JPS5926685A - フランジ付プラスチツク管及びその製造方法 - Google Patents
フランジ付プラスチツク管及びその製造方法Info
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- JPS5926685A JPS5926685A JP57135343A JP13534382A JPS5926685A JP S5926685 A JPS5926685 A JP S5926685A JP 57135343 A JP57135343 A JP 57135343A JP 13534382 A JP13534382 A JP 13534382A JP S5926685 A JPS5926685 A JP S5926685A
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- Japan
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- tube
- plastic pipe
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- inner diameter
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、フランジ付プラスチック管及びその製造方
法に関し、詳しくは、フランジが金属製とされた７ラン
ジ付プラスチツク管及びその製造方法に関する。
法に関し、詳しくは、フランジが金属製とされた７ラン
ジ付プラスチツク管及びその製造方法に関する。
一般に、管の管端部には、接合に備えフランジが形成さ
れている。ところで、管がプラスチック管である場合、
成形が容易であることより、その管端にもプラスチック
製によるフランジが一体形成されることが多いが、土中
埋設管、あるいは、丁字状継手などのように、大きい外
力が加わるような接合部分では、強度が不足し、安全性
が充分に保証されないといった懸念があった。
れている。ところで、管がプラスチック管である場合、
成形が容易であることより、その管端にもプラスチック
製によるフランジが一体形成されることが多いが、土中
埋設管、あるいは、丁字状継手などのように、大きい外
力が加わるような接合部分では、強度が不足し、安全性
が充分に保証されないといった懸念があった。
そこで、プラスチック管であっても、フランジ部分のみ
は金属製とし、接合強度を充分にすることが種々状みら
れ、かつ実施されているが、金属性７ランジとプラスチ
、ツク管とは、異質材質であるため、これらの一体接合
化には、例えば接着あるいは、プラスチック管製造時に
、型内に金属フランジを予め配置しておき、この金属フ
ランジを含めてプラスチック管を製造する手段が採られ
ているが、前者のものは、プラスチ２．りと金属の熱膨
張係数の相違に起因し、界面剥離を生じやすく、長期使
用にはとうてい耐え得ないといっだ問題を有し、また、
後者のものにあっては、型内に、金属７ランジを配置す
るのに手間が掛る」ム金属フランジは重量が嵩むため、
プラスチック管が完全に冷却して硬化するまで成形型か
ら脱型し、移動させるのが困難であり、生産効率が悪い
といった問題を有していた。
は金属製とし、接合強度を充分にすることが種々状みら
れ、かつ実施されているが、金属性７ランジとプラスチ
、ツク管とは、異質材質であるため、これらの一体接合
化には、例えば接着あるいは、プラスチック管製造時に
、型内に金属フランジを予め配置しておき、この金属フ
ランジを含めてプラスチック管を製造する手段が採られ
ているが、前者のものは、プラスチ２．りと金属の熱膨
張係数の相違に起因し、界面剥離を生じやすく、長期使
用にはとうてい耐え得ないといっだ問題を有し、また、
後者のものにあっては、型内に、金属７ランジを配置す
るのに手間が掛る」ム金属フランジは重量が嵩むため、
プラスチック管が完全に冷却して硬化するまで成形型か
ら脱型し、移動させるのが困難であり、生産効率が悪い
といった問題を有していた。
まだ、第１図に示すように、接着剤を用いることなく、
金属フランジＡをプラスチック管Ｂに固定する場合、プ
ラスチック管Ｂ管端に、フランジＡ係止用突条Ｃを形成
し、ここにフランジＢを係止した後、プラスチック管端
部Ｂ′を加熱圧縮し、鍔状りに形成することにより一体
化することも行々われるが、鍔状部りの強度が、管の引
抜方向（矢印Ｅ）に力が加わった場合に不足しやすく、
比較的小さな引抜方向外力であっても鍔状部りが破壊さ
れフランジＡかう管Ｂが抜けてしまいやすいといった問
題があった。
金属フランジＡをプラスチック管Ｂに固定する場合、プ
ラスチック管Ｂ管端に、フランジＡ係止用突条Ｃを形成
し、ここにフランジＢを係止した後、プラスチック管端
部Ｂ′を加熱圧縮し、鍔状りに形成することにより一体
化することも行々われるが、鍔状部りの強度が、管の引
抜方向（矢印Ｅ）に力が加わった場合に不足しやすく、
比較的小さな引抜方向外力であっても鍔状部りが破壊さ
れフランジＡかう管Ｂが抜けてしまいやすいといった問
題があった。
この発明は上記問題点に鑑み、金属フランジとプラスチ
ック管とが強固に−・体表合化され、耐用強度が充分に
保証され得、しかも製造も容易に行なえるフランジ付プ
ラスチック管の製造方法を得ることを目的としてなされ
たものであって、第１の発明は、周方向に連続する凹溝
又は凸条を管端近傍に有するプラスチック管と、該プラ
スチック管外径とほぼ等しい内径孔を有し、その内周面
には前記凹溝又は凸条と嵌合する周方内口条文は凹溝を
有する金属製フランジ体とが、前記凹溝と凸条とを一致
させて強制嵌合により前記プラスチック管管端部に固定
されて成ることを特徴とするフランジ付プラスチック管
であり、「第２の発明は、周方向に連続する凹溝又は凸
条を管端近傍に有するプラスチック管の管端部を加熱し
、軟化させ、次いで前記プラスチック管の外径とほぼ等
しい内径孔を有し、その内周面には前記凹溝又は凸条と
嵌合する周方向凸条又は凹溝を有する金属製フランジ体
を前記内径孔のプラスチック管挿入側開口面に内径がテ
ーパ状に拡径された径方向分割可能な案内治具を尚でか
った上で、強制的に前記プラスチック管管端に嵌合し、
前記凹溝と凸条とを嵌合させ、次いで前記プラスチック
管内に、内径矯正用タンピンを挿入し、前記治具を除去
すると共に全体を冷却し、冷却後前記タンピンを引き抜
くよう構成されたフランジ付プラスチック管の製造方法
を要旨とするものである。」以下、この発明を実施例に
より設問する。
ック管とが強固に−・体表合化され、耐用強度が充分に
保証され得、しかも製造も容易に行なえるフランジ付プ
ラスチック管の製造方法を得ることを目的としてなされ
たものであって、第１の発明は、周方向に連続する凹溝
又は凸条を管端近傍に有するプラスチック管と、該プラ
スチック管外径とほぼ等しい内径孔を有し、その内周面
には前記凹溝又は凸条と嵌合する周方内口条文は凹溝を
有する金属製フランジ体とが、前記凹溝と凸条とを一致
させて強制嵌合により前記プラスチック管管端部に固定
されて成ることを特徴とするフランジ付プラスチック管
であり、「第２の発明は、周方向に連続する凹溝又は凸
条を管端近傍に有するプラスチック管の管端部を加熱し
、軟化させ、次いで前記プラスチック管の外径とほぼ等
しい内径孔を有し、その内周面には前記凹溝又は凸条と
嵌合する周方向凸条又は凹溝を有する金属製フランジ体
を前記内径孔のプラスチック管挿入側開口面に内径がテ
ーパ状に拡径された径方向分割可能な案内治具を尚でか
った上で、強制的に前記プラスチック管管端に嵌合し、
前記凹溝と凸条とを嵌合させ、次いで前記プラスチック
管内に、内径矯正用タンピンを挿入し、前記治具を除去
すると共に全体を冷却し、冷却後前記タンピンを引き抜
くよう構成されたフランジ付プラスチック管の製造方法
を要旨とするものである。」以下、この発明を実施例に
より設問する。
５−
第２装置はこの発明の実施例の断面図を示すものである
。
。
この発明の７ランジ付プラスチツク管１は、例えば、プ
ラスチック製管、あるいはプラスチック製の丁字型管継
手などであって、周方向に連続する凹溝２を管端３近傍
に有するプラスチック管４と、このプラスチック管４外
径とほぼ等しい内径孔５を有し、その内周面５Ａに前記
凹溝２と嵌合する周方向凸条６を有する金属製フランジ
７とが、前記凹溝２と凸条６とを一致させて強制嵌合に
より前記プラスチック管管端部に固定されて構成されて
いる。
ラスチック製管、あるいはプラスチック製の丁字型管継
手などであって、周方向に連続する凹溝２を管端３近傍
に有するプラスチック管４と、このプラスチック管４外
径とほぼ等しい内径孔５を有し、その内周面５Ａに前記
凹溝２と嵌合する周方向凸条６を有する金属製フランジ
７とが、前記凹溝２と凸条６とを一致させて強制嵌合に
より前記プラスチック管管端部に固定されて構成されて
いる。
尚、上記実施例において、凹溝２あるいは凸条６の断面
形状は、局部的に応力の集中することの々いよう、可及
的に滑らかな傾斜曲面とすることが好ましく、また、図
示のように、凹溝２より管端先端部におけるプラスチッ
ク管４の肉厚Ｔを厚くしておくことが望ましい。
形状は、局部的に応力の集中することの々いよう、可及
的に滑らかな傾斜曲面とすることが好ましく、また、図
示のように、凹溝２より管端先端部におけるプラスチッ
ク管４の肉厚Ｔを厚くしておくことが望ましい。
また、」二記実施例として、プラスチック管４の外周に
凹溝２を設けたものの場合を示しだが、＝ ６− 第２図（Ｂ）に示すように、周方向に連続する凸条２′
を管端３近傍に有するプラスチック管４を用い、フラン
ジ７として、その内径孔５に、前記凸条２′に嵌合する
凹溝６′を有するものを、強制嵌合させた構成としても
良い。
凹溝２を設けたものの場合を示しだが、＝ ６− 第２図（Ｂ）に示すように、周方向に連続する凸条２′
を管端３近傍に有するプラスチック管４を用い、フラン
ジ７として、その内径孔５に、前記凸条２′に嵌合する
凹溝６′を有するものを、強制嵌合させた構成としても
良い。
次に、この発明の製造方法を説明する。
第３図は、この発明の製造過程を示す説明図である。
まず、予め、射出成形などにより成形された、周方向に
連続する凹溝２（又は凸条２′）を管端３近傍に有する
プラスチック管４の管端部４′を加熱装置（図示せず）
により加熱し、軟化させ（第３図イ）、次いで、前記プ
ラスチック管の外径とほぼ等しい内径孔５を有し、その
内周面５Ａに前記凹溝２（又は凸条２′）と嵌合する周
方向凸条６（又は凹溝６′）を有する金属製フランジ７
のプラスチック管４挿入側７Ａに縮径側開口８Ａが前記
内径孔５に等しい内径となるテーパ状内周面８Ｂとされ
た、径方向分割可能とされた案内治具８を当てかい（第
３図口）、案内治具８を案内部材として、プラスチック
管４にフランジ７を強制的に嵌合させ、前記凹溝２と凸
条６とを嵌合させ（第３図ハ）次いで、プラスチック管
４内に、内径矯正用タンピン９を挿入しく第３図工）次
いで、治具９を分割除去した後全体を冷却し、冷却後タ
ンピンを引き抜き、第２図に示したようなフランジ付プ
ラスチック管を得るのである。
連続する凹溝２（又は凸条２′）を管端３近傍に有する
プラスチック管４の管端部４′を加熱装置（図示せず）
により加熱し、軟化させ（第３図イ）、次いで、前記プ
ラスチック管の外径とほぼ等しい内径孔５を有し、その
内周面５Ａに前記凹溝２（又は凸条２′）と嵌合する周
方向凸条６（又は凹溝６′）を有する金属製フランジ７
のプラスチック管４挿入側７Ａに縮径側開口８Ａが前記
内径孔５に等しい内径となるテーパ状内周面８Ｂとされ
た、径方向分割可能とされた案内治具８を当てかい（第
３図口）、案内治具８を案内部材として、プラスチック
管４にフランジ７を強制的に嵌合させ、前記凹溝２と凸
条６とを嵌合させ（第３図ハ）次いで、プラスチック管
４内に、内径矯正用タンピン９を挿入しく第３図工）次
いで、治具９を分割除去した後全体を冷却し、冷却後タ
ンピンを引き抜き、第２図に示したようなフランジ付プ
ラスチック管を得るのである。
上記において、金属製フランジ７とプラスチック管４を
嵌合させる場合、プラスチック管４は、凸条部６の通過
により縮小変形されるが、プラスチック管４は加熱軟化
されていても、ある程度の弾性は残存しているから、凸
条部６と凹溝２とが嵌合すれば、はぼ元の形状に復帰し
、さらに、タンピン９の挿入により完全に内径が矯正さ
れてしまうのである。尚、プラスチック管１に凸条を形
成し、金属製フランジ７に凹溝を形成して」１記した製
造方法により、強制嵌合させることもできる。
嵌合させる場合、プラスチック管４は、凸条部６の通過
により縮小変形されるが、プラスチック管４は加熱軟化
されていても、ある程度の弾性は残存しているから、凸
条部６と凹溝２とが嵌合すれば、はぼ元の形状に復帰し
、さらに、タンピン９の挿入により完全に内径が矯正さ
れてしまうのである。尚、プラスチック管１に凸条を形
成し、金属製フランジ７に凹溝を形成して」１記した製
造方法により、強制嵌合させることもできる。
この発明は以上のように構成されているから、プラスチ
ック管と金属フランジとは、金属フランジ側に形成され
た凸条又は凹溝とプラスチック管外周に形成されだ凹溝
又は凸条との強制嵌合により、フランジより管が抜は出
す方向に力が加わった場合、強制的に弱いプラスチ１．
り管においては、その肉厚の軸方向充実部分がこれに対
抗するので、フランジとプラスチック管との抜は出しが
充分に防止され、きわめて強靭々耐用強度を発揮するの
である。まだ、この発明の製造方法によれば、複雑な成
形型を全く必要とせず、また、特殊な装置も必要とし々
いので、強度的に優れたフランジ付プラスチック管を容
易に製造できるなど種々の効果を有する。
ック管と金属フランジとは、金属フランジ側に形成され
た凸条又は凹溝とプラスチック管外周に形成されだ凹溝
又は凸条との強制嵌合により、フランジより管が抜は出
す方向に力が加わった場合、強制的に弱いプラスチ１．
り管においては、その肉厚の軸方向充実部分がこれに対
抗するので、フランジとプラスチック管との抜は出しが
充分に防止され、きわめて強靭々耐用強度を発揮するの
である。まだ、この発明の製造方法によれば、複雑な成
形型を全く必要とせず、また、特殊な装置も必要とし々
いので、強度的に優れたフランジ付プラスチック管を容
易に製造できるなど種々の効果を有する。
第１図は従来例の説明図、第２図囚、及び第２図（Ｂ）
はこの発明の実施例の断面図、第３図は製造方法の工程
説明図である。 １・７ランジ付プラスチック管、２・・・凹溝。 ２′・凸条、３・・・管端、４・・・プラスチック管、
５・・・内孔、５Ａ・・・内周面、６・・・凸条、６′
・・・凹溝。 ９− ７・・・金属製フランジ、８・・・治具、８Ａ・・縮径
側開口、８Ｂ・・・テーパ状内周面、９・・タンピン。 −１〇− 手続補正書【方式） 宇゛′・ 昭和５：す年１１月 ４日 へ 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第１３５３４３号 及びその製造方法 ３、 補正をする者 事件との関係特許出願人 住所 大阪市浪速区敷津東−丁目２番４７号名称 （１
０５）久保田鉄工株式会社 代表者 代表取締役社長 嗜許＝→ト←部＝４、代理
人〒６６２Ｅ野重牙１ ６、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄Ｚ
補正の内容 明細書第２貞９行目に記載の「６、発明
の名称」を［３０発明の詳細 ５２３−
はこの発明の実施例の断面図、第３図は製造方法の工程
説明図である。 １・７ランジ付プラスチック管、２・・・凹溝。 ２′・凸条、３・・・管端、４・・・プラスチック管、
５・・・内孔、５Ａ・・・内周面、６・・・凸条、６′
・・・凹溝。 ９− ７・・・金属製フランジ、８・・・治具、８Ａ・・縮径
側開口、８Ｂ・・・テーパ状内周面、９・・タンピン。 −１〇− 手続補正書【方式） 宇゛′・ 昭和５：す年１１月 ４日 へ 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第１３５３４３号 及びその製造方法 ３、 補正をする者 事件との関係特許出願人 住所 大阪市浪速区敷津東−丁目２番４７号名称 （１
０５）久保田鉄工株式会社 代表者 代表取締役社長 嗜許＝→ト←部＝４、代理
人〒６６２Ｅ野重牙１ ６、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄Ｚ
補正の内容 明細書第２貞９行目に記載の「６、発明
の名称」を［３０発明の詳細 ５２３−
Claims (2)
- （１） 周方向に連続する凹溝又は凸条を管端近傍に
有するプラスチック管と、該プラスチック管外径とほぼ
等しい内径孔を有し、その内周面には前記凹溝又は凸条
と嵌合する周方向凸条又は凹溝を有する金属製フランジ
体とが前記凹溝と凸条とを合致させて強制嵌合により前
記プラスチック管管端部に固定されて成ることを特徴と
するフランジ付プラスチック管。 - （２） 周方向に連続する凹溝又は凸条を管端近傍に
有するプラスチック管の管端部を加熱し、軟化させ、次
いで、前記プラスチック管の外径とほぼ等しい内径孔を
有し、その内周面には前記凹溝又は凸条と嵌合する周方
向凸条又は凹溝を有する金属製フランジ体を、前記内径
孔のプラスチック管挿入側開口面に、内径がテーパ状に
拡径された径方向分割可能な案内治具を当てかった上で
強制的に前記プラスチック管管端に嵌合し、前記凹溝と
凸条とを嵌合させ、次いで前記プラスチック管内に、内
径矯正用タンピンを挿入し、前記案内治具を分割除去す
ると共に全体を冷却し、冷却後前記タンピンを引き抜く
よう構成されたフランジ付プラスチック管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57135343A JPS5926685A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | フランジ付プラスチツク管及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57135343A JPS5926685A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | フランジ付プラスチツク管及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5926685A true JPS5926685A (ja) | 1984-02-10 |
| JPH0126437B2 JPH0126437B2 (ja) | 1989-05-23 |
Family
ID=15149553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57135343A Granted JPS5926685A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | フランジ付プラスチツク管及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5926685A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014095434A (ja) * | 2012-11-09 | 2014-05-22 | Bridgestone Corp | フランジ付き管継手 |
| CN110274101A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-09-24 | 山东君诚创新管业科技有限公司 | 一种衬塑钢管的防脱塑管口及其成型装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5329419B2 (ja) * | 2007-10-01 | 2013-10-30 | ＴＯＫｉエンジニアリング株式会社 | 金属管の結合構造、フランジ付き管、及びその形成方法 |
| WO2009044775A1 (ja) * | 2007-10-01 | 2009-04-09 | Toki Engineering Co., Ltd. | 金属管の結合方法、結合構造、フランジ付き管、及びその形成方法 |
| CN105517749B (zh) * | 2013-12-23 | 2018-01-19 | 上海交通大学 | 摩擦焊接结构组件、水冷内燃机的缸盖、水冷内燃机以及装有水冷内燃机的机械装置 |
-
1982
- 1982-08-02 JP JP57135343A patent/JPS5926685A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014095434A (ja) * | 2012-11-09 | 2014-05-22 | Bridgestone Corp | フランジ付き管継手 |
| CN110274101A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-09-24 | 山东君诚创新管业科技有限公司 | 一种衬塑钢管的防脱塑管口及其成型装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0126437B2 (ja) | 1989-05-23 |
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