JPH08326974A - 樹脂管用継手 - Google Patents
樹脂管用継手Info
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- JPH08326974A JPH08326974A JP7158648A JP15864895A JPH08326974A JP H08326974 A JPH08326974 A JP H08326974A JP 7158648 A JP7158648 A JP 7158648A JP 15864895 A JP15864895 A JP 15864895A JP H08326974 A JPH08326974 A JP H08326974A
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- resin pipe
- synthetic resin
- pipe
- flange
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
- F16L13/146—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by an axially moveable sleeve
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/22—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts
- F16L33/225—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts a sleeve being movable axially
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スリーブの移動や抜けを無くすると共に、樹
脂管自体も決して抜けないようにした樹脂管用継手を提
供する。 【構成】 合成樹脂管の接続部の内側に挿着する挿着部
を有する継手本体と、合成樹脂管の接続部の外側に被せ
嵌めるスリーブとの間で、合成樹脂管の接続部を挟んで
締結する金属製継手に於いて、前記継手本体の挿着部に
管材を食い込ませる複数の溝環を設け、中間外周にフラ
ンジを設けると共に、そのフランジの側面に前記溝環側
の大径部でフランジに押し当てられて座屈変形するスリ
ーブの前端部分を係止する係止溝を設けたことを特徴と
する樹脂管用継手。
脂管自体も決して抜けないようにした樹脂管用継手を提
供する。 【構成】 合成樹脂管の接続部の内側に挿着する挿着部
を有する継手本体と、合成樹脂管の接続部の外側に被せ
嵌めるスリーブとの間で、合成樹脂管の接続部を挟んで
締結する金属製継手に於いて、前記継手本体の挿着部に
管材を食い込ませる複数の溝環を設け、中間外周にフラ
ンジを設けると共に、そのフランジの側面に前記溝環側
の大径部でフランジに押し当てられて座屈変形するスリ
ーブの前端部分を係止する係止溝を設けたことを特徴と
する樹脂管用継手。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種合成樹脂管を接続
するための金属製の管継手に関する。
するための金属製の管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂管を接続するための金属製の管
継手として、合成樹脂管の接続部を予め拡げ、接続部の
内側に内側部品を挿着し、接続部の外側に外側部品を被
せ、接続部を内側部品と外側部品で挟んで締結する管継
手が、特公平４−５６１９８号公報及び特公平５−７９
８７７号公報に開示されている。
継手として、合成樹脂管の接続部を予め拡げ、接続部の
内側に内側部品を挿着し、接続部の外側に外側部品を被
せ、接続部を内側部品と外側部品で挟んで締結する管継
手が、特公平４−５６１９８号公報及び特公平５−７９
８７７号公報に開示されている。
【０００３】特公平４−５６１９８号公報に記載の管継
手は、図９に示すように予めホースｃの接続部ｃ’を拡
張して、継手本体ａのホース差込範囲ａ’に差込んだ
後、ホースｃの外周に嵌めてあった滑りスリーブｂを工
具によって移動して接続部ｃ’の外周に押し嵌めると、
滑りスリーブｂの内周壁に形成された内径拡大部ｂ’や
先端内周の円錐状の旋削部ｂ”内に押し動かされたホー
スｃの材料が埋め込まれた状態となって、滑りスリーブ
ｂが移動しないようなホースｃと継手本体ａの結合が可
能となるとしている。
手は、図９に示すように予めホースｃの接続部ｃ’を拡
張して、継手本体ａのホース差込範囲ａ’に差込んだ
後、ホースｃの外周に嵌めてあった滑りスリーブｂを工
具によって移動して接続部ｃ’の外周に押し嵌めると、
滑りスリーブｂの内周壁に形成された内径拡大部ｂ’や
先端内周の円錐状の旋削部ｂ”内に押し動かされたホー
スｃの材料が埋め込まれた状態となって、滑りスリーブ
ｂが移動しないようなホースｃと継手本体ａの結合が可
能となるとしている。
【０００４】また、特公平５−７９８７７号公報に記載
の管継手は、図１０に示されるように上記と同じ方式で
結合されるが、継手本体ｄのホース差込範囲ｄ’の外周
に設けた複数のリブｅよりもフランジｆに最も近いリブ
ｇを高く形成して、外周に嵌めたホースｃの接続部ｃ’
のストッパーにすると共に、このリブｇを押し出された
ホースｃの材料が乗り越えても蓄積できるような受容室
ｈを形成することによって、接続するホースｃの肉厚の
許容誤差が拡大され、また滑りスリーブｂの押込みに際
して過剰な力を必要とせず、材料蓄積物が隠されるの
で、外観も良くなるとしている。
の管継手は、図１０に示されるように上記と同じ方式で
結合されるが、継手本体ｄのホース差込範囲ｄ’の外周
に設けた複数のリブｅよりもフランジｆに最も近いリブ
ｇを高く形成して、外周に嵌めたホースｃの接続部ｃ’
のストッパーにすると共に、このリブｇを押し出された
ホースｃの材料が乗り越えても蓄積できるような受容室
ｈを形成することによって、接続するホースｃの肉厚の
許容誤差が拡大され、また滑りスリーブｂの押込みに際
して過剰な力を必要とせず、材料蓄積物が隠されるの
で、外観も良くなるとしている。
【０００５】然し乍ら、上記従来例では滑りスリーブｂ
の抜け出しに対して充分な固定が得られない。特にホー
スｃが給湯用として使用された場合の交番温度負荷によ
る管の熱収縮や、管に伝わる各種の振動，衝撃に対して
ホースｃの内側と外側とで挟まれたホース材料の弾性反
力だけで保持するのは難しく、長期使用での緩みも懸念
される。
の抜け出しに対して充分な固定が得られない。特にホー
スｃが給湯用として使用された場合の交番温度負荷によ
る管の熱収縮や、管に伝わる各種の振動，衝撃に対して
ホースｃの内側と外側とで挟まれたホース材料の弾性反
力だけで保持するのは難しく、長期使用での緩みも懸念
される。
【０００６】この方式による管継手では、滑りスリーブ
ｂが緩み、外れることは許されないが、滑りスリーブｂ
の抜けに対して上記従来例では図９において内径拡大部
ｂ’に満たされたホース材料と滑りスリーブｂのフラッ
トな内壁面へのホース材料の弾性押圧のみであり、前述
の使用状況に対しての信頼性に欠ける。
ｂが緩み、外れることは許されないが、滑りスリーブｂ
の抜けに対して上記従来例では図９において内径拡大部
ｂ’に満たされたホース材料と滑りスリーブｂのフラッ
トな内壁面へのホース材料の弾性押圧のみであり、前述
の使用状況に対しての信頼性に欠ける。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、スリ
ーブの移動や抜けを無くすると共に、樹脂管自体も決し
て抜けないようにした樹脂管用継手を提供しようとする
ものである。
ーブの移動や抜けを無くすると共に、樹脂管自体も決し
て抜けないようにした樹脂管用継手を提供しようとする
ものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の樹脂管用継手は、合成樹脂管の接続部の内側
に挿着する挿着部を有する継手本体と、合成樹脂管の接
続部の外側に被せ嵌めるスリーブとの間で、合成樹脂管
の接続部を挟んで締結する金属製継手に於いて、前記継
手本体の挿着部に管材を食い込ませる複数の溝環を設
け、中間外周にフランジを設けると共に、そのフランジ
の側面に前記溝環側の大径部でフランジに押し当てられ
て座屈変形するスリーブの前端部分を係止する係止溝を
設けたことを特徴とするものである。
の本発明の樹脂管用継手は、合成樹脂管の接続部の内側
に挿着する挿着部を有する継手本体と、合成樹脂管の接
続部の外側に被せ嵌めるスリーブとの間で、合成樹脂管
の接続部を挟んで締結する金属製継手に於いて、前記継
手本体の挿着部に管材を食い込ませる複数の溝環を設
け、中間外周にフランジを設けると共に、そのフランジ
の側面に前記溝環側の大径部でフランジに押し当てられ
て座屈変形するスリーブの前端部分を係止する係止溝を
設けたことを特徴とするものである。
【０００９】前記スリーブは、前端部分の外径を細くす
ると共に、前端内周縁にテーパを付し、さらに前端細径
部の基部に環状凹部を設けることが好ましい。また、前
記スリーブは、その内径を、前端側が大きく、後端側へ
徐々に段状に小さく形成することが好ましい。さらに、
前記スリーブは、その前端部分の周方向に等角度間隔に
軸芯線と平行に複数本のスリットを設けることが好まし
い。また、前記継手本体は、その挿着部に設けた複数の
溝環と隣り合う奥端部に、軸芯側及び軸方向に拡がる管
材充填用間隙を設けることが好ましい。
ると共に、前端内周縁にテーパを付し、さらに前端細径
部の基部に環状凹部を設けることが好ましい。また、前
記スリーブは、その内径を、前端側が大きく、後端側へ
徐々に段状に小さく形成することが好ましい。さらに、
前記スリーブは、その前端部分の周方向に等角度間隔に
軸芯線と平行に複数本のスリットを設けることが好まし
い。また、前記継手本体は、その挿着部に設けた複数の
溝環と隣り合う奥端部に、軸芯側及び軸方向に拡がる管
材充填用間隙を設けることが好ましい。
【００１０】
【作用】上記のように構成された本発明の樹脂管用継手
は、合成樹脂管の外周に先ずスリーブを嵌装し、次に合
成樹脂管の接続部の内側に継手本体の挿着部を挿着し、
次いで合成樹脂管の接続部の外周にスリーブをスライド
させて絞り込み、管材を継手本体の挿着部に設けた複数
の溝環に食い込ませ、スリーブの前端を継手本体のフラ
ンジに押し当てて前端部分をスリーブの内側寄りに座屈
変形させ、この座屈変形した前端部分をフランジの側面
の係止溝に入り込ませて係止する。
は、合成樹脂管の外周に先ずスリーブを嵌装し、次に合
成樹脂管の接続部の内側に継手本体の挿着部を挿着し、
次いで合成樹脂管の接続部の外周にスリーブをスライド
させて絞り込み、管材を継手本体の挿着部に設けた複数
の溝環に食い込ませ、スリーブの前端を継手本体のフラ
ンジに押し当てて前端部分をスリーブの内側寄りに座屈
変形させ、この座屈変形した前端部分をフランジの側面
の係止溝に入り込ませて係止する。
【００１１】かくして、スリーブは、係止溝に入り込ん
だ座屈変形の前端部分が、スリーブ抜け止めストッパー
となるので、スリーブは抜けなくなり、従って、管材が
継手本体の挿着部の溝環に食い込んだ合成樹脂管も抜け
なくなる。
だ座屈変形の前端部分が、スリーブ抜け止めストッパー
となるので、スリーブは抜けなくなり、従って、管材が
継手本体の挿着部の溝環に食い込んだ合成樹脂管も抜け
なくなる。
【００１２】前記スリーブの前端部分の外径を細くする
と共に、前端内周縁にテーパを付し、さらに前端細径部
の基部に環状凹部を設けた場合は、スリーブの前端を継
手本体のフランジに押し当てた際、環状凹部の底の肉厚
が非常に薄いので、この部分で即座に座屈し、しかも前
端内周縁のテーパがフランジ側面に当接しようとして前
端細径部が外方に反りながら円滑にスリーブの内側寄り
に変形し、係止溝に入り込んで係止され、スリーブが確
実に抜け止めされる。
と共に、前端内周縁にテーパを付し、さらに前端細径部
の基部に環状凹部を設けた場合は、スリーブの前端を継
手本体のフランジに押し当てた際、環状凹部の底の肉厚
が非常に薄いので、この部分で即座に座屈し、しかも前
端内周縁のテーパがフランジ側面に当接しようとして前
端細径部が外方に反りながら円滑にスリーブの内側寄り
に変形し、係止溝に入り込んで係止され、スリーブが確
実に抜け止めされる。
【００１３】また、スリーブの内径を前端側が大きく、
後端側へ徐々に段状に小さく形成した場合は、継手本体
の挿着部の溝環に食い込んだ管材が決して離脱すること
がなく、しかも管の接続部の先端側が厚肉となって強固
に保持され、従って、合成樹脂管は確実に継手本体に接
続保持されて、決して抜け出ることがない。
後端側へ徐々に段状に小さく形成した場合は、継手本体
の挿着部の溝環に食い込んだ管材が決して離脱すること
がなく、しかも管の接続部の先端側が厚肉となって強固
に保持され、従って、合成樹脂管は確実に継手本体に接
続保持されて、決して抜け出ることがない。
【００１４】さらに、スリーブの前端部分の周方向に等
角度間隔に軸芯線と平行に複数本のスリットを設けた場
合は、合成樹脂管の接続時、前端部分の座屈変形がし易
くなり、抜け止めストッパーを形成するための力が軽減
される。その上、スリットからは接続した合成樹脂管の
接続部の前端が所定位置まで絞り込まれているかどうか
を確認できる。
角度間隔に軸芯線と平行に複数本のスリットを設けた場
合は、合成樹脂管の接続時、前端部分の座屈変形がし易
くなり、抜け止めストッパーを形成するための力が軽減
される。その上、スリットからは接続した合成樹脂管の
接続部の前端が所定位置まで絞り込まれているかどうか
を確認できる。
【００１５】また、前記継手本体の挿着部に設けた複数
の溝環と隣り合う奥端部に、軸芯側及び軸方向に拡がる
管材充填用間隙を設けた場合は、スリーブのスライドに
より絞り込まれる合成樹脂管の接続部先端の管材が押し
込まれて係止されるので、合成樹脂管の抜け止めがより
確実となる。しかも合成樹脂管の肉厚変動にも充分に対
応できるので、単一種の管のみならず、肉厚の近い複数
種の管に対しても使用できる。
の溝環と隣り合う奥端部に、軸芯側及び軸方向に拡がる
管材充填用間隙を設けた場合は、スリーブのスライドに
より絞り込まれる合成樹脂管の接続部先端の管材が押し
込まれて係止されるので、合成樹脂管の抜け止めがより
確実となる。しかも合成樹脂管の肉厚変動にも充分に対
応できるので、単一種の管のみならず、肉厚の近い複数
種の管に対しても使用できる。
【００１６】
【実施例】本発明の樹脂管用継手の一実施例を図によっ
て説明すると、図１に於いて、１は砲金やステンレス鋼
などによる金属製の継手本体、２は同様の金属製のスリ
ーブである。継手本体１は、一側に合成樹脂管の接続部
の内側に挿着する挿着部３を有し、その挿着部３の外周
に複数の、本例の場合２個の溝環４が設けられている。
継手本体１の中間外周にはフランジ５が設けられ、その
フランジ５の側面に前記溝環４側の大径部６でフランジ
５に押し当てられて座屈変形するスリーブ２の前端部分
を係止する係止溝７が設けられている。
て説明すると、図１に於いて、１は砲金やステンレス鋼
などによる金属製の継手本体、２は同様の金属製のスリ
ーブである。継手本体１は、一側に合成樹脂管の接続部
の内側に挿着する挿着部３を有し、その挿着部３の外周
に複数の、本例の場合２個の溝環４が設けられている。
継手本体１の中間外周にはフランジ５が設けられ、その
フランジ５の側面に前記溝環４側の大径部６でフランジ
５に押し当てられて座屈変形するスリーブ２の前端部分
を係止する係止溝７が設けられている。
【００１７】そして本例の継手本体１は、さらに挿着部
３に設けた２個の溝環４，４と隣り合う奥端部に、軸芯
側及び軸方向に拡がる管材充填用間隙８を設けてある。
継手本体１の他側は、本例の場合管用テーパ雄ねじ９と
なしてある。前記スリーブ２は、合成樹脂管の接続部の
外側に被せ嵌めるもので、本例の場合、前端部分１０の
外径を細くして、スリーブ２の外径との間に段差１１
（図６参照）を設けると共に、前端内周縁にテーパ１２
を付し、さらに前端部分１０の基部外周に円弧状の環状
凹部１３を設け、その上、内径を前端側を大きく、後端
側へ徐々に段状に小さく縮径部１４，１５，１６を形成
してある。
３に設けた２個の溝環４，４と隣り合う奥端部に、軸芯
側及び軸方向に拡がる管材充填用間隙８を設けてある。
継手本体１の他側は、本例の場合管用テーパ雄ねじ９と
なしてある。前記スリーブ２は、合成樹脂管の接続部の
外側に被せ嵌めるもので、本例の場合、前端部分１０の
外径を細くして、スリーブ２の外径との間に段差１１
（図６参照）を設けると共に、前端内周縁にテーパ１２
を付し、さらに前端部分１０の基部外周に円弧状の環状
凹部１３を設け、その上、内径を前端側を大きく、後端
側へ徐々に段状に小さく縮径部１４，１５，１６を形成
してある。
【００１８】このように構成された実施例の樹脂管用継
手により、図２に示すように接続部１８を予め拡管用工
具によって拡げた合成樹脂管１９を接続するには、先ず
図３に示すように合成樹脂管１９の外周にスリーブ２を
嵌装し、次に合成樹脂管１９の接続部１８の内側に継手
本体１の挿着部３を挿着し、次いで図４に示すように工
具２０，２１の間に継手本体１とスリーブ２を保持し、
工具２１を押圧し、スリーブ２をスライドさせて合成樹
脂管１９の接続部１８の外周に図５に示すように被せ嵌
めて絞り込み、管材を継手本体１の挿着部３に設けた２
個の溝環４，４に食い込ませ、スリーブ２の前端を継手
本体１のフランジ５に押し当てて前端部分１０をスリー
ブ２の内側に座屈変形させ、この座屈変形した前端部分
１０をフランジ５の側面の係止溝７に入り込ませて係止
する。
手により、図２に示すように接続部１８を予め拡管用工
具によって拡げた合成樹脂管１９を接続するには、先ず
図３に示すように合成樹脂管１９の外周にスリーブ２を
嵌装し、次に合成樹脂管１９の接続部１８の内側に継手
本体１の挿着部３を挿着し、次いで図４に示すように工
具２０，２１の間に継手本体１とスリーブ２を保持し、
工具２１を押圧し、スリーブ２をスライドさせて合成樹
脂管１９の接続部１８の外周に図５に示すように被せ嵌
めて絞り込み、管材を継手本体１の挿着部３に設けた２
個の溝環４，４に食い込ませ、スリーブ２の前端を継手
本体１のフランジ５に押し当てて前端部分１０をスリー
ブ２の内側に座屈変形させ、この座屈変形した前端部分
１０をフランジ５の側面の係止溝７に入り込ませて係止
する。
【００１９】本実施例の場合、スリーブ２は、図６に示
すように前端部分１０の外径を細くしてスリーブ２の外
径との間に段差１１を設けると共に、前端内周縁にテー
パ１２を付し、さらに前端部分１０の基部に円弧状の環
状凹部１３を設けてあるので、スリーブ２の前端を図６
に示すようにフランジ５に押し当てた際、環状凹部１３
の底の肉厚が非常に薄いので、この部分で即座に矢印方
向に座屈し、しかも前端内周縁のテーパ１２がフランジ
５の側面に当接しようとして図７に示すように前端部分
１０が外方に反りながら円滑にスリーブ２の内側寄りに
変形し、係止溝７に入り込んで係止され、スリーブ２が
確実に抜け止めされる。
すように前端部分１０の外径を細くしてスリーブ２の外
径との間に段差１１を設けると共に、前端内周縁にテー
パ１２を付し、さらに前端部分１０の基部に円弧状の環
状凹部１３を設けてあるので、スリーブ２の前端を図６
に示すようにフランジ５に押し当てた際、環状凹部１３
の底の肉厚が非常に薄いので、この部分で即座に矢印方
向に座屈し、しかも前端内周縁のテーパ１２がフランジ
５の側面に当接しようとして図７に示すように前端部分
１０が外方に反りながら円滑にスリーブ２の内側寄りに
変形し、係止溝７に入り込んで係止され、スリーブ２が
確実に抜け止めされる。
【００２０】また、本実施例の場合、スリーブ２は、内
径を前端側を大きく、後端側へ徐々に段状に小さく縮径
部１４，１５，１６を形成してあるので、図５に示すよ
うに継手本体１の挿着部３の溝環４，４に食い込んだ管
材は決して離脱することがなく、しかも合成樹脂管１９
の接続部１８の先端側が厚肉となって強固に保持され
る。従って、合成樹脂管１９は確実に継手本体１に接続
保持されて、決して抜け出ることがない。
径を前端側を大きく、後端側へ徐々に段状に小さく縮径
部１４，１５，１６を形成してあるので、図５に示すよ
うに継手本体１の挿着部３の溝環４，４に食い込んだ管
材は決して離脱することがなく、しかも合成樹脂管１９
の接続部１８の先端側が厚肉となって強固に保持され
る。従って、合成樹脂管１９は確実に継手本体１に接続
保持されて、決して抜け出ることがない。
【００２１】さらに、本実施例の場合、継手本体１の挿
着部３に設けた溝環４，４と隣り合う奥端部に、軸芯側
及び軸方向に拡がる管材充填用間隙８を設けてあるの
で、スリーブ２のスライドにより絞り込まれる合成樹脂
管１９の接続部１８の先端の管材が図５に示すように押
し込まれて係止される。従って、合成樹脂管１９の抜け
止めがより確実となる。
着部３に設けた溝環４，４と隣り合う奥端部に、軸芯側
及び軸方向に拡がる管材充填用間隙８を設けてあるの
で、スリーブ２のスライドにより絞り込まれる合成樹脂
管１９の接続部１８の先端の管材が図５に示すように押
し込まれて係止される。従って、合成樹脂管１９の抜け
止めがより確実となる。
【００２２】このように継手本体１に管材充填用間隙８
を有すると、合成樹脂管１９の肉厚変動にも充分対応で
きるので、単一種の合成樹脂管のみならず、肉厚の近い
複数種の合成樹脂管の接続にも使用できる。尚、前記ス
リーブ２に於いて、その前端部分１０の周方向に、図８
のａ，ｂに示すように等角度間隔に軸芯線と平行に複数
本の、本例の場合６本のスリット２３を設けてもよい。
このようにすると、合成樹脂管１９の接続時、前端部分
１０の座屈変形がし易くなり、抜け止めストッパーを形
成するためのスリーブ２の押圧力が軽減される。勿論、
抜け止めストッパーとしての強度を保持する為に、前端
部分１０の形状とスリット２３の本数は適宜調整すると
よい。また、前記スリット２３からは接続した合成樹脂
管１９の接続部１８の前端が所定位置まで絞り込まれて
いるかどうかを確認できる。
を有すると、合成樹脂管１９の肉厚変動にも充分対応で
きるので、単一種の合成樹脂管のみならず、肉厚の近い
複数種の合成樹脂管の接続にも使用できる。尚、前記ス
リーブ２に於いて、その前端部分１０の周方向に、図８
のａ，ｂに示すように等角度間隔に軸芯線と平行に複数
本の、本例の場合６本のスリット２３を設けてもよい。
このようにすると、合成樹脂管１９の接続時、前端部分
１０の座屈変形がし易くなり、抜け止めストッパーを形
成するためのスリーブ２の押圧力が軽減される。勿論、
抜け止めストッパーとしての強度を保持する為に、前端
部分１０の形状とスリット２３の本数は適宜調整すると
よい。また、前記スリット２３からは接続した合成樹脂
管１９の接続部１８の前端が所定位置まで絞り込まれて
いるかどうかを確認できる。
【００２３】然して前記実施例では、スリーブ２の前端
部分１０を座屈変形させて抜け止めストッパーを形成す
るのに、前端部分の基端外周に環状凹部１３を設けてい
るが、スリーブ２の肉厚が厚い場合は、スリーブ２の内
周面で環状凹部１３よりもやや後方に、図６の鎖線に示
すように台形状の環状凹部１３’を設けて、前端部分１
０を座屈変形し易くするとよい。
部分１０を座屈変形させて抜け止めストッパーを形成す
るのに、前端部分の基端外周に環状凹部１３を設けてい
るが、スリーブ２の肉厚が厚い場合は、スリーブ２の内
周面で環状凹部１３よりもやや後方に、図６の鎖線に示
すように台形状の環状凹部１３’を設けて、前端部分１
０を座屈変形し易くするとよい。
【００２４】さらに、前記実施例では、継手本体１の他
側に管用テーパ雄ねじ９を設けているが、これに限ら
ず、取り合う相手の管の接続部形状に応じて変更される
ものである。勿論、一側の継手構造と同じにして合成樹
脂管１９を接続する場合もある。
側に管用テーパ雄ねじ９を設けているが、これに限ら
ず、取り合う相手の管の接続部形状に応じて変更される
ものである。勿論、一側の継手構造と同じにして合成樹
脂管１９を接続する場合もある。
【００２５】
【発明の効果】以上の通り本発明の樹脂管用継手は、合
成樹脂管の接続部の内側に継手本体の挿着部を挿着し、
合成樹脂管の接続部を予め嵌装しておいたスリーブをス
ライドさせて絞り込み、管材を継手本体の挿着部外周の
複数の溝環に食い込ませ、スリーブの前端を継手本体の
フランジに押し当てて前端部分をスリーブの内側寄りに
座屈変形させてフランジ側面の係止溝に入り込ませて係
止し、スリーブの抜け止めストッパを形成するので、ス
リーブは抜けなくなり、管材が継手本体の挿着部外周の
溝環に食い込んだ合成樹脂管は、確実に継手本体に接続
保持されて決して抜けることが無く、信頼性の高い確実
な結合が得られる。
成樹脂管の接続部の内側に継手本体の挿着部を挿着し、
合成樹脂管の接続部を予め嵌装しておいたスリーブをス
ライドさせて絞り込み、管材を継手本体の挿着部外周の
複数の溝環に食い込ませ、スリーブの前端を継手本体の
フランジに押し当てて前端部分をスリーブの内側寄りに
座屈変形させてフランジ側面の係止溝に入り込ませて係
止し、スリーブの抜け止めストッパを形成するので、ス
リーブは抜けなくなり、管材が継手本体の挿着部外周の
溝環に食い込んだ合成樹脂管は、確実に継手本体に接続
保持されて決して抜けることが無く、信頼性の高い確実
な結合が得られる。
【図１】本発明の樹脂管用継手の一実施例を示す断面図
である。
である。
【図２】図１の樹脂管用継手により接続しようとする合
成樹脂管を示す断面図である。
成樹脂管を示す断面図である。
【図３】図２の合成樹脂管の外周にスリーブを嵌装し、
合成樹脂管の接続部に継手本体の挿着部を挿着した状態
を示す断面図である。
合成樹脂管の接続部に継手本体の挿着部を挿着した状態
を示す断面図である。
【図４】工具の間に継手本体とスリーブを保持し、工具
によりスリーブを押圧して合成樹脂管を接続しようとす
る時の状態を示す断面図である。
によりスリーブを押圧して合成樹脂管を接続しようとす
る時の状態を示す断面図である。
【図５】合成樹脂管を接続した状態を示す断面図であ
る。
る。
【図６】スリーブの前端を継手本体のフランジに当接し
た状態を示す要部拡大断面図である。
た状態を示す要部拡大断面図である。
【図７】スリーブの前端部分が座屈変形して継手本体の
係止溝に入り込んだ状態を示す要部拡大断面図である。
係止溝に入り込んだ状態を示す要部拡大断面図である。
【図８】スリーブの他の実施例を示すもので、ａは断面
図、ｂは正面図である。
図、ｂは正面図である。
【図９】従来の合成樹脂管接続用の金属製管継手の一例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１０】従来の合成樹脂管接続用の金属製管継手の他
の例を示す断面図である。
の例を示す断面図である。
１ 継手本体 ２ スリーブ ３ 挿着部 ４ 溝環 ５ フランジ ６ 大径部 ７ 係止溝 ８ 管材充填用間隙 １０ スリーブの前端部分 １１ 段差 １２ テーパ １３ 環状凹部 １４，１５，１６ 縮径部 １８ 接続部 １９ 合成樹脂管 ２３ スリット
Claims (5)
- 【請求項１】 合成樹脂管の接続部の内側に挿着する挿
着部を有する継手本体と、合成樹脂管の接続部の外側に
被せ嵌めるスリーブとの間で、合成樹脂管の接続部を挟
んで締結する金属製継手に於いて、前記継手本体の挿着
部に管材を食い込ませる複数の溝環を設け、中間外周に
フランジを設けると共に、そのフランジの側面に前記溝
環側の大径部でフランジに押し当てられて座屈変形する
スリーブの前端部分を係止する係止溝を設けたことを特
徴とする樹脂管用継手。 - 【請求項２】 スリーブの前端部分の外径を細くすると
共に、前端内周縁にテーパを付し、さらに前端細径部の
基部に環状凹部を設けたことを特徴とする請求項１記載
の樹脂管用継手。 - 【請求項３】 スリーブの内径を、前端側が大きく、後
端側へ徐々に段状に小さく形成したことを特徴とする請
求項１又は２記載の樹脂管用継手。 - 【請求項４】 スリーブの前端部分の周方向に等角度間
隔に軸芯線と平行に複数本のスリットを設けたことを特
徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂管用継
手。 - 【請求項５】 継手本体の挿着部に設けた複数の溝環と
隣り合う奥端部に、軸芯側及び軸方向に拡がる管材充填
用間隙を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれ
かに記載の樹脂管用継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7158648A JPH08326974A (ja) | 1995-06-01 | 1995-06-01 | 樹脂管用継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7158648A JPH08326974A (ja) | 1995-06-01 | 1995-06-01 | 樹脂管用継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08326974A true JPH08326974A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=15676308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7158648A Pending JPH08326974A (ja) | 1995-06-01 | 1995-06-01 | 樹脂管用継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08326974A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2017108171A1 (de) * | 2015-12-21 | 2017-06-29 | Rehau Ag + Co | Schiebehülsenverbindung |
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| US11090789B2 (en) | 2016-02-16 | 2021-08-17 | Rehau Construction Llc | Sliding element for transmitting a sliding force onto a sliding sleeve and connecting tool comprising said sliding element |
| US11767935B2 (en) | 2015-12-21 | 2023-09-26 | Rehau Construction Llc | Connecting element and pipe connection comprising the same |
| US11796098B2 (en) * | 2018-07-06 | 2023-10-24 | Lg Electronics Inc. | Hose connection module for water treatment device |
-
1995
- 1995-06-01 JP JP7158648A patent/JPH08326974A/ja active Pending
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| US11767935B2 (en) | 2015-12-21 | 2023-09-26 | Rehau Construction Llc | Connecting element and pipe connection comprising the same |
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