JP2011208687A - クランプ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】品点数が少なく、クランプ部の位置決めを容易かつ確実に行うことができるクランプ装置を提供することを目的としている。
【解決手段】横断面が略小判型をした位置決め部５１を有する支柱部５と、この支柱部５の一端に支持固定されてポリエチレン管Ｐ１をクランプするクランプ部４とを有する複数のクランプ本体２と、位置決め部５１が回り止め状態に嵌り込む３つ以上の位置決め凹部３１を有し、これらの位置決め凹部３１に選択的にクランプ本体２の位置決め部５１を嵌め込むことによって２つのクランプ本体２を、２つのクランプ本２体間の距離及びクランプ部クランプ軸のなす角度が融着条件にあった距離及び角度に保持された状態に支持する支持プレート３と、を備えることを特徴としている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、電気融着継手を用いて配管材を接続する際に用いるクランプ装置に関する。

ポリエチレン管などの熱可塑性樹脂配管材の接続には、電気融着継手（ＥＦ継手）が用いられている。
電気融着継手は、接続しようとする配管材の端部をそれぞれ継手の受口に挿入した状態で、受口内壁面に沿って継手内に埋設されたヒータ線に通電して、継手受口と接続される配管材との界面を溶融させて融着するようになっている。

また、この電気融着継手を用いて配管材を融着する場合、融着が完了するまでの間、配管材がズレ動かないように支持固定しておく必要がある。
そこで、図１６に示すように、支持シャフト１１０の一端に開閉自在な第１パイプクランパー１２０を固定するとともに、この支持シャフト１１０上に前記の第１パイプクランパー１２０と同一サイズの第２パイプクランパー１３０を位置調節自在に取り付けたクランプ装置１００が既に提案されている（特許文献１参照）。

すなわち、図１６に示すように、このクランプ装置１００は、第２パイプクランパー１３０を支持シャフト１１０に沿ってスライドさせることによって第１パイプクランパー１２０と第２パイプクランパー１３０との距離を、ソケットタイプの電気融着継手２００の大きさに応じて変更可能になっている。
また、このクランプ装置１００は、図１７に示すように、アダプター１４０を支持シャフト１１０に固定し、このアダプター１４０に補助シャフト１５０を取り付け、第２パイプクランパー１３０をこの補助シャフト１５０に支持することによって、エルボタイプの電気融着継手３００への接続管Ｐの融着にも用いることができるようになっている。

特開平8-197435号公報

しかし、上記クランプ装置１００は、第２パイプクランパー１３０が、固定用ノブ１３１を備えており、固定用ノブ１３１を緩めたうえで丸棒である支持シャフト１１０上で第２パイプクランパー１３０をスライドさせ、再び固定用ノブ１３１を締め付けることによって、位置の調節するようになっているため、位置決めが難しいという問題がある。
また、エルボタイプの電気融着継手３００への接続管Ｐの融着の際には、継手３００及び接続管Ｐとが略Ｌ字状となるが、これに沿うように、シャフト１１０がＬ字状に並設されるので、ある程度大きな作業スペースを要し、特に狭いパイプシャフト内では作業性が悪いという問題がある。

本発明は、上記事情に鑑みて、部品点数が少なく、クランプ部の位置決めを容易かつ確実に行うことができるクランプ装置を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明にかかるクランプ装置は、融着時に電気融着継手に嵌合された接続管と電気融着継手との位置ずれを防止するクランプ装置であって、横断面が非円形の柱状をした位置決め部を有する支柱部と、この支柱部の一端に支持固定されて接続管をクランプするクランプ部とを有する複数のクランプ本体と、前記位置決め部が回り止め状態に嵌り込む３つ以上の位置決め凹部を有し、これらの位置決め凹部に選択的にクランプ本体の位置決め部を嵌め込むことによって２つのクランプ本体を、２つのクランプ本体間の距離及び２つのクランプ本体のクランプ軸のなす角度が融着条件にあった距離及び角度に保持された状態に支持する支持プレートと、を備えることを特徴としている。

本発明において、クランプ軸とは、クランプ部にクランプされる接続管の中心軸に沿う軸を意味する。

本発明のクランプ装置は、特に限定されないが、クランプ本体の位置決め部を位置決め凹部にはめ込んだ状態で位置決め部の位置決め凹部からの離脱を防止する固定構造を備えることが好ましい。
固定構造としては、特に限定されないが、例えば、クランプ本体が、位置決め部の他端から延出する雄ねじ部を備え、支持プレートが位置決め凹部の底に、支持プレートの裏面まで貫通する前記雄ねじ部より長さの短い雄ねじ部挿通孔が穿設されていて、クランプ本体が前記雄ねじ部挿通孔に挿通された雄ねじ部の先端に支持プレートの裏面側からナットを螺合させて支持プレートに固定される構造が挙げられる。また、位置決め凹部の底に磁石を配置し、位置決め部を吸着して固定できる構造としても構わない。

また、クランプ部の構造としては、接続管を容易にクランプできれば特に限定されないが、例えば、クランプされる接続管の外壁面に沿う略半円弧状をして支柱の一端に固定された第１クランプ体と、クランプされる接続管の外壁面に沿う略半円弧状をして円弧の一端がヒンジを介して第１クランプ体の円弧の一端に回動自在に第１クランプ体に支持される第２クランプ体と、第１クランプ体と第２クランプ体との間に接続管をクランプした状態で第２クランプ体の回動を抑止する固定手段とを備えている構造が挙げられる。

また、クランプ部が上記構造を備えている場合、例えば、第１クランプ体及び第２クランプ体の円弧の内側にそれぞれ装脱自在で、第１クランプ体及び第２クランプ体への装着状態で、固定手段によって第２クランプ体を回動抑止にしたとき、第１クランプ体及び第２クランプ体によってクランプされる接続管より小径の所望径の接続管をクランプ可能である少なくとも一対のアタッチメントを備えている構成としてもよい。

本発明において、位置決め部の横断面形状としては、非円形をしていれば、特に限定されないが、例えば、図６（ａ）〜（ｊ）に示すような形状が挙げられる。

支持プレートの形状は、特に限定されないが、嵩張らないように、できるだけ長細い薄板状とすることが好ましい。
また、位置決め凹部の支持プレート上の配列は、特に限定されず、一列に並んでいても、複数列に並んでいても構わないが、狭いパイプシャフト内では作業性を考慮すると、支持プレートを平面視略長方形として支持プレートを細長くするとともに、すべての位置決め凹部が長方形の長軸にそって一直線に並んでいる配置とすることが好ましい。
位置決め凹部の横断面形状は、上記位置決め部が嵌り込んだとき、回り止めされてその姿勢を所望の姿勢に保持できれば、特に限定されない。

本発明にかかるクランプ装置は、横断面が非円形の柱状をした位置決め部を有する支柱部と、この支柱部の一端に支持固定されて接続管をクランプするクランプ部とを有する複数のクランプ本体と、前記位置決め部が回り止め状態に嵌り込む３つ以上の位置決め凹部を有し、これらの位置決め凹部に選択的にクランプ本体の位置決め部を嵌め込むことによって２つのクランプ本体を、２つのクランプ本体間の距離及び２つのクランプ本体のクランプ軸のなす角度が融着条件にあった距離及び角度に保持された状態に支持する支持プレートと、を備えるので、部品点数が少なく、クランプ部の位置決めも容易かつ確実に行うことができる。

本発明にかかるクランプ装置の１つの実施の形態をあらわし、クランプ本体をソケットタイプの電気融着継手を用いた融着固定位置に配置にした状態の平面図である。 図１のクランプ装置のクランプ本体を９０°エルボタイプの電気融着継手を用いた融着固定位置に配置にした状態の平面図である。 図１のクランプ装置のクランプ本体部分の断面図である。 図３のクランプ本体部分の第２クランプ体を解放状態にした断面図である。 ナットを外した状態のクランプ本体部分の側面図である。 クランプ装置の位置決め部の横断面形状の例をあらわす図である。 図１のクランプ装置の支持プレートの平面図である。 図７のＺ方向矢視図である。 図７の支持プレートの断面図であって、同図（ａ）は図７のＸ−Ｘ線断面図、同図（ｂ）は図７のＹ−Ｙ線断面図である。 図１のクランプ装置に装着されるアッタチメントをあらわす断面図である。 アタッチメント本体に取り付けられる軸部の断面図である。 アタッチメントを取り付けた状態のクランプ本体部分の断面図である。 図１のクランプ装置を用い、チーズタイプの電気融着継手に５０Ａのポリエチレン管を融着接合する状態をあらわす図である。 図１のクランプ装置を用い、９０°エルボタイプの電気融着継手に５０Ａのポリエチレン管を融着接合する状態をあらわす図である。 本発明にかかるクランプ装置の第２の実施の形態の支持プレートの平面図である。 公知のクランプ装置を用い、ソケットタイプの電気融着継手に接続管を融着固定する状態をあらわす平面図である。 図１６のクランプ装置を用い、９０°エルボタイプの電気融着継手に接続管を融着固定する状態をあらわす平面図である。

以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１及び図２は、本発明にかかるクランプ装置の第１の実施の形態をあらわしている。

図１及び図２に示すように、このクランプ装置１は、２つのクランプ本体２と１枚の支持プレート３ａとを備えている。
クランプ本体２は、図３〜図５に示すように、クランプ部４と、支柱部５と、雄ねじ部６と、蝶ナット７とを備えている。

クランプ部４は、鉄鋼、ステンレス鋼等の金属材料からなる第１クランプ体４１と、第２クランプ体４２とを備えている。
第１クランプ体４１及び第２クランプ体４２は、それぞれこのクランプ装置１でクランプされる最大外径の接続管（例えば、５０Ａのポリエチレン管）の外壁面に沿う略半円弧状をしていて、円弧の一端同士がヒンジ４３を介して連結されていて、図４に示すように、第２クランプ体４２がヒンジ４３を中心に回動自在になっている。

また、第１クランプ体４１は、円弧の中央部に後述するアタッチメント８ａ（８ｂ〜８ｄ）の軸部本体８５ａが挿通される軸部挿通孔４１ａが穿設されているとともに、円弧の中央部外壁面に支柱部５の一端が固定されている。
第１クランプ体４１の円弧の他端には、固定手段の一部を構成する第１延出部４４が一体に設けられている。

第１延出部４４は、その幅方向の中央部に先端から第１クランプ体４１に向かって切欠溝４４ａを備えるとともに、枢支軸４５ａを介して回動自在で回動によって第１切欠溝４４ａ内に入り込む固定手段の一部を構成する固定ボルト４５を一体に備えている。
固定ボルト４５は、図３に示すように、固定手段の一部を構成するハンドル付きのナット４６が螺合するようになっている。

第２クランプ体４２は、円弧の中央部に後述するアタッチメント８ａ（８ｂ〜８ｄ）の軸部本体８５ａが挿通される軸部挿通孔４２ａが穿設されているとともに、円弧の中央部外壁面に後で詳述するアタッチメント８ａ（８ｂ〜８ｄ）の軸部本体８５ａが嵌合する嵌合筒部４７が固定されている。
また、第２クランプ体４２の円弧の他端には、固定手段の一部を構成する第２延出部４８が一体に設けられている。
第２延出部４８は、第１切欠溝４４ａと対称位置に第１切欠溝４４ａとほぼ同寸同大の第２切欠溝４８ａを備えている。

支柱部５は、全長にわたって横断面が図６（ａ）に示すような略小判型をしていて、雄ねじ部６側が位置決め部５１となっているとともに、第１クランプ体４１の軸部挿通孔４１ａを臨む位置に、後述するアタッチメント８ａ（８ｂ〜８ｄ）の軸部本体８５ａが嵌合する嵌合穴５２が穿設されている。
雄ねじ部６は、支柱部５の他端（位置決め部５１側の端）から延出していて、後で詳述する蝶ナット７が螺合するようになっていて、その長さは、支持プレート３ａの雄ねじ部挿通孔３２の長さより蝶ナット７の螺合代分以上長くなっている。

支持プレート３ａは、図７に示すように、平面視で、４隅が丸く面取りされた細長い長方形をしていて、図８に示すＡ〜Ｇの記号位置にそれぞれ位置決め凹部３１が穿設されている。
位置決め凹部３１は、その横断面形状がそれぞれ位置決め部５１の横断面形状と同じ横断面形状（すなわち、略小判型）をしていて、その大きさが位置決め部５１の横断面形状とほぼ同じか少し大きくなっている。
これらすべての位置決め凹部３１及び雄ねじ部挿通孔３２は、支持プレート３ａに長方形の長軸に沿って一直線に並ぶように設けられている。

そして、Ａ，Ｃ，Ｄ，Ｇの記号位置にある位置決め凹部３１は、小判型の長軸方向が支持プレート３ａの長軸に直交するように設けられ、Ｂの記号位置にある位置決め凹部３１は、小判型の長軸方向が支持プレート３ａの長軸に対して図７でみて反時計方向に４５°傾いて設けられ、Ｅ，Ｆの記号位置にある位置決め凹部３１は、小判型の長軸方向が支持プレート３ａの長軸に対して図７でみて時計方向に４５°傾いて設けられている。
また、Ａ，Ｃ，Ｄ，Ｇの記号位置にある位置決め凹部３１は、Ａの記号位置にある位置決め凹部３１と、Ｃの記号位置にある位置決め凹部３１との間隔をα、Ａの記号位置にある位置決め凹部３１と、Ｃの記号位置にある位置決め凹部３１との間隔をβ、Ｄの記号位置にある位置決め凹部３１と、Ｇの記号位置にある位置決め凹部３１との間隔をγ、Ｃの記号位置にある位置決め凹部３１と、Ｇの記号位置にある位置決め凹部３１との間隔をδとしたとき、δ＞β＞γ＞αとなるように形成されている。
さらに、各位置決め凹部３１は、その底に、図９に示すように、支持プレート３ａの裏面側に貫通するように雄ねじ部挿通孔３２が穿設されている。

また、このクランプ装置１は、図１０に示すように、クランプ本体２に着脱自在なクランプされる接続管の口径（以下、「クランプ口径」と記す）が異なる４対のアタッチメント８ａ〜８ｄを備えている。
各アタッチメント８ａ〜８ｄは、アタッチメント本体８１（８２〜８４）と、軸部８５とを備えている。

アタッチメント本体８１は、アルミニウムやエンジニアリングプラスチックで形成されていて、外径が第１クランプ体４１及び第２クランプ体４２の内径とほぼ同じか少し小径で、内径が、クランプしようとする接続管（例えば、４０Ａのポリエチレン管）の外壁面に沿う径となった円弧状をしていて、その幅が、第１クランプ体４１及び第２クランプ体４２とほぼ同じ幅になっている。
アタッチメント本体８１の円弧の中央には、ねじ孔８６が穿設されている。

軸部８５は、図１１に示すように、一端が軸部本体８５ａとなっていて、他端がねじ孔８６に螺合する雄ねじ部８５ｂとなっている。
軸部本体８５ａは、その外径が嵌合穴５２及び嵌合筒部４７の内径とほぼ同じか少し小径となっていて、ドライバー（図示せず）の刃受け溝が設けられている頭部８５ｃと、胴部８５ｄとを備えている。胴部８５ｄは、頭部８５ｃの近傍にリング状の溝８５ｅが穿設されていて、この溝８５ｅにOリング８５ｆが嵌装されている。Oリング８５ｆは、その外径が嵌合穴５２及び嵌合筒部４７の内径より少し大きい。
そして、アタッチメント８ａ〜８ｄは、軸部８５の雄ねじ部８５ｂが、アタッチメント本体８１のねじ孔８６に螺合し、軸部本体８５ａのみがアタッチメント本体８１から突出した状態になる。

なお、アタッチメント８ｂ〜８ｄは、アタッチメント本体８２（８３，８４）の、円弧の半径方向の厚みを厚くして、円弧の内径を３０Ａ（２５Ａ，２０Ａ）のポリエチレン管の外壁面に沿うように形成した以外は、アタッチメント８ａと同様になっている。
すなわち、アタッチメント８ａが４０Ａ、アタッチメント８ｂが３０Ａ、アタッチメント８ｃが２５Ａ、アタッチメント８ｄが２０Ａのポリエチレン管用である。

そして、アタッチメント８ａ（８ｂ〜８ｄ）は、図１２に示すように、軸部本体８５ａを嵌合穴５２あるいは嵌合筒部４７に嵌合させることによって、圧縮変形されて嵌合穴５２あるいは嵌合筒部４７の内壁面に圧接され、第１クランプ体４１あるいは第２クランプ体４２の内側に保持されるようになっている。

つぎに、このクランプ装置１を用いて、ポリエチレン管Ｐ１を、チーズタイプの電気融着継手９ａに融着接合する場合、９０°エルボタイプの電気融着継手９ｂに融着接合する場合のそれぞれの手順について説明する。

〔ポリエチレン管Ｐ１と電気融着継手９ａとの融着接合手順〕
（１）５０Ａのポリエチレン管Ｐ１を対応するチーズタイプの電気融着継手９ａに融着接合する場合を例にして説明すると、まず、２つのクランプ本体２を、図１に示すように、Ａ及びＪの記号位置に固定する。すなわち、２つのクランプ本体２を支持プレート３ａのＡ及びＪの記号位置の位置決め凹部３１を用いて固定する。この固定によって図１３に示すように、クランプ本体２とクランプ本体２との間が電気融着継手９ａを挿入可能な間隔に保持されるとともに、クランプ部４のクランプ軸が、一直線上に並ぶ。
（２）図５に示すように、ナット４６を固定ボルト４５から取り外し、図４に示すように、第２クランプ体４２を回動させて第１クランプ体４１の上方を開放状態にする。
（３）図１３に示すように、チーズタイプの電気融着継手９ａの両側の受口９１にポリエチレン管Ｐ１の端部を所定深さまで挿入する。
（４）電気融着継手９ａをクランプ本体２とクランプ本体２との間に配置するとともに、一方のポリエチレン管Ｐ１が一方のクランプ本体２の第１クランプ体４１で受けられ、他方のポリエチレン管Ｐ１が他方のクランプ本体２の第１クランプ体４１で受けられるようにセットする。
（５）第１延出部４４と第２延出部４８とが対向するまで、両側のクランプ本体２の第２クランプ体４２をそれぞれ回動させたのち、固定ボルト４５を、枢支軸４５ａを中心にして回動させて、第１切欠溝４４ａ及び第２切欠溝４８ａ内に入り込ませる。
（６）固定ボルト４５の第２延出部４８の第２切欠溝４８ａから突出した部分にナット４６をねじ込んで行き、図３及び図１３に示すように、第１クランプ体４１と第２クランプ体４２との間に５０Ａのポリエチレン管Ｐ１をクランプし、電気融着継手９ａに受口９１の所定位置までポリエチレン管Ｐ１を差し込んだ状態で支持固定する。
（７）従来と同様にして電気融着継手９ａの端子間に給電してポリエチレン管Ｐ１と電気融着継手９ａとを融着する。
なお、上記（３）の手順を上記（１）、（２）の手順より先に行うようにしても構わない。

また、このクランプ装置１は、図１２のように、クランプ本体２にアタッチメント８ａをセットし、図示していないが、ＡまたはＣ（ポリエチレン管Ｐ１の電気融着継手９ａにできるだけ近い部分をクランプして、電気融着継手９ａとポリエチレン管Ｐ１の軸合わせをより正確に行えることから好ましくはＣ）の記号位置の位置決め凹部３１と、Ｇの記号位置の位置決め凹部３１を用いて支持プレート３ａに固定すれば、４０Ａのポリエチレン管を４０Ａ用のチーズタイプの電気融着継手に融着できる。

そして、図示していないが、例えば、クランプ本体２にアタッチメント８ｂをセットし、Ａの記号位置の位置決め凹部３１と、ＤまたはＧ（ポリエチレン管Ｐ１の電気融着継手９ａにできるだけ近い部分をクランプして、電気融着継手９ａとポリエチレン管Ｐ１の軸合わせをより正確に行えることから好ましくはＤ）の記号位置の位置決め凹部３１を用いて支持プレート３ａに固定すれば、３０Ａのポリエチレン管を３０Ａ用のチーズタイプの電気融着継手に融着でき、クランプ本体２にアタッチメント８ｃをセットし、Ｄの記号位置の位置決め凹部３１と、Ｇの記号位置の位置決め凹部３１、または、上記５０Ａ〜３０Ａ用の記号位置（ポリエチレン管Ｐ１の電気融着継手９ａにできるだけ近い部分をクランプして、電気融着継手９ａとポリエチレン管Ｐ１の軸合わせをより正確に行えることから好ましくは、Ｄの記号位置の位置決め凹部３１と、Ｇの記号位置の位置決め凹部３１）を用いて支持プレート３ａに固定すれば、２５Ａのポリエチレン管を２５Ａ用のチーズタイプの電気融着継手に融着でき、クランプ本体２にアタッチメント８ｄをセットし、Ａの記号位置の位置決め凹部３１と、Ｃの記号位置の位置決め凹部３１、または、上記５０Ａ〜２５Ａ用の記号位置（ポリエチレン管Ｐ１の電気融着継手９ａにできるだけ近い部分をクランプして、電気融着継手９ａとポリエチレン管Ｐ１の軸合わせをより正確に行えることから好ましくは、Ａの記号位置の位置決め凹部３１と、Ｃの記号位置の位置決め凹部３１）を用いて支持プレート３ａに固定すれば、を用いて支持プレート３ａに固定すれば、２０Ａのポリエチレン管を２０Ａ用のチーズタイプの電気融着継手に融着できる。

〔ポリエチレン管Ｐ１と電気融着継手９ｂの融着接合手順〕
（１）５０Ａのポリエチレン管Ｐ１を対応するエルボタイプの電気融着継手９ｂに融着接合する場合を例にして説明すると、まず、２つのクランプ本体２を、図２に示すように、Ｂ及びＦの記号位置に固定する。すなわち、２つのクランプ本体２を支持プレート３ａのＢ及びＦの記号位置の位置決め凹部３１を用いて固定する。この固定によってクランプ本体２とクランプ本体２との間が電気融着継手９ｂを挿入可能な間隔に保持されるとともに、２つのクランプ本体２のクランプ部４のクランプ軸が９０°の角度で交差するようになる。
（２）図５に示すように、ナット４６を固定ボルト４５から取り外し、第２クランプ体４２を回動させて第１クランプ体４１の上方を開放状態にする。
（３）図１４に示すように、電気融着継手９ｂの両側の受口９１にポリエチレン管Ｐ１の端部を所定深さまで挿入する。
（４）一方のポリエチレン管Ｐ１が一方のクランプ本体２の第１クランプ体４１で受けられ、他方のポリエチレン管Ｐ１が他方のクランプ本体２の第１クランプ体４１で受けられるようにセットする。
（５）第１延出部４４と第２延出部４８とが対向するまで、両側のクランプ本体２の第２クランプ体４２をそれぞれ回動させたのち、固定ボルト４５を枢支軸４５ａを介して回動させて、第１切欠溝４４ａ及び第２切欠溝４８ａ内に入り込ませる。
（６）固定ボルト４５の第２延出部４８の第２切欠溝４８ａから突出した部分にナット４６をねじ込んで行き、図１３に示すように、第１クランプ体４１と第２クランプ体４２との間に５０Ａのポリエチレン管Ｐ１をクランプし、電気融着継手９ｂに受口９１の所定位置までポリエチレン管Ｐ１を差し込んだ状態で支持固定する。
（７）従来と同様にして電気融着継手９ｂの端子間に給電してポリエチレン管Ｐ１と電気融着継手９ｂとを融着する。
なお、上記（３）の手順を上記（１）、（２）の手順より先に行うようにしても構わない。

また、このクランプ装置１は、図１２のように、クランプ本体２にアタッチメント８ａをセットする以外は、上記５０Ａの場合と同様にして、４０Ａのポリエチレン管を４０Ａ用のエルボタイプの電気融着継手に融着できる。
そして、図示していないが、例えば、クランプ本体２にアタッチメント８ｂをセットし、Ｂの記号位置の位置決め凹部３１と、ＥまたはＦ（ポリエチレン管Ｐ１の電気融着継手９ａにできるだけ近い部分をクランプして、電気融着継手９ａとポリエチレン管Ｐ１の軸合わせをより正確に行えることからＥ）の記号位置の位置決め凹部３１を用いて支持プレート３ａに固定すれば、３０Ａのポリエチレン管を３０Ａ用のエルボタイプの電気融着継手に融着でき、クランプ本体２にアタッチメント８ｃをセットし、Ｂの記号位置の位置決め凹部３１と、ＥまたはＦ（ポリエチレン管Ｐ１の電気融着継手９ａにできるだけ近い部分をクランプして、電気融着継手９ａとポリエチレン管Ｐ１の軸合わせをより正確に行えることから好ましくはＥ）の記号位置の位置決め凹部３１を用いて支持プレート３ａに固定すれば、２５Ａのポリエチレン管を２５Ａ用のエルボタイプの電気融着継手に融着でき、クランプ本体２にアタッチメント８ｄをセットし、Ｂの記号位置の位置決め凹部３１と、ＥまたはＦ（ポリエチレン管Ｐ１の電気融着継手９ａにできるだけ近い部分をクランプして、電気融着継手９ａとポリエチレン管Ｐ１の軸合わせをより正確に行えることから好ましくはＥ）の記号位置の位置決め凹部３１を用いて支持プレート３ａに固定すれば、２０Ａのポリエチレン管を２０Ａ用のエルボタイプの電気融着継手に融着できる。

また、このクランプ装置１は、図示していないが、一方のクランプ本体２に他方のクランプ本体２より小径用のアタッチメント８ａ（８ｂ〜８ｄ）をセットすれば、レジューサ等を用いて異径のポリエチレン管Ｐ１を融着固定することもできる。
さらに、例えば、クランプ本体２をＡの記号位置の位置決め凹部３１と、Ｅ（またはＦ）の記号位置の位置決め凹部３１を用いて支持プレート３ａに固定するようにすれば、４５°エルボを用いた融着固定にも使用できる。

このクランプ装置１は、上記のように、１枚の支持プレート３ａに複数の位置決め凹部３１を設け、いずれかの位置決め凹部３１を選択してクランプ本体２を固定することによって、電気融着継手９ａ（または９ｂ）の大きさや種類に応じてクランプ本体２間の距離及び２つのクランプ本体２にクランプ部４のクランプ軸のなす角度を変更することができる。
したがって、このクランプ装置１は、従来のクランプ装置１００のように、別途アダプター１４０や補助シャフト１５０を用意する必要がなく、部品点数が少なくなる。

また、４対のアタッチメント８ａ〜８ｄを備えているので、アタッチメント８ａ〜８ｄを装脱することによって５種類の径のポリエチレン管Ｐ１の融着固定に正確に行うことができる。
さらに、図３に示すように、支持プレート３ａが細長い長方形をした板状であるので、嵩張らず、図１３に示すように、壁Ｗなどに隣接する狭い場所でも容易にポリエチレン管Ｐ１等の接続管を電気融着継手９ａ（９ｂ）に融着固定することができる。

図１５は、本発明にかかるクランプ装置の第２の実施の形態の支持プレートをあらわしている。
すなわち、図１５に示すように、この支持プレート３ｂは、１３の位置決め凹部３３が支持プレート３ｂの長手方向に等ピッチで設けられている。

また、各位置決め凹部３３は、その横断面形状が、一方の対角線が支持プレート３ｂの長軸に平行、他方の対角線が支持プレート３ｂの長軸に直交する正方形と、この正方形に対角線が４５°ずれた同じ大きさの正方形が重ね合わされた八芒星形状をしている。
そして、各位置決め凹部３３の底中央に雄ねじ部挿通孔３４が穿設されている。

この支持プレート３ｂは、図示していないが、クランプ本体として横断面形状が図６（ｂ）に示す正方形あるいは図６（ｄ）に示す八芒星形状をした位置決め部を有するものを用いることができる。
すなわち、この支持プレート３ｂによれば、同じ位置決め凹部３３の位置でクランプ本体を４５°回転させれば、同じ場所でクランプ本体のクランプ部のクランプ軸を４５°ずつ回転させることができる。
したがって、支持プレート３ｂの長手方向の寸法をあまり大きくしなくても、２つのクランプ本体がクランプ口径の異なるアタッチメントを多数対備えていれば、１枚の支持プレート３ｂで多数の口径の異なる接続管を、それぞれ電気融着継手にできるだけ近い部分でクランプして、電気融着継手とポリエチレン管の軸合わせをより正確に行えるようになる。

本発明にかかるクランプ装置は、上記の実施の形態に限定されない。例えば、上記の実施の形態では、電気融着継手として、チーズタイプ、９０°エルボタイプ、レジューサタイプを例として説明したが、ソケットタイプ、４５°エルボタイプ、２２．５°エルボタイプの電気融着継手に接続管を融着固定するためにも用いることができる。
上記の実施の形態では、支柱部が全長にわたって、位置決め部と同じ横断面形状をしていたが、位置決め凹部に嵌り込まない位置決め部以外の部分は、異なる横断面形状をしていても構わないし、支柱部全体が位置決め部となっていても構わない。

上記の実施の形態では、アタッチメントが、クランプ部に設けた嵌合筒部及び嵌合穴に軸部本体を挿入することによってクランプ部に装着できるようになっていたが、クランプ側に設けたねじ穴に固定ねじをアタッチメント本体越しにねじ込むことによってアタッチメント本体をクランプ部に固定できるようにしても構わない。
上記の実施の形態では、第１クランプ体、第２クランプ体及び各アタッチメントのクランプ面が対応する各サイズの接続管の外壁面に沿う円弧状をしていたが、しっかりクランプできれば、山形など他の形状をしていても構わない。

Ｐ１ ポリエチレン管（接続管）
１ クランプ装置
２ クランプ本体
３ａ，３ｂ 支持プレート
３１，３３ 位置決め凹部
３２，３４ 雄ねじ部挿通孔
４ クランプ部
４１ 第１クランプ体
４２ 第２クランプ体
４２ａ 第２延出部（固定手段）
４３ ヒンジ
４４ 第１延出部（固定手段）
４５ 固定ボルト（固定手段）
４６ ナット（固定手段）
４７ 第２延出部（固定手段）
５ 支柱部
５１ 位置決め部
６ 雄ねじ部
７ 蝶ナット
８ａ アタッチメント
８ｂ アタッチメント
８ｃ アタッチメント
８ｄ アタッチメント
９ａ 電気融着継手（チーズタイプ）
９ｂ 電気融着継手（９０°エルボタイプ）

Claims (5)

1. 融着時に電気融着継手に嵌合された接続管と電気融着継手との位置ずれを防止するクランプ装置であって、
   横断面が非円形の柱状をした位置決め部を有する支柱部と、この支柱部の一端に支持固定されて接続管をクランプするクランプ部とを有する複数のクランプ本体と、
   前記位置決め部が回り止め状態に嵌り込む３つ以上の位置決め凹部を有し、これらの位置決め凹部に選択的にクランプ本体の位置決め部を嵌め込むことによって２つのクランプ本体を、２つのクランプ本体間の距離及び２つのクランプ本体のクランプ軸のなす角度が融着条件にあった距離及び角度に保持された状態に支持する支持プレートと、を備えることを特徴とするクランプ装置。
2. 支持プレートが平面視略長方形をしていて、すべての位置決め凹部が長方形の長軸にそって一直線に並んでいる請求項１に記載のクランプ装置。
3. クランプ本体が、位置決め部の他端から延出する雄ねじ部を備え、支持プレートが位置決め凹部の底に、支持プレートの裏面まで貫通する前記雄ねじ部より長さの短い雄ねじ部挿通孔が穿設されていて、クランプ本体が前記雄ねじ部挿通孔に挿通された雄ねじ部の先端に支持プレートの裏面側からナットを螺合させて支持プレートに固定される請求項１または請求項２に記載のクランプ装置。
4. クランプ本体のクランプ部が、クランプされる接続管の外壁面に沿う略半円弧状をして支柱の一端に固定された第１クランプ体と、
   クランプされる接続管の外壁面に沿う略半円弧状をして円弧の一端がヒンジを介して第１クランプ体の円弧の一端に回動自在に第１クランプ体に支持される第２クランプ体と、
   第１クランプ体と第２クランプ体との間に接続管をクランプした状態で第２クランプ体の回動を抑止する固定手段とを備えている請求項１〜請求項３のいずれかに記載のクランプ装置。
5. 第１クランプ体及び第２クランプ体の円弧の内側にそれぞれ装脱自在で、第１クランプ体及び第２クランプ体への装着状態で、固定手段によって第２クランプ体を回動抑止にしたとき、第１クランプ体及び第２クランプ体によってクランプされる接続管より小径の所望径の接続管をクランプ可能である少なくとも一対のアタッチメントを備えている請求項４に記載のクランプ装置。

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