JP2000320759A - 伸縮離脱防止継手 - Google Patents
伸縮離脱防止継手Info
- Publication number
- JP2000320759A JP2000320759A JP11133656A JP13365699A JP2000320759A JP 2000320759 A JP2000320759 A JP 2000320759A JP 11133656 A JP11133656 A JP 11133656A JP 13365699 A JP13365699 A JP 13365699A JP 2000320759 A JP2000320759 A JP 2000320759A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spigot
- ring
- receiving port
- retaining ring
- accommodating portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L27/00—Adjustable joints, Joints allowing movement
- F16L27/12—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing substantial longitudinal adjustment or movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 管１２ｂにおける差口３４の外面に外リング
３６が嵌合され、内面にインナコア３８が嵌合される。
そして、この差口３４が受口１８内に挿入される。受口
１８から差口３４が引き出されると、外リング３６が抜
け止めリング３０に係合され、抜け止めリング３０が外
リング３６によってテーパ面２２に押圧されて縮径され
る。 【効果】 差口３４の外面に外リング３６を嵌合するだ
けで、差口３４に対する抜け止めリング３０の初期くい
込みを確保できるので、現場において管１２ｂを必要長
さに切断して用いることができる。
３６が嵌合され、内面にインナコア３８が嵌合される。
そして、この差口３４が受口１８内に挿入される。受口
１８から差口３４が引き出されると、外リング３６が抜
け止めリング３０に係合され、抜け止めリング３０が外
リング３６によってテーパ面２２に押圧されて縮径され
る。 【効果】 差口３４の外面に外リング３６を嵌合するだ
けで、差口３４に対する抜け止めリング３０の初期くい
込みを確保できるので、現場において管１２ｂを必要長
さに切断して用いることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は伸縮離脱防止継手に関
し、特にたとえば伸縮性を確保するとともに管の離脱を
防止する、伸縮離脱防止継手に関する。
し、特にたとえば伸縮性を確保するとともに管の離脱を
防止する、伸縮離脱防止継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８に示すこの種の従来の伸縮離脱防止
継手１は、鋳鉄等からなる管２ａおよび２ｂを互いに接
合するものであり、管２ａの端部に形成された受口３を
含む。受口３の内面には、ゴム輪収容部４および抜け止
めリング収容部５が形成され、ゴム輪収容部４にはゴム
輪６が収容され、抜け止めリング収容部５には抜け止め
リング７が収容される。一方、管２ｂの先端部すなわち
差口８の外面には突起９が溶接またはリベット止めさ
れ、この差口８が受口３内に挿入される。したがって、
受口３から差口８が引き出されると、図８（Ｂ）に示す
ように、突起９が抜け止めリング７に係合され、抜け止
めリング７がテーパ面５ａに押し付けられて縮径され
る。それによって、差口８に対する抜け止めリング７
（くい込み歯７ａ）の初期くい込みが確保される。
継手１は、鋳鉄等からなる管２ａおよび２ｂを互いに接
合するものであり、管２ａの端部に形成された受口３を
含む。受口３の内面には、ゴム輪収容部４および抜け止
めリング収容部５が形成され、ゴム輪収容部４にはゴム
輪６が収容され、抜け止めリング収容部５には抜け止め
リング７が収容される。一方、管２ｂの先端部すなわち
差口８の外面には突起９が溶接またはリベット止めさ
れ、この差口８が受口３内に挿入される。したがって、
受口３から差口８が引き出されると、図８（Ｂ）に示す
ように、突起９が抜け止めリング７に係合され、抜け止
めリング７がテーパ面５ａに押し付けられて縮径され
る。それによって、差口８に対する抜け止めリング７
（くい込み歯７ａ）の初期くい込みが確保される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術では、差口８
の外面に突起９を溶接またはリベット止めしていたの
で、管２ｂがポリオレフィン系樹脂（ポリエチレンまた
はポリブテン等）管である場合には適用できないという
問題があった。すなわち、ポリオレフィン系樹脂管であ
る場合には、突起９を同種のポリオレフィン系樹脂で形
成したとしても、強度的な問題から、これを差口８の外
面に接着または溶接して用いることができなかった。し
たがって、この場合には、差口８と突起９とを予め一体
に成形しておかなければならず、現場において管２ｂを
必要長さに切断して用いることができなかった。
の外面に突起９を溶接またはリベット止めしていたの
で、管２ｂがポリオレフィン系樹脂（ポリエチレンまた
はポリブテン等）管である場合には適用できないという
問題があった。すなわち、ポリオレフィン系樹脂管であ
る場合には、突起９を同種のポリオレフィン系樹脂で形
成したとしても、強度的な問題から、これを差口８の外
面に接着または溶接して用いることができなかった。し
たがって、この場合には、差口８と突起９とを予め一体
に成形しておかなければならず、現場において管２ｂを
必要長さに切断して用いることができなかった。
【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、ポ
リオレフィン系樹脂管を接続する場合でも現場施工でき
る、伸縮離脱防止継手を提供することである。
リオレフィン系樹脂管を接続する場合でも現場施工でき
る、伸縮離脱防止継手を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、受口，受
口の内面に形成されるゴム輪収容部，受口の内面に形成
されるかつ受口の奥部に向かって拡径するテーパ面を有
する抜け止めリング収容部，ゴム輪収容部に収容される
ゴム輪，抜け止めリング収容部に収容されるかつ内面に
くい込み歯を有する抜け止めリングおよびくい込み歯の
差口への初期くい込みを確保するためのくい込み確保手
段を備える、伸縮離脱防止継手において、くい込み確保
手段として、差口の管端側からその外周面に嵌合された
外リングを用いたことを特徴とする、伸縮離脱防止継手
である。
口の内面に形成されるゴム輪収容部，受口の内面に形成
されるかつ受口の奥部に向かって拡径するテーパ面を有
する抜け止めリング収容部，ゴム輪収容部に収容される
ゴム輪，抜け止めリング収容部に収容されるかつ内面に
くい込み歯を有する抜け止めリングおよびくい込み歯の
差口への初期くい込みを確保するためのくい込み確保手
段を備える、伸縮離脱防止継手において、くい込み確保
手段として、差口の管端側からその外周面に嵌合された
外リングを用いたことを特徴とする、伸縮離脱防止継手
である。
【０００６】第２の発明は、受口，受口の内面に形成さ
れるゴム輪収容部，受口の内面に形成されるかつ受口の
奥部に向かって拡径するテーパ面を有する抜け止めリン
グ収容部，ゴム輪収容部に収容されるゴム輪，抜け止め
リング収容部に収容されるかつ内面にくい込み歯を有す
る抜け止めリングおよびくい込み歯の差口への初期くい
込みを確保するためのくい込み確保手段を備える、伸縮
離脱防止継手において、くい込み確保手段として、差口
の外周面に形成された凹みを用いたことを特徴とする、
伸縮離脱防止継手である。
れるゴム輪収容部，受口の内面に形成されるかつ受口の
奥部に向かって拡径するテーパ面を有する抜け止めリン
グ収容部，ゴム輪収容部に収容されるゴム輪，抜け止め
リング収容部に収容されるかつ内面にくい込み歯を有す
る抜け止めリングおよびくい込み歯の差口への初期くい
込みを確保するためのくい込み確保手段を備える、伸縮
離脱防止継手において、くい込み確保手段として、差口
の外周面に形成された凹みを用いたことを特徴とする、
伸縮離脱防止継手である。
【０００７】
【作用】第１の発明では、差口の管端側からその外周面
に外リングが嵌合される。受口から差口が引き出される
と、抜け止めリングが外リングによってテーパ面に押圧
されて縮径され、差口に対するくい込み歯の初期くい込
みが確保される。その後は、差口の移動に伴って抜け止
めリングがさらにテーパ面に押圧されて縮径され、くい
込み歯がさらにくい込まされて差口の離脱が防止され
る。
に外リングが嵌合される。受口から差口が引き出される
と、抜け止めリングが外リングによってテーパ面に押圧
されて縮径され、差口に対するくい込み歯の初期くい込
みが確保される。その後は、差口の移動に伴って抜け止
めリングがさらにテーパ面に押圧されて縮径され、くい
込み歯がさらにくい込まされて差口の離脱が防止され
る。
【０００８】第２の発明では、差口の外面にスクレーパ
等によって凹み（溝等）が形成され、この凹みの内側面
で抜け止めリングがテーパ面に押圧される。
等によって凹み（溝等）が形成され、この凹みの内側面
で抜け止めリングがテーパ面に押圧される。
【０００９】
【発明の効果】この発明によれば、差口の外面に外リン
グまたは凹みを設けるようにしているので、ポリオレフ
ィン系樹脂管を接続する場合であっても現場施工が可能
となり、施工性を飛躍的に向上できる。
グまたは凹みを設けるようにしているので、ポリオレフ
ィン系樹脂管を接続する場合であっても現場施工が可能
となり、施工性を飛躍的に向上できる。
【００１０】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
【００１１】
【実施例】図１に示すこの実施例の伸縮離脱防止継手１
０は、ポリエチレンまたはポリブテン等のようなポリオ
レフィン系樹脂からなる管１２ａおよび１２ｂを伸縮可
能な状態で接続するとともに、管路の離脱を防止するも
のである。
０は、ポリエチレンまたはポリブテン等のようなポリオ
レフィン系樹脂からなる管１２ａおよび１２ｂを伸縮可
能な状態で接続するとともに、管路の離脱を防止するも
のである。
【００１２】継手１０は、管１２ａおよび１２ｂと同種
のポリオレフィン系樹脂の射出成形によって形成される
継手本体１４を含む。継手本体１４は、短管部１６およ
び短管部１６の一端から拡径して形成される受口１８を
含み、受口１８の内面の開口端近傍にはゴム輪収容部２
０が形成される。また、ゴム輪収容部２０より受口１８
の奥側には、奥部へ向かって拡径するテーパ面２２を有
するリング収容部２４が形成され、リング収容部２４よ
り奥側には、所定長さの伸縮吸収部２６が形成される。
そして、ゴム輪収容部２０にはゴム輪２８が収容され、
リング収容部２４には抜け止めリング３０が収容され
る。
のポリオレフィン系樹脂の射出成形によって形成される
継手本体１４を含む。継手本体１４は、短管部１６およ
び短管部１６の一端から拡径して形成される受口１８を
含み、受口１８の内面の開口端近傍にはゴム輪収容部２
０が形成される。また、ゴム輪収容部２０より受口１８
の奥側には、奥部へ向かって拡径するテーパ面２２を有
するリング収容部２４が形成され、リング収容部２４よ
り奥側には、所定長さの伸縮吸収部２６が形成される。
そして、ゴム輪収容部２０にはゴム輪２８が収容され、
リング収容部２４には抜け止めリング３０が収容され
る。
【００１３】抜け止めリング３０は、ステンレスまたは
エンジニアリングプラスチック等のような難変形材料に
よって略Ｃリング状に形成され、抜け止めリング３０の
内面には、略鋸歯状のくい込み歯３２が形成される。く
い込み歯３２の最小内径は、受口１８内における管１２
ｂの移動が容易なように、管１２ｂの外径よりもやや大
きく設定される。また、抜け止めリング３０の外面はテ
ーパ面２２に沿うようにテーパ状に傾斜される。
エンジニアリングプラスチック等のような難変形材料に
よって略Ｃリング状に形成され、抜け止めリング３０の
内面には、略鋸歯状のくい込み歯３２が形成される。く
い込み歯３２の最小内径は、受口１８内における管１２
ｂの移動が容易なように、管１２ｂの外径よりもやや大
きく設定される。また、抜け止めリング３０の外面はテ
ーパ面２２に沿うようにテーパ状に傾斜される。
【００１４】一方、管１２ｂの端部すなわち差口３４の
外周面にはくい込み確保手段としての外リング３６がそ
の管端側から嵌合され、差口３４の内周面には補強用の
インナコア３８が嵌合される。
外周面にはくい込み確保手段としての外リング３６がそ
の管端側から嵌合され、差口３４の内周面には補強用の
インナコア３８が嵌合される。
【００１５】外リング３６は、図２に示すように、ステ
ンレスまたはエンジニアリングプラスチック等のような
難変形材料によって形成される筒状の本体４０を含む。
本体４０の内径は、管１２ｂの外径とほぼ同じサイズに
設定され、本体４０の肉厚は、その端面において抜け止
めリング３０の側面に係合され得るように、管１２ｂの
外径と抜け止めリング３０の最小内径との差の１／２よ
りも大きく設定される。また、本体４０の先端部４２
は、先端の外径が管１２ｂの外径よりも小さくなるよう
に内側へ向けてテーパ状に傾斜される。また、本体４０
の軸方向中央部には、周方向に所定の間隔を隔てて複数
（この実施例では４つ）の係合突部４４が形成される。
各係合突部４４は、本体４０を先端側へ凸となるように
略Ｖ字状に切り欠き、その切欠部を内側へ所定角度で折
り曲げることによって形成される。
ンレスまたはエンジニアリングプラスチック等のような
難変形材料によって形成される筒状の本体４０を含む。
本体４０の内径は、管１２ｂの外径とほぼ同じサイズに
設定され、本体４０の肉厚は、その端面において抜け止
めリング３０の側面に係合され得るように、管１２ｂの
外径と抜け止めリング３０の最小内径との差の１／２よ
りも大きく設定される。また、本体４０の先端部４２
は、先端の外径が管１２ｂの外径よりも小さくなるよう
に内側へ向けてテーパ状に傾斜される。また、本体４０
の軸方向中央部には、周方向に所定の間隔を隔てて複数
（この実施例では４つ）の係合突部４４が形成される。
各係合突部４４は、本体４０を先端側へ凸となるように
略Ｖ字状に切り欠き、その切欠部を内側へ所定角度で折
り曲げることによって形成される。
【００１６】インナコア３８は、ステンレスまたはエン
ジニアリングプラスチック等のような難変形材料によっ
て筒状に形成され、インナコア３８の外径は管１２ｂの
内径とほぼ同じサイズに設定される。また、インナコア
３８の一方端部には鍔状のストッパ３８ａが形成され
る。インナコア３８の長さは、抜け止めリング３０およ
びゴム輪２８の内側において管１２ｂを支持し得るよう
に、これらの間隔とほぼ同じかそれよりも長めに設定さ
れる。ただし、ゴム輪２８による変形の心配がない場合
には、それよりも短めに設定されてもよい。
ジニアリングプラスチック等のような難変形材料によっ
て筒状に形成され、インナコア３８の外径は管１２ｂの
内径とほぼ同じサイズに設定される。また、インナコア
３８の一方端部には鍔状のストッパ３８ａが形成され
る。インナコア３８の長さは、抜け止めリング３０およ
びゴム輪２８の内側において管１２ｂを支持し得るよう
に、これらの間隔とほぼ同じかそれよりも長めに設定さ
れる。ただし、ゴム輪２８による変形の心配がない場合
には、それよりも短めに設定されてもよい。
【００１７】継手１０を用いて２つの管１２ａおよび１
２ｂを互いに接続する際には、継手本体１４の短管部１
６と管１２ａとをバット融着する。一方、管１２ｂにお
ける差口３４の外周面に管端側から外リング３６を嵌合
し、差口３４の内周面にインナコア３８を嵌合する。差
口３４の外周面に外リング３６を嵌合すると、その係合
突部４４の先端が管１２ｂの外面に係止される。また、
差口３４の内周面にインナコア３８を嵌合すると、差口
３４の内径のばらつきに応じて差口３４が適宜拡径さ
れ、差口３４の外面が外リング３６の内面に密着され
る。
２ｂを互いに接続する際には、継手本体１４の短管部１
６と管１２ａとをバット融着する。一方、管１２ｂにお
ける差口３４の外周面に管端側から外リング３６を嵌合
し、差口３４の内周面にインナコア３８を嵌合する。差
口３４の外周面に外リング３６を嵌合すると、その係合
突部４４の先端が管１２ｂの外面に係止される。また、
差口３４の内周面にインナコア３８を嵌合すると、差口
３４の内径のばらつきに応じて差口３４が適宜拡径さ
れ、差口３４の外面が外リング３６の内面に密着され
る。
【００１８】そして、差口３４を受口１８内に挿入し、
その先端を受口１８の奥端とリング収容部２４との中間
に位置決めする。差口３４を受口１８内に挿入する際に
は、外リング３６の先端部（テーパ面）４２によってゴ
ム輪２８および抜け止めリング３０を拡径することがで
きるので、比較的容易に挿入することができる。
その先端を受口１８の奥端とリング収容部２４との中間
に位置決めする。差口３４を受口１８内に挿入する際に
は、外リング３６の先端部（テーパ面）４２によってゴ
ム輪２８および抜け止めリング３０を拡径することがで
きるので、比較的容易に挿入することができる。
【００１９】施工後、管１２ａおよび１２ｂを含む管路
が加熱される等によって伸びた場合には、その伸び量に
応じて差口３４が受口１８の奥部に挿入される。一方、
管路が冷却される等によって縮んだ場合には、その縮み
量に応じて差口３４が受口１８から引き出される。この
とき、差口３４の外面と抜け止めリング３０の内面との
間には隙間があるので、差口３４はスムーズに引き出さ
れ得る。そして、差口３４が所定長さ引き出されると、
外リング３６の端面が抜け止めリング３０の側面に係合
され、図３（Ａ）に示すように、抜け止めリング３０が
テーパ面２２に押圧されて縮径される。それによって、
抜け止めリング３０のくい込み歯３２が差口３４の外面
に係止されて、差口３４に対するくい込み歯３２の初期
くい込みが確保される。
が加熱される等によって伸びた場合には、その伸び量に
応じて差口３４が受口１８の奥部に挿入される。一方、
管路が冷却される等によって縮んだ場合には、その縮み
量に応じて差口３４が受口１８から引き出される。この
とき、差口３４の外面と抜け止めリング３０の内面との
間には隙間があるので、差口３４はスムーズに引き出さ
れ得る。そして、差口３４が所定長さ引き出されると、
外リング３６の端面が抜け止めリング３０の側面に係合
され、図３（Ａ）に示すように、抜け止めリング３０が
テーパ面２２に押圧されて縮径される。それによって、
抜け止めリング３０のくい込み歯３２が差口３４の外面
に係止されて、差口３４に対するくい込み歯３２の初期
くい込みが確保される。
【００２０】その後、差口３４がさらに引き出される
と、抜け止めリング３０がテーパ面２２に押圧されてさ
らに縮径され、図３（Ｂ）に示すように、抜け止めリン
グ３０が差口３４の外面に強固に固定される。このと
き、差口３４はインナコア３８によって補強されている
ので、抜け止めリング３０の締め付け力による変形は生
じない。また、差口３４においては、くい込み歯３２が
くい込んだ部分の近傍が外リング３６によって補強され
るので、くい込み歯３２によって差口３４が切断される
心配はない。
と、抜け止めリング３０がテーパ面２２に押圧されてさ
らに縮径され、図３（Ｂ）に示すように、抜け止めリン
グ３０が差口３４の外面に強固に固定される。このと
き、差口３４はインナコア３８によって補強されている
ので、抜け止めリング３０の締め付け力による変形は生
じない。また、差口３４においては、くい込み歯３２が
くい込んだ部分の近傍が外リング３６によって補強され
るので、くい込み歯３２によって差口３４が切断される
心配はない。
【００２１】この実施例によれば、差口３４の管端側か
らその外周面に外リング３６を嵌合するだけで、差口３
４に対するくい込み歯３２の初期のくい込みを確保する
ことができるので、現場において管１２ｂを必要長さに
切断した場合でも、容易に対応することができる。ま
た、表１に示すように、管１２ｂの外径公差は、内径公
差（厚さの公差から求められる。）に比べて小さいの
で、外リング３６を安定した品質で装着することができ
る。
らその外周面に外リング３６を嵌合するだけで、差口３
４に対するくい込み歯３２の初期のくい込みを確保する
ことができるので、現場において管１２ｂを必要長さに
切断した場合でも、容易に対応することができる。ま
た、表１に示すように、管１２ｂの外径公差は、内径公
差（厚さの公差から求められる。）に比べて小さいの
で、外リング３６を安定した品質で装着することができ
る。
【００２２】
【表１】
【００２３】なお、上述の実施例では、外リング３６に
おける本体４０の後端部をストレート状に形成している
が、たとえば図４に示すように、本体４０の後端部を後
端に向かうにつれて拡径するテーパ状に形成し、その端
面を抜け止めリング３０の側面に係合させるようにして
もよい。この場合には、本体４０の肉厚を管１２ｂの外
径と抜け止めリング３０の内径との差の１／２よりも小
さくすることができるので、図２に示したものよりも薄
肉に形成できる。したがって、材料コストを低減でき、
しかも、軽量化できる。
おける本体４０の後端部をストレート状に形成している
が、たとえば図４に示すように、本体４０の後端部を後
端に向かうにつれて拡径するテーパ状に形成し、その端
面を抜け止めリング３０の側面に係合させるようにして
もよい。この場合には、本体４０の肉厚を管１２ｂの外
径と抜け止めリング３０の内径との差の１／２よりも小
さくすることができるので、図２に示したものよりも薄
肉に形成できる。したがって、材料コストを低減でき、
しかも、軽量化できる。
【００２４】また、上述の実施例では、外リング３６の
本体４０に係合突部４４（図２）を形成しているが、こ
れに代えて、螺旋状，竹の子状，ローレット状、その他
任意形状の凸部または凹部を本体４０の内面に形成し、
それによって、外リング３６を差口３４の外面に係止す
るようにしてもよい。
本体４０に係合突部４４（図２）を形成しているが、こ
れに代えて、螺旋状，竹の子状，ローレット状、その他
任意形状の凸部または凹部を本体４０の内面に形成し、
それによって、外リング３６を差口３４の外面に係止す
るようにしてもよい。
【００２５】図５に示す他の実施例の伸縮離脱防止継手
４６では、差口３４の外周面に断面略Ｖ字状の溝４８が
スクレーパ等によって０．５mm程度の深さで形成され、
抜け止めリング３０の最小内径が差口３４の外径とほぼ
同じサイズかそれよりもやや小さめに設定される。した
がって、この実施例では、図５（Ｂ）に示すように、溝
４８が抜け止めリング３０のくい込み歯３２に係合さ
れ、抜け止めリング３０が溝４８の内側面でテーパ面２
２に押圧されて縮径される。
４６では、差口３４の外周面に断面略Ｖ字状の溝４８が
スクレーパ等によって０．５mm程度の深さで形成され、
抜け止めリング３０の最小内径が差口３４の外径とほぼ
同じサイズかそれよりもやや小さめに設定される。した
がって、この実施例では、図５（Ｂ）に示すように、溝
４８が抜け止めリング３０のくい込み歯３２に係合さ
れ、抜け止めリング３０が溝４８の内側面でテーパ面２
２に押圧されて縮径される。
【００２６】この実施例によれば、差口３４の外面に溝
４８を形成するだけで、差口３４に対するくい込み歯３
２の初期くい込みを確保することができる。
４８を形成するだけで、差口３４に対するくい込み歯３
２の初期くい込みを確保することができる。
【００２７】なお、この実施例における溝４８の断面形
状は、Ｖ字状に限定されるものではなく、半円状やＵ字
状に形成されてもよい。また、溝４８は、図６に示すよ
うに、軸方向に間隔を隔てて２つ以上形成されてもよい
し、図示しないが周方向において間欠的に形成されても
よい。さらに、溝４８に代えて複数の穴を形成するよう
にしてもよい。ただし、いずれの場合でも、凹みの深さ
は０．５mm以上であることが望ましい。
状は、Ｖ字状に限定されるものではなく、半円状やＵ字
状に形成されてもよい。また、溝４８は、図６に示すよ
うに、軸方向に間隔を隔てて２つ以上形成されてもよい
し、図示しないが周方向において間欠的に形成されても
よい。さらに、溝４８に代えて複数の穴を形成するよう
にしてもよい。ただし、いずれの場合でも、凹みの深さ
は０．５mm以上であることが望ましい。
【００２８】また、上述の各実施例では、受口１８の開
口端側にゴム輪収容部２０を形成し、それよりも奥側に
抜け止めリング収容部２４を形成しているが、たとえば
図７（Ａ）に示すように、開口端側に抜け止めリング収
容部２４を形成し、それよりも奥側にゴム輪収容部２０
を形成するようにしてもよい。この場合には、ゴム輪収
容部２０と抜け止めリング収容部２４との間に、外リン
グ５０または溝４８等が設けられる。なお、この場合の
外リング５０では、図７（Ｂ）に示すように、本体４０
の先端部外周面がテーパ状に面取りされる。
口端側にゴム輪収容部２０を形成し、それよりも奥側に
抜け止めリング収容部２４を形成しているが、たとえば
図７（Ａ）に示すように、開口端側に抜け止めリング収
容部２４を形成し、それよりも奥側にゴム輪収容部２０
を形成するようにしてもよい。この場合には、ゴム輪収
容部２０と抜け止めリング収容部２４との間に、外リン
グ５０または溝４８等が設けられる。なお、この場合の
外リング５０では、図７（Ｂ）に示すように、本体４０
の先端部外周面がテーパ状に面取りされる。
【図１】この発明の一実施例を示す図解図である。
【図２】図１実施例で用いられる外リングを示す図解図
である。
である。
【図３】図１実施例において抜け止めリングが縮径され
た状態を示す図解図である。
た状態を示す図解図である。
【図４】外リングの変形例を示す図解図である。
【図５】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図６】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図７】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図８】従来技術を示す図解図である。
１０ …伸縮離脱防止継手 １２ａ，１２ｂ …管 １８ …受口 ２０ …ゴム輪収容部 ２２ …テーパ面 ２４ …抜け止めリング収容部 ２８ …ゴム輪 ３０ …抜け止めリング ３２ …くい込み歯 ３４ …差口 ３６ …外リング ３８ …内リング
Claims (2)
- 【請求項１】受口，前記受口の内面に形成されるゴム輪
収容部，前記受口の内面に形成されるかつ前記受口の奥
部に向かって拡径するテーパ面を有する抜け止めリング
収容部，前記ゴム輪収容部に収容されるゴム輪，前記抜
け止めリング収容部に収容されるかつ内面にくい込み歯
を有する抜け止めリングおよび前記くい込み歯の前記差
口への初期くい込みを確保するためのくい込み確保手段
を備える、伸縮離脱防止継手において、 前記くい込み確保手段として、前記差口の管端側からそ
の外周面に嵌合された外リングを用いたことを特徴とす
る、伸縮離脱防止継手。 - 【請求項２】受口，前記受口の内面に形成されるゴム輪
収容部，前記受口の内面に形成されるかつ前記受口の奥
部に向かって拡径するテーパ面を有する抜け止めリング
収容部，前記ゴム輪収容部に収容されるゴム輪，前記抜
け止めリング収容部に収容されるかつ内面にくい込み歯
を有する抜け止めリングおよび前記くい込み歯の前記差
口への初期くい込みを確保するためのくい込み確保手段
を備える、伸縮離脱防止継手において、 前記くい込み確保手段として、前記差口の外周面に形成
された凹みを用いたことを特徴とする、伸縮離脱防止継
手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11133656A JP2000320759A (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | 伸縮離脱防止継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11133656A JP2000320759A (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | 伸縮離脱防止継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000320759A true JP2000320759A (ja) | 2000-11-24 |
Family
ID=15109882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11133656A Withdrawn JP2000320759A (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | 伸縮離脱防止継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000320759A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000320753A (ja) * | 1999-05-14 | 2000-11-24 | Asahi Organic Chem Ind Co Ltd | 管継手 |
| GB2420603A (en) * | 2004-11-29 | 2006-05-31 | Glynwed Pipe Systems Ltd | Pipe fittings |
| ITTO20080984A1 (it) * | 2008-12-23 | 2010-06-24 | Pres Block Spa | Raccordo per il collegamento di tubature di impianti di riscaldamento e/o climatizzazione |
| JP5200184B1 (ja) * | 2012-09-12 | 2013-05-15 | 井上スダレ株式会社 | 管継手 |
-
1999
- 1999-05-14 JP JP11133656A patent/JP2000320759A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000320753A (ja) * | 1999-05-14 | 2000-11-24 | Asahi Organic Chem Ind Co Ltd | 管継手 |
| GB2420603A (en) * | 2004-11-29 | 2006-05-31 | Glynwed Pipe Systems Ltd | Pipe fittings |
| GB2420603B (en) * | 2004-11-29 | 2009-11-04 | Glynwed Pipe Systems Ltd | Pipe fittings |
| ITTO20080984A1 (it) * | 2008-12-23 | 2010-06-24 | Pres Block Spa | Raccordo per il collegamento di tubature di impianti di riscaldamento e/o climatizzazione |
| EP2202441A1 (en) * | 2008-12-23 | 2010-06-30 | Pres-Block S.P.A. | Joint for pipes connection |
| JP5200184B1 (ja) * | 2012-09-12 | 2013-05-15 | 井上スダレ株式会社 | 管継手 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06193787A (ja) | コレット及び該コレットを備える管継手 | |
| US6371531B1 (en) | Stab-type coupling with collet having locking ribs and rotation prevention member | |
| JP5486218B2 (ja) | 樹脂管継手 | |
| JPH08326974A (ja) | 樹脂管用継手 | |
| US5125694A (en) | Quick-connect and disconnect pipe-joint fitting | |
| JP2000320759A (ja) | 伸縮離脱防止継手 | |
| JP4177053B2 (ja) | 管継手 | |
| JP5581079B2 (ja) | 管継手 | |
| JP2011017356A (ja) | 管継手構造 | |
| JP3747309B2 (ja) | 管継手 | |
| JP3959666B2 (ja) | スリーブ型管継手 | |
| JP2002115785A (ja) | 樹脂管の継手 | |
| JPH10122461A (ja) | ポリオレフィン系管の離脱防止継手 | |
| JP4424809B2 (ja) | 合成樹脂管用管継手 | |
| JPH10122458A (ja) | 離脱防止継手 | |
| JPH09303655A (ja) | コレット付き管継手 | |
| JP5584378B1 (ja) | 管継手 | |
| JPH10122459A (ja) | ポリオレフィン系管の離脱防止継手 | |
| JPH1073189A (ja) | 管継手 | |
| JP5514864B2 (ja) | ヘッダー | |
| JP2001355770A (ja) | 離脱防止継手 | |
| JPH05346191A (ja) | 管継手 | |
| JP2000320752A (ja) | 引き抜き治具 | |
| JPH0384293A (ja) | 管継手用抜け止め具 | |
| JP2000227185A (ja) | 管の接続方法と接続構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060801 |