JPH02107429A - 溶融合成樹脂管の溶着装置 - Google Patents

溶融合成樹脂管の溶着装置

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JPH02107429A
JPH02107429A JP63262168A JP26216888A JPH02107429A JP H02107429 A JPH02107429 A JP H02107429A JP 63262168 A JP63262168 A JP 63262168A JP 26216888 A JP26216888 A JP 26216888A JP H02107429 A JPH02107429 A JP H02107429A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は、例えば、塩化ビニール管やポリエチレン管
、フッ素系管等の溶融合成樹脂で形成された各種管部材
の接続に用いられる溶融合成樹脂管の溶着装置に関する
。
（ロ）従来の技術 従来、上述の管部材同志を接続する装置には、第４図に
示すように、溶融合成樹脂で形成した２本の各管部材４
．４を溶着する溶着工具３６（特開昭６１−２０７２５
号公報参照）がある。
この溶着工具３６は、溶融合成樹脂で形成した２本の各
管部材４．４の端部を、筒状スライダ３７に形成した締
付リング部３７ａと、フレーム３８に形成した締付リン
グ部３８ａとに夫々挿通し、この各締付リング部３７ａ
、、３８ａの切欠き部に架設した各ネジ棒３９．３９に
各ナツト４０．４０を螺合して、各ナツト４０．４０を
回！ＩＪ操作により各管部材４，４の端部を締付は固定
する。
次に、各管部材４．４間に介在したし−タ４１に通電し
て管端部を溶解させた後、各管部材４゜４間よりし一夕
４１を引抜き、筒状スライダ３７に軸支したレバー４２
を回動して各管部材４，４を対向する方向に移動させ、
各管部材４．４の端部を圧接した状態にレバー４２を保
持し、溶着部分が固化するまで所定時間冷却することで
接続が完了する。
（ハ）発明が解決しようとする問題点 しかし、上述の溶着工具３６を用いた場合、２本の各管
部材４．４を圧接した状態にレバー４２を手で保持する
ので、作業者の力の掛は具合によって圧接力にばらつき
が生じ易く、常時一定の圧接力が得られないという不安
定な要素を有しており、且つ、圧接した各管部材４．４
の端部が固化するまで約１５〜４５秒間は手を放すこと
ができず、この間、次に溶着する管部材４の準備やその
他の作業が行えず、作業能率が悪いという問題点を有し
ている。
さらに、各ネジ棒３９．３９に螺合した各ナラ１−４０
．４０を回動して各管部材４．４を締付は固定するので
、各管部材４．４の取付は及び取外しに手間と時間が掛
かるばかりでなく、加熱時のし−タ４１の余熱により各
ナツト４０．４０が高温に加熱されるため、各ナツト４
０．４０が保持可能な温度に冷えるまで溶着完了した各
管部材４゜４が取外せず、量産性の点で問題がある。
さらにまた、各管部材４．４を各締付リング部３７ａ、
３８ａで部分的に締付けているので、各管部材４．４に
対する締付は面圧が弱く、管部材４の端部の曲がりや歪
みが矯正されないため、各管部材４．４の位置合わせが
正確に行えず、高い精度が得られないという問題点も有
している。
この発明の目的は、２本の各管部材を常時一定の圧接力
により正確に溶着することができ、溶着作業の能率アッ
プと量産化とを図ることができる溶融合成樹脂管の溶着
装置の提供にある。
（ニ）問題点を解決するための手段 この発明の溶融合成樹脂管の溶着装置は、溶融合成樹脂
で形成された２本の各管部材を接続する溶着装置であっ
て、上記各管部材の溶着端部を相対向して軸方向に長い
挾持面で挾持固定し、該多管部材の溶着端部を圧接する
方向に相対移動する開閉自在に枢着した一対のクランプ
と、上記一対のクランプを、該各クランプの外面より離
れた位置で各管部材を挾持した状態に固定するロック手
段と、上記一対のクランプに固定した各管部材の対向間
の溶着位置と、該多管部材の対向間より退去した待機位
置とに回動自在に軸支した加熱体と、前記一対のクラン
プに固定した各管部材の溶着端部を圧接した状態に位置
固定及び固定解除する圧接位置固定手段と、前記一対の
クランプの移動位置を、該各クランプに固定した各管部
材の溶着端部が当接する位置に停止する圧接間隔設定手
段とを備えた構成である。
（ホ）作用 この発明によれば、溶融合成樹脂で形成した２本の各管
部材の溶着端部を相対向して、各管部材の溶着端部を軸
方向に挾持面の長い一対のクランプで挾持し、ロック手
段を操作して各管部材を挾持した状態に各クランプをロ
ック固定した後、この各管部材の対向間に介在した加熱
体に通電して各溶着端部を溶解し、作業者の目視により
各溶着端部の溶解が確認されたならば、各管部材の対向
間より退去した待機位置に加熱体を回動し、この後、各
管部材を圧接する方向に一対のクランプを相対移動させ
ると共に、圧接間隔調整手段により各管部材の各溶着端
部が当接する位置に一対のクランプを停止して、各クラ
ンプに固定した各管部材の各溶着端部を圧接し、圧接位
置固定手段により各管部材を圧接した状態に各クランプ
を位置固定して、溶着部分が固化するまで所定時間放置
して冷却することで接続が完了する。
次に、ロック手段をロック解除操作して各クランプの固
定を解除し、溶着完了した１本の管部材を取外した後、
圧接位置固定手段による固定を解除して、一対のクラン
プを離間方向に相対移動して初期位置に待機させる。
（へ）発明の効果 この発明は、軸方向に挾持面の長い一対のクランプによ
り各管部材を挾持固定するので、各管部材の溶着端部の
曲がりや歪みが真っ直ぐに矯正され、各管部材の位置合
わせが簡単且つ正確に行えると共に、各管部材の各溶着
端部が当接する位置に各クランプを停止するので、圧接
時の誤差が少なく、常時一定の圧接力で正確に溶着する
ことができ、溶着時の精度が高くなり品質を向上させる
ことができる。
しかも、各管部材の溶着端部を圧接した状態に一対のク
ランプを位置固定するので、従来例の溶着工具３６のよ
うに手で圧接状態を保持する必要がなく、溶着部分が固
化するまで作業者の両手が自由になるため、固化時間を
利用して次に溶着する管部材の準備やその他の作業が行
え、溶着時の作業性が向上する。
さらに、一対のクランプを開閉自在に枢着しているので
、各管部材の取付は及び取外しが簡単且つ迅速に行える
と共に、各クランプの外面より離れた位置でロック手段
をロック固定及びロック解除するため、加熱体の余熱に
よりロック手段が加熱される心配がなく、加熱体の熱で
作業者が火傷する危険がなく安全であり、溶着作業の能
率アップと量産化とが図れる。
（ト）発明の実施例 この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
図面は溶融合成樹脂で形成された２本の各管部材を溶着
する据付は型の溶着装置を示し、第１図及び第２図に於
いて、この溶着部２１は、接地面Ａに接地するベース２
の下面四隅に複数本の各支持脚３・・・を夫々垂設し、
このベース２の上面に管部材４を挾持する固定クランプ
５と可動クランプ６とを相対向して配設すると共に、こ
の固定クランプ５と可動クランプ６との対向間に、管部
材４の溶着端部を溶解するし−タ７を介設している。
上述の固定クランプ５と可動クランプ６は同一構造を有
しており、一方の梢、造について説明すると、管部材４
の外周面と対応する形状であって、軸方向に挾持面を長
く形成した下部クランプ８と上部クランプ９の基端部を
ヒンジ１０で開閉自在に連結し、この下部クランプ８と
上部クランプ９の開放側端部に各ロッド８ａ、９ａを夫
々突設すると共に、前述のし−タフの加熱による影響を
受けない固定クランプ５と可動クランプ６の外面より離
れた位置であって、下部クランプ８のロッド８ａ端部に
枢着したロック板１１を上部クランプ９のロッド９ａ端
部に係止して、管部材４を挾持した状態に相互をロック
固定する。
前述の固定クランプ５は、第１図に示すベース２の左側
上面に固定したクランプ台１２の上面部に、固定クラン
プ５を構成する下部クランプ８の下面部を嵌合し、この
クランプ台１２と下部クランプ８とを各ボルト１３・・
・で夫々固定している。
上述のクランプ台１２の下部には、可動クランプ６と対
向する方向に長尺の圧接間隔調整ボルト１４を螺合して
おり、この圧接間隔調整ボルト１４の螺合位置を基端部
周面に螺合したナツト１５により締付は固定して、可動
クランプ６と対向する方向の先端部突出寸法を調整し、
固定クランプ５に固定した管部材４端部と、可動クラン
プ６に固定した管部材４端部との圧接間隔を、可動クラ
ンプ６の前端部と圧接間隔調整ボルト１４の先端部との
当接により設定する。
なお、上述の圧接間隔調整ボルト１４の先端部には緩衝
リング１６を摺動可能に挿嵌しており、このｇｍリング
１６は、クランプ台１２とＭ！Ｉリング１６間に介在し
たスプリング１７により可動クランプ６と対向する方向
に常時付勢され、可動クランプ６と圧接間隔調整ボルト
１４との衝突時の＊＊を吸収緩和する。
前述の可動クランプ６は、ベース２の右側上面に敷設し
たガイドレール１８にスライダ１９を摺動可能に係合し
、このスライダ１９に固定したクランプ台１２の上面部
に、可動クランプ６を構成する下部クランプ８の下面部
を嵌合し、このクランプ台１２と下部クランプ８とを各
ボルト１３・・・で夫々固定して、前述の固定クランプ
５と対向する方向に摺動可能に設けている。
上述のクランプ台１２の側面部には圧接位置固定レバー
２０を回動゛可能に軸支しており、この圧接位置固定レ
バー２０は、道端部をベース２１面に対して常時接地す
る方向に傾倒して、例えば、ベース２の上面と圧接位置
固定レバー２０との接地角度が６０度を成すように接地
し、圧接位置固定レバー２０の遊端部に貼着した滑止用
ゴム板２１とベース２上面との面抵抗により離間方向へ
の摺動をロック固定する。
また、上述のクランプ台１２の両側面部には、圧接位置
固定レバー２０に近接して、固定クランプ５と対向する
方向に可動クランプ６を摺動操作するための摺動操作レ
バー２２を突設している。
一方、可動クランプ６の後部側であって、第１図に示す
ベース２の右側上下面に固定した各支持部材２３．２４
に各プーリ２５．２６を夫々軸支し、この各１−リ２５
，２６に周回したワイヤ２７を介してスライダ１９の後
面部にコイルスプリング２８の一端を固定すると共に、
固定クランプ５の後部側であって、ベース２の左側下面
に垂設したピン２９にコイルスプリング２８の他端を係
止して、固定クランプ５と離間する方向であり、且つ、
ベース２１面の支持部材２３に螺合した復帰位置調整ボ
ルト３０と対向する方向に可動クランプ６を常時牽引付
勢している。
上述の復帰位置調整ボルト３０は、ベース２の上面に固
定した支持部材２３に対して、可動クランプ６を固定し
たスライダ１９の後面部と当接する方向に螺合し、この
復帰位置調整ボルト３０の螺合位置を基端部周面に螺合
したナツト３１により締付は固定して、スライダ１９と
対向する方向の先端部突出寸法を調整し、スライダ１９
の後端部と復帰位置調整ボルト３０の先端部との当接に
より可動クランプ６の復帰位置を設定する。
前述のし−タ７は、第２図にも示すように、ベース２１
面に立設した支柱３２の上端部に回動アーム３３を回動
自在に枢着し、この回動アーム３３の回動側端部にヒー
タ７を垂設して、固定クランプ５に固定した管部材４端
部と、可動クランプ６に固定した管部材４端部との対向
間に設定した溶着位置と、各管部材４．４の対向間より
退去した溶着位置側部の待機位置とに、回動アーム３３
の回動側端部に立設した把手部３４を把持して９０度回
動操作する。
上述のし−タ７は、把手部３４に挿通した電源コード３
５を介して電源供給部（図示省略）と接続され、溶融合
成樹脂製の管部材４の端部を溶解する温度に発熱される
。
図示実施例は上記の如く構成するものとして以下作用動
作を説明する。
先ず、第１図に示すように、復帰位置調整ボルト３０を
回動操作して、固定クランプ５と可動クランプ６の間隔
を設定した後、固定クランプ５と可動クランプ６を開放
して各管部材４．４の端部を挾持し、各管部材４．４の
対向間に回動したし−タフの内平面部に対して所定等間
隔に離間した位置に固定する。
すなわち、固定クランプ５と可動クランプ６を構成する
各下部クランプ８，８の各ロッド８ａ。
８ａに枢着した各ロック板１１．１１を、各上部クラン
プ９，９の各ロッド９ａ、９ａ４こ係止して、各管部材
４．４の端部を挾持した状態にロック固定する。
次に、回動アーム３３の把手部３４を保持してヒータ７
を待機位置に回動した後、固定クランプ５と対向する方
向に可動クランプ６を摺動させ、固定クランプ５と可動
クランプ６に固定した各管部材４．４の端部が当接する
位置で、圧接間隔調整ボルト１４を回動操作して可動ク
ランプ６の前端部に当接し、相互の圧接間隔を設定した
後、ベース２１面に傾倒した圧接位置固定レバ〜２０を
持上げて位置固定を解除し、コイルスプリング２８の牽
引力により可動クランプ６を初期位置に復帰させる。
次に、ヒータ７を各管部材４，４の対向間に回動した後
、このヒータフに通電して各管部材４゜４の端部を加熱
し、作業者の目視により管端部の溶解が確認されたなら
ば、再びヒータ７を待機位置に回動する。
この後、第３図に示すように、固定クランプ５と対向す
る方向に可動クランプ６を摺動させ、固定クランプ５と
可動クランプ６に固定した各管部材４，４の端部を圧接
すると、圧接位置固定レバー２０がベース２上面に面接
触して可動クランプ６を位置固定し、溶着部分が固化す
るまで約５〜１０秒間放置して冷やすことで接続が完了
する。
次に、固定クランプ５と可動クランプ６を挾持状態に固
定する各ロック板１１．１１のロックを解除して、固定
クランプ５と可動クラン１６を開放し、溶着完了した１
本の管部材４を取外す。
この後、圧接位置固定レバー２０を持上げて可動クラン
プ６の位置固定を解除すると、コイルスプリング２８の
牽引力により可動クランプ６は初期位置に復帰し、２本
の各管部材４．４の溶着作業が完了する。
このように軸方向に挾持面の長い固定クランプ５と可動
クランプ６で各管部材４．４を挾持固定するので、各管
部材４．４の曲がりや歪みが真つ直ぐに矯正され、各管
部材４．４の位置合わぜが簡単且つ正確に行える。
溶着時には、圧接間隔調整ボルト１４を可動クランプ６
の前端部に当接して、各管部材４．４の端部が当接する
間隔に固定クランプ５と可動クランプ６を停止するので
、圧接時の誤差が少なく、常時一定の圧接力で各管部材
４．４を正確に溶着することができ、溶着時の精度が高
くなり品質が向上する。
しかも、圧接位置固定レバー２０をベース２上面に押圧
して、各管部材４．４を圧接した状態に固定クランプ５
と可動クランプ６を位置固定するので、従来例の溶着工
具３６のように手で圧接状態を保持する必要がなく、各
管部材４．４の溶着部分が固化するまで作業者の両手が
自由になるため、次に溶着する管部材４の準備やその他
の作業が行え、溶着時の作業性が向上する。
さらに、各管部材４．４の対抗間より退去した待機位置
にヒータ７を回動し、固定クランプ５と可動クランプ６
を挾持状態に固定する各ロック板１１．１１のロックを
解除した後、ヒータ７より離して突設した各ロッド８ａ
、９ａの端部を保持して開閉するので、ヒータ７の余熱
による影響を受けず、ヒータフの熱で作業者が火傷する
危険がなく安全であり、各管部材４．４の取付は及び取
外しが簡単に行え、溶着作業の能率アップと量産化が図
れる。
なお、この発明を構成する加熱体は、上述の実施例のし
−タ７と対応し、 以下、ロック手段は、各クランプ８．９に突設した各ロ
ッド８ａ、９ａとロック板１１と対応し、圧接間隔設定
手段は、圧接間隔調整ボルト１４と対応し、 圧接位置固定手段は、圧接位置固定レバー２０と対応す
るも、 この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるもの
ではない。
例えば、溶着すべき管部材４の外面形状と対応した固定
クランプ５及び可動クランプ６に交換することで、−基
の溶着装置１で多種類の管部材４の溶着作業が行える。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明の一実施例を示し、 第１図は溶着装置の正面図、 第２図は第１図に示す溶着装置の側面図、第３図は溶着
装置の溶着動作説明図、 第４図は従来例を示す溶着装置の正面図である。 １・・・溶着装置　　　４・・・管部材５・・・固定ク
ランプ　６・・・可動クランプ７・・・ヒータ　　　　
８・・・下部クランプ９・・・上部クランプ　８ａ、９
ａ・・・ロッド１１・・・ロック板　　１４・・・圧接
間隔調整ボルト２０・・・圧接位置固定レバー

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）溶融合成樹脂で形成された２本の各管部材を接続
    する溶着装置であって、 上記各管部材の溶着端部を相対向して軸方向に長い挾持
    面で挾持固定し、該各管部材の溶着端部を圧接する方向
    に相対移動する開閉自在に枢着した一対のクランプと、 上記一対のクランプを、該各クランプの外面より離れた
    位置で各管部材を挾持した状態に固定するロック手段と
    、 前記一対のクランプに固定した各管部材の対向間の溶着
    位置と、該各管部材の対向間より退去した待機位置とに
    回動自在に軸支した加熱体と、 前記一対のクランプに固定した各管部材の溶着端部を圧
    接した状態に位置固定及び固定解除する圧接位置固定手
    段と、 前記一対のクランプの移動位置を、該各クランプに固定
    した各管部材の溶着端部が当接する位置に停止する圧接
    間隔設定手段とを備えた 溶融合成樹脂管の溶着装置。
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