JP3181239U - ホース接続用のコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】ホース接続用のコネクタにおいて、ニップルが差し込まれた接続ホースのニップルからの取り外しを、これまでより行い易いようにしてニップルの再利用を可能とする。
【解決手段】差込部２５の外周面２６には、環状凸条部２７と螺旋状凸条部３０とが設けられている。ニップル２０の差込部２５の中央箇所から先端側に偏るの略半分についてが環状凸条部２７として設定されている。ニップル２０の差込部２５の中央箇所から基端側に偏るの略半分についてが螺旋状凸条部３０として設定されている。環状凸条部２７は、差込部２５の外周面２６の周方向に沿って外側に突き出されて環状をなす線条にて形成されている。螺旋状凸条部３０は、差込部２５の外周面２６の周方向に沿って外側に突き出されて螺旋状をなす線条にて形成されている。この螺旋状凸条部３０は、接続ホース９０に差込部２５を差し込む際の抜き差しを向上させる作用を奏する。
【選択図】図７

Description

本考案は、流体供給元と流体供給先との間を接続ホースにより連結するにあたり該接続ホースのホース端部と連結対象との間に介在されるホース接続用のコネクタに関する。

産業の現場や家庭にあっては、水、油、エアー等の流体を使用したい場面がある。このような場面では、供給元から供給先までの区間をホース接続して流体を供給する。例えば、産業機器のエアー配管ではエアーを供給するために産業機器までホース接続されていたり、産業機器のクーラント配管では油や水を供給するために産業機器までホース接続されていたり、あるいは、家庭用配管ではガスや水を供給するために家庭内までホース接続されていたりする。ここで、このようにホース接続される接続ホースと供給先とは互いを連結状態とするためにホース接続用のコネクタが用いられる（例えば、特許文献１参照）。なお、このように供給元から供給先を接続する接続ホースは、ゴム樹脂等の軟質樹脂製にて形成される。このホース接続用のコネクタは、接続ホース内に差込可能に形成されるニップルと、内周側にニップルが差し込まれた接続ホースの外周側を押えるスリーブとを備える。つまり、ホース接続用のコネクタは、内周側に配置されるニップルと外周側に配置されるスリーブとにより接続ホースを挟持する。このニップルは、一側が機器取付けに対応した形状が選択され、中間部の回動頭部を介して他側が接続ホースが差し込まれる円筒部と選択されている。この円筒部は、外周面が竹の子とも称される鋸刃形の凸形状が適宜間隔に複数設けられている。この鋸刃形の凸形状は、周面に沿って形成されており、差し込まれた接続ホースの抜けを防止するように作用する。

特開２００６−２２０１８６号

ところで、上記したニップルが差し込まれる接続ホースは、ビニル等の合成樹脂にて形成されている。このため、接続ホースは、一般の合成樹脂と同様に経年劣化をする。すなわち、上記したニップルが差し込まれた接続ホースは、年月が経過するにつれて次第に硬化していく。具体的には、接続ホースのニップルと接触する内周面は、ニップルの鋸刃形の凸形状に成形されるように次第に硬くなってしまい、末はニップルの鋸刃形の凸形状に対応した形状で固まったものとなってしまう。なお、このようなニップルの鋸刃形の凸形状は、接続される接続ホースからの流体の漏れを規制するように機能し、さらに通常の使用時において差込部から接続ホースが抜けてしまうことを規制するように機能する。このため、このような凸形状を設けておきたい。
そうすると、この接続ホースをニップルから取り外そうとする際、硬化した接続ホースとニップルとが噛み合っていることにより、この接続ホースをニップルから簡単に取り外すことができなくなる、といった不具合が生じてしまう。特に、近年の接続ホースにあっては、接続ホースの折れ曲がりを防止するように、合成樹脂の中に鋼製や樹脂製のワイヤー等が挿入されているものが多く使用されており、上記した不具合が顕著なものとなりつつある。なお、このような取り外しが困難な接続ホースは、ニップルにつけられたまま廃棄してしまうこともある。このような事象は、近年の省エネ省資源化が叫ばれる昨今の気風に大きく反するものであり、考案者らにとっては、ニップルの再利用化をなんとかしたい、という強い思いがあった。

本考案は、このような事情に鑑みなされたものであって、本考案が解決しようとする課題は、ホース接続用のコネクタにおいて、ニップルが差し込まれた接続ホースのニップルからの取り外しを、これまでより行い易いようにして、ニップルの再利用を可能とすることにある。

上記した課題を解決するにあたって、本考案に係るホース接続用のコネクタは次の手段を採用する。
すなわち、本考案の第１の考案に係るホース接続用のコネクタは、流体供給元と流体供給先との間を接続ホースにより連結するにあたり該接続ホースのホース端部と連結対象との間に介在されるホース接続用のコネクタであって、一側に前記連結対象に接続される構造が設けられ、且つ他側に前記ホース端部に接続される差込部が設けられるニップルを有し、前記差込部は、前記ホース端部から前記接続ホースの内部に差し込まれるように、前記接続ホースの内周面と圧着される外周面を有する円筒形状をなしており、前記差込部の外周面には、前記ホース端部から前記接続ホースの内部に差し込まれている際に前記接続ホースの内周面と接する環状凸条部と螺旋状凸条部とが設けられており、前記環状凸条部は、前記外周面の周方向に沿って外側に突き出されて環状をなす線条にて形成されており、前記螺旋状凸条部は、前記外周面の周方向に沿って外側に突き出されて螺旋状をなす線条にて形成されている、ことを特徴とする。

この第１の考案に係るホース接続用のコネクタによれば、差込部の外周面には環状凸条部と螺旋状凸条部とが設けられている。ここで、環状凸条部は、接続ホースの内周面に対して、周方向に沿った環状の凸形線条で接することとなる。これによって、この環状凸条部は、接続される接続ホースからの流体の漏れを規制するように機能することができる。さらに、環状凸条部は、通常の使用時において差込部から接続ホースが抜けてしまうことを規制するように機能することができる。ここで、螺旋状凸条部は、接続ホースの内周面に対して、周方向に沿った螺旋状の凸形線条で接することとなる。これによって、差込部が延びる中心軸線を回転軸線として、差込部に対して接続ホースを相対回転させると、この接続ホースは螺旋状凸条部の螺旋方向に従って動くようになる。つまり、差込方向先端に向かう螺旋状凸条部の螺旋方向に従って接続ホースを差込部に対して相対回転させると、この接続ホースは螺旋状凸条部にガイドされることとなり、差込部から抜けるように接続ホースは差込部に対して相対移動することとなる。
したがって、この第１の考案に係るホース接続用のコネクタによれば、接続される接続ホースからの流体の漏れを従前どおりに規制させつつ、さらに通常の使用時において差込部から接続ホースが抜けてしまうことを従前どおりに規制させる。その上で、ニップルが差し込まれた接続ホースのニップルからの取り外しを、これまでより行い易いようにすることができて、ニップルの再利用をより可能とすることができる。

本考案の第２の考案に係るホース接続用のコネクタは、流体供給元と流体供給先との間を接続ホースにより連結するにあたり該接続ホースのホース端部と連結対象との間に介在されるホース接続用のコネクタであって、前記接続ホースの前記ホース端部から該接続ホースの内部に差込可能に形成される差込部を具備するニップルと、該ニップルと一体結合され且つ内周径長が拡縮可能にスリーブ本体に支持される爪体を具備するスリーブと、該スリーブの外周にて螺子回しすることにより該スリーブと螺合しつつ該スリーブとの螺合に応じて前記爪体の内周径長を縮径させて該爪体を前記接続ホースに噛ませるフクロナットと、を備え、前記ニップルは、一側に前記連結対象に接続される構造が設けられ、且つ他側に前記ホース端部に接続される差込部が設けられ、前記差込部は、前記ホース端部から前記接続ホースの内部に差し込まれるように、前記接続ホースの内周面と圧着される外周面を有する円筒形状をなしており、前記差込部の外周面には、前記ホース端部から前記接続ホースの内部に差し込まれている際に前記接続ホースの内周面と接する環状凸条部と螺旋状凸条部とが設けられており、前記環状凸条部は、前記外周面の周方向に沿って外側に突き出されて環状をなす線条にて形成されており、前記螺旋状凸条部は、前記外周面の周方向に沿って外側に突き出されて螺旋状をなす線条にて形成されている、ことを特徴とする。

この第２の考案に係るホース接続用のコネクタによれば、差込部の外周面には環状凸条部と螺旋状凸条部とが設けられている。ここで、環状凸条部は、接続ホースの内周面に対して、周方向に沿った環状の凸形線条で接することとなる。これによって、この環状凸条部は、接続される接続ホースからの流体の漏れを規制するように機能することができる。さらに、環状凸条部は、通常の使用時において差込部から接続ホースが抜けてしまうことを規制するように機能することができる。ここで、螺旋状凸条部は、接続ホースの内周面に対して、周方向に沿った螺旋状の凸形線条で接することとなる。これによって、差込部が延びる中心軸線を回転軸線として、差込部に対して接続ホースを相対回転させると、この接続ホースは螺旋状凸条部の螺旋方向に従って動くようになる。つまり、差込方向先端に向かう螺旋状凸条部の螺旋方向に従って接続ホースを差込部に対して相対回転させると、この接続ホースは螺旋状凸条部にガイドされることとなり、差込部から抜けるように接続ホースは差込部に対して相対移動することとなる。
したがって、この第２の考案に係るホース接続用のコネクタによれば、接続される接続ホースからの流体の漏れを従前どおりに規制させつつ、さらに通常の使用時において差込部から接続ホースが抜けてしまうことを従前どおりに規制させる。その上で、ニップルが差し込まれた接続ホースのニップルからの取り外しを、これまでより行い易いようにすることができて、ニップルの再利用をより可能とすることができる。

第３の考案に係るホース接続用のコネクタは、前記第１または前記第２の考案に係るホース接続用のコネクタにおいて、前記差込部の差込方向先端から順に、前記環状凸条部と前記螺旋状凸条部とが並べられて設けられている、ことを特徴とする。
この第３の考案に係るホース接続用のコネクタによれば、差込部の差込方向先端から順に、環状凸条部と螺旋状凸条部とが並べられて設けられている。これによって、この環状凸条部により奏される、上記した流体の漏れを規制する機能と、通接続ホースが抜けを規制する機能とを、差込方向先端の近くで設けることができる。したがって、ニップルからの接続ホースの取り外しを行い易くするように螺旋状凸条部が設けられつつも、従前どおりの機能も全く損なうことなく、上記した第１および第２の考案により奏したい作用効果を効率良く奏することができる。

第１の考案に係るホース接続用のコネクタによれば、接続ホースのニップルからの取り外しを、これまでより行い易いようにすることができる。
第２の考案に係るホース接続用のコネクタによれば、接続ホースのニップルからの取り外しを、これまでより行い易いようにすることができる。
第３の考案に係るホース接続用のコネクタによれば、従前どおりの機能も全く損なうことなく、奏したい作用効果を効率良く奏することができる。

接続ホース無しの組付け状態のホース接続用のコネクタを示す側面図である。 図１のホース接続用のコネクタの分解状態を示す側面図である。 スリーブを一体嵌合させたニップルを示す側面図である。 接続ホースを差し込んだ際のホース接続用のコネクタを示す側面図である。 フクロナットを締め付けた際のホース接続用のコネクタを示す側面図である。 接続ホースを取り外す前のホース接続用のコネクタを示す側面図である。 接続ホースを取り外しているホース接続用のコネクタを示す側面図である。 第２の実施の形態のニップルを示す側面図である。 接続ホースを留め具にて締め付けた際のニップルを示す側面図である。 接続ホースを取り外す前のニップルを示す側面図である。 接続ホースを取り外しているニップルを示す側面図である。 第２の実施の形態の変形例となるニップルを示す側面図である。

［第１の実施の形態］
次に、本考案に係る接続ホースのコネクタを実施するための第１の実施の形態について図１〜図７を参照しながら説明する。ここで、図１では、接続ホース９０無しの組付け状態のホース接続用のコネクタ１０を示している。図２では、図１のホース接続用のコネクタ１０の分解状態を示している。図３では、スリーブ４０を一体嵌合させたニップル２０を示している。なお、これらの図１〜図３については、図示上半分については径方向の断面を図示しており、図示下半分については外観についてを図示している。なお、図面にも記載しているが、以下に説明するホース接続用のコネクタ１０に関しては、ニップル２０が結合される側が『基端側』の方向として規定しており、この逆側となる接続ホース９０が延在される側が『先端側』の方向として規定している。
また、図４では、接続ホース９０を差し込んだ際のホース接続用のコネクタ１０を示している。図５では、フクロナット６０を締め付けた際のホース接続用のコネクタ１０を示している。図６では、接続ホース９０を取り外す前のホース接続用のコネクタ１０を示している。図７では、接続ホース９０を取り外しているホース接続用のコネクタ１０を示している。このホース接続用のコネクタ１０は、接続ホース９０を介して不図示の流体供給元と流体供給先との間を連結する。このため、ホース接続用のコネクタ１０は、接続ホース９０のホース端部と連結対象（不図示）との間に介在される。なお、供給先としては産業機器等が挙げられ、供給される流体としては、水、油、エアー等の流体が挙げられる。
ところで、図４〜図７に示す接続ホース９０は、広く利用される樹脂製のホースである。なお、この樹脂製の接続ホース９０は、内部に螺旋状に巻かれた金属製の補強材９５が埋め込まれている。ちなみに、このような接続ホース９０としては、株式会社トヨックス製のトヨスプリングホース（商品名）等が挙げられる。

ホース接続用のコネクタ１０は、図１〜図３に示すように、概略、ニップル２０と、スリーブ４０と、フクロナット６０とを備える。
ニップル２０は、図１〜図３に示すように、流体供給元あるいは流体供給先に連結可能に雄螺子部２３を有して形成される。このニップル２０は、次に説明するスリーブ４０と一体嵌合可能に形成される。ニップル２０は、略円筒形状の金属製の部材であり、具体的には真鍮により製作されている。このニップル２０の略中間部分には、嵌合雄部２１が設けられている。このニップル２０の嵌合雄部２１は、スリーブ４０の嵌合雌部４３と嵌合する部分となている。この嵌合雄部２１は、中心軸線１００から径方向に拡大された正面視略六角形の形状を有して形成されている。この嵌合雄部２１を、スリーブ４０の嵌合雌部４３に嵌合させると、ニップル２０はスリーブ４０と一体化されたものとなる。ここで嵌合雄部２１の基端側には、上記したように接続ホース９０の連結先に対して螺合するための雄螺子部２３が設けられている。なお、この嵌合雄部２１の基端側は本考案に係るニップルの一側に相当し、この雄螺子部２３は連結対象に接続される構造として構成される。これに対して、嵌合雄部２１の先端側には差込部２５が設けられている。差込部２５は、接続ホース９０の開口端部９１から接続ホース９０の内部に差込可能に形成されている。なお、この嵌合雄部２１の先端側は本考案に係るニップルの他側に相当し、この接続ホース９０の開口端部９１は、この接続ホース９０のホース端部として構成される。この差込部２５は、開口端部９１から接続ホース９０の内部に差し込まれるように、接続ホース９０の内周面９２と圧着される外周面２６を有する円筒形状をなしている。この差込部２５は、後に説明するスリーブ４０とともに接続ホース９０を挟持するための外周面２６を有する。この差込部２５の外周面２６には、環状凸条部２７と螺旋状凸条部３０とが設けられている。
上記した環状凸条部２７と螺旋状凸条部３０とは、差込部２５の差込方向先端から順に、環状凸条部２７と螺旋状凸条部３０とが並べられるようにして設けられている。つまり、ニップル２０の差込部２５のうち、中央箇所から先端側に偏るの略半分についてが環状凸条部２７として設定されている。これに対して、ニップル２０の差込部２５のうち、中央箇所から基端側に偏るの略半分についてが螺旋状凸条部３０として設定されている。これらの環状凸条部２７と螺旋状凸条部３０とは、差込部２５を接続ホース９０の開口端部９１から接続ホース９０の内部に差し込んでいる際、この接続ホース９０の内周面９２と接するように形成されている。

環状凸条部２７は、差込部２５の外周面２６の周方向に沿って外側に突き出されて環状をなす線条にて形成されている。すなわち、環状凸条部２７は、接続ホース９０に差込部２５を差し込む際の差し込み易さを確保しつつ、接続ホース９０から差込部２５を抜き出す際の抜き出しの規制の作用も確保するように形成されている。このため、この環状凸条部２７は、スリーブ４０とともに接続ホース９０を挟持する際、このスリーブ４０の内周側からの噛み込みが良くなるように、差込部２５の外周面２６の周方向に沿って適宜の段差が形成されるようになっている。具体的には、この環状凸条部２７は、タケノコとも称される鋸刃形を有して形成されている。具体的には、環状をなす線条の環状凸条部２７のうち、先端に向かう面についてはテーパ形状を有して形成されており、基端に向かう面については段差形状を有して形成されている。このため、先端に向かう面をテーパ形状に且つ基端に向かう面を段差形状に形成した環状凸条部２７は、外観上において鋸刃形をなすようになっている。このタケノコのようになす鋸刃形状は、この差込部２５の外周面２６の周方向に沿って全周に亘って環をなすように形成されている。また、この鋸刃形状は、差込部２５の差込方向に沿って差込部２５の外周面２６に複数並べられるようにして形成されている。このようにして、接続ホース９０に差込部２５を差し込ませる際の接続ホース９０の内周面９２は、環状凸条部２７の先端に向かうテーパ形状の傾斜面２８に対して当たることとなる。これにより、差込部２５を接続ホース９０を差し込むにあたっては、テーパ形状の傾斜面２８への当たりによって接続ホース９０に差込部２５を滑らかに差し込むことができる。これに対して、接続ホース９０から差込部２５を抜き出す際の接続ホース９０の内周面９２は、環状凸条部２７の基端に向かう段差形状の直交面２９に対して当たることとなる。これにより、差込部２５を接続ホース９０から抜き出すにあたっては、段差形状の直交面２９への当たりによって接続ホース９０から差込部２５を抜き出し難くすることができる。

螺旋状凸条部３０は、差込部２５の外周面２６の周方向に沿って外側に突き出されて螺旋状をなす線条にて形成されている。この螺旋状凸条部３０は、接続ホース９０に差込部２５を差し込む際の抜き差しを向上させる作用を奏する。すなわち、螺旋状凸条部３０は、概略、通常の雄螺子の形状を有して形成されている。このため、螺旋状凸条部３０の螺旋状は、雄螺子の形状による作用と同様の作用を奏する。具体的には、この螺旋状凸条部３０に対して接続ホース９０の内周面９２が自身の弾性により圧着している。ここで、差込部２５が延びる中心軸線１００を回転軸線として、接続ホース９０を差込部２５に対して相対的に回転させる。そうすると、この接続ホース９０の内周面９２は、螺旋状凸条部３０に対して摺接することとなる。このため、この接続ホース９０は、この螺旋状凸条部３０の雄螺子の形状に沿って移動され易くなる。具体的には、雌螺子に雄螺子を螺子締結させるようにニップル２０の差込部２５を接続ホース９０に対して相対回転させる。そうすると、この差込部２５は、螺旋状凸条部３０の螺旋形状により差込部２５が接続ホース９０に螺旋込まれるように作用する。また、雌螺子に雄螺子を螺子外しさせるようにニップル２０の差込部２５を接続ホース９０に対して相対回転させる。そうすると、この差込部２５は、螺旋状凸条部３０の螺旋形状により差込部２５が接続ホース９０から螺旋外しされるように作用する。つまり、螺旋状凸条部３０の螺旋形状によって、ニップル２０の差込部２５の相対回転は、接続ホース９０から差込部２５を螺旋込みさせたり螺旋外しさせたりする。

スリーブ４０は、図１〜図３に示すように、上記したニップル２０と一体嵌合可能に形成され、ニップル２０の差込部２５に差し込まれた接続ホース９０を、ニップル２０とともに挟持可能に形成される。スリーブ４０は、略円筒形状の合成樹脂の成形部材であり、具体的にはポリアミド樹脂の成形部材となっている。スリーブ４０は、一体成形により、スリーブ本体４１と爪体５０とを具備して形成される。スリーブ本体４１は、基端側から先端側に向けて順に、嵌合雌部４３と雄螺子部４５とを備えて一体成形することにより形成される。また爪体５０は、このスリーブ本体４１から先端側に向けて延在されるようにスリーブ本体４１に一体成形されて形成されている。
スリーブ４０の基端部分には、嵌合雌部４３が設けられている。このスリーブ４０の嵌合雌部４３は、ニップル２０の嵌合雄部２１と嵌合する部分であり、径方向に拡大された正面視略六角形の形状にて形成されている。スリーブ４０の嵌合雌部４３とニップル２０の嵌合雄部２１とを嵌合させると、スリーブ４０とニップル２０とは一体結合されることとなる。また、嵌合雌部４３の先端側部分の外周には、後に説明するフクロナット６０に具備される雌螺子部６３と螺合可能となる雄螺子部４５が形成されている。また、スリーブ４０の雄螺子部４５の配設部位には、差込確認窓４７が設けられている。この差込確認窓４７は、スリーブ４０の内側とスリーブ４０の外側とを連通させて形成される。このため、差込確認窓４７からスリーブ４０の内部を目視することにより、ニップル２０の差込部２５に接続ホース９０が確実に差し込んであるか否かが分かる。

スリーブ４０の先端部分には、図１〜図３に示すように、ニップル２０の差込部２５に差し込まれた接続ホース９０を、ニップル２０とともに挟持する爪体５０が設けられている。この爪体５０は、基端側が雄螺子部４５にて一体結合されて内周径長が拡縮するように揺動可能に支持されている。
この爪体５０は、スリーブ４０の略円筒軸方向に沿って延在するスリットが均等間隔で１０箇所設けられることにより形成される。つまり、爪体５０は、周方向に１０箇所隣接配置されるように設けられている。なお、これら１０箇所の爪体５０の外周面５１は、中心軸線１００から均一の外周径長に設定されて形成される。このため、周方向に１０箇所隣接配置される爪体５０の外周面５１は、上記した雄螺子部４５と同様に略円筒の外周面のように周面形状面一にて形成される。また、１０箇所の爪体５０の内周面５２も、略円筒の内周面のように周面形状面一にて形成される。このようにスリーブ本体４１に一体成形される爪体５０は、一体成形されるスリーブ本体４１に支持されている。具体的には、爪体５０は、フクロナット６０の当接により接続ホース９０の外周面９３を噛み込む爪体本体５５と、この爪体本体５５とスリーブ本体４１とを連接する連接部５７とを備える。
爪体本体５５は、図１〜図３に示すように、適宜の厚みを有して形成され、適宜の剛性を有する。この爪体本体５５の内周面５２には、ニップル２０とともに接続ホース９０を挟持する際の外周側からの噛み込み状態が良くなるように、周面方向に沿って挟持用凹凸部５６が形成されている。この挟持用凹凸部５６は、適宜の凹凸形状をなして形成されている。また、連接部５７は、爪体本体５５に比して薄肉に形成されて、適宜に弾性変形可能となっている。このため、爪体本体５５は、この連接部５７を介して該爪体本体５５の内周径長を拡縮できるようにスリーブ本体４１に支持される。詳しくは後に述べるが、爪体本体５５は、スリーブ４０に対するフクロナット６０の螺合に応じて内周側に押圧されるようになっている。ここで爪体本体５５は、フクロナット６０の螺合に応じた内周側の押圧により内周径長が縮径するようになっており、このように縮径した場合には、爪体本体５５は接続ホース９０の外周面９３を噛み込むようになっている。なお、スリーブ４０に対してフクロナット６０が取り外された場合には、連接部５７の弾性復元力により、縮径していた爪体本体５５の内周径長は拡径することとなり、爪体本体５５の配置位置は初期位置に戻ることとなる。

フクロナット６０は、図１および図２等に示すように、スリーブ４０の外周にて螺子回し可能に形成される。このフクロナット６０は、スリーブ４０の外周にて螺子回しすることによりスリーブ４０と螺合しつつスリーブ４０との螺合に応じて爪体５０の内周径長を縮径させて爪体５０を接続ホース９０に噛ませる。具体的には、フクロナット６０は、スリーブ４０の雄螺子部４５と螺合する雌螺子部６３を具備するフクロナット本体６１を備える。フクロナット本体６１は、略環状の合成樹脂の成形部材であり、具体的にはポリアミド樹脂の成形部材となっている。この略環状のフクロナット本体６１の内周部位６２は、図１および図２等に示すように、雌螺子部６３と、テーパ部位６５と、爪体支持部位６７と、把持外周部６９とを具備して一体成形にて形成される。
雌螺子部６３は、略環状に形成されたフクロナット本体６１の基端側の内周部位６２に形成される。この雌螺子部６３は、スリーブ４０の雄螺子部４５と螺合するように形成される。この雌螺子部６３の先端側には、テーパ部位６５が形成されている。このテーパ部位６５は、フクロナット本体６１の基端側から先端側に向かうにしたがって、フクロナット本体６１の内部の孔径が次第に縮径していくように設定されている。このため、フクロナット６０の雌螺子部６３をスリーブ４０の雄螺子部４５に螺合させて、スリーブ４０に対してフクロナット６０を螺子締めていくと、スリーブ４０の爪体５０の先端５３がテーパ部位６５に当接することとなる。このようにテーパ部位６５に爪体５０の先端５３が当接した状態で、さらにスリーブ４０に対してフクロナット６０を螺子締めていくと、爪体５０の先端５３はテーパ部位６５の形状に追従するように内周側に向かって変位していくこととなる。つまり、スリーブ４０に対するフクロナット６０の螺合に応じて爪体５０の先端５３は、内周側に押圧されつつ変位していく。そうすると、爪体本体５５の内周径長は縮径し、爪体本体５５は、接続ホース９０の外周面９３を噛み込んでいくこととなる。

フクロナット本体６１は、上記したように形成されるテーパ部位６５の先端側に爪体支持部位６７が形成されてる。また、フクロナット本体６１（フクロナット６０）の外周側部位は、適宜に凹凸が形成された把持外周部６９として形成されている。この把持外周部６９は、例えばペンチ等のクランプ工具により、フクロナット６０を螺子回しをさせ易くしている。この爪体支持部位６７は、スリーブ４０に対するフクロナット本体６１の螺合が完了した場合には、爪体５０を接続ホース９０に噛ませた状態で爪体５０を支持するようになっている。また、爪体支持部位６７は、テーパ部位６５の先端側部分となる縮径された孔径に内径長が合わせられるようにして形成されている。なお、この爪体支持部位６７が設けられるフクロナット本体６１の先端側部分の厚みは、フクロナット本体６１の他の部分と比較して厚くなるように形成される。このように肉厚に形成される爪体支持部位６７は、フクロナット本体６１の他の部分と比較して剛性が高められている。
このように中心軸線１００を回転軸線にして、図４に示す状態のフクロナット６０をスリーブ４０に対して相対回転させると、スリーブ４０に対するフクロナット６０の相対位置は図５に示す状態となる。そうすると、スリーブ４０の爪体本体５５の内周径長は縮径させられ、爪体本体５５を接続ホース９０の外周面９３に噛み込ませる。さらに、スリーブ４０に対してフクロナット６０を螺子締めていくと、やがて爪体本体５５の外周面５１は、フクロナット６０の爪体支持部位６７に支持されることとなる。つまり、スリーブ４０に対するフクロナット６０の螺合が完了した場合には、フクロナット６０の爪体支持部位６７は、接続ホース９０に爪体本体５５（爪体５０）を噛ませた状態で爪体本体５５（爪体５０）を支持することとなる。

次に、上記したホース接続用のコネクタ１０にて連結された接続ホース９０を取り外すにあたっては、図６と図７との手順を踏むこととなる。すなわち、図５に示す状態のフクロナット６０をスリーブ４０から取り外すと、図６に示すように、それまで接続ホース９０の外周面９３に噛み込んでいた爪体本体５５は、接続ホース９０の外周面９３から浮き上がる。なお、図６および図７に示す接続ホース９０は、経年劣化によって弾性を失っている接続ホース９０であり、形状を弾性復元することができなくなっている。このため、この経年劣化した接続ホース９０は、図５に示す形状のままで固まったままとなっている。つまり、接続ホース９０の内周面９２は、上記した差込部２５の外周面２６に設けられた環状凸条部２７および螺旋状凸条部３０の形状に対して嵌合する形状で固まっている。また、接続ホース９０の外周面９３は、上記した爪体本体５５の挟持用凹凸部５６の形状に対して嵌合する形状で固まっている。この接続ホース９０は、上記した差込部２５の外周面２６に設けられた環状凸条部２７および螺旋状凸条部３０に合体するように差込部２５と一体となるような固まった形状が維持されている。
ここで、差込部２５が延びる中心軸線１００を回転軸線として、差込部２５に対して接続ホース９０を相対回転させると、この接続ホース９０は螺旋状凸条部３０の螺旋方向に従って動くように作用力が働く。つまり、図７に示すように、先端（差込方向先端）に向かう螺旋状凸条部３０の螺旋方向に従って、接続ホース９０は差込部２５に対して螺旋状凸条部３０によりガイドされる。これによって、接続ホース９０は、螺旋状凸条部３０の螺旋方向に従って動くように作用される。つまり、接続ホース９０には、差込部２５から抜けるように作用される。したがって、差込部２５から取り外せるように接続ホース９０を差込部２５に対して相対移動し易くすることができる。
なお、上記した第１の実施の形態のホース接続用のコネクタ１０によれば、環状凸条部２７が接続ホース９０の内周面９２に対して周方向に沿った環状の凸形線条で接するため、この環状凸条部２７は、接続される接続ホース９０からの流体の漏れを規制するように機能する。さらに通常の使用時において差込部２５から接続ホース９０が抜けてしまうことを規制するように機能する。
もって、この第１の実施の形態のホース接続用のコネクタ１０によれば、接続される接続ホース９０からの流体の漏れを従前どおりに規制することができつつ、さらに通常の使用時において差込部２５から接続ホース９０が抜けてしまうことを従前どおりに規制することができる。その上で、ニップル２０が差し込まれた接続ホース９０のニップル２０からの取り外しを、これまでより行い易いようにすることができて、ニップル２０の再利用をより可能とすることができる。

［第２の実施の形態］
なお、上記した第１の実施の形態のホース接続用のコネクタ１０のニップル２０は、次のように留め具８０を用いることにより、接続ホースのコネクタ１０Ａとして構成される。次に、ホース接続用のコネクタ１０Ａについて図８〜図１１を参照しながら説明する。なお、以下に説明する第２の実施の形態のホース接続用のコネクタ１０Ａについて、上記した第１の実施の形態のホース接続用のコネクタ１０と略同様に構成される箇所については、同一符号あるいは末尾に‘Ａ’を付加した同一符号を図面に付して、その説明を省略する場合がある。
図８は、第２の実施の形態のニップル２０Ａを示す側面図である。図９は、接続ホース９０を留め具８０にて締め付けた際のニップル２０Ａを示す側面図である。図１０は、接続ホース９０を取り外す前のニップル２０Ａを示す側面図である。図１１は、接続ホース９０を取り外しているニップル２０Ａを示す側面図である。図８および図９に示すように、ホース接続用のコネクタ１０Ａは、ニップル２０Ａを備える。このニップル２０Ａは、上記した第１の実施の形態のニップル２０と略同一に構成される。なお、このニップル２０Ａのうち、上記した第１の実施の形態のニップル２０と略同一に構成される箇所については、末尾に‘Ａ’を付加した同一符号を図面に付して説明を省略する。
すなわち、ニップル２０Ａは、流体供給元あるいは流体供給先に連結可能に雄螺子部２３Ａを有し、略中間部分には六角部２１Ａが設けられている。このニップル２０Ａの六角部２１Ａは、中心軸線１００から径方向に拡大された正面視略六角形の形状を有して形成されている。六角部２１Ａの基端側には、上記したように接続ホース９０の連結先に対して螺合するための雄螺子部２３Ａが設けられている。なお、この六角部２１Ａの基端側は本考案に係るニップルの一側に相当し、この雄螺子部２３Ａは連結対象に接続される構造として構成される。これに対して、六角部２１Ａの先端側には差込部２５Ａが設けられている。差込部２５Ａは、接続ホース９０の開口端部９１から接続ホース９０の内部に差込可能に形成されている。なお、この六角部２１Ａの先端側は本考案に係るニップルの他側に相当し、この接続ホース９０の開口端部９１は、この接続ホース９０のホース端部として構成される。この差込部２５Ａは、開口端部９１から接続ホース９０の内部に差し込まれるように、接続ホース９０の内周面９２と圧着される外周面２６Ａを有する円筒形状をなしている。この差込部２５Ａの外周面２６Ａには、環状凸条部２７Ａと螺旋状凸条部３０Ａとが設けられている。

上記した環状凸条部２７Ａと螺旋状凸条部３０Ａとは、差込部２５Ａの差込方向先端から順に、環状凸条部２７Ａと螺旋状凸条部３０Ａとが並べられるようにして設けられている。つまり、ニップル２０Ａの差込部２５Ａのうち、中央箇所から先端側に偏るの略半分についてが環状凸条部２７Ａとして設定されている。これに対して、ニップル２０Ａの差込部２５Ａのうち、中央箇所から基端側に偏るの略半分についてが螺旋状凸条部３０Ａとして設定されている。これらの環状凸条部２７Ａと螺旋状凸条部３０Ａとは、差込部２５Ａを接続ホース９０の開口端部９１から接続ホース９０の内部に差し込んでいる際、この接続ホース９０の内周面９２と接するように形成されている。
なお、この差込部２５Ａを接続ホース９０の開口端部９１から接続ホース９０の内部に差し込んだ後には、図９に示すように留め具８０により締結されている。この留め具８０は、広く利用されているホース留め具と同様に構成されるものである。すなわち、この留め具８０は、接続ホース９０の外周面９３に面して周方向で延在されるバンド８１と、このバンド８１の周方向の長さを短くするように締め付ける締付け螺旋部８３とを備える。この留め具８０は、締付け螺旋部８３を締め付けることにより、バンド８１の周方向の長さを短くする。周方向の長さが短くなったバンド８１は、接続ホース９０の外周面９３を周方向に亘って押圧し、この接続ホース９０の内周面９２をニップル２０Ａの差込部２５Ａの外周面２６Ａに向けて押圧する。なお、この留め具８０は、ニップル２０Ａの差込部２５Ａが差し込まれた接続ホース９０に対して、長さ方向に２つ並べられて取り付けられている。具体的には、この２つの留め具８０の１つは、環状凸条部２７Ａの外周側の接続ホース９０の外周面９３に取り付けられている。この２つの留め具８０のもう１つは、螺旋状凸条部３０Ａの外周側の接続ホース９０の外周面９３に取り付けられている。

環状凸条部２７Ａは、上記した環状凸条部２７と同様、差込部２５Ａの外周面２６Ａの周方向に沿って外側に突き出されて環状をなす線条にて形成されている。この環状凸条部２７Ａは、接続ホース９０に差込部２５Ａを差し込む際の差し込み易さを確保しつつ、接続ホース９０を差込部２５Ａを抜き出す際の抜き出しの規制の作用も確保するように形成されている。なお、この環状凸条部２７Ａは、上記した第１の実施の形態の環状凸条部２７と略同一に構成される。このため、この環状凸条部２７Ａについて上記した第１の実施の形態の環状凸条部２７と略同一に構成される箇所については、末尾に‘Ａ’を付加した同一符号を図面に付して以下の説明を省略する。なお、この環状凸条部２７Ａに関しての詳細構成については、上記した第１の実施の形態の環状凸条部２７を参照にされたい。
螺旋状凸条部３０Ａも、上記した螺旋状凸条部３０と同様、差込部２５Ａの外周面２６Ａの周方向に沿って外側に突き出されて螺旋状をなす線条にて形成されている。この螺旋状凸条部３０Ａは、接続ホース９０に差込部２５Ａを差し込む際の抜き差しを向上させる作用を奏する。なお、この螺旋状凸条部３０Ａは、上記した第１の実施の形態の螺旋状凸条部３０と略同一に構成される。このため、この螺旋状凸条部３０Ａについて上記した第１の実施の形態の螺旋状凸条部３０と略同一に構成される箇所については、末尾に‘Ａ’を付加した同一符号を図面に付して以下の説明を省略する。なお、この螺旋状凸条部３０Ａに関しての詳細構成については、上記した第１の実施の形態の螺旋状凸条部３０を参照にされたい。

次に、上記したホース接続用のコネクタ１０Ａにて連結された接続ホース９０を取り外すにあたっては、図１０と図１１との手順を踏むこととなる。すなわち、図９に示す状態の留め具８０を接続ホース９０から取り外すと、このニップル２０Ａと接続ホース９０とは図１０に示す状態となる。ここで、差込部２５Ａが延びる中心軸線１００を回転軸線として、差込部２５Ａに対して接続ホース９０を相対回転させると、この接続ホース９０は螺旋状凸条部３０Ａの螺旋方向に従って動くように作用力が働く。つまり、図１１に示すように、先端（差込方向先端）に向かう螺旋状凸条部３０Ａの螺旋方向に従って、接続ホース９０は差込部２５Ａに対して螺旋状凸条部３０Ａによりガイドされる。これによって、接続ホース９０は、螺旋状凸条部３０Ａの螺旋方向に従って動くように作用される。つまり、接続ホース９０には、差込部２５Ａから抜けるように作用される。したがって、差込部２５Ａから取り外せるように接続ホース９０を差込部２５Ａに対して相対移動し易くすることができる。なお、上記した第２の実施の形態のホース接続用のコネクタ１０Ａによっても、上記した第１の実施の形態のホース接続用のコネクタ１０と略同様の作用効果を奏することができる。すなわち、環状凸条部２７Ａが接続ホース９０の内周面９２に対して周方向に沿った環状の凸形線条で接するため、この環状凸条部２７Ａは、接続される接続ホース９０からの流体の漏れを規制するように機能する。さらに通常の使用時において差込部２５Ａから接続ホース９０が抜けてしまうことを規制するように機能する。
もって、この第２の実施の形態のホース接続用のコネクタ１０Ａによれば、接続される接続ホース９０からの流体の漏れを従前どおりに規制することができつつ、さらに通常の使用時において差込部２５Ａから接続ホース９０が抜けてしまうことを従前どおりに規制することができる。その上で、ニップル２０Ａが差し込まれた接続ホース９０のニップル２０Ａからの取り外しを、これまでより行い易いようにすることができて、ニップル２０Ａの再利用をより可能とすることができる。

ところで、上記した第２の実施の形態のホース接続用のコネクタ１０Ａのニップル２０Ａとしては、次のように構成されるものであってもよい。図１２は、上記した第２の実施の形態のニップル２０Ａの変形例となるニップル２０Ｂを示す側面図である。なお、このホース接続用のコネクタ１０Ｂのニップル２０Ｂは、上記した差込部２５Ａの外周面２６Ａに設けられている環状凸条部２７Ａと螺旋状凸条部３０Ａとの配置が、互いに逆の配置となるように設定されている。このため、この変形例となるニップル２０Ｂについて、上記した第２の実施の形態のホース接続用のコネクタ１０Ａと同一の機能を奏する箇所については、上記した第２の実施の形態にて付した符号の末尾‘Ａ’を‘Ｂ’に変更した符号を図面に付して、その説明を省略する。
すなわち、差込部２５Ｂの外周面２６Ｂには、螺旋状凸条部３０Ｂと環状凸条部２７Ｂとが設けられている。この螺旋状凸条部３０Ｂと環状凸条部２７Ｂとは、差込部２５Ｂの差込方向先端から順に、螺旋状凸条部３０Ｂと環状凸条部２７Ｂとが並べられるようにして設けられている。つまり、ニップル２０Ｂの差込部２５Ｂのうち、中央箇所から先端側に偏るの略半分についてが螺旋状凸条部３０Ｂとして設定されている。これに対して、ニップル２０Ｂの差込部２５Ｂのうち、中央箇所から基端側に偏るの略半分についてが環状凸条部２７Ｂとして設定されている。これらの螺旋状凸条部３０Ｂと環状凸条部２７Ｂとは、差込部２５Ａを接続ホース９０の開口端部９１から接続ホース９０の内部に差し込んでいる際、この接続ホース９０の内周面９２と接するように形成されている。

このように構成されるニップル２０Ｂにあっても、上記した第２の実施の形態のニップル２０Ａと略同様の作用効果を奏することができる。なお、接続ホース９０から差込部２５Ｂを抜き出すにあたっては、差込方向先端に近い位置ほど、差込部２５Ｂが接続ホース９０の内周面９２と接触する範囲を長くすることができる。このため、上記した第２の実施の形態のニップル２０Ａと比較すると、差込部２５Ｂの差込方向先端に近く配置される螺旋状凸条部３０Ｂにより奏される作用が、環状凸条部２７Ｂにより奏される作用よりも、高く奏することができる。つまり、この変形例となるニップル２０Ｂによりホース接続用のコネクタ１０Ｂを構成した場合には、上記したニップル２０Ａによりホース接続用のコネクタ１０Ａを構成した場合と比較して、接続ホース９０を差込部２５Ｂに対して相対移動し易くする作用を高く奏することができる。
逆に言えば、上記した第２の実施の形態のニップル２０Ａでは、差込部２５Ａの差込方向先端に近く配置される環状凸条部２７Ａにより奏される作用が、螺旋状凸条部３０Ａにより奏される作用よりも、高く奏することができる。つまり、上記したニップル２０Ａによりホース接続用のコネクタ１０Ａを構成した場合には、この変形例となるニップル２０Ｂによりホース接続用のコネクタ１０Ｂを構成した場合と比較して、接続ホース９０からの流体の漏れを規制する作用と、通常の使用時において差込部２５Ａから接続ホース９０が抜けてしまうことを規制する作用とを、高く奏することができる。

なお、本考案に係るコネクタにあっては、上記した実施の形態に限定されるものではなく、次のように適宜箇所を変更して構成するようにしてもよい。
例えば、上記した実施の形態におけるニップル２０の差込部２５に設けられる環状凸条部２７と螺旋状凸条部３０としては、上記したような配置位置や配置範囲に限定されることなく、この差込部２５に対して適宜の配置位置や配置範囲に設定することができる。
また、上記した接続ホース９０は、本考案に係る接続ホースの一例である。つまり、本考案に係る接続ホースは、この例に限定されることなく、例えば一般的に使用される樹脂ゴムにて成形される接続ホースであってもよく適宜の成形材料にて成形されるものであってよいものである。また、接続ホース９０に内部に埋め込まれる補強材９５としても、適宜の網状ワイヤにて形成されるものであってよいものである。

１０，１０Ａ，１０Ｂ ホース接続用のコネクタ
２０，２０Ａ，２０Ｂ ニップル
２１ 嵌合雄部
２１Ａ，２１Ｂ 六角部
２３，２３Ａ，２３Ｂ 雄螺子部
２５，２５Ａ，２５Ｂ 差込部
２６，２６Ａ，２６Ｂ 外周面
２７，２７Ａ，２７Ｂ 環状凸条部
２８，２８Ａ，２８Ｂ 傾斜面
２９，２９Ａ，２９Ｂ 直交面
３０，３０Ａ，３０Ｂ 螺旋状凸条部
４０ スリーブ
４１ スリーブ本体
４３ 嵌合雌部
４５ 雄螺子部
４７ 差込確認窓
５０ 爪体
５１ 外周面
５２ 内周面
５３ 先端
５５ 爪体本体
５６ 挟持用凹凸部
５７ 連接部
６０ フクロナット
６１ フクロナット本体
６２ 内周部位
６３ 雌螺子部
６５ テーパ部位
６７ 爪体支持部位
６９ 把持外周部
８０ 留め具
８１ バンド
８３ 螺旋部
９０ 接続ホース
９１ 開口端部
９２ 内周面
９３ 外周面
９５ 補強材
１００ 中心軸線

Claims (3)

1. 流体供給元と流体供給先との間を接続ホースにより連結するにあたり該接続ホースのホース端部と連結対象との間に介在されるホース接続用のコネクタであって、
   一側に前記連結対象に接続される構造が設けられ、且つ他側に前記ホース端部に接続される差込部が設けられるニップルを有し、
   前記差込部は、前記ホース端部から前記接続ホースの内部に差し込まれるように、前記接続ホースの内周面と圧着される外周面を有する円筒形状をなしており、
   前記差込部の外周面には、前記ホース端部から前記接続ホースの内部に差し込まれている際に前記接続ホースの内周面と接する環状凸条部と螺旋状凸条部とが設けられており、
   前記環状凸条部は、前記外周面の周方向に沿って外側に突き出されて環状をなす線条にて形成されており、
   前記螺旋状凸条部は、前記外周面の周方向に沿って外側に突き出されて螺旋状をなす線条にて形成されている、ことを特徴とするホース接続用のコネクタ。
2. 流体供給元と流体供給先との間を接続ホースにより連結するにあたり該接続ホースのホース端部と連結対象との間に介在されるホース接続用のコネクタであって、
   前記接続ホースの前記ホース端部から該接続ホースの内部に差込可能に形成される差込部を具備するニップルと、該ニップルと一体結合され且つ内周径長が拡縮可能にスリーブ本体に支持される爪体を具備するスリーブと、該スリーブの外周にて螺子回しすることにより該スリーブと螺合しつつ該スリーブとの螺合に応じて前記爪体の内周径長を縮径させて該爪体を前記接続ホースに噛ませるフクロナットと、を備え、
   前記ニップルは、一側に前記連結対象に接続される構造が設けられ、且つ他側に前記ホース端部に接続される差込部が設けられ、
   前記差込部は、前記ホース端部から前記接続ホースの内部に差し込まれるように、前記接続ホースの内周面と圧着される外周面を有する円筒形状をなしており、
   前記差込部の外周面には、前記ホース端部から前記接続ホースの内部に差し込まれている際に前記接続ホースの内周面と接する環状凸条部と螺旋状凸条部とが設けられており、
   前記環状凸条部は、前記外周面の周方向に沿って外側に突き出されて環状をなす線条にて形成されており、
   前記螺旋状凸条部は、前記外周面の周方向に沿って外側に突き出されて螺旋状をなす線条にて形成されている、ことを特徴とするホース接続用のコネクタ。
3. 請求項１または請求項２に記載のホース接続用のコネクタにおいて、
   前記差込部の差込方向先端から順に、前記環状凸条部と前記螺旋状凸条部とが並べられて設けられている、ことを特徴とするホース接続用のコネクタ。

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