューブ材を溶着する際に、樹脂継手がずれないように固定できるようにした樹脂継手の溶着装置を提供する。
【解決手段】溶着装置１は、外周に位置決め突出部１１０を形成した樹脂継手１００と樹脂チューブ材２００との接合部Ｊを両側から挟んで加熱する溶着ヘッド１０を備え、溶着ヘッド１０は、樹脂継手１００を位置決め保持可能なクランパ３０と、接合部Ｊを加熱する加熱部４０とを有し、クランパ３０は、樹脂継手１００の位置決め突出部１１０に嵌合する継手保持部３１を有して継手保持部３１が位置決め突出部１１０と嵌合するように閉じた閉じ位置と、その嵌合を解除可能に開いた開き位置との間を揺動可能に支持され、加熱部４０は、閉じ位置で接合部Ｊを囲むように配設され、継手保持部３１によって樹脂継手１００を位置決めした状態に保持しながら加熱部４０によって接合部Ｊを加熱して溶着する。
【選択図】図１

Description

本発明は、加熱溶着性の樹脂継手と加熱溶着性の樹脂チューブ材との接合部を加熱することによって該接合部を溶着する溶着装置、および外周に位置決め突出部を有し、前記溶着装置によって好適に溶着できる加熱溶着性の樹脂継手に関する。

従来、この種の樹脂製品の溶着装置としては、例えば本願出願人が提案した樹脂チューブの溶着装置（特許文献１）がある。
すなわち、溶着しようとする樹脂チューブ材同士の接合部を固定するための一対のクランパと、接合部を加熱して溶着させるための一対のヒータとを具備した溶着ヘッドを備えた溶着装置である。その一対のクランパは、互いに開いた開き位置と閉じた閉じ位置とに揺動可能であり、開き位置にあるときに樹脂チューブ材同士の接合部を一方のクランパの所定の位置に載置して、もう一方のクランパを閉じ位置まで揺動させて樹脂チューブ材を挟むことにより、固定することができる。

この後、ヒータで接合部を加熱することにより、接合部を溶かして溶着することができる。

特開２００４−１９５８８７号公報

しかしながら、このような従来の技術では、クランパを閉じ位置にして樹脂チューブを挟んでも、樹脂チューブは、その延びる方向、すなわち、樹脂チューブがクランパから抜ける方向にずれてしまうことが起こり得るという問題点があった。

本発明は、このような従来の技術が有する問題点に着目してなされたもので、樹脂継手と樹脂チューブ材を溶着する際に、樹脂継手がずれないように固定できるようにした樹脂継手の溶着装置を提供することを目的としている。
さらに、該樹脂継手の溶着装置によって好適に溶着可能な加熱溶着性の樹脂継手を提供することを目的としている。

かかる目的を達成するための本発明の要旨とするところは、次の各項の発明に存する。
［１］外周に位置決め突出部（１１０，１１０ａ，１１０ｂ）を形成した加熱溶着性の樹脂継手（１００，１００Ａ）と加熱溶着性の樹脂チューブ材（２００）との接合部（Ｊ）を加熱することによって該接合部（Ｊ）を溶着する樹脂継手（１００，１００Ａ）の溶着装置（１）であって、
前記樹脂継手（１００，１００Ａ）を保持しながら前記接合部（Ｊ）を両側から挟んで加熱する溶着ヘッド（１０）を備え、
前記溶着ヘッド（１０）は、前記樹脂継手（１００，１００Ａ）を位置決めした状態に保持可能な一対のクランパ（３０，３０Ａ）と、前記接合部（Ｊ）を挟んで加熱するための一対の加熱部（４０）とを有し、
前記一対のクランパ（３０，３０Ａ）は、前記樹脂継手（１００，１００Ａ）の位置決め突出部（１１０，１１０ａ，１１０ｂ）に嵌合する継手保持部（３１）を有し、該一対の継手保持部（３１）が前記位置決め突出部（１１０，１１０ａ，１１０ｂ）と嵌合するように閉じた閉じ位置と、前記一対の継手保持部（３１）と前記位置決め突出部（１１０，１１０ａ，１１０ｂ）との嵌合を解除可能に開いた開き位置との間を揺動可能に支持され、
前記一対の加熱部（４０）は、前記閉じ位置で前記接合部（Ｊ）を囲むように配設され、
前記継手保持部（３１）によって前記樹脂継手（１００，１００Ａ）を位置決めした状態に保持しながら前記加熱部（４０）によって前記接合部（Ｊ）を加熱して溶着することを特徴とする樹脂継手（１００，１００Ａ）の溶着装置（１）。

［２］前記継手保持部（３１）は、前記位置決め突出部（１１０）が嵌まる嵌合溝（３１ｂ）を有することを特徴とする［１］に記載の樹脂継手（１００）の溶着装置（１）。

［３］前記樹脂継手（１００Ａ）は、前記位置決め突出部（１１０ａ，１１０ｂ）を複数有し、
前記継手保持部（３１）は、前記複数の位置決め突出部（１１０ａ，１１０ｂ）の間に嵌まる嵌入部（３２）を有することを特徴とする［１］に記載の樹脂継手（１００Ａ）の溶着装置（１）。

［４］前記樹脂チューブ材（２００）は、樹脂継手であることを特徴とする［１］、［２］または［３］に記載の樹脂継手（１００，１００Ａ）の溶着装置（１）。

［５］加熱溶着性の樹脂チューブ材（２００）との接合部（Ｊ）を樹脂継手（１００，１００Ａ）の溶着装置（１）によって加熱して前記接合部（Ｊ）を溶着可能な加熱溶着性の樹脂継手（１００，１００Ａ）において、
前記樹脂継手（１００，１００Ａ）の溶着装置（１）側と嵌合して位置決めされた状態に保持される位置決め突出部（１１０，１１０ａ，１１０ｂ）を備え、
前記位置決め突出部（１１０，１１０ａ，１１０ｂ）は、外周面（１０１）から半径方向外側に突出し、かつ、外周面（１０１）を巡る方向に延びたことを特徴とする加熱溶着性の樹脂継手（１００，１００Ａ）。

［６］前記位置決め突出部（１１０，１１０ａ，１１０ｂ）は、複数が並行に形成されたことを特徴とする［５］に記載の樹脂継手（１００，１００Ａ）。

［７］前記位置決め突出部（１１０，１１０ａ，１１０ｂ）は、周縁（１１１）が円弧部と弦部とから形成されたことを特徴とする［５］または［６］に記載の樹脂継手（１００，１００Ａ）。

前記本発明は次のように作用する。
外周に位置決め突出部（１１０，１１０ａ，１１０ｂ）を形成した加熱溶着性の樹脂継手（１００，１００Ａ）と加熱溶着性の樹脂チューブ材（２００）とをそれらの接合部（Ｊ）を加熱することによって溶着するには、加熱の前にクランパ（３０，３０Ａ）で樹脂継手（１００，１００Ａ）を所定位置に不動に保持する。クランパ（３０，３０Ａ）で樹脂継手（１００，１００Ａ）を保持するためには、先ず、開き位置まで揺動させてある一対のクランパ（３０，３０Ａ）のうち一方クランパ（３０，３０Ａ）に樹脂継手（１００，１００Ａ）を載置する。

このとき、位置決め突出部（１１０）が１本だけ形成された樹脂継手（１００）の場合には、クランパ（３０）の継手保持部（３１）の嵌合溝（３１ｂ）に樹脂継手（１００）の位置決め突出部（１１０）が嵌合するように樹脂継手（１００）を配置する。また、複数の位置決め突出部（１１０ａ，１１０ｂ）が形成された樹脂継手（１００Ａ）の場合には、クランパ（３０Ａ）の継手保持部（３１）の嵌入部（３２）が樹脂継手（１００Ａ）の位置決め突出部（１１０ａ，１１０ｂ）の間に嵌合するように樹脂継手（１００Ａ）を配置する。

位置決め突出部（１１０，１１０ａ，１１０ｂ）は、樹脂継手（１００，１００Ａ）の外周面（１０１）から半径方向外側に突出し、かつ、外周面（１０１）を巡るように沿って形成されている。したがって、継手保持部（３１）の嵌合溝（３１ｂ）に樹脂継手（１００）の位置決め突出部（１１０）を嵌合させることや継手保持部（３１）の嵌入部（３２）を樹脂継手（１００Ａ）の位置決め突出部（１１０ａ，１１０ｂ）に嵌合させることが容易にできる。

次に、開き位置にあるもう一方のクランパ（３０，３０Ａ）を閉じ位置まで揺動させると、このクランパ（３０，３０Ａ）も継手保持部（３１）の嵌合溝（３１ｂ）に樹脂継手（１００）の位置決め突出部（１１０）が嵌合する。または、継手保持部（３１）の嵌入部（３２）が樹脂継手（１００Ａ）の位置決め突出部（１１０ａ，１１０ｂ）に嵌合する。これにより、樹脂継手（１００，１００Ａ）はクランパ（３０，３０Ａ）によって両側から挟まれるようにして保持される。

このようにクランパ（３０，３０Ａ）によって保持されている樹脂継手（１００，１００Ａ）は、前記のように形成された位置決め突出部（１１０，１１０ａ，１１０ｂ）が継手保持部（３１）の嵌合溝（３１ｂ）または嵌入部（３２）と嵌合しているので、クランパ（３０，３０Ａ）から抜ける方向に力が加わってもずれることがなく、確実に位置決めされた状態を維持することができる。

この一対のクランパ（３０，３０Ａ）とともに溶着ヘッド（１０）に設けられた一対の加熱部（４０）は、一対のクランパ（３０，３０Ａ）が閉じ位置にあるときに樹脂継手（１００，１００Ａ）と樹脂チューブ材（２００）との接合部（Ｊ）を囲むように配設されており、クランパ（３０，３０Ａ）の外部から電力を供給することができる。加熱部（４０）は、例えば板状の抵抗発熱材によって形成されたヒータである。クランパ（３０，３０Ａ）が閉じ位置で樹脂継手（１００，１００Ａ）を保持している状態で加熱部（４０）に電力を供給すると、加熱された接合部（Ｊ）が溶けるので樹脂継手（１００，１００Ａ）と樹脂チューブ材（２００）とを溶着することができる。

加熱溶着の後は、一対のクランパ（３０，３０Ａ）を閉じ位置から開き位置まで揺動すると、樹脂継手（１００，１００Ａ）の位置決め突出部（１１０，１１０ａ，１１０ｂ）とクランパ（３０，３０Ａ）の嵌合溝（３１ｂ）または嵌入部（３２）との嵌合が解除されるので、溶着した樹脂継手（１００，１００Ａ）および樹脂チューブ材（２００）を簡単にクランパ（３０，３０Ａ）から取り外すことができる。

樹脂継手（１００，１００Ａ）の位置決め突出部（１１０，１１０ａ，１１０ｂ）の周縁（１１１）は円周状でよいが、円弧部と弦部とをつなげた形成にしてもよい。この場合には、周縁（１１１）が円周の一部を直線状に切り欠いた形状となるので転がり難くなり、加工や取付け等の作業中における取り扱い易さが向上する。

なお、樹脂継手（１００，１００Ａ）の位置決め突出部（１１０，１１０ａ，１１０ｂ）の周縁（１１１）は、一部が途切れた形状に形成してもよいし、多角形の形状に形成してもよい。いずれの場合にも転がり難くなるので、前記の場合と同様に加工や取付け等の作業中における取り扱い易さが向上する。

また、樹脂継手（１００，１００Ａ）に溶着する樹脂チューブ材（２００）は、樹脂継手であってもよい。したがって、加熱溶着性の樹脂継手同士を溶着することができる。

本発明にかかる樹脂継手の溶着装置によれば、加熱溶着性の樹脂継手を溶着するときに一対のクランパを閉じ位置にすると、一対のクランパの継手保持部が樹脂継手の外周の位置決め突出部と嵌合することができるので、樹脂継手がずれないように容易に固定することができる。

樹脂継手に溶着する樹脂チューブ材を樹脂継手にすることにより、樹脂継手同士を溶着することができる。

本発明にかかる加熱溶着性の樹脂継手によれば、外周面から半径方向外側に突出し、かつ、外周面を巡る方向に延びた位置決め突出部を有しているので、該位置決め突出部を溶着装置側と嵌合させることにより、溶着中にずれることがなくなる。

また、位置決め突出部の周縁は、円弧部と弦部とから形成されている、すなわち、円から一部を直線状に切り欠いた形状をしているので、樹脂継手は転がり難く、加工や取付け等の作業中の取り扱いが容易である。

以下、図面に基づき本発明の好適な各種の実施の形態を説明する。
図１から図９までは本発明の第１の実施の形態を示している。
本実施の形態に係る溶着装置１は、加熱溶着性の樹脂継手１００および加熱溶着性の樹脂チューブ材２００（以下、樹脂チューブ２００）同士の接合部Ｊを加熱して、該接合部Ｊを溶着するものである。

溶着装置１によって溶着する樹脂継手１００は、外周に位置決め突出部１１０が形成されたものである。この位置決め突出部１１０は、溶着の際に溶着装置１のクランパ３０と嵌合して位置決めされるものである。位置決め突出部１１０は、接合部Ｊの近傍に形成されている。

図９に示すように、位置決め突出部１１０は、樹脂継手１００の外周面１０１から半径方向外側に突出しており、外周面１０１を巡る方向に一周に亘って形成されている。この位置決め突出部１１０の周縁１１１は、円周状に形成されている。この位置決め突出部１１０によって樹脂継手１００を後述する溶着ヘッド１０のクランパ３０に不動に保持することが容易にできる。

本実施の形態においては、接合部Ｊは、樹脂チューブ２００を樹脂継手１００に嵌合し、さらにその嵌合した部位に耐熱筒体であるハウジングＨを外嵌してある。加熱溶着性の樹脂チューブ２００および樹脂継手１００は、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）等のフッ素樹脂材によってそれぞれ形成されている。また、ハウジングＨは、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂材によって形成されている。なお、ハウジングＨは、フッ素樹脂材以外の樹脂材でもよい。

溶着装置１は、接合部Ｊを両側から挟んで該接合部Ｊを加熱するための溶着ヘッド１０と、該溶着ヘッド１０を支持する支持ヘッド５０とを具備している。図１〜図４に示すように、溶着ヘッド１０は、一対の熱伝導用部材２０と、一対のクランパ３０と、一対のヒータ４０（加熱部）とを備えている。一対の熱伝導用部材２０は、接合部Ｊを間にして互いに向かい合うように配されている。

溶着ヘッド１０は、支持ヘッド５０を介して電源から溶着ヘッド１０側へ電力を供給するための不図示の加熱回路を備えている。支持ヘッド５０は、一対のクランパ３０を閉じ位置と開き位置とに揺動可能に支持している。支持ヘッド５０は、一対をなす支持ブロック５１と支持ブロック５２とを枢軸５３により回動可能に支持したものである。一対のクランパ３０は、一対の支持ブロック５１、５２に不図示の止めねじでそれぞれ固設される。

溶着ヘッド１０が備える熱伝導用部材２０は、熱伝導性のセラミック材により半円筒形に形成されている。熱伝導用部材２０は、略１．２ｍｍの筒厚を有している。熱伝導用部材２０の内周面および外周面は切削され、表面が滑らかに形成されている。

一対のクランパ３０は、一対の熱伝導用部材２０を介して接合部Ｊを両側から挟むようにした閉じ位置と、一対の熱伝導用部材２０の間の間隔を広げた開き位置とに揺動可能に支持されている。一方のクランパ３０にはクランプ金具８１およびハンドル部材８２が設けられ、他方のクランパ３０には被係止部材８３が設けられている。クランプ金具８１は、ハンドル部材８２の操作によって被係止部材８３に係止して、一対のクランパ３０を閉じ位置に拘束することができ、また、ハンドル部材８２の操作によって被係止部材８３から外れて、一対のクランパ３０を拘束解除することができる。これにより、クランパ３０は、図５および図８に示す閉じ位置から図１，２，６，７に示す開き位置に揺動することができる。

図２，３に示すように、クランパ３０は、ヒータ４０および熱伝導用部材２０を収容するための収容凹部３５と、排気孔３６とを備えている。収容凹部３５の周壁とヒータ４０の外周面との間にはヒータ冷却用の隙間３７が形成されている。排気孔３６は、図示しないポンプによって支持ヘッド５０を介して溶着ヘッド１０のヒータ冷却用の隙間３７に送り込まれた冷却用の空気を溶着ヘッド１０の外へ排出するためのものである。ポンプは、溶着装置１本体に電源などと一緒に内装されている。

一対のクランパ３０は、対向面３８と収容凹部３５とを備え、対向面３８は、一対のクランパ３０が閉じ位置にあるとき互いに対向する面であり、ここには耐熱・絶縁性を有する素材からなる断熱部材７１、例えばセラミック製の断熱部材７１が配されている。収容凹部３５は、対向面３８に凹設され、ヒータ４０および熱伝導用部材２０を収容するものである。

一対のクランパ３０には、それぞれ樹脂継手１００の位置決め突出部１１０と互いに嵌合して位置決め突出部１１０を不動に位置決めするための継手保持部３１が形成されている。それぞれの継手保持部３１は、ほぼ半円状の円周面３１ａを有しており、この円周面３１ａには、該円周面３１ａを一周する嵌合溝３１ｂが形成されている。開き状態にある一対のクランパ３０のうち一方のクランパ３０の嵌合溝３１ｂに樹脂継手１００の位置決め突出部１１０が嵌まるように位置決め突出部１１０を載置し、その後、もう一方のクランパ３０を揺動させて閉じ位置にすると、嵌合溝３１ｂは、位置決め突出部１１０のほぼ全周にわたって嵌合することができる。

一対のヒータ４０は、板状の抵抗発熱材によって一対の熱伝導用部材２０に沿うようにそれぞれ形成され、一対の熱伝導用部材２０を介して接合部Ｊを加熱するものである。抵抗発熱材としては、ニクロム材、クローム−Ａｌ材等が用いられている。ヒータ４０は、略０．２ｍｍの板厚を有していて、ステンレス製等の線材によって、熱伝導用部材２０に止着されている。

ヒータ４０は略Ω形断面形状に形成され、中央部４１と、その中央部４１の両端からそれぞれ延びる両端部４５とを備えている。ヒータ４０の中央部４１は、クランパ３０の収容凹部３５内にあって熱伝導用部材２０に沿うように形成されている。ヒータ４０の両端部４５は、クランパ３０の収容凹部３５からクランパ３０の対向面３８側に延ばされ、断熱部材７１によって支持されている。これにより、一対のヒータ４０は、クランパ３０が閉じ位置にあるときに接合部Ｊを囲むように配置される。これにより、溶着の際は一対のヒータ４０から発生する熱量が同じになって、熱伝導用部材２０を介して接合部Ｊを両側からほぼ均一に加熱することができ、接合部Ｊを適正に溶着することができる。

次に作用を説明する。
接合部Ｊを溶着するには、支持ヘッド５０の枢軸５３を中心にして、一対のクランパ３０を閉じ位置から開き位置に揺動し、一対の熱伝導用部材２０の間の間隔を広げ、その一対の熱伝導用部材２０の間に接合部Ｊを配置する。このとき、一対の熱伝導用部材２０は、接合部Ｊを間にして互いに向かい合うようになっている。熱伝導用部材２０の間に接合部Ｊを配置するには、一方のクランパ３０（図面上では下方のクランパ３０）の継手保持部３１の嵌合溝３１ｂに樹脂継手１００の位置決め突出部１１０が嵌合するように樹脂継手１００を配置すればよい。

次に、一方のクランパ３０（図面上では上方のクランパ３０）を閉じ位置まで揺動させると、このクランパ３０も継手保持部３１の嵌合溝３１ｂに樹脂継手１００の位置決め突出部１１０が嵌合する。これにより、樹脂継手１００を一対のクランパ３０によって両側から挟むようにして保持することができる。このとき、接合部Ｊは、一対の熱伝導用部材２０によって両側から挟まれる。

このようにクランパ３０によって保持されている樹脂継手１００は、前記のように形成された位置決め突出部１１０が継手保持部３１の嵌合溝３１ｂに嵌合しているので、クランパ３０から抜ける方向に力が加わってもずれることがなく、確実に位置決めされた状態を維持することができる。

クランパ３０が閉じ位置で樹脂継手１００を保持している状態でヒータ４０に電力を供給すると、ヒータ４０の発熱によって熱伝導用部材２０を介し接合部Ｊが加熱されて溶けるので樹脂継手１００と樹脂チューブ２００とを溶着することができる。ヒータ４０の発熱時、ヒータ冷却用の隙間３７は、断熱層になっていて、ヒータ４０の熱がクランパ３０に伝わり難くなっている。

接合部Ｊの加熱が終了した後、ヒータ４０を冷却する必要がある。このため支持ヘッド５０を介して溶着ヘッド１０のヒータ冷却用の隙間３７に空気を送り込むことができるようになっている。送り込まれる空気によって、ヒータ４０から熱が急速に奪われ、ヒータ４０を短時間に冷却することができ、それによって、接合部Ｊを冷やすことができる。ヒータ冷却用の隙間３７内に送り込まれた空気は、排気孔３６を通って溶着ヘッド１０の外へ排出される。

このようにして接合部Ｊを溶着した後に、一対のクランパ３０を閉じ位置から開き位置まで揺動し、一対の熱伝導用部材２０の間の間隔を広げるようにすると、樹脂継手１００の位置決め突出部１１０とクランパ３０の嵌合溝３１ｂとの嵌合が解除される。これにより、一対のクランパ３０の間から樹脂継手１００を取り出すことができる。

このように、一対のクランパ３０を揺動することで、樹脂継手１００を簡単に挟んで樹脂継手１００がずれないように容易に固定することができ、また、樹脂継手１００を簡単に取り出すことができる。

図１０から図１５までは本発明の第２の実施の形態を示している。図２および図３は、本実施の形態においても共通である。

なお、第１の実施の形態と同種の部位には同一符号を付し重複した説明を省略する。

本実施の形態では、溶着装置１は、２本の位置決め突出部１１０ａおよび位置決め突出部１１０ｂが並行に形成された樹脂継手１００Ａに対応したクランパ３０Ａを備えていることを特徴としている。

クランパ３０Ａは、第１の実施の形態に係るクランパ３０の継手保持部３１の嵌合溝３１ｂに代えて位置決め突出部１１０ａと位置決め突出部１１０ｂとの間に嵌まるように突出した嵌入部３２が形成されている。

樹脂継手１００Ａをクランパ３０Ａによって位置決め保持して溶着し、その後、樹脂継手１００Ａをクランパ３０Ａから取り出すには、第１の実施の形態と同様にすればよいのでその説明は省略する。

この場合にも継手保持部３１に保持された樹脂継手１００Ａは、クランパ３０Ａから抜ける方向に力が加わってもずれることがなく、確実に位置決めされた状態が維持される。

なお、樹脂継手１００，１００Ａの位置決め突出部１１０，１１０ａ，１１０ｂの周縁１１１は円周を描く形状でよいが、円弧部と弦部とをつなげるように形成してもよい。この場合には、周縁１１１に円周の一部を直線状に切り欠いた部分を有するので樹脂継手１００，１００Ａは転がり難くなり、加工や取付け等の作業中における取り扱い易さが向上する。

また、樹脂継手１００，１００Ａの位置決め突出部１１０，１１０ａ，１１０ｂの周縁１１１は、一部が途切れた形状に形成してもよいし、多角形の形状に形成してもよい。いずれの場合にも転がり難くなるので、前記の場合と同様に加工や取付け等の作業中における取り扱い易さが向上する。周縁１１１の形状をこのようにしたときには、クランパ３０，３０Ａの継手保持部３１の嵌合溝３１ｂや嵌入部３２もそれに合うように形成することが好ましい。

また、樹脂継手１００，１００Ａに溶着する樹脂チューブ２００は、樹脂継手であってもよい。この場合、加熱溶着性の樹脂継手同士を溶着することができる。

本発明の第１の実施の形態に係る溶着装置のクランパが開き位置にあり、樹脂継手が載置された状態を示す斜視図である。本発明の第１の実施の形態に係る溶着装置を示す側面図である。本発明の第１の実施の形態に係る溶着装置の溶着ヘッドの要部を示す断面図である。図３の溶着ヘッドに樹脂継手を載置した状態を示す平面図である。閉じ位置にあるクランパを示す斜視図である。開き位置にあるクランパを示す斜視図である。開き位置にあるクランパと樹脂継手を示す斜視図である。クランパが閉じ位置で樹脂継手を固定している状態を示す斜視図である。クランパによる樹脂継手の固定を説明する部分拡大平面図である。本発明の第２の実施の形態に係る溶着装置のクランパが開き位置にあり、樹脂継手が載置された状態を示す斜視図である。本発明の第２の実施の形態に係る溶着装置における閉じ位置にあるクランパを示す斜視図である。本発明の第２の実施の形態に係る溶着装置における開き位置にあるクランパを示す斜視図である。図１２の開き位置にあるクランパと樹脂継手を示す斜視図である。クランパが閉じ位置で樹脂継手を固定している状態を示す斜視図である。クランパによる樹脂継手の固定を説明する部分拡大平面図である。

符号の説明

Ｈ…ハウジング
Ｊ…接合部
１…溶着装置
１０…溶着ヘッド
２０…熱伝導用部材
３０…クランパ
３０Ａ…クランパ
３１…継手保持部
３１ａ…円周面
３１ｂ…嵌合溝
３２…嵌入部
３５…収容凹部
３６…排気孔
３７…隙間
３８…対向面
４０…ヒータ
４１…中央部
４５…両端部
５０…支持ヘッド
５１…支持ブロック
５２…支持ブロック
５３…枢軸
７１…断熱部材
８１…クランプ金具
８２…ハンドル部材
８３…被係止部材
１００…樹脂継手
１００Ａ…樹脂継手
１０１…外周面
１１０…位置決め突出部
１１０ａ…位置決め突出部
１１０ｂ…位置決め突出部
１１１…周縁
２００…樹脂チューブ

Claims

外周に位置決め突出部を形成した加熱溶着性の樹脂継手と加熱溶着性の樹脂チューブ材との接合部を加熱することによって該接合部を溶着する樹脂継手の溶着装置であって、
前記樹脂継手を保持しながら前記接合部を両側から挟んで加熱する溶着ヘッドを備え、
前記溶着ヘッドは、前記樹脂継手を位置決めした状態に保持可能な一対のクランパと、前記接合部を挟んで加熱するための一対の加熱部とを有し、
前記一対のクランパは、前記樹脂継手の位置決め突出部に嵌合する継手保持部を有し、該一対の継手保持部が前記位置決め突出部と嵌合するように閉じた閉じ位置と、前記一対の継手保持部と前記位置決め突出部との嵌合を解除可能に開いた開き位置との間を揺動可能に支持され、
前記一対の加熱部は、前記閉じ位置で前記接合部を挟むように配設され、
前記継手保持部によって前記樹脂継手を位置決めした状態に保持しながら前記加熱部によって前記接合部を加熱して溶着することを特徴とする樹脂継手の溶着装置。
前記継手保持部は、前記位置決め突出部が嵌まる嵌合溝を有することを特徴とする請求項１に記載の樹脂継手の溶着装置。
前記樹脂継手は、前記位置決め突出部を複数有し、
前記継手保持部は、前記複数の位置決め突出部の間に嵌まる嵌入部を有することを特徴とする請求項１に記載の樹脂継手の溶着装置。
前記樹脂チューブ材は、樹脂継手であることを特徴とする請求項１、２または３に記載の樹脂継手の溶着装置。
加熱溶着性の樹脂チューブ材との接合部を樹脂継手の溶着装置によって加熱して前記接合部を溶着可能な加熱溶着性の樹脂継手において、
前記樹脂継手の溶着装置側と嵌合して位置決めされた状態に保持される位置決め突出部を備え、
前記位置決め突出部は、外周面から半径方向外側に突出し、かつ、外周面を巡る方向に延びたことを特徴とする加熱溶着性の樹脂継手。
前記位置決め突出部は、複数が並行に形成されたことを特徴とする請求項５に記載の樹脂継手。
前記位置決め突出部は、周縁が円弧部と弦部とから形成されたことを特徴とする請求項５または６に記載の樹脂継手。