JPH0919932A - 管体内周面に突出したビードの除去方法 - Google Patents
管体内周面に突出したビードの除去方法Info
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 除去作業が容易に行なえると共に、管体内周
面に突出したビードを簡単に切除できる方法を提供す
る。 【解決手段】 双方のプラスチック管体1の端面を加熱
溶融してから端面同志を押し付けて突き合わせ接続す
る。そこで、前記プスチック管体1の内径よりも若干小
さい外径を有する円筒状の切刃体2を管体1内に挿入
し、該切刃体2を前進させてその先端部の切刃21で管
体内周面に突出したビード11を押し切る。 【効果】 除去作業が容易に行なえると共に、簡単にビ
ードを切除できる。
面に突出したビードを簡単に切除できる方法を提供す
る。 【解決手段】 双方のプラスチック管体1の端面を加熱
溶融してから端面同志を押し付けて突き合わせ接続す
る。そこで、前記プスチック管体1の内径よりも若干小
さい外径を有する円筒状の切刃体2を管体1内に挿入
し、該切刃体2を前進させてその先端部の切刃21で管
体内周面に突出したビード11を押し切る。 【効果】 除去作業が容易に行なえると共に、簡単にビ
ードを切除できる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック管体
の端面を溶融してから突き合わせ接続した際に、管体内
周面にはみ出した溶融樹脂のビードを除去する方法に関
する。
の端面を溶融してから突き合わせ接続した際に、管体内
周面にはみ出した溶融樹脂のビードを除去する方法に関
する。
【0002】
【従来の技術】一般に、ポリエチレン、ポリブテン等の
オレフイン樹脂からなるプラスチック管体は、接着剤に
よる接続が困難であるため加熱ヒータによる融着接合が
行なわれている。例えば、プラスチック管体同志を突き
合わせ接続する場合、双方の管体の端面を加熱ヒータに
押し付けて加熱溶融し、それぞれの管体の端面同志を押
し付けて融着接合している。
オレフイン樹脂からなるプラスチック管体は、接着剤に
よる接続が困難であるため加熱ヒータによる融着接合が
行なわれている。例えば、プラスチック管体同志を突き
合わせ接続する場合、双方の管体の端面を加熱ヒータに
押し付けて加熱溶融し、それぞれの管体の端面同志を押
し付けて融着接合している。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この接
続方法の場合には、管体の突き合わせ部の内周面に溶融
樹脂がはみ出してビードが発生し、管内流体の流れを阻
害するということがあった。そこで、本出願人は特公平
4ー75183号でビードを簡単に切除できる方法を提
案したが、この切除方法で使用されるビード切除装置は
構造が複雑であるため、除去作業が煩雑になるという問
題があった。本発明はかかる課題を解決したものであっ
て、除去作業が容易に行なえると共に、簡単にビードを
切除できる方法を提供するものである。
続方法の場合には、管体の突き合わせ部の内周面に溶融
樹脂がはみ出してビードが発生し、管内流体の流れを阻
害するということがあった。そこで、本出願人は特公平
4ー75183号でビードを簡単に切除できる方法を提
案したが、この切除方法で使用されるビード切除装置は
構造が複雑であるため、除去作業が煩雑になるという問
題があった。本発明はかかる課題を解決したものであっ
て、除去作業が容易に行なえると共に、簡単にビードを
切除できる方法を提供するものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、突き合わせ接
続する双方のプラスチック管体の端面を加熱ヒータに押
し付けて加熱溶融し、次いでそれぞれの管体の端面同志
を押し付けて突き合わせ接続した際に管体内周面に突出
したビードを切除するにあたり、前記プラスチック管体
の内径よりも若干小さい外径を有する円筒状の切刃体を
管体内に挿入し、該切刃体を前進させてその先端部の切
刃で前記ビードを押し切るか、又は切刃体を回転させつ
つ前進させてビードを切除することを特徴とする。
続する双方のプラスチック管体の端面を加熱ヒータに押
し付けて加熱溶融し、次いでそれぞれの管体の端面同志
を押し付けて突き合わせ接続した際に管体内周面に突出
したビードを切除するにあたり、前記プラスチック管体
の内径よりも若干小さい外径を有する円筒状の切刃体を
管体内に挿入し、該切刃体を前進させてその先端部の切
刃で前記ビードを押し切るか、又は切刃体を回転させつ
つ前進させてビードを切除することを特徴とする。
【0005】
【発明の実施の形態】ポリエチレン、ポリブテン等のオ
レフイン樹脂からなるプラスチック管体の端面を加熱ヒ
ータに押し付けて加熱溶融してからそれぞれの管体の端
面同志を突き合わせる。すると、プラスチック管体同志
が融着接合すると共に、管体内周面に溶融樹脂がはみ出
してビードが発生する。そこで、前記プラスチック管体
内に切刃体を挿入する。前記切刃体はプラスチック管体
の内径よりも若干小さい外径を有し、その先端部にテー
パ状に拡開して鋭利な切刃が設けられたものを使用す
る。この切刃体を前進させて円筒状の切刃で前記ビード
を押し切る。このとき、切刃体を回転させつつ前進させ
てビードを切除してもよい。
レフイン樹脂からなるプラスチック管体の端面を加熱ヒ
ータに押し付けて加熱溶融してからそれぞれの管体の端
面同志を突き合わせる。すると、プラスチック管体同志
が融着接合すると共に、管体内周面に溶融樹脂がはみ出
してビードが発生する。そこで、前記プラスチック管体
内に切刃体を挿入する。前記切刃体はプラスチック管体
の内径よりも若干小さい外径を有し、その先端部にテー
パ状に拡開して鋭利な切刃が設けられたものを使用す
る。この切刃体を前進させて円筒状の切刃で前記ビード
を押し切る。このとき、切刃体を回転させつつ前進させ
てビードを切除してもよい。
【0006】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にて詳細に説明
する。図1は本発明の一実施例を示す断面図であって、
図中の符号1はポリエチレン、ポリブテン等のオレフイ
ン樹脂からなる管又は継手、2は切刃体である。本発明
では、まず突き合わせ接続する双方のプラスチック管体
1,1の端面を図示しない加熱ヒータに押し付けて加熱
溶融する。次いで、それぞれのプラスチック管体1の端
面同志を押し付けて突き合わせ接続する。すると、プラ
スチック管体1,1同志が融着接合すると共に、管体1
の内周面に溶融樹脂がはみ出してビード11が発生す
る。
する。図1は本発明の一実施例を示す断面図であって、
図中の符号1はポリエチレン、ポリブテン等のオレフイ
ン樹脂からなる管又は継手、2は切刃体である。本発明
では、まず突き合わせ接続する双方のプラスチック管体
1,1の端面を図示しない加熱ヒータに押し付けて加熱
溶融する。次いで、それぞれのプラスチック管体1の端
面同志を押し付けて突き合わせ接続する。すると、プラ
スチック管体1,1同志が融着接合すると共に、管体1
の内周面に溶融樹脂がはみ出してビード11が発生す
る。
【0007】そこで、前記プラスチック管体1内に切刃
体2を挿入する。切刃体2は管体1の内径よりも若干小
さい外径を有する円筒状に形成されており、該切刃体2
の本体部20に軸棒3の先端が着脱自在に螺合してい
る。また、切刃体2の先端部にはテーパ状に拡開した鋭
利な切刃21が形成されている。本発明では、軸棒3の
他端部に図示しない油圧シリンダー等を接続し、切刃体
2を前進させて切刃21で管体内周面にはみ出したビー
ド11を押し切る。このとき、切刃体2を回転させつつ
前進させてビード11を切削してもよい。
体2を挿入する。切刃体2は管体1の内径よりも若干小
さい外径を有する円筒状に形成されており、該切刃体2
の本体部20に軸棒3の先端が着脱自在に螺合してい
る。また、切刃体2の先端部にはテーパ状に拡開した鋭
利な切刃21が形成されている。本発明では、軸棒3の
他端部に図示しない油圧シリンダー等を接続し、切刃体
2を前進させて切刃21で管体内周面にはみ出したビー
ド11を押し切る。このとき、切刃体2を回転させつつ
前進させてビード11を切削してもよい。
【0008】尚、前記融着接合及びビードの除去作業の
際に、それぞれのプラスチック管体1の突き合わせ端部
に真円矯正具4を装着し、該矯正具4で管体1を真円状
に矯正してから融着接合と、ビードの除去作業を行なう
とよい。この様にすると、管体1の内周面とほぼ面一と
なるようにビード11を除去することができる。
際に、それぞれのプラスチック管体1の突き合わせ端部
に真円矯正具4を装着し、該矯正具4で管体1を真円状
に矯正してから融着接合と、ビードの除去作業を行なう
とよい。この様にすると、管体1の内周面とほぼ面一と
なるようにビード11を除去することができる。
【0009】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明はプスチック
管体の内径よりも若干小さい外径を有する円筒状の切刃
体を管体内に挿入し、該切刃体を前進させてその先端部
の切刃で前記ビードを押し切るか、又は切刃体を回転さ
せつつ前進させて除去するので、除去作業が容易に行な
えると共に、簡単にビードを切除することができる。
管体の内径よりも若干小さい外径を有する円筒状の切刃
体を管体内に挿入し、該切刃体を前進させてその先端部
の切刃で前記ビードを押し切るか、又は切刃体を回転さ
せつつ前進させて除去するので、除去作業が容易に行な
えると共に、簡単にビードを切除することができる。
【図1】図1は本発明の一実施例を示す断面図である。
1 プラスチック管体 2 切刃体 21 切刃
Claims (1)
- 【請求項1】 突き合わせ接続する双方のプラスチック
管体の端面を加熱ヒータに押し付けて加熱溶融し、次い
でそれぞれの管体の端面同志を押し付けて突き合わせ接
続した際に管体内周面に突出したビードを切除するにあ
たり、前記プラスチック管体の内径よりも若干小さい外
径を有する円筒状の切刃体を管体内に挿入し、該切刃体
を前進させてその先端部の切刃で前記ビードを押し切る
か、又は切刃体を回転させつつ前進させてビードを切除
することを特徴とする管体内周面に突出したビードの除
去方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7171915A JPH0919932A (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 管体内周面に突出したビードの除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7171915A JPH0919932A (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 管体内周面に突出したビードの除去方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0919932A true JPH0919932A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=15932203
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7171915A Pending JPH0919932A (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 管体内周面に突出したビードの除去方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0919932A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2383105A3 (en) * | 2003-06-13 | 2012-03-28 | Underground Solutions Technologies Group, Inc. | Fusion process for conduit |
JP2013151816A (ja) * | 2012-01-25 | 2013-08-08 | Excel Shanon Corp | 枠部材接合方法 |
CN113427768A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-09-24 | 陆必晴 | 一种塑料成型用一体化热熔焊接机 |
-
1995
- 1995-07-07 JP JP7171915A patent/JPH0919932A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2383105A3 (en) * | 2003-06-13 | 2012-03-28 | Underground Solutions Technologies Group, Inc. | Fusion process for conduit |
US8906188B2 (en) | 2003-06-13 | 2014-12-09 | Underground Solutions Technologies Group, Inc. | Fusion process for conduit |
US9023263B2 (en) | 2003-06-13 | 2015-05-05 | Underground Solutions Technologies Group, Inc. | Fusion process for conduit |
JP2013151816A (ja) * | 2012-01-25 | 2013-08-08 | Excel Shanon Corp | 枠部材接合方法 |
CN113427768A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-09-24 | 陆必晴 | 一种塑料成型用一体化热熔焊接机 |
CN113427768B (zh) * | 2021-07-06 | 2023-01-03 | 陆必晴 | 一种塑料成型用一体化热熔焊接机 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040715 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050117 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050613 |