JPH0623845A - 熱融着方法 - Google Patents
熱融着方法Info
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- JPH0623845A JPH0623845A JP4127586A JP12758692A JPH0623845A JP H0623845 A JPH0623845 A JP H0623845A JP 4127586 A JP4127586 A JP 4127586A JP 12758692 A JP12758692 A JP 12758692A JP H0623845 A JPH0623845 A JP H0623845A
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- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】融着工程を終えた後の製品に、後工程（バリ取
り工程）を施さなくもよい熱融着方法を提供することを
目的とする。 【構成】本発明の熱融着方法は、融着工程で、融着すべ
き他のプラスチック製の相手部材２１を把持し、融着具
１の刃部１３と対向する対向部３１をもつ対向具３と、
相手部材２１と溶融したプラスチック製の素材としての
棒材２０の先端２０１とを当接しさらに押し進めるよう
に融着具１と対向具３を近接させ、押し進められること
により棒材２０の外周面側に膨出する膨出部分２２０を
融着具１の刃部１３と対向具３の対向部３１とで押し切
ることにより熱融着することを特徴とする。
り工程）を施さなくもよい熱融着方法を提供することを
目的とする。 【構成】本発明の熱融着方法は、融着工程で、融着すべ
き他のプラスチック製の相手部材２１を把持し、融着具
１の刃部１３と対向する対向部３１をもつ対向具３と、
相手部材２１と溶融したプラスチック製の素材としての
棒材２０の先端２０１とを当接しさらに押し進めるよう
に融着具１と対向具３を近接させ、押し進められること
により棒材２０の外周面側に膨出する膨出部分２２０を
融着具１の刃部１３と対向具３の対向部３１とで押し切
ることにより熱融着することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック製の素材
とその相手部材との先端同士を融着して一体化する場合
に用いられる熱融着方法に関する。
とその相手部材との先端同士を融着して一体化する場合
に用いられる熱融着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱融着方法は、図１４〜１８で示
されるように、プラスチック製の素材として例えば、棒
材５０の先端５０１と、プラスチック製の相手部材５１
の先端５１１とを融着して一体化した製品５を得る場合
に用いられている。この従来の熱融着方法は、例えばク
ランプ工程と、加熱工程と、融着工程とを順次実施する
ものである。すなわち、クランプ工程では、融着具６を
用い、棒材５０の融着すべき先端５０１を僅かに先端６
１に突出した状態でクランプ部６０により把持するとと
もに、対向具８を用い、融着すべき他のプラスチック製
の相手部材５１の先端５１１を僅かに対向部８１の先端
に突出した状態でクランプ部８０により把持するととも
に、対向具８を用い、融着すべき他のプラスチック製の
相手部材５１の先端５１１を僅かに対向部８１の先端に
突出した状態でクランプ部８０により把持する（図１
４、１５参照）。
されるように、プラスチック製の素材として例えば、棒
材５０の先端５０１と、プラスチック製の相手部材５１
の先端５１１とを融着して一体化した製品５を得る場合
に用いられている。この従来の熱融着方法は、例えばク
ランプ工程と、加熱工程と、融着工程とを順次実施する
ものである。すなわち、クランプ工程では、融着具６を
用い、棒材５０の融着すべき先端５０１を僅かに先端６
１に突出した状態でクランプ部６０により把持するとと
もに、対向具８を用い、融着すべき他のプラスチック製
の相手部材５１の先端５１１を僅かに対向部８１の先端
に突出した状態でクランプ部８０により把持するととも
に、対向具８を用い、融着すべき他のプラスチック製の
相手部材５１の先端５１１を僅かに対向部８１の先端に
突出した状態でクランプ部８０により把持する（図１
４、１５参照）。
【０００３】また加熱工程では、前記クランプ部６０に
把持された棒材５０の先端５０１を加熱板７に当接して
加熱し溶融させる（図１６参照）。融着工程では、相手
部材５１の先端５１１と、前記加熱工程で溶融した棒材
５０の先端５０１とを当接し、さらに押し進めるように
融着具６と対向具８を近接させる（図１７参照）。
把持された棒材５０の先端５０１を加熱板７に当接して
加熱し溶融させる（図１６参照）。融着工程では、相手
部材５１の先端５１１と、前記加熱工程で溶融した棒材
５０の先端５０１とを当接し、さらに押し進めるように
融着具６と対向具８を近接させる（図１７参照）。
【０００４】すると相手部材５１の先端５１１と棒材５
０の先端５０１とは融着し、かつ融着部分５２により一
体化した製品５が得られる（図１８参照）。
０の先端５０１とは融着し、かつ融着部分５２により一
体化した製品５が得られる（図１８参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の熱融着方法
により得られた製品５は、図１８に示されるように外周
面５３側に融着部分５２の一部が膨出した膨出部分（バ
リ）５２０が残る。この膨出部分（バリ）５２０は、製
品５の外観の見栄えや、精度を悪くする。また前記製品
５に対して外観品質が要求される場合には、前記各工程
の終了後に、さらに仕上げ加工を加えて前記膨出部分
（バリ）５２０を取り除く必要がある。このため、加工
工程が増え、コストを低減することができない。
により得られた製品５は、図１８に示されるように外周
面５３側に融着部分５２の一部が膨出した膨出部分（バ
リ）５２０が残る。この膨出部分（バリ）５２０は、製
品５の外観の見栄えや、精度を悪くする。また前記製品
５に対して外観品質が要求される場合には、前記各工程
の終了後に、さらに仕上げ加工を加えて前記膨出部分
（バリ）５２０を取り除く必要がある。このため、加工
工程が増え、コストを低減することができない。
【０００６】本発明は、従来の不具合を解決した熱融着
方法を提供することを目的とする。
方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の熱融着方法は、
所定断面形状のプラスチック製の素材を把持するクラン
プ部と該クランプ部の先端に一体的に形成され、該素材
の外周面形状とほぼ等しい内周面形状の刃部をもつ融着
具を用い、該素材の融着すべき先端を僅かに該刃部の先
端に突出した状態で該クランプ部により把持し、融着す
べき他のプラスチック製の相手部材を把持するクランプ
工程と、把持された該素材の先端を加熱して溶融させる
加熱工程と、該融着具の該刃部と対向する対向部をもつ
対向具と、該相手部材と溶融した該素材の先端とを当接
しさらに押し進めるように該融着具と該対向具を近接さ
せ、押し進められることにより該素材の外周面側に膨出
する膨出部分を該融着具の刃部と該対向具の該対向部と
で押し切ることにより熱融着する融着工程と、よりなる
ことを特徴とする。
所定断面形状のプラスチック製の素材を把持するクラン
プ部と該クランプ部の先端に一体的に形成され、該素材
の外周面形状とほぼ等しい内周面形状の刃部をもつ融着
具を用い、該素材の融着すべき先端を僅かに該刃部の先
端に突出した状態で該クランプ部により把持し、融着す
べき他のプラスチック製の相手部材を把持するクランプ
工程と、把持された該素材の先端を加熱して溶融させる
加熱工程と、該融着具の該刃部と対向する対向部をもつ
対向具と、該相手部材と溶融した該素材の先端とを当接
しさらに押し進めるように該融着具と該対向具を近接さ
せ、押し進められることにより該素材の外周面側に膨出
する膨出部分を該融着具の刃部と該対向具の該対向部と
で押し切ることにより熱融着する融着工程と、よりなる
ことを特徴とする。
【０００８】この熱融着方法で用いられる素材および相
手部材は、プラスチック製のもので互いに同じ断面形状
のものが用いられる。また前記断面形状としては、円形
状、四角形状、長方形状、その他の形状のものを用いる
ことができる。また素材および相手部材は、筒状のもの
であってもよい。この融着具および対向具は、素材と相
手部材のふたつを、各先端で融着し一体化してひとつに
する場合や、ひとつの素材の両先端を融着し一体化して
ループ状とする場合に用いることができる。
手部材は、プラスチック製のもので互いに同じ断面形状
のものが用いられる。また前記断面形状としては、円形
状、四角形状、長方形状、その他の形状のものを用いる
ことができる。また素材および相手部材は、筒状のもの
であってもよい。この融着具および対向具は、素材と相
手部材のふたつを、各先端で融着し一体化してひとつに
する場合や、ひとつの素材の両先端を融着し一体化して
ループ状とする場合に用いることができる。
【０００９】融着具は、クランプ部の先端に刃部をも
つ。この刃部の刃先を正面側より見た内周形状は、前記
素材および相手部材の外周形状とほぼ同じものが用いら
れる。刃部は、素材と相手部材との両先端の融着時に素
材の外周面側に膨出する膨出部分を、対向具の対向部と
で挟圧して押し切るものである。またこの刃部のみを加
熱する加熱部を融着具に設けることができる。加熱され
た刃部は、融着工程で融着された素材と相手部材との融
着部分より素材の外周面側に膨出する膨出部分を加熱
し、刃部と、対向具の対向部とで挟圧して押し切ると
き、押し切り易くする。
つ。この刃部の刃先を正面側より見た内周形状は、前記
素材および相手部材の外周形状とほぼ同じものが用いら
れる。刃部は、素材と相手部材との両先端の融着時に素
材の外周面側に膨出する膨出部分を、対向具の対向部と
で挟圧して押し切るものである。またこの刃部のみを加
熱する加熱部を融着具に設けることができる。加熱され
た刃部は、融着工程で融着された素材と相手部材との融
着部分より素材の外周面側に膨出する膨出部分を加熱
し、刃部と、対向具の対向部とで挟圧して押し切ると
き、押し切り易くする。
【００１０】対向具は、相手部材を把持するクランプ部
の先端に、前記融着具の刃部に対向する対向部をもつ。
この対向部は平坦な垂直面であるものや、前記融着具と
同じものを対向具として用い、かつ刃部を対向部として
用いることもできる。すなわち対向具として刃部をもつ
融着具を用いる場合には、２つの融着具が互いに、刃部
を対向した位置に配設された使用状態となる。そして融
着工程で前記融着部分より素材の外周面側に膨出する膨
出部分に対し、互いに対向する２つの刃部で挟持して押
し切ることができる。
の先端に、前記融着具の刃部に対向する対向部をもつ。
この対向部は平坦な垂直面であるものや、前記融着具と
同じものを対向具として用い、かつ刃部を対向部として
用いることもできる。すなわち対向具として刃部をもつ
融着具を用いる場合には、２つの融着具が互いに、刃部
を対向した位置に配設された使用状態となる。そして融
着工程で前記融着部分より素材の外周面側に膨出する膨
出部分に対し、互いに対向する２つの刃部で挟持して押
し切ることができる。
【００１１】加熱工程で、素材の先端を加熱して溶融さ
せるには、種々の加熱方法を用いることができる。加熱
方法としては、例えば前記素材の先端に、予め所定の温
度に保たれた加熱板を所定時間当接して熱伝導により加
熱したり、素材の先端に熱風を吹き付けて輻射熱により
加熱したりする等の加熱方法を用いることができる。
せるには、種々の加熱方法を用いることができる。加熱
方法としては、例えば前記素材の先端に、予め所定の温
度に保たれた加熱板を所定時間当接して熱伝導により加
熱したり、素材の先端に熱風を吹き付けて輻射熱により
加熱したりする等の加熱方法を用いることができる。
【００１２】
【作用】本発明の熱融着方法は、クランプ工程、加熱工
程、融着工程とが順次実施される。なお、各工程の実施
に先立ち予め、融着具および対向具と、融着すべき所定
断面形状のプラスチック製の素材および相手部材が用意
される。前記融着具は、素材を把持するクランプ部と、
クランプ部の先端に一体的に形成され、素材の外周面形
状とほぼ等しい内周面形状の刃部をもつ。また前記対向
具は、相手部材を把持するクランプ部と、クランプ部の
先端に前記融着具の刃部と対向する対向部をもつ。 （１）クランプ工程では、前記融着具を用い、プラスチ
ック製の素材の融着すべき先端を僅かに刃部の先端に突
出した状態でクランプ部により把持するとともに前記対
向具を用い、融着すべき他のプラスチック製相手部材の
先端を僅かに対向部の先端に突出した状態でクランプ部
により把持する。 （２）加熱工程では、前記融着具に把持された素材の先
端を、加熱して溶融する。 （３）融着工程では、相手部材と、加熱工程で溶融した
素材の先端とを当接し、さらに押し進めるように融着具
と対向具を近接させる。
程、融着工程とが順次実施される。なお、各工程の実施
に先立ち予め、融着具および対向具と、融着すべき所定
断面形状のプラスチック製の素材および相手部材が用意
される。前記融着具は、素材を把持するクランプ部と、
クランプ部の先端に一体的に形成され、素材の外周面形
状とほぼ等しい内周面形状の刃部をもつ。また前記対向
具は、相手部材を把持するクランプ部と、クランプ部の
先端に前記融着具の刃部と対向する対向部をもつ。 （１）クランプ工程では、前記融着具を用い、プラスチ
ック製の素材の融着すべき先端を僅かに刃部の先端に突
出した状態でクランプ部により把持するとともに前記対
向具を用い、融着すべき他のプラスチック製相手部材の
先端を僅かに対向部の先端に突出した状態でクランプ部
により把持する。 （２）加熱工程では、前記融着具に把持された素材の先
端を、加熱して溶融する。 （３）融着工程では、相手部材と、加熱工程で溶融した
素材の先端とを当接し、さらに押し進めるように融着具
と対向具を近接させる。
【００１３】すると相手部材と素材の先端とは融着し、
融着した一部が素材の外周面側に膨出する。この膨出部
分は、融着具の刃部と対向具の対向部とで挟圧され、押
し切られる。従って融着工程によれば、素材の先端と相
手部材の先端とを融着する作用と、前記融着に伴い形成
される膨出部分（バリ）を押し切り除去する作用との２
つの作用が行われる。
融着した一部が素材の外周面側に膨出する。この膨出部
分は、融着具の刃部と対向具の対向部とで挟圧され、押
し切られる。従って融着工程によれば、素材の先端と相
手部材の先端とを融着する作用と、前記融着に伴い形成
される膨出部分（バリ）を押し切り除去する作用との２
つの作用が行われる。
【００１４】
（実施例１）実施例１の熱融着方法を図１〜９に基づき
説明する。なお、熱融着方法により融着すべき対象部材
として、断面円形状のプラスチック製の素材としての棒
材２０（図２参照）と、この棒材２０に対し融着すべき
他の相手部材として、断面円形状のプラスチック製の素
材としての棒材２１（図４参照）を用い、前記棒材２０
と２１とを融着し一体化した棒状の製品２（図９参照）
を得るものである。
説明する。なお、熱融着方法により融着すべき対象部材
として、断面円形状のプラスチック製の素材としての棒
材２０（図２参照）と、この棒材２０に対し融着すべき
他の相手部材として、断面円形状のプラスチック製の素
材としての棒材２１（図４参照）を用い、前記棒材２０
と２１とを融着し一体化した棒状の製品２（図９参照）
を得るものである。
【００１５】まず、実施例１の熱融着方法で用いられる
融着具１と対向具３を説明する。融着具１は、図１、２
に示されるように、２つに分割および一体的に連結自在
な２個１組の金属製のクランプ部１０、１０よりなり、
全体形状が略立方体のものである。融着具１には、クラ
ンプ部１０、１０を一体的に連結保持したり、この連結
保持を解除し、２分割するために図略の装置が用いられ
る。
融着具１と対向具３を説明する。融着具１は、図１、２
に示されるように、２つに分割および一体的に連結自在
な２個１組の金属製のクランプ部１０、１０よりなり、
全体形状が略立方体のものである。融着具１には、クラ
ンプ部１０、１０を一体的に連結保持したり、この連結
保持を解除し、２分割するために図略の装置が用いられ
る。
【００１６】前記クランプ部１０、１０は、左右対称形
状で互いに対向する側に、棒材２０を挿通、把持する保
持孔１２を形成する半円孔部分１２０、１２０と、先端
１１側に一体的に形成された刃部１３と、刃部１３を加
熱する加熱部１４とをもつ。前記半円孔部分１２０、１
２０によって形成される保持孔１２は、棒材２０の外周
面２００と同じ断面円形状である。
状で互いに対向する側に、棒材２０を挿通、把持する保
持孔１２を形成する半円孔部分１２０、１２０と、先端
１１側に一体的に形成された刃部１３と、刃部１３を加
熱する加熱部１４とをもつ。前記半円孔部分１２０、１
２０によって形成される保持孔１２は、棒材２０の外周
面２００と同じ断面円形状である。
【００１７】刃部１３は、図２、３に示されるように、
クランプ部１０の先端１１に一体的に形成され、棒材２
０の外周面２００とほぼ等しい形状の内周面１３０をも
ち、先端が刃先１３１を形成している。この刃部１３の
断面形状は、刃先１３１を頂点とする略三角形で、保持
孔１２の内周面１２０と面一（軸線Ｐに沿って平行に延
びる直線上）の内周面１３０を基準として約３０°外方
に傾斜し、先端が鋭利な形状となっている。また刃先１
３１は、クランプ部１０、１０が、前記保持孔１２を形
成したとき、保持孔１２の入口側周端部に、棒材２０の
外周形状と同じ内周形状を形成する。
クランプ部１０の先端１１に一体的に形成され、棒材２
０の外周面２００とほぼ等しい形状の内周面１３０をも
ち、先端が刃先１３１を形成している。この刃部１３の
断面形状は、刃先１３１を頂点とする略三角形で、保持
孔１２の内周面１２０と面一（軸線Ｐに沿って平行に延
びる直線上）の内周面１３０を基準として約３０°外方
に傾斜し、先端が鋭利な形状となっている。また刃先１
３１は、クランプ部１０、１０が、前記保持孔１２を形
成したとき、保持孔１２の入口側周端部に、棒材２０の
外周形状と同じ内周形状を形成する。
【００１８】加熱部１４は、クランプ部１０内に装着さ
れたヒータよりなり、熱伝導によってクランプ部１０を
介して刃部１３全体を所定の温度に加熱するものであ
る。対向具３は、２つに分割および一体的に連結自在な
２個１組の金属製のクランプ部３０、３０よりなり、全
体形状が略立方体のものである（図４、６参照）。前記
２つのクランプ部３０、３０は、左右対称形状で互いに
対向する側に、棒材２１を挿通、把持する保持孔３２を
形成する半円孔部分３２０、３２０をもつ。
れたヒータよりなり、熱伝導によってクランプ部１０を
介して刃部１３全体を所定の温度に加熱するものであ
る。対向具３は、２つに分割および一体的に連結自在な
２個１組の金属製のクランプ部３０、３０よりなり、全
体形状が略立方体のものである（図４、６参照）。前記
２つのクランプ部３０、３０は、左右対称形状で互いに
対向する側に、棒材２１を挿通、把持する保持孔３２を
形成する半円孔部分３２０、３２０をもつ。
【００１９】またクランプ部３０、３０は、前記融着具
１の刃部１３と対向する先端側が平坦な垂直面よりなる
対向部３１をもつ。このように各クランプ部３０、３０
は、前記融着具１の刃部１３および加熱部１４をもたな
いもので、これ以外の他の構成はクランプ部１０、１０
と同じである。
１の刃部１３と対向する先端側が平坦な垂直面よりなる
対向部３１をもつ。このように各クランプ部３０、３０
は、前記融着具１の刃部１３および加熱部１４をもたな
いもので、これ以外の他の構成はクランプ部１０、１０
と同じである。
【００２０】なお、前記融着具１および対向具３は、そ
れぞれ棒材２０および２１を把持した状態で、同一の軸
線Ｐ上で互いに近接移動できるように、図略の装置によ
り保持されている。次いで実施例１の熱融着方法のクラ
ンプ工程、加熱工程、融着工程が順に実施される。すな
わち、 （１）クランプ工程では、融着具１の２つのクランプ部
１０、１０により、棒材２０に対して、融着すべき先端
２０１を僅かに刃部１３の刃先１３１より突出した状態
で把持する（図２、３参照）とともに、対向具３のクラ
ンプ部３０、３０により、棒材２１に対し融着すべく先
端２１１を、僅かに対向部３１より突出した状態で把持
する（図４参照）。 （２）加熱工程では、融着具１に把持された棒材２０の
先端２０１が、予め所定の温度に保持され熱源となる加
熱板４に所定の時間当接される（図５参照）。
れぞれ棒材２０および２１を把持した状態で、同一の軸
線Ｐ上で互いに近接移動できるように、図略の装置によ
り保持されている。次いで実施例１の熱融着方法のクラ
ンプ工程、加熱工程、融着工程が順に実施される。すな
わち、 （１）クランプ工程では、融着具１の２つのクランプ部
１０、１０により、棒材２０に対して、融着すべき先端
２０１を僅かに刃部１３の刃先１３１より突出した状態
で把持する（図２、３参照）とともに、対向具３のクラ
ンプ部３０、３０により、棒材２１に対し融着すべく先
端２１１を、僅かに対向部３１より突出した状態で把持
する（図４参照）。 （２）加熱工程では、融着具１に把持された棒材２０の
先端２０１が、予め所定の温度に保持され熱源となる加
熱板４に所定の時間当接される（図５参照）。
【００２１】すると棒材２０の先端２０１は、加熱板４
からの熱伝導により加熱され、溶融する。 （３）融着工程では、前記加熱工程で溶融した棒材２０
の先端２０１と、棒材２１の先端２１１とを当接する
（図６参照）。この状態でさらに両先端２０１、２１１
を押し進めるように、融着具１と対向具３とを近接させ
る（（図７参照）。すると、棒材２０の溶融した先端２
０１と棒材２１の先端２１１とは、融着し、かつ融着部
分（斜線の部分）２２で一体化する。これに伴って融着
部分２２の一部は、製品２の外周面２３側に膨出して膨
出部分（バリ）２２０を形成する。
からの熱伝導により加熱され、溶融する。 （３）融着工程では、前記加熱工程で溶融した棒材２０
の先端２０１と、棒材２１の先端２１１とを当接する
（図６参照）。この状態でさらに両先端２０１、２１１
を押し進めるように、融着具１と対向具３とを近接させ
る（（図７参照）。すると、棒材２０の溶融した先端２
０１と棒材２１の先端２１１とは、融着し、かつ融着部
分（斜線の部分）２２で一体化する。これに伴って融着
部分２２の一部は、製品２の外周面２３側に膨出して膨
出部分（バリ）２２０を形成する。
【００２２】ここで本実施例１によれば、融着具１と対
向具３とが互いに近接方向に押し進められるため、前記
膨出部分２２０は、融着具１の刃部１３の刃先１３１
と、対向具３の対向部３１とで挟圧されて押し切られる
（図８参照）。またこのとき刃部１３は、予めクランプ
部１０の加熱部１４により所定の温度に加熱されている
ため、刃先１３１が当接した膨出部分２２０に熱伝導す
る。そして膨出部分２２０は、前記熱伝導により加熱さ
れ柔軟性を保ち、かつ冷却、固化を遅らせた状態となる
ため、刃先１３１と対向部３１との押し切りが容易とな
る。
向具３とが互いに近接方向に押し進められるため、前記
膨出部分２２０は、融着具１の刃部１３の刃先１３１
と、対向具３の対向部３１とで挟圧されて押し切られる
（図８参照）。またこのとき刃部１３は、予めクランプ
部１０の加熱部１４により所定の温度に加熱されている
ため、刃先１３１が当接した膨出部分２２０に熱伝導す
る。そして膨出部分２２０は、前記熱伝導により加熱さ
れ柔軟性を保ち、かつ冷却、固化を遅らせた状態となる
ため、刃先１３１と対向部３１との押し切りが容易とな
る。
【００２３】このように実施例１の熱融着方法によれ
ば、融着工程で融着具１と対向具３を近接させる方向に
押し進めるのみで、棒材２０の溶融した先端２０１と、
棒材２１の先端２１１とを融着させ一体化する融着作用
と、この融着作用に伴い発生する膨出部分（バリ）２２
０を、融着具１の刃部１３の刃先１３１と対向具３の対
向部３１とで挟圧して押し切る作用とを行うことができ
る。
ば、融着工程で融着具１と対向具３を近接させる方向に
押し進めるのみで、棒材２０の溶融した先端２０１と、
棒材２１の先端２１１とを融着させ一体化する融着作用
と、この融着作用に伴い発生する膨出部分（バリ）２２
０を、融着具１の刃部１３の刃先１３１と対向具３の対
向部３１とで挟圧して押し切る作用とを行うことができ
る。
【００２４】このため、実施例１の熱融着方法によれ
ば、前記クランプ工程、加熱工程、融着工程の順に各工
程を終えて得られた製品２は、従来、必要とされていた
後工程（バリを除去するための仕上加工工程）を必要と
せず、この後工程を省略でき、製造コスト面で有利なも
のとなる。 （実施例２）実施例２の熱融着方法は、クランプ工程
と、加熱工程と、融着工程とよりなり、前記各工程が順
次実施される。
ば、前記クランプ工程、加熱工程、融着工程の順に各工
程を終えて得られた製品２は、従来、必要とされていた
後工程（バリを除去するための仕上加工工程）を必要と
せず、この後工程を省略でき、製造コスト面で有利なも
のとなる。 （実施例２）実施例２の熱融着方法は、クランプ工程
と、加熱工程と、融着工程とよりなり、前記各工程が順
次実施される。
【００２５】なお実施例２の熱融着方法では、実施例１
で用いられた融着具１に対向する対向具３の代わりに、
前記融着具１を２個用い、かつそのひとつを前記対向具
３と同じ位置に配設し、対向具１Ａとしたものである。
すなわち融着具１と、この融着具１に対向して配設され
る対向具１Ａとは、同じものである。従って、実施例２
の熱融着方法は、融着具１の刃部１３と、対向具１Ａの
刃部１３とを互いに対向する位置に配設して用いること
および融着工程以外は、前記実施例１の場合と同様であ
る。
で用いられた融着具１に対向する対向具３の代わりに、
前記融着具１を２個用い、かつそのひとつを前記対向具
３と同じ位置に配設し、対向具１Ａとしたものである。
すなわち融着具１と、この融着具１に対向して配設され
る対向具１Ａとは、同じものである。従って、実施例２
の熱融着方法は、融着具１の刃部１３と、対向具１Ａの
刃部１３とを互いに対向する位置に配設して用いること
および融着工程以外は、前記実施例１の場合と同様であ
る。
【００２６】このため、実施例２の熱融着方法では、ク
ランプ工程および加熱工程が実施例１と同じように行わ
れた後、引き続いて行われる融着工程のみを図１０〜１
３に基づいて説明する。実施例２の融着工程では、前記
加熱工程で溶融した棒材２０の先端２０１と、棒材２１
の先端２１１とを当接する（図１０参照）。
ランプ工程および加熱工程が実施例１と同じように行わ
れた後、引き続いて行われる融着工程のみを図１０〜１
３に基づいて説明する。実施例２の融着工程では、前記
加熱工程で溶融した棒材２０の先端２０１と、棒材２１
の先端２１１とを当接する（図１０参照）。
【００２７】この状態でさらに両先端２０１、２１１を
押し進めるように、融着具１と対向具１Ａとを近接させ
る。すると、棒材２０の溶融した先端２０１と棒材２１
の先端２１１とは、図１１の示すように融着し、その融
着部分（斜線の部分）２２で一体化しひとつの製品２が
形成される。これに伴って融着部分２２より製品２の外
周面２３側に融着部分２２の一部が膨出して膨出部分
（バリ）２２０が形成される。
押し進めるように、融着具１と対向具１Ａとを近接させ
る。すると、棒材２０の溶融した先端２０１と棒材２１
の先端２１１とは、図１１の示すように融着し、その融
着部分（斜線の部分）２２で一体化しひとつの製品２が
形成される。これに伴って融着部分２２より製品２の外
周面２３側に融着部分２２の一部が膨出して膨出部分
（バリ）２２０が形成される。
【００２８】このとき本実施例２によれば、融着具１と
対向具１Ａとが互いに近接方向に押し進められるため、
前記膨出部分２２０は、互いに対向する融着具１の刃部
１３の刃先１３１と、対向具１Ａの刃部１３の刃先１３
１とで挟圧されて押し切られる（図１２参照）。このよ
うに、実施例２の熱融着方法は、融着工程で融着具１と
対向具１Ａを近接させる方向に押し進めるのみで、棒材
２０の溶融した先端２０１と、棒材２１の先端２１１と
を融着させ一体化する融着作用と、この融着作用に伴い
発生する膨出部分（バリ）２２０を、融着具１の刃部１
３の刃先１３１と対向具１Ａの刃部１３の刃先１３１と
で挟圧して押し切る作用が行われる。
対向具１Ａとが互いに近接方向に押し進められるため、
前記膨出部分２２０は、互いに対向する融着具１の刃部
１３の刃先１３１と、対向具１Ａの刃部１３の刃先１３
１とで挟圧されて押し切られる（図１２参照）。このよ
うに、実施例２の熱融着方法は、融着工程で融着具１と
対向具１Ａを近接させる方向に押し進めるのみで、棒材
２０の溶融した先端２０１と、棒材２１の先端２１１と
を融着させ一体化する融着作用と、この融着作用に伴い
発生する膨出部分（バリ）２２０を、融着具１の刃部１
３の刃先１３１と対向具１Ａの刃部１３の刃先１３１と
で挟圧して押し切る作用が行われる。
【００２９】従って、実施例２の融着工程では、形成さ
れる膨出部分（バリ）２２０を、この膨出部分（バリ）
２２０を介して対向する前記２つの刃部１３、１３によ
り前記実施例１の場合よりも早く押し切ることができ
る。
れる膨出部分（バリ）２２０を、この膨出部分（バリ）
２２０を介して対向する前記２つの刃部１３、１３によ
り前記実施例１の場合よりも早く押し切ることができ
る。
【００３０】
【発明の効果】本発明の熱融着方法によれば、その融着
工程で、プラスチック製の素材およびその相手部材との
両先端を融着する作用と、前記融着に伴い形成される膨
出部分（バリ）を押し切り除去する作用との２つの作用
が行われる。このため、融着工程後に得られた製品に
は、膨出部分が残らず、製品外観の見栄えおよび精度が
向上する。
工程で、プラスチック製の素材およびその相手部材との
両先端を融着する作用と、前記融着に伴い形成される膨
出部分（バリ）を押し切り除去する作用との２つの作用
が行われる。このため、融着工程後に得られた製品に
は、膨出部分が残らず、製品外観の見栄えおよび精度が
向上する。
【００３１】さらに従来の熱融着方法で得られた製品に
対し必要とされていた膨出部分を取り除くための後工程
（仕上工程）が不用となり、加工コストを低減できる。
対し必要とされていた膨出部分を取り除くための後工程
（仕上工程）が不用となり、加工コストを低減できる。
【図１】本発明の実施例１の熱融着方法で用いられる融
着具を斜視して示す斜視図。
着具を斜視して示す斜視図。
【図２】本発明の実施例１の熱融着方法におけるクラン
プ工程を示し、かつ図１の融着具を二分割し、２個１組
のクランプ部およびクランプ部で把持されるプラスチッ
ク製の素材としての棒材を斜視して示す斜視図。
プ工程を示し、かつ図１の融着具を二分割し、２個１組
のクランプ部およびクランプ部で把持されるプラスチッ
ク製の素材としての棒材を斜視して示す斜視図。
【図３】図２のＳ矢視方向より見たクランプ部およびプ
ラスチック製の素材としての棒材を示す側面図。
ラスチック製の素材としての棒材を示す側面図。
【図４】本発明の実施例１の熱融着方法で用いられる対
向具を二分割し、２個１組のクランプ部およびクランプ
部で把持されるプラスチック製の相手部材を斜視して示
す斜視図。
向具を二分割し、２個１組のクランプ部およびクランプ
部で把持されるプラスチック製の相手部材を斜視して示
す斜視図。
【図５】本発明の実施例１の熱融着方法における加熱工
程を示す側面図。
程を示す側面図。
【図６】図５と同様、融着工程で棒材と相手部材との当
接状態を示す側面図。
接状態を示す側面図。
【図７】図６と同様、融着工程で棒材と相手部材との融
着状態を示す側面図。
着状態を示す側面図。
【図８】図６と同様、融着工程でバリを切断し、取り除
く状態を示す側面図。
く状態を示す側面図。
【図９】本発明の実施例１の熱融着方法での各工程を終
えて得られた製品を示す側面図。
えて得られた製品を示す側面図。
【図１０】本発明の実施例２の熱融着方法における融着
工程で素材としての棒材と相手部材との当接状態を示す
側面図。
工程で素材としての棒材と相手部材との当接状態を示す
側面図。
【図１１】図１０と同様、融着工程で棒材と相手部材と
の融着状態を示す側面図。
の融着状態を示す側面図。
【図１２】図１０と同様、融着工程でバリを切断し、取
り除く状態を示す側面図。
り除く状態を示す側面図。
【図１３】本発明の実施例２の熱融着方法での各工程を
終えて得られた製品をて示す側面図。
終えて得られた製品をて示す側面図。
【図１４】従来例の熱融着方法で用いられる融着具を斜
視して示す斜視図。
視して示す斜視図。
【図１５】従来例の熱融着方法におけるクランプ工程を
示し、かつ従来例の熱融着方法で用いられる融着具およ
び対向具を二分割し、２個１組のクランプ部およびクラ
ンプ部で把持されるプラスチック製の素材としての棒材
と、相手部材を斜視して示す斜視図。
示し、かつ従来例の熱融着方法で用いられる融着具およ
び対向具を二分割し、２個１組のクランプ部およびクラ
ンプ部で把持されるプラスチック製の素材としての棒材
と、相手部材を斜視して示す斜視図。
【図１６】従来例の熱融着方法における加熱工程を示す
側面図。
側面図。
【図１７】図１５と同様、熱融着方法における融着工程
を示す側面図。
を示す側面図。
【図１８】従来例の熱融着方法での各工程を終えて得ら
れた製品を示す側面図。
れた製品を示す側面図。
１…融着具 ３、１Ａ…対向具 １０…クランプ部 １１…先端 １２…保持孔、 １２０…半円孔部分 １３…刃部 １３１…刃先
３１…対向部 １４…加熱部 ２…融着後の製品 ２０…プラスチック製の素材としての棒材 ２１…プ
ラスチック製の相手部材 ２２…融着部分 ２２０…膨
出部分（バリ）
３１…対向部 １４…加熱部 ２…融着後の製品 ２０…プラスチック製の素材としての棒材 ２１…プ
ラスチック製の相手部材 ２２…融着部分 ２２０…膨
出部分（バリ）
Claims (1)
- 【請求項１】所定断面形状のプラスチック製の素材を把
持するクランプ部と該クランプ部の先端に一体的に形成
され、該素材の外周面形状とほぼ等しい内周面形状の刃
部をもつ融着具を用い、該素材の融着すべき先端を僅か
に該刃部の先端に突出した状態で該クランプ部により把
持し、融着すべき他のプラスチック製の相手部材を把持
するクランプ工程と、 把持された該素材の先端を加熱して溶融させる加熱工程
と、 該融着具の該刃部と対向する対向部をもつ対向具と、該
相手部材と溶融した該素材の先端とを当接しさらに押し
進めるように該融着具と該対向具を近接させ、押し進め
られることにより該素材の外周面側に膨出する膨出部分
を該融着具の刃部と該対向具の該対向部とで押し切るこ
とにより熱融着する融着工程と、よりなることを特徴と
する熱融着方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4127586A JPH0623845A (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | 熱融着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4127586A JPH0623845A (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | 熱融着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623845A true JPH0623845A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=14963737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4127586A Pending JPH0623845A (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | 熱融着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623845A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5934700A (en) * | 1996-03-08 | 1999-08-10 | Trw Occupant Restraint Systems Gmbh | Gas bag restraint module |
| US6193271B1 (en) | 1997-03-31 | 2001-02-27 | Kansei Corporation | Automotive air bag device |
| JP2010048083A (ja) * | 2009-12-02 | 2010-03-04 | Excel Shanon Corp | 窓枠 |
| JP2012066420A (ja) * | 2010-09-22 | 2012-04-05 | Toso Co Ltd | 操作チェーンの接続用工具 |
| JP2013151816A (ja) * | 2012-01-25 | 2013-08-08 | Excel Shanon Corp | 枠部材接合方法 |
Citations (5)
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| JPS5218774A (en) * | 1975-08-06 | 1977-02-12 | Mitsubishi Plastics Ind | Butt welding method for thermoplastic resin moldings |
| JPS5461271A (en) * | 1977-10-26 | 1979-05-17 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Butt welding device |
| JPH02107429A (ja) * | 1988-10-17 | 1990-04-19 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 溶融合成樹脂管の溶着装置 |
-
1992
- 1992-05-20 JP JP4127586A patent/JPH0623845A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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