JPH0367497B2 - - Google Patents
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- JPH0367497B2 JPH0367497B2 JP59056599A JP5659984A JPH0367497B2 JP H0367497 B2 JPH0367497 B2 JP H0367497B2 JP 59056599 A JP59056599 A JP 59056599A JP 5659984 A JP5659984 A JP 5659984A JP H0367497 B2 JPH0367497 B2 JP H0367497B2
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- flanged
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- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/30—Drawing through a die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、吹込成形法によるフランジ付管体の
製造法に関し、詳しくは、フランジ付管継手の製
造法に関する。
製造法に関し、詳しくは、フランジ付管継手の製
造法に関する。
従来、一般の水道用等の硬質塩化ビニル製管継
手は、塩化ビニル重合体を主体とし、射出成形法
または押出成形法によつて製造されている。そし
て、継手の種類としては、ソケツト、ベンド、Ｓ
ベンドおよびカラーが水道用管継手として規格さ
れ、その他の管継手は鉄製フランジ付継手の規格
に準じている。したがつて、かかる規格によつて
製造された、例えば、硬質塩化ビニル製のフラン
ジ付管継手は、その強度等品質が充分保障されて
おり、その代わり、低圧用の水路、例えば、貯水
タンクのオーバフロパイプ等に用いるフランジ付
管継手として使用する場合過剰品質となり、ひい
ては、高価な製品になつている。
手は、塩化ビニル重合体を主体とし、射出成形法
または押出成形法によつて製造されている。そし
て、継手の種類としては、ソケツト、ベンド、Ｓ
ベンドおよびカラーが水道用管継手として規格さ
れ、その他の管継手は鉄製フランジ付継手の規格
に準じている。したがつて、かかる規格によつて
製造された、例えば、硬質塩化ビニル製のフラン
ジ付管継手は、その強度等品質が充分保障されて
おり、その代わり、低圧用の水路、例えば、貯水
タンクのオーバフロパイプ等に用いるフランジ付
管継手として使用する場合過剰品質となり、ひい
ては、高価な製品になつている。
また、射出成形法によつて製造されるフランジ
付継手は、当該成形機および金型に要する設備費
用が高価となつて、その結果、製品価格が高くな
つている。
付継手は、当該成形機および金型に要する設備費
用が高価となつて、その結果、製品価格が高くな
つている。
一方、かかるフランジ付管継手を吹込成形法に
より、製造し、安価な製品を提供しようとする試
みが提案されている（特開昭56−117616号公報）。
すなわち、吹込成形はその成形設備もそれ程高価
ではなく、作業温度も150℃以下で、使用される
圧力も10Kg/cm2以下であることから、鋳鉄製また
は軽合金鋳物でできた安価な金型を利用すること
ができるので、製品価格も比較的低廉となる。し
たがつて、かかる利点を利用したい、いわゆる２
段吹込成形法を用いた合成樹脂製サドル継手の製
造方法が提案されている。かかる製造法は、継手
成形用の割金型に、フランジ付管継手の受口部お
よびフランジ部に形成せしめるキヤビテイを構成
し、該割金型の両端にノズルをそれぞれ臨設し、
これら両ノズルに渉り短管を嵌合し、ノズルによ
り加熱流体を導入して該短管を軟化せしめた後、
更に加熱流体の内圧を約８Kg/cm2程度高めて該短
管を膨出せしめ、前記キヤビテイの形状に沿わし
めるとともに、一方のノズルを接近させて、鍔状
のサドルを形成する。
より、製造し、安価な製品を提供しようとする試
みが提案されている（特開昭56−117616号公報）。
すなわち、吹込成形はその成形設備もそれ程高価
ではなく、作業温度も150℃以下で、使用される
圧力も10Kg/cm2以下であることから、鋳鉄製また
は軽合金鋳物でできた安価な金型を利用すること
ができるので、製品価格も比較的低廉となる。し
たがつて、かかる利点を利用したい、いわゆる２
段吹込成形法を用いた合成樹脂製サドル継手の製
造方法が提案されている。かかる製造法は、継手
成形用の割金型に、フランジ付管継手の受口部お
よびフランジ部に形成せしめるキヤビテイを構成
し、該割金型の両端にノズルをそれぞれ臨設し、
これら両ノズルに渉り短管を嵌合し、ノズルによ
り加熱流体を導入して該短管を軟化せしめた後、
更に加熱流体の内圧を約８Kg/cm2程度高めて該短
管を膨出せしめ、前記キヤビテイの形状に沿わし
めるとともに、一方のノズルを接近させて、鍔状
のサドルを形成する。
かかる製造法の場合、前記のごとく加熱流体の
内圧が約８Kg/cm2以上と比較的高く、ノズルに短
管を固定する際、強固に固定する必要があるばか
りではなく、短管を膨出させる際、成形された継
手における受口部の管肉を均一に規制する手段が
ないため、偏肉を惹起するおそれがあつた。
内圧が約８Kg/cm2以上と比較的高く、ノズルに短
管を固定する際、強固に固定する必要があるばか
りではなく、短管を膨出させる際、成形された継
手における受口部の管肉を均一に規制する手段が
ないため、偏肉を惹起するおそれがあつた。
そこで本発明は、かかる従来の吹込み成形法に
よる管体に設けたフランジ体の製造法における不
都合を解消しようとして創作されたもので、以
下、本発明の方法に用いる設備にもとづいて詳細
に説明する。
よる管体に設けたフランジ体の製造法における不
都合を解消しようとして創作されたもので、以
下、本発明の方法に用いる設備にもとづいて詳細
に説明する。
第１図のから迄は成形の各行程における断
面図を示すもので、１は円筒状外金型で、その中
心部で第１図における上下方向で２分割できるよ
うになつている。２はカミシロ３を内面に凹設し
た移動取付板で、前記円筒状外金型１内で、第１
図における左右方向に摺動するようになつてい
る。４はドウナツ板状の内金型で、前記外金型１
の略中央に固定されている。該内金型４の移動取
付板２側には、コイン状の突起５を突設してい
る。６は移動中子で、前記円筒状外金型１内で第
１図における左右に、そのフランジ部７外周を摺
動面として、摺動するようになつている。該移動
中子６にはノズル孔８を穿設し、移動取付板２に
向けて開口している。該移動中子６の内側端面に
は、約45゜の傾斜を有する円錐部９を介して小径
部１０を延設している。また、前記内金型４の内
径面にも約45゜の傾斜面を有する切欠１１を設け、
前記円錐部９と該切欠１１とで、継手のストツパ
１２を形成するようにしている。１３はフランジ
付継手Ａの受口部、１４はフランジ、１５はボル
ト孔を示す。
面図を示すもので、１は円筒状外金型で、その中
心部で第１図における上下方向で２分割できるよ
うになつている。２はカミシロ３を内面に凹設し
た移動取付板で、前記円筒状外金型１内で、第１
図における左右方向に摺動するようになつてい
る。４はドウナツ板状の内金型で、前記外金型１
の略中央に固定されている。該内金型４の移動取
付板２側には、コイン状の突起５を突設してい
る。６は移動中子で、前記円筒状外金型１内で第
１図における左右に、そのフランジ部７外周を摺
動面として、摺動するようになつている。該移動
中子６にはノズル孔８を穿設し、移動取付板２に
向けて開口している。該移動中子６の内側端面に
は、約45゜の傾斜を有する円錐部９を介して小径
部１０を延設している。また、前記内金型４の内
径面にも約45゜の傾斜面を有する切欠１１を設け、
前記円錐部９と該切欠１１とで、継手のストツパ
１２を形成するようにしている。１３はフランジ
付継手Ａの受口部、１４はフランジ、１５はボル
ト孔を示す。
本実施例は、以上の吹込成形機において、予
め、所定の径で、所定の長さに切断された硬質塩
化ビニル製の短管Ｐを、移動取付板２を外金型１
より外した状態で、移動中子６に嵌入して装着す
る。但し、この場合、パリソンを成形する押出機
と連結してもよい。次いで、移動取付板２を外金
型１に装着して、準備を完了する（内蔵行程）。
これを第１図のに示す。
め、所定の径で、所定の長さに切断された硬質塩
化ビニル製の短管Ｐを、移動取付板２を外金型１
より外した状態で、移動中子６に嵌入して装着す
る。但し、この場合、パリソンを成形する押出機
と連結してもよい。次いで、移動取付板２を外金
型１に装着して、準備を完了する（内蔵行程）。
これを第１図のに示す。
次いで、移動中子６のノズル孔８に加熱流体
を、ごく低い圧力で供給して短管Ｐを軟化せしめ
る。次に、移動中子６を第１図の図示のごとく
矢印方向に移動させ、その端部が内金型４の所に
きたとき停止する。その際、移動中子６の移動に
伴い、短管Ｐは若干その径が拡大し、移動中子６
は短管Ｐ内に挿入する（挿入行程）。これを第１
図に示す。
を、ごく低い圧力で供給して短管Ｐを軟化せしめ
る。次に、移動中子６を第１図の図示のごとく
矢印方向に移動させ、その端部が内金型４の所に
きたとき停止する。その際、移動中子６の移動に
伴い、短管Ｐは若干その径が拡大し、移動中子６
は短管Ｐ内に挿入する（挿入行程）。これを第１
図に示す。
次に、移動取付板２を図示矢印のごとく内金型
４に向け接近させるとともに、ノズル８に低圧
（３〜４Kg/cm2）の加熱流体を供給する。その結
果、短管Ｐは半径方向に膨出しながら、移動取付
板２と内金型４との間で、軸方向に縮まる（膨出
行程）。これを第１図のおよびに示す。
４に向け接近させるとともに、ノズル８に低圧
（３〜４Kg/cm2）の加熱流体を供給する。その結
果、短管Ｐは半径方向に膨出しながら、移動取付
板２と内金型４との間で、軸方向に縮まる（膨出
行程）。これを第１図のおよびに示す。
更に、なお移動取付板２を接近させるととも
に、加熱流体の供給を止めると、膨出部分の短管
は、二つ折れとなつて、たがいに密着する。ここ
において、内金型４に設けた突起５により、局部
的により密着がおこなわれる（密着行程）。後程、
この局部的な密着部分に管継手のボルト孔を削設
する。
に、加熱流体の供給を止めると、膨出部分の短管
は、二つ折れとなつて、たがいに密着する。ここ
において、内金型４に設けた突起５により、局部
的により密着がおこなわれる（密着行程）。後程、
この局部的な密着部分に管継手のボルト孔を削設
する。
最後に、移動取付板２および移動中子６を外金
１より取り外すと、成形された短管Ｐは内金型４
に残り、更に外金型１を分割すれば、第１図の
ごとく、内金型４と成形された短管Ｐを取り出す
ことができる。ここにおいて、突起５および切欠
き１１とがアンダーカツトを形成しているので、
突起５を適宜手段により引込め、短管Ｐを内金型
４より取り出す。あと、カミシロ３に挿入してい
たクランプ部分１６を切落とせば、第２図のごと
き、フランジ付管継手が製造できる。
１より取り外すと、成形された短管Ｐは内金型４
に残り、更に外金型１を分割すれば、第１図の
ごとく、内金型４と成形された短管Ｐを取り出す
ことができる。ここにおいて、突起５および切欠
き１１とがアンダーカツトを形成しているので、
突起５を適宜手段により引込め、短管Ｐを内金型
４より取り出す。あと、カミシロ３に挿入してい
たクランプ部分１６を切落とせば、第２図のごと
き、フランジ付管継手が製造できる。
以上の説明は、フランジ付管継手の製造法を説
明したが、本発明の吹込成形法によるフランジ付
管体の製造法は、スカート部付管体継手の製造法
に用いてもよく、要するに、管体にフランジ部が
一体となつた製品であれば、その対象は問わな
い。また、本発明における前記内蔵行程、挿入行
程、膨出行程および密着行程において、例えば、
挿入行程は膨出行程と同時に行つてもよく、特に
これらの行程の順序は問わない。
明したが、本発明の吹込成形法によるフランジ付
管体の製造法は、スカート部付管体継手の製造法
に用いてもよく、要するに、管体にフランジ部が
一体となつた製品であれば、その対象は問わな
い。また、本発明における前記内蔵行程、挿入行
程、膨出行程および密着行程において、例えば、
挿入行程は膨出行程と同時に行つてもよく、特に
これらの行程の順序は問わない。
以上要するに本発明は、金型内で少なくとも両
端支持するよう短管を内蔵する行程と、該支持手
段に設けたノズル孔から加圧流体を該短管内に吹
込み短管を膨出短管とする行程と、該支持手段を
接近移動せしめて膨出短管を密着する行程とから
成るフランジ付短管の製造法において、前記支持
手段の少なくとも一方を中子として短管内に挿入
する行程を付加したことを特徴とする吹込成形法
による合成樹脂製のフランジ付管体の製造法であ
るから、次の効果を有する。
端支持するよう短管を内蔵する行程と、該支持手
段に設けたノズル孔から加圧流体を該短管内に吹
込み短管を膨出短管とする行程と、該支持手段を
接近移動せしめて膨出短管を密着する行程とから
成るフランジ付短管の製造法において、前記支持
手段の少なくとも一方を中子として短管内に挿入
する行程を付加したことを特徴とする吹込成形法
による合成樹脂製のフランジ付管体の製造法であ
るから、次の効果を有する。
すなわち、吹込成形法によつて管体と一体とな
つたフランジ体の製造法の行程に、中子として機
能する支持手段を管体内に挿入する行程を加えた
ので、該中子が挿入された管体部分の肉厚は、該
中子により規制されて、均一となり、成形された
製品の品質が向上する。加えて、該中子を挿入す
るので、それだけ、管体内の容積が減少され、吹
込み流体の量を少なくでき、ひいては、低圧の吹
込み流体の使用が可能となり、そのため、管体と
支持部材のクランプ状態もゆるやかな状態でよ
く、管体の内蔵、または、取外しが容易となり、
その結果、生産性が向上する。
つたフランジ体の製造法の行程に、中子として機
能する支持手段を管体内に挿入する行程を加えた
ので、該中子が挿入された管体部分の肉厚は、該
中子により規制されて、均一となり、成形された
製品の品質が向上する。加えて、該中子を挿入す
るので、それだけ、管体内の容積が減少され、吹
込み流体の量を少なくでき、ひいては、低圧の吹
込み流体の使用が可能となり、そのため、管体と
支持部材のクランプ状態もゆるやかな状態でよ
く、管体の内蔵、または、取外しが容易となり、
その結果、生産性が向上する。
第１図の〜は本発明の実施例における各行
程の断面図、第２図イは本発明の実施例により製
造されたフランジフランジ継手の断面図、第２図
ロは同継手の半分図示の正面図を示す。 １…外金型、２…移動取付板、６…移動中子、
８…ノズル孔、Ｐ…短管。
程の断面図、第２図イは本発明の実施例により製
造されたフランジフランジ継手の断面図、第２図
ロは同継手の半分図示の正面図を示す。 １…外金型、２…移動取付板、６…移動中子、
８…ノズル孔、Ｐ…短管。
Claims (1)
- １ 金型内で少なくとも両端支持するよう短管を
内蔵する行程と、該支持手段に設けたノズル孔か
ら加圧流体を該短管内に吹込み、該短管を膨出短
管とする行程と、該支持手段を接近移動せしめて
膨出短管を密着する行程とからなる、フランジ付
管体の製造法において、前記支持手段の少なくと
も一方を中子として短管内に挿入する行程を加え
たことを特徴とする吹込成形法による合成樹脂製
のフランジ付管体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59056599A JPS60199632A (ja) | 1984-03-24 | 1984-03-24 | 吹込成形法によるフランジ付管体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59056599A JPS60199632A (ja) | 1984-03-24 | 1984-03-24 | 吹込成形法によるフランジ付管体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60199632A JPS60199632A (ja) | 1985-10-09 |
| JPH0367497B2 true JPH0367497B2 (ja) | 1991-10-23 |
Family
ID=13031675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59056599A Granted JPS60199632A (ja) | 1984-03-24 | 1984-03-24 | 吹込成形法によるフランジ付管体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60199632A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7007825B2 (ja) * | 2017-07-11 | 2022-01-25 | 三桜工業株式会社 | 把持装置 |
| JP7223369B2 (ja) * | 2019-03-27 | 2023-02-16 | 株式会社Subaru | ダストカバー、サスペンション装置及びダストカバーの製造方法 |
-
1984
- 1984-03-24 JP JP59056599A patent/JPS60199632A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60199632A (ja) | 1985-10-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |