JP3085907B2 - ホースに対する樹脂製継手の取付方法及びそのホース並びに高周波溶着装置 - Google Patents

ホースに対する樹脂製継手の取付方法及びそのホース並びに高周波溶着装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、軟質の樹脂製ホー
スに対する樹脂製継手の取付方法、及び樹脂製継手を取
り付けたホース、並びに高周波溶着装置に関する。詳し
くは、他物との接続を行う袋ナットが係合する係合部を
備えた樹脂製継手の取り付け方法、及び樹脂製継手を備
えたホース、並びに高周波溶着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】軟質の樹脂製ホースの先に袋ナットによ
ってシャワーヘッドを接続したり、或いはホースを湯水
混合栓に袋ナットで接続する場合、ホースの側部には袋
ナットが係合する継手が固着されている。この継手とし
て金属製又は樹脂製のものが存在するが、後者の樹脂製
継手については図３に示すようにホースに高周波溶着に
よって一体化するという技術を本件出願人は特開平７−
１９８０８１号で既に提案済である。図３において、７
はホース、８は樹脂製継手、９は袋ナットである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この樹脂製継手がホー
スに高周波溶着によって一体化されたものは、従来のホ
ースを押し潰して継手を接続するものに比べてホースに
応力が掛からないということで長期に亘って安定した抜
け止め効果と水漏れ防止の効果が得られる。しかしなが
ら、この樹脂製継手をホースの端部に高周波溶着によっ
て一体化する場合、次のような問題点を有する。即ち、
樹脂製継手は射出成型により成形される為寸法精度は均
一化されるが、樹脂製ホースはその成形法から内・外径
の寸法を均一にすることは困難で、内・外径の寸法にバ
ラつきを有する。
【０００４】その為、ホースの内・外径寸法のバラつき
を考慮して前記樹脂製継手における外側筒の内径をホー
スの外径より大きくし、且つ内側筒の外径もホースの内
径よりも小さくし、ホースのバラつきに対応できるよう
にすることが考えられるが、その場合ホースの内・外側
面と樹脂製継手の内・外側筒との接触する部分だけが溶
着されることになり、溶着ムラを生じ、抜け強度、水漏
れ防止に不安を残すものである。
【０００５】本発明は上記した従来の技術が有する問題
点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
ホースに内・外径のバラつきがあっても樹脂製継手と強
固に溶着一体化することができる取付方法、及びホース
本体に内・外径のバラつきがあっても樹脂製継手が強固
に取り付けられたホース、ホースに内・外径のバラつき
があっても樹脂製継手と強固に溶着一体化することがで
きる高周波溶着装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する為
に本発明が講じた技術的手段は、軟質樹脂製ホースの端
部に、硬質樹脂製継手の内側筒を差し込み、この継手の
外側に配置された電極と、継手の内側筒の内側に配置さ
れた棒状の電極により、ホースと継手を高周波溶着して
接続一体化する方法であって、前記棒状の電極が、継手
の内側筒の内径と略同径な小径軸部と、内側筒の内径よ
り大径でホースの内径に近似する大径軸部とを連続形成
し、最初は電極の小径軸部を継手の内側筒の内側に嵌合
挿入して継手の内側筒及びホースの内側面を溶解し、次
に電極を継手の軸芯に沿い移動し前記溶解された内側筒
及びホースの内側面に大径軸部を押し当てて径方向外側
へ押し広げると共に内側筒がホースの肉厚内に食い込ん
で該継手部分の内径をホースの内径に近似する内径にし
たことを特徴とする。そして、軟質樹脂製ホース本体の
端部に、硬質樹脂製継手の内側筒を差し込み、高周波溶
着によって一体化されたホースであって、前記高周波溶
着の電極が、継手（２）の外側に配置された電極（４）
と、継手（２）の内側筒（２a）の内側に配置された棒
状の電極（３）からなり、上記棒状の電極（３）が、継
手（２）の内側筒（２a）及びホース本体（１）の内側
面を溶解するための内側筒（２a）の内径と略同径な小
径軸部（３a）と、内側筒（２a）の内径より大径でホー
ス（１）の内径に近似する大径軸部（３b）とを連続形
成し、継手（２）の軸芯に沿った電極（３）の移動によ
り、前記溶解された内側筒（２a）及びホース本体
（１）の内側面に大径軸部（３b）を押し当てて径方向
外側へ押し広げると共に内側筒（２a）がホース本体
（１）の肉厚内に食い込んで該継手部分の内径をホース
本体（１）の内径に近似する内径にしたことを特徴とす
る。 また、軟質樹脂製ホース本体（１）の端部（１a）
に、硬質樹脂製継手（２）の内側筒（２a）を差し込
み、この継手（２）の外側に配置された電極（４）と、
継手（２）の内側筒（２a）の内側に配置された棒状の
電極（３）により、ホース（１）と継手（２）を高周波
溶着して接続一体化する高周波溶着装置であって、 前記
棒状の電極（３）が、継手（２）の内側筒（２a）及び
ホース本体（１） の内側面を溶解するための内側筒（２
a）の内径と略同径な小径軸部（３a）と、内側筒（２
a）の内径より大径でホース（１）の内径に近似する大
径軸部（３b）とを連続形成し、継手（２）の軸芯に沿
った電極（３）の移動により、前記溶解された内側筒
（２a）及びホース本体（１）の内側面に大径軸部（３
b）を押し当てて径方向外側へ押し広げると共に内側筒
（２a）がホース本体（１）の肉厚内に食い込んで該継
手部分の内径をホース本体（１）の内径に近似する内径
にしたことを特徴とする。ホースの端部に取り付ける樹
脂製継手の形態としては、ホースの端部を内側及び外側
から覆うと共にホースの端面も覆う二重筒状、或いはホ
ースの内側に嵌合する内側筒のみを備え且つ開口端にホ
ースの外径より径方向外側に突出する係合部（突縁）を
形成した形態等が挙げられる。尚、二重筒状の継手の場
合、袋ナットの係合縁と係合する部分は外側筒の軸方向
側端としてもよいが、内側筒だけの場合と同じように筒
の開口端に突縁の係合部を設けてもよい。但し、係合部
として突縁を設けた場合は、ホースと樹脂製継手の溶着
作業において該突縁は加熱しないように電極の形状を考
慮する。
【０００７】上記小径軸部と大径軸部が連続して形成さ
れた段付きの電極で内側筒及びホース内側面の溶解、及
び拡管を行なう際、樹脂製継手の開口端部に前記段付き
電極の段部が当接する段差を設けて電極の位置決めを容
易に行うことができると共に、拡管がスムーズにおこな
われるようにしてもよい。尚、樹脂製継手が取り付けら
れる軟質の樹脂製ホースは、ブレード等の補強部材が内
蔵されないホースでも、ブレード等の補強部材が内蔵さ
れたホースの何れでもよい。
【０００８】上記の手段によれば、ホースの端部が差し
込まれた樹脂製継手の内側筒と内側筒の外側に位置する
ホースの内側面が溶解され、しかる後その溶解された内
側筒とホースの内側面は内側の電極によって径方向外側
へ押し広げられ、内側筒はホースの肉厚内に食い込むよ
うな形で外側の電極で外形を規制して溶着一体化され
る。即ち、溶着前の時点では樹脂製継手の少なくとも内
側筒とホースとの間に遊びを有して嵌合されていても、
溶着後は内側筒が拡管されて内側筒とホースは溶着一体
化される。勿論、樹脂製継手が二重筒状の場合は内側筒
と外側筒との間隔が狭められてホースと溶着一体化され
る。又、上記方法によって構成されたホースは、その端
部に取り付けられる樹脂製継手の内側筒がホースの肉厚
内に食い込んでいるため、該継手の内径はホースの内径
に近似し、継手部分での流量減がなくなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図面に基づき説明する。図１は内・外側筒を備えた樹
脂製継手の取付方法を示す工程図で、図中、１は軟質樹
脂製のホース本体で、そのホース本体１の端部１a が硬
質樹脂製の継手２の内側筒２a と外側筒２b の間に嵌合
装着され、その樹脂製継手２の内側と外側に、高周波溶
着を行なう電極３，４が配置されている。
【００１０】上記のホース本体１と樹脂製継手２は溶着
可能な材料、例えばホース本体１は軟質の塩化ビニル樹
脂、樹脂製継手２は硬質の塩化ビニル樹脂、ポリエステ
ル樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂等で形成されてい
る。そして、樹脂製継手２は内側筒２a と外側筒２b と
の間が閉鎖された端部側の内面が段付き孔５に形成さ
れ、後述する内側の棒状電極３を二段階に挿入し得ると
共に、内側筒２a の拡管作用がスムーズに行なわれるよ
うに構成されている。又、樹脂製継手２における内・外
側筒の側端が閉鎖された端部側の外周には袋ナット６の
係合縁６a と係合する突縁の係合部２c が同一体に突出
形成されている。
【００１１】樹脂製継手２の内側筒２a の内側に挿入さ
れる棒状の電極３は、樹脂製継手２の内側筒２a の内径
と略同径な断面円形をした前半部の小径軸部３a と、内
側筒２a の内径より大径な後半部の大径軸部３b が連続
して形成された段付きの電極で、小径軸部３a と大径軸
部３b との連結部は前記した樹脂製継手２の段付き孔５
に合致するテーパ面に形成されている。樹脂製継手２の
外側筒２b の外側に配置する電極４は、該継手２の外側
筒２bの外径と略同径かやや大径な円形孔を形成した板
状の電極で、この電極４は高周波溶着するホース本体１
の着脱操作を容易に行うことができるように前記円形孔
の中心線上で上下に分割され、開閉し得るように構成さ
れている。尚、前記した電極３，４は溶着しようとする
部材に対して接触状態としたが、該継手に対して非接触
状態に配置してもよい。又、電極４における樹脂製継手
２の係合部２c と対向する部分は該係合部２c を加熱変
形させないように切欠されている。
【００１２】上記した高周波溶着の装置でホース本体１
の端部１a に樹脂製継手２を溶着一体化する手順は、図
１(a) に示すようにホース本体１の端部１a に樹脂製継
手２を嵌合装着し、その樹脂製継手２の外側に電極４を
配置する。次に、図１(c) に示すように棒状の電極３の
小径軸部３a を樹脂製継手２の内側に嵌合挿入し、両電
極３，４に電流を流して樹脂製継手２の内側筒２a と内
・外側筒２a ，２b 間に挟まれたホース本体１の端部１
a を溶解する。樹脂製継手２の内側筒２a 及びホース本
体１の端部１a の溶解が進行した時点で図１(d) に示す
ように、棒状の電極３を軸芯に沿って押し込み、溶解に
よって軟化した内側筒２a を電極３の大径軸部３b で径
方向外側に押し広げて拡管し、電極４で外径が規制され
ている外側筒２b に対してホース本体１の端部１a 及び
内側筒２a が溶着される。そして、溶着が完了した後、
電極３を引き抜き、電極４を上下方向に開くことで樹脂
製継手２を溶着したホースを高周波溶着装置から取り出
すことができる。上記の如くしてホース本体１に溶着さ
れた樹脂製継手２の係合部２c は図２に示すように袋ナ
ット６の係合縁６a に係合し、袋ナット６を他物に螺合
することで接続される。
【００１３】図３は、ホース本体１の端部１a に溶着さ
れる樹脂製継手２’が内側筒２a と側端外周に突縁の係
合部２c を備えた形態を示し、ホース本体１に対する樹
脂製継手２’の溶着一体化の工程は前記した内・外側筒
を有した二重筒の樹脂製継手２の溶着工程と全く同じで
あるため説明は省略する。尚、図３において図１に示し
たと同じ部材は同一の符号を付し、詳細な説明は省略す
る。又、図４は上記の方法によってホース本体１に溶着
一体化された樹脂製継手２’に対する袋ナット６の係合
状態を示し、樹脂製継手２’の係合部２c に袋ナット６
の係合縁６a が係合する。
【００１４】以上の如くして樹脂製継手２が溶着一体化
されたホースは、その樹脂製継手２における内側筒２a
が拡管されてホース本体１の肉厚内に食い込む為、該継
手部分の内径はホースの内径に近似する内径となり、継
手部分の流量は従来構造の継手より多くなり、スムーズ
な流体の流れを確保することができる。又、この溶着は
電極３，４間の中央部が加熱溶解されるため、樹脂製継
手において溶解軟化、寸法変化しては困る部位について
は該電極を細工して軟化変形しないようにする。
【００１５】
【発明の効果】本発明の樹脂製継手の取付方法並びに高
周波溶着装置は、ホース本体に対する樹脂製継手の内側
筒の溶着一体化の信頼性を向上できる。即ち、ホース本
体の内径、外径にバラつきがあっても溶着ムラは発生せ
ず、安定した溶着を行うことができる。そして、上記の
取付方法は樹脂製継手の内側筒及びホースを溶解して拡
管するため、該継手の内径を取付前の内径より大きくで
き、それにより継手部分の流量を多くすることができる
という利点が得られる。更に、上記の溶解、拡管を電極
の移動で連続して行うことができ、溶着作業をスムーズ
に行うことができる。又、上記方法によって得られるホ
ースは、樹脂製継手の溶着一体化が非常に強固になり、
ホースの抜け或いは水漏れを確実に防止できると共に、
該継手部分の内径は取り付け前より大きくなるため、内
径を変化させずに溶着する従来構造のホースに比べて流
量を多くできるホースを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の取付方法の工程を示す概略図で、(a)
は樹脂製継手を嵌合したホースを高周波溶着装置にセッ
トした状態を示す断面図、(b)は同側面図、(c) は棒状
電極３の前半部を挿入して溶解する状態を示す断面図、
(d) は棒状電極３を後半部まで挿入して拡管する状態を
示す断面図である。
【図２】図１で完成されたホースに袋ナットを取り付け
た状態を示す断面図である。
【図３】内側筒のみの樹脂製継手をホース本体に溶着す
る取付方法の工程を示す概略図である。
【図４】図３で完成されたホースに袋ナットを取り付け
た状態を示す断面図である。
【図５】従来の樹脂製継手の取付構造を示す断面図であ
る。
【符号の説明】
１…ホース本体 ２，２’…樹脂製継手 ２a …樹脂製継手の内側筒 ２b …樹脂製継手
の外側筒 ２c …樹脂製継手の係合部 ３，４…電極 ６…袋ナット ６a …袋ナットの係
合縁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 33/22 F16L 47/02 B29C 65/04

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 軟質樹脂製ホース（１）の端部（１a）
    に、硬質樹脂製継手（２）の内側筒（２a）を差し込
    み、この継手（２）の外側に配置された電極（４）と、
    継手（２）の内側筒（２a）の内側に配置された棒状の
    電極（３）により、ホース（１）と継手（２）を高周波
    溶着して接続一体化する方法であって、 前記棒状の電極（３）が、継手（２）の内側筒（２a）
    の内径と略同径な小径軸部（３a）と、内側筒（２a）の
    内径より大径でホース（１）の内径に近似する大径軸部
    （３b）とを連続形成し、最初は電極（３）の小径軸部
    （３a）を継手（２）の内側筒（２a）の内側に嵌合挿入
    して継手（２）の内側筒（２a）及びホース（１）の内
    側面を溶解し、次に電極（３）を継手（２）の軸芯に沿
    い移動し前記溶解された内側筒（２a）及びホース
    （１）の内側面に大径軸部（３b）を押し当てて径方向
    外側へ押し広げると共に内側筒（２a）がホース（１）
    の肉厚内に食い込んで該継手部分の内径をホース（１）
    の内径に近似する内径にしたことを特徴とするホースに
    対する樹脂製継手の取付方法。
  2. 【請求項２】 軟質樹脂製ホース本体（１）の端部（１
    a）に、硬質樹脂製継手（２）の内側筒（２a）を差し込
    み、高周波溶着によって一体化されたホースであって、 前記高周波溶着の電極が、継手（２）の外側に配置され
    た電極（４）と、継手（２）の内側筒（２a）の内側に
    配置された棒状の電極（３）からなり、上記棒状の電極
    （３）が、継手（２）の内側筒（２a）及びホース本体
    （１）の内側面を溶解するための内側筒（２a）の内径
    と略同径な小径軸部（３a）と、内側筒（２a）の内径よ
    り大径でホース（１）の内径に近似する大径軸部（３
    b）とを連続形成し、継手（２）の軸芯に沿った電極
    （３）の移動により、前記溶解された内側筒（２a）及
    びホース本体（１）の内側面に大径軸部（３b）を押し
    当てて径方向外側へ押し広げると共に内側筒（２a）が
    ホース本体（１）の肉厚内に食い込んで該継手部分の内
    径をホース本体（１）の内径に近似する内径にしたこと
    を特徴とするホース。
  3. 【請求項３】 軟質樹脂製ホース本体（１）の端部（１
    a）に、硬質樹脂製継手（２）の内側筒（２a）を差し込
    み、この継手（２）の外側に配置された電極 （４）と、
    継手（２）の内側筒（２a）の内側に配置された棒状の
    電極（３）により、ホース（１）と継手（２）を高周波
    溶着して接続一体化する高周波溶着装置であって、 前記棒状の電極（３）が、継手（２）の内側筒（２a）
    及びホース本体（１）の内側面を溶解するための内側筒
    （２a）の内径と略同径な小径軸部（３a）と、内側筒
    （２a）の内径より大径でホース（１）の内径に近似す
    る大径軸部（３b）とを連続形成し、継手（２）の軸芯
    に沿った電極（３）の移動により、前記溶解された内側
    筒（２a）及びホース本体（１）の内側面に大径軸部
    （３b）を押し当てて径方向外側へ押し広げると共に内
    側筒（２a）がホース本体（１）の肉厚内に食い込んで
    該継手部分の内径をホース本体（１）の内径に近似する
    内径にしたことを特徴とする高周波溶着装置 。
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