JPH0348019B2 - - Google Patents
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- JPH0348019B2 JPH0348019B2 JP12369782A JP12369782A JPH0348019B2 JP H0348019 B2 JPH0348019 B2 JP H0348019B2 JP 12369782 A JP12369782 A JP 12369782A JP 12369782 A JP12369782 A JP 12369782A JP H0348019 B2 JPH0348019 B2 JP H0348019B2
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- tube
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- annular body
- pipe
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
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-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
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- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
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- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/124—Tongue and groove joints
- B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
- B29C66/12445—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue having the tongue on the side
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C66/124—Tongue and groove joints
- B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
- B29C66/12469—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being asymmetric
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2024/00—Articles with hollow walls
- B29L2024/006—Articles with hollow walls multi-channelled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
- B29L2031/601—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、管壁内に管軸方向の通孔を多数有す
る合成樹脂からなる管（以下、「ホール管」とい
う）の通孔閉塞法に関するものである。
る合成樹脂からなる管（以下、「ホール管」とい
う）の通孔閉塞法に関するものである。
（従来の技術とその課題）
ホール管は、管壁内に通孔を有しない従来の中
実管と比較して軽量であるという利点を有すると
共に、軽量の割りには偏平強度が高いという利点
がある。このため、この種のホール管は下水道用
の地中埋設配管として広く採用されるに至つてい
る。
実管と比較して軽量であるという利点を有すると
共に、軽量の割りには偏平強度が高いという利点
がある。このため、この種のホール管は下水道用
の地中埋設配管として広く採用されるに至つてい
る。
ところで、このホール管同志の接続は、通孔を
有しない中実管の接続の場合と同様に、一方の管
の端部に拡径受口を設け、該受口に他方の管の差
口端部を挿入して順次接続しているが、ホール管
の場合には通孔を介して管の内側と外側とが連通
してしまうために管内流体が漏洩したり、雨水、
地下水等が管内に流入するという不都合が起き
る。
有しない中実管の接続の場合と同様に、一方の管
の端部に拡径受口を設け、該受口に他方の管の差
口端部を挿入して順次接続しているが、ホール管
の場合には通孔を介して管の内側と外側とが連通
してしまうために管内流体が漏洩したり、雨水、
地下水等が管内に流入するという不都合が起き
る。
この問題を解決するために、特開昭54−106581
号公報には、ホール管の端部に押圧型を押付けて
管端部の内壁と外壁とを密着させて通孔を閉塞す
る方法が提案されている。
号公報には、ホール管の端部に押圧型を押付けて
管端部の内壁と外壁とを密着させて通孔を閉塞す
る方法が提案されている。
しかしながら、この閉塞方法の場合には、単に
管端部の内壁と外壁とが密着しているだけである
ので、該管端部に振動・衝撃等が作用したり、土
圧、輪荷重等の外力が作用して管端部が偏平状に
変形したときに、内壁と外壁との密着部分が剥離
して〓間ができるという危険性があつた。
管端部の内壁と外壁とが密着しているだけである
ので、該管端部に振動・衝撃等が作用したり、土
圧、輪荷重等の外力が作用して管端部が偏平状に
変形したときに、内壁と外壁との密着部分が剥離
して〓間ができるという危険性があつた。
本発明はかかる課題を解決したものであつて、
通孔の閉塞作業が簡単かつ確実に行なえるホール
管の通孔閉塞法を提供するものである。
通孔の閉塞作業が簡単かつ確実に行なえるホール
管の通孔閉塞法を提供するものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、内壁と外壁とが隔壁で接合した管壁
内に管軸方向の通孔を多数有するホール管の端部
を加熱軟化させた後、該管端面に環状体を当接さ
せてその背面を押圧型で押圧し、該環状体の先端
に設けた切刃で各通孔間の隔壁を切除しつつ内壁
と外壁の間に環状体を埋め込み、該環状体で管端
面に開口した各通孔を一体的に閉塞すると共に、
内型と外型を管端部の内外面に当接させて該管端
部の内外面を平滑にすることを特徴とするもので
ある。
内に管軸方向の通孔を多数有するホール管の端部
を加熱軟化させた後、該管端面に環状体を当接さ
せてその背面を押圧型で押圧し、該環状体の先端
に設けた切刃で各通孔間の隔壁を切除しつつ内壁
と外壁の間に環状体を埋め込み、該環状体で管端
面に開口した各通孔を一体的に閉塞すると共に、
内型と外型を管端部の内外面に当接させて該管端
部の内外面を平滑にすることを特徴とするもので
ある。
（作 用）
加熱軟化したホール管の管端面に環状体を押付
けると、該環状体の先端に設けた切刃が各通孔間
の隔壁を切除しつつ内壁と外壁との間に環状体が
埋没し、該環状体で各通孔が一体的に閉塞され
る。このとき、内型と外型を管端部の内外面に当
接させると、該管端部の内外面が平滑となる。
けると、該環状体の先端に設けた切刃が各通孔間
の隔壁を切除しつつ内壁と外壁との間に環状体が
埋没し、該環状体で各通孔が一体的に閉塞され
る。このとき、内型と外型を管端部の内外面に当
接させると、該管端部の内外面が平滑となる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面にて詳細に説明す
る。第１図はホール管の管端面を示す部分正面
図、第２図はホール管の端部を拡径して受口を形
成した状態を示す要部半断面図、第３図は通孔の
閉塞状態を示す要部半断面図、第４図は通孔の閉
塞状態を示す他の実施例の要部断面図であつて、
図中符号１はホール管、２は環状体、３は内型、
４は外型、５は押圧型である。
る。第１図はホール管の管端面を示す部分正面
図、第２図はホール管の端部を拡径して受口を形
成した状態を示す要部半断面図、第３図は通孔の
閉塞状態を示す要部半断面図、第４図は通孔の閉
塞状態を示す他の実施例の要部断面図であつて、
図中符号１はホール管、２は環状体、３は内型、
４は外型、５は押圧型である。
ホール管１は、内壁１１と外壁１２とが隔壁１
４で接合した管壁内に管軸方向に連通した多数の
通孔１３を有する塩化ビニル樹脂等の合成樹脂管
であつて、該ホール管１は一般に押出成形によつ
て得られる。このホール管１は管軸と直交する面
で切断した断面形状が真円状、または卵形状のい
ずれであつてもよい。また、通孔１３は第１図に
例示した長円形に限定されず、真円形、楕円形そ
の他適宜の形状とすることができる。
４で接合した管壁内に管軸方向に連通した多数の
通孔１３を有する塩化ビニル樹脂等の合成樹脂管
であつて、該ホール管１は一般に押出成形によつ
て得られる。このホール管１は管軸と直交する面
で切断した断面形状が真円状、または卵形状のい
ずれであつてもよい。また、通孔１３は第１図に
例示した長円形に限定されず、真円形、楕円形そ
の他適宜の形状とすることができる。
一方、環状体２はホール管１と同種の合成樹
脂、又は鉄、アルミニウム等の金属部材からなる
ものであつて、ホール管１の管端面に開口したそ
れぞれの通孔１３を連結した状態とほぼ円形状の
リング状態に形成されている。環状体２は本体部
２１と切刃２２とからなり、本体部２１の先端に
は切刃２２が設けられている。本体部２１は径方
向の幅寸法T2が通孔１３の径方向の幅寸法T1と
ほぼ同一、もしくは若干肉厚となつており、管壁
内に環状体２を埋没させたときに、本体部２１の
内外面が内壁１１の外面および外壁１２の内面と
密接するようになつている。
脂、又は鉄、アルミニウム等の金属部材からなる
ものであつて、ホール管１の管端面に開口したそ
れぞれの通孔１３を連結した状態とほぼ円形状の
リング状態に形成されている。環状体２は本体部
２１と切刃２２とからなり、本体部２１の先端に
は切刃２２が設けられている。本体部２１は径方
向の幅寸法T2が通孔１３の径方向の幅寸法T1と
ほぼ同一、もしくは若干肉厚となつており、管壁
内に環状体２を埋没させたときに、本体部２１の
内外面が内壁１１の外面および外壁１２の内面と
密接するようになつている。
尚、第２図（および第３図）には、本体部２１
を断面三角形に形成してその一角部を切刃２２と
した環状体２を例示したが、本発明で使用できる
環状体はこれに限定されない。例えば、第４図に
断面図で示した如く、断面方形状に形成した本体
部２１の先端に断面三角形の切刃２２を設け、ま
た該本体部２１の後方に連結部を介してホール管
１の管端面に当接する閉塞部２３を設けた環状体
２を使用してもよい。
を断面三角形に形成してその一角部を切刃２２と
した環状体２を例示したが、本発明で使用できる
環状体はこれに限定されない。例えば、第４図に
断面図で示した如く、断面方形状に形成した本体
部２１の先端に断面三角形の切刃２２を設け、ま
た該本体部２１の後方に連結部を介してホール管
１の管端面に当接する閉塞部２３を設けた環状体
２を使用してもよい。
次に、ホール管の端部に拡径受口を形成した
後、該受口の管端面に開口した各通孔を環状体で
一体的に閉塞する工程を説明する。
後、該受口の管端面に開口した各通孔を環状体で
一体的に閉塞する工程を説明する。
まず、ホール管１の端部を加熱オイル中に浸漬
するか、またはヒータ等で加熱して軟化させる。
そこで、第２図に示した如く、ホール管１の端部
に内型３を圧入して拡径受口１′を形成した後、
該受口１′内に内型３を嵌挿したまま受口１′の管
端面に環状体２を当接させ、該環状体２の背面を
押圧型５で押圧する。すると、環状体２の先端に
設けた切刃２２が各通孔１３′の間に介在してい
る隔壁１４′を切除しつつ管壁内に環状体２が埋
没する。そして、環状体２の本体部２１の内外面
が内壁１１′の外面および外壁１２′の内面と密接
して各通孔１３′が一体的に閉塞される。尚、第
４図に示した環状体２を用いて通孔を閉塞する場
合には、本体部２１の後方に設けた閉塞部２３が
管端面に当接するまで環状体２を管壁内に埋没さ
せることが肝要である。
するか、またはヒータ等で加熱して軟化させる。
そこで、第２図に示した如く、ホール管１の端部
に内型３を圧入して拡径受口１′を形成した後、
該受口１′内に内型３を嵌挿したまま受口１′の管
端面に環状体２を当接させ、該環状体２の背面を
押圧型５で押圧する。すると、環状体２の先端に
設けた切刃２２が各通孔１３′の間に介在してい
る隔壁１４′を切除しつつ管壁内に環状体２が埋
没する。そして、環状体２の本体部２１の内外面
が内壁１１′の外面および外壁１２′の内面と密接
して各通孔１３′が一体的に閉塞される。尚、第
４図に示した環状体２を用いて通孔を閉塞する場
合には、本体部２１の後方に設けた閉塞部２３が
管端面に当接するまで環状体２を管壁内に埋没さ
せることが肝要である。
この埋没工程の際に、環状体２が管壁内に侵入
するにつれて受口１′の外壁１２′が外周方向に若
干膨出する。そこで、環状体２を管壁内に埋め込
む際、あるいは環状体２を管壁内に埋没させてか
ら受口１′の外面に外型５を当接させて受口１′の
内外面を平滑する。
するにつれて受口１′の外壁１２′が外周方向に若
干膨出する。そこで、環状体２を管壁内に埋め込
む際、あるいは環状体２を管壁内に埋没させてか
ら受口１′の外面に外型５を当接させて受口１′の
内外面を平滑する。
尚、前記実施例では、ホール管の端部に拡径受
口を成形した後、該受口の管端面に開口した各通
孔を環状体で一体的に閉塞する場合について説明
したが、受口を有しないホール管の管端部に環状
体を埋没させて管端面に開口した各通孔を環状体
で一体的に閉塞することも可能できる。
口を成形した後、該受口の管端面に開口した各通
孔を環状体で一体的に閉塞する場合について説明
したが、受口を有しないホール管の管端部に環状
体を埋没させて管端面に開口した各通孔を環状体
で一体的に閉塞することも可能できる。
この場合には、加熱軟化させたホール管の管壁
内に環状体を埋没させてから該管端部の内外面に
内型と外型を当接させるか、または管端部の内外
面に内型と外型を当接させたままで管壁内に環状
体を埋め込むと、管の内外面を平滑にすることが
できる。
内に環状体を埋没させてから該管端部の内外面に
内型と外型を当接させるか、または管端部の内外
面に内型と外型を当接させたままで管壁内に環状
体を埋め込むと、管の内外面を平滑にすることが
できる。
（発明の効果）
以上詳述した如く、本発明は加熱軟化させたホ
ール管の管端面に環状体を押付けて管壁内に埋没
させるだけで各通孔を一体的に閉塞できるので、
通孔の閉塞作業が極めて簡単に行なえる。
ール管の管端面に環状体を押付けて管壁内に埋没
させるだけで各通孔を一体的に閉塞できるので、
通孔の閉塞作業が極めて簡単に行なえる。
また、環状体は内壁と外壁との間の管壁内に埋
め込まれた状態で各通孔を一体的に閉塞している
ので、配管施工中あるいは配管施工後に管端部に
振動・衝撃等が作用しても管端部から環状体が離
脱することはない。
め込まれた状態で各通孔を一体的に閉塞している
ので、配管施工中あるいは配管施工後に管端部に
振動・衝撃等が作用しても管端部から環状体が離
脱することはない。
しかも、ホール管の管端部は環状体によつて補
強されるので、このホール管を地中に埋設したと
きに、土圧、輪荷重等の外力が作用しても管端部
が偏平状に変形することがなく、たとえ偏平状に
変形しても環状体は管壁内に埋没しているので、
該環状体によつて一体的に閉塞された通孔が開口
することはない。
強されるので、このホール管を地中に埋設したと
きに、土圧、輪荷重等の外力が作用しても管端部
が偏平状に変形することがなく、たとえ偏平状に
変形しても環状体は管壁内に埋没しているので、
該環状体によつて一体的に閉塞された通孔が開口
することはない。
第１図はホール管の管端面を示す部分正面図、
第２図はホール管の端部を拡径して受口を形成し
た状態を示す要部半断面図、第３図は通孔の閉塞
状態を示す要部半断面図、第４図は通孔の閉塞状
態を示す他の実施例の要部断面図である。 １……ホール管、１′……受口、１１，１１′…
…内壁、１２，１２′……外壁、１３，１３′……
通孔、１４，１４′……隔壁、２……環状体、２
１……本体部、２２……切刃、３……内型、４…
…外型、５……押圧型。
第２図はホール管の端部を拡径して受口を形成し
た状態を示す要部半断面図、第３図は通孔の閉塞
状態を示す要部半断面図、第４図は通孔の閉塞状
態を示す他の実施例の要部断面図である。 １……ホール管、１′……受口、１１，１１′…
…内壁、１２，１２′……外壁、１３，１３′……
通孔、１４，１４′……隔壁、２……環状体、２
１……本体部、２２……切刃、３……内型、４…
…外型、５……押圧型。
Claims (1)
- １ 内壁と外壁とが隔壁で接合した管壁内に管軸
方向の通孔を多数有するホール管の端部を加熱軟
化させた後、該管端面に環状体を当接させてその
背面を押圧型で押圧し、該環状体の先端に設けた
切刃で各通孔間の隔壁を切除しつつ内壁と外壁の
間に環状体を埋め込み、該環状体で管端面に開口
した各通孔を一体的に閉塞すると共に、内型と外
型を管端部の内外面に当接させて該管端部の内外
面を平滑にすることを特徴とするホール管の通孔
閉塞法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57123697A JPS5914922A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | ホ−ル管の通孔閉塞法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57123697A JPS5914922A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | ホ−ル管の通孔閉塞法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5914922A JPS5914922A (ja) | 1984-01-25 |
| JPH0348019B2 true JPH0348019B2 (ja) | 1991-07-23 |
Family
ID=14867089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57123697A Granted JPS5914922A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | ホ−ル管の通孔閉塞法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5914922A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5099888A (en) * | 1990-06-04 | 1992-03-31 | Vassallo Research And Development Corporation | Impact protected, sealed, double-walled pipe body |
| JP4887914B2 (ja) * | 2006-06-05 | 2012-02-29 | トヨタ自動車株式会社 | 車両用冷却装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54106581A (en) * | 1978-02-08 | 1979-08-21 | Sekisui Chem Co Ltd | Method for forming faucet at end of plastic pipe having through-holes in tube wall |
-
1982
- 1982-07-15 JP JP57123697A patent/JPS5914922A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54106581A (en) * | 1978-02-08 | 1979-08-21 | Sekisui Chem Co Ltd | Method for forming faucet at end of plastic pipe having through-holes in tube wall |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5914922A (ja) | 1984-01-25 |
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