JPH0565752B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0565752B2 JPH0565752B2 JP58032257A JP3225783A JPH0565752B2 JP H0565752 B2 JPH0565752 B2 JP H0565752B2 JP 58032257 A JP58032257 A JP 58032257A JP 3225783 A JP3225783 A JP 3225783A JP H0565752 B2 JPH0565752 B2 JP H0565752B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wall
- hole
- pipe
- tube
- wedge member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000002996 emotional effect Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
- B29C57/025—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove combined with the introduction of a sealing ring, e.g. using the sealing element as forming element
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、管壁内に管軸方向の通孔を有する合
成樹脂管（以下、単に「ホール管」という）に関
するものである。
成樹脂管（以下、単に「ホール管」という）に関
するものである。
（従来の技術とその課題）
この種のホール管は、剛性に優れていることか
ら、地中に埋設する下水用配管として使用されて
いる。
ら、地中に埋設する下水用配管として使用されて
いる。
ところで、このホール管同志の接続は、管壁に
通孔を有しない管の接続の場合と同様に、ホール
管の一端部を拡径して受口を設け、該受口内にゴ
ム輪を介して他方のホール管の差口を挿入して順
次接続する方法が採用されているが、ホール管の
場合には管軸方向に連通した通孔が存在するため
に、該通孔を介して管内流体が漏洩したり、逆に
雨水、地下水等が管内に流入するという不都合が
起きる。
通孔を有しない管の接続の場合と同様に、ホール
管の一端部を拡径して受口を設け、該受口内にゴ
ム輪を介して他方のホール管の差口を挿入して順
次接続する方法が採用されているが、ホール管の
場合には管軸方向に連通した通孔が存在するため
に、該通孔を介して管内流体が漏洩したり、逆に
雨水、地下水等が管内に流入するという不都合が
起きる。
そこで、従来からホール管の端部を押し潰して
管の内壁と外壁とを密着させて通孔を閉塞する方
法が提案されているが、この閉塞方法によるホー
ル管は土圧、輪荷重が作用したときに管端部が偏
平状に変形し、内壁が外壁から剥離して通孔が開
口するという不都合があつた。また、受口と差口
との間にゴム輪を介して接続した状態において、
管が偏平状に変形すると、ゴム輪による水密性が
低下するという問題があつた。
管の内壁と外壁とを密着させて通孔を閉塞する方
法が提案されているが、この閉塞方法によるホー
ル管は土圧、輪荷重が作用したときに管端部が偏
平状に変形し、内壁が外壁から剥離して通孔が開
口するという不都合があつた。また、受口と差口
との間にゴム輪を介して接続した状態において、
管が偏平状に変形すると、ゴム輪による水密性が
低下するという問題があつた。
本発明は、かかる課題を解決したものであつ
て、管が偏平状に変形するのを防止すると共に、
内壁が外壁から剥離して通孔が開口することのな
いホール管を提供するものである。
て、管が偏平状に変形するのを防止すると共に、
内壁が外壁から剥離して通孔が開口することのな
いホール管を提供するものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、内壁と外壁とが隔壁で接合した管壁
内に管軸方向に連通した多数の通孔を有する合成
樹脂管であつて、管端部の内壁に埋没された環状
の楔部材によつて外周側に膨出した内壁が外壁と
密着して通孔を閉塞していることを特徴とするも
のである。
内に管軸方向に連通した多数の通孔を有する合成
樹脂管であつて、管端部の内壁に埋没された環状
の楔部材によつて外周側に膨出した内壁が外壁と
密着して通孔を閉塞していることを特徴とするも
のである。
（作用）
管端部の内壁に埋没した感情の楔部材によつて
管端部が補強されているので、土圧、輪荷重が作
用してもホール管の管端部は偏平状に変形しな
い。また環状の楔部材によつて内壁が外壁に押し
付けられているので、内壁が外壁から剥離するこ
とはない。
管端部が補強されているので、土圧、輪荷重が作
用してもホール管の管端部は偏平状に変形しな
い。また環状の楔部材によつて内壁が外壁に押し
付けられているので、内壁が外壁から剥離するこ
とはない。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面にて詳細に説明
する。第１図はホール管の端面を示す部分正面
図、第２図は管端部において通孔が閉塞されたホ
ール管の要部縦断面図、第３図は通孔の閉塞工程
を示す概略断面図であつて、図中符号１はホール
管、２は合成樹脂、金属等からなる感情の楔部
材、３は内型、４は外型である。
する。第１図はホール管の端面を示す部分正面
図、第２図は管端部において通孔が閉塞されたホ
ール管の要部縦断面図、第３図は通孔の閉塞工程
を示す概略断面図であつて、図中符号１はホール
管、２は合成樹脂、金属等からなる感情の楔部
材、３は内型、４は外型である。
ホール管１は塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹
脂等の熱可塑性合成樹脂を押出成形して得られた
合成樹脂管であつて、その内壁１１と外側１２と
が隔壁１３で接合した管壁内には管軸方向に連通
した多数の通孔１４が設けられている。尚、ホー
ル管１の断面形状は真円形であつても、卵形であ
つてもよく、また通孔１４の断面形状についても
第１図に例示した真円形に限定されず、矩形、楕
円形その他適宜の形状とすることができる。
脂等の熱可塑性合成樹脂を押出成形して得られた
合成樹脂管であつて、その内壁１１と外側１２と
が隔壁１３で接合した管壁内には管軸方向に連通
した多数の通孔１４が設けられている。尚、ホー
ル管１の断面形状は真円形であつても、卵形であ
つてもよく、また通孔１４の断面形状についても
第１図に例示した真円形に限定されず、矩形、楕
円形その他適宜の形状とすることができる。
本発明のホール管１は、管端部の内壁１１に環
状の楔部材２を埋没させて、該楔部材２によつて
外周側に膨出した内壁１１を外壁１２に密着させ
て通孔１４を閉塞したものである。楔部材２を埋
没させる位置は、第２図に示した拡径受口の端部
であつても、該受口に挿入接続されるホール管の
差端部であつてもよい。
状の楔部材２を埋没させて、該楔部材２によつて
外周側に膨出した内壁１１を外壁１２に密着させ
て通孔１４を閉塞したものである。楔部材２を埋
没させる位置は、第２図に示した拡径受口の端部
であつても、該受口に挿入接続されるホール管の
差端部であつてもよい。
次に、ホール管１の端部に拡径受口を成形する
と共に、該受口部の内壁１１に環状の楔部材２を
埋没させて通孔１４を閉塞する方法について説明
する。まず、ホール管１の端部を所定の長さに亘
つて加熱軟化させる。そこで、第３図に示した如
く、内型３の拡大部３１の外周奥部に感情の楔部
材２を装着して、該内型３をホール管１の端部に
圧入する。
と共に、該受口部の内壁１１に環状の楔部材２を
埋没させて通孔１４を閉塞する方法について説明
する。まず、ホール管１の端部を所定の長さに亘
つて加熱軟化させる。そこで、第３図に示した如
く、内型３の拡大部３１の外周奥部に感情の楔部
材２を装着して、該内型３をホール管１の端部に
圧入する。
この内型３の圧入工程によつて、ホール管１の
端部が内型３の拡大部３１で拡径されて受口が成
形されると共に、その端部が環状の楔部材２に乗
り上げられて拡開する。
端部が内型３の拡大部３１で拡径されて受口が成
形されると共に、その端部が環状の楔部材２に乗
り上げられて拡開する。
次いで、スライド部材３３を図中の矢印Ｘ方向
に移動させ、複数個に分割された溝成形部材３２
を径方向に拡大させると共に、該管端部の外周面
を半割状の外型４で押圧する。すると、内型３の
溝成形部材３２と外型４の環状溝４１とによつて
受口内周面にゴム輪溝が成形される。また、楔部
材２に乗り上げられていた受口端部が押し潰され
て内壁１１に楔部材２が埋設し、これによつて外
周方向に膨出した内壁１１が外壁１２密着する。
以上の成形工程を経て、第２図に示した如く、管
端部の通孔１４が完全に閉塞されたホール管が得
られる。
に移動させ、複数個に分割された溝成形部材３２
を径方向に拡大させると共に、該管端部の外周面
を半割状の外型４で押圧する。すると、内型３の
溝成形部材３２と外型４の環状溝４１とによつて
受口内周面にゴム輪溝が成形される。また、楔部
材２に乗り上げられていた受口端部が押し潰され
て内壁１１に楔部材２が埋設し、これによつて外
周方向に膨出した内壁１１が外壁１２密着する。
以上の成形工程を経て、第２図に示した如く、管
端部の通孔１４が完全に閉塞されたホール管が得
られる。
（発明の効果）
以上詳述した如く、本発明のホール管は、管端
部の内壁に環状の楔部材が埋設して剛性が向上し
ているので、該ホール管に土圧、輪荷重が作用し
ても管端部が偏平状に変形しない。
部の内壁に環状の楔部材が埋設して剛性が向上し
ているので、該ホール管に土圧、輪荷重が作用し
ても管端部が偏平状に変形しない。
また、環状の楔部材によつて内壁が外壁に押し
付けられているため、内壁が外壁から剥離して通
孔が開口することがない。従つて、ホール管の通
孔を介して管内流体が漏洩したり、これとは逆に
雨水、地下水等が管内に流入するという事故が発
生することはない。
付けられているため、内壁が外壁から剥離して通
孔が開口することがない。従つて、ホール管の通
孔を介して管内流体が漏洩したり、これとは逆に
雨水、地下水等が管内に流入するという事故が発
生することはない。
第１図はホール管の端面を示す部分正面図、第
２図は管端部において通孔が閉塞されたホール管
の要部縦断面図、第３図は通孔の閉塞工程を示す
概略断面図である。 １……ホール管、１１……内壁、１２……外
壁、１３……隔壁、１４……通孔、２……環状の
楔部材、３……内型、４……外型。
２図は管端部において通孔が閉塞されたホール管
の要部縦断面図、第３図は通孔の閉塞工程を示す
概略断面図である。 １……ホール管、１１……内壁、１２……外
壁、１３……隔壁、１４……通孔、２……環状の
楔部材、３……内型、４……外型。
Claims (1)
- １ 内壁１１と外壁１２とが隔壁１３で接合した
管壁内に管軸方向に連通した多数の通孔１４を有
する合成樹脂管であつて、管端部の内壁１１に埋
没された環状の楔部材２によつて外周側に膨出し
た内壁１１が外壁１２と密着して通孔１４を閉塞
していることを特徴とする管壁内に管軸方向の通
孔を有する合成樹脂管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58032257A JPS59158218A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 管壁内に管軸方向の通孔を有する合成樹脂管の通孔閉塞法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58032257A JPS59158218A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 管壁内に管軸方向の通孔を有する合成樹脂管の通孔閉塞法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59158218A JPS59158218A (ja) | 1984-09-07 |
| JPH0565752B2 true JPH0565752B2 (ja) | 1993-09-20 |
Family
ID=12353957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58032257A Granted JPS59158218A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 管壁内に管軸方向の通孔を有する合成樹脂管の通孔閉塞法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59158218A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5663416A (en) * | 1979-10-31 | 1981-05-30 | Kubota Ltd | Forming of socket for porous plastic pipe |
| JPS57185112A (en) * | 1981-05-08 | 1982-11-15 | Sekisui Chem Co Ltd | Method of closing through-hole of resin pipe with through-hole extending longitudinally in pipe wall |
-
1983
- 1983-02-28 JP JP58032257A patent/JPS59158218A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5663416A (en) * | 1979-10-31 | 1981-05-30 | Kubota Ltd | Forming of socket for porous plastic pipe |
| JPS57185112A (en) * | 1981-05-08 | 1982-11-15 | Sekisui Chem Co Ltd | Method of closing through-hole of resin pipe with through-hole extending longitudinally in pipe wall |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59158218A (ja) | 1984-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5988695A (en) | Pipe gasket with embedded ring | |
| CA1045992A (en) | Plastic pipe having walls with lengthwise extending channels | |
| AU2017334556B2 (en) | Sealing gasket with corrugated insert for sealing restrained or non-restrained plastic pipelines | |
| US4834430A (en) | Pipe socket insert | |
| US3425093A (en) | Apparatus for grooving thermoplastic material | |
| JPH0611085A (ja) | フレキシブルチューブの連結具及び／又はｔジョイント | |
| US4984831A (en) | Pipe socket and a method of forming a pipe socket | |
| US10107425B2 (en) | Joint restraint for molecularly oriented pipe and method of manufacture using a groove formed on a spigot | |
| WO2020117638A1 (en) | Apparatus and method for joining molecularly oriented pipe | |
| US20110187059A1 (en) | Sealing Gasket for Corrugated Pipe | |
| US20110062700A1 (en) | Pipe coupling and use thereof in joining molecularly oriented pipe | |
| JPH10299901A (ja) | シール装置 | |
| JPH092575A (ja) | タンク及びそのタンクの接続具組立体の製造方法 | |
| JPH0565752B2 (ja) | ||
| US3936081A (en) | Pipe joint and method of making same | |
| FI75414C (fi) | Roerkoppling. | |
| JPS62116119A (ja) | 波形管のスリ−ブの成形方法 | |
| FI112275B (fi) | Putkiliitos | |
| JPH0348019B2 (ja) | ||
| JP3057415B2 (ja) | リブ付き円管用プラスチックマンホ−ル | |
| JPH0245589Y2 (ja) | ||
| JPS6342231Y2 (ja) | ||
| JPS58114912A (ja) | 下水用支管の製法 | |
| JPS6231753Y2 (ja) | ||
| JPS59127719A (ja) | ホール管の通孔閉塞方法 |