CN113427768B - 一种塑料成型用一体化热熔焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料成型用一体化热熔焊接机，包括工作平台，所述工作平台从左至右顶部滑动安装有第二安装筒和第一安装筒，所述第二安装筒的内壁转动第一安装盘，所述第一安装盘的靠近第一安装筒的外壁固定连接有对心辊，所述第二安装筒的内壁设置有用于焊接管外壁的卷起处的外打磨机构，所述第一安装筒的内壁设置有用于管道固定卡钳机构，所述外打磨机构包括第二传动杆，所述第二传动杆贯穿第一安装盘的外壁并与贯穿处转动连接，所述第二传动杆靠近第一安装筒的外壁均固定连接有第一安装块。本发明通过上述等结构的配合，实现了在焊接时能够保证管道的固定和稳定，且能够对焊接管的外壁和内壁的卷起处进行打磨。

Description

一种塑料成型用一体化热熔焊接机

技术领域

本发明涉及热熔焊接机技术领域，具体为一种塑料成型用一体化热熔焊接机。

背景技术

热熔焊接是指将两根同种内径和壁厚的塑料管道进行热烘、对中挤压，冷却成型，从而完成两根管道之间焊接，相比其他连接，但是在挤压过程中，会将连接处的熔融态塑料向管道的外壁和内壁挤出，导致影响管道在实际中的安装和使用，亦会影响流通。

现有热熔焊接管连接处的外卷边打磨是通过外部设备对其进行打磨，费时安装和拆卸，且需要人工搬运，非集成一体化。

因此，本发明提出一种塑料成型用一体化热熔焊接机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料成型用一体化热熔焊接机，具备实现了在焊接时能够保证管道的固定和稳定，且能够对焊接管的外壁和内壁的卷起处进行打磨的优点，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料成型用一体化热熔焊接机，包括工作平台，所述工作平台从左至右顶部滑动安装有第二安装筒和第一安装筒，所述第二安装筒的内壁转动第一安装盘，所述第一安装盘的靠近第一安装筒的外壁固定连接有对心辊，所述第二安装筒的内壁设置有用于焊接管外壁的卷起处的外打磨机构，所述第一安装筒的内壁设置有用于管道固定卡钳机构。

所述外打磨机构包括第二传动杆，所述第二传动杆贯穿第一安装盘的外壁并与贯穿处转动连接，所述第二传动杆靠近第一安装筒的外壁均固定连接有第一安装块，所述第一安装块的外壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁滑动连接有第二安装块，所述第二安装块靠近对心辊的端部固定连接有打磨片一，所述第二安装块与安装槽的内底部之间固定连接有多个弹簧，还包括驱动第二传动杆沿对心辊公转且自身自转的行星齿轮驱动机构。

还包括用于驱动第一安装筒和第二安装筒相互靠近和远离的驱动机构。

优选的，所述行星齿轮驱动机构包括电机，所述电机通过电机架固定连接在第二安装筒的轴向外壁，所述电机的输出端穿过第二安装筒的轴向外壁固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁转动连接有限位三角盘，所述第二转轴的外壁固定连接有主动齿轮，所述限位三角盘的外壁转动连接有三个第三转轴，所述第三转轴远离限位三角盘的外壁转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述第二安装筒的内壁固定连接有环状内齿，所述从动齿轮分别与主动齿轮和环状内齿啮合连接，所述从动齿轮远离电机的外壁与第二传动杆的端部固定连接。

优选的，所述从动齿轮、第三转轴和第二传动杆的数量不少于三个，所述第一安装块、多个弹簧和第二安装块组成的一组打磨模块，所述打磨模块不少于三组。

优选的，所述卡钳机构包括第一转轴，所述第一转轴转动连接在第一安装筒的轴向外壁上，且位于第一安装筒的内部，所述第一安装筒的内壁转动连接有摩擦盘和第二安装盘，所述摩擦盘与第二安装盘摩擦连接，且所述第一转轴穿过摩擦盘和第二安装盘的轴心处，所述第一转轴与摩擦盘的穿过处固定连接，所述第二安装盘的外壁开设有双螺旋槽，所述第一安装筒的内壁固定连接有两个对称设置的限位板，所述限位板的外壁开设有限位槽，所述双螺旋槽的内壁滑动连接有两个第一传动杆，且两个所述第一传动杆分别滑动连接在两个限位槽的内壁，两个所述第一传动杆的外壁均固定连接有卡环，还包括伺服电机，所述伺服电机通过电机架固定连接在第一安装筒的轴向外壁，所述第一转轴穿过第一安装筒的轴向外壁与伺服电机的输出轴固定连接。

优选的，还包括内打磨机构，所述内打磨机构包括安装柱，所述安装柱固定连接在第一转轴外壁，所述安装柱外壁开设有槽口，所述槽口内滑动连接有第三安装块，所述第三安装块靠近的端部第一安装筒内壁的端部固定连接有打磨片二。

优选的，所述槽口和第三安装块的数量不少于三个，且槽口内底部与第三安装块外壁之间设置有阻尼设计。

优选的，所述驱动机构包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸分别固定连接在工作平台两侧的顶部，所述第一气缸和第二气缸的输出端分别与第一安装筒和第二安装筒的轴向外壁固定连接。

优选的，所述第一安装筒和第二安装筒的底部均固定连接有底座，所述工作平台的顶部开设有滑槽，所述底座滑动连接在滑槽的内壁。

优选的，所述第一传动杆和第二传动杆的外壁转动连接有辊，所述辊的外壁设置有凸起锥，凸起锥为柔性材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过设置卡钳机构和对心辊7的配合，可以实现焊接前对管道的固定，在配合驱动机构能够实现对接。

二、本发明通过外打磨机构和卡钳机构的配合，可以在保证焊接管的稳定时，对焊接管外壁的焊接处可以进行打磨。

三、本发明通过内打磨机构和卡钳机构的配合，通过对伺服电机的转速控制，可以在保证焊接管稳定的情况下对焊接管内壁的焊接处进行打磨。

四、本发明通过改变打磨块，将其更改为辊，使其能够将打磨改为抚平操作，能够将半熔融态的塑料进行均匀的抚平，从而为焊接处提供一层塑料涂层，变废为利。

附图说明

图1为本发明的三维立体结构示意图；

图2为本发明另一视角立体结构示意图；

图3为本发明左视图结构示意图；

图4为本发明图3中沿J-J剖视图结构示意图；

图5为本发明图4中F处放大结构示意图；

图6为本发明俯视图结构示意图；

图7为本发明图6中沿D-D剖视结构示意图；

图8为本发明图6中沿I-I剖视结构示意图；

图9为本发明正视图结构示意图；

图10为本发明图9中沿A-A剖视结构示意图；

图11为本发明图9中沿S-S剖视结构示意图；

图12为本发明图9中沿T-T剖视结构示意图。

图中：1、工作平台；2、滑槽；3、底座；4、第一气缸；5、第一安装筒；6、第二安装筒；7、对心辊；8、安装柱；9、第二气缸；10、电机；11、第一安装盘；12、卡环；13、伺服电机；14、摩擦盘；15、第二安装盘；16、限位板；17、第一传动杆；19、第二传动杆；20、弹簧；21、第一安装块；22、第二安装块；23、第一转轴；24、双螺旋槽；25、第三安装块；26、限位槽；61、从动齿轮；62、第二转轴；63、限位三角盘；64、环状内齿；65、主动齿轮；66、第三转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：一种塑料成型用一体化热熔焊接机，包括工作平台1，工作平台1的顶部从左至右滑动安装有第二安装筒6和第一安装筒5，第二安装筒6的内壁转动第一安装盘11，第一安装盘11的靠近第一安装筒5的外壁固定连接有对心辊7，第二安装筒6的内壁设置有用于焊接管外壁的卷起处的外打磨机构，第一安装筒5的内壁设置有用于管道固定卡钳机构。

注意，提前申明：以下将第二安装筒6内部的管道视为左管道、第一安装筒5内部的管道视为右管道，热熔焊接后的管道视为焊接管，热熔焊接管一般为同种规格的管道，便于设置塑料的热熔温度和管道对接，且以提出的热熔板为现有技术，是安装在本发明的工作平台1的顶部，不会影响正常的流程，用于将左右管道进行热熔，本发明不对其作出任何改进。

通过对心辊7对第二安装筒6内部管道进行限位，对心辊7的直径与管道直径相配合，具体实施使对心辊7的直径略小于管道的内径，可以在对心辊7的外壁铺设防滑垫，防滑垫用于使左管道能水平放入对心辊7的外壁，且能够防止左管道在对心辊7的外壁过度转动，具有一定的限位效果，在通过卡钳机构对右管道进行固定和夹持，此卡钳机构也会对热熔焊接后的管道进行固定，用于焊接管外壁卷起处的打磨。

外打磨机构包括第二传动杆19，第二传动杆19贯穿第一安装盘11的外壁并与贯穿处转动连接，第二传动杆19靠近第一安装筒5的外壁均固定连接有第一安装块21，第一安装块21的外壁开设有安装槽，安装槽的内壁滑动连接有第二安装块22，第二安装块22靠近对心辊7的端部固定连接有打磨片一，第二安装块22与安装槽的内底部之间固定连接有多个弹簧20，还包括驱动第二传动杆19沿对心辊7公转且自身自转的行星齿轮驱动机构。

还包括用于驱动第一安装筒5和第二安装筒6相互靠近和远离的驱动机构。

通过驱动机构将第一安装筒5和第二安装筒6内部的管道相互靠近，由于在具体实施中，对心辊7和卡钳机构的轴心会设置在同一水平线，使得左管道和右管道能够对中对接，具体实施应该现以测试为准，在进行热熔板热熔前，由驱动机构控制，检测左右管道是否能够对接无误，然后通过热熔板将左右管道相对的端面进行一定程度的热熔，然后使热熔板脱离，使左右管道进行对接，挤压，此过程均有驱动机构控制，在其进行冷却成型后，即焊接冷却成型，管道处于一定固定连接状态，此时需要对焊接管的外壁卷起处进行打磨处理，通过行星齿轮驱动机构使多个第二传动杆19沿着对心辊7进行公转和自身旋转，通过带动第二传动杆19外壁的第二安装块22公转且自转，完成对焊接管外壁焊接处的凸起、卷起进行打磨，通过设置弹簧20，使其能够适用不同高度的凸起，使第二安装块22能够始终抵触在焊接管的焊接处。

通过公转且自转的打磨方式，能够保证对焊接管外壁打磨成圆周状，使得焊接处接近正常管壁形态，以免影响安装和焊接处的检测。

进一步地，行星齿轮驱动机构包括电机10，电机10通过电机架固定连接在第二安装筒6的轴向外壁，电机10的输出端穿过第二安装筒6的轴向外壁固定连接有第二转轴62，第二转轴62的外壁转动连接有限位三角盘63，第二转轴62的外壁固定连接有主动齿轮65，限位三角盘63的外壁转动连接有三个第三转轴66，第三转轴66远离限位三角盘63的外壁转动连接有从动齿轮61，从动齿轮61与主动齿轮65啮合连接，第二安装筒6的内壁固定连接有环状内齿64，从动齿轮61分别与主动齿轮65和环状内齿64啮合连接，从动齿轮61远离电机10的外壁与第二传动杆19的端部固定连接。

行星齿轮驱动机构工作原理为：通过电机10驱动第二转轴62和主动齿轮65转动，由于限位三角盘63通过第三转轴66对从动齿轮61的限位，从动齿轮61与主动齿轮65和环状内齿64的内核连接诶关系，从而使得电机10转动会带动从动齿轮61自转和沿着主动齿轮65公转，从而使第二传动杆19能够带动第二安装块22自转且沿着第二转轴62公转，由于对心辊7的轴心处于第二转轴62同轴水平设置，从而使得第二安装块22能够打磨焊接管的焊接处外壁。

进一步地，从动齿轮61、第三转轴66和第二传动杆19的数量不少于三个,第一安装块21、多个弹簧20和第二安装块22组成的一组打磨模块，打磨模块不少于三组。

通过设置三个第二传动杆19，且三个第二传动杆19互呈一百二十度的夹角，且打磨模块能够自转加快打磨速度和减少打磨模块自身的使用寿命损耗，且打磨效果优于现有打磨模组。

进一步地，卡钳机构包括第一转轴23，第一转轴23转动连接在第一安装筒5的轴向外壁上，且位于第一安装筒5的内部，第一安装筒5的内壁转动连接有摩擦盘14和第二安装盘15，摩擦盘14与第二安装盘15摩擦连接，且第一转轴23穿过摩擦盘14和第二安装盘15的轴心处，第一转轴23与摩擦盘14的穿过处固定连接，第二安装盘15的外壁开设有双螺旋槽24，双螺旋槽24为两个转向相仿的相等螺旋槽，第一安装筒5的内壁固定连接有两个对称设置的限位板16，限位板16的外壁开设有限位槽26，双螺旋槽24的内壁滑动连接有两个第一传动杆17，且两个第一传动杆17分别滑动连接在两个限位槽26的内壁，两个第一传动杆17的外壁均固定连接有卡环12，还包括伺服电机13，伺服电机13通过电机架固定连接在第一安装筒5的轴向外壁，第一转轴23穿过第一安装筒5的轴向外壁与伺服电机13的输出轴固定连接。

启动伺服电机13，使伺服电机13的输出保持一定的转速，带动摩擦盘14同步转动，使摩擦盘14通过摩擦力传动第二安装盘15转动，由于两个限位槽26对两个第一传动杆17的限位、两个第一传动杆17滑动连接在双螺旋槽24的内壁，从而使得第二安装盘15转动使得两个第一传动杆17带动两个卡环12相互靠近，移动一定程度时，两个卡环12会对第一安装筒5内部的管道进行接触和固定限位，而此时第二安装盘15对摩擦盘14产生的摩擦力刚好适用于两个卡环12对管道外壁的压力夹紧，只需保持伺服电机13输出轴的转速即可保持对第一安装筒5内部管道的固定夹持，方便下一步工序。

而由于伺服电机13的转数不够，和设置的阻尼设计的存在，使得安装柱8不足以将槽口内的第三安装块25通过离心力甩出，从而保证内打磨机构对管道的内壁无影响。

进行外打磨时，通过使伺服电机13转速加快，从而使卡钳机构对管道外壁压力更大，保证在进行外打磨时，管道的稳定性，不发生相对运动。

进一步地，还包括内打磨机构，内打磨机构包括安装柱8，安装柱8固定连接在第一转轴23外壁，安装柱8外壁开设有槽口，槽口内滑动连接有第三安装块25，第三安装块25靠近的端部第一安装筒5内壁的端部固定连接有打磨片二。

当需要内打磨时，通过使伺服电机13转速加快，从而使卡钳机构对管道外壁压力更大，保证在进行内打磨时，管道的稳定性，不发生相对运动。

当伺服电机13转速加快，使得第三安装块25能够突破阻尼机构和与槽口内壁的摩擦力向外划出，从而使打磨片抵在内卷起处，通过安装柱8的快速转动，完成对其的打磨。

进一步地，槽口和第三安装块25的数量不少于三个，且槽口内底部与第三安装块25外壁之间设置有阻尼设计。

阻尼设计使用于保证在对右管道进行固定夹持时，第一转轴23的转速不足以使第三安装块25突破阻尼设计，防止影响热熔焊接。

进一步地，驱动机构包括第一气缸4和第二气缸9，第一气缸4和第二气缸9分别固定连接在工作平台1两侧的顶部，第一气缸4和第二气缸9的输出端分别与第一安装筒5和第二安装筒6的轴向外壁固定连接。

通过第一气缸4和第二气缸9驱动第一安装筒5和第二安装筒6相互靠近和远离，配合左右管道的焊接挤压。

进一步地，第一安装筒5和第二安装筒6的底部均固定连接有底座3，工作平台1的顶部开设有滑槽2，底座3滑动连接在滑槽2的内壁。

通过底座3和滑槽2组成滑槽滑块机构，使机构运行更加流畅。

进一步地，第三安装块25和第二传动杆19的外壁转动连接有辊，辊的外壁设置有凸起锥，凸起锥为柔性材料制成。

此为另一种特殊实施方式：当热熔焊接加压完成，但是焊接管外壁的熔融态塑料尚未进行完全冷却成型时，通过启动电机10，和加速伺服电机13的输出，使得第三安装块25和第二传动杆19的外壁的辊能够对焊接管焊接处的外壁和内壁进行辊平的操作，使半熔融态的塑料能够均匀的磨平在焊接管焊接处的外壁和内壁，然后等其冷却成型，为焊接处提供一层保护，且无需打磨、也不影响正常的使用。

此实施方式中，需要对熔融态塑料卷边和焊接管的稳定程度具有一定的把握，防止焊接处尚未固定焊接，连接处于弱连接时，导致焊接质量降低。

通过上述实施方式和使用流程，结构与机构的配合，实现了在焊接时能够保证管道的固定和稳定，且能够对焊接管的外壁和内壁的卷起处进行打磨。

工作原理：该塑料成型用一体化热熔焊接机使用时，先将切面平整的两根管道分别放入第一安装筒5和第二安装筒6的内部，通过对心辊7对第二安装筒6内部的管道进行限位，通过卡钳机构锁定第一安装筒5内部的管道。

卡钳机构运行原理：启动伺服电机13，使伺服电机13的输出保持一定的转速，带动摩擦盘14同步转动，使摩擦盘14通过摩擦力传动第二安装盘15转动，由于两个限位槽26对两个第一传动杆17的限位、两个第一传动杆17滑动连接在双螺旋槽24的内壁，从而使得第二安装盘15转动使得两个第一传动杆17带动两个卡环12相互靠近，移动一定程度时，两个卡环12会对第一安装筒5内部的管道进行接触和固定限位，而此时第二安装盘15对摩擦盘14产生的摩擦力刚好适用于两个卡环12对管道外壁的压力夹紧，只需保持伺服电机13输出轴的转速即可保持对第一安装筒5内部管道的固定夹持，方便下一步工序。

而由于伺服电机13的转数不够，和设置的阻尼设计的存在，使得安装柱8不足以将槽口内的第三安装块25通过离心力甩出，从而保证内打磨机构对管道的内壁无影响。

将外部热熔设备放置在第一安装筒5和第二安装筒6之间，通过驱动机构将第一安装筒5和第二安装筒6相互靠近，使两个管道的端部外壁分别与热熔板接触，通过调节温控，使两个管道的相对面的端部呈熔融态，在将热熔设备移除，通过驱动机构驱动第一安装筒5和第二安装筒6再次靠近和相互挤压，从而使两个管道进行对接焊接。

在进过冷却之后，需要对挤压产生的外卷边进行打磨清理。

启动电机10，带动第二转轴62转动，通过行星齿轮机构的传动，从而使多个从动齿轮61沿着第二转轴62进行公转，且会自转，从而使得第二传动杆19能够带动打磨模块对管道焊接处进行圆周打磨，且打磨模块能够自转加快打磨速度和减少打磨模块自身的使用寿命损耗，且打磨效果优于现有打磨模组，此过程，卡钳机构始终保持对管道的固定夹持。

管道焊接挤压同样会造成管道焊接内壁处有卷起或翻起处，会影响管道的流通，造成阻碍。

通过使伺服电机13转速加快，从而使卡钳机构对管道外壁压力更大，保证在进行内打磨时，管道的稳定性，不发生相对运动。

当伺服电机13转速加快，使得第三安装块25能够突破阻尼机构和与槽口内壁的摩擦力向外划出，从而使打磨片抵在内卷起处，通过安装柱8的快速转动，完成对其的打磨。

完成所有工序，将伺服电机13反转即可使卡钳机构脱离管道，或者停止伺服电机13的工作，将两个第一传动杆17拉开。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种塑料成型用一体化热熔焊接机，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)从左至右顶部滑动安装有第二安装筒(6)和第一安装筒(5)，所述第二安装筒(6)的内壁转动第一安装盘(11)，所述第一安装盘(11)的靠近第一安装筒(5)的外壁固定连接有对心辊(7)，所述第二安装筒(6)的内壁设置有用于焊接管外壁的卷起处的外打磨机构，所述第一安装筒(5)的内壁设置有用于管道固定卡钳机构；

所述外打磨机构包括第二传动杆(19)，所述第二传动杆(19)贯穿第一安装盘(11)的外壁并与贯穿处转动连接，所述第二传动杆(19)靠近第一安装筒(5)的外壁均固定连接有第一安装块(21)，所述第一安装块(21)的外壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁滑动连接有第二安装块(22)，所述第二安装块(22)靠近对心辊(7)的端部固定连接有打磨片一，所述第二安装块(22)与安装槽的内底部之间固定连接有多个弹簧(20)，还包括驱动第二传动杆(19)沿对心辊(7)公转且自身自转的行星齿轮驱动机构；

还包括用于驱动第一安装筒(5)和第二安装筒(6)相互靠近和远离的驱动机构；

所述卡钳机构包括第一转轴(23)，所述第一转轴(23)转动连接在第一安装筒(5)的轴向外壁上，且位于第一安装筒(5)的内部，所述第一安装筒(5)的内壁转动连接有摩擦盘(14)和第二安装盘(15)，所述摩擦盘(14)与第二安装盘(15)摩擦连接，且所述第一转轴(23)穿过摩擦盘(14)和第二安装盘(15)的轴心处，所述第一转轴(23)与摩擦盘(14)的穿过处固定连接，所述第二安装盘(15)的外壁开设有双螺旋槽(24)，所述第一安装筒(5)的内壁固定连接有两个对称设置的限位板(16)，所述限位板(16)的外壁开设有限位槽(26)，所述双螺旋槽(24)的内壁滑动连接有两个第一传动杆(17)，且两个所述第一传动杆(17)分别滑动连接在两个限位槽(26)的内壁，两个所述第一传动杆(17)的外壁均固定连接有卡环(12)，还包括伺服电机(13)，所述伺服电机(13)通过电机架固定连接在第一安装筒(5)的轴向外壁，所述第一转轴(23)穿过第一安装筒(5)的轴向外壁与伺服电机(13)的输出轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的塑料成型用一体化热熔焊接机，其特征在于：所述行星齿轮驱动机构包括电机(10)，所述电机(10)通过电机架固定连接在第二安装筒(6)的轴向外壁，所述电机(10)的输出端穿过第二安装筒(6)的轴向外壁固定连接有第二转轴(62)，所述第二转轴(62)的外壁转动连接有限位三角盘(63)，所述第二转轴(62)的外壁固定连接有主动齿轮(65)，所述限位三角盘(63)的外壁转动连接有三个第三转轴(66)，所述第三转轴(66)远离限位三角盘(63)的外壁转动连接有从动齿轮(61)，所述从动齿轮(61)与主动齿轮(65)啮合连接，所述第二安装筒(6)的内壁固定连接有环状内齿(64)，所述从动齿轮(61)分别与主动齿轮(65)和环状内齿(64)啮合连接，所述从动齿轮(61)远离电机(10)的外壁与第二传动杆(19)的端部固定连接。

3.根据权利要求2所述的塑料成型用一体化热熔焊接机，其特征在于：所述从动齿轮(61)、第三转轴(66)和第二传动杆(19)的数量不少于三个，所述第一安装块(21)、多个弹簧(20)和第二安装块(22)组成的一组打磨模块，所述打磨模块不少于三组。

4.根据权利要求1所述的塑料成型用一体化热熔焊接机，其特征在于：还包括内打磨机构，所述内打磨机构包括安装柱(8)，所述安装柱(8)固定连接在第一转轴(23)外壁，所述安装柱(8)外壁开设有槽口，所述槽口内滑动连接有第三安装块(25)，所述第三安装块(25)靠近的端部第一安装筒(5)内壁的端部固定连接有打磨片二。

5.根据权利要求4所述的塑料成型用一体化热熔焊接机，其特征在于：所述槽口和第三安装块(25)的数量不少于三个，且槽口内底部与第三安装块(25)外壁之间设置有阻尼设计。

6.根据权利要求1所述的塑料成型用一体化热熔焊接机，其特征在于：所述驱动机构包括第一气缸(4)和第二气缸(9)，所述第一气缸(4)和第二气缸(9)分别固定连接在工作平台(1)两侧的顶部，所述第一气缸(4)和第二气缸(9)的输出端分别与第一安装筒(5)和第二安装筒(6)的轴向外壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的塑料成型用一体化热熔焊接机，其特征在于：所述第一安装筒(5)和第二安装筒(6)的底部均固定连接有底座(3)，所述工作平台(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述底座(3)滑动连接在滑槽(2)的内壁。

8.根据权利要求4所述的塑料成型用一体化热熔焊接机，其特征在于：所述第一传动杆(17)和第二传动杆(19)的外壁转动连接有辊，所述辊的外壁设置有凸起锥，凸起锥为柔性材料制成。

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