JP3123666B2 - 樹脂製中間保持具をもつホースの製造方法 - Google Patents
樹脂製中間保持具をもつホースの製造方法Info
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】ブレーキホースなどを車体に組付
ける場合には、両端部を組付けるばかりでなくその中間
部も車体に保持させる必要が生じる。そこでホースの中
間部を保持して他部品への取り付けを可能にするものと
して、種々の中間保持具が使用されている。
ける場合には、両端部を組付けるばかりでなくその中間
部も車体に保持させる必要が生じる。そこでホースの中
間部を保持して他部品への取り付けを可能にするものと
して、種々の中間保持具が使用されている。
【０００２】例えば図６に示すように、板状でボルト孔
１０１をもつフランジ部１００と、フランジ部１００か
ら延びるスリーブ１０２とからなる金属製中間保持具が
知られている。この中間保持具は、ホース３００内に挿
入されたニップル２００の位置でスリーブ１０２を加締
めることで、スリーブ１０２とニップル２００とでホー
ス３００を挟持して固定される。そしてボルト孔１０１
にボルトが挿通され、被組付け部位に組付けられる。
１０１をもつフランジ部１００と、フランジ部１００か
ら延びるスリーブ１０２とからなる金属製中間保持具が
知られている。この中間保持具は、ホース３００内に挿
入されたニップル２００の位置でスリーブ１０２を加締
めることで、スリーブ１０２とニップル２００とでホー
ス３００を挟持して固定される。そしてボルト孔１０１
にボルトが挿通され、被組付け部位に組付けられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで曲がり形状に
形成されたホースの中間部を保持する場合、ホースの両
端部の組付け位置を正確とするには、中間保持具の位置
及びそのフランジ部などの係止部の向きの精度が重要と
なる。そのため中間保持具のホースへの取り付け工数が
多大となっている。また、中間保持具をホースに取り付
けるには、ニップルの挿入及びスリーブの加締めなどの
作業が必要となり、この点からも工数が多大となってい
る。そして中間保持具はホースとは別部品となるため、
生産管理面や保管スペース面で工数が必要となる。さら
に中間保持具は金属製であるため、耐食性や自動車の軽
量化面からは好ましくない。
形成されたホースの中間部を保持する場合、ホースの両
端部の組付け位置を正確とするには、中間保持具の位置
及びそのフランジ部などの係止部の向きの精度が重要と
なる。そのため中間保持具のホースへの取り付け工数が
多大となっている。また、中間保持具をホースに取り付
けるには、ニップルの挿入及びスリーブの加締めなどの
作業が必要となり、この点からも工数が多大となってい
る。そして中間保持具はホースとは別部品となるため、
生産管理面や保管スペース面で工数が必要となる。さら
に中間保持具は金属製であるため、耐食性や自動車の軽
量化面からは好ましくない。
【０００４】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、中間保持具を樹脂製とするとともに、ホー
スとの位置決め作業などの工数を低減することを目的と
する。
ものであり、中間保持具を樹脂製とするとともに、ホー
スとの位置決め作業などの工数を低減することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する一つ
の本発明の樹脂製中間保持具をもつホースの製造方法
は、ゴム材料から断面一定の筒状の成形体を形成するホ
ース成形工程と、先端部に小径部をもつ一対のマンドレ
ルを小径部先端どうしが当接するように成形体の中心孔
に両側から挿入し加硫して小径部の周囲に空間をもつホ
ースを形成する加硫工程と、マンドレルを中型として使
用し小径部の位置でホース管壁が空間を埋めるように縮
径変形させながらホース外周表面に略筒状の中間保持具
を型成形により形成する保持具成形工程と、ホースの両
側から一対のマンドレルを抜く抜き工程と、よりなるこ
とを特徴とする。またもう一つの本発明の樹脂製中間保
持具をもつホースの製造方法は、ゴム材料から断面一定
の筒状の成形体を形成するホース成形工程と、先端部に
小径部をもつ一対のマンドレルを小径部先端どうしが当
接するように成形体の中心孔に両側から挿入し加硫して
小径部の周囲に空間をもつホースを形成する加硫工程
と、空間と外部とを連通する貫通穴をホース管壁に形成
する貫通穴形成工程と、マンドレルを中型として使用し
貫通穴から溶融樹脂を注入して空間を充填する第１成形
体を形成し、小径部の位置でホース外周表面に略筒状の
第２成形体を型成形により形成する保持具成形工程と、
ホースの両側から一対のマンドレルを抜く抜き工程と、
よりなることを特徴とする。
の本発明の樹脂製中間保持具をもつホースの製造方法
は、ゴム材料から断面一定の筒状の成形体を形成するホ
ース成形工程と、先端部に小径部をもつ一対のマンドレ
ルを小径部先端どうしが当接するように成形体の中心孔
に両側から挿入し加硫して小径部の周囲に空間をもつホ
ースを形成する加硫工程と、マンドレルを中型として使
用し小径部の位置でホース管壁が空間を埋めるように縮
径変形させながらホース外周表面に略筒状の中間保持具
を型成形により形成する保持具成形工程と、ホースの両
側から一対のマンドレルを抜く抜き工程と、よりなるこ
とを特徴とする。またもう一つの本発明の樹脂製中間保
持具をもつホースの製造方法は、ゴム材料から断面一定
の筒状の成形体を形成するホース成形工程と、先端部に
小径部をもつ一対のマンドレルを小径部先端どうしが当
接するように成形体の中心孔に両側から挿入し加硫して
小径部の周囲に空間をもつホースを形成する加硫工程
と、空間と外部とを連通する貫通穴をホース管壁に形成
する貫通穴形成工程と、マンドレルを中型として使用し
貫通穴から溶融樹脂を注入して空間を充填する第１成形
体を形成し、小径部の位置でホース外周表面に略筒状の
第２成形体を型成形により形成する保持具成形工程と、
ホースの両側から一対のマンドレルを抜く抜き工程と、
よりなることを特徴とする。
【０００６】ホース成形工程はゴム材料から断面一定の
筒状の成形体を形成する工程であり、従来と同様に押出
成形などで形成することができる。編組糸層をもつ複層
構造の成形体もこの工程で形成される。得られた未加硫
成形体にはマンドレルが挿入され、内径が確保されると
ともに所定の曲がり形状などに賦形される。そしてその
状態で成形体は加硫工程で加硫され、曲がりホースなど
が形成される。加硫条件などは従来と同様に行うことが
できる。
筒状の成形体を形成する工程であり、従来と同様に押出
成形などで形成することができる。編組糸層をもつ複層
構造の成形体もこの工程で形成される。得られた未加硫
成形体にはマンドレルが挿入され、内径が確保されると
ともに所定の曲がり形状などに賦形される。そしてその
状態で成形体は加硫工程で加硫され、曲がりホースなど
が形成される。加硫条件などは従来と同様に行うことが
できる。
【０００７】ここでマンドレルは、先端部に一部または
全周が他の部分より小径となった小径部をもつ。そして
このマンドレルは２個一対で用いられ、それぞれの小径
部を未加硫成形体の両側からそれぞれ挿入する。両側か
ら挿入されたマンドレルは、未加硫成形体の中間部分で
小径部どうしが当接するが、中間保持具がその当接部分
に保持される位置となるように位置決めする。
全周が他の部分より小径となった小径部をもつ。そして
このマンドレルは２個一対で用いられ、それぞれの小径
部を未加硫成形体の両側からそれぞれ挿入する。両側か
ら挿入されたマンドレルは、未加硫成形体の中間部分で
小径部どうしが当接するが、中間保持具がその当接部分
に保持される位置となるように位置決めする。
【０００８】そしてその小径部の位置に中間保持具が型
成形により形成される。例えば中間保持具をホースの外
周表面に形成する場合には、マンドレルが挿入されたホ
ースを成形型内に配置し、小径部の位置のホース外側に
射出成形などで略筒状の中間保持具を形成する。このと
き径方向外方に突出するフランジ部などの係止部も同時
に形成される。
成形により形成される。例えば中間保持具をホースの外
周表面に形成する場合には、マンドレルが挿入されたホ
ースを成形型内に配置し、小径部の位置のホース外側に
射出成形などで略筒状の中間保持具を形成する。このと
き径方向外方に突出するフランジ部などの係止部も同時
に形成される。
【０００９】ところで小径部の位置では、小径部表面と
ホース内周表面との間には間隙が生じている。したがっ
て中間保持具を射出成形などで形成すると、小径部の位
置では射出圧によりホースは小径部表面に押圧され結果
的に縮径することとなる。すると形成される中間保持具
の内径は、小径部の位置ではホースの一般外径より小さ
くなるため、中間保持具のホースに対する軸方向の相対
移動が防止される。
ホース内周表面との間には間隙が生じている。したがっ
て中間保持具を射出成形などで形成すると、小径部の位
置では射出圧によりホースは小径部表面に押圧され結果
的に縮径することとなる。すると形成される中間保持具
の内径は、小径部の位置ではホースの一般外径より小さ
くなるため、中間保持具のホースに対する軸方向の相対
移動が防止される。
【００１０】また小径部とホースとの間の間隙を積極的
に利用し、その部分に中間保持具を形成することもでき
る。この場合は成形材料を注入するために外周表面から
内周表面に貫通する穴をホースに形成し、成形型内に配
置してその穴から成形材料をホースと小径部との間の間
隙に注入する。この場合マンドレルの小径部表面が型面
として機能する。そしてその内部の成形体と穴を介して
連結するように、径方向外方に突出するフランジ部など
の係止部を内部の成形体と同時に、あるいは別に形成し
て中間保持具とする。内部の成形体の外部に、略筒状に
外部の成形体を形成することも好ましい。このようにす
れば外部の成形体の射出圧及び収縮力でホースは内部の
成形体に押圧され、ホースは内外部の成形体で強固に挟
持されるため一体性が向上する。また穴の部分を埋めた
連結部により、中間保持具の周方向の相対移動も防止さ
れている。
に利用し、その部分に中間保持具を形成することもでき
る。この場合は成形材料を注入するために外周表面から
内周表面に貫通する穴をホースに形成し、成形型内に配
置してその穴から成形材料をホースと小径部との間の間
隙に注入する。この場合マンドレルの小径部表面が型面
として機能する。そしてその内部の成形体と穴を介して
連結するように、径方向外方に突出するフランジ部など
の係止部を内部の成形体と同時に、あるいは別に形成し
て中間保持具とする。内部の成形体の外部に、略筒状に
外部の成形体を形成することも好ましい。このようにす
れば外部の成形体の射出圧及び収縮力でホースは内部の
成形体に押圧され、ホースは内外部の成形体で強固に挟
持されるため一体性が向上する。また穴の部分を埋めた
連結部により、中間保持具の周方向の相対移動も防止さ
れている。
【００１１】そして中間保持具の形成後、一対のマンド
レルをホースの両側からそれぞれ抜いて中間保持具をも
つホースが得られる。
レルをホースの両側からそれぞれ抜いて中間保持具をも
つホースが得られる。
【００１２】
【発明の作用及び効果】本発明の樹脂性中間保持具をも
つホースの製造方法では、ホースの製造に連続して、マ
ンドレルを中型として使用することにより中間保持具を
形成している。例えば曲がりホースを製造する場合で考
えると、マンドレルは所定形状に曲げられその先端に小
径部をもつのであるから、必ず小径部の位置に形成され
る中間保持具は位置がずれることなく極めて正確な位置
及び向きに形成される。したがって本発明によれば、従
来の中間保持具の装着時の位置決めに要した工数を大幅
に低減することができる。さらに成形体でホースを挟持
して一体化するのであるから、従来のように中間保持具
を一方で保持しつつ他方で加締める方法に比べて中間保
持具固定に要する工数が小さい。
つホースの製造方法では、ホースの製造に連続して、マ
ンドレルを中型として使用することにより中間保持具を
形成している。例えば曲がりホースを製造する場合で考
えると、マンドレルは所定形状に曲げられその先端に小
径部をもつのであるから、必ず小径部の位置に形成され
る中間保持具は位置がずれることなく極めて正確な位置
及び向きに形成される。したがって本発明によれば、従
来の中間保持具の装着時の位置決めに要した工数を大幅
に低減することができる。さらに成形体でホースを挟持
して一体化するのであるから、従来のように中間保持具
を一方で保持しつつ他方で加締める方法に比べて中間保
持具固定に要する工数が小さい。
【００１３】また従来のように装着前の中間保持具の保
管や在庫管理に煩わされることがないので、その分の工
数が低減される。さらに樹脂製としたため軽量となる効
果もある。
管や在庫管理に煩わされることがないので、その分の工
数が低減される。さらに樹脂製としたため軽量となる効
果もある。
【００１４】
【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。 （実施例１）本実施例は、図３に示すような中間保持具
１をもつ曲がりホース２の製造方法に本発明を適用した
ものである。この中間保持具１は、図２に示すように、
筒状のスリーブ１０と、スリーブ１０の軸方向中央部で
外周方向へ突出するフランジ部１１と、スリーブ１０の
軸方向中央部で内周表面に形成されたリング状の凸部１
２と、フランジ部１１から軸方向に突出するクリップ１
３とから構成される。そして凸部１２がホース２を径方
向内方へ押圧して縮径しているため、凸部１２がストッ
パとして機能し、中間保持具１のホース２に対する軸方
向の相対移動が防止されている。
１をもつ曲がりホース２の製造方法に本発明を適用した
ものである。この中間保持具１は、図２に示すように、
筒状のスリーブ１０と、スリーブ１０の軸方向中央部で
外周方向へ突出するフランジ部１１と、スリーブ１０の
軸方向中央部で内周表面に形成されたリング状の凸部１
２と、フランジ部１１から軸方向に突出するクリップ１
３とから構成される。そして凸部１２がホース２を径方
向内方へ押圧して縮径しているため、凸部１２がストッ
パとして機能し、中間保持具１のホース２に対する軸方
向の相対移動が防止されている。
【００１５】以下、この中間保持具の製造方法を説明す
る。先ず所定の配合ゴムから、押出成形により断面一定
の未加硫ゴムホース２’を形成する。次に図３に示す曲
がり形状に曲折されたマンドレルを用意する。このマン
ドレルは、図１にも示されるように、第１マンドレル３
及び第２マンドレル４の一対で構成され、両方で所定の
曲がり形状を構成する。第１マンドレル３の先端には、
一般部分よりも小径の第１小径部３０が形成されてい
る。また第２マンドレル４の先端には、一般部分よりも
小径の第２小径部４０が形成されている。第１小径部３
０と第２小径部４０は同一径である。
る。先ず所定の配合ゴムから、押出成形により断面一定
の未加硫ゴムホース２’を形成する。次に図３に示す曲
がり形状に曲折されたマンドレルを用意する。このマン
ドレルは、図１にも示されるように、第１マンドレル３
及び第２マンドレル４の一対で構成され、両方で所定の
曲がり形状を構成する。第１マンドレル３の先端には、
一般部分よりも小径の第１小径部３０が形成されてい
る。また第２マンドレル４の先端には、一般部分よりも
小径の第２小径部４０が形成されている。第１小径部３
０と第２小径部４０は同一径である。
【００１６】この一対のマンドレル３，４は、未加硫ゴ
ムホース２’の両端からそれぞれ挿入される。ここで一
対のマンドレル３，４は、第１小径部３０及び第２小径
部４０からそれぞれ挿入され、未加硫ゴムホース２’の
中間部で当接する。この当接部はお互いに嵌合する突起
で一体化される。なお、マンドレル３，４の一般部の径
は、未加硫ゴムホース２’の内径と同一又はそれより僅
かに小さく形成されているので、当接した第１小径部３
０と第２小径部４０の表面と未加硫ゴムホース２’の間
には、筒状の空間５が形成されている。
ムホース２’の両端からそれぞれ挿入される。ここで一
対のマンドレル３，４は、第１小径部３０及び第２小径
部４０からそれぞれ挿入され、未加硫ゴムホース２’の
中間部で当接する。この当接部はお互いに嵌合する突起
で一体化される。なお、マンドレル３，４の一般部の径
は、未加硫ゴムホース２’の内径と同一又はそれより僅
かに小さく形成されているので、当接した第１小径部３
０と第２小径部４０の表面と未加硫ゴムホース２’の間
には、筒状の空間５が形成されている。
【００１７】マンドレル３，４が挿入された後、未加硫
ゴムホース２’は所定条件で加硫され、曲がりホース２
が形成される。そしてマンドレル３，４を抜く前に、図
１に示すように金型６内に配置される。このとき金型６
の型面と小径部３０，４０の位置にあるホース２の外周
表面との間には、略筒状のキャビティ６０が形成されて
いる。
ゴムホース２’は所定条件で加硫され、曲がりホース２
が形成される。そしてマンドレル３，４を抜く前に、図
１に示すように金型６内に配置される。このとき金型６
の型面と小径部３０，４０の位置にあるホース２の外周
表面との間には、略筒状のキャビティ６０が形成されて
いる。
【００１８】そしてキャビティ６０内には、射出成形に
より溶融樹脂材料が高圧で注入される。するとホース２
はその圧力で弾性変形して空間５内を埋めるように縮径
し、第１小径部３０及び第２小径部４０の表面に押圧さ
れる。この結果生じたホース２表面のリング状の凹部２
０には溶融樹脂が充填され、最終的に図２に示すような
中間保持具１が形成される。
より溶融樹脂材料が高圧で注入される。するとホース２
はその圧力で弾性変形して空間５内を埋めるように縮径
し、第１小径部３０及び第２小径部４０の表面に押圧さ
れる。この結果生じたホース２表面のリング状の凹部２
０には溶融樹脂が充填され、最終的に図２に示すような
中間保持具１が形成される。
【００１９】その後金型６から取り出し、第１マンドレ
ル３と第２マンドレル４をホース２の両端からそれぞれ
抜いて除去することで、樹脂製中間保持具１をもつ曲が
りホース２が得られる。本実施例の製造方法によれば、
マンドレル３，４を挿入した時点で中間保持具１を形成
する位置が決定されるので、従来の中間保持金具をホー
スに装着しながら位置決めする作業に比べて工数が著し
く低減される。そして曲がり形状のマンドレル３，４が
挿入されたホース２を金型６内に配置するのであるか
ら、キャビティ６０のホース２に対する相対位置も自ず
から決定され、フランジ部１１の向きの位置精度も高
い。 （実施例２）実施例１と同様にして形成された未加硫ゴ
ムホース２’に、実施例１と同様の第１マンドレル３及
び第２マンドレル４を同様にして挿入し、加硫して曲が
りホース２を形成する。次に空間５の位置でホース２
に、外周表面から内周表面へ貫通する穴２１を形成す
る。図４に示すように、穴２１は筒状の空間５と連通し
ている。
ル３と第２マンドレル４をホース２の両端からそれぞれ
抜いて除去することで、樹脂製中間保持具１をもつ曲が
りホース２が得られる。本実施例の製造方法によれば、
マンドレル３，４を挿入した時点で中間保持具１を形成
する位置が決定されるので、従来の中間保持金具をホー
スに装着しながら位置決めする作業に比べて工数が著し
く低減される。そして曲がり形状のマンドレル３，４が
挿入されたホース２を金型６内に配置するのであるか
ら、キャビティ６０のホース２に対する相対位置も自ず
から決定され、フランジ部１１の向きの位置精度も高
い。 （実施例２）実施例１と同様にして形成された未加硫ゴ
ムホース２’に、実施例１と同様の第１マンドレル３及
び第２マンドレル４を同様にして挿入し、加硫して曲が
りホース２を形成する。次に空間５の位置でホース２
に、外周表面から内周表面へ貫通する穴２１を形成す
る。図４に示すように、穴２１は筒状の空間５と連通し
ている。
【００２０】次に穴２１から空間５内に溶融樹脂を注入
し、空間５を埋める筒状の第１成形体７を形成する。こ
のとき注入圧力でホース２は拡径する方向へ膨張し、第
１成形体７はホース２の内壁に一部埋没した状態で形成
される。これにより第１成形体７の、ホース２に対する
軸方向の相対移動が防止される。そしてこのホース２
を、マンドレル３，４及び第１成形体７とともに、図５
に示すように金型８内に配置する。そして穴２１の外側
に形成されるキャビティ８０で、フランジ部及びクリッ
プからなる第２成形体９を形成する。第２成形体９は穴
２１を充填した樹脂と溶着し、第１成形体７と一体的に
結合する。
し、空間５を埋める筒状の第１成形体７を形成する。こ
のとき注入圧力でホース２は拡径する方向へ膨張し、第
１成形体７はホース２の内壁に一部埋没した状態で形成
される。これにより第１成形体７の、ホース２に対する
軸方向の相対移動が防止される。そしてこのホース２
を、マンドレル３，４及び第１成形体７とともに、図５
に示すように金型８内に配置する。そして穴２１の外側
に形成されるキャビティ８０で、フランジ部及びクリッ
プからなる第２成形体９を形成する。第２成形体９は穴
２１を充填した樹脂と溶着し、第１成形体７と一体的に
結合する。
【００２１】得られた中間保持具は、実施例１で得られ
た中間保持具１と同様の作用効果を奏する。なお、本実
施例では第２成形体９をホース２の周方向の一部にしか
形成しなかったが、実施例１と同様に周方向全周にリン
グ状に形成することもできる。その場合は、ホース２に
は射出圧力などにより第２成形体９から縮径する応力が
作用し、ホース２は第１成形体７と第２成形体９から強
固に挟持されるため、一体性が一層向上する。
た中間保持具１と同様の作用効果を奏する。なお、本実
施例では第２成形体９をホース２の周方向の一部にしか
形成しなかったが、実施例１と同様に周方向全周にリン
グ状に形成することもできる。その場合は、ホース２に
は射出圧力などにより第２成形体９から縮径する応力が
作用し、ホース２は第１成形体７と第２成形体９から強
固に挟持されるため、一体性が一層向上する。
【００２２】また本実施例では第１成形体と第２成形体
を別に成形したが、ランナ形状などを調整して一度の成
形で両成形体を同時に成形することもできる。
を別に成形したが、ランナ形状などを調整して一度の成
形で両成形体を同時に成形することもできる。
【図１】本発明の一実施例で中間保持具を成形する方法
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図２】本発明の一実施例で得られた中間保持具をもつ
ホースの要部断面図である。
ホースの要部断面図である。
【図３】本発明の一実施例で得られた中間保持具をもつ
ホースの全体斜視図である。
ホースの全体斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施例でホースにマンドレルを
挿入した状態を示す断面図である。
挿入した状態を示す断面図である。
【図５】本発明の第２の実施例で中間保持具を成形した
直後の状態の説明図である。
直後の状態の説明図である。
【図６】従来の中間保持具をもつホースの断面図であ
る。
る。
１：中間保持具 ２：ホース ３，
４：マンドレル ５：空間 ６，８：金型
７：第１成形体 ９：第２成形体 ２１：穴 ３
０：第１小径部 ４０：第２小径部
４：マンドレル ５：空間 ６，８：金型
７：第１成形体 ９：第２成形体 ２１：穴 ３
０：第１小径部 ４０：第２小径部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29D 23/00 F16L 33/20 B29C 45/14
Claims (2)
- 【請求項１】 ゴム材料から断面一定の筒状の成形体を
形成するホース成形工程と、 先端部に小径部をもつ一対のマンドレルを該小径部先端
どうしが当接するように該成形体の中心孔に両側から挿
入し加硫して該小径部の周囲に空間をもつホースを形成
する加硫工程と、 該マンドレルを中型として使用し該小径部の位置で該ホ
ース管壁が該空間を埋めるように縮径変形させながら該
ホース外周表面に略筒状の中間保持具を型成形により形
成する保持具成形工程と、 該ホースの両側から一対の該マンドレルを抜く抜き工程
と、よりなることを特徴とする樹脂製中間保持具をもつ
ホースの製造方法。 - 【請求項２】 ゴム材料から断面一定の筒状の成形体を
形成するホース成形工程と、 先端部に小径部をもつ一対のマンドレルを該小径部先端
どうしが当接するように該成形体の中心孔に両側から挿
入し加硫して該小径部の周囲に空間をもつホースを形成
する加硫工程と、 該空間と外部とを連通する貫通穴を該ホース管壁に形成
する貫通穴形成工程と、 該マンドレルを中型として使用し該貫通穴から溶融樹脂
を注入して該空間を充填する第１成形体を形成し、該小
径部の位置で該ホース外周表面に略筒状の第２成形体を
型成形により形成する保持具成形工程と、 該ホースの両側から一対の該マンドレルを抜く抜き工程
と、よりなることを特徴とする樹脂製中間保持具をもつ
ホースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03293059A JP3123666B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 樹脂製中間保持具をもつホースの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03293059A JP3123666B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 樹脂製中間保持具をもつホースの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131561A JPH05131561A (ja) | 1993-05-28 |
| JP3123666B2 true JP3123666B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=17789937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03293059A Expired - Fee Related JP3123666B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 樹脂製中間保持具をもつホースの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3123666B2 (ja) |
-
1991
- 1991-11-08 JP JP03293059A patent/JP3123666B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05131561A (ja) | 1993-05-28 |
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