JPS6212580Y2 - - Google Patents
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- JPS6212580Y2 JPS6212580Y2 JP1980003106U JP310680U JPS6212580Y2 JP S6212580 Y2 JPS6212580 Y2 JP S6212580Y2 JP 1980003106 U JP1980003106 U JP 1980003106U JP 310680 U JP310680 U JP 310680U JP S6212580 Y2 JPS6212580 Y2 JP S6212580Y2
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- clamp
- split ring
- hole
- pipe
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
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- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は、合成樹脂製管を接続する際に用いる
合成樹脂製ソケツト（差込型継手）と合成樹脂製
管とを融着接合するソケツト融着機に関する。
合成樹脂製ソケツト（差込型継手）と合成樹脂製
管とを融着接合するソケツト融着機に関する。
［従来の技術］
従来、都市ガス用導管としては金属管を使用し
てきたが、中密度ポリエチレン管は都市ガス用導
管として適度な剛性と可撓性を有し、また金属管
のように土中腐蝕の問題がなく半永久的に使用で
きるという優れた性質を有している。
てきたが、中密度ポリエチレン管は都市ガス用導
管として適度な剛性と可撓性を有し、また金属管
のように土中腐蝕の問題がなく半永久的に使用で
きるという優れた性質を有している。
ポリエチレン管の接続には、ポリエチレン製ソ
ケツトを用い管とソケツトを融着接合する。この
ため各種の融着機が研究、開発され、かかる融着
機を用いて管とソケツトとを接合するには、管端
部の外周面およびソケツトの内周面、すなわちそ
れらの接合面を適宜のヒーターで加熱して溶融
し、管にソケツトを嵌め込み相互に所定時間の間
圧接し、冷却一体化を待つという方法が採られ
る。
ケツトを用い管とソケツトを融着接合する。この
ため各種の融着機が研究、開発され、かかる融着
機を用いて管とソケツトとを接合するには、管端
部の外周面およびソケツトの内周面、すなわちそ
れらの接合面を適宜のヒーターで加熱して溶融
し、管にソケツトを嵌め込み相互に所定時間の間
圧接し、冷却一体化を待つという方法が採られ
る。
［考案が解決しようとする問題点］
かかる操作において、管にソケツトを嵌め込む
際、管とソケツトとのセンターを合せる必要があ
るが、従来のソケツト融着機においてはセンター
を合せるための機構を備えていなかつた。一方、
管およびソケツトには多少なりとも製作誤差があ
ることがあり、管およびソケツトをクランプで挾
持した際に管とソケツトとのセンターが合わない
ことがある。このようにセンターが合つていない
ままで管とソケツトとを融着接合すると接合面に
融着接合のむらを生じ、管とソケツトとの接続強
度の低下等の不都合をきたすことがある。
際、管とソケツトとのセンターを合せる必要があ
るが、従来のソケツト融着機においてはセンター
を合せるための機構を備えていなかつた。一方、
管およびソケツトには多少なりとも製作誤差があ
ることがあり、管およびソケツトをクランプで挾
持した際に管とソケツトとのセンターが合わない
ことがある。このようにセンターが合つていない
ままで管とソケツトとを融着接合すると接合面に
融着接合のむらを生じ、管とソケツトとの接続強
度の低下等の不都合をきたすことがある。
本考案は、従来のソケツト融着機の上記問題点
を解決すべくなされたものであり、簡単な機構で
もつて管とソケツトとのセンター合せを容易にか
つ迅速に行うことのできるセンター調整機構付き
ソケツト融着機を提供すべくなされたものであ
る。
を解決すべくなされたものであり、簡単な機構で
もつて管とソケツトとのセンター合せを容易にか
つ迅速に行うことのできるセンター調整機構付き
ソケツト融着機を提供すべくなされたものであ
る。
［問題点を解決するための手段］
このため本考案によれば、二つ割リングで合成
樹脂製管を挾持する管クランプと二つ割リングで
合成樹脂製ソケツトを挾持するソケツトクランプ
を設け、このうちソケツトクランプにセンター調
整機構を設ける。
樹脂製管を挾持する管クランプと二つ割リングで
合成樹脂製ソケツトを挾持するソケツトクランプ
を設け、このうちソケツトクランプにセンター調
整機構を設ける。
図面において、ソケツトクランプ２を構成する
二つ割リング８Ａ，８Ｂを支持するクランプ基体
５にバカ孔５ａを形成すると共に、二つ割リング
８Ｂにねじ孔１２を設ける。また先端側にクラン
プ基体５のバカ孔５ａより小径であつて二つ割リ
ング８Ｂのねじ孔１２に螺合するねじ部１３ａ
を、基端側にツマミ１３ｄを、ねじ部１３ａとツ
マミ１３ｄとの間にねじ部１３ａよりも大径であ
つて端面で座金１４を受け止める軸部１３ｃを有
するセンター調整ボルト１３を備えている。前記
二つ割リング８Ａ，８Ｂをクランプ基体５の一側
面に配置し、クランプ基体５のバカ孔５ａよりも
大径な座金１４をねじ部１３ａ側からセンター調
整ボルト１３に通して軸部１３ｃの端面で受け止
め、該センター調整ボルト１３をクランプ基体５
の他側面側からバカ孔５ａに通してねじ部１３ａ
を二つ割リング８Ｂのねじ孔１２に螺合する構成
とする。
二つ割リング８Ａ，８Ｂを支持するクランプ基体
５にバカ孔５ａを形成すると共に、二つ割リング
８Ｂにねじ孔１２を設ける。また先端側にクラン
プ基体５のバカ孔５ａより小径であつて二つ割リ
ング８Ｂのねじ孔１２に螺合するねじ部１３ａ
を、基端側にツマミ１３ｄを、ねじ部１３ａとツ
マミ１３ｄとの間にねじ部１３ａよりも大径であ
つて端面で座金１４を受け止める軸部１３ｃを有
するセンター調整ボルト１３を備えている。前記
二つ割リング８Ａ，８Ｂをクランプ基体５の一側
面に配置し、クランプ基体５のバカ孔５ａよりも
大径な座金１４をねじ部１３ａ側からセンター調
整ボルト１３に通して軸部１３ｃの端面で受け止
め、該センター調整ボルト１３をクランプ基体５
の他側面側からバカ孔５ａに通してねじ部１３ａ
を二つ割リング８Ｂのねじ孔１２に螺合する構成
とする。
［考案の作用］
ソケツトクランプ２でソケツトを、また管クラ
ンプ３で管を挾持して、ソケツトおよび管をソケ
ツトクランプ２および管クランプ３にセツトす
る。センター調整機構は、センター調整ボルト１
３を締め付けることにより二つ割リング８Ａ，８
Ｂをクランプ基体５に圧接してソケツトクランプ
２をクランプ基体５に固定し、センター調整ボル
ト１３を緩めるとその圧接が解除されてソケツト
クランプ２をセンター調整ボルト１３でもつてク
ランプ基体５のバカ孔５ａの範囲内で移動し得る
ものであり、ソケツトクランプ２のセンター調整
ボルト１３で二つ割リング８Ａ，８Ｂを動かして
管に対するソケツトのセンター合せを行い、セン
ターが出ればセンター調整ボルト１３を締めてソ
ケツトクランプ２をクランプ基体５に固定する。
ンプ３で管を挾持して、ソケツトおよび管をソケ
ツトクランプ２および管クランプ３にセツトす
る。センター調整機構は、センター調整ボルト１
３を締め付けることにより二つ割リング８Ａ，８
Ｂをクランプ基体５に圧接してソケツトクランプ
２をクランプ基体５に固定し、センター調整ボル
ト１３を緩めるとその圧接が解除されてソケツト
クランプ２をセンター調整ボルト１３でもつてク
ランプ基体５のバカ孔５ａの範囲内で移動し得る
ものであり、ソケツトクランプ２のセンター調整
ボルト１３で二つ割リング８Ａ，８Ｂを動かして
管に対するソケツトのセンター合せを行い、セン
ターが出ればセンター調整ボルト１３を締めてソ
ケツトクランプ２をクランプ基体５に固定する。
［考案の効果］
このように本考案によれば、センター調整ボル
ト１３を緩め、センター調整ボルト１３でもつて
ソケツトクランプ２の二つ割リング８Ａ，８Ｂを
適宜動かすことにより、簡単かつ迅速に管とソケ
ツトとのセンターを合すことができ、したがつて
センターが合つていないままで管とソケツトとを
融着接合することによる接合面の融着接合のむら
等の不都合を解消し、管とソケツトとの接続強度
の高い融着接合を行うことができる。また機構的
にも簡単なものであつて融着装置が格別コスト高
のものとならず、また堅牢なものであつて故障を
生じることなく長期にわたり使用することができ
る。
ト１３を緩め、センター調整ボルト１３でもつて
ソケツトクランプ２の二つ割リング８Ａ，８Ｂを
適宜動かすことにより、簡単かつ迅速に管とソケ
ツトとのセンターを合すことができ、したがつて
センターが合つていないままで管とソケツトとを
融着接合することによる接合面の融着接合のむら
等の不都合を解消し、管とソケツトとの接続強度
の高い融着接合を行うことができる。また機構的
にも簡単なものであつて融着装置が格別コスト高
のものとならず、また堅牢なものであつて故障を
生じることなく長期にわたり使用することができ
る。
［実施例］
以下、図面を参照し本考案の実施例を説明す
る。
る。
第１図ないし第３図において、ソケツト融着機
は全体を２で示すソケツトを挾持するクランプ
（以下、ソケツトクランプと言う。）と全体を３で
示す管を挾持するクランプ（以下、管クランプと
言う。）を備え、管クランプ３は通常不動状態に
置かれ、ソケツトクランプ２は基台１に設けた２
本の案内軸４，４に沿つて管クランプ３に向け移
動し得るようになつている。勿論、ソケツトクラ
ンプ２を不動状態にし管クランプ３を移動可能に
しても良い。
は全体を２で示すソケツトを挾持するクランプ
（以下、ソケツトクランプと言う。）と全体を３で
示す管を挾持するクランプ（以下、管クランプと
言う。）を備え、管クランプ３は通常不動状態に
置かれ、ソケツトクランプ２は基台１に設けた２
本の案内軸４，４に沿つて管クランプ３に向け移
動し得るようになつている。勿論、ソケツトクラ
ンプ２を不動状態にし管クランプ３を移動可能に
しても良い。
管クランプ３もソケツトクランプ２と機構的に
はほぼ同一であるので、以下、ソケツトクランプ
２について説明する。なお、ソケツトクランプ２
と同一部材の管クランプ３には同一符号を付す。
はほぼ同一であるので、以下、ソケツトクランプ
２について説明する。なお、ソケツトクランプ２
と同一部材の管クランプ３には同一符号を付す。
ソケツトクランプ２はクランプ基体５を有し、
クランプ基体５には側面から見てＬ字形、平面か
ら見てコ字形の把手６が回動自在に取付けられて
おり、また案内軸４，４との摺動面にベアリング
７を備え、把手６を手でもつてソケツトクランプ
２を管クランプ３に向つて円滑に移動させること
ができるようになつている。またソケツトクラン
プ２はソケツトを挾持する二つ割リング８Ａ，８
Ｂを有し、割リング８Ａ，８Ｂとは一端でリンク
９により枢着連結されており、他端に雌ねじ杆１
０およびそれに螺合するハンドル付き雄ねじ１１
を備え、ハンドル付き雄ねじ１１を操作すること
により下方の割リング８Ｂに対して上方の割リン
グ８Ａを接近、離隔させるようになつている。
クランプ基体５には側面から見てＬ字形、平面か
ら見てコ字形の把手６が回動自在に取付けられて
おり、また案内軸４，４との摺動面にベアリング
７を備え、把手６を手でもつてソケツトクランプ
２を管クランプ３に向つて円滑に移動させること
ができるようになつている。またソケツトクラン
プ２はソケツトを挾持する二つ割リング８Ａ，８
Ｂを有し、割リング８Ａ，８Ｂとは一端でリンク
９により枢着連結されており、他端に雌ねじ杆１
０およびそれに螺合するハンドル付き雄ねじ１１
を備え、ハンドル付き雄ねじ１１を操作すること
により下方の割リング８Ｂに対して上方の割リン
グ８Ａを接近、離隔させるようになつている。
二つ割リング８Ａ，８Ｂはクランプ基体５に対
して移動可能に支持されていて、第２図において
紙面に沿つてあらゆる方向に移動し得るようにな
つており、これにより管クランプ３に挾持された
管に対してソケツトクランプ２に挾持されたクラ
ンプのセンター合わせを行う。
して移動可能に支持されていて、第２図において
紙面に沿つてあらゆる方向に移動し得るようにな
つており、これにより管クランプ３に挾持された
管に対してソケツトクランプ２に挾持されたクラ
ンプのセンター合わせを行う。
第４図にそのセンター合せ機構が示されてお
り、二つ割リング８Ａ，８Ｂを支持するクランプ
基体５にバカ孔５ａが形成されており、また一方
の割リング８Ｂは雌ねじ杆１２を備えている。ま
た先端部にねじ部１３ａ、次いでクランプ基体５
のバカ孔５ａより小径の軸部１３ｂ、次いで大径
の軸部１３ｃ、さらに基端部にツマミ１３ｄを備
えたセンター調整ボルト１３を有し、このセンタ
ー調整ボルト１３はその大径軸部１３ｃとクラン
プ基体５の一側面との間にクランプ基体５のバカ
孔５ａよりも大径の座金１４を介在させ、クラン
プ基体５のバカ孔５ａを通してクランプ基体５の
他側面に配置した二つ割リング８Ａ，８Ｂの雌ね
じ杆１２に螺入されている。
り、二つ割リング８Ａ，８Ｂを支持するクランプ
基体５にバカ孔５ａが形成されており、また一方
の割リング８Ｂは雌ねじ杆１２を備えている。ま
た先端部にねじ部１３ａ、次いでクランプ基体５
のバカ孔５ａより小径の軸部１３ｂ、次いで大径
の軸部１３ｃ、さらに基端部にツマミ１３ｄを備
えたセンター調整ボルト１３を有し、このセンタ
ー調整ボルト１３はその大径軸部１３ｃとクラン
プ基体５の一側面との間にクランプ基体５のバカ
孔５ａよりも大径の座金１４を介在させ、クラン
プ基体５のバカ孔５ａを通してクランプ基体５の
他側面に配置した二つ割リング８Ａ，８Ｂの雌ね
じ杆１２に螺入されている。
なお、図示の実施例ではねじ部１３ａと大径軸
部１３ｃとの間にねじ部１３ａより大径な小径軸
部１３ｂが設けられているが、この小径軸部１３
ｂは必ずしも設ける必要はなく、全体をねじ部と
したりねじ部と同径の軸部としたりしてもよい。
ただこのようなねじ部１３ａより大径な軸部１３
ｂを設けてその軸部１３ｂの部分の座金１４を嵌
め込むようににすると座金１４のがたつきが規制
されて都合がよい。
部１３ｃとの間にねじ部１３ａより大径な小径軸
部１３ｂが設けられているが、この小径軸部１３
ｂは必ずしも設ける必要はなく、全体をねじ部と
したりねじ部と同径の軸部としたりしてもよい。
ただこのようなねじ部１３ａより大径な軸部１３
ｂを設けてその軸部１３ｂの部分の座金１４を嵌
め込むようににすると座金１４のがたつきが規制
されて都合がよい。
したがつて、ツマミ１３ｄを操作しセンター調
整ボルト１３を緩めると、二つ割リング８Ａ，８
Ｂとクランプ基体５の間の接触圧がなくなり、セ
ンター調整ボルト１３により二つ割リング８Ａ，
８Ｂを移動させ管クランプ３に挾持された管に対
するソケツトのセンター出しを行う。管とソケツ
トとのセンターが合えばその位置で二つ割リング
８Ａ，８Ｂを手で保持しセンター調整ボルト１３
を締めつけ二つ割リング８Ａ，８Ｂとクランプ基
体５の間の接触圧を強くして二つ割リング８Ａ，
８Ｂをクランプ基体５に固定する。
整ボルト１３を緩めると、二つ割リング８Ａ，８
Ｂとクランプ基体５の間の接触圧がなくなり、セ
ンター調整ボルト１３により二つ割リング８Ａ，
８Ｂを移動させ管クランプ３に挾持された管に対
するソケツトのセンター出しを行う。管とソケツ
トとのセンターが合えばその位置で二つ割リング
８Ａ，８Ｂを手で保持しセンター調整ボルト１３
を締めつけ二つ割リング８Ａ，８Ｂとクランプ基
体５の間の接触圧を強くして二つ割リング８Ａ，
８Ｂをクランプ基体５に固定する。
ソケツトクランプ２および管クランプ３にはヒ
ーターを支持するヒーター受け１５，１５が設け
られており、ヒーター１６を取付けたヒーター支
持板１７を支持するようになつている。管クラン
プ３にも把手１９が設けられている。
ーターを支持するヒーター受け１５，１５が設け
られており、ヒーター１６を取付けたヒーター支
持板１７を支持するようになつている。管クラン
プ３にも把手１９が設けられている。
次に作動について説明すると、ソケツトクラン
プ２および管クランプ３の雄ねじ１１を緩めソケ
ツトクランプ２にソケツトを、また管クランプ３
に管を装填し、雄ねじ１１を締めてソケツトクラ
ンプ２および管クランプ３にソケツトおよび管を
セツトする。次いでソケツトクランプ２のセンタ
ー調整ボルト１３を操作して管に対するソケツト
のセンター合せを行い、センターが出ればセンタ
ー調整ボルト１３を締めてソケツトを挾持した二
つ割リング８Ａ，８Ｂをクランプ基体５に固定す
る。そして管端の外周面およびソケツトの内周
面、すなわちそれらの接合面をヒーター１６で加
熱して溶融し、溶融を終えればヒーター１６を取
り去る。次いで管を挾持した不動状態に置かれた
管クランプ３に対してソケツトを挾持したソケツ
トクランプ２を把手６，６を手でもつて接近さ
せ、管にソケツトを嵌め込み相互を所定時間の間
圧接し、冷却一体化を待つて管とソケツトとを強
固に接合する。冷却一体化が終ればソケツトクラ
ンプ２および管クランプ３の雄ねじ１１を緩めソ
ケツトが接合された管をクランプ２，３より取り
外す。
プ２および管クランプ３の雄ねじ１１を緩めソケ
ツトクランプ２にソケツトを、また管クランプ３
に管を装填し、雄ねじ１１を締めてソケツトクラ
ンプ２および管クランプ３にソケツトおよび管を
セツトする。次いでソケツトクランプ２のセンタ
ー調整ボルト１３を操作して管に対するソケツト
のセンター合せを行い、センターが出ればセンタ
ー調整ボルト１３を締めてソケツトを挾持した二
つ割リング８Ａ，８Ｂをクランプ基体５に固定す
る。そして管端の外周面およびソケツトの内周
面、すなわちそれらの接合面をヒーター１６で加
熱して溶融し、溶融を終えればヒーター１６を取
り去る。次いで管を挾持した不動状態に置かれた
管クランプ３に対してソケツトを挾持したソケツ
トクランプ２を把手６，６を手でもつて接近さ
せ、管にソケツトを嵌め込み相互を所定時間の間
圧接し、冷却一体化を待つて管とソケツトとを強
固に接合する。冷却一体化が終ればソケツトクラ
ンプ２および管クランプ３の雄ねじ１１を緩めソ
ケツトが接合された管をクランプ２，３より取り
外す。
このように簡単かつ迅速に管に対するソケツト
のセンター合せを行つて管とソケツトの融着接合
を行うことができ、例えば都市ガス用導管として
の中密度ポリエチレン管に中密度ポリエチレン製
ソケツトを融着接合するのに用いて好適なもので
ある。
のセンター合せを行つて管とソケツトの融着接合
を行うことができ、例えば都市ガス用導管として
の中密度ポリエチレン管に中密度ポリエチレン製
ソケツトを融着接合するのに用いて好適なもので
ある。
なお、管およびソケツトはポリエチレン製のも
のに限らず、他の合成樹脂製の管およびソケツト
の他の用途で、例えば水道用導管として用いる場
合の融着接合にも本考案の融着機が実施し得るこ
とは勿論である。
のに限らず、他の合成樹脂製の管およびソケツト
の他の用途で、例えば水道用導管として用いる場
合の融着接合にも本考案の融着機が実施し得るこ
とは勿論である。
図面は本考案の実施例を示し、第１図はセンタ
ー調整機構付きソケツト融着機の側面図、第２図
は同正面図、第３図は同平面図、第４図は第２図
のＡ−Ａ線断面図である。 １……基台、２……ソケツトクランプ、３……
管クランプ、４……案内軸、５……クランプ基
体、６……把手、７……ベアリング、８Ａ，８Ｂ
……二つ割リング、８ｂ……バカ孔、９……リン
ク、１０……雌ねじ杆、１１……ハンドル付き雄
ねじ、１２……雌ねじ杆、１３……センター調整
ボルト、１３ａ……ねじ軸、１３ｂ……小径軸、
１３ｃ……大径軸、１３ｄ……ツマミ、１４……
座金、１５……ヒーター受、１６……ヒーター、
１７……ヒーター支持杆、１８……調整レバー、
１９……把手。
ー調整機構付きソケツト融着機の側面図、第２図
は同正面図、第３図は同平面図、第４図は第２図
のＡ−Ａ線断面図である。 １……基台、２……ソケツトクランプ、３……
管クランプ、４……案内軸、５……クランプ基
体、６……把手、７……ベアリング、８Ａ，８Ｂ
……二つ割リング、８ｂ……バカ孔、９……リン
ク、１０……雌ねじ杆、１１……ハンドル付き雄
ねじ、１２……雌ねじ杆、１３……センター調整
ボルト、１３ａ……ねじ軸、１３ｂ……小径軸、
１３ｃ……大径軸、１３ｄ……ツマミ、１４……
座金、１５……ヒーター受、１６……ヒーター、
１７……ヒーター支持杆、１８……調整レバー、
１９……把手。
Claims (1)
- 二つ割リングで合成樹脂製管を挾持する管クラ
ンプと二つ割リングで合成樹脂製ソケツトを挾持
するソケツトクランプを設け、各クランプで挾持
した管およびソケツトの接合面をそれぞれ加熱し
て溶融し、一方のクランプを他方のクランプに向
けて移動させることにより管にソケツトを嵌め込
んで、管およびソケツト相互を所定時間の間圧接
し、冷却一体化を待つて管とソケツトを融着接合
するソケツト融着機において、ソケツトクランプ
を構成する二つ割リングを支持するクランプ基体
にバカ孔を形成すると共に、該二つ割リングにね
じ孔を設け、先端側にクランプ基体のバカ孔より
小径であつて二つ割リングのねじ孔に螺合するね
じ部を、基端側にツマミを、ねじ部とツマミとの
間にねじ部よりも大径であつて端面で座金を受け
止める軸部を有するセンター調整ボルトを備えて
おり、前記二つ割リングをクランプ基体の一側面
に配置し、クランプ基体のバカ孔よりも大径な座
金をねじ部側からセンター調整ボルトに通して軸
部の端面で受け止め、該センター調整ボルトをク
ランプ基体の他側面側からバカ孔に通してねじ部
を二つ割リングのねじ孔に螺合し、センター調整
ボルトを締め付けることにより二つ割リングをク
ランプ基体に圧接してソケツトクランプをクラン
プ基体に固定し、センター調整ボルトを緩めると
その圧接が解除されてソケツトクランプをセンタ
ー調整ボルトでもつてクランプ基体のバカ孔の範
囲内で移動し得るようになつていることを特徴と
するセンター調整機構付きソケツト融着機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980003106U JPS6212580Y2 (ja) | 1980-01-17 | 1980-01-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980003106U JPS6212580Y2 (ja) | 1980-01-17 | 1980-01-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56108514U JPS56108514U (ja) | 1981-08-22 |
| JPS6212580Y2 true JPS6212580Y2 (ja) | 1987-04-01 |
Family
ID=29599892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980003106U Expired JPS6212580Y2 (ja) | 1980-01-17 | 1980-01-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6212580Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5903312B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2016-04-13 | 積水化学工業株式会社 | 管軸調整治具及びバット融着機 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS488979U (ja) * | 1971-06-10 | 1973-01-31 |
-
1980
- 1980-01-17 JP JP1980003106U patent/JPS6212580Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS488979U (ja) * | 1971-06-10 | 1973-01-31 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56108514U (ja) | 1981-08-22 |
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