WO2015011776A1 - 溶着継手 - Google Patents

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WO2015011776A1
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joint body
welded
clamp
axial direction
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誠 横山
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ミライアル株式会社
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L2201/00—Special arrangements for pipe couplings
    • F16L2201/60—Identification or marking

Definitions

  • This invention relates to the welding joint which distribute
  • a welded joint having a cylindrical shape and welded to a resin tube in a mechanical device to circulate a liquid is known.
  • the welded joint includes, for example, three cylindrical joint body portions, one end portions of the three joint body portions are connected by the joint center portion, and has a T shape as a whole, It is known that two joint body parts are provided and one end part of each joint body part is connected by a joint center part to constitute an L shape (elbow shape) as a whole.
  • One end of the resin tube is inserted into the internal space formed by the inner peripheral surface of the other end of the cylindrical joint body.
  • the portion of the other end portion of the joint main body portion into which the one end portion of the resin tube is inserted is sandwiched by the clamp device.
  • the heater provided in the clamp device that holds the other end portion of the joint body portion is inserted into the other end portion of the joint body portion and the other end portion of the joint body portion.
  • One end of the resin tube is heated, and the one end of the resin tube and the other end of the joint body are welded (see Patent Document 1).
  • the joint main-body part has an outer peripheral flange and a notch curved dent.
  • the engagement main body is positioned in the circumferential direction of the joint main body by fitting the engaging protrusion into the notched curved recess.
  • the outer peripheral flange and the notched curved dent are in the very vicinity of the joint body portion welded to the resin tube.
  • the welding condition of the welded portion changes during welding, and ideal welding with less beading is achieved. Difficult to do.
  • the present invention provides a welded joint that facilitates positioning of the joint main body during welding, can suppress a change in the welding condition of the welded portion, and can improve the workability of welding. For the purpose.
  • the present invention is a heat-weldable welded joint comprising a cylindrical joint body part whose outer periphery is clamped by a clamp part of a welding apparatus, wherein the joint body part has an end part in the axial direction of the joint body part.
  • the end portion is an outer peripheral portion of the joint body portion that is melted by a heater and welded to an end portion of another welded joint and is not sandwiched by the clamp portion, and is sandwiched by the clamp portion.
  • Positioning scales are present at equal intervals in the circumferential direction of the outer periphery of the joint body part on the part on the opposite side of the end part with respect to the outer peripheral part of the joint body part, and the positioning scale is provided on the clamp part.
  • the present invention relates to a welded joint that is matched with another reference mark and is welded to another welded joint.
  • a marking scale that makes it possible to recognize every other positioning scale among the positioning scales is present on the outer periphery of the joint main body.
  • an auxiliary scale that equally divides between the adjacent positioning scales exists between the adjacent positioning scales.
  • the positioning scale has a linear shape parallel to the axial direction of the joint body.
  • the axial length of the joint main body is 60 mm or more.
  • first joint body part, the second joint body part, the third joint body part, and one end part of the first joint body part in the axial direction of the first joint body part A joint that connects one end of the second joint body in the axial direction of the second joint body, and one end of the third joint body in the axial direction of the third joint body.
  • the axial center of said one coupling main-body part has an elbow shape which has a positional relationship orthogonal to the axial center of said other coupling main-body part.
  • a welded joint that facilitates positioning of the joint main body during welding, can suppress a change in the welding condition of the welded portion, and can improve the workability of welding. Can be provided.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a welded joint 1 according to a first embodiment of the present invention.
  • One of the two welded joints 1 according to the first embodiment of the present invention is clamped by the first clamp part 120 and the other welded joint 1 is about to be clamped by the second clamp part 130.
  • FIG. It is a perspective view which shows a mode that the two welded joints 1 which concern on 1st Embodiment of this invention were clamped by the 1st clamp part 120 and the 2nd clamp part 130.
  • FIG. FIG. 4 is an enlarged perspective view showing a portion surrounded by an alternate long and short dash line A in FIG. 3.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a welded joint 1 according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 shows that one of the two welded joints 1 according to the first embodiment of the present invention is sandwiched between the first clamp part 120 and the other welded joint 1 is sandwiched between the second clamp part 130. It is a perspective view which shows a mode that it is going.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the two welded joints 1 according to the first embodiment of the present invention are sandwiched between the first clamp part 120 and the second clamp part 130.
  • FIG. 4 is an enlarged perspective view showing a portion surrounded by an alternate long and short dash line A in FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a state in which the two welded joints 1 according to the first embodiment of the present invention are welded while being sandwiched between the first clamp part 120 and the second clamp part 130, respectively.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which two welded joints 1 according to the first embodiment of the present invention are welded while being sandwiched between the first clamp part 120 and the second clamp part 130, respectively.
  • FIG. 7A is a perspective view showing a state in which two welded joints 1 according to the first embodiment of the present invention are welded.
  • FIG. 7B is a side view showing a state in which two welded joints 1 according to the first embodiment of the present invention are welded.
  • a direction from the substantially rear surface to the front surface of 1 paper is defined as a front direction D11
  • the opposite direction is defined as a rear direction D12
  • these are defined as a front-back direction D1.
  • the third joint main body 30 from the one end 31 of the third joint main body 30 in the axial direction of the third joint main body 30 (hereinafter referred to as “one end 31 of the third joint main body 30”), the third joint main body 30.
  • the other end 32 of the third joint body 30 is an upward direction D21.
  • the opposite direction is defined as a downward direction D22, and these are defined as a vertical direction D2.
  • a direction from the second joint body 20 toward the first joint body 10 is defined as a left direction D31, and the opposite direction is defined as a right direction D32, and these are defined as It is defined as a left-right direction D3.
  • the welded joint 1 is welded directly to another welded joint 1 by using a plate heater 151 described later without using a member such as a nut or an in-core.
  • the welded joint 1 includes a first joint body 10, a second joint body 20, a third joint body 30, and a joint center 40.
  • the first joint body 10, the second joint body 20, the third joint body 30, and the joint center 40 are integrally formed from a heat-welding fluororesin that is the same material. ing.
  • the first joint body 10, the second joint body 20, and the third joint body 30 have the same shape.
  • the second joint body 20 is disposed symmetrically in the left-right direction D3 with respect to the first joint body 10, and the third joint body 30 is the axis of the third joint body 30.
  • the first joint body 10 has a cylindrical shape.
  • the length of the first joint body 10 in the axial direction (left-right direction D3) is 60 mm.
  • the outer diameter of the first joint body 10 is set to one end 11 of the first joint body 10 in the axial direction of the first joint body 10 (hereinafter referred to as “one end 11 of the first joint body 10”). ) To the other end portion 12 (hereinafter referred to as “the other end portion 12 of the first joint body portion 10”).
  • the value of the outer diameter of the joint body 10 is ⁇ 25.4 mm to ⁇ 12.7 mm, and in this embodiment is ⁇ 25.4 mm.
  • the inner surface of the first joint main body 10 has a taper shape whose diameter increases from one end 11 to the other end 12 of the first joint main body 10.
  • the inner surface of the first joint body 10 is 1 ° or less with respect to the axis of the first joint body 10 from the one end 11 to the other end 12 of the first joint body 10.
  • the diameter is increased at an angle.
  • the maximum inner diameter at the other end 12 of the first joint body 10 is 22.2 mm.
  • a positioning scale 13 is present at one end 11 of the first joint body 10.
  • the positioning scale 13 protrudes from the outer surface of the one end 11 of the first joint body 10.
  • the positioning scale 13 is in the left direction D31 from the edge of the one end 11 of the first joint body 10 toward the edge of the other end 12.
  • the first joint main body 10 extends about a third of the length in the longitudinal direction. That is, the positioning scale 13 has a linear shape parallel to the axial direction of the first joint body 10.
  • the portion where the positioning scale 13 is provided is a portion of the outer periphery of the first joint body 10 that is not sandwiched by the second clamp portion 130 described later, and is sandwiched by the second clamp portion 130. It is a part on the opposite side to the other end part 12 of the 1st joint main-body part 10 regarding the part of the outer periphery of the part of the 1st joint main-body part 10 to be performed.
  • the marking scale 14 is configured by a triangular scale formed at the end of the positioning scale 13 in the one end 11 of the first joint body 10.
  • the marking scales 14 are provided at positions of 0 °, 90 °, 180 °, and 270 °, respectively, with central angles around the axis of the first joint body 10.
  • the axis of the first joint body 10 has a positional relationship that coincides with the axis of the second joint body 20.
  • the axis of the first joint body 10 and the axis of the second joint body 20 have a positional relationship parallel to the left-right direction D3.
  • the axial center of the 3rd coupling main-body part 30 has a positional relationship parallel to the up-down direction D2.
  • One end 11 of the first joint body 10 in the axial direction of the first joint body 10 and one end 21 of the second joint body 20 in the axial direction of the second joint body 20 (hereinafter referred to as “first” 2 ”and the one end 31 of the third joint body 30 are arranged close to each other.
  • first joint body 10 is a part of the welded joint 1, parts such as a nut, an in-core, and a seal member for connecting to other tubes are not provided. Moreover, it does not have the taper for sealing the part which connects the 1st coupling main-body part 10 and another tube.
  • first joint body 10 is welded between the first joint body 10 and the other tube by inserting another tube into the space formed by the inner surface of the first joint body 10. Instead, as shown in FIG. 7A, the second end 12 of the first joint body 10 of the right weld joint 1 and the second joint body 20 of the left weld joint 1 in the axial direction are second.
  • the other end 22 of the joint body 20 (hereinafter referred to as “the other end 22 of the second joint body 20”) is welded. For this reason, a convex part, a recessed part, and a level
  • the inner surface of the joint body 10 has a linear shape.
  • the joint center part 40 connects the one end part 11 of the first joint body part 10, the one end part 21 of the second joint body part 20, and the one end part 31 of the third joint body part 30.
  • the joint center portion 40 has a substantially cylindrical shape that opens toward the left direction D31, the right direction D32, and the upward direction D21.
  • One end 11 of the first joint main body 10, one end 21 of the second joint main body 20, and one end 31 of the third joint main body 30 are the openings 41 of the joint central portion 40, 42 and 43 are integrally molded and connected to each other.
  • the space formed by the inner surface of the first joint body 10, the space formed by the inner surface of the second joint body 20, and the space formed by the inner surface of the third joint body 30 are: It communicates with the space formed by the inner surface of the joint central portion 40.
  • the 1st joint main-body part 10, the 2nd joint main-body part 20, the 3rd joint main-body part 30, and the joint center part 40 are connected, and the welding joint 1 has T shape as a whole. is doing.
  • the first joint main body part 10 and the second joint main body part 20 connected to the three openings 41, 42, 43, respectively.
  • the opening 43 of the joint center part 40 to which the third joint body part 30 is connected has two openings 41 and 42 to which the first joint body part 10 and the second joint body part 20 are connected. It has a positional relationship protruding slightly upward from the upper end.
  • each portion is provided with a reinforcing portion 44.
  • the reinforcing portion 44 connects the openings 41 and 43 and the openings 42 and 43 in a straight line to prevent cracks from occurring between the openings, and between the straight line and the outer surface of the joint central portion 40. It has a shape to fill.
  • the reinforcing portion 44 is formed integrally with the joint central portion 40.
  • a portion 45 formed at the gate port of a mold (not shown) used when forming the welded joint 1 is present at the lower portion of the joint central portion 40.
  • a rectangular flat surface 46 for indicating the product number exists on the front surface of the joint central portion 40.
  • the outer surface of the joint central portion 40 is a boundary between a cylindrical portion extending in the left-right direction D3 to form the openings 41 and 42 and a cylindrical portion extending in the upward direction D21 to form the opening 43. Is formed.
  • the welding apparatus 101 includes a base 111, a guide bar 112, a first clamp part 120, a second clamp part 130, a second clamp part moving device 140, a plate heater 151, and the like. Offering.
  • the guide bar 112 is composed of two cylindrical rods having a parallel positional relationship.
  • the two guide bars 112 are each fixed to the base 111.
  • the first clamp part 120 includes a first clamp part bar fixing part 121, a first bar fixing part connecting part 122, and a first clamp 123.
  • the first clamp bar fixing portion 121 is fixed to the two guide bars 112, respectively.
  • the first bar fixing portion connecting portion 122 is fixed to the two first clamp portion bar fixing portions 121 so as to span the two first clamp portion bar fixing portions 121.
  • the first clamp 123 has an upper part 124 and a lower part 125, and the lower part 125 is fixed to the first bar fixing part connecting part 122.
  • the upper part 124 has an upper clamping part 126 formed with a semicircular cutout that is recessed in the upward direction D21 and opens in the downward direction D22.
  • the lower side portion 125 has a lower holding portion 127 in which a semicircular cutout that is recessed in the downward direction D22 and opens in the upward direction D21 is formed.
  • the upper part 124 is supported by the lower part 125 so as to be rotatable with respect to the lower part 125. By rotating the upper side portion 124 with respect to the lower side portion 125, the second joint main body portion 20 is held between the upper holding portion 126 and the lower holding portion 127 or is not held. Can do.
  • the upper part 124 has a reference mark (not shown) as in the later-described upper part 134 shown in FIG.
  • the reference mark (not shown) is present at the uppermost part of the upper clamping part 126 that is in contact with the second joint body part 20 and at the center part in the front-rear direction D1, and has a linear shape extending in the up-down direction D2. is doing.
  • the second clamp part 130 has two second clamp part bar fixing parts 131, a second bar fixing part connecting part 132, and a second clamp 133.
  • the second clamp part bar fixing part 131 is supported by the two guide bars 112 so as to be movable along the two guide bars 112. In FIG. 2, only one of the two second clamp portion bar fixing portions 131 appears.
  • the second bar fixing portion connecting portion 132 is fixed to the two second clamp portion bar fixing portions 131 so as to span the two second clamp portion bar fixing portions 131.
  • the second clamp 133 has an upper part 134 and a lower part 135, and the lower part 135 is fixed to the second bar fixing part connecting part 132.
  • the upper part 134 has an upper holding part 136 in which a semicircular cutout that is recessed in the upward direction D21 and opens in the downward direction D22 is formed.
  • the lower side portion 135 has a lower holding portion 137 formed with a semicircular cutout that is recessed in the downward direction D22 and opens in the upward direction D21.
  • the upper part 134 is supported so as to be rotatable with respect to the lower part 135. By rotating the upper side portion 134 with respect to the lower side portion 135, the first joint main body portion 10 can be held between the upper side portion 134 and the lower side portion 135, or the first joint main body portion 10 can be in a state of not being held. .
  • a reference mark 138 is present on the upper part 134.
  • the reference mark 138 is present at the uppermost part of the portion of the upper clamping part 136 that contacts the first joint main body part 10 and at the center part in the front-rear direction D1, and has a linear shape extending in the up-down direction D2.
  • the reference mark 138 provided on the upper part 134 of the second clamp 133 always has a positional relationship that coincides with the reference mark (not shown) provided on the upper part 124 of the first clamp 123 in the left-right direction D3. is doing. With this configuration, the positioning scale 13 with the marking scale 14 of the third joint body 30 of the left welded joint 1 in FIG. 2 is made to coincide with the reference mark (not shown) of the first clamp 123, and FIG.
  • the positioning scale 13 having the marking scale 14 of the first joint main body 10 of the right welded joint 1 is aligned with the reference mark 138 of the second clamp 133.
  • the axis of the third joint body 30 of the left weld joint 1 in FIG. 2 is parallel to the axis of the third joint body 30 of the right weld joint 1 in FIG.
  • the second clamp part moving device 140 includes a servo motor 141, a threaded shaft 142, and a shaft engaging part 143.
  • the servo motor 141 is electrically connected to a power source (not shown), and can be driven by power supplied from the power source.
  • a threaded shaft 142 is fixed to the output shaft of the servo motor 141.
  • the axis of the threaded shaft 142 has a positional relationship parallel to the two guide bars 112. When the servo motor 141 is driven, the threaded shaft 142 rotates.
  • a male screw is threaded on the outer peripheral surface of the threaded shaft 142, and a shaft engaging portion 143 is threadedly engaged with the male screw.
  • the shaft engaging portion 143 is fixed to the second bar fixing portion connecting portion 132. Accordingly, when the servo motor 141 is driven, the threaded shaft 142 rotates. As a result, the shaft engaging portion 143 moves in the left-right direction D3 that is the axial direction of the guide bar 112, together with the second bar fixing portion connecting portion 132 and the second clamp 133.
  • the plate heater 151 has a plate shape parallel to the vertical direction D2 and the front-rear direction D1.
  • the plate heater 151 is supported by a moving support device (not shown) that supports the plate heater 151 so as to be movable in the vertical direction D2 and the horizontal direction D3 while maintaining a positional relationship parallel to the vertical direction D2 and the front-rear direction D1. .
  • the welding of the welded joints 1 having the above configuration is performed as follows. First, two welding joints 1 are prepared. Next, the second joint body 20 of the left welded joint 1 is disposed between the upper part 124 and the lower part 125 of the first clamp 123 by rotating the upper part 124 of the first clamp 123, The upper part 124 of the first clamp 123 is rotated so that the upper part 124 and the lower part 125 of the first clamp 123 hold the outer periphery of the second joint body part 20 of the left welded joint 1 in FIG. .
  • the portion of the second joint main body portion 20 sandwiched by the first clamp 123 is a portion where the positioning scale 13 is not provided and is in the vicinity of the positioning scale 13.
  • the positioning scale 13 with the marking scale 14 is matched with the reference mark 138 provided on the upper portion 134 of the second clamp 133, and the positioning scale 13 with the marking scale 14 is replaced with the first clamp.
  • the second joint body 20 is sandwiched between the upper part 124 and the lower part 125 of the first clamp 123 as a positional relationship matched with a reference mark (not shown) provided on the upper part 124 of 123.
  • the first joint body 10 of the weld joint 1 on the right side in FIG. 2 is rotated between the upper part 134 and the lower part 135 of the second clamp 133 by rotating the upper part 134 of the second clamp 133.
  • the outer periphery of the joint body 10 is clamped.
  • the portion of the first joint main body 10 sandwiched by the second clamp 133 is a portion where the positioning scale 13 is not provided and is in the vicinity of the positioning scale 13.
  • the positioning scale 13 with the marking scale 14 is positioned so as to coincide with the reference mark 138 provided on the upper part 134 of the second clamp 133, and the upper part 134 and the lower part of the second clamp 133.
  • the first joint body 10 is sandwiched between the side portions 135. 4 shows a state immediately before the first joint body 10 is clamped by the second clamp 133, the reference mark 138 and the positioning scale 13 are separated from each other in FIG.
  • the reference mark 138 and the positioning scale 13 coincide with each other in a side view.
  • the servo motor 141 is driven to bring the second clamp portion 130 closer to the first joint body portion 10 together with the welded joint 1 sandwiched between the second clamps 133. Move in the direction (left direction D31).
  • the plate-shaped heater 151 is positioned at the axial center position of the first joint main body 10, and the other end 12 of the first joint main body 10 of the right weld joint 1 and the left weld joint 1. It is moved between the other end 22 of the second joint body 20 and inserted. As a result, the other end 22 of the second joint body 20 and the other end 12 of the first joint body 10 are melted.
  • the plate heater 151 is placed between the other end 22 of the second joint body 20 of the left weld joint 1 and the other end 12 of the first joint body 10 of the right weld joint 1.
  • the servo motor 141 is driven again, and the second joint body portion of the left welded joint 1 is moved together with the first joint body portion 10 sandwiched between the second clamps 133. It is moved in a direction approaching 20 (left direction D31).
  • the other end 12 of the first joint body 10 of the right weld joint 1 is brought into contact with the other end 22 of the second joint body 20 of the left weld joint 1.
  • FIG. 7A the other end 12 of the first joint body 10 of the right weld joint 1 is welded to the other end 22 of the second joint body 20 of the left weld joint 1. Is done.
  • the positioning scales 13 are present at equal intervals in the circumferential direction of the outer periphery of the second joint body 20 at the portion opposite to the other end 22.
  • Positioning scales 13 are present at equal intervals in the circumferential direction of the outer periphery of the first joint body 10 at a portion opposite to the end 12.
  • the positioning scale 13 of the welded joint 1 and the reference mark (not shown) provided on the first clamp part 120 are matched, and the positioning scale 13 of the welded joint 1 and the second clamp part 130 are
  • the circumferential direction of the outer periphery of the 2nd joint main-body part 20 and the 1st joint main-body part 10 by making the provided reference mark 138 correspond and welding one welding joint 1 and the other welding joint 1 1, the welded joint 1 and the other welded joint 1 can be easily welded to each other so that the welded joint 1 and the other welded joint 1 can be easily aligned with high accuracy.
  • the welded joints 1 are welded directly to each other, they cannot be reworked as compared with the conventional case where a resin tube is connected between two welded joints. It is desired that the two are welded together. In such a case, in a short working time, as shown in FIG. 7B, one welded joint 1 and the other welded joint 1 are completely overlapped with each other in a side view as viewed from the side.
  • the weld joint 1 can be welded.
  • the outer periphery of the first, second, and third joint main body portions 10, 20, and 30 there is a marking scale 14 that makes it possible to recognize every other positioning scale 13 of the positioning scales 13. For this reason, even if all of the shape of the positioning scale 13 are the same, the number of center marks centering on the axial center of the 1st, 2nd, 3rd joint main-body parts 10, 20, and 30 is how many times. 13 can be easily recognized.
  • the positioning scale 13 has a linear shape parallel to the axial direction of the first, second, and third joint body portions 10, 20, and 30. For this reason, visibility can be improved and the reference mark (not shown) and the reference mark 138 provided in the clamp part can be easily matched with the linear positioning scale 13.
  • first, second, and third joint body portions 10, 20, and 30 Since the length in the axial direction of the first, second, and third joint body portions 10, 20, and 30 is 60 mm, a resin is conventionally provided between the second joint body portion and the first joint body portion. Although the tube was connected, the second joint body 20 of one welded joint 1 and the first joint body 10 of the other welded joint 1 are welded directly without using a resin tube. Can do.
  • the welded portion between the second joint body of one welded joint and one end of the resin tube, the other end of the resin tube, and the first of the other welded joint is two welded portions with the joint main body portion existed, this can be made one location and the number of welded portions can be reduced. As a result, it is possible to suppress, as much as possible, that the pressure loss of the flow of the chemical liquid or the like flowing through the weld joint 1 or the change in the flow rate or flow rate of the chemical liquid due to the bead generated by welding. Moreover, since it is not necessary to use a resin tube, the welding operation for communicating the welded joints 1 can be facilitated, and the distance between the welded joints 1 can be shortened.
  • a T-shape having a positional relationship in which the axis of the first joint body 10 matches the axis of the second joint body 20 and is orthogonal to the axis of the third joint body 30.
  • the weld joint 1 has For this reason, two welding joints are obtained by welding the second joint body 20 of the one T-shaped welded joint 1 and the first joint body 10 of the other T-shaped welded joint 1. 1 can be welded.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a welded joint 1B according to the second embodiment of the present invention.
  • 1st Embodiment in the point in which the auxiliary
  • first joint body 10B, the second joint body 20B, and the third joint body 30B have the same shape, only the first joint body 10B will be described. The description of the second joint body 20B and the third joint body 30B is omitted.
  • auxiliary scale 13B that equally divide the space between the adjacent positioning scales 13 into three.
  • the auxiliary scale 13 ⁇ / b> B has the same shape as the positioning scale 13.
  • the auxiliary scale 13B protrudes from the outer surface of the one end 11B of the first joint body 10B.
  • the auxiliary scale 13B is located on the outer surface of the one end 11B of the first joint body 10B in the left direction D31 from the edge of the one end 11B of the first joint body 10B toward the edge of the other end 12B.
  • the first joint main body 10B extends with a length of about one third of the length in the longitudinal direction. That is, the auxiliary scale 13B has a linear shape parallel to the axial direction of the first joint body 10B.
  • the portion where the auxiliary scale 13B is provided is a portion of the outer periphery of the first joint body portion 10B that is not sandwiched by the second clamp portion 130, and is the first joint body portion 10B that is sandwiched by the second clamp portion 130. It is a part on the opposite side to the other end part 12B of the 1st coupling main-body part 10B regarding the outer peripheral part of this part.
  • the auxiliary scale 13B that equally divides between the adjacent positioning scales 13 exists between the adjacent positioning scales 13. For this reason, in the circumferential direction of the first, second, and third joint body portions 10B, 20B, and 30B, the center centered on the axis of the first, second, and third joint body portions 10B, 20B, and 30B. It is possible to easily hold the welded joint 1B between the first clamp part 120 or the second clamp part 130 in a state where the angle is shifted (rotated) by a predetermined center angle finer than the positioning scale 13. .
  • FIG. 9 is a perspective view showing a welded joint 1C according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 10A is a perspective view showing a state in which two welded joints 1C according to the third embodiment of the present invention are welded.
  • FIG. 10B is a side view showing a state where two welded joints 1C according to the third embodiment of the present invention are welded.
  • the weld joint 1C according to the third embodiment does not have a T-shape as a whole, has an elbow shape (substantially L-shape), and has a joint central portion 40C different from the joint central portion 40. However, it is different from the welded joint 1B according to the second embodiment. Since other configurations are the same as those of the second embodiment, the same members are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the welded joint 1C has two joint body parts 20C and 30C and a joint center part 40C. Since the two joint body portions 20C and 30C are the same as the first joint body portion 10B of the welded joint 1B according to the second embodiment, the description thereof is omitted.
  • the shaft center of one joint main body portion 20C of the two joint main body portions is arranged with a positional relationship orthogonal to the axis center of the other joint main body portion 30C.
  • One end portion 21C of one joint body portion 20C of the two joint body portions 20C and 30C and one end portion 31C of the other joint body portion are arranged close to each other.
  • the joint central portion 40C has a cylindrical shape bent in a substantially L shape.
  • the joint center portion 40C connects the one end portion 21C of one joint body portion 20C and the one end portion 31C of the other joint body portion 30C.
  • the joint central portion 40C has a substantially cylindrical shape that opens toward the right direction D32 and the upward direction D21.
  • One end portion 21C of one joint body portion 20C and one end portion 31C of the other joint body portion 30C are integrally formed and connected to these openings 42C and 43C of the joint center portion 40C, respectively.
  • one joint main-body part 20C, the other joint main-body part 30C, and the joint center part 40C are connected, and 1 C of welding joints have an elbow shape (L-shape) as a whole.
  • the welded joint 1C has an elbow shape in which the axial center of one joint body 20 ⁇ / b> C has a positional relationship orthogonal to the axis of the other joint body 30 ⁇ / b> C.
  • the positioning scale 13 with the marking scale 14 of the joint main body 20C of one welded joint 1 is made to coincide with a reference mark (not shown) of the first clamp 123 (see FIG. 2 etc.), and the other The joint body portions 20C and 20C are welded together with the positioning scale 13 having the marking scale 14 of the joint body portion 20C of the welded joint 1 aligned with the reference mark 138 of the second clamp 133.
  • the joint main body 20C of one welded joint 1C and the joint main body 20C of the other welded joint 1C are shown in FIG.
  • one weld joint 1C and the other weld joint 1C can be welded. That is, as shown in FIG. 10B, one side of the welded joint 1C and the other side of the welded joint 1C so that the joint body 30C of the welded joint 1C and the joint body 30C of the other welded joint 1C are completely overlapped as viewed from the side.
  • the welded joint 1C can be welded.
  • the shape of the welded joint is not limited to a T shape or an elbow shape.
  • the shape and dimensions of the joint body (first joint body, second joint body, third joint body) and joint center are not limited to the shape and dimensions of the present embodiment.
  • the length of the first joint body 10 in the axial direction is 60 mm, but is not limited to this value.
  • the length in the axial direction of the first joint main body may be 60 mm or more.
  • the marking scale 14 can recognize every other positioning scale 13 of the positioning scales 13, but is not limited to every other.
  • first joint body 10, the second joint body 20, the third joint body 30, and the joint center 40 are integrally formed of heat-welding fluororesin that is the same material. Although comprised, it is not limited to this.
  • vinyl chloride resin, polypropylene, polyacetal, polyether ether ketone, or the like may be used.

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Abstract

　溶着継手１は、継手本体部１０を備える。継手本体部１０は、継手本体部１０の軸方向における端部１２を有する。端部１２は、ヒータによって溶融されて他の溶着継手１の端部と溶着される。クランプ部に挟持されない継手本体部１０の外周の部分であって、クランプ部に挟持される継手本体部１０の部分の外周の部分に関して端部１２と反対側の部分には、継手本体部１０の外周の周方向に等間隔で位置決め目盛１３が存在する。溶着継手１は、位置決め目盛１３がクランプ部に設けられた基準マークと一致させられて、他の溶着継手１と溶着される。

Description

溶着継手
　本発明は、機械装置において薬液や洗浄液等の液体を流通させる溶着継手に関する。
　溶着継手としては、円筒状を有し、機械装置において樹脂チューブに溶着されて、液体を流通させる構成のものが、従来より知られている。具体的には、溶着継手は、例えば、円筒状の継手本体部を３つ備え、３つの継手本体部の一端部が継手中央部によって接続されて、全体としてＴ字形状を有するものや、円筒状の継手本体部を２つ備え、それぞれの継手本体部の一端部が継手中央部によって接続されて、全体としてＬ字形状（エルボ形状）を構成するものが、知られている。
　円筒状の継手本体部の他端部の内周面により形成される内部空間には、樹脂チューブの一端部が挿入される。樹脂チューブの一端部が挿入された継手本体部の他端部の部分は、クランプ装置により挟持される。そして、当該継手本体部の他端部の部分を挟持しているクランプ装置に設けられたヒータにより、当該継手本体部の他端部の部分、及び、継手本体部の他端部の部分に挿入された樹脂チューブの一端部が加熱され、樹脂チューブの一端部と継手本体部の他端部の部分とが溶着させられる（特許文献１参照）。
特開２０１２－６７８６４号公報
　樹脂チューブの一端部と継手本体部の他端部の部分とを溶着する際には、樹脂チューブの周方向における樹脂チューブの位置に対して、継手本体部の周方向における継手本体部の位置を、適切に合わせる必要がある。例えば、特許文献１においては、継手本体部は、外周フランジと、切欠き湾曲凹みと、を有している。クランプ部によって継手本体部が挟持される際に、切欠き湾曲凹みには、係入突起が嵌合されることにより、継手本体部の周方向における継手本体部の位置決めがなされる。
　しかし、外周フランジや切欠き湾曲凹みは、樹脂チューブに溶着される継手本体部の部分の極めて近傍に存在する。このように外周フランジや切欠き湾曲凹みが継手本体部の溶着される部分の近傍に存在すると、溶着する際に、溶着する部分の溶け具合が変化し、ビードが均一に少ない理想的な溶着をすることが困難である。
　本発明は、溶着する際に継手本体部の位置決めが容易であり、溶着する部分の溶け具合に変化が生ずることを抑えることができ、溶着の作業性を向上させることができる溶着継手を提供することを目的とする。
　本発明は、溶着装置のクランプ部に外周が挟持される筒状の継手本体部を備える加熱溶着性の溶着継手であって、前記継手本体部は、前記継手本体部の軸方向における端部を有し、前記端部は、ヒータによって溶融されて他の溶着継手の端部と溶着され、前記クランプ部に挟持されない前記継手本体部の外周の部分であって、前記クランプ部に挟持される前記継手本体部の部分の外周の部分に関して前記端部と反対側の部分には、前記継手本体部の外周の周方向に等間隔で位置決め目盛が存在し、前記位置決め目盛が前記クランプ部に設けられた基準マークと一致させられて、他の溶着継手と溶着される溶着継手に関する。
　また、前記継手本体部の外周には、前記位置決め目盛のうちの１つ置きの前記位置決め目盛を認識可能とするマーキング目盛が存在することが好ましい。
　また、隣り合う前記位置決め目盛の間には、隣り合う前記位置決め目盛の間を等分する補助目盛が存在することが好ましい。
　また、前記位置決め目盛は、前記継手本体部の軸方向に平行な直線状を有することが好ましい。
　また、前記継手本体部の軸方向における長さは６０ｍｍ以上であることが好ましい。
　また、第１の前記継手本体部と、第２の前記継手本体部と、第３の前記継手本体部と、前記第１の継手本体部の軸方向における前記第１の継手本体部の一端部、前記第２の継手本体部の軸方向における前記第２の継手本体部の一端部、及び、前記第３の継手本体部の軸方向における前記第３の継手本体部の一端部を接続する継手中央部とを有し、前記第１の継手本体部の軸心は、前記第２の継手本体部の軸心と一致し、且つ、前記第３の前記継手本体部の軸心と直交する位置関係を有するＴ字形状を有することが好ましい。
　また、２つの前記継手本体部と、一方の前記継手本体部の軸方向における前記一方の継手本体部の一端部と他方の前記継手本体部の軸方向における前記他方の継手本体部の一端部とを接続する継手中央部とを有し、前記一方の継手本体部の軸心は、前記他方の継手本体部の軸心と直交する位置関係を有するエルボ形状を有することが好ましい。
　本発明によれば、溶着する際に継手本体部の位置決めが容易であり、溶着する部分の溶け具合に変化が生ずることを抑えることができ、溶着の作業性を向上させることができる溶着継手を提供することができる。
本発明の第１実施形態に係る溶着継手１を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る２つの溶着継手１のうちの一方の溶着継手１が第１クランプ部１２０に挟持され、他方の溶着継手１が第２クランプ部１３０に挟持されようとしている様子を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る２つの溶着継手１が第１クランプ部１２０、第２クランプ部１３０に挟持された様子を示す斜視図である。 図３の一点鎖線Ａで囲まれた部分を示す拡大斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る２つの溶着継手１が第１クランプ部１２０、第２クランプ部１３０にそれぞれ挟持された状態で溶着された様子を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る２つの溶着継手１が第１クランプ部１２０、第２クランプ部１３０にそれぞれ挟持された状態で溶着された様子を示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係る２つの溶着継手１が溶着された様子を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る２つの溶着継手１が溶着された様子を示す側面図である。 本発明の第２実施形態に係る溶着継手１Ｂを示す斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る溶着継手１Ｃを示す斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る２つの溶着継手１Ｃが溶着された様子を示す斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る２つの溶着継手１Ｃが溶着された様子を示す側面図である。
　以下、本発明の第１実施形態に係る溶着継手１について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る溶着継手１を示す斜視図である。図２は、本発明の第１実施形態に係る２つの溶着継手１のうちの一方の溶着継手１が第１クランプ部１２０に挟持され、他方の溶着継手１が第２クランプ部１３０に挟持されようとしている様子を示す斜視図である。図３は、本発明の第１実施形態に係る２つの溶着継手１が第１クランプ部１２０、第２クランプ部１３０に挟持された様子を示す斜視図である。
　図４は、図３の一点鎖線Ａで囲まれた部分を示す拡大斜視図である。図５は、本発明の第１実施形態に係る２つの溶着継手１が第１クランプ部１２０、第２クランプ部１３０にそれぞれ挟持された状態で溶着された様子を示す斜視図である。図６は、本発明の第１実施形態に係る２つの溶着継手１が第１クランプ部１２０、第２クランプ部１３０にそれぞれ挟持された状態で溶着された様子を示す断面図である。図７Ａは、本発明の第１実施形態に係る２つの溶着継手１が溶着された様子を示す斜視図である。図７Ｂは、本発明の第１実施形態に係る２つの溶着継手１が溶着された様子を示す側面図である。
　ここで、説明の便宜上、第１の継手本体部１０の軸心、第２の継手本体部２０の軸心、及び、第３の継手本体部３０の軸心に直交する方向であって、図１の紙面の略裏面から表面に向かう方向を前方向Ｄ１１と定義し、その反対の方向を後方向Ｄ１２と定義し、これらを前後方向Ｄ１と定義する。また、第３の継手本体部３０の軸方向における第３の継手本体部３０の一端部３１（以下「第３の継手本体部３０の一端部３１」という）から、第３の継手本体部３０の軸方向における第３の継手本体部３０の他端部３２（以下「第３の継手本体部３０の他端部３２」という）へと向かう方向（図１における上方向）を上方向Ｄ２１と定義し、その反対の方向を下方向Ｄ２２と定義し、これらを上下方向Ｄ２と定義する。また、第２の継手本体部２０から第１の継手本体部１０へ向かう方向（図１における略左方向）を左方向Ｄ３１と定義し、その反対の方向を右方向Ｄ３２と定義し、これらを左右方向Ｄ３と定義する。
　溶着継手１は、ナットやインコア等の部材が用いられずに、後述の板状ヒータ１５１が用いられて、直接、他の溶着継手１と溶着させられる。溶着継手１は、第１の継手本体部１０と、第２の継手本体部２０と、第３の継手本体部３０と、継手中央部４０とを有する。第１の継手本体部１０、第２の継手本体部２０、第３の継手本体部３０、及び、継手中央部４０は、同一の材料である加熱溶着性のフッ素樹脂により一体成形されて構成されている。
　第１の継手本体部１０、第２の継手本体部２０、及び、第３の継手本体部３０は、同一形状を有している。第２の継手本体部２０は、第１の継手本体部１０に対して左右方向Ｄ３において対称に配置され、また、第３の継手本体部３０については、第３の継手本体部３０の軸心が第１の継手本体部１０の軸心に対して直交する位置関係とされて配置されている。このため、第１の継手本体部１０についてのみ説明し、第２の継手本体部２０及び第３の継手本体部３０については、説明を省略する。
　第１の継手本体部１０は、円筒状を有している。第１の継手本体部１０の軸方向（左右方向Ｄ３）における長さは、６０ｍｍである。第１の継手本体部１０の外径は、第１の継手本体部１０の軸方向における第１の継手本体部１０の一端部１１（以下「第１の継手本体部１０の一端部１１」という）から他端部１２（以下「第１の継手本体部１０の他端部１２」という）に至るまで、一定の値を有している。継手本体部１０の外径の値は、φ２５．４ｍｍ～φ１２．７ｍｍであり、本実施形態では、φ２５．４ｍｍである。第１の継手本体部１０の内面は、第１の継手本体部１０の一端部１１から他端部１２に向かって拡径するテーパ状を有している。即ち、第１の継手本体部１０の内面は、第１の継手本体部１０の一端部１１から他端部１２に向かって、第１の継手本体部１０の軸心に対して１°以下の角度をなして拡径している。第１の継手本体部１０の他端部１２における内径の最大値は、２２．２ｍｍである。
　第１の継手本体部１０の一端部１１には、位置決め目盛１３が存在している。位置決め目盛１３は、第１の継手本体部１０の一端部１１の外面から突出している。位置決め目盛１３は、第１の継手本体部１０の一端部１１の外面において、第１の継手本体部１０の一端部１１の端縁から他端部１２の端縁に向かって左方向Ｄ３１に、第１の継手本体部１０の長手方向における長さの略３分の１程度の長さで延出している。即ち、位置決め目盛１３は、第１の継手本体部１０の軸方向に平行な直線状を有している。
　位置決め目盛１３が設けられている部分は、図３に示すように、後述の第２クランプ部１３０に挟持されない第１の継手本体部１０の外周の部分であって、第２クランプ部１３０に挟持される第１の継手本体部１０の部分の外周の部分に関して第１の継手本体部１０の他端部１２と反対側の部分である。位置決め目盛１３は、第１の継手本体部１０の外周の周方向に等間隔で８つ存在しており、外周一周を、第１の継手本体部１０の軸心を中心とした中心角で４５°で８等分している。
　図１に示すように、第１の継手本体部１０の外周には、位置決め目盛１３のうちの１つ置きの位置決め目盛１３を認識可能とするマーキング目盛１４が存在している。具体的には、マーキング目盛１４は、第１の継手本体部１０の一端部１１における位置決め目盛１３の端部に形成された三角形状の目盛により構成されている。マーキング目盛１４は、第１の継手本体部１０の軸心を中心とした中心角で０°、９０°、１８０°、及び、２７０°の位置にそれぞれ設けられている。
　第１の継手本体部１０の軸心は、第２の継手本体部２０の軸心と一致する位置関係を有する。第１の継手本体部１０の軸心及び第２の継手本体部２０の軸心は、左右方向Ｄ３に平行な位置関係を有する。また、第３の継手本体部３０の軸心は、上下方向Ｄ２に平行な位置関係を有する。第１の継手本体部１０の軸方向における第１の継手本体部１０の一端部１１と、第２の継手本体部２０の軸方向における第２の継手本体部２０の一端部２１（以下「第２の継手本体部２０の一端部２１」という）と、第３の継手本体部３０の一端部３１とは、近接して配置されている。
　第１の継手本体部１０は、溶着継手１の一部であるため、他のチューブと接続するためのナットやインコアやシール部材等の部品は設けられてない。また、第１の継手本体部１０と他のチューブとを接続する部分のシールをするためのテーパを有していない。また、第１の継手本体部１０は、他のチューブが第１の継手本体部１０の内面により形成された空間に挿入されて第１の継手本体部１０と他のチューブとが溶着されるのではなく、図７Ａに示すように、右側の溶着継手１の第１の継手本体部１０の他端部１２と、左側の溶着継手１の第２の継手本体部２０の軸方向における第２の継手本体部２０の他端部２２（以下「第２の継手本体部２０の他端部２２」という）とが溶着させられる。このため、第１の継手本体部１０の内面には、凸部や凹部や段差部は形成されておらず、第１の継手本体部１０の軸心を含む断面で見た場合の第１の継手本体部１０の内面は、直線状を有している。
　継手中央部４０は、第１の継手本体部１０の一端部１１、第２の継手本体部２０の一端部２１、及び、第３の継手本体部３０の一端部３１を接続する。具体的には、継手中央部４０は、左方向Ｄ３１、右方向Ｄ３２、及び、上方向Ｄ２１に向けて、それぞれ開口する略筒状を有している。第１の継手本体部１０の一端部１１と、第２の継手本体部２０の一端部２１と、第３の継手本体部３０の一端部３１とは、継手中央部４０のこれらの開口４１、４２、４３に、それぞれ一体成形されて接続されている。従って、第１の継手本体部１０の内面により形成される空間、第２の継手本体部２０の内面により形成される空間、及び、第３の継手本体部３０の内面により形成される空間は、継手中央部４０の内面により形成される空間と連通している。このように第１の継手本体部１０、第２の継手本体部２０、第３の継手本体部３０、及び、継手中央部４０が接続されて、溶着継手１は、全体としてＴ字形状を有している。
　また、継手中央部４０の３つの開口の近傍の継手中央部４０の外面には、３つの開口４１、４２、４３にそれぞれ接続される第１の継手本体部１０、第２の継手本体部２０、第３の継手本体部３０それぞれのサイズを示すサイズ表示４７が存在する。本実施形態では、継手本体部１０の外径の値が１インチ（＝φ２５．４ｍｍ）であるため、サイズ表示４７として「１」の数値が表示されている。また、第３の継手本体部３０が接続されている継手中央部４０の開口４３は、第１の継手本体部１０、第２の継手本体部２０が接続されている２つの開口４１、４２の上端よりも、わずかに上方へ突出した位置関係を有している。
　継手中央部４０の外面であって、第３の継手本体部３０が接続されている継手中央部４０の開口４３と、第１の継手本体部１０が接続されている継手中央部４０の開口４１との間、及び、第３の継手本体部３０が接続されている継手中央部４０の開口４３と、第２の継手本体部２０が接続されている継手中央部４０の開口４２との間の部分には、それぞれ補強部４４が設けられている。補強部４４は、開口同士の間にクラックが発生することを防止するために、開口４１、４３、開口４２、４３同士を直線状に結ぶと共に、当該直線と継手中央部４０の外面との間を埋める形状を有している。補強部４４は、継手中央部４０と一体成形されて形成されている。
　また、継手中央部４０の下部には、溶着継手１を成形する際に用いられる金型（図示せず）のゲート口において成形された部分４５が存在している。また、継手中央部４０の前面には、品番を表記する為の長方形状の平坦面４６が存在する。
　また、継手中央部４０の外面には、開口４１、４２を形成するために左右方向Ｄ３へ延びる筒状の部分と、開口４３を形成するために上方向Ｄ２１へ延びる筒状の部分との境目を形成する肉付け４８が形成されている。
　上記構成による溶着継手１の溶着は、以下のような溶着装置１０１が用いられて行われる。図２に示すように、溶着装置１０１は、基台１１１と、ガイドバー１１２と、第１クランプ部１２０と、第２クランプ部１３０と、第２クランプ部移動装置１４０と、板状ヒータ１５１とを供えている。
　ガイドバー１１２は、２本の平行な位置関係を有する円柱形状の棒により構成されている。２本のガイドバー１１２は、それぞれ基台１１１に固定されている。第１クランプ部１２０は、第１クランプ部バー固定部１２１と、第１バー固定部連結部１２２と、第１クランプ１２３とを有する。第１クランプ部バー固定部１２１は、２本のガイドバー１１２にそれぞれ固定されている。第１バー固定部連結部１２２は、２つの第１クランプ部バー固定部１２１を掛け渡すようにして、２つの第１クランプ部バー固定部１２１にそれぞれ固定されている。
　第１クランプ１２３は、上側部１２４、下側部１２５を有しており、下側部１２５は、第１バー固定部連結部１２２に固定されている。上側部１２４は、上方向Ｄ２１へ窪み下方向Ｄ２２へ向けて開口する半円状の切欠きが形成された上側挟持部１２６を有している。下側部１２５は、下方向Ｄ２２へ窪み上方向Ｄ２１へ向けて開口する半円状の切欠きが形成された下側挟持部１２７を有している。上側部１２４は、下側部１２５に対して回動可能に下側部１２５に支持されている。下側部１２５に対して上側部１２４が回動することにより、上側挟持部１２６と下側挟持部１２７とで第２の継手本体部２０を挟持したり、挟持していない状態としたりすることができる。
　上側部１２４には、図４に示す後述の上側部１３４と同様に、基準マーク（図示せず）が存在する。基準マーク（図示せず）は、第２の継手本体部２０に当接する上側挟持部１２６の部分の最上部且つ前後方向Ｄ１における中央部に存在しており、上下方向Ｄ２に延びる直線状を有している。
　第２クランプ部１３０は、２つの第２クランプ部バー固定部１３１と、第２バー固定部連結部１３２と、第２クランプ１３３とを有する。第２クランプ部バー固定部１３１は、２本のガイドバー１１２に沿って移動可能に、２本のガイドバー１１２にそれぞれ支持されている。なお、図２には、２つの第２クランプ部バー固定部１３１のうちの１つのみ現れている。第２バー固定部連結部１３２は、２つの第２クランプ部バー固定部１３１を掛け渡すようにして、２つの第２クランプ部バー固定部１３１にそれぞれ固定されている。
　第２クランプ１３３は、上側部１３４、下側部１３５を有しており、下側部１３５は、第２バー固定部連結部１３２に固定されている。上側部１３４は、上方向Ｄ２１へ窪み下方向Ｄ２２へ向けて開口する半円状の切欠きが形成された上側挟持部１３６を有している。下側部１３５は、下方向Ｄ２２へ窪み上方向Ｄ２１へ向けて開口する半円状の切欠きが形成された下側挟持部１３７を有している。上側部１３４は、下側部１３５に対して回動可能に支持されている。下側部１３５に対して上側部１３４が回動することにより、上側部１３４と下側部１３５とで第１の継手本体部１０を挟持したり、挟持していない状態としたりすることができる。
　上側部１３４には、基準マーク１３８が存在する。基準マーク１３８は、第１の継手本体部１０に当接する上側挟持部１３６の部分の最上部且つ前後方向Ｄ１における中央部に存在しており、上下方向Ｄ２に延びる直線状を有している。第２クランプ１３３の上側部１３４に設けられた基準マーク１３８は、第１クランプ１２３の上側部１２４に設けられた基準マーク（図示せず）と、常に、左右方向Ｄ３において一致する位置関係を有している。この構成により、図２の左側の溶着継手１の第３の継手本体部３０のマーキング目盛１４のある位置決め目盛１３を、第１クランプ１２３の基準マーク（図示せず）に一致させ、且つ、図２の右側の溶着継手１の第１の継手本体部１０のマーキング目盛１４のある位置決め目盛１３を、第２クランプ１３３の基準マーク１３８に一致させる。これにより、図２の左側の溶着継手１の第２の継手本体部２０の軸心と、図２の右側の溶着継手１の第１の継手本体部１０の軸心と、が一致し、且つ、図２の左側の溶着継手１の第３の継手本体部３０の軸心と、図２の右側の溶着継手１の第３の継手本体部３０の軸心と、が平行になる。
　図６等に示すように、第２クランプ部移動装置１４０は、サーボモータ１４１と、ネジ付きシャフト１４２と、シャフト係合部１４３とを備えている。サーボモータ１４１は、電源（図示せず）に電気的に接続されており、電源から電力が供給されることにより駆動可能である。サーボモータ１４１の出力軸には、ネジ付きシャフト１４２が固定されている。ネジ付きシャフト１４２の軸心は、２本のガイドバー１１２と平行の位置関係を有している。サーボモータ１４１が駆動することにより、ネジ付きシャフト１４２が回転する。
　ネジ付きシャフト１４２の外周面には、雄ネジが螺刻されており、雄ネジには、シャフト係合部１４３が螺合されている。シャフト係合部１４３は、第２バー固定部連結部１３２に固定されている。従って、サーボモータ１４１が駆動することにより、ネジ付きシャフト１４２が回転する。これによりシャフト係合部１４３は、第２バー固定部連結部１３２及び第２クランプ１３３と一体で、ガイドバー１１２の軸方向である左右方向Ｄ３へ移動する。
　図２等に示すように、板状ヒータ１５１は、上下方向Ｄ２及び前後方向Ｄ１に平行な板状を有している。板状ヒータ１５１は、上下方向Ｄ２及び前後方向Ｄ１に平行な位置関係を維持した状態で、上下方向Ｄ２及び左右方向Ｄ３へ移動可能に支持する移動支持装置（図示せず）により支持されている。
　上記構成による溶着継手１同士の溶着は、以下のようにして行われる。先ず、２つの溶着継手１を用意する。次に、第１クランプ１２３の上側部１２４を回動させて第１クランプ１２３の上側部１２４と下側部１２５との間に左側の溶着継手１の第２の継手本体部２０を配置させ、第１クランプ１２３の上側部１２４を回動させて、第１クランプ１２３の上側部１２４と下側部１２５とで図２の左側の溶着継手１の第２の継手本体部２０の外周を挟持する。
　この際、第１クランプ１２３によって挟持される第２の継手本体部２０の部分は、位置決め目盛１３が設けられていない部分であって位置決め目盛１３の近傍である。後述のようにマーキング目盛１４のある位置決め目盛１３を、第２クランプ１３３の上側部１３４に設けられた基準マーク１３８と一致させるのと同様に、マーキング目盛１４のある位置決め目盛１３を、第１クランプ１２３の上側部１２４に設けられた基準マーク（図示せず）と一致させた位置関係として、第１クランプ１２３の上側部１２４と下側部１２５とで第２の継手本体部２０を挟持する。
　次に、第２クランプ１３３の上側部１３４を回動させて第２クランプ１３３の上側部１３４と下側部１３５との間に、図２の右側の溶着継手１の第１の継手本体部１０を配置させ、第２クランプ１３３の上側部１３４を回動させて、第２クランプ１３３の上側部１３４と下側部１３５とで、図３に示すように、左側の溶着継手１の第１の継手本体部１０の外周を挟持する。
　この際、第２クランプ１３３によって挟持される第１の継手本体部１０の部分は、位置決め目盛１３が設けられていない部分であって位置決め目盛１３の近傍である。図４に示すように、マーキング目盛１４のある位置決め目盛１３を、第２クランプ１３３の上側部１３４に設けられた基準マーク１３８と一致させた位置関係として、第２クランプ１３３の上側部１３４と下側部１３５とで第１の継手本体部１０を挟持する。なお、図４は、第２クランプ１３３によって第１の継手本体部１０が挟持される直前の状態を示しているため、図４において、基準マーク１３８と位置決め目盛１３とは離間している。第２クランプ１３３によって第１の継手本体部１０が挟持されたときには、基準マーク１３８と位置決め目盛１３とは、側方視で一致する。
　また、図２、図３に示すように、サーボモータ１４１を駆動させて、第２クランプ１３３に挟持されている溶着継手１と共に、第２クランプ部１３０を、第１の継手本体部１０に近づく方向（左方向Ｄ３１）へ移動させる。次に、板状ヒータ１５１を、第１の継手本体部１０の軸心位置であって、右側の溶着継手１の第１の継手本体部１０の他端部１２と、左側の溶着継手１の第２の継手本体部２０の他端部２２との間に移動させて挿入する。これにより、第２の継手本体部２０の他端部２２と第１の継手本体部１０の他端部１２とを溶融させる。
　次に、板状ヒータ１５１を、左側の溶着継手１の第２の継手本体部２０の他端部２２と、右側の溶着継手１の第１の継手本体部１０の他端部１２との間から退避させる。次に、再び、サーボモータ１４１を駆動させて、第２クランプ１３３に挟持されている第１の継手本体部１０と共に、第２クランプ部１３０を、左側の溶着継手１の第２の継手本体部２０に近づく方向（左方向Ｄ３１）へ移動させる。そして、図５に示すように、右側の溶着継手１の第１の継手本体部１０の他端部１２を、左側の溶着継手１の第２の継手本体部２０の他端部２２に当接させる。これにより、図７Ａに示すように、右側の溶着継手１の第１の継手本体部１０の他端部１２は、左側の溶着継手１の第２の継手本体部２０の他端部２２に溶着される。
　上記構成の第１実施形態に係る溶着継手１によれば、以下のような効果を得ることができる。
　前述のように、第１クランプ部１２０に挟持されない第２の継手本体部２０の外周の部分であって、第１クランプ部１２０に挟持される第２の継手本体部２０の部分の外周の部分に関して他端部２２と反対側の部分には、第２の継手本体部２０の外周の周方向に等間隔で位置決め目盛１３が存在する。同様に、第２クランプ部１３０に挟持されない第１の継手本体部１０の外周の部分であって、第２クランプ部１３０に挟持される第１の継手本体部１０の部分の外周の部分に関して他端部１２と反対側の部分には、第１の継手本体部１０の外周の周方向に等間隔で位置決め目盛１３が存在する。
　このため、溶着継手１の位置決め目盛１３と、第１クランプ部１２０に設けられた基準マーク（図示せず）とを一致させ、且つ、溶着継手１の位置決め目盛１３と、第２クランプ部１３０に設けられた基準マーク１３８とを一致させて、一方の溶着継手１と他方の溶着継手１とを溶着することにより、第２の継手本体部２０、第１の継手本体部１０の外周の周方向において、一方の溶着継手１と他方の溶着継手１とを、容易に高い精度で一致した位置関係として、一方の溶着継手１と他方の溶着継手１とを溶着することができる。
　特に溶着継手１同士は、直接溶着されるため、従来のように、２つの溶着継手の間に樹脂チューブを接続していた場合と比較して手直しが出来ない為、より高い精度で溶着継手１同士が溶着されることが望まれる。このような場合に、短い作業時間で、図７Ｂに示すように、側面視で、一方の溶着継手１と他方の溶着継手１とが、完全に重なり合うように、一方の溶着継手１と他方の溶着継手１とを溶着することができる。
　また、第１、第２、第３の継手本体部１０、２０、３０の外周には、位置決め目盛１３のうちの１つ置きの位置決め目盛１３を認識可能とするマーキング目盛１４が存在する。このため、位置決め目盛１３の形状が全て同一の場合であっても、第１、第２、第３の継手本体部１０、２０、３０の軸心を中心とした中心角が何度の位置決め目盛１３であるかを容易に認識することができる。
　また、位置決め目盛１３は、第１、第２、第３の継手本体部１０、２０、３０の軸方向に平行な直線状を有する。このため、視認性を高めることができ、クランプ部に設けられた基準マーク（図示せず）、基準マーク１３８を、直線状の位置決め目盛１３に容易に一致さることができる。
　第１、第２、第３の継手本体部１０、２０、３０の軸方向における長さは６０ｍｍであるため、従来では、第２の継手本体部と第１の継手本体部との間に樹脂チューブを接続させていたが、樹脂チューブを用いずに、直接、一方の溶着継手１の第２の継手本体部２０と、他方の溶着継手１の第１の継手本体部１０とを溶着することができる。
　これにより、従来の溶着継手の場合には、一方の溶着継手の第２の継手本体部と樹脂チューブの一端部との溶着部分と、樹脂チューブの他端部と他方の溶着継手の第１の継手本体部との、２箇所の溶着部分が存在していたが、これを１箇所にすることができ、溶着箇所を減らすことができる。この結果、溶着により生ずるビードによって、溶着継手１内を流通する薬液等の流れの圧力損失が変化したり、薬液の流速や流量が変化したりすることを、極力抑えることができる。また、樹脂チューブを用いずに済むため、溶着継手１同士を連通するための溶着作業の容易化を図ることができ、溶着継手１同士の間の距離を短くすることが可能である。
　また、第１の継手本体部１０の軸心が、第２の継手本体部２０の軸心と一致し、且つ、第３の継手本体部３０の軸心と直交する位置関係を有するＴ字形状を、溶着継手１は有する。このため、Ｔ字形状の一方の溶着継手１の第２の継手本体部２０と、Ｔ字形状の他方の溶着継手１の第１の継手本体部１０とを溶着することにより、２つの溶着継手１を溶着することができる。
　次に、本発明の第２実施形態による溶着継手について、図８を参照しながら説明する。図８は、本発明の第２実施形態に係る溶着継手１Ｂを示す斜視図である。第２実施形態による溶着継手１Ｂの第１の継手本体部１０Ｂ、第２の継手本体部２０Ｂ、及び、第３の継手本体部３０Ｂには、補助目盛１３Ｂが存在する点において、第１実施形態による溶着継手１とは異なる。
　これら以外の構成については、第１実施形態と同様であるため、同一の部材については、同一の符号を付し、説明を省略する。また、第１の継手本体部１０Ｂ、第２の継手本体部２０Ｂ、及び、第３の継手本体部３０Ｂは、同一形状を有しているため、第１の継手本体部１０Ｂについてのみ説明し、第２の継手本体部２０Ｂ及び第３の継手本体部３０Ｂについては、説明を省略する。
　第１の継手本体部１０Ｂの外面の周方向において隣り合う位置決め目盛１３の間には、隣り合う位置決め目盛１３の間を３等分する補助目盛１３Ｂが２つ存在している。補助目盛１３Ｂは、位置決め目盛１３と同一の形状を有している。
　即ち、補助目盛１３Ｂは、第１の継手本体部１０Ｂの一端部１１Ｂの外面から突出している。補助目盛１３Ｂは、第１の継手本体部１０Ｂの一端部１１Ｂの外面において、第１の継手本体部１０Ｂの一端部１１Ｂの端縁から他端部１２Ｂの端縁に向かって左方向Ｄ３１に、第１の継手本体部１０Ｂの長手方向における長さの略３分の１程度の長さで延出している。即ち、補助目盛１３Ｂは、第１の継手本体部１０Ｂの軸方向に平行な直線状を有している。補助目盛１３Ｂが設けられている部分は、第２クランプ部１３０に挟持されない第１の継手本体部１０Ｂの外周の部分であって、第２クランプ部１３０に挟持される第１の継手本体部１０Ｂの部分の外周の部分に関して第１の継手本体部１０Ｂの他端部１２Ｂと反対側の部分である。
　上記構成の第２実施形態に係る溶着継手１Ｂによれば、以下のような効果を得ることができる。上述のように、隣り合う位置決め目盛１３の間には、隣り合う位置決め目盛１３の間を等分する補助目盛１３Ｂが存在する。このため、第１、第２、第３の継手本体部１０Ｂ、２０Ｂ、３０Ｂの周方向において、第１、第２、第３の継手本体部１０Ｂ、２０Ｂ、３０Ｂの軸心を中心とした中心角で、位置決め目盛１３よりも細かい所定の中心角だけずらした（回転させた）状態として、溶着継手１Ｂを第１クランプ部１２０又は第２クランプ部１３０に挟持することを容易とすることができる。
　次に、本発明の第３実施形態による溶着継手について、図９、図１０Ａ、１０Ｂを参照しながら説明する。図９は、本発明の第３実施形態に係る溶着継手１Ｃを示す斜視図である。図１０Ａは、本発明の第３実施形態に係る２つの溶着継手１Ｃが溶着された様子を示す斜視図である。図１０Ｂは、本発明の第３実施形態に係る２つの溶着継手１Ｃが溶着された様子を示す側面図である。
　第３実施形態による溶着継手１Ｃは、全体としてＴ字形状を有しておらず、エルボ形状（略Ｌ字形状）を有しており、継手中央部４０とは異なる継手中央部４０Ｃを有する点において、第２実施形態による溶着継手１Ｂとは異なる。これら以外の構成については、第２実施形態と同様であるため、同一の部材については、同一の符号を付し、説明を省略する。
　溶着継手１Ｃは、２つの継手本体部２０Ｃ、３０Ｃと、継手中央部４０Ｃとを有している。２つの継手本体部２０Ｃ、３０Ｃは、第２の実施形態による溶着継手１Ｂの第１の継手本体部１０Ｂと同一であるため、説明を省略する。２つの継手本体部の内の一方の継手本体部２０Ｃの軸心は、他方の継手本体部３０Ｃの軸心と直交する位置関係を有して配置されている。２つの継手本体部２０Ｃ、３０Ｃの内の一方の継手本体部２０Ｃの一端部２１Ｃと、他方の継手本体部の一端部３１Ｃとは、近接して配置されている。
　継手中央部４０Ｃは、略Ｌ字状に折れ曲がった筒状を有している。継手中央部４０Ｃは、一方の継手本体部２０Ｃの一端部２１Ｃと他方の継手本体部３０Ｃの一端部３１Ｃとを接続する。具体的には、継手中央部４０Ｃは、右方向Ｄ３２及び上方向Ｄ２１に向けて、それぞれ開口する略筒状を有している。一方の継手本体部２０Ｃの一端部２１Ｃと、他方の継手本体部３０Ｃの一端部３１Ｃとは、継手中央部４０Ｃのこれらの開口４２Ｃ、４３Ｃに、それぞれ一体成形されて接続されている。
　従って、一方の継手本体部２０Ｃの内面により形成される空間、及び、他方の継手本体部３０Ｃの内面により形成される空間は、継手中央部４０Ｃの内面により形成される空間と連通している。このように一方の継手本体部２０Ｃ、他方の継手本体部３０Ｃ、及び、継手中央部４０Ｃが接続されて、溶着継手１Ｃは、全体としてエルボ形状（Ｌ字形状）を有している。
　　上記構成の第３実施形態に係る溶着継手１Ｃによれば、以下のような効果を得ることができる。上述のように、一方の継手本体部２０Ｃの軸心が他方の継手本体部３０Ｃの軸心と直交する位置関係を有するエルボ形状を、溶着継手１Ｃは有する。
　このため、一方の溶着継手１の継手本体部２０Ｃのマーキング目盛１４のある位置決め目盛１３を、第１クランプ１２３（図２等参照）の基準マーク（図示せず）に一致させ、且つ、他方の溶着継手１の継手本体部２０Ｃのマーキング目盛１４のある位置決め目盛１３を、第２クランプ１３３の基準マーク１３８に一致させて、継手本体部２０Ｃ、２０Ｃ同士を溶着する。
　これにより、継手本体部２０Ｃの外周の周方向において、一方の溶着継手１Ｃの継手本体部２０Ｃと他方の溶着継手１Ｃの継手本体部２０Ｃとを、高い精度で一致した位置関係として、図１０Ａに示すように、一方の溶着継手１Ｃと他方の溶着継手１Ｃとを溶着することができる。即ち、図１０Ｂに示すように、側面視で、一方の溶着継手１Ｃの継手本体部３０Ｃと他方の溶着継手１Ｃの継手本体部３０Ｃとが、完全に重なり合うように、一方の溶着継手１Ｃと他方の溶着継手１Ｃとを溶着することができる。
　本発明は、上述した実施形態に限定されることはなく、特許請求の範囲に記載された技術的範囲において変形が可能である。例えば、溶着継手の形状は、Ｔ字形状やエルボ形状に限定されない。
　また、継手本体部（第１の継手本体部、第２の継手本体部、第３の継手本体部）や継手中央部の形状や寸法は、本実施形態の形状や寸法に限定されない。例えば、第１の継手本体部１０の軸方向における長さは、６０ｍｍであったが、この値に限定されない。第１の継手本体部の軸方向における長さは、６０ｍｍ以上であればよい。また、マーキング目盛１４は、位置決め目盛１３のうちの１つ置きの位置決め目盛１３を認識可能としたが、１つ置きに限定されない。
　また、第１の継手本体部１０、第２の継手本体部２０、第３の継手本体部３０、及び、継手中央部４０は、同一の材料である加熱溶着性のフッ素樹脂により一体成形されて構成されていたが、これに限定されない。例えば、塩化ビニル樹脂や、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリエーテルエーテルケトン等を用いてもよい。
１　溶着継手
１０　第１の継手本体部
１１　一端部
１２　他端部
１３　位置決め目盛
１３Ｂ　補助目盛
１４　マーキング目盛
２０　第２の継手本体部
２０Ｃ　一方の継手本体部
１３　第３の継手本体部
３０Ｃ　他方の継手本体部
４０、４０Ｃ　継手中央部
１０１　溶着装置
１２０　第１クランプ部
１３０　第２クランプ部
１３８　基準マーク
１５１　板状ヒータ（ヒータ）

Claims (7)

  1. 　溶着装置のクランプ部に外周が挟持される筒状の継手本体部を備える加熱溶着性の溶着継手であって、
    　前記継手本体部は、前記継手本体部の軸方向における端部を有し、前記端部は、ヒータによって溶融されて他の溶着継手の端部と溶着され、
    　前記クランプ部に挟持されない前記継手本体部の外周の部分であって、前記クランプ部に挟持される前記継手本体部の部分の外周の部分に関して前記端部と反対側の部分には、前記継手本体部の外周の周方向に等間隔で位置決め目盛が存在し、
    　前記位置決め目盛が前記クランプ部に設けられた基準マークと一致させられて、他の溶着継手と溶着される溶着継手。
  2. 　前記継手本体部の外周には、前記位置決め目盛のうちの１つ置きの前記位置決め目盛を認識可能とするマーキング目盛が存在する、請求項１に記載の溶着継手。
  3. 　隣り合う前記位置決め目盛の間には、隣り合う前記位置決め目盛の間を等分する補助目盛が存在する、請求項１又は２に記載の溶着継手。
  4. 　前記位置決め目盛は、前記継手本体部の軸方向に平行な直線状を有する、請求項１から３のいずれかに記載の溶着継手。
  5. 　前記継手本体部の軸方向における長さは６０ｍｍ以上である、請求項１から４のいずれかに記載の溶着継手。
  6. 　第１の前記継手本体部と、
    　第２の前記継手本体部と、
    　第３の前記継手本体部と、
    　前記第１の継手本体部の軸方向における前記第１の継手本体部の一端部、前記第２の継手本体部の軸方向における前記第２の継手本体部の一端部、及び、前記第３の継手本体部の軸方向における前記第３の継手本体部の一端部を接続する継手中央部とを有し、
    　前記第１の継手本体部の軸心は、前記第２の継手本体部の軸心と一致し、且つ、前記第３の前記継手本体部の軸心と直交する位置関係を有するＴ字形状を有する、請求項１から５のいずれかに記載の溶着継手。
  7. 　２つの前記継手本体部と、
    　一方の前記継手本体部の軸方向における前記一方の継手本体部の一端部と他方の前記継手本体部の軸方向における前記他方の継手本体部の一端部とを接続する継手中央部とを有し、
    　前記一方の継手本体部の軸心は、前記他方の継手本体部の軸心と直交する位置関係を有するエルボ形状を有する、請求項１から５のいずれかに記載の溶着継手。
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