JPS6227396Y2 - - Google Patents

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JPS6227396Y2
JPS6227396Y2 JP18487381U JP18487381U JPS6227396Y2 JP S6227396 Y2 JPS6227396 Y2 JP S6227396Y2 JP 18487381 U JP18487381 U JP 18487381U JP 18487381 U JP18487381 U JP 18487381U JP S6227396 Y2 JPS6227396 Y2 JP S6227396Y2
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はサドル融着を能率良く行えるようにし
たサドル融着機、特にそのサドルホルダ部とパイ
プクランプ部との連結構造の改良に関する。
ポリエチレン等の合成樹脂製パイプは都市ガス
用導管として多用されている。合成樹脂製パイプ
を敷設する場合、枝管等を接続するためにサドル
をパイプに融着する必要があるが、そのために
は、パイプとサドルの融着面を加熱溶融し、各融
着面を互いに押圧して、その後一定時間冷却して
サドルをパイプに融着する方法が採られている。
このような融着を行う従来の融着機は、パイプを
把持するクランプ装置と、パイプに対してサドル
を保持押圧するホルダ装置とを主要構成とし、こ
れらクランプ装置とホルダ装置とはパイプの軸線
と直交する方向に延びる一対の平行案内棒により
連結され、サドルホルダがこの平行案内棒上に可
動に取付けられ、サドルを保持しながらパイプク
ランプ装置に向つて動き得るようになつている。
したがつて、ホドルホルダ装置とパイプクランプ
装置とはサドルホルダ本体が可動とはなつている
が平行案内棒によつて永久的に連結された一体構
造物であり、しかもその長手方向は平行案内棒の
軸線方向、即ちパイプ軸線と直交する方向に位置
する。それ故、パイプ敷設現場において穴を掘り
おこす場合の如く狭い場所で融着を行う際に、ま
ず初めにパイプクランプ装置をパイプに取付ける
ときにサドルホルダ装置が重量的．スペース的に
邪魔になり、作業性が非常に悪いのみならず、パ
イプクランプ装置をパイプに取り付けるために一
人と、その間サドルホルダ装置を保持するために
一人との計二人の作業者が必要であつた。
本考案は斯かる問題を解決すべくサドルホルダ
装置とパイプクランプ装置とを平行案内棒により
相互に取外し可能に連結し、パイプクランプ装置
をパイプに取り付ける間はサドルホルダ装置はパ
イプクランプ装置から切り離しておくことができ
るようにしたサドル融着機を提供することを目的
とするものである。
以下本考案の好ましい一実施例を図面について
説明する。
初めにサドル融着機の全体構造について説明す
る。
サドル融着機は基本的にはパイプクランプ部１
０とサドルホルダ部５０とから構成される。パイ
プのクランプ部１０は実質上垂直面Ｈで２分割さ
れる可動クランプ１１と固定クランプ１３とを有
する。固定クランプ１３は支持脚１５を有し、後
述のサドルホルダ部５０の支持脚５７と共にサド
ル融着機を例えば掘削した孔の底面Ｇ上に水平に
載置（横置き）するのに役立つ。一方、可動クラ
ンプ１１にも予備の支持脚１７が設けられ、融着
機をたて置きで用いる際の支持脚となる。
固定、可動クランプ１３，１１はパイプＰの軸
線方向に延び夫々幅Ｗに亘つてパイプＰの外周半
分部を掴持する。固定クランプ１３と可動クラン
プ１１とはその上部両端に形成したフオーク部材
２５，２７において例えば丸棒あるいは角棒状の
締付部材１９により連結される。締付部材１９は
その先端がねじ棒１９Ａとして形成され、このね
じ棒１９Ａにねじ孔付クランプノブ２１が螺合せ
しめられる。角棒１９の先端は可動クランプ１１
のフオーク部材２７に取付けられる枢ピン２９に
回転自在に軸支される。角棒１９は固定クランプ
１３のフオーク部材２５に取付けられるピン２３
により上方への抜けを防止される。斯くしてクラ
ンプノブ２１を回転せしめれば固定クランプ１３
及び可動クランプ１１は相互に僅かに接近、離反
せしめられる。可動クランプ１１は枢ピン２９を
中心として回動可能である。
可動クランプ１１の下部両端には枢ピン３３を
介してフツク腕３５が枢着される。一方、固定ク
ランプ１３の対応下部両端にはフツク腕３５の先
端フツク３５Ａが係合するピン３７が固設され
る。フツク腕３５の他端には長孔４１が形成さ
れ、この長孔４１内に操作レバー４３の水平ロツ
ド３９が遊嵌せしめられる。操作レバー４３は可
動クランプ１１と一体的に形成される支持部１２
内に上下動可能に支持され、ばね４５により常に
下方に押圧されている。操作レバー４３は上方に
延びその上端には例えば横倒しにしたＬ字形のハ
ンドル（操作レバー）４９が形成され、操作者が
上方から握り易いようになつている。フツク腕３
５にはばね４５により第１図において常に反時計
方向の力が作用するのでフツク３５Ａはピン３７
に係合するロツク位置に保持される。
固定クランプ１３の締付部材１９間にはパイプ
Ｐの曲り修正用クランプ３０が設けられる。クラ
ンプ３０は固定クランプ１３の中央部に形成した
窓２２を通してパイプＰの外周を掴持することが
できる。クランプ３０のクランプ作用面は固定ク
ランプ１３のそれと全く同様である。このクラン
プ３０はパイプＰの曲りを矯正するためのもので
あり、従つて加熱時及びサドル融着時には不要の
ものであり融着機から取外す必要がある。何とな
ればクランプ３０があると後述のヒータ及びサド
ルを融着機に取り付けることができないからであ
る。クランプ３０を固定クランプと別個に設けた
のもクランプ３０を取り外す必要があるからであ
る。一般に合成樹脂パイプはその剛性が小さいた
めに多少の曲りが生じるのは避け難く、従つてパ
イプＰ上の２点をクランプノブ２１により締め付
けただけではその中央で曲りが生じる可能性があ
る。そのため、一旦クランプノブ２１によりパイ
プＰの２点を仮締めした後クランプノブ４８を回
してクランプ３０によりパイプＰの中央を強く締
め曲りを矯正する。その後クランプ３０を強く締
めた状態のまま両端クランプノブ２１を強く締め
付けることによりパイプＰは真つすぐに延びた状
態で両クランプノブ２１によりしつかりと掴持さ
れる。その後にクランプ３０を取り外せばよい。
クランプ３０の構造は本考案とは直接関係ない
ので省略する。
可動クランプ１１には固定クランプに対して可
動クランプ１１を回動させる際の把手４Ａ付きレ
バー４がピン６を介して取付けられる。また支柱
４４には後述のヒータ１００を取り付ける際の突
起４２が植設される。
クランプ部１０の固定クランプ１３にはパイプ
軸線と直角に延びる一対の平行案内棒５１が着脱
自在に連結され（後述）、サドルホルダ部５０は
この案内棒５１に摺動自在に取付けたスライドブ
ロツク（本体）５３によりクランプ部１０に向つ
て接近、離反することができる。スライドブロツ
ク５３は斜め上方に延びるハ字状のアーム５５を
有し、このアーム５５の先端にヒータ１００用の
突起５９が植設される。突起５９はクランプ部１
０の対応突起４２と水平一直線上にあり、これら
突起により加熱溶融時にヒータ１００を所定位置
に懸吊保持することができる。また、案内棒５１
の端部は支持脚５７に固定される。支持脚５７は
パイプクランプ部１０の支持脚１５と共に融着機
を横置き（第１図）する際の機台となる。スライ
ドブロツク５３の内部構造も本考案とは直接関係
ないので省略する。スライドブロツク５３はこれ
に固着されるサドルホルダ９５を有し、該サドル
ホルダ９５内にパイプＰを融着すべき所定形状の
サドルＳが嵌め込まれ保持される。サドルＳはノ
ブ付き固定ねじ９９によりホルダ内に固定され
る。
以上の如きサドル融着機において本考案によれ
ば案内棒５１の一端はパイプクランプ部１０に着
脱自在に連結される。そのためにパイプクランプ
部１０の固定クランプ１３にはボス８１が固設さ
れ、該ボス内に中心軸孔８５を有するスリーブ８
３が固着される。案内棒５１は夫々対応のスリー
ブ８３内に嵌め込まれる。一方のスリーブ８３の
中心孔８５の内径は案内棒５１の外径にぴつたり
嵌め合う大きさであり、他方のスリーブの中心孔
８６の内径は案内棒５１の外径よりも少し大きく
する。両スリーブの中心孔８５，８６の内径を共
に案内棒５１の外径に対しはめ合い誤差が零とな
るようにすると、案内棒５１を両スリーブ８３内
に同時に嵌め込むことが実際上ほとんどできなく
なるからである。そのために一方のスリーブの孔
はばか孔としておくのである。案内棒５１の先端
は挿入し易いように面取りしておく。一方の案内
棒５１にはロツク用の凹溝８０が形成され、ここ
にばね９５により付勢されたロツクピン９１の先
端が係入することにより案内棒５１はパイプホル
ダ部１０に固定される。ロツクピン９１はつまみ
８９を有し、シリンダ８７内でロツクピン９１を
ばね９５に抗して凹溝８０から引き出すことがで
きる。従つて案内棒５１をスリーブ８３内から取
り外すときはつまみ８９によりロツクピン９１を
スリーブ８３内にひつ込めておく必要がある。
一方、第４図において左側に位置する方の案内
棒５１には固定クランプ１３に設けたねじ孔９４
内に螺合した固定ねじ９４の先端が下方から押し
当てられる（第５図）。固定ねじ９４はつまみ９
２を有し、これを回すことにより案内棒５１をス
リーブ８３のばか孔８６の上端壁に押し付けて案
内棒５１を固定することができる。このようにし
て両案内棒５１はクランプ部１０に対して不動に
連結される。
パイプへのサドルの融着作業は次の如く行う。
まずパイプＰへのパイプクランプ部１０の取り
付けについて説明する。予めパイプクランプ部１
０の両端クランプノブ２１は緩め、かつフツク３
５Ａはピン３７から外しておく。また曲り修正用
クランプ３０は取り外しておく。また、サドルホ
ルダ部５０も案内棒５１ごとパイプクランプ部か
ら外しておく。可動クランプ１１を固定クランプ
１３に対してその下部で２つ割りに開き両クラン
プ１１，１３をパイプＰに抱かせる。次いで把手
４Ａを持つてレバー４により両クランプ１１，１
３を閉じるように可動クランプ１１を押し下げれ
ばフツク３５Ａは固定クランプ１３のピン３７に
係合せしめられる。何故なら、フツク腕３５はば
ね４５により常に係合位置に向つて付勢されてい
るからである。斯うして両クランプ１１，１３が
パイプＰを抱くようにして取り付けられると、次
いで両端クランプノブ２１を回転させてクランプ
を締め付けて行く。このときの締め付けは仮締め
であるから強く締め付けないことが肝要である。
次いで修正用クランプ３０をパイプＰに取り付
け、クランプノブ４８を強く締め付けていきパイ
プＰの曲りを矯正する。クランプノブ４８の締め
付けが完了したら、そのままの状態で仮締め状態
にあつた両端クランプノブ２１を強く締め付け、
本締めを完了する。両端クランプノブ２１の本締
めが完了したら、クランプノブ４８を緩めて曲り
修正用クランプ３０を取り外す。即ち、クランプ
３０の役目は終了である。
次いて案内棒５１をパイプクランプ部１０のス
リーブ８３に差し込みつまみ９２により固定ロツ
クすることによりサドルホルダ部５０をパイプク
ランプ部１０に一体化する。
次にサドルＳをパイプＰに融着する前に両者の
融着面を溶融する必要がある。そこでパイプＰの
外周に対応した凹溝１０１とサドルＳの凹面
S′（パイプＰの外周に対応した形状である）に対
応した凸面１０２とを有するヒータブロツク１０
０をパイプクランプ部１０の突起４２とサドルホ
ルダ部５０の突起５９とに橋渡すようにして掛け
る（ヒータブロツク１００には突起４２，５９が
適合する長溝１０３が形成されている）。この
際、サドルホルダ部５０はこれとヒータクランプ
部１０との間にヒータブロツク１００が入る範囲
でパイプクランプ部１０に近づけておく。またサ
ドルホルダ９５にはすでにサドルＳが取り付けら
れている。次いでスライダブロツク５３をパイプ
クランプ部１０に向つてすべらせヒータブロツク
１００をパイプＰ及びサドルＳに接触させる。ヒ
ータブロツク１００の凹面１０１は固定クランプ
１３の窓２２を通してパイプＰの外周に接触せし
められる。パイプＰ及びサドルＳをヒータブロツ
ク１００に強く押し付け、ヒータブロツク１００
によりパイプＰ及びサドルＳの接合面を加熱溶融
する。所定時間の加熱が終了したらヒータブロツ
ク１００を取り外すためにサドルホルダ部５０の
スライダブロツク５３をパイプクランプ部１０か
ら遠ざかる方向に動かせばよい。
ヒータブロツク１００を取り外したら再びサド
ルホルダ部５０のスライダブロツク５３を案内棒
５１に沿つてパイプクランプ部１０に近づけサド
ルＳをパイプＰに接触させ、サドルＳをパイプＰ
に所要の力で押し付ければやがて接合面の冷却と
共にサドルＳはパイプＰに完全に融着される。
尚、案内棒５１にはこの融着位置に対応して孔６
０と同様の位置決め孔が形成され、更にまたパイ
プＰの径やサドルＳの大きさに応じて適当な位置
に必要に応じて位置決め孔が形成される。
パイプクランプ部１０をパイプＰから取り外す
場合には両端クランプノブ２１を緩めた後、把手
４９によりレバー４３をばね４５に抗して引き上
げるだけでよい。
尚、本考案の融着機は支持脚１７を下にしてた
て型に置くことによりサドルＳをパイプＰの垂直
上方から融着する場合にも適用し得ることは勿論
である。
以上に記載した如く本考案によれば、サドル融
着機においてパイプクランプ部とサドルホルダ部
とを分離可能な構造としたので特に狭い現場で融
着作業を行う際にも一人で簡単に作業し得るもの
である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案に係るサドル融着機の全体構成
を示す正面図、第２図は第１図の平面図、第３図
は第１図の右側面図、第４図は第１図の要部のみ
の底面図、第５図は第１図の要部の背面図。 １０……パイプクランプ部、１１……可動クラ
ンプ部、１３……固定クランプ部、５０……サド
ルホルダ部、５１……平行案内棒、５３……スラ
イダブロツク、８１……ボス、８３……スリー
ブ、Ｐ……パイプ、Ｓ……サドル。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. サドルを融着すべきパイプに取付けてこれをク
    ランプするクランプ装置とサドルを保持するサド
    ルホルダ装置とをパイプ軸線と直交する方向に延
    びる一対の平行案内棒により連結すると共に上記
    サドルホルダ装置のホルダ本体を前記平行案内棒
    上にこれに沿つてパイプ半径方向に可動に取付
    け、以つてホルダ本体により保持したサドルをパ
    イプ半径方向からパイプに押し付けてサドルをパ
    イプに融着するサドル融着機において、上記平行
    案内棒の一端をサドルホルダ装置に固設すると共
    に少くとも一方の上記平行案内棒の他端にロツク
    用の凹溝ないしは横孔を形成しかつパイプクラン
    プ装置に上記ロツク用の凹溝ないしは横孔内に係
    脱自在に係入せしめられるロツクピンを設け、該
    ロツクピンをばねにより常時ロツク位置に付勢
    し、以つて平行案内棒をパイプクランプ装置に着
    脱可能に連結したことを特徴とするサドル融着
    機。
JP1981184873U 1981-12-14 1981-12-14 サドル融着機 Granted JPS5889311U (ja)

Priority Applications (1)

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JP1981184873U JPS5889311U (ja) 1981-12-14 1981-12-14 サドル融着機

Applications Claiming Priority (1)

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JP1981184873U JPS5889311U (ja) 1981-12-14 1981-12-14 サドル融着機

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Publication Number Publication Date
JPS5889311U JPS5889311U (ja) 1983-06-17
JPS6227396Y2 true JPS6227396Y2 (ja) 1987-07-14

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ID=29985415

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JP1981184873U Granted JPS5889311U (ja) 1981-12-14 1981-12-14 サドル融着機

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JPS5889311U (ja) 1983-06-17

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