JPH0126437B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、フランジ付プラスチツク管及びそ
の製造方法に関し、詳しくは、フランジが金属製
とされたフランジ付プラスチツク管及びその製造
方法に関する。

一般に、管の管端部には、接合に備えフランジ
が形成されている。ところで、管がプラスチツク
管である場合、成形が容易であることより、その
管端にもプラスチツク製によるフランジが一体形
成されることが多いが、土中埋設管、あるいは、
丁字状継手などのように、大きい外力が加わるよ
うな接合部分では、強度が不足し、安全性が充分
に保証されないといつた懸念があつた。

そこで、プラスチツク管であつても、フランジ
部分のみは金属製とし、接合強度を充分にするこ
とが種々試みられ、かつ実施されているが、金属
性フランジとプラスチツク管とは、異質材質であ
るため、これらの一体接合化には、例えば接着あ
るいは、プラチツク管製造時に、型内に金属フラ
ンジを予め配置しておき、この金属フランジジを
含めてプラスチツク管を製造する手段が採られて
いるが、前者のものは、ブラスチツクと金属のの
熱膨張係数の相違に起因し、界面剥離を生じやす
く、長期使用にはとうてい耐え得ないといつた問
題を有し、また、後者のものにあつては、型内
に、金属フランジを配置するのに手間が掛る上、
金属フランジは重量が嵩むため、プラスチツク管
が完全に冷却して硬化するまで成形型から脱型
し、移動させるのが因難であり、生産効率が悪い
といつた問題を有していた。

また、第１図に示すように、接着剤を用いるこ
となく、金属フランジＡをプラスチツク管Ｂに固
定する場合、プラスチツク管Ｂ管端に、フランジ
Ａ係止用突条Ｃを形成し、ここにフランジＢを係
止した後、プラスチツク管端部B′を加熱圧縮し、
鍔状Ｄに形成することにより一体化することも行
なわれるが、鍔状部Ｄの強度が、管の引抜方向
（矢印Ｅ）に力が加わつた場合に不足しやすく、
比較的小さな引抜方向外力であつても鍔状部Ｄが
破壊されフランジＡから管Ｂが抜けてしまいやす
いといつた問題があつた。

この発明は上記問題点に鑑み、金属フランジと
プラスチツク管とが強固に一体嵌合化され、耐用
強度が充分に保証され得、しかも製造も容易に行
なえるフランジ付プラスチツク管の製造方法を得
ることを目的としてなされたものであつて、第１
の発明は、周方向に連続する凹溝又は凸条を管端
近傍に有するプラスチツク管と、該プラスチツク
管外径とほぼ等しい内径孔を有し、その内周面に
は前記凹溝又は凸条と嵌合する周方向凸条又は凹
溝を有する金属製フランジ体とが、前記凹溝と凸
条とを一致させて強制嵌合により前記プラスチツ
ク管管端部に固定されて成ることを特徴とするフ
ランジ付プラスチツク管であり、「第２の発明は、
周方向に連続する凹溝又は凸条を管端近傍に有す
るプラスチツク管の管端部を加熱し、軟化させ、
次いで前記プラスチツク管の外径とほぼ等しい内
径孔を有し、内周面には前記凹溝又は凸条と嵌合
する周方向凸条又は凹溝を有する金属製フランジ
体を前記内径孔のプラスチツク管挿入側開口面に
内径がテーパ状に拡径された径方向分割可能な案
内治具を当てがつた上で、強制的に前記プラスチ
ツク管管端に嵌合し、前記凹溝と凸条とを嵌合さ
せ、次いで前記プラスチツク管内に、内径矯正用
タンピンを挿入し、前記治具を除去すると共に全
体を冷却し、冷却後前記タンピンを引き抜くよう
構成されたフランジ付プラスチツク管の製造方法
を要旨とするものである。」 以下、この発明を実施例により設明する。

第２図Ａはこの発明の実施例の断面図を示すも
のである。

この発明のフランジ付プラスチツク管１は、例
えば、プラスチツク製管、あるいはプラスチツク
製の丁字型管継手などであつて、周方向に連続す
る凹溝２を管端３近傍に有するプラスチツク管４
と、このプラスチツク管４外径とほぼ等しい内径
孔５を有し、その内周面５Ａに前記凹溝２と嵌合
する周方向凸条６を有する金属製フランジ７と
が、前記凹溝２と凸条６とを一致させて強制嵌合
により前記プラスチツク管管端部に固定されて構
成されている。

尚、上記実施例において、凹溝２あるいは凸条
６の断面形状は、周部的に応力の集中することの
ないよう、可及的に滑らかな傾斜曲面とすること
が好ましく、また、図示のように、凹溝２より管
端先端部におけるプラスチツク管４の肉厚Ｔを厚
くしておくことが望ましい。

また、上記実施例として、プラスチツク管４の
外周に凹溝２を設けたものの場合を示したが、第
２図Ｂに示すように、周方向に連続する凸条２′
を管端３近傍に有するプラスチツク管４を用い、
フランジ７として、その内径孔５に、前記凸条
２′に嵌合する凹溝６′を有するものを、強制嵌合
させた構成としても良い。

次に、この発明の製造方法を説明する。

第３図は、この発明の製造過程を示す説明図で
ある。

まず、予め、射出成形などにより成形された、
周方向に連続する凹溝２（又は凸条２′）を管端
３近傍に有するプラスチツク管４の管端部４′を
加熱装置（図示せず）により加熱し、軟化させ
（第３図イ）、次いで、前記プラスチツク管の外径
とほぼ等しい内径孔５を有し、その内周面５Ａに
前記凹溝２（又は凸条２′）と嵌合する周方向凸
条６（又は凹溝６′）を有する金属製フランジ７
のプラスチツク管４挿入側７Ａに縮径側開口８Ａ
が前記内径孔５に等しい内径となるテーパ状内周
面８Ｂとされた、径方向分割可能とされた案内治
具８を当てがい（第３図ロ）、案内治具８を案内
部材として、プラスチツク管４にフランジ７を強
制的に嵌合させ、前記凹溝２と凸条６とを嵌合さ
せ（第３図ハ）次いで、プラスチツク管４内に、
内径矯正用タンピン９を操入し（第３図ニ）次い
で、治具８を分割除去した後全体を冷却し、冷却
後タンピンを引き抜き、第２図に示したようなフ
ランジ付プラスチツク管を得るのである。

上記において、金属製フランジ７とプラスチツ
ク管４を嵌合させる場合、プラスチツク管４は、
凸条部６の通過により縮小変形されるが、プラス
チツク管４は加熱軟化されていても、ある程度の
弾性は残存しているから、凸条部６と凹溝２とが
嵌合すれば、ほぼ元の形状に復帰し、さらに、タ
ンピン９の挿入により完全に内径が矯正されてし
まうのである。尚、プラスチツク管１に凸条を形
成し、金属製フランジ７に凹溝を形成して上記し
た製造方法により、強制嵌合させることもでき
る。

この発明は以上のように構成されているから、
プラスチツク管と金属フランジとは、金属フラン
ジ側に形成された凸条又は凹溝とプラスチツク管
外周に形成された凹溝又は凸条との強制嵌合によ
り、フランジより管が抜け出す方向に力が加わつ
た場合、強制的に弱いプラスチツク管において
は、その肉厚の軸方向充実部分がこれに対抗する
ので、フランジとプラスチツク管との抜け出しが
充分に防止され、きわめて強靭な耐用強度を発揮
するのである。また、この発明の製造方法によれ
ば、複雑な成形型を全く必要とせず、また、特殊
な装置も必要としないので、強度的に優れたフラ
ンジ付プラスチツク管を容易に製造できるなど
種々の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の説明図、第２図Ａ、及び第２
図Ｂはこの発明の実施例の断面図、第３図は製造
方法の工程説明図である。 １……フランジ付プラスチツク管、２……凹
溝、２′……凸条、３……管端、４……プラスチ
ツク管、５……内孔、５Ａ……内周面、６……凸
条、６′……凹溝、７……金属製フランジ、８…
…治具、８Ａ……縮径側開口、８Ｂ……テーパ状
内周面、９……タンピン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 周方向に連続する凹溝又は凸条を管端近傍に
   有するプラスチツク管と、該プラスチツク管外径
   とほぼ等しい内径孔を有し、その内周面には前記
   凹溝又は凸条と嵌合する周方向凸条又は凹溝を有
   する金属製フランジ体とが前記凹溝と凸条とを合
   致させて強制嵌合により前記プラスチツク管管端
   部に固定されて成ることを特徴とするフランジ付
   プラスチツク管。 ２ 周方向に連続する凹溝又は凸条を管端近傍に
   有するプラスチツク管の管端部を加熱し、軟化さ
   せ、次いで、前記プラスチツク管の外径とほぼ等
   しい内径孔を有し、その内周面には前記凹溝又は
   凸条と嵌合する周方向凸条又は凹溝を有する金属
   製フランジ体を、前記内径孔のプラスチツク管挿
   入側開口面に、内径がテーパ状に拡径された径方
   向分割何能な案内治具を当てがつた上で強制的に
   前記プラスチツク管管端に嵌合し、前記凹溝と凸
   条とを嵌合させ、次いで前記プラスチツク管内
   に、内径矯正用タンピンを挿入し、前記案内治具
   を分割除去すると共に全体を冷却し、冷却後前記
   タンピンを引き抜くよう構成されたフランジ付プ
   ラスチツク管の製造方法。