JPH0243071B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0243071B2 JPH0243071B2 JP11891882A JP11891882A JPH0243071B2 JP H0243071 B2 JPH0243071 B2 JP H0243071B2 JP 11891882 A JP11891882 A JP 11891882A JP 11891882 A JP11891882 A JP 11891882A JP H0243071 B2 JPH0243071 B2 JP H0243071B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- hole
- pipe
- solid
- wall
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Joints With Sleeves (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上利用の分野）
本発明は、管壁内に管軸方向の通孔を多数有す
る合成樹脂製ホール管の通孔閉塞法に関するもの
である。
る合成樹脂製ホール管の通孔閉塞法に関するもの
である。
（従来の技術とその課題）
管壁内に通孔を多数有するホール管は、管壁内
に通孔を有しない従来の中実管と比較して軽量で
あるという利点を有すると共に、偏平強度が高い
という利点がある。このため、この種ホール管は
下水道用の地中埋設配管として広く採用されてい
る。
に通孔を有しない従来の中実管と比較して軽量で
あるという利点を有すると共に、偏平強度が高い
という利点がある。このため、この種ホール管は
下水道用の地中埋設配管として広く採用されてい
る。
ところで、このホール管同志の接続は、通孔を
有しない中実管の接続の場合と同様に、一方の管
の端部を拡径して受口を設け、該受口に他方の管
の端部を挿入して接続しているが、管壁内に通孔
を有するホール管の場合には、該通孔を介して管
の内側と外側とが連通してしまうために、管内流
体が漏洩したり、雨水等の地下水が管内に流入す
ることがある。
有しない中実管の接続の場合と同様に、一方の管
の端部を拡径して受口を設け、該受口に他方の管
の端部を挿入して接続しているが、管壁内に通孔
を有するホール管の場合には、該通孔を介して管
の内側と外側とが連通してしまうために、管内流
体が漏洩したり、雨水等の地下水が管内に流入す
ることがある。
そこで、この問題を解決するために、従来はホ
ール管の端部を加熱軟化させた後、該管端部を押
潰して通孔を閉塞していたが、通孔閉塞が完全で
なく、またその閉塞作業に手間がかかるという問
題があつた。
ール管の端部を加熱軟化させた後、該管端部を押
潰して通孔を閉塞していたが、通孔閉塞が完全で
なく、またその閉塞作業に手間がかかるという問
題があつた。
本発明はかかる課題を解決したものであつて、
通孔の閉塞作業が簡単かつ確実に行なえる通孔閉
塞法を提供するものである。
通孔の閉塞作業が簡単かつ確実に行なえる通孔閉
塞法を提供するものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、管壁内に管軸方向の通孔を多数有す
る合成樹脂製ホール管の端部に、管壁内に通孔を
有しない合成樹脂製中実短管を融着接合してホー
ル管の端面に開口した通孔を閉塞するにあたり、
前記ホール管の端面と中実短管の端面に熱板を押
付けてそれぞれの管端面を溶融させ、次いで前記
管端面同志を突き合わせて押付けることによつて
接合面の溶融樹脂をホール管の端面に開口した通
孔内に充填させて両管を緊密に接合することを特
徴とするものである。
る合成樹脂製ホール管の端部に、管壁内に通孔を
有しない合成樹脂製中実短管を融着接合してホー
ル管の端面に開口した通孔を閉塞するにあたり、
前記ホール管の端面と中実短管の端面に熱板を押
付けてそれぞれの管端面を溶融させ、次いで前記
管端面同志を突き合わせて押付けることによつて
接合面の溶融樹脂をホール管の端面に開口した通
孔内に充填させて両管を緊密に接合することを特
徴とするものである。
（作用）
ホール管の端面と中実短管の端面を加熱溶融さ
せてから突き合わせると、溶融樹脂がホール管の
端面に開口している通孔内に侵入して通孔を閉塞
し、当該溶融樹脂を介してホール管と中実短管と
が強固に融着接合する。
せてから突き合わせると、溶融樹脂がホール管の
端面に開口している通孔内に侵入して通孔を閉塞
し、当該溶融樹脂を介してホール管と中実短管と
が強固に融着接合する。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面にて詳細に説明す
る。
る。
第１図はホール管と中実短管とを融着接合する
工程の要部断面図、第２図は融着接合が完了した
状態を示す要部断面図、第３図は拡径受口の成形
工程を示す要部断面図であつて、図中符号１は塩
化ビニル樹脂等からなる合成樹脂製ホール管、２
はホール管１と同種の合成樹脂からなる中実短
管、３は熱板、４は保持具である。
工程の要部断面図、第２図は融着接合が完了した
状態を示す要部断面図、第３図は拡径受口の成形
工程を示す要部断面図であつて、図中符号１は塩
化ビニル樹脂等からなる合成樹脂製ホール管、２
はホール管１と同種の合成樹脂からなる中実短
管、３は熱板、４は保持具である。
ホール管１は、外壁１１と内壁１２とを隔壁で
連結して管壁内に管軸方向に連続した通孔１３を
多数形成したものである。尚、このホール管１は
管軸と直交する断面形状が真円形状を有する管で
あつても、卵形状を有する管であつてもよい。
連結して管壁内に管軸方向に連続した通孔１３を
多数形成したものである。尚、このホール管１は
管軸と直交する断面形状が真円形状を有する管で
あつても、卵形状を有する管であつてもよい。
中実管２は前記ホール管１と同一の断面形状を
有し、ホール管１の管壁厚みT1とほぼ同じ管壁
厚みT2を有する。
有し、ホール管１の管壁厚みT1とほぼ同じ管壁
厚みT2を有する。
本発明では、まずホール管１と中実短管２とを
向い合わせ、それぞれの管端面を熱板３に押付け
て所定時間保持し、両方の接合面を同時に加熱溶
融させる。次いで、熱板３を取外し、ホール管１
と中実短管２の溶融面を突き合わせて押付ける。
すると、両方の接合面の溶融樹脂がホール管１の
端面に開口している通孔１３内に侵入し、また溶
融樹脂の一部が管の内・外周側にはみ出して接合
部の内・外周面にビードＢができる。
向い合わせ、それぞれの管端面を熱板３に押付け
て所定時間保持し、両方の接合面を同時に加熱溶
融させる。次いで、熱板３を取外し、ホール管１
と中実短管２の溶融面を突き合わせて押付ける。
すると、両方の接合面の溶融樹脂がホール管１の
端面に開口している通孔１３内に侵入し、また溶
融樹脂の一部が管の内・外周側にはみ出して接合
部の内・外周面にビードＢができる。
かくして、第２図に示す如く、ホール管１の端
面と中実短管２の端面とが融着接合し、通孔１３
の開口端部が完全に閉塞されることになる。
面と中実短管２の端面とが融着接合し、通孔１３
の開口端部が完全に閉塞されることになる。
しかも、通孔１３内には溶融樹脂が充填され、
この溶融樹脂がアンカー効果を奏するために、ホ
ール管１と中実短管２とが強固に溶融接合する。
この溶融樹脂がアンカー効果を奏するために、ホ
ール管１と中実短管２とが強固に溶融接合する。
なお、接合部の内・外周面には、ビードＢが突
出しているので、必要に応じてこのビードＢを切
除し、また中実短管２の不要部分を第２図に示し
たＡ−Ａ線の位置で切断して使用するとよい。
出しているので、必要に応じてこのビードＢを切
除し、また中実短管２の不要部分を第２図に示し
たＡ−Ａ線の位置で切断して使用するとよい。
このように、管端部の通孔を閉塞したホール管
は、ホール管同志を接続する際に他方の管の受口
内に挿入する差口として使用できるが、この管端
部に拡径受口を成形することもできる。
は、ホール管同志を接続する際に他方の管の受口
内に挿入する差口として使用できるが、この管端
部に拡径受口を成形することもできる。
第３図はこの拡径受口の成形工程を示すもので
あつて、通孔が閉塞されたホール管１の管端部を
所定の長さに亘つて加熱軟化させた後、該管端部
に内型５を圧入して拡径すると共に、外周面に外
型６を適用して受口１４を成形する。このとき、
ホール管１の他端部から通孔１３内に内圧（３〜
30Kg／cm2）をかけて、ホール管１の外壁１１を外
型６に、内壁１２を内型５に圧着させるようにす
ると、受口１４の内・外周面を平滑にすることが
できる。また、この拡径工程において、分割コア
５１を拡径することによつて、受口１４の内周面
にパツキング装着用の環状溝１５を形成すること
ができる。
あつて、通孔が閉塞されたホール管１の管端部を
所定の長さに亘つて加熱軟化させた後、該管端部
に内型５を圧入して拡径すると共に、外周面に外
型６を適用して受口１４を成形する。このとき、
ホール管１の他端部から通孔１３内に内圧（３〜
30Kg／cm2）をかけて、ホール管１の外壁１１を外
型６に、内壁１２を内型５に圧着させるようにす
ると、受口１４の内・外周面を平滑にすることが
できる。また、この拡径工程において、分割コア
５１を拡径することによつて、受口１４の内周面
にパツキング装着用の環状溝１５を形成すること
ができる。
（発明の効果）
以上詳述した如く、本発明はホール管の端面と
中実短管の端面とを融着接合して通孔を閉塞する
ので、この融着操作には熱板を必要とするだけ
で、これ以外に特別の装置を必要とするものでは
なく、閉塞作業が極めて簡単に行なえる。しか
も、この融着接合の際には、接合面の溶融樹脂が
通孔内に充填されてアンカー効果を奏するため
に、ホール管と中実短管との接合が極めて強固と
なり、管端部に振動、衝撃が作用したときにも中
実短管がホール管の端部から剥離して漏水事故が
発生することもない。
中実短管の端面とを融着接合して通孔を閉塞する
ので、この融着操作には熱板を必要とするだけ
で、これ以外に特別の装置を必要とするものでは
なく、閉塞作業が極めて簡単に行なえる。しか
も、この融着接合の際には、接合面の溶融樹脂が
通孔内に充填されてアンカー効果を奏するため
に、ホール管と中実短管との接合が極めて強固と
なり、管端部に振動、衝撃が作用したときにも中
実短管がホール管の端部から剥離して漏水事故が
発生することもない。
第１図はホール管と中実短管とを融着接合する
工程の要部断面図、第２図は融着接合が完了した
状態を示す要部断面図、第３図は拡径受口の成形
工程を示す要部断面図である。 １……ホール管、１１……内壁、１２……外
壁、１３……通孔、２……中実短管、３……熱
板。
工程の要部断面図、第２図は融着接合が完了した
状態を示す要部断面図、第３図は拡径受口の成形
工程を示す要部断面図である。 １……ホール管、１１……内壁、１２……外
壁、１３……通孔、２……中実短管、３……熱
板。
Claims (1)
- １ 管壁内に管軸方向の通孔を多数有する合成樹
脂製ホール管の端部に、管壁内に通孔を有しない
合成樹脂製中実短管を融着接合してホール管の端
面に開口した通孔を閉塞するにあたり、前記ホー
ル管の端面と中実短管の端面に熱板を押付けてそ
れぞれの管端面を溶融させ、次いで前記管端面同
志を突き合わせて押付けることによつて接合面の
溶融樹脂をホール管の端面に開口した通孔内に充
填させて両管を緊密に接合することを特徴とする
管壁内に通孔を有するホール管の通孔閉塞法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11891882A JPS599385A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 管壁内に通孔を有するホール管の通孔閉塞法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11891882A JPS599385A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 管壁内に通孔を有するホール管の通孔閉塞法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS599385A JPS599385A (ja) | 1984-01-18 |
| JPH0243071B2 true JPH0243071B2 (ja) | 1990-09-27 |
Family
ID=14748398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11891882A Granted JPS599385A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 管壁内に通孔を有するホール管の通孔閉塞法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599385A (ja) |
-
1982
- 1982-07-08 JP JP11891882A patent/JPS599385A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS599385A (ja) | 1984-01-18 |
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