JP2011017356A - 管継手構造 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂管の抜け、漏れが生じにくい管継手構造とする。
【解決手段】一端に管接続部１ｃを他端に管受入れ部１ａを有する胴体部１を備え、前記管受入れ部１ａの内面には一端側から他端側に向かって徐々に拡がるテーパ面６が形成されている。そのテーパ面６と前記樹脂管ｐの外周面との間に弾性リング３０を介在させ、前記樹脂管ｐ内に他端側から一端側に向かって徐々に拡がるテーパ外面２１を有するインコア２０を差し入れてそれを前記管受入れ部１ａ内に挿入する。キャップ体５を前記胴体部１にねじ込むことにより、前記弾性リング３０を介してポリエチレン管ｐを外側から締付け、前記インコア２０の一端が前記管受入れ部１ａ内の段部１ｂに当たることでその樹脂管ｐ内に押し込まれてその樹脂管ｐを拡径させる。インコア２０の一端にはフランジ部２４が設けられ、そのフランジ部２４が前記樹脂管ｐの一端側端面ａと前記段部１ｂとの間に挟まれる。
【選択図】図１

Description

この発明は、水道用ポリエチレン管等の各種樹脂管の管継手構造に関するものである。

例えば、水道管に用いられるポリエチレン管等の樹脂管において、その樹脂管の管同士を接続する部分の管継手構造として、従来から、例えば、図８に示すものがある。

この管継手構造Ａは、筒状を成す胴体部１の内周奥部にＯリング２が装着可能となっており、そのＯリング２を介して胴体部１内に、一端側の管受入れ部１ａから他端側の奥部へと向かってポリエチレン管ｐが挿入可能である。
胴体部１の一端側の管受入れ部１ａ内周には雌ネジ部３が形成されている。また、その一端側には、筒状を成すキャップ体５が装着可能であり、そのキャップ体５の外周には、前記雌ネジ部３にねじ合う雄ネジ部４が形成されている。その雌ネジ部３と雄ネジ部４との螺合により、胴体部１にキャップ体５がねじ込み可能である。

キャップ体５は袋ナットとも呼ばれ、その中央に、一端側から他端側に向かってポリエチレン管ｐが挿通可能な孔５ａを有し、且つ、その内周には、一端側から他端側に向かって徐々に広くなるテーパ面６が形成されている。
このキャップ体５の内側に弾性リング８を装着する。弾性リング８は他端側から一端側に向かって徐々に狭まる断面楔状を成し、その内周に周方向の突条７を複数列有している。

Ｏリング２を装着した胴体部１内にポリエチレン管ｐを奥部まで挿入し、キャップ体５をねじ込むことにより、弾性リング８を介してポリエチレン管ｐを外側から締付けて固定する。このとき、断面楔状の弾性リング８とテーパ面６を備えたキャップ体５の作用により、胴体部１とポリエチレン管ｐとが強固に一体化される(例えば、特許文献１，２参照）。

また、図９に示すように、ポリエチレン管ｐ内にインコア１０と呼ばれる筒状の部材を配置した管継手構造Ｂもある。

この管継手構造Ｂでは、ポリエチレン管ｐを胴体部１内に挿入する際に、そのポリエチレン管ｐ内にインコア１０を差し入れておく。インコア１０は、その外周面が一端側（ポリエチレン管ｐの入口側）から他端側（ポリエチレン管ｐ内の奥側）に向かって徐々に狭まるテーパ面１１となっている。また、インコア１０の外周一端寄りの部分には、滑り防止のための溝１３が形成されている。

この状態で、ポリエチレン管ｐを胴体部１内に挿入した際に、そのインコア１０の一端側端面１２が胴体部１内の奥部に設けられた段部１ｂに当たることで、そのインコア１０はポリエチレン管ｐ内に深く押し込まれる。
このインコア１０の押し込みにより、ポリエチレン管ｐの端部はその口径が拡がるように変形し拡径されるので、外周側に位置する弾性リング８、押圧リング９及びキャップ体５との密着度合いがさらに高められ、抜け止めの効果を発揮している。（例えば、特許文献３参照）。

特開２０００−２４０８６７号公報 特開２０００−１１０９７５号公報 配水用ポリエチレンパイプシステム協会 水道配水用ポリエチレン管金属継手 ＰＴＣ Ｂ ２１：２００８ 平成２０年７月４日改正 第６頁付表１

上記図９の管継手構造Ｂでは、インコア１０の押し込み作用によりポリエチレン管ｐの端部を拡径することで、図８に示す管継手構造Ａよりも相対的に抜け止めの効果が高められている。

しかし、この管継手構造Ｂによっても、著大な引張荷重が作用した場合には、管降伏荷重に至る前段でその荷重に耐えきれず、ポリエチレン管ｐが継手から抜けたり漏れが生じたりすることがある。
耐震性の観点から、管継手構造には著大な引張荷重が作用した場合にも、抜け、漏れが生じない強度が求められている。

そこで、この発明は、著大な引張荷重が作用した場合にも、抜け、漏れが生じにくい管継手構造とすることを課題とする。

上記の課題を解決するために、この発明は、一端に管接続部を他端に管受入れ部を有する胴体部の前記管受入れ部内に樹脂管が挿入可能であり、前記胴体部の他端側にキャップ体がねじ込み可能で、前記管受入れ部の内面には一端側から他端側に向かって徐々に拡がるテーパ面が形成されており、前記テーパ面と前記樹脂管の外周面との間に環状の弾性リングを介在させ、前記樹脂管内に一端側から他端側に向かって徐々に狭まるテーパ外面を有するインコアをその樹脂管の端部より差し入れ、前記樹脂管の一端側端部を前記管受入れ部内に挿入して前記キャップ体を前記胴体部にねじ込むことにより、前記弾性リングを介して前記樹脂管を外側から締付け、前記インコアの一端が前記管受入れ部の奥部に形成された段部に当たることでその樹脂管内に押し込まれて、その樹脂管を拡径させるとともに、前記弾性リングを前記樹脂管の外周面に食い込ませて、前記胴体部と前記樹脂管とを固定する管継手構造を採用した。

インコアによる樹脂管の拡径作用と、弾性リングによる樹脂管の外径側からの食い込み作用とを併用させたことにより、そのインコアや弾性リングを介して、樹脂管、胴体部、キャップ体の一体性を高めることができ、継手の強度向上に寄与し得る。

このとき、前記弾性リングの素材としては、例えば、ゴム、樹脂、金属などを採用できるが、弾性リングを、樹脂管を構成する素材よりも硬い素材で形成されている構成とすれば、弾性リングによる樹脂管の外周面への食い込み作用を、より顕著に発揮させることができる。特に、弾性リングの素材を樹脂とすれば、結果が良好である。

また、これらの各構成において、前記弾性リングはその内周に突起を備え、前記突起が、前記樹脂管の外周面に食い込む構成とすれば、突起に力が集中するので、弾性リングによる樹脂管の外周面への食い込み作用をさらに高めることができる。
さらに、前記弾性リングの軸方向端縁に切欠きを設けた構成を採用することもできる。切欠きがあれば、その切欠きの周方向幅が縮小することで、前記食い込みの際の弾性リングの縮径がスムーズである。

また、これらの各構成において、前記インコアの一端にフランジ部を設け、そのフランジ部が前記樹脂管の一端側端面と前記段部との間に挟まれる構成を採用することができる。
インコアの一端にフランジ部を設けたことから、そのフランジ部が樹脂管の一端に当たることにより弾性リングとインコアとの一体性が高まり、両者が分離しにくくなる。インコアと樹脂管とが分離しにくくなれば、そのインコアによる樹脂管への拡径作用が緩みにくくなる。このため、継手の耐震性が向上し、管降伏荷重まで引張り荷重を加えても、継手が抜けたり漏水を生じたりすることを防止できる。

さらに、これらの各構成において、前記インコアのテーパ外面に周方向に伸びる突条を備え、その突条が前記樹脂管の内面に接する構成を採用することができる。
インコアの突条が樹脂管の内面に接すれば、その突条に接触圧が集中するので、インコアと樹脂管との一体性をさらに高めることができる。

また、前記インコアのテーパ外面に突条を複数列備えた構成において、前記インコアの一端側端面から前記突条のうち最も他端側に位置するものまでの距離は、前記インコアの一端側端面からそのインコアのテーパ外面のうち前記樹脂管の内面に接している部分の最も他端側までの距離の１／２以上に設定されていることが望ましい。
インコアが樹脂管内に押し込まれる際、インコアの突条はできるだけ早い段階で樹脂管の内面に接することが望ましいからである。

特に、前記インコアの一端側端面から前記突条のうち最も他端側に位置するものまでの距離が、前記キャップ体の胴体部に対するねじ込み可能深さ以上に設定されている構成とすれば、キャップ体が胴体部にねじ込まれた初期の段階で、必ずインコアの突条が樹脂管の内面に接している状態となり、そのキャップ体の胴体部へのねじ込みによって、終始、インコアから樹脂管への拡径力が伝達されやすくなる。このため、インコアと樹脂管との一体性を高める上で有利である。

この発明は、インコアの樹脂管に挿入する部分にテーパ外面を設けてそのインコアにより樹脂管を拡径させ、弾性リングを樹脂管の外周面に食い込ませたことにより、そのインコアや弾性リングを介して、樹脂管、胴体部、キャップ体の一体性が高まり、樹脂管が継手から外れにくくなる。樹脂管が外れにくくなることにより、継手の耐震性が向上し、仮に、管降伏荷重まで引張荷重を加えても、継手から樹脂管が抜けたり漏水が生じたりすることもなくなる。

（ａ）は一実施形態の断面図、（ｂ）はその要部拡大図 図１の実施形態のインコアを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図、（ｃ）は断面図 図１の実施形態の弾性リングを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は断面図 （ａ）は他の実施形態の断面図、（ｂ）はその要部拡大図 図４の実施形態のインコアを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図、（ｃ）は断面図 さらに他の実施形態の断面図 図６の実施形態の弾性リングを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は断面図 従来例の断面図 従来例の断面図

この発明の実施形態を図１乃至図３に基づいて説明する。この実施形態は、水道管に用いられるポリエチレン管（樹脂管）ｐにおいて、そのポリエチレン管ｐを接続する部分の管継手構造Ｃである。なお、このポリエチレン管ｐに代えて、ポリエチレン以外の樹脂からなる樹脂管ｐを採用してもよい。

この管継手構造Ｃは、図１（ａ）に示すように、一端に管接続部１ｃを他端に管受入れ部１ａを有する胴体部１を備え、その胴体部１他端の前記管受入れ部１ａ内にポリエチレン管ｐの一端側端部が挿入可能である。なお、胴体部１一端の前記管接続部１ｃには、別の機器（図示せず）が接続可能である。

前記管受入れ部１ａの外周には雄ネジ部４が形成されている。また、その一端側には、筒状を成すキャップ体５が装着可能である。そのキャップ体５の内周には、前記雄ネジ部４にねじ合う雌ネジ部３が形成されている。その雌ネジ部３と雄ネジ部４との螺合により、胴体部１にキャップ体５がねじ込み可能で、そのねじ込みにより前記キャップ体５の装着が可能である。
また、キャップ体５は、その他端側に内径方向に伸びる鍔部を有し、その鍔部の内側が、前記ポリエチレン管ｐ挿通用の孔５ａとなっている。

前記管受入れ部１ａの内面には、一端側から他端側に向かって徐々に拡がるテーパ面６が形成されている。ポリエチレン管ｐは、このテーパ面６に弾性リング（抜け止めリング）３０を宛がった状態で、前記管受入れ部１ａ内に挿入されている。

また、そのポリエチレン管ｐ内には、その端面ａ側からインコア２０が挿入されている。インコア２０は、図２に示すように筒状の部材で構成され、その外周に、他端側から一端側に向かって徐々に拡がるテーパ外面２１を有している。また、その一端にフランジ部２４を有している。

さらに、そのテーパ外面２１には、周方向に伸びる突条２３ａを複数列備えた凹凸部２３が形成されている。この実施形態では、凹凸部２３は、３列の突条２３ａを備える。

また、この実施形態では、突条２３ａはその先端が先鋭であり、その先端よりも一端側（フランジ部２４側）の面が管軸方向に対して直角方向で、他端側の面が管軸に対して一定の勾配を有する傾斜面２１ｂ，２１ｃであり、全体として断面鋸歯状の凹凸部２３となっている。傾斜面２１ｂ，２１ｃの勾配は自由に設定できるが、この実施形態では、傾斜面２１ｂ，２１ｃの勾配は同一としている。また、フランジ部２４に隣接する裾部の外周面２１ａと、フランジ部２４から遠い側の端部付近の外周面２１ｄの各勾配も自由に設定できるが、この実施形態では、管軸方向に対する傾斜の勾配が同一であり、その外周面２１ａ，２１ｄの勾配は、前記凹凸部２３を構成する前記傾斜面２１ｂ，２１ｃの勾配よりも緩やかとなっている。

なお、この実施形態では、前記先端よりも一端側（フランジ部２４側）の面は、管軸方向に対して直角方向となっているが、これを管軸に対して一定の勾配を有する傾斜面としてもよい。突条２３ａの先端は、インコア２０がポリエチレン管ｐから抜けることを防止する機能を発揮できる形状であることが望ましい。

インコア２０を、そのポリエチレン管ｐの端部より差し入れ、ポリエチレン管ｐは、管受入れ部１ａの奥部に形成された段部１ｂまで挿入されている。この挿入は、キャップ体５の胴体部１へのねじ込みにより、キャップ体５の鍔部が弾性リング３０を軸方向に押すことで、徐々に送り込み可能となっている。このとき、図１に示すように、キャップ体５のねじ込みにより、ポリエチレン管ｐの端部が、インコア２０のテーパ外面２１により拡径され、拡径されたポリエチレン管ｐの先端部へ弾性リング３０の先端３３が食い込むとともに、拡径されたポリエチレン管ｐの外周面ｂに弾性リング３０の突起３１が食い込むことにより、胴体部１へのポリエチレン管ｐの挿入がスムーズに行える。この食い込みは、弾性リング３０が、ポリエチレン管ｐよりも硬い樹脂で形成されていることから、その食い込みが顕著に生じるようになっている。

このように、キャップ体５をねじ込むことで、その弾性リング３０と、胴体部１が備えるテーパ面６の楔作用により、ポリエチレン管ｐが外側から締付けられ、胴体部１とポリエチレン管ｐとが強固に一体化されている。

このとき、そのフランジ部２４が前記ポリエチレン管ｐの端面ａと前記段部１ｂとの間に挟まれるので、そのフランジ部２４がポリエチレン管ｐの一端に当たることにより、弾性リングによるインコア２０とポリエチレン管ｐとの一体性が高まり、両者が分離しにくくなっている。
インコア２０とポリエチレン管ｐとが分離しにくくなれば、そのインコア２０によるポリエチレン管ｐへの拡径作用が緩みにくい。このため、継手の耐震性が向上し、管降伏荷重まで引張り荷重を加えても、継手が抜けたり漏水を生じたりすることを防止できる。

なお、この実施形態では、弾性リング３０は、その外面に、胴体部１の管受入れ部１ａの斜面に対応する他端側から一端側に向かって徐々に狭まるテーパ面３２を備えている。また、その内周に周方向の突起３１を複数列有している。

この管継手構造Ｃの構築方法について説明すると、図１（ｂ）に示すように、前記ポリエチレン管ｐの外周にキャップ体５を取り付け、そのキャップ体５の内側に弾性リング３０を嵌める。そして、前記ポリエチレン管ｐの端面ａ側の端部を前記管受入れ部１ａ内に挿入する。このとき、予め、インコア２０をポリエチレン管ｐ内に挿入しておく。インコア２０は、複数列の前記突条２３ａのうち、最も他端側に位置するものが、ポリエチレン管ｐの内面ｃに接するまで挿入しておくことが望ましい。

前記キャップ体５を前記胴体部１にねじ込むことにより、そのキャップ体５の鍔部で弾性リング３０が軸方向に押され、弾性リング３０がテーパ面６の狭まる方向へ入り込んでいくことにより、その弾性リング３０を介してポリエチレン管ｐが外側から締付けられる。また、ポリエチレン管ｐ及びインコア２０が、胴体部１の管受入れ部１ａ内に徐々に挿入されていく。

このとき、図１（ｂ）に示すように、インコア２０のフランジ部２４の一端（外側端面）２２が、まず、前記管受入れ部１ａの奥部に形成された段部１ｂに当たり、その状態で、キャップ体５のねじ込みが開始される。このねじ込み開始時に、既に、インコア２０の突条２３ａのうち最も他端側に位置するものがポリエチレン管ｐの内面ｃに接しているから、その突条２３ａに接触圧が集中して、インコア２０とポリエチレン管ｐとの一体性が高められている。また、キャップ体５のねじ込み開始初期の段階から継続して突条２３ａのポリエチレン管ｐに対する噛み込み効果が期待できる。
この噛み込みによって、ポリエチレン管ｐとインコア２０との一体性が高まり、インコア２０がポリエチレン管ｐから抜けにくい状態となっているから、ポリエチレン管ｐに対する拡径の力が途中で緩んでしまうことなく、継手構築完了まで終始拡径の効果が持続される。

これは、図１（ｂ）に示すように、インコア２０の外側端面２２から前記突条２３ａのうち最も他端側に位置するものまでの距離Ｌ２が、前記キャップ体５の胴体部１に対するねじ込み可能深さＬ３以上に設定されていることによる効果であり、キャップ体５が胴体部１にねじ込まれた初期の段階で、必ずインコア２０の突条２３ａがポリエチレン管ｐの内面ｃに接している状態となるからである。この効果は、もちろん、継手構築完了後も持続される。

なお、突条２３ａによる前記作用を顕著にするためには、インコア２０の外側端面２２から前記突条２３ａのうち最も他端側に位置するものまでの距離Ｌ２は、前記インコア２０の外側端面２２からそのインコア２０のテーパ外面２１のうち前記樹脂管ｐの内面ｃに接している部分の最も他端側までの距離Ｌ１に対して、少なくとも１／２以上に設定されていることが望ましい。
インコア２０がポリエチレン管ｐ内に押し込まれる際、インコア２０の突条２３ａはできるだけ早い段階でポリエチレン管ｐの内面ｃに接することが望ましいからである。

このように、インコア２０の外側端面２２が、前記管受入れ部１ａの段部１ｂに当たった状態で、キャップ体５のねじ込みによりポリエチレン管ｐが徐々に管受入れ部１ａ内に挿入されていくから、インコア２０は、ポリエチレン管ｐ内に徐々に入り込んでいく。

このとき、インコア２０のテーパ外面２１が、他端側から一端側に向かって徐々に径が拡がる形状であるから、ポリエチレン管ｐの管受入れ部１ａ内への挿入とともに、そのインコア２０がポリエチレン管ｐを徐々に押し広げるように変形させ、その外径を拡げていく。
このインコア２０によるポリエチレン管ｐの拡径により、そのポリエチレン管ｐとインコア２０、弾性リング３０、及び胴体部１との密着度合いが高まり、継手の抜け防止、漏水防止に寄与している。

また、キャップ体５の胴体部１に対するねじ込み初期の段階（雄ネジ部４と雌ネジ部３とがねじ合った時点）から、インコア２０の前記突条２３ａが、前記ポリエチレン管ｐの内面ｃに噛み込んでいることから、そのポリエチレン管ｐを拡径させる作用を安定且つ継続させることができる。すなわち、そのキャップ体５の胴体部１へのねじ込みによって、終始、インコア２０からポリエチレン管ｐへの拡径力が伝達されやすくなり、インコア２０とポリエチレン管ｐとの一体性を高める上で有利となっている。

また、この実施形態では、弾性リング３０はその内周に突起３１を備え、キャップ体５を完全にねじ込んで管継手構造Ｃを構築した状態（図１（ａ）の状態）で、その突起３１が、前記ポリエチレン管ｐの外周面ｂに食い込んでいる。
このため、インコア３０とポリエチレン管ｐとの一体性を高めることができ、継手の強度向上に寄与している。

また、その弾性リング３０には、周方向に沿って複数の切欠き３４が設けられている。各切欠き３４は弾性リング３０を径方向に貫通するように設けられている。この実施形態では、図３に示すように、周方向に沿って等分方位に８つの切欠き３４を設けている。
この切欠き３４を設けたことにより、弾性リング３０がテーパ面６の狭まる方向に押し込まれる際に、その切欠き３４の幅（周方向への幅）が縮小する方向に弾性リング３０が変形して、ポリエチレン管ｐの外周面ｂへの食い込み力が発生しやすくなる効果を発揮させている。

他の実施形態を図４及び図５に示す。この実施形態では、インコア２０の各突条２３ａの先端よりも一端側（フランジ部２４側）の面が管軸方向に対して直角方向で、他端側の面が管軸に対して一定の勾配を有する傾斜面２１ｃであり、全体として断面鋸歯状の凹凸部２３となっている。また、フランジ２４に隣接する裾部の外周面２１ａの勾配も、前記凹凸部２３を構成する前記傾斜面２１ｃの勾配と同一である。なお、フランジ２４から遠い側の端部付近の外周面２１ｄの勾配は、前記凹凸部２３を構成する前記傾斜面２１ｃの勾配よりも緩やかとなっている。

フランジ部２４の裾部において、インコア２０の外径が特に大きくなっていることから、インコア２０をポリエチレン管ｐに押し込む際において、そのフランジ部２４がポリエチレン管ｐの一端側端面ａに当たる直前において、ポリエチレン管ｐに作用する拡径力が急激に増大する。このため、ポリエチレン管ｐに対する拡径方向への押し付け力を効果的に作用させることができる。

さらに他の実施形態を図６及び図７に示す。この実施形態では、弾性リング３０’は、他端側から一端側に向かって徐々に狭まるテーパ面３２’が、その弾性リング３０’の外面のほぼ全長（軸方向全長）に亘って形成されている。このため、弾性リング３０’は、他端から一端に向かってその全長に亘って徐々に狭まる断面楔状を成している。
また、この弾性リング３０’は、その内周の突起３１を省略しており、弾性リング３０’の内面とポリエチレン管ｐの外周面ｂとが面接触している。

弾性リング３０’に、前述の実施形態のような突起が設けられていないが、ポリエチレン管ｐの外周面ｂに対して食い込みの効果を発揮できる点は同様である。

１ 胴体部
１ａ 管受入れ部
１ｂ 段部
１ｃ 管接続部
２ Ｏリング
３ 雌ネジ部
４ 雄ネジ部
５ キャップ体（袋ナット）
６ テーパ面
７ 突条
８ 弾性リング
９ 押圧リング
１０，２０ インコア
１１，２１ テーパ外面
１２ 一端側端面
１３ 溝
２１ａ 裾部の外周面
２２ 一端（外側端面）
２３ 凹凸部
２３ａ 突条
２４ フランジ部
２４ａ 外縁
２４ｂ 切欠き
３０，３０’ 弾性リング（抜け止めリング）
３１ 突起
３２，３２’ テーパ面
３３ 先端
３４，３４’ 切欠き
ａ 端面
ｂ 外周面
ｃ 内面
ｐ 樹脂管（ポリエチレン管）

Claims (8)

1. 一端に管接続部（１ｃ）を他端に管受入れ部（１ａ）を有する胴体部（１）の前記管受入れ部（１ａ）内に樹脂管（ｐ）が挿入可能であり、前記胴体部（１）の他端側にキャップ体（５）がねじ込み可能で、前記管受入れ部（１ａ）の内面には一端側から他端側に向かって徐々に拡がるテーパ面（６）が形成されており、
   前記テーパ面（６）と前記樹脂管（ｐ）の外周面（ｂ）との間に環状の弾性リング（３０）を介在させ、前記樹脂管（ｐ）内に他端側から一端側に向かって徐々に拡がるテーパ外面（２１）を有するインコア（２０）をその樹脂管（ｐ）の端部より差し入れ、前記樹脂管（ｐ）の一端側端部を前記管受入れ部（１ａ）内に挿入して前記キャップ体（５）を前記胴体部（１）にねじ込むことにより、前記弾性リング（３０）を介して前記樹脂管（ｐ）を外側から締付け、前記インコア（２０）はその一端（２２）が前記管受入れ部（１ａ）の奥部に形成された段部（１ｂ）に当たることでその樹脂管（ｐ）内に押し込まれて、その樹脂管（ｐ）を拡径させるとともに、前記弾性リング（３０）を前記樹脂管（ｐ）の外周面（ｂ）に食い込ませて、前記胴体部（１）と前記樹脂管（ｐ）とを固定する管継手構造。
2. 前記弾性リング（３０）は、前記樹脂管（ｐ）を構成する素材よりも硬い素材で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の管継手構造。
3. 前記弾性リング（３０）はその内周に突起（３１）を備え、前記突起（３１）が、前記樹脂管（ｐ）の外周面（ｂ）に食い込むことを特徴とする請求項１又は２に記載の管継手構造。
4. 前記弾性リング（３０）の軸方向端縁に切欠き（３４）を設けたをことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載の管継手構造。
5. 前記インコア（２０）の一端にフランジ部（２４）を設け、そのフランジ部（２４）が前記樹脂管（ｐ）の一端側端面（ａ）と前記段部（１ｂ）との間に挟まれることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一つに記載の管継手構造。
6. 前記インコア（２０）のテーパ外面（２１）に周方向に伸びる突条（２３ａ）を備え、その突条（２３ａ）が前記樹脂管（ｐ）の内面に接することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一つに記載の管継手構造。
7. 前記インコア（２０）の一端側端面（２２）から前記突条（２３ａ）のうち最も他端側に位置するものまでの距離（Ｌ２）は、前記インコア（２０）の一端側端面（２２）からそのインコア（２０）のテーパ外面（２１）のうち前記樹脂管（ｐ）の内面（ｃ）に接している部分の最も他端側までの距離（Ｌ１）の１／２以上に設定されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一つに記載の管継手構造。
8. 前記インコア（２０）の一端側端面（２２）から前記突条（２３ａ）のうち最も他端側に位置するものまでの距離（Ｌ２）は、前記キャップ体（５）の胴体部（１）に対するねじ込み可能深さ（Ｌ３）以上に設定されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一つに記載の管継手構造。

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