JP3015503B2 - 合成樹脂製の屈曲管の射出成形方法 - Google Patents
合成樹脂製の屈曲管の射出成形方法Info
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C45/261—Moulds having tubular mould cavities
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多曲線もしくは多直線
の曲りをもつ合成樹脂製の屈曲管を射出成形によって作
る際の２段階射出成形方法に関する。
の曲りをもつ合成樹脂製の屈曲管を射出成形によって作
る際の２段階射出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車に装備される管状物には、例え
ば、吸気管のように多曲線の曲りをもつ屈曲管が用いら
れている。比較的低温の部位に用いられる屈曲管には軽
くて安価な合成樹脂製のものが使用され、そのような管
の製造方法としては、ブロー成形又は射出成形が一般に
採用されている。しかし自動車用の吸気管は、屈曲した
管の両端に取付用フランジをもつ構造であり、管自体は
ブロー成形で容易に製作可能であるが、肉厚のフランジ
部はその厚みがブロー成形で製造できないことから、射
出成形によって製造する以外に方法はなかった。
ば、吸気管のように多曲線の曲りをもつ屈曲管が用いら
れている。比較的低温の部位に用いられる屈曲管には軽
くて安価な合成樹脂製のものが使用され、そのような管
の製造方法としては、ブロー成形又は射出成形が一般に
採用されている。しかし自動車用の吸気管は、屈曲した
管の両端に取付用フランジをもつ構造であり、管自体は
ブロー成形で容易に製作可能であるが、肉厚のフランジ
部はその厚みがブロー成形で製造できないことから、射
出成形によって製造する以外に方法はなかった。
【０００３】例えば特開昭５８−８２０５９号公報に開
示されたものを例にとると、図９に示す屈曲管を製造す
るには、フランジ４０は射出成形で作り、曲管部４１の
部分はブロー成形で作った後、接合部４２においてフラ
ンジ４０と曲管部４１とを接合して製造している。
示されたものを例にとると、図９に示す屈曲管を製造す
るには、フランジ４０は射出成形で作り、曲管部４１の
部分はブロー成形で作った後、接合部４２においてフラ
ンジ４０と曲管部４１とを接合して製造している。
【０００４】また別の方法として特開平１−１５６０２
５号公報に開示されたものを例にとると、図１０（ａ）
〜（ｄ）に示すように、まず、ブロー成形により（ａ）
に示す曲管部５０を作る。次に曲管部５０が変形しない
ように、（ｂ）に示すように曲管部５０内に砂又はろう
５２を充填して栓５１をし、これを（ｃ）に示す金型５
３，５４内に中子としてセットする。金型５３内には曲
管部５０の外形とほぼ同形で径の大きい空間部５５を形
成し、（ｄ）に示すように適宜の湯口より樹脂５６を空
間部５５内に射出し、フランジ５７を含む屈曲管を製造
している。
５号公報に開示されたものを例にとると、図１０（ａ）
〜（ｄ）に示すように、まず、ブロー成形により（ａ）
に示す曲管部５０を作る。次に曲管部５０が変形しない
ように、（ｂ）に示すように曲管部５０内に砂又はろう
５２を充填して栓５１をし、これを（ｃ）に示す金型５
３，５４内に中子としてセットする。金型５３内には曲
管部５０の外形とほぼ同形で径の大きい空間部５５を形
成し、（ｄ）に示すように適宜の湯口より樹脂５６を空
間部５５内に射出し、フランジ５７を含む屈曲管を製造
している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の技術においては、ブロー成形と射出成形という
２つの異なった成形方法によるため、当然、２種の成形
装置と少なくとも２つの成形工程が必要となる。そして
図９に示した方法にあっては、フランジ４０と曲管部４
１との接合工程が必要となり、またブロー成形による曲
管部４１の寸法精度も充分なものを得ることは困難であ
る。また図１０に示した方法にあっては、工程数が多
く、砂やろうの充填及び除去が必要であり、完成品の外
形寸法は精度が高いものの、中子となる曲管部５０は薄
肉のブロー成形品であるため寸法精度が悪く、結局、空
間部５５の厚さが一定とはならないから、成形される屈
曲管の肉厚にばらつきが生じる。
た従来の技術においては、ブロー成形と射出成形という
２つの異なった成形方法によるため、当然、２種の成形
装置と少なくとも２つの成形工程が必要となる。そして
図９に示した方法にあっては、フランジ４０と曲管部４
１との接合工程が必要となり、またブロー成形による曲
管部４１の寸法精度も充分なものを得ることは困難であ
る。また図１０に示した方法にあっては、工程数が多
く、砂やろうの充填及び除去が必要であり、完成品の外
形寸法は精度が高いものの、中子となる曲管部５０は薄
肉のブロー成形品であるため寸法精度が悪く、結局、空
間部５５の厚さが一定とはならないから、成形される屈
曲管の肉厚にばらつきが生じる。
【０００６】本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑
み、ブロー成形工程を不要とし、寸法精度の高い射出成
形のみによって多曲線もしくは多直線の曲りをもつ合成
樹脂製の屈曲管を成形できる２段階射出成形方法を提供
することを目的とする。
み、ブロー成形工程を不要とし、寸法精度の高い射出成
形のみによって多曲線もしくは多直線の曲りをもつ合成
樹脂製の屈曲管を成形できる２段階射出成形方法を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、両端部にフランジ又は接合部を有し且つ
多曲線もしくは多直線の曲りをもつ合成樹脂製の屈曲管
を作る射出成形方法であって、成形する屈曲管の外形に
沿う凹み部を備えた２つ割りの金型内に、両端部のフラ
ンジ又は接合部に対応した部分より進退可能に挿入され
る直線状又は円弧状の端部用中子と、該端部用中子の先
端部間に形成される空間を閉塞するように進退可能に挿
入される１つ又は２つの直線又は円弧を有する中間部用
中子とを有し、上記中間部用中子が上記端部用中子の先
端部間を閉塞するように挿入された状態で第１回目の射
出成形を行い、次に前記中間部用中子をその先端が屈曲
管の壁面外部を形成する位置まで後退させ、且つ前記端
部用中子の一方をその先端側部が屈曲管の壁面内部を形
成する位置まで前進させた状態で、第１回目の射出成形
時に中間部用中子により形成された中子孔を塞ぐように
第２回目の射出成形を行うことを特徴とする。
め、本発明は、両端部にフランジ又は接合部を有し且つ
多曲線もしくは多直線の曲りをもつ合成樹脂製の屈曲管
を作る射出成形方法であって、成形する屈曲管の外形に
沿う凹み部を備えた２つ割りの金型内に、両端部のフラ
ンジ又は接合部に対応した部分より進退可能に挿入され
る直線状又は円弧状の端部用中子と、該端部用中子の先
端部間に形成される空間を閉塞するように進退可能に挿
入される１つ又は２つの直線又は円弧を有する中間部用
中子とを有し、上記中間部用中子が上記端部用中子の先
端部間を閉塞するように挿入された状態で第１回目の射
出成形を行い、次に前記中間部用中子をその先端が屈曲
管の壁面外部を形成する位置まで後退させ、且つ前記端
部用中子の一方をその先端側部が屈曲管の壁面内部を形
成する位置まで前進させた状態で、第１回目の射出成形
時に中間部用中子により形成された中子孔を塞ぐように
第２回目の射出成形を行うことを特徴とする。
【０００８】
【作用】上記構成に基づき本発明は、第１回目の射出成
形により、２つの端部用中子と１つ又は２つの中間部用
中子のそれぞれ外形と、射出成形用金型の凹み部とによ
り形成された空隙内に樹脂が射出され、中間部用中子が
挿入されている中子孔の部分を除いて屈曲管が樹脂成形
される。次に第２回目の射出成形により、中間部用中子
により形成される中子孔が閉塞された状態に屈曲管が成
形される。この第２回目の射出成形後、中子を周知の手
段により金型から取出すと、内外面共に型により寸法精
度が高く形成された屈曲管が得られる。
形により、２つの端部用中子と１つ又は２つの中間部用
中子のそれぞれ外形と、射出成形用金型の凹み部とによ
り形成された空隙内に樹脂が射出され、中間部用中子が
挿入されている中子孔の部分を除いて屈曲管が樹脂成形
される。次に第２回目の射出成形により、中間部用中子
により形成される中子孔が閉塞された状態に屈曲管が成
形される。この第２回目の射出成形後、中子を周知の手
段により金型から取出すと、内外面共に型により寸法精
度が高く形成された屈曲管が得られる。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。第１実施例として、図１に示すオイル注入用ダク
ト（以下屈曲管という）を本発明により成形する場合に
ついて説明する。図１に示す屈曲管１は、その一端に接
合部２，他端にフランジ３を有しており中間の管部は直
線部４と半径Ｒの曲線部５とよりなる。このような屈曲
管１を作るため、図２及び図４に示す射出成形用の金型
７を用いて後述のような２段階の射出成形を行う。
する。第１実施例として、図１に示すオイル注入用ダク
ト（以下屈曲管という）を本発明により成形する場合に
ついて説明する。図１に示す屈曲管１は、その一端に接
合部２，他端にフランジ３を有しており中間の管部は直
線部４と半径Ｒの曲線部５とよりなる。このような屈曲
管１を作るため、図２及び図４に示す射出成形用の金型
７を用いて後述のような２段階の射出成形を行う。
【００１０】まず、図２において射出成形用金型７は、
垂直面で２分割され、その合せ面には製品である屈曲管
１の外形に等しい凹み部７′が設けられており、その凹
み部７′内に、中子として、金型７の上から直線状の端
部用中子８と、金型７の下から曲線状の端部用中子１１
とが挿入され、またそれらの間を閉塞するように金型７
の横から直線状の中間部用中子１０が挿入され、さら
に、前記端部用中子８と同軸的にその外側に接合部内面
用の中子９が挿入されている。なお上記中間部用中子１
０の先端部には、図３に示すように湯口１３が切欠かれ
ている。
垂直面で２分割され、その合せ面には製品である屈曲管
１の外形に等しい凹み部７′が設けられており、その凹
み部７′内に、中子として、金型７の上から直線状の端
部用中子８と、金型７の下から曲線状の端部用中子１１
とが挿入され、またそれらの間を閉塞するように金型７
の横から直線状の中間部用中子１０が挿入され、さら
に、前記端部用中子８と同軸的にその外側に接合部内面
用の中子９が挿入されている。なお上記中間部用中子１
０の先端部には、図３に示すように湯口１３が切欠かれ
ている。
【００１１】そして上述の端部用中子１１は、ギヤモー
タ１２により矢印のように回動動作し、また他の中子
８，９，１０はいずれも図示しないシリンダ，モータと
ボールネジ等の適宜手段により矢印のように進退自在と
されている。この状態で、各中子８，９，１０，１１の
周囲に形成された樹脂の充填空隙にゲ―トより第１回目
の射出成形を行う。この第１回目の射出成形では中子１
０により側面に中子孔があけられた屈曲管１が形成され
る。
タ１２により矢印のように回動動作し、また他の中子
８，９，１０はいずれも図示しないシリンダ，モータと
ボールネジ等の適宜手段により矢印のように進退自在と
されている。この状態で、各中子８，９，１０，１１の
周囲に形成された樹脂の充填空隙にゲ―トより第１回目
の射出成形を行う。この第１回目の射出成形では中子１
０により側面に中子孔があけられた屈曲管１が形成され
る。
【００１２】次に、第１回目の射出成形後、図４に示す
ように中間部用中子１０を、矢印Ｃ方向に移動してその
先端端面が、屈曲管１の所要壁面を形成する位置まで後
退させると共に、端部用中子８を、その先端が既に形成
されてある屈曲管１の内壁面に当接するまで矢印Ｂ方向
に前進させる。すると図４で明らかなように中間部用中
子１０の先端と、端部用中子８の先端側部とで、中子１
０によってあけられた孔（中子孔）を閉塞するような樹
脂の充填空隙が形成されるから、ここに湯口１３より第
２回目の射出成形を行う。このようにして成形後、図５
に示すように中子８，９，１０，１１の全てを抜き去
り、金型７を分割して製品を取り出す。
ように中間部用中子１０を、矢印Ｃ方向に移動してその
先端端面が、屈曲管１の所要壁面を形成する位置まで後
退させると共に、端部用中子８を、その先端が既に形成
されてある屈曲管１の内壁面に当接するまで矢印Ｂ方向
に前進させる。すると図４で明らかなように中間部用中
子１０の先端と、端部用中子８の先端側部とで、中子１
０によってあけられた孔（中子孔）を閉塞するような樹
脂の充填空隙が形成されるから、ここに湯口１３より第
２回目の射出成形を行う。このようにして成形後、図５
に示すように中子８，９，１０，１１の全てを抜き去
り、金型７を分割して製品を取り出す。
【００１３】以上の手順により成形される屈曲管１は、
その内外面共に金型又は中子により定められた正確な寸
法の曲り管が成形され、且つ所要肉厚を有するフランジ
３及び接合部２を備えた多曲線の曲りをもつ合成樹脂製
の曲り管が成形される。勿論中子８，１０を曲線状のも
のとしたり、中子１１を直線状のものにすることができ
る。
その内外面共に金型又は中子により定められた正確な寸
法の曲り管が成形され、且つ所要肉厚を有するフランジ
３及び接合部２を備えた多曲線の曲りをもつ合成樹脂製
の曲り管が成形される。勿論中子８，１０を曲線状のも
のとしたり、中子１１を直線状のものにすることができ
る。
【００１４】次に、図６ないし図８に本発明の第２実施
例を示す。図６には成形する対象の屈曲管が示され、中
間部にそれぞれ半径Ｒ，Ｒ′の曲線部２１，２２を有す
る曲り管２０になっている。このような曲り管２０を製
造する場合について説明すると、図７において金型２３
内の曲り管２０の外形と同じ形の凹み部には、金型２３
の上下より直線状の端部用中子２４，２５が挿入され、
またそれらの間を閉塞するように金型２３の側部から２
つの曲線状を有する中間部用中子２６，２７が挿入され
る。この中間部用中子２６，２７には、その先端部に湯
口２９，３０が切欠かれている。
例を示す。図６には成形する対象の屈曲管が示され、中
間部にそれぞれ半径Ｒ，Ｒ′の曲線部２１，２２を有す
る曲り管２０になっている。このような曲り管２０を製
造する場合について説明すると、図７において金型２３
内の曲り管２０の外形と同じ形の凹み部には、金型２３
の上下より直線状の端部用中子２４，２５が挿入され、
またそれらの間を閉塞するように金型２３の側部から２
つの曲線状を有する中間部用中子２６，２７が挿入され
る。この中間部用中子２６，２７には、その先端部に湯
口２９，３０が切欠かれている。
【００１５】図７の状態で第１回目の射出成形を行った
後、図８に示すように中間部用中子２６，２７を後退さ
せ、且つ端部用中子２４，２５を前進させる。そして図
８の状態で第２回目の射出成形を行い、その後、金型２
３から取出せば、中間部が２つの曲線からなる曲り管２
０を得ることができる。詳細については第１実施例の場
合と同様であるので、詳しい説明を省略する。
後、図８に示すように中間部用中子２６，２７を後退さ
せ、且つ端部用中子２４，２５を前進させる。そして図
８の状態で第２回目の射出成形を行い、その後、金型２
３から取出せば、中間部が２つの曲線からなる曲り管２
０を得ることができる。詳細については第１実施例の場
合と同様であるので、詳しい説明を省略する。
【００１６】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、中子を移動させて２段階の射出成形を行うことによ
り、寸法精度の高い合成樹脂製の屈曲管を、射出成形法
のみによって製造することができる。そして成形された
屈曲管は、ブロー成形法では作れない寸法精度の高い屈
曲管が製造でき、またブロー成形法では成形不可欠な肉
厚のフランジ等も同時に成形することができ、しかも多
曲線又は多直線を組合せてなる曲り管を製造することが
できるから、成形する屈曲管の設計的自由度を高めるこ
とができる等の優れた効果が得られる。
ば、中子を移動させて２段階の射出成形を行うことによ
り、寸法精度の高い合成樹脂製の屈曲管を、射出成形法
のみによって製造することができる。そして成形された
屈曲管は、ブロー成形法では作れない寸法精度の高い屈
曲管が製造でき、またブロー成形法では成形不可欠な肉
厚のフランジ等も同時に成形することができ、しかも多
曲線又は多直線を組合せてなる曲り管を製造することが
できるから、成形する屈曲管の設計的自由度を高めるこ
とができる等の優れた効果が得られる。
【図１】本発明の第１実施例において成形する屈曲管の
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明の第１実施例における第１回目の射出成
形時を示す断面図である。
形時を示す断面図である。
【図３】中子先端の湯口を示す図である。
【図４】本発明の第１実施例における第２回目の射出成
形時を示す断面図である。
形時を示す断面図である。
【図５】同射出成形終了時を示す断面図である。
【図６】本発明の第２実施例において成形する曲り管の
断面図である。
断面図である。
【図７】本発明の第２実施例における第１回目の射出成
形時を示す断面図である。
形時を示す断面図である。
【図８】本発明の第２実施例における第２回目の射出成
形時を示す断面図である。
形時を示す断面図である。
【図９】従来技術の説明図である。
【図１０】従来技術の説明図である。
１ 屈曲管（オイル注入用ダクト） ７ 金型 ８，９，１０，１１ 中子 ２０ 曲り管 ２３ 金型 ２４，２５，２６，２７ 中子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−229236（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−80018（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−239037（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−202827（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−156726（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭53−42061（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭55−16052（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭63−39059（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 B29D 23/00
Claims (1)
- 【請求項１】 両端部にフランジ又は接合部を有し且つ
多曲線もしくは多直線の曲りをもつ合成樹脂製の屈曲管
を作る射出成形方法であって、成形する屈曲管の外形に
沿う凹み部を備えた２つ割りの金型内に、両端部のフラ
ンジ又は接合部に対応した部分より進退可能に挿入され
る直線状又は円弧状の端部用中子と、該端部用中子の先
端部間に形成される空間を閉塞するように進退可能に挿
入される１つ又は２つの直線又は円弧を有する中間部用
中子とを有し、上記中間部用中子が上記端部用中子の先
端部間を閉塞するように挿入された状態で第１回目の射
出成形を行い、次に前記中間部用中子をその先端が屈曲
管の壁面外部を形成する位置まで後退させ、且つ前記端
部用中子の一方をその先端側部が屈曲管の壁面内部を形
成する位置まで前進させた状態で、第１回目の射出成形
時に中間部用中子により形成された中子孔を塞ぐように
第２回目の射出成形を行うことを特徴とする合成樹脂製
の屈曲管の射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3140788A JP3015503B2 (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 合成樹脂製の屈曲管の射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3140788A JP3015503B2 (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 合成樹脂製の屈曲管の射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04341834A JPH04341834A (ja) | 1992-11-27 |
| JP3015503B2 true JP3015503B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=15276758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3140788A Expired - Fee Related JP3015503B2 (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 合成樹脂製の屈曲管の射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3015503B2 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2066517A2 (en) * | 2006-09-21 | 2009-06-10 | Continental Automotive Systems US, Inc. | Molded tube for vehicle fuel delivery module |
| FI119051B (fi) * | 2007-04-27 | 2008-07-15 | T Mi Wiitta Tuote | Muottijärjestely ruiskupuristamiseen |
| JP5378729B2 (ja) * | 2008-08-29 | 2013-12-25 | アァルピィ東プラ株式会社 | 樹脂成形体及びその製造方法 |
| JP5682794B2 (ja) * | 2011-11-10 | 2015-03-11 | アイシン精機株式会社 | インテークマニホルドの樹脂成形型、インテークマニホルド及びインテークマニホルドの樹脂成形方法 |
| EP3062837A1 (fr) * | 2013-10-31 | 2016-09-07 | SwissInnov Product Sàrl | Pompe portable et methode de fabrication |
| JP2016079948A (ja) * | 2014-10-21 | 2016-05-16 | ヤマハ発動機株式会社 | 鞍乗型車両 |
| JP2016079949A (ja) * | 2014-10-21 | 2016-05-16 | ヤマハ発動機株式会社 | 鞍乗型車両 |
| ES2704434T3 (es) * | 2014-10-23 | 2019-03-18 | Geberit Int Ag | Adaptador |
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