JP5782648B2 - 管継手及び管継手構造 - Google Patents
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Description
その結果、ホースの屈曲や引っ張りによりホースにおいて最も先端側の環状突部が食い込んだ部位に切れ目が発生し易い従来のものに比べ、管体の内周面の切れによる破裂防止機能と管体抜けの防止機能を同時に併せ持つことができ、長期に亘り管体の安定した使用が可能となって経済的である。
その結果、管体においてその引き抜きや屈曲で最も疲労し易いニップル先端と対向する部位の耐久性を向上させることができ、長期に亘り管体の安定した使用が可能となって経済的である。
本発明の実施形態に係る管継手Aは、図1〜図2に示すように、可撓性を有する管体Bの接続端部に挿入されるニップル1と、ニップル1の外側に管体Bを挟んで設けられて該管体Bを縮径方向へ加圧する締め付け具2を、主要な構成要素として備えている。
これら環状凹部1bのうち、ニップル1の軸線方向先端に配置される第1環状凹部1b1の外径を、その他の環状凹部1b2の外径よりも大径に形成して、第1環状凹部1b1と、それを挟んで配置される第1環状突部1a1及び第2環状突部1a2との段差が浅くなるようにしている。
さらに、これら環状突部1aのうち、ニップル1の軸線方向先端に配置される第1環状突部1a1の外径を、第2環状突部1a2を含むその他の環状突部1aの外径よりも小径に形成し、第1環状突部1a1の傾斜する表面を、第2環状突部1a2を含むその他の環状突部1aの傾斜面よりも角度を緩くして略平坦にすることが好ましい。
詳しくは、締め付け具2となるカシメパイプを、カシメ機などの工具(図示しない)で縮径変形させることにより、管体Bが径方向へ弾性的に圧縮されてその内周面Biが、ニップル1の第1環状突部1a1及び第2環状突部1a2を含むその他の環状突部1aや第1環状凹部1b1及びその他の環状凹部1b2に圧接されている。
また、その他の例として図示しないが、ホースバンドのような、工具などによる回転操作でその内周面を縮径させるものを用いることも可能である。
管体Bの具体例としては、図1(a)(b)に示すように、透明又は不透明な材料で円筒状に成形された内層B1と外層B2の間に、複数本か又は単数本の補強線材B3が埋設される積層体のような、保形性と耐圧性に優れたものを用いることが好ましい。
また、その他の例として図示しないが、内層B1、外層B2及び補強線材B3の間に接着層を設けたり、必要に応じて内層B1の内側に管体B内を通る流体又は気体に合わせた材料からなる最内層を設けたり、外層B2の外側に保護用の材料からなる最外層を設けたり、複数の補強線材B3を積層したり、中間層として合成樹脂製又は金属製の断面矩形などの補強線材B3と断面円形などの補強線材B3を螺旋状に巻き付けて一体化したり、例えばガラス繊維や難燃性繊維などの補強線材B3を編組したり、金属製や硬質合成樹脂製の補強線材B3を螺旋状に埋設したり、単層構造の軟質合成樹脂製管体などを用いることも可能である。
この接続状態では、ニップル1から管体Bを引き引き抜いたり、ニップル1の軸線方向と交差する方向へ屈曲すると、それに伴い管体Bにおいて、主にニップル1の軸線方向先端に配置される第1環状突部1a1や第1環状凹部1b1と圧接する部位の内周面Biが、ニップル1の軸線方向へ伸縮変形し、最も疲労して切れ目が発生し易い。
さらに、それと同時に管体Bの内周面Biに対する第1環状突部1a1及び第2環状突部1a2を含むその他の環状突部1aの食い込みと、第1環状凹部1b1及びその他の環状凹部1b2との圧接で、管体Bの抜け方向への移動が阻止される。
それにより、簡単な構造で管体Bの内周面Biの切れと抜けを同時に防止することができる。
それにより、管体Bにおいてその引き抜きや屈曲で最も疲労し易いニップル1先端と対向する部位の耐久性を向上させることができる。
その結果、更に長期に亘り管体Bを使用できて経済的である。
それにより、管体B内を流れる流体が補強線材B3に流入して管体Bが破裂することを防止できる。
次に、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
さらに、この実施例では、管体Bとして内層B1及び外層B2の間に補強線材B3が埋設される積層体を用い、環状凹部1bとなる第1環状凹部1b1及びその他の環状凹部1b2の底面を、管体Bの内周面Biと略平行に対向するように平坦に形成するとともに、その他の環状凹部1b2のうち、ニップル1の軸線方向末端に配置される環状凹部1b2′は、それ以外の環状凹部1b2や第1環状凹部1b1よりも軸線方向へ長くなるように形成することで、管体Bの抜け強度を高めている。
それにより、管体Bが例えば合成樹脂製で経時変化によってニップル1との圧接部分にクリープ(永久歪)現象が発生しても、長期に亘り気密性を保持してニップル1の外周面から管体Bが抜けることを防止している。
接続部4aは、斯かる管継手Aに接続する他の機器における管接続口の内周面に内ネジが刻設される場合には、これと対応する外ネジを刻設し、また該管接続口の外周面に外ネジが刻設される場合には、これと対応する内ネジを刻設している。図示例では、接続部4aとして外ネジが刻設されている。
工具係合部4bとしては、六角ナットが形成されている。
また、その他の例として図示しないが、ニップル1を継手本体4と別個に形成して、継手本体4に対しニップル1を着脱自在に取り付けることも可能である。
また、その他の例として図示しないが、ニップル1の内周面1cと継手本体4の内周面4cを同径に形成したり、継手本体4の段部4dとカシメパイプの端部2bとの間にリング状の別部材を挟着することも可能である。
さらに、ニップル1の軸線方向末端に配置される環状凹部1b2′を、管体Bの内周面Biと略平行な平坦に形成するとともに、その他の環状凹部1b2や第1環状凹部1b1よりも軸線方向へ長くなるように形成したため、ニップル1に対する管体Bの抜け強度が高まるという利点がある。
比較例は、図1(a)(b)及び図2(a)(b)に示される管継手構造において、第1環状突部1a1に代えて第2環状突部1a2を含むその他の環状突部1aが配置されるとともに、第1環状凹部1b1に代えてその他の環状凹部1b2が配置された、総て同様な環状突部1aと環状凹部1bをニップル1の軸線方向へ交互に複数組それぞれ竹の子状となるように形成している。
引き抜き試験は、所定温度(90℃)に保持された水槽内に、本実施例の管継手構造と比較例を所定時間(30分以上)入れた状態で、引張り試験機(引張り速度:50mm/min)により、管体からニップルが抜けた時の引張り力(N)を規定回数繰り返して計測した。
引き抜き試験の結果は、本実施例の管継手構造が比較例に比べて、引張り力(N)が約3.57倍上がった。
したがって、本実施例の管継手構造は、耐圧性及び引張り強度が著しく向上することが判明した。
この場合にも前示した実施例と同様な作用効果が得られる。
1a 環状突部 1a1 第1環状突部
1b 環状凹部 1b1 第1環状凹部
1b2 その他の環状凹部 2 締め付け具
B 管体 Bi 内周面
B1 内層 B2 外層
B3 補強線材
Claims (3)
- 可撓性を有する管体に挿入されるニップルと、
前記ニップルの外側に前記管体の挿入空間部を径方向へ挟むように設けられて、縮径変形により前記管体を縮径方向へ加圧する円筒状の締め付け具と、を備え、
前記ニップルの外周面には、前記管体の内周面に食い込む環状突部と、前記管体の前記内周面と対向して圧接する環状凹部とを、それぞれ前記ニップルの軸線方向へ交互に複数組形成し、
前記環状凹部のうち前記ニップルの軸線方向先端に配置される第1環状凹部の外径を、その次の第2環状凹部の外径よりも大径に形成することで、前記締め付け具の平滑な縮径部内周面から前記第1環状凹部に至る前記管体の前記挿入空間部の間隔が、前記締め付け具の平滑な前記縮径部内周面から前記第2環状凹部に至る前記挿入空間部の間隔よりも小さくなるように設定し、
前記環状突部のうち前記ニップルの軸線方向先端に配置される第1環状突部の外径を、その次の第2環状突部の外径よりも小径に形成することで、前記締め付け具の平滑な前記縮径部内周面から前記第1環状突部に至る前記挿入空間部の間隔が、前記締め付け具の平滑な前記縮径部内周面から前記第1環状凹部に至る前記挿入空間部の間隔よりも小さくなるとともに、前記締め付け具の平滑な前記縮径部内周面から前記第2環状突部に至る前記挿入空間部の間隔よりも大きくなるように設定したことを特徴とする管継手。 - 前記ニップルの軸線方向末端に配置される前記環状凹部を、前記第1環状凹部及びそれ以外の前記環状凹部よりも軸線方向へ長くなるように形成したことを特徴とする請求項1記載の管継手。
- 請求項1又は2記載の管継手と、前記管体として内層及び外層の間に補強線材が埋設される積層体とを備えた管継手構造であって、
前記第1環状凹部と、前記環状突部のうち前記ニップルの軸線方向先端に配置される前記第1環状突部との段差を、前記締め付け具による加圧前における前記内層の肉厚寸法よりも小さく形成したことを特徴とする管継手構造。
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