JP2006220186A - ホース継手 - Google Patents

Abstract

【課題】 ホース内面の切れと抜けを同時に防止する。
【解決手段】 竹の子ニップル１の外周面１ａに突設された山形突部１ｂのうち、その軸方向先端側に配置された山形突部１ｂの頂部のみを軸方向へ平坦な面とし、この平坦面１ｃと対向圧接するホース内面部Ｈ２を軸方向へ摺動自在に挟持することにより、竹の子ニップル１の先端側で対向圧接するホース内面部Ｈ２が伸縮しても、平坦面１ｃ沿いに軸方向へ摺動して切れ目の発生が防止されると共に、竹の子ニップル１の基端側に配置された山形突部１ｂと対向圧接するホース内面部Ｈ３は伸縮せず、これら山形突部１ｂの頂部1b3が夫々食い込んで、ホースＨの抜け方向への移動が阻止される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、例えばシリコーンゴムなどのような引き裂けに弱い材料からなるホースを配管接続するために用いるホース継手に関する。
詳しくは、竹の子ニップルの外周面に沿ってホースを差し込み、その外側から締め付け具で押圧してホースの内周面を竹の子ニップルの外周面に密着させるホース継手に関する。

従来、この種のホース継手として、竹の子ニップル（ニップル金具）の外周面に周設された山形突部（環状の突部）の頂部全てを軸方向へ平坦な面とし、またこれに加えて、ホース挿入側の末端に位置する突部に隣接して溝を設けることにより、締め付け具（ソケット金具）のカシメ位置が軸方向へ少々位置ズレしても、ホースの接続側端部に対する圧縮率が変化しないようにして、安定したシール性を確保するものがある（例えば、特許文献１参照）。

実公平４−４９４３６号公報（第２−３頁、第１図−第６図）

ところで、この種のホース継手は、継手にホースの接続側端部を接続した状態で、ホースの継手近くの部分を屈曲して部分的に引っ張り力を作用させたり、継手からホースを軸方向へ引っ張ると、ホースが継手に接続された状態であっても、そのホース先端側部分には部分的に引っ張り力が作用して多少伸縮し、それにより肉厚が薄くなって、竹の子ニップルの外周面の軸方向先端側に突設された山形突部との間に摩擦現象が発生し、この際、山形突部の頂部が鋭角であると、この鋭角な頂部と対向圧接するホース内面部に切れ目ができて、ホース破裂の原因となった。

しかし乍ら、このような従来のホース継手では、竹の子ニップルの外周面に周設された山形突部の頂部全てが軸方向へ平坦な面としているため、ホース内面に切れ目が発生するのを防止する機能は期待できるものの、これら平坦面とそれに対向当接するホース圧接部との摩擦抵抗が低いため、ホース全体が軸方向へ移動し易くてホース抜けの原因となるという問題があった。
更に、特許文献１の第４図及び第５図に示されるようなホース挿入側の末端に位置する突部に隣接して溝を設けた場合には、溝の凹設によって竹の子ニップルの外周面に環状のエッジ部が形成され、特にここは、引っ張り力によりホースの先端部が最も伸縮する箇所でもあるため、このエッジ部と対向圧接するホース内面部に切れ目が発生する可能性があって、この切れ目によるホース破裂の発生を完全に防止できないという問題があった。
一方、上述したホース内面の切れによる破裂防止機能とホース抜けの防止機能は、ホース継手にとって最も重要な機能であって、これら両機能を同時に持ち合わせなければ、長期に亘って使用できない。

本発明のうち請求項１記載の発明は、ホース内面の切れと抜けを同時に防止することを目的としたものである。
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明の目的に加えて、竹の子ニップルの先端縁とホース内周面との段差を無くすことを目的としたものである。

前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、竹の子ニップルの外周面に突設された複数の山形突部のうち、その軸方向先端側に配置された山形突部の頂部のみを軸方向へ平坦な面とし、この平坦面と対向圧接するホース内面部を軸方向へ摺動自在に挟持したことを特徴とするものである。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、前記竹の子ニップルの先端内周面に逆テーパー面を形成し、この竹の子ニップルの先端縁よりも締め付け具の先端縁を締め付け状態で突出させると共に、該締め付け具の内周面の先端部に環状凸部を突設した構成を加えたことを特徴とする。

本発明のうち請求項１記載の発明は、竹の子ニップルの外周面に突設された複数の山形突部のうち、その軸方向先端側に配置された山形突部の頂部のみを軸方向へ平坦な面とし、この平坦面と対向圧接するホース内面部を軸方向へ摺動自在に挟持することにより、竹の子ニップルの先端側で対向圧接するホース内面部が伸縮しても、平坦面沿いに軸方向へ摺動して切れ目の発生が防止されると共に、竹の子ニップルの基端側に配置された山形突部と対向圧接するホース内面部は伸縮せず、これら山形突部の頂部が夫々食い込んで、ホースの抜け方向への移動が阻止される。
従って、ホース内面の切れと抜けを同時に防止することができる。
その結果、竹の子ニップルの外周面に周設された山形突部の頂部全てが軸方向へ平坦な面としている従来のものに比べ、ホース内面の切れによる破裂防止機能とホース抜けの防止機能を同時に併せ持つことができ、長期に亘って安定した使用が可能となって、経済的である。

請求項２の発明は、請求項１の発明の効果に加えて、竹の子ニップルの先端内周面に逆テーパー面を形成し、この竹の子ニップルの先端縁よりも締め付け具の先端縁を締め付け状態で突出させると共に、この締め付け具の内周面の先端部に環状凸部を突設することにより、締め付け具の環状凸部でホースが内方へ押されて、その内端部分が竹の子ニップルの逆テーパー面と連続する。
従って、竹の子ニップルの先端縁とホース内周面との段差を無くすことができる。
その結果、竹の子ニップルの先端縁とホース内周面との間に、例えば液溜まりなどの不純物の溜まりが発生するのを防止できて、ホース内の流体の流れを良くすることができる。

本発明のホース継手Ａは、図１（ａ）（ｂ）に示す如く、竹の子ニップル１の外周面１ａに沿ってホースＨの接続側端部を差し込み、この竹の子ニップル１の外周面１ａと締め付け具２の内周面とでホースＨの接続側端部を径方向へ挟み込み押圧することにより、ホースＨの内周面Ｈ１が竹の子ニップル１の外周面１ａに密着されて接続されるものである。

上記竹の子ニップル１の外周面１ａには、環状の山形突部１ｂが軸方向へ複数連続して突設されるか又は適宜間隔毎に複数突設される。
これら複数の山形突部１ｂは、夫々が軸線に対して略直角又はそれに近い角度で起立する係止面1b1と、先端側へ向けて徐々に小径となる傾斜面1b2とで鋭角な頂部1b3を形成することにより、ホースＨの差し込みを容易にしながら、それと逆の抜け方向には頂部1b3が該ホースＨの内周面Ｈ１に食い込んで、抜け方向への移動を阻止している。

上記複数の山形突部１ｂのうち、その軸方向先端側に配置された山形突部１ｂの頂部のみを軸方向へ平坦な面とし、この平坦面１ｃと対向圧接するホース内面部Ｈ２を、後述するホースＨの伸縮に伴って部分的に軸方向へ摺動自在に挟持する。
この平坦面１ｃと後述するテーパー面１ｄと円筒部１ｆとを合わせた長さは、竹の子ニップル１の軸方向先端側の約1/2又は1/3に配置された山形突部１ｂの頂部のみに形成することが好ましく、図示例では最も先端側の山形突部１ｂの頂部のみに形成している。

上記平坦面１ｃの軸方向長さは、ホースＨを挿入する際の滑りを妨げない程度の長さに設定することが好ましく、図示例では上記山形突部１ｂの１ピッチ分とほぼ同じ長さにしているが、それより長くしたり短くしても良い。

更に、この平坦面１ｃが形成されたホース挿入側の末端に位置する突部１ｂの先端側には、先端側へ向けて徐々に小径となるテーパー面１ｄを形成し、その末端位置を竹の子ニップル１の先端縁１ｅまで延長させるか、又は図示せる如く、該テーパー面１ｄの末端から竹の子ニップル１の先端縁１ｅへ至る部分に円筒部１ｆを形成し、これら竹の子ニップル１の先端縁１ｅの外径をホースＨの内径よりも小さめにして、ホースＨを挿入し易くしている。

また、前記締め付け具２の内周面２ａには、上記山形突部１ｂ及び平坦面１ｃと対向するように複数の環状突起２ｂを適宜間隔毎に突設し、これら環状突起２ｂと山形突部１ｂとでホースＨの接続側端部を径方向へ挟み込むことにより、ホースＨを部分的に圧縮変形させて、特に山形突部１ｂと対向圧接するホース内面部Ｈ３が軸方向へ移動するのを阻止している。

前記締め付け具２の内周面２ａの先端部には、上記平坦面１ｃの先端側へ形成されたテーパー面１ｄとホースＨを挟んで対向する位置に環状凸部２ｃを突設することにより、ホースＨをテーパー面１ｄ及び円筒部１ｆへ向けて押圧するようにしている。

この環状凸部２ｃにおいてホースＨの外周面Ｈ３と対向する角部分２ｄは、部分拡大図に示す如く、断面円弧形状や上記テーパー面１ｄに相対するテーパー状にするなどしてホースＨの外周面Ｈ４に切れ目が発生しないようにすることが好ましい。

そして、前記竹の子ニップル１の先端内周面には、その先端へ向けて拡径された逆テーパー面１ｇを形成し、この竹の子ニップル１の先端縁１ｅに比べて締め付け具２の先端縁２ｅを締め付け状態で突出させることにより、締め付け具２の環状凸部２ｃでホースＨが内方へ押されて、その内端部分Ｈ５が竹の子ニップル１の逆テーパー面１ｇと連続するようにしている。

次に、斯かるホース継手ＡによるホースＨの接続方法をその組立手順に従って説明する。
先ず、図１（ｂ）に示す分解状態から図１（ａ）に示す如く、竹の子ニップル１に円筒状の締め付け具２を被せた後に、ホースＨの接続側端部を竹の子ニップル１の外周面１ａに差し込み、該締め付け具２を縮径変形させるなどして、これら締め付け具２の内周面と竹の子ニップル１の外周面１ａとでホースＨの接続側端部を径方向へ挟み込む。

それにより、竹の子ニップル１の外周面１ａに突設された山形突部１ｂと、締め付け具２の内周面２ａに突設された環状突起２ｂとで、ホースＨの接続側端部が部分的に圧縮変形して軸方向への移動が阻止される。

この接続状態で、例えば図１（ａ）に二点鎖線で示す如く、ホースＨのホース継手Ａ近くの部分を屈曲して部分的に引っ張り力を作用させたり、ホース継手ＡからホースＨを軸方向へ引っ張ると、ホースＨがホース継手Ａに接続された状態であっても、そのホース先端側部分には部分的に引っ張り力が作用して多少伸縮し、それにより肉厚が薄くなって、竹の子ニップル１の外周面１ａの軸方向先端側との間に局部的に摩擦現象が発生する可能性がある。

しかし、本発明のホース継手Ａは、軸方向先端側に配置された山形突部１ｂの頂部のみを軸方向へ平坦な面１ｃに形成したため、この平坦面１ｃと対向圧接するホース内面部Ｈ２が、上述したホースＨの伸縮に伴って伸縮しても、該平坦面１ｃに沿って軸方向へ摺動するだけで切れ目の発生が防止される。

これと同時に、竹の子ニップル１の基端側に配置された山形突部１ｂと対向圧接するホース内面部Ｈ３は、山形突部１ｂと締め付け具２の環状突起２ｂとで部分的に圧縮変形して軸方向へ移動不能に挟持されるため伸縮せず、これら山形突部１ｂの頂部1b3が夫々食い込んで、ホースＨの抜け方向への移動が阻止される。
それにより、ホースＨ内面の切れと抜けが同時に防止される。

更に、この接続状態では、締め付け具２の先端縁２ｅが、竹の子ニップル１の先端縁１ｅより突出するため、締め付け具２の環状凸部２ｃでホースＨが内方へ押されて、その内端部分Ｈ５が竹の子ニップル１の逆テーパー面１ｇと連続する。
それにより、竹の子ニップル１の先端縁１ｅとホース内周面Ｈ１との境界部分に段差が発生しない。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

この実施例１は、図１（ａ）（ｂ）〜図２に示す如く、前記締め付け具２が、駆動式カシメ機（図示せず）や手動油圧式カシメ機（図示せず）による径方向への加圧では圧縮変形するがホースＨからの反発力では復元変形しない例えばアルミニウムなどの剛性材料で成形されたカシパイプであり、上記カシメ機で押圧して縮径変形させることより、ホースＨの接続側端部を径方向内側へ加圧して竹の子ニップル１の外周面１ａとの間に挟み込む場合を示している。

更に、前記竹の子ニップル１の軸方向基端側には、他機への接続するための接続部１ｈを一体に突設しているが、その形状は図示せるものに限定されない。

一方、前記ホースＨは、例えばシリコーンゴムや軟質合成樹脂などの軟質材料で構成され、その内周面Ｈ１と外周面Ｈ４が平坦なものが好ましい。
更に図示例では、その透明又は半透明な外層と内層との間に中間層として、複数本か又は単数本の合成樹脂製ブレード（補強糸）Ｈ６が螺旋状に埋設される積層ホース（ブレードホース）である場合を示したが、これに限定されず、これに代えて、中間層として例えばガラス繊維や難燃性繊維などの糸状補強材をホース外周面に編組した編組補強ホース、金属製線材や硬質合成樹脂製線材を螺旋状に埋設した螺旋補強ホース、単層構造の軟質合成樹脂製ホースなどであっても良い。

次に、斯かるホース継手Ａの性能を比較するために、上述した構造の竹の子ニップル１と締め付け具２との間に、引き裂けに弱いシリコーンゴム製ホースＨの接続側端部を挟み込んで接続した本発明のホース継手Ａと、前記平坦面が無くて山形突部のみが複数突設された竹の子ニップル１′と締め付け具２との間にシリコーンゴム製ホースＨの接続側端部を挟み込んで接続した比較例Ｂとを、同じサイズで用意し、これらについて図２に示す実験装置により同じ計測条件で比較試験を行った結果を、下記の表１に示す。

この実験装置では、本発明のホース継手Ａ及び比較例Ｂの竹の子ニップル１，１′の軸方向基端側を壁面Ｃに対して水平位置から下方へ10度傾けて取り付け、これらに接続されたホースＨの末端に重さ１kgのおもりＤを付け、このおもりＤを自然落下させて最下点で振り子状に３往復した後におもりＤを再度持ち上げる実験を規定回数繰返し行った。

その結果、比較例Ｂは、１００回まで繰り返したシリコーンゴム製ホースＨの内周面Ｈ１を目視で確認したところ切れ目が発見され、このホースＨの内圧を0.5MPaまで上昇させる耐圧テストを行ったところ異常は無かった。
しかし、５００回まで繰り返したシリコーンゴム製ホースＨで同様な耐圧テストを行ったところ、ホースが破裂した。

これに対して本発明のホース継手Ａは、１００回と５００回まで繰り返したシリコーンゴム製ホースＨの内周面Ｈ１を目視で確認しても切れ目は発見されず、これらのシリコーンゴム製ホースＨの内圧を0.5MPaまで上昇させる耐圧テストを行っても、両者共に異常は無かった。

従って、本発明のホース継手Ａは、平坦面が無くて山形突部のみが複数突設された竹の子ニップル１′と締め付け具２との間にホースＨの接続側端部を挟み込んで接続した比較例Ｂに比べて、５倍以上、ホースＨ内面が切れ難くなったことが解る。

更に、上述した構造の竹の子ニップル１と締め付け具２との間にホースＨの接続側端部を挟み込んで接続した本発明のホース継手Ａと、例えば実公平４−４９４３６号公報の第２図に開示されるような全ての山形突部の頂部に平坦面が形成された竹の子ニップル１と締め付け具との間にホースＨの接続側端部を挟み込んで接続した比較例Ｂとを、同じサイズで用意し、これらについてホース継手からのホース抜け強度を計測した結果、この比較例Ｂに対して本発明のホース継手Ａのホース抜け強度は約1.5〜２倍であった。

本発明のホース継手Ａは、全ての山形突部の頂部に平坦面が形成された竹の子ニップル１と締め付け具との間にホースＨの接続側端部を挟み込んで接続した比較例Ｂに比べて、ホースＨが約1.5〜２倍程度抜け難くなって接続強度が向上したことが解った。

尚、前示実施例１では、前記締め付け具２がカシパイプであってカシメ機で押圧して縮径変形させることより、ホースＨの接続側端部を竹の子ニップル１の外周面１ａへ向け押圧して挟み込む場合を示したが、これに限定されず、前記締め付け具２を径方向へ分割可能な複数のブロックで構成し、これらブロックを、竹の子ニップル１の外周面１ａに差し込んだホースＨの周囲に配置すると共にボルトやナットなどの固定手段で相互に連結することにより、その内側に形成された加圧内面が環状になって、ホースＨの接続側端部を径方向内側へ加圧して竹の子ニップル１の外周面１ａとの間に挟み込むようにしたり、竹の子ニップルの外周にスリーブを介して締め付け具を被せ、この締め付け具の内面の加圧により、スリーブを縮径してホースを接続するなど、これと同様な締め付け機能があれば、それ以外の構造であっても良い。

本発明の一実施例を示すホース継手の縦断正面図であり、（ａ）が組立完成時を示し、（ｂ）は組立前の分解状態を示している。 実験装置の概略を示す説明図である。

符号の説明

Ａ ホース継手 Ｈ ホース
Ｈ１ 内周面 Ｈ２ ホース内面部
Ｈ３ ホース内面部 Ｈ４ 外周面
Ｈ５ 内端部分 １ 竹の子ニップル
１ａ 外周面 １ｂ 山形突部
1b1 係止面 1b2 傾斜面
1b3 頂部 １ｃ 平坦面
１ｄ テーパー面 １ｅ 先端縁
１ｆ 円筒部 １ｇ 逆テーパー面
１ｈ 接続部 ２ 締め付け具
２ａ 内周面 ２ｂ 環状突起
２ｃ 環状凸部 ２ｄ 先端縁
２ｅ 先端縁 Ｂ 比較例
１′ 竹の子ニップル Ｃ 壁面
Ｄ おもり

Claims (2)

1. 竹の子ニップル（１）の外周面（１ａ）に沿ってホース（Ｈ）を差し込み、その外側から締め付け具（２）で押圧してホース（Ｈ）の内周面（Ｈ１）を竹の子ニップル（１）の外周面（１ａ）に密着させるホース継手において、
   前記竹の子ニップル（１）の外周面（１ａ）に突設された複数の山形突部（１ｂ）のうち、その軸方向先端側に配置された山形突部（１ｂ）の頂部のみを軸方向へ平坦な面とし、この平坦面（１ｃ）と対向圧接するホース内面部（Ｈ２）を軸方向へ摺動自在に挟持したことを特徴とするホース継手。
2. 前記竹の子ニップル（１）の先端内周面に逆テーパー面（１ｇ）を形成し、この竹の子ニップル（１）の先端縁（１ｅ）よりも締め付け具（２）の先端縁（２ｅ）を締め付け状態で突出させると共に、該締め付け具（２）の内周面（２ａ）の先端部に環状凸部（２ｃ）を突設した請求項１記載のホース継手。

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