JPH0477191B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、プラスチツク管の管壁内に管軸方向
へ連続する通孔が多数形成された孔明プラスチツ
ク管の管端閉塞方法に関し、詳細には、上記通孔
の受口側開口部を閉塞し、尚且つ該閉塞部の内外
面を平滑な面として仕上げる方法に関するもので
ある。

［従来の技術］ 原材料の使用量を節減し且つ管のへん平剛性を
増大する手段として、管壁内に管軸方向へ連続す
る通孔を多数形成してなる孔明管が提案されてい
る。特に硬質ポリ塩化ビニル管の様なプラスチツ
ク管においては、管の表面状態や基本物性（引張
強度等）が通常の孔無し管と比べて特段劣ること
の無い多孔プラスチツク管が数多く使用される様
になつてきた。

この様な多孔プラスチツク管は、へん平剛性が
大きいという特性の為に、例えば下水用埋設管と
して汎用されている。そして接合部としては挿込
構造を採用するものが多く、一般に該パイプの一
端は２次加工によつて拡径された拡径受口を成形
し、他端は２次加工の加えられていない挿口を形
成して所謂片受片挿管になつている。従つて各パ
イプの挿口を隣りのパイプの拡孔受口に挿入する
ことによつて連続した管路が形成され、中に埋設
される。第２図は受挿接合部の詳細を示す拡大断
面図で、管壁中には、軸方向に連続する通孔１ｄ
が形成される。尚第３図Ａ，Ｂには孔明管の横断
面が示され、前者は断面卵形管１Ａの場合、後者
は断面円形管１Ｂの場合を示すが、いずれの管壁
にも多数の通孔１ｄが形成されている。尚管の断
面形状は、図示例以外種々の形態がある。

第２図の接合に従つて埋設配管を行なつたとす
れば、雨水や地下水等が矢印Ｐの如く侵入し、そ
れが通孔１ｄを通つて挿口側から矢印Ｒの如く流
入したり、或は管内の水が矢印Ｒ，Ｐを逆方向に
通つて管外に漏出することがある。従つてこの様
な孔明プラスチツク管においては、通常の押出成
形後又は２次加工後に拡径受口側又は挿口側の通
孔１ｄ（開口部）を閉塞させる必要が生じる。尚
第２図に示した管における拡径受口は、第１段拡
径部１ｃ、第２段拡径部1eを有し、後者の内面に
は、プラスチツク製又は金属製の係止リング３が
植設され、該リング３の露出部形状に合わせた環
状凹部を有するパツキング４が係合保持されてい
る。但しこの様な通孔が形成されるのは第２図の
如き受口形状のパイプに限定されず、第４図に示
す如く単にパツキング収納輪溝５を形成した１段
拡径受口構造の片受片挿管等を含む種々の管構造
においても通孔１ｄを形成することがしばしばあ
り、これらについても勿論同様の問題がある。

そこでこの様な通孔を拡径受口側において閉塞
し、水の侵入を防止することが必要と考えられる
に至り、例えば特開昭52−52222に開示されてい
るように管端の外面側や内面側から絞り込む様な
押圧力を及ぼし、外周側壁面と内周側壁面を互い
に圧着させたり、或は管端面に弾性材製盲板を接
着させるという手段が提案されている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし前述の様な圧着加工を施した部分は外面
又は内面側にくびれ部分が形成されることによつ
て構造的な欠陥部となり、パイプの欠損を招く恐
れがあり、特殊な補強手段を講じなければならな
いという欠点がある。しかも管肉をつぶす様に圧
着するだけであるから、閉塞は不十分であり、後
者盲板の接着するという手段では、接圧を保持す
る手段如何によつては外力によつて簡単にはずれ
てしまうこともあり完全なものとは言えない。

そこで本発明者らは種々検討を行ない、第５図
に示す様な構造、即ちシーリング材１１を埋め込
んだ断面コ字状のリングキヤツプ１０を用いて通
孔１ｄを閉塞するという手段を完成し、先に特許
出願している。この手段によると、通孔１ｄの開
口端面にはシーリング材１１が進入充填されて閉
塞の目的が達せられると共に、断面コ字状のリン
グ状キヤツプ管端部に嵌合されて美麗な外観を有
する拡径受口が形成される。そして該嵌合保持力
とシーリング材の接着力により、リング状キヤツ
プの位置保持性が高く、該キヤツプの脱落事故は
殆んど発生しない。尚少なくとも拡径受口内周面
側においては、リング状キヤツプ１０の突出壁１
０ｂ内周面と管内周面とは面一に形成されて管内
周面側にリング状キヤツプの突出壁１０ｂがはみ
出さない様に構成される。

しかし、第５図に示した様な拡径受口１ａをプ
ラスチツク管で形成する場合、加熱軟化し易い特
性により次の様な問題が発生する。即ち拡径に際
しては、第６図に示す様に、矢印Ｍ方向に拡径力
が作用するので、τx，τy，τzで示す様なフープ
ストレスが夫々矢印方向に発生する（８は芯型を
示す）。しかるにτx，τzは断面積の小さな部分に
発生し、τyは断面積の大きい部分に発生するの
で、単位断面積当りのτx，τzは、単位断面積当
りのτyより大きくなり、その結果、τxの作用す
る管肉１ｘ部とτzの作用する管肉１ｚ部では周方
向に引伸ばされ、第７図に示す様に、加熱加工後
の管断面に微細な小波状凹凸７が発生する。この
様な凹凸が発生すると、外観が悪くなるだけでな
く、他の管と嵌合して接続したとき、特にパツキ
ングを介在させて接続したときに、周方向のシー
ル性能にばらつきが発生するという不都合があ
る。

そこで、本発明は上記問題点に鑑み、管内外壁
が平滑であり、管接合においてシール性を十分発
揮できるようにし、しかも簡便に孔明プラスチツ
ク管の通孔開口部を確実に閉塞することを目的と
する。

［問題点を解決するための手段］ 上記問題点を解決し得た本発明方法は、管端部
を軟化させて芯型又は芯型と外型の間に圧入し拡
径受口を形成すると共に、円周溝内に流体圧入孔
を設けた先端治具を、軟化・拡径された前記管端
部の通孔開口部に嵌合させて該管端部の通孔開口
部を封鎖し、次いで他方端側の通孔開口部を閉鎖
してから前記圧入口より通孔内へ流体を圧入する
ことにより前記受口の軟化部内外壁を平滑にして
硬化成形し、一方前記受口部先端の内壁側と外壁
側を挟んで嵌合される同心状突出壁を有するリン
グ状キヤツプの前記突出壁の間に形成される溝内
にシーリング材を挿入しておき、リング状キヤツ
プを前記受口の先端部に嵌合する方法である点に
要旨を有するものである。

［作用］ 管端を２次加工して拡径受口を成形するにあた
り、加熱軟化させた管端部を芯型又は芯型と外型
との間に挿入拡径してそのまま硬化させると、前
記した様に管端内外表面に小波状凹凸ができてし
まう。この凹凸を発生させないために、加熱軟化
した管端部を芯型又は芯型と外型との間に圧入し
た後で孔明管の通孔を芯型又は外型の一部又は各
種治具等の封鎖手段を使つて気密下に封じ且つ内
外面を規制する。そして封鎖手段に併設した吹込
治具等を介して圧力流体を通孔内に送り込んで通
孔内を加圧する。こうして通孔内へ充満された圧
力流体は軟化された管端部の通孔を押し広げる様
に作用し、管端部の表面は芯型及び外型等の内外
面規制部材表面に密接され、その結果表面形状が
均整なものとなるのでこの状態のまま管端部を冷
却して硬化すれば、表面に凹凸のない拡径受口が
成形される。

そして拡径受口内壁側と外壁側を挟む様に突出
壁が形成されたリング状キヤツプと該突出壁によ
つて形成される溝部内にシーリング材が充填され
てなる封鎖部材を前記の均整な拡径受口端部に嵌
挿し、拡径受口側の通孔開口部を完全に閉塞す
る。

［実施例］ 第１図はプラスチツク管の一方端に拡径受口１
ａを形成するための装置例を示す。尚本図では芯
型８及び外型１２を使つて孔明管１の拡径受口を
成形する場合を例示する。拡径受口１ａの内周面
を形成するための部材は、芯型８、ゴム型９及び
吸込治具１５から成り、外周面を形成するための
部材は外型１２及び吸込治具１５から構成され
る。芯型８は拡径受口形状に合わせて段違部が形
成され、芯型８の１部にはパツキング周納輪溝を
形成するためのリング状ゴム型９が配設される。
外型１２は２〜４個程度に分割された分割片を周
方向から型締めできる様に構成され、吹込治具１
５としては芯型８に嵌合するリング状のものが採
用される。吹込治具１５の断面は、管端部挿入側
に突出壁１５ａ，１５ｂを突出させたコ字形状に
形成され、コ字形状の溝部２に向かつて圧力流体
を導入するノズル１６が設けられる。

拡径受口成形しない側の管端部にはリング状の
管端閉塞治具１３が配設される。管端閉塞治具１
３の断面は管端部が挿設できる様コ字形状に形成
され、コ字形状に溝部底面及び側面には、通孔の
端部を一時的に封鎖するためにリング状パツキン
グ１４が配設される。次に上記装置、吹込治具１
５及び管端閉塞治具１３等を使つて拡径受口１ａ
を成形加工し、該受口の端面をシーリング材及び
リング状キヤツプで閉塞する方法について第８図
ａ〜ｄを用いて説明する。まず第８図ａでは、素
材の可塑化温度迄加熱された孔明管１の管端部を
芯型８に挿入し始めた状態が示される。次いで第
８図ｂに示す如く管端部は芯型８の段違部及びゴ
ム型９を乗り越えてさらに圧入され、芯型８拡径
部に沿つて吹込治具１５に近づけられる。その後
管端部先端はリング状の吹込治具１５のコ字形溝
２の内部まで挿入され、管端部は第８図ｃに示す
様に外型１２によつて周方向から型締めされる。
尚該実施例では管端部を挿入してから外型を型締
めしているが、予め芯型と外型とを型締めしてお
き、芯型と外型とで形成される隙間に管端部を挿
入する方法であつても良い。

第８図ｃの状態、即ち管端部先端が吹込治具１
５に挿入された状態に保ち、且つ他端側は管端閉
塞治具１３によつて仮閉塞して通孔１ｄ内を密閉
したままノズル１６から矢印方向に圧力流体を吹
込む。その結果通孔１ｄ内には圧力流体が充満さ
れて通孔を押し広げ軟化された管端部が芯型８や
外型１２等へ密着せしめられる。これにより第
６，７図で述べた様な凹凸７が解消され外型１２
又は芯型８に冷媒を導入する等して軟化部を冷却
硬化させ最後に型を離脱する。尚圧力流体の吹込
みは、吹込治具１５側にノズルを設ける方法でも
良いし、或は管端閉塞治具１３側に圧力流体導入
用のノズルを設ける方法であつても良い。

成形が終つた拡径受口１ａには、第８図ｄに示
す如くコ字形溝６にシーリング材１１を装入した
リング状キヤツプ１０を嵌合させ、通孔１ｄの開
口部にシーリング材を押込んで拡径受口１ａ端面
を閉塞する。シーリング材は、ある条件下では良
好な流動性を有し、通孔へ装填された後は速やか
に硬化するものが好ましく、例えばエポキシ系樹
脂やシリンコン系樹脂、或はアクリル系樹脂やブ
チルゴム材といつたものを用いることができる。
尚リング状キヤツプ１１を嵌合したときに、拡径
受口１ａを内周面が均一となる様に、拡径受口を
成形するときに予め小さな拡径段部を拡径受口先
端側に設け、リング状キヤツプ１０を嵌め込んだ
後で拡径受口１ａ内周面に突出部を形成しない様
に工夫されている。

上記した例では一端に拡径受口が形成される孔
明管について述べたが、本発明はこの例に限定さ
れず、管端の両端に拡径受口を形成する場合にも
利用できる。

［発明の効果］ 本発明方法によれば、孔明管内外面に小波状凹
凸を形成することなしに拡径受口の成形ができ、
しかも簡便な方法でありながら通孔開口部を確実
に閉塞することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いられる装置例を示す断面
図、第２図は管接合部の拡大断面図、第３図Ａ，
Ｂは孔明管の断面図、第４図は他の管体の例を示
す拡大断面図、第５図は閉塞された管端部を示す
断面図、第６図は加熱拡径の圧力発生状況を示す
説明図、第７図は管体の周面に発生した凹凸を示
す端面の図、第８図ａ〜ｄは第１図の装置を使つ
て本発明方法を実施した例を示す説明図である。 １……孔明パイプ、１ａ……拡径受口、１ｃ…
…第１段拡径部、１ｄ……通孔、１ｅ……第２段
拡径部、２……コ字形溝、３……リング、４……
パツキング、５……パツキング収納輪溝、６……
コ字形溝、７……凹凸、８……芯型、９……ゴム
型、１０……リング状キヤツプ、１１……シーリ
ング材、１２……外型、１３……管端閉塞治具、
１４……パツキング、１５……吹込治具、１６…
…ノズル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 軸方向へ連続する通孔が管壁に多数形成され
   てなる孔明きプラスチツク管の拡径受口先端を閉
   塞する方法であつて、管端部を軟化させて芯型又
   は芯型と外型の間に圧入し拡径受口を形成すると
   共に、円周溝内に流体圧入孔を設けた先端治具
   を、軟化・拡径された前記管端部の通孔開口部に
   嵌合させて該管端部に通孔開口部を封鎖し、次い
   で他方端側の通孔開口部を閉鎖してから前記圧入
   口より通孔内へ流体を圧入することにより前記受
   口の軟化部内外壁を平滑にして硬化成形し、一方
   前記受口部先端の内壁側と外壁側を挟んで嵌合さ
   れる同芯状突出壁を有するリング状キヤツプの前
   記突出壁の間に形成される溝内にシーリング材を
   装入しておき、該リング状キヤツプを前記受口の
   先端部に嵌合することを特徴とする孔明プラスチ
   ツク管の管端閉塞方法。