JP2001277305A - コネクタ付き樹脂ホースの製造法 - Google Patents

コネクタ付き樹脂ホースの製造法

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JP2001277305A JP2000098251A JP2000098251A JP2001277305A JP 2001277305 A JP2001277305 A JP 2001277305A JP 2000098251 A JP2000098251 A JP 2000098251A JP 2000098251 A JP2000098251 A JP 2000098251A JP 2001277305 A JP2001277305 A JP 2001277305A
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resin hose
connector
core
resin
mold
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Keisuke Sato
啓介 佐藤
Michio Anzai
道雄 安斉
Naoki Yoshida
直樹 吉田
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Piolax Inc
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 より簡単な工程で樹脂ホースとコネクタとを
接続できるようにしたコネクタ付き樹脂ホースの製造法
を提供する。 【解決手段】 樹脂ホース１１の端部を金型内に挿入
し、コネクタ成形用の樹脂を射出して、樹脂ホース１１
の端部にコネクタを一体成形するに際し、樹脂ホース１
１の端部内周に挿入される中子３０と、樹脂ホース１１
の外周にコネクタ成形用のキャビティ空間２３を形成す
る外型２１、２２とを有する金型を用い、樹脂ホース１
１の所定箇所の周壁を、中子３０と外型２１、２２とで
挟着することにより、キャビティ空間２３への樹脂ホー
ス１１の挿入部をシールする。その場合、例えば、中子
３０の樹脂ホース装着部を半径方向に所定距離だけ移動
可能とすることにより、樹脂ホース１１の肉厚の偏りを
吸収させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂ホースを配管
接続するためのコネクタを、樹脂ホースに一体に形成し
たコネクタ付き樹脂ホースの製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車のラジエータホースとして
は、ゴムホースが一般的に用いられていた。これは、エ
ンジンやラジエータの配置に合せて自由に曲げられると
共に、自動車運転中の振動によるエンジンとラジエータ
との相対変位を吸収できるようにするためである。
【０００３】しかしながら、ゴムホースは、重くて取り
扱い性が悪く、エンジンやラジエータのパイプに接続す
る際に、ホースクランプで締め付ける必要があるため、
取付け作業性が悪いという問題点があった。
【０００４】一方、熱可塑性樹脂等からなるホースが知
られており、このホースに可撓性を付与するため、軸方
向に沿った断面が波形の凹凸をなすコルゲート部を形成
したものも知られている。
【０００５】このような樹脂ホースは、ゴムホースに比
べて著しく軽いので取り扱い性がよく、また、端部にエ
ンジンやラジエータのパイプにワンタッチで接続できる
ジョイント部を予め設けておくことができるため、取付
け作業性がよいという利点を有している。
【０００６】また、樹脂ホースをコネクタに接続する方
法として、例えば特許第２９０７２５１号公報には、表
面に凹凸を有するコネクタの筒状接続部に樹脂製のホー
スを挿入した後、該ホースを挿入した状態の接続部を射
出成形型内に配置し、接続部の線膨張係数以下の線膨張
係数を有する樹脂材料を、少なくともホースの接続部に
対応する外周部位に射出し、該射出時の熱と圧力により
ホースを接続部の凹凸表面に相応した凹凸状態とすると
共に、ホースと一体的に溶着されるカラー部を形成する
ホースの接続方法が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
許第２９０７２５１号公報に開示されたホースの接続方
法では、コネクタの筒状接続部に樹脂製のホースを挿入
した後、該ホースを挿入した状態の接続部を射出成形型
内に配置して射出成形を行うため、作業工程が多くな
り、コスト高となるという問題があった。また、樹脂材
料の線膨張係数等を考慮する必要があり、材料の選択余
地が狭められるという問題があった。
【０００８】したがって、本発明の目的は、より簡単な
工程で樹脂ホースとコネクタとを接続できるようにした
コネクタ付き樹脂ホースの製造法を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の第１は、樹脂ホースの端部を金型内に挿入
し、コネクタ成形用の樹脂を射出して、前記樹脂ホース
の端部にコネクタを一体成形するコネクタ付き樹脂ホー
スの製造法において、前記樹脂ホースの端部内周に挿入
される中子と、前記樹脂ホースの外周に前記コネクタ成
形用のキャビティ空間を形成する外型とを有する金型を
用い、前記樹脂ホースの所定箇所の周壁を、前記中子と
前記外型とで挟着することにより、前記キャビティ空間
への前記樹脂ホース挿入部をシールするに際し、前記中
子の前記樹脂ホース装着部を、半径方向に所定距離だけ
移動可能とし、それによって前記樹脂ホースの肉厚の偏
りを吸収させることを特徴とするコネクタ付き樹脂ホー
スの製造法を提供する。
【００１０】上記第１の発明によれば、樹脂ホースの端
部を中子の外周に装着すると共に外型の内周に配置し
て、中子と外型とで樹脂ホースの端部を挟着し、その状
態で外型と中子と樹脂ホース外周との間に形成されるキ
ャビティ空間に樹脂を射出することにより、樹脂ホース
の端部外周に一体に溶着されたコネクタを形成すること
ができる。このように、樹脂ホースの端部にコネクタを
一体に射出成形することにより、樹脂ホースとコネクタ
とがシール性よく、しっかりと接続される。
【００１１】また、中子の樹脂ホース装着部を半径方向
に所定距離だけ移動可能とすることにより、樹脂ホース
の肉厚に偏りがあった場合にも、中子の樹脂ホース装着
部を半径方向に移動させて、中子と外型とで樹脂ホース
の周壁を隙間なく挟着することができ、射出成形時のバ
リの発生を防止することができる。
【００１２】また、本発明の第２は、前記第１の発明に
おいて、前記中子の前記樹脂ホース装着部が、中子本体
の先端部外周に遊嵌されて、半径方向に移動可能に設置
された可動リング又は可動キャップからなる樹脂ホース
の製造法を提供する。
【００１３】上記第２の発明によれば、中子本体の先端
部外周に遊嵌された可動リング又は可動キャップ外周に
樹脂ホースの端部を装着し、可動リング又は可動キャッ
プが半径方向に移動することにより、中子と外型とで樹
脂ホースの周壁を隙間なく挟着することができる。
【００１４】更に、本発明の第３は、前記第２の発明に
おいて、前記可動リング又は可動キャップの一端面は、
バネ力によって前記中子本体の基部側段部に圧接されて
いるコネクタ付き樹脂ホースの製造法を提供する。
【００１５】上記第３の発明によれば、可動リング及び
可動キャップの端面をバネ力によって中子本体の基部側
段部に圧接させることにより、その部分におけるバリの
発生を防止できる。
【００１６】更に、本発明の第４は、樹脂ホースの端部
を金型内に挿入し、コネクタ成形用の樹脂を射出して、
前記樹脂ホースの端部にコネクタを一体成形するコネク
タ付き樹脂ホースの製造法において、前記樹脂ホースの
端部内周に挿入される中子と、前記樹脂ホースの外周に
前記コネクタ成形用のキャビティ空間を形成する外型と
を有する金型を用い、前記樹脂ホースの所定箇所の周壁
を、前記中子と前記外型とで挟着することにより、前記
キャビティ空間への前記樹脂ホース挿入部をシールする
に際し、前記中子の前記樹脂ホース装着部を囲む前記外
型の部分を、半径方向に所定距離だけ移動可能とし、そ
れによって前記樹脂ホースの肉厚の偏りを吸収させるこ
とを特徴とするコネクタ付き樹脂ホースの製造法を提供
する。
【００１７】上記第４の発明によれば、中子の樹脂ホー
ス装着部を囲む外型の部分を、半径方向に所定距離だけ
移動可能とすることにより、樹脂ホースの肉厚の偏りに
応じて外型の部分が半径方向に移動するため、中子と外
型とで樹脂ホースをシール性よく挟着することができ、
射出成形時のバリの発生を防止することができる。
【００１８】更に、本発明の第５は、樹脂ホースの端部
を金型内に挿入し、コネクタ成形用の樹脂を射出して、
前記樹脂ホースの端部にコネクタを一体成形するコネク
タ付き樹脂ホースの製造法において、前記樹脂ホースの
端部内周に挿入される中子と、前記樹脂ホースの外周に
前記コネクタ成形用のキャビティ空間を形成する外型と
を有する金型を用い、前記樹脂ホースの所定箇所の周壁
を、前記中子と前記外型とで挟着することにより、前記
キャビティ空間への前記樹脂ホース挿入部をシールする
に際し、前記中子の前記樹脂ホース装着部を所定範囲で
拡径及び縮径可能とし、それによって前記樹脂ホースの
肉厚の偏りを吸収させることを特徴とするコネクタ付き
樹脂ホースの製造法を提供する。
【００１９】上記第５の発明によれば、中子の樹脂ホー
ス装着部を所定範囲で拡径及び縮径可能とすることによ
り、樹脂ホースを縮径させた状態で中子と外型との間に
セットした後、中子を拡径させて樹脂ホースを挟着でき
るので、樹脂ホースの肉厚に偏りがあっても、樹脂ホー
スを中子と外型との間に密着させることができる。
【００２０】更に、本発明の第６は、前記第１〜５の発
明のいずれかにおいて、前記外型が３以上に分割された
ものからなり、各分割部を同時に開閉させるコネクタ付
き樹脂ホースの製造法を提供する。
【００２１】上記第６の発明によれば、樹脂チューブを
中子に装着した後、外型を閉じた場合でも、外型に樹脂
チューブが挟み込まれる虞れがなく、外型を後から閉じ
ることによって樹脂チューブを挟着できるので、樹脂ホ
ースの肉厚に偏りがあっても、樹脂ホースを中子と外型
との間に密着させることができる。
【００２２】更に、本発明の第７は、前記第１〜６のい
ずれかの発明において、前記コネクタ成形用の樹脂の射
出を前記樹脂ホースの端部外周の２箇所以上から行うコ
ネクタ付き樹脂ホースの製造法を提供する。
【００２３】上記第７の発明によれば、複数箇所から射
出することにより、１箇所当たりの射出圧を小さくし
て、樹脂チューブが変形したり、穴が開いたりすること
を防止できる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施形態を説明する。なお、以下に説明する実施形態
において、図面中の実質的に共通部分には同符合を付し
て重複した説明を避けることにする。
【００２５】図１〜９には、本発明によるコネクタ付き
樹脂ホースの製造法の一実施形態が示されている。図１
は中子の樹脂ホース装着部を示す部分拡大断面図、図２
は外型を開いた初期状態を示す部分断面図、図３は型を
セットしてチューブを装着した状態を示す部分断面図、
図４は型をセットしてチューブを押し込むときの状態を
示す部分断面図、図５は溶融樹脂を射出する状態を示す
部分断面図、図６は冷却水を循環させて冷却する状態を
示す部分断面図、図７は型抜き時の動作を示す部分断面
図、図８はゲートの構造を示す部分断面図、図９はコネ
クタ付き樹脂ホースの外観を示す斜視図である。
【００２６】図９に示すように、このコネクタ付き樹脂
ホース１０は、樹脂ホース１１と、この樹脂ホース１１
の両端に取付けられた1対のコネクタ１２とから構成さ
れている。
【００２７】樹脂ホース１１は、例えば、ポリアミド、
ポリアセタール、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を材
料として、常法により管状に押出成形した後、内面に波
形の凹凸を有する金型で挟んでブロー成形するなどの方
法で製造される。この樹脂ホース１１は、軸方向の中央
部にコルゲート部１１ａを有している。コルゲート部１
１ａは、軸方向に沿った断面が波形の凹凸をなし、周方
向に沿った断面では上記凹凸が円周の一部で次第に小さ
くなり、平坦部１１ｂにおいて消失した形状をなしてい
る。
【００２８】また、コネクタ１２は、樹脂ホース１１の
成形後に、樹脂ホース１１の端部を金型内に挿入した状
態で、上記と同様な熱可塑性樹脂を射出することによっ
て、樹脂ホース１１と一体に成形される。コネクタ１２
は、ラジエータやエンジンのパイプにワンタッチで接続
できるような係合構造を有している。
【００２９】図１、２に示すように、上記樹脂ホース１
１を製造するための金型２０は、一対の外型２１、２２
と、中子３０とを有している。外型２１、２２は、開閉
動作して中子３０と樹脂ホース１１との間にキャビティ
空間２３を形成する。なお、図１における２４は、熱可
塑性樹脂を射出するためのゲートである。
【００３０】中子３０は、段状に縮径された先細円筒状
をなし、その先端部外周に所定の隙間ｔを介して可動リ
ング３１が遊嵌され、可動リング３１の上端面には押え
板３２が被さり、この押え板３２の中心がネジ３３によ
り中子３０に固着されている。可動リング３１の下端面
は、押え板３２によって中子３０の段部３４に圧接され
ている。
【００３１】樹脂ホース１１の端部は、可動リング３１
の外周に挿入され、外型２１、２２の縮径部２１ａ、２
２ａを通過してキャビティ空間２３内に導入される。そ
して、樹脂ホース１１は、可動リング３１と縮径部２１
ａ，２２ａとで挟着され、キャビティ空間２３をシール
する。なお、縮径部２１ａ、２２ａの上端角部には、樹
脂ホース１１の押し込みを容易にするテーパ部が形成さ
れている。
【００３２】中子３０内には、冷却水の通路３５が形成
され、この通路３５は、中子３０に隣接して配置された
ブロック２８の通路２５に連通し、冷却水の通路２５に
は、給水口２６と、排水口２７とが形成されている。
【００３３】図７に示すように、外型２１、２２の間に
は、可動ブロック７８が配置されており、その先端部７
８ａがキャビティ空間２３の外周の一部を形成するよう
になっている。この可動ブロック７８は、一方の外型２
２に対してスライド可能に配置され、他方の外型２１側
から斜めに配設されたガイド棒２９を挿通され、外型２
１、２２が開くとき、同図（ａ）に示すキャビティ空間
２３に進入した状態から、同図（ｂ）に示すキャビティ
空間２３から後退した状態にスライドするようになって
いる。したがって、成形後、外型２１、２２を開いたと
き、外型２２側に残ったコネクタ１２を取り出しやすく
している。
【００３４】また、図８に示すように、ゲート２４の先
端は、外型２１、２２の界面に形成され、キャビティ空
間２３に連通している。
【００３５】次に、図２〜７を参照して、コネクタ付き
樹脂ホース１０の成形工程を説明する。
【００３６】まず、図２に示すように、外型２１、２２
を開き、中子３０に可動リング３１、押え板３２をネジ
３３によってセットする。なお、この作業は、樹脂ホー
ス１１が変更されたときに１度行えばよく、樹脂ホース
１１が同じ場合にはそのまま成形を行うことができる。
【００３７】図３に示すように、外型２１、２２を閉
じ、樹脂ホース１１を可動リング３１の外周に挿入す
る。このとき、図４に示すように、樹脂ホース１１の肉
厚の偏りの有無によって、可動リング３１がそれを吸収
するように移動する。
【００３８】すなわち、図４（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、樹脂ホース１１が均等な肉厚を有するときは、可動
リング３１と縮径部２１ａ、２２ａとの間に均等な間隙
がある状態で樹脂ホース１１を挿入すると、可動リング
３１が動かされることなく、樹脂ホース１１はキャビテ
ィ空間２３内に挿入される。また、図４（ｃ）、（ｄ）
に示すように、樹脂ホース１１の肉厚に偏りがある場合
には、樹脂ホース１１を挿入する過程で、可動リング３
１が中子３０に対して径方向に移動し、可動リング３１
と縮径部２１ａ、２２ａとの隙間に樹脂ホース１１が密
接するように、可動リング３１の偏肉によるずれを吸収
する。したがって、可動リング３１と縮径部２１ａ、２
２ａとの間に樹脂ホース１１を常に密接させた状態で挟
着でき、射出成形時のバリの発生を防止できる。
【００３９】こうして、樹脂ホース１１を挿入してセッ
トすると、外型２１、２２と、中子３０と、樹脂ホース
１１との間に、コネクタ１２を成形するためのキャビテ
ィ空間２３が形成される。この状態で、図５に示すよう
に、ゲート２４からキャビティ空間２３内に熱可塑性樹
脂を圧入し、射出成形を行う。
【００４０】続いて、図６に示すように、給水口２６か
ら給水し、排水口２７から排水することにより、冷却水
の通路２５、３５内に通水して冷却し、樹脂を冷却硬化
させる。更に、図７に示すように、外型２１、２２を開
き、可動ブロック７８を後退させ、中子３０を樹脂ホー
ス１１内から抜き出し、樹脂ホース１１の端部に一体成
形されたコネクタ１２を取り出す。
【００４１】こうして得られたコネクタ付き樹脂ホース
１０は、図９に示すように、樹脂ホース１１にコネクタ
１２が一体に成形され、樹脂ホース１１とコネクタ１２
とが溶着して接合されているので、両者の接合強度に優
れており、また、接合部の気密性が高くなる。
【００４２】図１０には、前記実施形態における可動リ
ング３１の代わりに、可動キャップ３６を用いた他の実
施形態が示されている。すなわち、中子３０の先端部外
周に、所定の間隙ｔを介して、可動キャップ３６を遊嵌
させる。可動キャップ３６の閉塞端面には、やや大きめ
の孔３７を形成し、これにネジ３３を挿通させて中子３
０に螺着させている。
【００４３】したがって、樹脂ホース１１の肉厚に偏り
があるとき、樹脂ホース１１を可動キャップ３６の外周
に挿入し、縮径部２１ａ、２２ａと可動キャップ３６と
の間隙を通過させると、可動キャップ３６が径方向に移
動して樹脂ホース１１の肉厚の偏りを吸収し、樹脂ホー
ス１１の全周が縮径部２１ａ、２２ａ内周に密接する。
【００４４】図１１には、前記実施形態における可動リ
ング３１を中子３０の段部３４に押圧するようにした他
の実施形態が示されている。すなわち、この実施形態で
は、可動リング３１と押え板３２との間に、圧縮コイル
バネ３８が介在している。このため、可動リング３１
は、径方向に移動できると共に、圧縮コイルバネ３８に
よってその下端面を段部３４に押圧され、その部分Ａで
のシール性が向上する。これによって、段部３４の部分
でのバリの発生をより確実に防止できる。
【００４５】図１２には、図１０における可動キャップ
３６を中子３０の段部３４に押圧するようにした他の実
施形態が示されている。この実施形態では、ネジ３３で
可動キャップ３６を中子３０に取付ける際、ネジ３３の
頭部と可動キャップ３６の端面との間に、圧縮コイルバ
ネ３９を介在させ、それによって可動キャップ３６の開
口側の端面を段部３４に圧接している。
【００４６】そして、同図（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、樹脂ホース１１を可動キャップ３６の外周に装着
し、可動キャップ３６と縮径部２１ａ、２２ａとの間に
押し込むとき、樹脂ホース１１の肉厚に偏りがある場合
には可動キャップ３６が径方向に移動するので、上記肉
厚の偏りが吸収され、樹脂ホース１１が可動キャップ３
６と縮径部２１ａ、２２ａとの間に常に密接して挿入さ
れる。なお、圧縮コイルバネ３９の倒れ剛性を高めるこ
とにより、樹脂ホース１１を抜き出した後、可動キャッ
プ３６が圧縮コイルバネ３９の復帰力によって元の位置
（縮径部２１ａ、２２ａとの間に均等な隙間が開いた位
置）に復帰する。
【００４７】図１３、１４には、樹脂ホース１１の肉厚
の偏りを吸収する機構を変えた他の実施形態が示されて
いる。
【００４８】この実施形態では、外型２１、２２の内周
に、互いに合致する環状の凹部２１ｂ、２２ｂが形成さ
れ、これらの環状の凹部２１ｂ、２２ｂ内に、バネ４０
を介して、互いに当接する方向に付勢された、半環状部
材４１が設置されている。バネ４０によって、一方の外
型２１に保持された半環状部材４１と、もう一方の外型
２２に保持された半環状部材４１とが互いに圧接され、
中子３０外周との間に樹脂ホース１１が挿入される環状
の間隙を形成している。なお、半環状部材４１の上端角
部には、樹脂ホース１１の押し込みを容易にするための
テーパ部４１ａが形成されている。
【００４９】したがって、樹脂ホース１１を中子３０の
外周に挿入し、中子３０と半環状部材４１との隙間に挿
入するとき、樹脂ホース１１の肉厚に偏りがない場合に
は、図１４（ａ）に示すように、半環状部材４１が中子
３０に対して同心的に配置された状態で挿入がなされ、
樹脂ホース１１の肉厚に偏りがある場合には、図１４
（ｂ）に示すように、半環状部材４１がその偏りを吸収
するように、バネ４０に抗して径方向に動き、中子３０
に対して偏心して、樹脂ホース１１の押し込みを可能に
する。その結果、樹脂ホース１１の肉厚に偏りがあって
もなくても、樹脂ホース１１は常に中子３０と半環状部
材４１との間に密接されて挿入される。
【００５０】図１５には、樹脂ホース１１の肉厚の偏り
を吸収する機構を変えた更に他の実施形態が示されてい
る。
【００５１】この実施形態では、中子３０の先端部に円
筒状の可動ブロック４２が設置され、可動ブロック４２
はその中心に挿通されたネジ３３によって中子３０に取
付けられている。この場合、ネジ３３の頭部と可動ブロ
ック４２の端面との間に介在された圧縮コイルバネ３９
により、可動ブロック４２は中子３０に圧接されてい
る。また、可動ブロック４２の中心の孔４２ｃ内周と、
ネジ３３外周との間には、隙間が介在しており、可動ブ
ロック４２は上記隙間によって径方向に所定距離だけ動
けるようになっている。
【００５２】したがって、樹脂ホース１１が挿入される
とき、樹脂ホース１１の肉厚に偏りがあると、その偏り
を吸収するように可動ブロック４２が径方向にずれ、樹
脂ホース１１の挿入を可能とすると共に、樹脂ホース１
１を、可動ブロック４２外周と縮径部２１ａ、２２ａ内
周との間に、常に密接させるように挿入することができ
る。
【００５３】図１６には、樹脂ホース１１の肉厚の偏り
を吸収する機構を変えた更に他の実施形態が示されてい
る。
【００５４】この実施形態は、図１５の例と基本的には
同じであるが、中子３０の上端面に凹部３０ａが形成さ
れており、可動ブロック４２の下端面に縮径部４２ａが
設けられ、縮径部４２ａの下端にはフランジ部４２ｂが
形成されている。そして、可動ブロック４２の縮径部４
２ａ及びフランジ部４２ｂが、中子３０の凹部３０ａに
挿入され、凹部３０ａの開口部内周に形成された突縁部
３０ｂとフランジ部４２ｂとの間に圧縮コイルバネ４３
が介装されており、この圧縮コイルバネ４３によって可
動ブロック４２は中子３０に圧接保持されている。この
場合、縮径部４２ａ外周と突縁部３０ｂ内周との間に所
定の隙間が形成され、それによって可動ブロック４２が
径方向に所定距離だけ移動可能とされており、樹脂ホー
ス１１の肉厚の偏りを吸収できるようになっている。
【００５５】図１７、１８には、金型内で樹脂ホース１
１をシールする手段を変えた他の実施形態が示されてい
る。図１７は中子の斜視図、図１８（ａ）は該中子の縮
径状態を示す端面図、（ｂ）は同縮径状態での断面図、
（ｃ）は該中子の拡径状態を示す端面図、（ｄ）は同拡
径状態での断面図である。
【００５６】この実施形態では、樹脂ホース１１を中子
３０の外周に挿入した後、中子３０の先端部を拡径させ
ることにより、樹脂ホース１１を外型２１、２２の内周
に圧接させるようにしたものである。すなわち、中子３
０の先端部に、互いに組み合わされることにより円柱状
となる４つの分割ブロック４４が、各分割ブロック４４
が半径方向に移動可能に取付けられている。これらの分
割ブロック４４の外周には、上下２つの環状の溝が形成
され、その溝に環状のコイルバネ４５が装着されてい
る。環状のコイルバネ４５は、分割ブロック４４どうし
を当接させる方向に付勢する。
【００５７】各分割ブロック４４の内周には、テーパ状
の切欠き面４４ａが形成され、これらのテーパ状の切欠
き面で囲まれた円錐状の空間が設けられている。この円
錐状の空間に中子３０の軸心を通して挿入されたスライ
ド軸４６の先端部４６ａが挿入されている。先端部４６
ａは、テーパ状の切欠き面の内面に摺接する角錐状をな
し、スライド軸４６の軸方向移動によって分割ブロック
４４を半径方向に移動させ、４つの分割ブロック４４の
外周を拡径又は縮径させることができる。
【００５８】したがって、この実施形態では、図１８
（ａ）、（ｂ）に示すように、分割ブロック４４を縮径
状態にしておいて、それらの外周に樹脂ホース１１を挿
入した後、同図（ｃ）、（ｄ）に示すように、スライド
軸４６を上方にスライドさせ、分割ブロック４４を拡径
させて樹脂ホース１１を外型２１、２２の内周に圧接さ
せることができる。このように、外型２１、２２の内周
と、分割ブロック４４外周との間で、樹脂ホース１１を
強く挟み込むことによって、樹脂ホース１１の肉厚に多
少の偏りがあっても、樹脂ホース１１をそれらの隙間に
密接保持させることができる。
【００５９】図１９、２０には、中子３０を可変形状に
するための手段を変えた更に他の実施形態が示されてい
る。図１９は中子の斜視図、図２０（ａ）は該中子の縮
径状態を示す端面図、（ｂ）は同縮径状態での断面図、
（ｃ）は該中子の拡径状態を示す端面図、（ｄ）は同拡
径状態での断面図である。
【００６０】この実施形態は、図１７、１８に示した例
と基本的には同じである。ただし、分割ブロック４４の
テーパ状の切欠き面が、上方に向かって広がるテーパ状
に形成され、スライド軸４６の代わりに、上端部４７ａ
がテーパ状の切欠き面に適合するように、上方に向かっ
て拡径する逆角錐状に形成されたスライド軸４７を使用
している点が相違する。
【００６１】この例においては、図２０（ａ）、（ｂ）
に示すように、スライド軸４７を上方に移動させると、
分割ブロック４４が縮径状態となり、同図（ｃ）、
（ｄ）に示すように、スライド軸４７を下方に移動させ
ると、逆角錐状の上端部４７ａによって分割ブロック４
４が外方に押し広げられ、分割ブロック４４が拡径状態
となる。したがって、前記実施形態と同様に、分割ブロ
ック４４が縮径状態のとき樹脂ホース１１を挿入し、分
割ブロック４４を拡径させることによって、樹脂ホース
１１を外型２１、２２の内周に圧接保持させることがで
きる。
【００６２】図２１には、中子３０を可変形状にするた
めの手段を変えた更に他の実施形態が示されている。同
図（ａ）は中子の縮径状態を示す断面図、（ｂ）は中子
の拡径状態を示す断面図である。
【００６３】この実施形態では、中子３０の軸心にシリ
ンダ室４８が形成され、そこにピストン４９が挿入され
ている。このシリンダ室４８に連通して環状の袋体５０
が中子３０の上端に取り付けられており、環状の袋体５
０の中心には支軸５１が挿通され、支軸５１の上端には
押え板５２が取付けられている。環状の袋体５０の内部
はシリンダ室４８に連通し、これらの空間に水、油等の
液体Ｌが充填されている。
【００６４】したがって、図２１（ａ）に示すように、
ピストン４９を下降させると、環状の袋体５０内の液体
Ｌがシリンダ室４８内に移動し、環状の袋体５０がしぼ
んで縮径した状態になる。また、同図（ｂ）に示すよう
に、ピストン４９を上昇させると、シリンダ室４８内の
液体Ｌが環状の袋体５０内に移動し、環状の袋体５０が
膨張して拡径した状態になる。そこで、前記実施形態と
同様に、環状の袋体５０が縮径状態のとき樹脂ホース１
１を挿入し、環状の袋体５０を拡径させることによっ
て、樹脂ホース１１を外型２１、２２の内周に圧接保持
させることができる。
【００６５】図２２、２３には、中子３０を可変形状に
するための手段を変えた更に他の実施形態が示されてい
る。図２２（ａ）は中子の縮径状態を示す横断面図、
（ｂ）は中子の縮径状態を示す縦断面図、（ｃ）は中子
の拡径状態を示す横断面図、（ｄ）は中子の拡径状態を
示す縦断面図である。図２３（ａ）は中子の周壁の縮径
状態を示す斜視図、（ｂ）は同周壁の拡径状態を示す斜
視図である。
【００６６】この実施形態では、中子３０の軸心を貫通
する支軸５３が中子３０の上端面から突出し、可動周壁
５４の中心を通って、可動周壁５４の上端面を覆う支持
板５５に連結されている。そして、支軸５３の上端突出
部には駆動ギヤ５６が装着され、その回りには、中子３
０の上端面と支持板５５との間に支持された４つの支軸
５７が配置されており、これらの支軸５７のそれぞれに
従動ギヤ５８が取付けられている。したがって、駆動ギ
ヤ５６を中心にして、４つの従動ギヤ５８がそれと歯合
して、駆動ギヤ５６の外周に配置されている。また、各
支軸５７には偏心ローラ５９が装着されており、支軸５
７の回転と一体に回転する。
【００６７】図２３に示すように、可動周壁５４は、全
体として円筒状をなし、周壁の一部が軸方向に接離され
て、その接離部分においては、複数の櫛状突片５４ａが
互いに入り込むように組み合わされている。そして、可
動周壁５４自体は、バネ部材からなっていて、同図
（ａ）に示すように、常時は縮径した状態に維持され、
同図（ｂ）に示すように、内側から拡開する力が付与さ
れると拡径するようになっている。したがって、可動周
壁５４は、上記偏心ローラ５９の外周に弾性的に圧接さ
れた状態で、その外径を定められるようになっている。
【００６８】この実施形態では、図示しない駆動手段に
よって支軸５３を回転させることにより、駆動ギヤ５
６、従動ギヤ５８を介して支軸５７が回転し、その結
果、偏心ローラ５９が回転する。ところが、偏心ローラ
５９は支軸５７に対して偏心しているため、その回転角
度によって、図２２（ａ）、（ｂ）に示すように内側に
引き込んだ状態と、同図（ｃ）、（ｄ）に示すように外
側に突出した状態になる。そして、可動周壁５４は、自
らの弾性力で偏心ローラ５９の外周に常に圧接されてい
るので、偏心ローラ５９の径方向への変化に応じて、そ
の径を変化させる。その結果、図２２（ａ）、（ｂ）に
示す状態では縮径し、（ｃ）、（ｄ）に示す状態では拡
径する。
【００６９】したがって、図２２（ａ）、（ｂ）に示す
ように、可動周壁５４が縮径した状態で樹脂ホース１１
を挿入すると、樹脂ホース１１の肉厚に偏りがあって
も、樹脂ホース１１を縮径部２１ａ、２２ａと可動周壁
５４との間隙に容易に挿入することができる。そして、
図２２（ｃ）、（ｄ）に示すように、可動周壁５４を拡
径させることにより、樹脂ホース１１は、可動周壁５４
外周と、縮径部２１ａ、２２ａの内周との間に挟着さ
れ、隙間なく保持される。
【００７０】なお、上記可動周壁５４は、図１７〜２１
に示した実施形態における中子の周壁としても適用可能
である。
【００７１】図２４、２５には、外型を４つに分割し
て、中子の外周に装着された樹脂ホース１１を外型で挟
むようにセットすることにより、樹脂ホース１１の偏肉
による隙間の発生を防止するようにした他の実施形態が
示されている。
【００７２】この実施形態で用いる金型６０は、固定型
６１と、それに対向する可動型６２とを有し、更に、固
定型６１と可動型６２との間には、左右に対向する可動
ブロック６３、６４が配置され、可動型６２の中央に
は、可動型６２本体に対して更に進退動作する可動ブロ
ック６５が配置されている。
【００７３】固定型６１には、可動型６２に向けて互い
に広がるように、２本のガイド棒６６、６７が斜めに取
付けられ、これらのガイド棒６６、６７は、可動ブロッ
ク６３、６４及び可動型６２に挿入されている。可動ブ
ロック６３、６４は、図示しないスライド機構により、
可動型６２に対して左右にスライド可能に支持されてお
り、図２５に示すように、可動型６２を固定型６１に対
して開くと、ガイド棒６６、６７に案内されて、可動ブ
ロック６３、６４は左右に広がるようになっている。ま
た、可動ブロック６５は、可動型６２が固定型６１に対
して開くとき、可動型６２より大きく固定型６１から離
れるように動作する。
【００７４】したがって、図２５に示すように、可動型
６２を固定型６１に対して開くと、固定型６１、可動型
６２の可動ブロック６５、左右の可動ブロック６３、６
４が、互いに離れるように開かれる。反対に、図２４に
示すように、可動型６２を固定型６１に対して閉じる
と、上記固定型６１、可動型６２の可動ブロック６５、
左右の可動ブロック６３、６４が、互いに近づくように
近接して当接する。金型６０の中心には、中子３０が配
置されており、固定型６１、可動型６２の可動ブロック
６５、左右の可動ブロック６３、６４が当接すると、そ
れらの内周と中子３０の外周との間にキャビティ空間２
３が形成される。
【００７５】また、固定型６１には、射出ノズルから溶
融した熱可塑性樹脂を注入するための射出ノズル挿入口
７０が設けられ、固定型６１の内部にはノズル挿入口７
０に連通する湯道７１が形成されている。湯道７１は、
先端が分岐しており、可動ブロック６３、６４に形成さ
れた湯道７２、７３を通って、キャビティ空間２３の外
周４箇所に配置されたゲート２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、
２４ｄに連通している。ゲート２４ａ、２４ｂ、２４
ｃ、２４ｄは、固定型６１、可動型６２の可動ブロック
６５、左右の可動ブロック６３、６４が当接する接合面
に形成されている。
【００７６】この実施形態では、図２５に示すように、
固定型６１、可動型６２の可動ブロック６５、左右の可
動ブロック６３、６４を開いた状態で、中子３０の外周
に樹脂ホース１１を挿入して樹脂ホース１１を金型６０
内に配置する。そして、図２４に示すように、可動型６
２を固定型６１に近接させながら、固定型６１、可動型
６２の可動ブロック６５、左右の可動ブロック６３、６
４を互いに当接させると、樹脂ホース１１は、中子３０
の外周と、固定型６１、可動型６２の可動ブロック６
５、左右の可動ブロック６３、６４の内周との間に挟着
されて、シール性よく保持される。この状態で、キャビ
ティ空間２３の外周４箇所に配置されたゲート２４ａ、
２４ｂ、２４ｃ、２４ｄから、溶融した熱可塑性樹脂を
キャビティ空間２３内に注入し、コネクタ１２を成形す
る。このように４箇所のゲートから射出させることによ
り、樹脂ホース１１及びコネクタ１２の外周に均等な溶
着スポットを形成することができる。
【００７７】図２６、２７には、外型を４つに分割し
て、中子の外周に装着された樹脂ホース１１を外型で挟
むようにセットすることにより、樹脂ホース１１の偏肉
による隙間の発生を防止するようにした更に他の実施形
態が示されている。
【００７８】この実施形態は、基本的には、図２４、２
５に示した実施形態と同じであり、異なる点は、ゲート
２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄが、筒状のキャビティ
空間２３の円周に対して接線状に連結されており、射出
された溶融樹脂がキャビティ空間２３の円周方向に沿っ
て流れるようにされている点にある。この結果、溶融樹
脂の円滑な回り込みがなされ、樹脂ホース１１に対する
衝撃も弱められるため、樹脂ホース１１が射出された溶
融樹脂によって変形を受ける虞れを少なくすることがで
きる。
【００７９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
樹脂ホースの端部を中子の外周に装着すると共に外型の
内周に配置して、中子と外型とで樹脂ホースの端部を挟
着し、その状態で外型と中子と樹脂ホース外周との間に
形成されるキャビティ空間に樹脂を射出することによ
り、樹脂ホースの端部外周に一体に溶着されたコネクタ
を形成することができる。このように、樹脂ホースの端
部にコネクタを一体に射出成形することにより、樹脂ホ
ースとコネクタとがシール性よく、しっかりと接続され
たコネクタ付き樹脂ホースを得ることができる。また、
中子と外型とで樹脂ホースの周壁を隙間なく挟着するこ
とができるので、射出成形時のバリの発生を防止するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明によるコネクタ付き樹脂ホースの製造
法の一実施形態における中子の樹脂ホース装着部を示す
部分拡大断面図である。
【図２】 同実施形態における外型を開いた初期状態を
示す部分断面図である。
【図３】 同実施形態における型をセットしてチューブ
を装着した状態を示す部分断面図である。
【図４】 同実施形態における型をセットしてチューブ
を押し込むときの状態を示す部分断面図である。
【図５】 同実施形態における溶融樹脂を射出する状態
を示す部分断面図である。
【図６】 同実施形態における冷却水を循環させて冷却
する状態を示す部分断面図である。
【図７】 同実施形態における型抜き時の動作を示す部
分断面図である。
【図８】 同実施形態におけるゲートの構造を示す部分
断面図である。
【図９】 本発明によって得られるコネクタ付き樹脂ホ
ースの一例を示す斜視図である。
【図１０】 図１における可動リングを可動キャップに
変えた他の実施形態を示す部分断面図である。
【図１１】 図１における可動リングを中子の段部に押
圧するようにした更に他の実施形態を示す部分断面図で
ある。
【図１２】 図１０における可動キャップを中子の段部
に押圧するようにした他の実施形態を示す部分断面図で
ある。
【図１３】 樹脂ホースの肉厚の偏りを吸収する機構を
変えた他の実施形態を示す部分断面図である。
【図１４】 図１３のＡ−Ａ’矢示線に沿った断面図で
ある。
【図１５】 樹脂ホースの肉厚の偏りを吸収する機構を
変えた更に他の実施形態を示す部分断面図である。
【図１６】 樹脂ホースの肉厚の偏りを吸収する機構を
変えた更に他の実施形態を示す部分断面図である。
【図１７】 金型内で樹脂ホースをシールする手段を変
えた他の実施形態における中子の斜視図である。
【図１８】 同実施形態における中子であって、（ａ）
は該中子の縮径状態を示す端面図、（ｂ）は同縮径状態
での断面図、（ｃ）は該中子の拡径状態を示す端面図、
（ｄ）は同拡径状態での断面図である。
【図１９】 金型内で樹脂ホースをシールする手段を変
えた更に他の実施形態における中子の斜視図である。
【図２０】 同実施形態における中子であって、（ａ）
は該中子の縮径状態を示す端面図、（ｂ）は同縮径状態
での断面図、（ｃ）は該中子の拡径状態を示す端面図、
（ｄ）は同拡径状態での断面図である。
【図２１】 中子を可変形状にするための手段を変えた
更に他の実施形態を示す中子の断面図である。
【図２２】 中子を可変形状にするための手段を変えた
更に他の実施形態を示し、（ａ）は中子の縮径状態を示
す横断面図、（ｂ）は中子の縮径状態を示す縦断面図、
（ｃ）は中子の拡径状態を示す横断面図、（ｄ）は中子
の拡径状態を示す縦断面図である。
【図２３】 同中子の周壁を示す斜視図である。
【図２４】 外型を４つに分割して、中子の外周に装着
された樹脂ホースを外型で挟むようにセットすることに
より、樹脂ホースの偏肉による隙間の発生を防止するよ
うにした他の実施形態を示す金型の閉じた状態の断面図
である。
【図２５】 同金型の開いた状態の断面図である。
【図２６】 外型を４つに分割して、中子の外周に装着
された樹脂ホースを外型で挟むようにセットすることに
より、樹脂ホースの偏肉による隙間の発生を防止するよ
うにした更に他の実施形態を示す金型の閉じた状態の断
面図である。
【図２７】同金型の開いた状態の断面図である。
【符号の説明】
１０ コネクタ付き樹脂ホース １１ 樹脂ホース １２ コネクタ ２０ 金型 ２１、２２ 外型 ２１ａ、２２ａ 縮径部 ２１ｂ、２２ｂ 環状の凹部 ２３ キャビティ空間 ２４、２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ ゲート ２５ 通路 ２６ 給水口 ２７ 排水口 ２８ ブロック ２９ ガイド棒 ３０ 中子 ３０ｂ 突縁部 ３１ 可動リング ３２ 押え板 ３３ ネジ ３４ 段部 ３５ 冷却水の通路 ３６ 可動キャップ ３７ 孔 ３８ 圧縮コイルバネ ３９ 圧縮コイルバネ ４０ バネ ４１ 半環状部材 ４１ａ テーパ部 ４２ 可動ブロック ４２ａ 縮径部 ４２ｂ フランジ部 ４３ 圧縮コイルバネ ４４ 分割ブロック ４４ａ テーパ状の切欠き面 ４５ 環状のコイルバネ ４６ スライド軸 ４６ａ 先端部 ４７ スライド軸 ４７ａ 上端部 ４８ シリンダ室 ５０ 環状の袋体 ５１ 支軸 ５２ 押え板 ５４ 可動周壁 ５６ 駆動ギヤ ５７ 支軸 ５８ 従動ギヤ ５９ 偏心ローラ ６０ 金型 ６１ 固定型 ６２ 可動型 ６３、６４ 可動ブロック ６５ 可動ブロック ６６、６７ ガイド棒 ７０ ノズル挿入口 ７１、７２、７３ 湯道 ７８ 可動ブロック ７８ａ 先端部 Ｌ 液体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｂ２９Ｌ 23:00 31:24 31:24 (72)発明者 吉田 直樹 神奈川県横浜市保土ケ谷区岩井町51番地 株式会社パイオラックス内 Ｆターム(参考） 4F202 AD05 AD12 AG08 AG23 AM33 CA11 CB01 CB12 CK42 CK53 CK82 CR06 4F206 AD05 AD12 AG08 AG23 AM33 JA07 JB12 JF05 JF35 JQ81

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 樹脂ホースの端部を金型内に挿入し、コ
    ネクタ成形用の樹脂を射出して、前記樹脂ホースの端部
    にコネクタを一体成形するコネクタ付き樹脂ホースの製
    造法において、 前記樹脂ホースの端部内周に挿入される中子と、前記樹
    脂ホースの外周に前記コネクタ成形用のキャビティ空間
    を形成する外型とを有する金型を用い、 前記樹脂ホースの所定箇所の周壁を、前記中子と前記外
    型とで挟着することにより、前記キャビティ空間への前
    記樹脂ホース挿入部をシールするに際し、 前記中子の前記樹脂ホース装着部を、半径方向に所定距
    離だけ移動可能とし、それによって前記樹脂ホースの肉
    厚の偏りを吸収させることを特徴とするコネクタ付き樹
    脂ホースの製造法。
  2. 【請求項２】 前記中子の前記樹脂ホース装着部が、中
    子本体の先端部外周に遊嵌されて、半径方向に移動可能
    に設置された可動リング又は可動キャップからなる請求
    項１記載のコネクタ付き樹脂ホースの製造法。
  3. 【請求項３】 前記可動リング又は可動キャップの一端
    面は、バネ力によって前記中子本体の基部側段部に圧接
    されている請求項２記載のコネクタ付き樹脂ホースの製
    造法。
  4. 【請求項４】 樹脂ホースの端部を金型内に挿入し、コ
    ネクタ成形用の樹脂を射出して、前記樹脂ホースの端部
    にコネクタを一体成形するコネクタ付き樹脂ホースの製
    造法において、 前記樹脂ホースの端部内周に挿入される中子と、前記樹
    脂ホースの外周に前記コネクタ成形用のキャビティ空間
    を形成する外型とを有する金型を用い、 前記樹脂ホースの所定箇所の周壁を、前記中子と前記外
    型とで挟着することにより、前記キャビティ空間への前
    記樹脂ホース挿入部をシールするに際し、 前記中子の前記樹脂ホース装着部を囲む前記外型の部分
    を、半径方向に所定距離だけ移動可能とし、それによっ
    て前記樹脂ホースの肉厚の偏りを吸収させることを特徴
    とするコネクタ付き樹脂ホースの製造法。
  5. 【請求項５】 樹脂ホースの端部を金型内に挿入し、コ
    ネクタ成形用の樹脂を射出して、前記樹脂ホースの端部
    にコネクタを一体成形するコネクタ付き樹脂ホースの製
    造法において、 前記樹脂ホースの端部内周に挿入される中子と、前記樹
    脂ホースの外周に前記コネクタ成形用のキャビティ空間
    を形成する外型とを有する金型を用い、 前記樹脂ホースの所定箇所の周壁を、前記中子と前記外
    型とで挟着することにより、前記キャビティ空間への前
    記樹脂ホース挿入部をシールするに際し、 前記中子の前記樹脂ホース装着部を所定範囲で拡径及び
    縮径可能とし、それによって前記樹脂ホースの肉厚の偏
    りを吸収させることを特徴とするコネクタ付き樹脂ホー
    スの製造法。
  6. 【請求項６】 前記外型が３以上に分割されたものから
    なり、各分割部を同時に開閉させる請求項１〜５のいず
    れか１つに記載のコネクタ付き樹脂ホースの製造法。
  7. 【請求項７】 前記コネクタ成形用の樹脂の射出を前記
    樹脂ホースの端部外周の２箇所以上から行う請求項１〜
    ６のいずれか１つに記載のコネクタ付き樹脂ホースの製
    造法。
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