JP2013151816A

JP2013151816A - 枠部材接合方法

Info

Publication number: JP2013151816A
Application number: JP2012012984A
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Inventors: Mitsuru Takahashi; 満高橋
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Filing date: 2012-01-25
Publication date: 2013-08-08
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Abstract

【課題】接合効率の著しい低下と伴うことなく、形成される枠体における外観を毀損してしまう虞がある加熱工程において発生した溶融バリ（２２ａ、２２ｂ）を、押付工程の遂行に先立って充分良好に除去することができる接合方法を提供する。
【解決手段】加熱工程の後で且つ押付工程の前に、枠部材（２ａ、２ｂ）の加熱された接合端面（４ａ、４ｂ）を加熱板（２０）から離隔せしめ、次いで枠部材の所定表面に沿って規制部材（１０ａ−１、１０ａ−２、１０ｂ−１、１０ｂ−２）を接合端面に向けて相対的に移動せしめて接合端面を超えて突出せしめ、これによって接合端面から所定表面を超えて張り出した溶融バリを切除するバリ切除工程を遂行する。
【選択図】図４

Description

本発明は、窓枠の如き枠体を構成するために２個の合成樹脂製枠部材の接合端面を接合する接合方法に関する。

下記特許文献１に開示されている如く、窓枠の如き矩形枠体は２個の縦枠部材と２個の横枠部材とを適宜に接合して形成されている。更に詳しくは、片側縦枠体の上側接合端面と下側接合端面とに夫々上側横枠体の片側接合端と下側横枠体の片側接合端面とを接合すると共に、他側縦枠体の上側接合端面と下側接合端面とに夫々上側横枠体の他側接合端と下側横枠体の他側接合端面とを接合することによって形成されている。縦枠部材及び横枠部材の接合端面は、４５度でよい傾斜角度を有する傾斜面にせしめられている。２個の枠部材の接合端面の接合、例えば片側縦枠部材である第一の枠部材の接合端面と上側横枠部材である第二の枠部材の接合端面との接合は、第一の枠部材の接合端面を所要温度に加熱されている加熱板の片面に当接せしめると共に、第二の枠部材の接合端面を上記加熱板の他面に当接せしめて、第一の枠部材の接合端面と第二の枠部材の接合端面とを加熱溶融する加熱工程と、この加熱工程に後に加熱板の片面から離隔せしめた第一の枠部材の接合端面と加熱板の他面から離隔せしめた第二の枠部材の接合端面とを相互に押付けて接合する押付工程とを遂行することによって達成される。

押付工程において加熱溶融された２個の接合端面を相互に押付けると、押付けられた接合端面間から外方に向かって溶融樹脂が張り出して溶融バリとなる傾向がある。形成される枠体において屋内又は屋外に露呈しない表面に生成されるバリは特に問題を発生せしめることはないが、形成される枠体において屋内又は屋外に露呈する所定表面に形成されるバリは枠体の外観を毀損してしまう。そこで、下記特許文献１には、外観を毀損するバリの生成を回避する方式が開示されている。

特開２０１０−１５０８１９号公報

上記特許文献１に開示されている方式によれば、押付工程において所定表面にバリが発生することを回避することができる。しかしながら、本発明者の経験によれば、押付工程に先立って遂行される加熱工程においても、枠部材の接合端面が加熱板の平面に当接せしめられて加熱溶融される際に、溶融した合成樹脂が接合端面から外方に張り出して溶融バリを生成する傾向があり、かかる溶融バリをそのまま残留せしめて押付工程を遂行すると、形成される枠体の外観が望ましくないものになってしまうことが判明している。加熱工程における溶融バリの発生は、加熱板に対する枠部材の接合端面の当接圧力を小さい値に制限し、そしてまた接合端面の加熱を緩やかに遂行することによって回避することが意図されるが、かくすると接合端面の加熱に長時間を要し、接合効率が著しく低下してしまう。

本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、接合効率の著しい低下と伴うことなく、形成される枠体における外観を毀損してしまう虞がある加熱工程において発生した溶融バリを、押付工程の遂行に先立って充分良好に除去することができる、新規且つ改良された接合方法を提供することである。

本発明者は、鋭意研究及び実験の結果、加熱工程の後で且つ押付工程の前に、枠部材の加熱された接合端面を加熱板から離隔せしめ、次いで枠部材の所定表面に沿って規制部材を接合端面に向けて相対的に移動せしめて接合端面を超えて突出せしめ、これによって接合端面から所定表面を超えて張り出した溶融バリを切除するバリ切除工程を遂行することによって、上記主たる技術的課題を達成することができることを見出した。

即ち、本発明によれば、上記主たる技術的課題を達成する接合方法として、合成樹脂製の第一の枠部材の接合端面と合成樹脂製の第二の枠部材の接合端面とを接合する接合方法にして、
該第一の枠部材の該接合端面を加熱板の片面に当接せしめると共に、該第二の枠部材の該接合端面を該加熱板の他面に当接せしめて、該第一の枠部材の該接合端面と該第二の枠部材の該接合端面とを加熱溶融する加熱工程と、
該加熱工程の後に、該第一の枠部材の加熱された該接合端面と該第二の枠部材の接合端面とを相互に押付けて接合する押付工程と、
を含む接合方法において、
更に、該加熱工程の後で且つ該押付工程の前に、該第一の枠部材の該接合端面を該加熱板の該片面から離隔せしめると共に、該第二の枠部材の該接合端面を該加熱板の該他面から離隔せしめ、次いで該第一の枠部材の所定表面に沿って第一の規制部材を該接合端面に向けて相対的に移動せしめて該接合端面を超えて突出せしめ、これによって該接合端面から該所定表面を超えて張り出した溶融バリを切除すると共に、該第二の枠部材の所定表面に沿って第二の規制部材を該接合端面に向けて相対的に移動せしめて該接合端面を超えて突出せしめ、これによって該接合端面から該所定表面を超えて張り出した溶融バリを切除するバリ切除工程を含む、ことを特徴とする接合方法が提供される。

好ましくは、該第一の規制部材は該第一の枠部材の該所定表面に沿って延在する鋭い切断前縁及び該切断前縁から後方に向かって該所定表面から離れる方向に傾斜して延びる後退面を有し、該第二の規制部材も該第二の枠部材の該所定表面に沿って延在する鋭い切断前縁及び該切断前縁から後方に向かって該所定表面から離れる方向に傾斜して延びる後退面を有する。該第一の規制部材の該切断前縁は該第一の枠部材の該接合端面に平行に延在し、該第二の規制部材の該切断前縁も該第二の枠部材の該接合端面に平行に延在し、該押付工程においては、該第一の枠部材の加熱された該接合端面と該第二の枠部材の加熱された該接合端面とを相互に押付けるのに先立って、該第一の規制部材の該切断前縁と該第二の規制部材の該切断前縁とを近接乃至当接せしめ、これによって該押付工程において該第一の枠部材の該所定表面及び該第二の枠部材の該所定表面を超えて溶融バリが張り出すのを回避するのが好適である。該押付工程において、該第一の規制部材の該切断前縁と該第二の規制部材の該切断前縁とは０．０５乃至０．１５ｍｍの間隙をおいて近接せしめられるのが好都合である。該第一の規制部材は該第一の枠部材の該接合端面と平行に延在し且つ該切断前縁よりも前方に位置する当接面を有し、該第二の規制部材も該第二の枠部材の該接合端面と平行に延在し且つ該切断前縁よりも前方に位置する当接面を有し、該押付工程において該第一の規制部材の該当接面と該第二の規制部材の該当接面とが当接せしめられることによって該第一の規制部材の該切断前縁と該第二の規制部材の該切断前縁とが近接した状態にせしめられるのが好適である。好ましくは、該第一の規制部材の該後退面は該第一の枠部材の該所定表面に対して２０乃至４０度の傾斜角度を有し、該第二の規制部材の該後退面も該第二の枠部材の該所定表面に対して２０乃至４０度の傾斜角度を有する。

本発明の接合方法によれば、加熱工程で生成された溶融バリをバリ切除工程において充分良好に除去することができ、そしてバリ切除工程は長時間を要することなく充分迅速に遂行することができ、かくして上記主たる技術的課題が達成される。

本発明に従って構成された接合方法における第一段階（把持工程）を示す簡略断面図。本発明に従って構成された接合方法における第二段階（加熱前工程）を示す簡略断面図。本発明に従って構成された接合方法における第三段階（加熱工程）を示す簡略断面図。本発明に従って構成された接合方法における第四段階（バリ切除工程）を示す簡略断面図。本発明に従って構成された接合方法における第五段階（押付前工程）を示す簡略断面図。本発明に従って構成された接合方法における第六段階（押付工程）を示す簡略断面図。

以下、本発明に従って構成された接合方法の好適実施形態について、添付図面を参照して更に詳細に説明する。

図１を参照して説明すると、図示の実施形態においては、左側に位置する第一の枠部材２ａの接合端面（右端面）４ａと右側に位置する第二の枠部材２ｂの接合端面（左端面）４ｂとを接合する。第一の枠部材２ａ及び第二の枠部材２ｂは、適宜の合成樹脂、例えば主層を構成する塩化ビニルと表面層を構成するアクリル樹脂、から供押出成形によって好都合に形成することができ、両者の横断面形状は実質上同一である。矩形枠体の片側縦枠部材を構成する第一の枠部材２ａの接合端面４ａは４５度の傾斜角度で傾斜する傾斜面であり、これに対応して矩形枠体の上側枠部材を構成する第二の枠部材２ｂの接合端面４ｂも４５度の傾斜角度で傾斜する傾斜面であるのが好都合である。第一の枠部材２ａ及び第二の枠部材２ｂを含む枠体は図１において下面及び上面が屋内及び屋外に露呈され、従って下面及び上面には外観を毀損するバリが実質上存在しないことが重要である。

本発明に従って構成された接合方法の好適実施形態における第一段階においては、図１に図示する把持工程が遂行される。この把持工程においては、第一の把持手段６ａによって第一の枠部材２ａを所要とおりに把持すると共に、第二の把持手段６ｂによって第二の枠部材２ｂを所要とおりに把持する。

図示の実施形態における第一の把持手段６ａは一対の把持盤８ａ−１及び８ａ−２を含んでいる。把持盤８ａ−１は第一の枠部材２ａの実質上平坦に延在する片面（図１において下面）に当接せしめられる平坦な把持上面を有し、把持盤８ａ−２は第一の枠部材２ａの他面（図１において上面）に当接せしめられる平坦把持下面を有する。一対の把持盤８ａ−１及び８ａ−２は、適宜の駆動機構（図示していない）によって一体として図１において左右方向に移動せしめられると共に、適宜の昇降機構（図示していないが、例えば把持盤８ａ−１に対して把持盤８ａ−２を昇降動せしめる昇降機構）によって相対的に接近及び離隔する方向に移動せしめられる。把持盤８ａ−１には規制部材１０ａ−１が付設され、把持盤８ａ−２には規制部材１０ａ−２が付設されている。規制部材１０ａ−１は把持盤８ａ−１の把持上面と面一をなす上面を有し、この上面の先端には鋭い切断前縁１２ａ−１が形成されている。この切断前縁１２ａ−１は把持される第一の枠部材２ａの接合端面４ａと平行に延在するのが好都合である。規制部材１０ａ−１は、更に、切断前縁１２ａ−１から後方（図１において左方）に向かって下方に傾斜して延びる後退面１４ａ−１、この後退面１４ａ−１から前方に向かって下方に傾斜して延びる付加傾斜面１６ａ−１及び付加傾斜面１６ａ−１から下方に垂下する当接面１８ａ−１を有する。後退面１４ａ−１の傾斜角度θは２０乃至４０度程度であるのが好適である。当接面１８ａ−１は切断前縁１２ａ−１と平行に、従って把持される第一の枠部材２ａの接合端面４ａと平行に、延在すると共に、切断前縁１２ａ−１よりも若干前方に突出せしめられているのが好都合である。切断前縁１２ａ−１と当接面１８ａ−１との間隔ｘは０．０２５乃至０．０７５ｍｍであるのが好適である。規制部材１０ａ−１は、把持盤８ａ−１内に配設された流体圧機構（図４のそのシリンダの一部のみを図示している）によって、把持盤８ａ−１対して図１に図示する位置から前方側に伸長及び後退せしめられる。第一の把持手段６ａにおける把持盤８ａ−２に付設されている規制部材１０ａ−２は把持盤８ａ−１に付設されている規制部材１０ａ−１と実質上同一形態、更に詳細には図１において左右方向に延びる中心軸線に関して対称構造、である。即ち、規制部材１０ａ−２は把持盤８ａ−２の把持下面と面一をなす下面を有し、この下面の先端には鋭い切断前縁１２ａ−２が形成されている。この切断前縁１２ａ−２は把持される第一の枠部材２ａの接合端面４ａと平行に延在するのが好都合である。規制部材１０ａ−２は、更に、切断前縁１２ａ−２から後方（図１において左方）に向かって上方に傾斜して延びる後退面１４ａ−２、この後退面１４ａ−２から前方に向かって上方に傾斜して延びる付加傾斜面１６ａ−２及び付加傾斜面１６ａ−２から上方に垂立する当接面１８ａ−２を有する。後退面１４ａ−２の傾斜角度θは２０乃至４０度程度であるのが好適である。当接面１８ａ−２は切断前縁１２ａ−２と平行に、従って把持される第一の枠部材２ａの接合端面４ａと平行に、延在すると共に、切断前縁１２ａ−２よりも若干前方に突出せしめられているのが好都合である。切断前縁１２ａ−２と当接面１８ａ−２との間隔ｘは０．０２５乃至０．０７５ｍｍであるのが好適である。規制部材１０ａ−２は、把持盤８ａ−２内に配設された流体圧機構（図４のそのシリンダの一部のみを図示している）によって、把持盤８ａ−２対して図１に図示する位置から前方側に伸長及び後退せしめられる。

第二の枠部材２ｂを把持する第二の把持手段６ｂも、第一の把持手段６ａと同様に一対の把持盤８ｂ−１及び８ｂ−２を含み、把持盤８ｂ−１及び８ｂ−２には、夫々、規制部材１０ｂ−１及び１０ｂ−２が付設されている。第二の把持手段６ｂにおける把持盤８ｂ−１及び８ｂ−２並びに規制部材１０ｂ−１及び１０ｂ−２の構成は、第一の把持手段６ａにおける把持盤８ａ−１及び８ａ−２並びに規制部材１０ａ−１及び１０ａ−２と実質上同一、更に詳しくは図１において上下方向に延びる中心軸線に関して対称構成である。従って、説明の重複を避けるために、第二の把持手段６ｂにおける把持盤８ｂ−１及び８ｂ−２並びに規制部材１０ｂ−１及び１０ｂ−２の構成についての詳細な説明は省略する。

図１に図示する把持工程においては、第一の把持手段６ａによって第一の枠部材２ａを所要とおりに把持し、第二の把持手段６ｂによって第二の枠部材２ｂを所要とおりに把持する。更に詳述すると、第一の把持手段６ａの把持盤８ａ−１及び把持盤８ａ−２間に第一の枠部材２ａを把持し、第二の把持手段６ｂの把持盤８ｂ−１及び把持盤８ｂ−２間に第二の枠部材２ｂを把持する。第一の枠部材２ａの接合端面４ａと第二の枠部材２ｂの接合端面４ｂとは相互に整合して対向せしめられる。そして、第一の枠部材２ａの接合端面４ａは規制部材１０ａ−１及び１０ａ−２の切断前縁１２ａ−１及び１２ａ−２を越えて前方に突出せしめられ、同様に第二の枠部材２ｂの接合端面４ｂも規制部材１０ｂ−１及び１０ｂ−２の切断前縁１２ｂ−１及び１２ｂ−２を越えて前方に突出せしめられる。

次いで、図２に図示する加熱前工程において、第一の枠部材２ａの接合端面４ａと第二の枠部材２ｂの接合端面４ｂとの間に加熱板２０が介在せしめられる。それ自体は周知の形態でよい加熱板２０の左右両面は、例えば２３０乃至２８０℃程度に加熱されている。

しかる後に、図３に図示する加熱工程が遂行される。この加熱工程においては、第一の把持手段６ａ及び第二の把持手段６ｂが加熱板２０に向けて移動せしめられ、第一の枠部材２ａの接合端面４ａが所要圧力で加熱板２０の片面（左面）に当接せしめられ、第二の枠部材２ｂの接合端面４ｂが所要圧力で加熱板２０の他面（右面）に当接せしめられる。かくして、第一の枠部材２ａの接合端面４ａ及び第二の枠部材２ｂの接合端面４ｂが加熱溶融される。この際には、図３に図示する如く、溶融バリ２２ａ及び２２ｂが、夫々、第一の枠部材２ａの下面及び上面並びに第二の枠部材２ｂの下面及び上面を超えて張り出す。張り出した溶融バリ２２ａ及び２２ｂは、夫々、規制部材１０ａ−１及び１０ａ−２の後退面１４ａ−１及び１４ａ−２と付加傾斜面１６ａ−１及び１６ａ−２によって区画される空間並びに規制部材１０ｂ−１及び１０ｂ−２の後退面１４ｂ−１及び１４ｂ−２と付加傾斜面１６ｂ−１及び１６ｂ−２によって区画される空間に収容される。

次いで、第一の把持手段６ａ及び第二の把持手段６ｂが加熱板２０から遠ざかる方向に移動せしめられ、第一の枠部材２ａの接合端面４ａ及び第二の枠部材２ｂの接合端面４ｂが加熱板２０から離隔せしめられ、そして加熱板２０が第一の枠部材２ａの接合端面４ａと第二の枠部材２ｂの接合端面４ｂとの間から取り出される。しかる後に、図４に図示するバリ切除工程が遂行される。このバリ切除工程においては、把持盤８ａ−１及び８ａ−２に付設されている規制部材１０ａ−１及び１０ａ−２が第一の枠部材２ａの下面及び上面に沿って前進（図４において右方に移動）せしめられて第一の枠部材２ａの接合端面４ａを越えて突出せしめられ、切断前縁１２ａ−１及び１２ａ−２の切断作用によって溶融バリ２２ａが切除されて下方に落下せしめられる。同様に、把持盤８ｂ−１及び８ｂ−２に付設されている規制部材１０ｂ−１及び１０ｂ−２が第二の枠部材２ｂの下面及び上面に沿って前進（図４において左方に移動）せしめられて第二の枠部材２ｂの接合端面４ｂを越えて突出せしめられ、切断前縁１２ｂ−１及び１２ｂ−２の切断作用によって溶融バリ２２ｂが切除されて下方に落下せしめられる。

しかる後に、図５に図示する押付前工程が遂行される。この押付前工程においては、第一の把持手段６ａと第二の把持手段６ｂとが相互に接近する方向に移動せしめられ、第一の把持手段６ａにおける規制部材１０ａ−１及び１０ａ−２の当接面１８ａ−１及び１８ａ−２と第二の把持手段６ｂにおける規制部材１０ｂ−１及び１０ｂ−２の当接面１８ｂ−１及び１８ｂ−２が夫々当接せしめられる。かかる状態において、規制部材１０ａ−１及び１０ａ−２の切断前縁１２ａ−１及び１２ａ−２と規制部材１０ｂ−１及び１０ｂ−２の切断前縁１２ｂ−１及び１２ｂ−２との間には、０．０５乃至０．１５ｍｍ程度の間隙ｙ（ｙ＝２ｘ）が存在するのが好都合である。

次いで、図６に図示する押付工程が遂行される。この押付工程においては、第一の把持手段６ａと第二の把持出段６ｂとが更に相互に接近する方向に移動され、第一の枠部材２ａの加熱された接合端面４ａと第二の枠部材２ｂの接合端面４ｂとが相互に所要圧力で押し付けられ、これによって接合端面４ａと接合端面４ｂとが相互に接合される。この際には、把持盤８ａ−１及び８ａ−２に対して規制部材１０ａ−１及び１０ａ−２が漸次後退せしめられると共に、把持盤８ｂ−１及び８ｂ−２に対して規制部材１０ｂ−１及び１０ｂ−２が漸次後退せしめられる。図６に図示する押付工程においては、第一の把持手段６ａにおける規制部材１０ａ−１及び１０ａ−２の切断前縁１２ａ−１及び１２ａ−２と第二の把持手段６ｂにおける規制部材１０ｂ−１及び１０ｂ−２の切断前縁１２ｂ−１及び１２ｂ−２とが、夫々、近接して位置する故に、接合端面４ａ及び４ｂから第一の枠部材２ａ及び第二の枠部材２ｂの下面及び上面を超えてバリが張り出すことは充分に防止乃至抑制される。所望ならば、第一の把持手段６ａにおける規制部材１０ａ−１及び１０ａ−２の切断前縁１２ａ−１及び１２ａ−２と第二の把持手段６ｂにおける規制部材１０ｂ−１及び１０ｂ−２の切断前縁１２ｂ−１及び１２ｂ−２とを相互に当接せしめることもできるが、かくした場合相互当接に起因して切断前縁１２ａ−１及び１２ａ−２並びに１２ｂ−１及び１２ｂ−２が比較的短期間の内に破損されてしまう虞がある。一方、第一の把持手段６ａにおける規制部材１０ａ−１及び１０ａ−２の切断前縁１２ａ−１及び１２ａ−２と第二の把持手段６ｂにおける規制部材１０ｂ−１及び１０ｂ−２の切断前縁１２ｂ−１及び１２ｂ−２とを０．０５乃至０．１５ｍｍ程度の微細な間隙をおいて近接せしめた場合、かかる微細な間隙ｙを通って目視され得るバリが張り出すことは実質上なく、バリの張り出しを充分に防止乃至抑制することができる。

相互に接合された接合端面４ａ及び４ｂが所要温度まで冷却された後においては、第一の把持手段６ａによる第一の枠部材２ａの把持を解除すると共に、第二の把持手段6ｂによる第二の枠部材２ｂの把持を解除して、相互に接合された第一の枠部材２ａ及び第二の枠部材２ｂを取り出すことができる。

以上、本発明の接合方法の好適実施形態について添付図面を参照して詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲から逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能であることは多言を要しない。例えば、第一の枠部材２ａの接合端面４ａと第二の枠部材２ｂの接合端面４ｂとの接合のみについて説明したが、所望ならば、枠体を構成する4個の枠部材の所要接合端面の接合を実質上同時に遂行することもできる。

２ａ：第一の枠部材
２ｂ：第二の枠部材
４ａ：第一の枠部材の接合端面
４ｂ：第二の枠部材の接合端面
６ａ：第一の把持手段
６ｂ：第二の把持手段
１０ａ−１及び１０ａ−２：（第一の）規制部材
１０ｂ−１及び１０ｂ−２：（第二の）規制部材
１２ａ−１及び１２ａ−２：切断前縁
１２ｂ−１及び１２ｂ−２：切断前縁
１４ａ−１及び１４ａ−２：後退面
１４ｂ−１及び１４ｂ−２：後退面
１８ａ−１及び１８ａ−２：当接面
１８ｂ−１及び１８ｂ−２：当接面
２０：加熱板
２２ａ及び２２ｂ：溶融バリ

Claims

合成樹脂製の第一の枠部材の接合端面と合成樹脂製の第二の枠部材の接合端面とを接合する接合方法にして、
該第一の枠部材の該接合端面を加熱板の片面に当接せしめると共に、該第二の枠部材の該接合端面を該加熱板の他面に当接せしめて、該第一の枠部材の該接合端面と該第二の枠部材の該接合端面とを加熱溶融する加熱工程と、
該加熱工程の後に、該第一の枠部材の加熱された該接合端面と該第二の枠部材の接合端面とを相互に押付けて接合する押付工程と、
を含む接合方法において、
更に、該加熱工程の後で且つ該押付工程の前に、該第一の枠部材の該接合端面を該加熱板の該片面から離隔せしめると共に、該第二の枠部材の該接合端面を該加熱板の該他面から離隔せしめ、次いで該第一の枠部材の所定表面に沿って第一の規制部材を該接合端面に向けて相対的に移動せしめて該接合端面を超えて突出せしめ、これによって該接合端面から該所定表面を超えて張り出した溶融バリを切除すると共に、該第二の枠部材の所定表面に沿って第二の規制部材を該接合端面に向けて相対的に移動せしめて該接合端面を超えて突出せしめ、これによって該接合端面から該所定表面を超えて張り出した溶融バリを切除するバリ切除工程を含む、ことを特徴とする接合方法。
該第一の規制部材は該第一の枠部材の該所定表面に沿って延在する鋭い切断前縁及び該切断前縁から後方に向かって該所定表面から離れる方向に傾斜して延びる後退面を有し、該第二の規制部材も該第二の枠部材の該所定表面に沿って延在する鋭い切断前縁及び該切断前縁から後方に向かって該所定表面から離れる方向に傾斜して延びる後退面を有する、請求項１記載の接合方法。
該第一の規制部材の該切断前縁は該第一の枠部材の該接合端面に平行に延在し、該第二の規制部材の該切断前縁も該第二の枠部材の該接合端面に平行に延在し、該押付工程においては、該第一の枠部材の加熱された該接合端面と該第二の枠部材の加熱された該接合端面とを相互に押付けるのに先立って、該第一の規制部材の該切断前縁と該第二の規制部材の該切断前縁とを近接乃至当接せしめ、これによって該押付工程において該第一の枠部材の該所定表面及び該第二の枠部材の該所定表面を超えて溶融バリが張り出すのを回避する、請求項２記載の接合方法。
該押付工程において、該第一の規制部材の該切断前縁と該第二の規制部材の該切断前縁とは０．０５乃至０．１５ｍｍの間隙をおいて近接せしめられる、請求項３記載の接合方法。
該第一の規制部材は該第一の枠部材の該接合端面と平行に延在し且つ該切断前縁よりも前方に位置する当接面を有し、該第二の規制部材も該第二の枠部材の該接合端面と平行に延在し且つ該切断前縁よりも前方に位置する当接面を有し、該押付工程において該第一の規制部材の該当接面と該第二の規制部材の該当接面とが当接せしめられることによって該第一の規制部材の該切断前縁と該第二の規制部材の該切断前縁とが近接した状態にせしめられる、請求項３又は４記載の接合方法。
該第一の規制部材の該後退面は該第一の枠部材の該所定表面に対して２０乃至４０度の傾斜角度を有し、該第二の規制部材の該後退面も該第二の枠部材の該所定表面に対して２０乃至４０度の傾斜角度を有する、請求項２から５までのいずれかに記載の接合方法。